公司炼铁厂4高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案和公司治理的核心原则

PAGE0武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程施工组织设计安装工程施工方案审批意见书工程名称武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改工程编制单位二分公司方案名称施工技术措施方案报批日期2015.7.31审批意见：同意分公司皮肤意见，同意按方案组织施工。注意以下问题：1、炉内操作平台使用前须验收合格，每次提升到位后应确认平台固定牢固可靠方能使用。水冷壁、炉喉缸砖等构件必须随时拆除，随时吊离；随时吊入，随时安装。操作平台上不能堆放上述大型构件及其他材料。2、炉内清渣及砌筑作业必须采取可靠措施，保证作业人员安全。3、施工前必须采取可靠的措施，切断施工区域管道、设备的煤气通道，防止煤气中毒事件发生。由业主等多方共同确认无误方能施工，施工过程中采取必要的监控检测措施。4、更换炉壳时，必须确认采取的炉顶卸荷、上升管卸荷措施牢固可靠。6、吊装作业必须由专人指挥、持证上岗，信号传递准确清楚。7、高空作业必须采取有效的防护措施，确保高空作业安全。8、大型吊装设备使用要根据工期进度紧凑安排，及时清退。审核人：张绍铭批准人：2015年8月3日武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改工程施工技术措施方案批准：审核：编制：中国有色金属工业第十四冶金建设公司2015年7月22日施工组织设计（方案）报审表A－2工程名称：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程编号：致：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂工程指挥部我方已根据施工合同的有关规定完成了武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工技术措施（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计（说明、图表）1份施工方案（说明、图表）份承包单位（章）：项目经理：李勇日期：2015年7月22日项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师：日期：项目监理机构审查意见：总监：项目监理机构（章）日期：建设单位审查意见：建设单位（章）：业主代表：日期：施工单位用表______施工方案内审表工程名称武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程编制单位中国有色金属工业第十四冶金建设公司方案名称4#高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案报批日期2015年7月22日项目技术负责人审查意见:项目技术负责人：年月日项目负责人审查意见：项目负责人：年月日工程名称武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程编制单位中国有色金属工业第十四冶金建设公司方案名称4#高炉优化冶炼条件技改施工技术措施方案报批日期2015年7月22日分公司审查意见:同意按此方案进行武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#高炉优化冶炼条件技改施工工程项目的检修。补充以下几点：对所有入厂人员组织参加业主安全部门的入场安全培训。对所有入厂人员进行项目部、班组的三级安全教育。特种作业人员持证上岗。为作业人员购买意外伤害保险。临时用工作业时间一个月内签定临时用工协议，一个月以上签定短期劳动合同。对所有作业人员进行安全技术交底。为高空作业人员进行体检。开工前办理内部开工报告。所有安全措施验收后才能投入使用。二分公司主任工程师：郭生荣2015年7月23日目录第一章工程概况 6第二章、编制依据及使用规范标准 10第三章施工准备 12第四章各分部分项工程主要施工技术方案 15第一节施工工艺流程 15第二节工艺部分主要施工技术方案 15第三节电气部分施工技术方案 10第四节筑炉部分施工技术方案 32第五章工程质量保证措施 43第一节质量计划 43一、质量方针 43二、质量目标 43三、组织措施 43四、计量管理 44第二节质量控制和保证措施 44一、施工准备阶段的质量控制和保证措施 44二、钢构制作安装质量控制保证措施 45三、机械设备、管道工程质量控制保证措施 46四、电气工程质量控制保证措施 47五、外观质量控制保证措施 47六、交工验评阶段的质量控制 47七、质量保证控制体系图 48第三节项目质量体系的运行和管理 48一、与业主配合 48二、文件和资料的管理 49三、采购物资的管理 49四、施工过程控制 50五、检验和试验 51第六章安全文明施工保证措施：环境保护措施 56第一节安全目标与保证措施 56一、安全生产方针 56二、安全管理目标 56三、安全保证体系 56四、安全管理保证制度 58第二节文明施工保证措施 62一、目标 62二、场容场貌管理 62三、生活设施 63四、施工现场管理 63五、现场总图管理 64六、生活卫生管理 64第七章工期保证措施 65一、工程工期承诺 65二、工期保证措施 65第八章施工主要程序 68第九章施工进度计划 69第十章劳动力安排和材料投入计划 70一、劳动力计划表 70二、材料投入计划 71第十一章工程投入的主要施工机械设备情况 71一、主要施工机械设备投入计划表（安装） 71二、主要施工机械设备投入计划表（筑炉） 73三、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 75第十二章施工总平面布置 77第一章工程概况1.建设单位：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂。2.项目名称：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程。3.建设地点：武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂。4.工程概况:安宁公司炼铁厂4#高炉于2004年1月8日大修投产至今，已连续生产10年多，已到一代大修炉龄，期间于2008年12月及2012及4月先后两次对高炉本体进行简易中修，主要更换部分冷却壁、相应炉壳及砖衬重新砌筑，其余炉顶设备、炉前设备按中修周期部分更换，加上日常检修维护使用至今，设备使用周期较长；为了满足公司生产经营要求，4#高炉炉内操作风压逐步加大，高炉冶炼强度大幅提高，加上原燃料的调整，随着高炉服役年限的增长，4#高炉出现了风口上翘、炉壳经常发红、开裂漏煤气等危害安全、影响正常生产的问题。高炉各段炉衬因入炉矿焦量增加、冶炼强度增加出现脱落、破损，炉型呈现出不规则形状，其中炉缸浸蚀严重、风口带耐材烧损严重，各层冷却壁由于受热不均而烧损，目前损坏已经有5块7面，热风围管、炉壳发红开裂漏煤气的现象逐渐增多，范围逐步扩大，存在严重的安全生产隐患，目前采取炉腹段炉外强制喷淋冷却，靠轴流风机强制通风降低炉身周围煤气浓度，但由于冷却壁破损较多，对高炉的稳定操作极为不利，严重影响到高炉炉内操作，休风率提高，生产成本偏高，高炉安全、环保经济生产水平难于提升。结合目前市场的情况，我厂拟对4#高炉进行技改。5、本次工程的主要施工范围如下：（1）、更换风口以上4～9层各段冷却壁及相应部位炉壳。炉喉钢砖、方水箱、马甲等更换。（2）、更换炉内耐材至铁口以下1000mm。炉缸耐材更换。（3）、冷却系统管路及阀门更换等。（4）、更换旋风除尘器出口荒煤气总管竖直段（约20米，DN1600）；热风围管部分更换。修补上升、下降管内部喷涂层。（5）、上料系统、炉顶设备、炉前系统、槽下系统等检修。（6）、更新改造电气、仪表、控制系统。（7）、三座热风炉大墙修补、火井墙修复，格子砖上层更换，热风口及出口组合砖修补。（8）、三座热风炉燃烧器更换。（9）、其它阀门更换。具体施工工程量祥见如下清单：安宁公司炼铁厂四高炉2015年技改工程检修项目清单序号工艺（设备）系统设备名称计划项目1高炉本体炉喉钢砖更换炉喉钢砖整套72件（含吊挂72件，钢砖挡圈一组，约45.24吨）2炉身冷却壁拆除4～9层破损的冷却壁144块（破损的冷却壁和炉壳约262吨），安装4～9层冷却壁144块及相应附件（新冷却壁约375吨），更换3块风口马甲（8.9t）炉身新装冷却壁相应开孔灌浆（约40点,DN40）3炉身制作安装炉身4～9层相应炉壳（含炉壳制作35吨，材料甲供），配合炉壳拆除的水槽（约2吨）、安全平台原样恢复（2吨），其余炉壳加筋板焊补；探瘤孔装置更换（8套，0.4吨）4炉身更换部分破损的方水箱（约6件，1.938t）炉身更换炉缸、炉身热电偶及套管（炉身30套，炉缸44套，共74支）；恢复更换炉身、炉缸的热电偶补偿导线及排线管；拆除炉缸、炉身热电偶上下法兰盘并除锈处理，以待再用（74套）；更换上升管4支热电偶套管及热电偶。5炉身新更换的炉壳、新排冷却壁进出水管做防腐(高温防腐600度以上，二底二面)6炉身水系统（1）拆除炉身2根Φ219×10旧环管（约2.4吨）；（2）炉身原有2根环管位置改动（Φ325×10，约4吨）；（3）在炉身上新装4根环管（Φ325×10，约8吨）；（4）更换炉身冷却壁及风口水管排管（Φ50×5，1000米，约4.9吨；Φ60×5，800米，约3.5吨；Φ42×5，500米，约2.6吨）；（5）炉身回水管路改造（DN300，10米，炉基段，0.65t）（6）更换三通旋塞阀DN40的约100件，其余小阀等；7炉基水系统（1）更换四高炉常压水供水总管阀门1件（DN600，需提前清理阀门井坑杂物）；（2）更换中压水、常压水进出口管路阀门（DN300的4件，DN450的6件，DN350的2件，DN600的4件；（3）更换中压水泵出口DN450的电动阀2件，DN450的止回阀2件；上述阀门总重约3.5t（4）更换炉底水冷管及阀门（Φ60×5，200米，约1.17吨；DN40阀，50件）（5）更换炉缸喷淋管（Φ89×5，30米，0.3吨）9炉缸、炉内砖衬炉内清除渣和残铁（128.9m³）;炉缸炉底及风口带组合砖部分（不含碳质砖）更换莫来石刚玉砖140吨；炉腹至炉身第九层冷却壁上沿凸台更换微孔烧成铝碳砖143吨；炉身上部方水箱部位（局部保护性拆换）更换浸渍磷酸粘土砖20层35吨；砌筑泥浆和散料类90吨。合计408吨。（其中拆除350吨，新砌筑408吨）10进风装置更换风口大套（4件），恢复安装风口中套（14件），风口小套（14件）11进风装置保护性拆除、安装进风装置14套（约7吨）12渣口装置更换渣口大套及法兰（1.7t）15炉顶放散阀炉顶东、西放散阀更换炉顶东、西放散阀（运转卡塞，拆下后铁厂修复，之后恢复安装，2套）（2.7t）16炉顶装料设备受料斗、料罐、下阀箱更换部分磨损严重的衬板（受料斗、柱塞阀塞头、料罐、下阀箱锥段衬板），受料斗四周加焊方钢；检查料流调节阀阀板，视磨损情况更换（4吨）17上、下密封阀更换上、下密封阀整套执行机构（靠油缸侧轴端泄漏，拆下整套执行机构铁厂修复，轴端法兰挖补更换，之后恢复安装执行机构整套）（0.7t）18探尺装置炉顶东、西探尺管位置向外侧移动，且探尺管直径加大（DN250），重新安装（0.25t）19上料设备斜桥（东、西料车轨道）更换部分料车轨道（约40米），料坑段轨道基础及垫板重新处理，加装预埋件（投标时需附带本项的专项方案），料车轨道整段校正、加固（1.25t）20斜桥钢结构斜桥钢结构沿线焊补加固，更换中部绳轮平台锈蚀的花纹钢板（20平方）（1t）21斜桥钢结构斜桥钢结构沿线防腐（二底二面）76t22炉前设备堵渣机更换堵渣机整套（0.5t）23煤气管路上升、下降管，放散管上升、下降管及放散管清灰（30m3），检查内部喷涂层，脱落的需重新喷涂，放散阀管口喷涂层检查，脱落的重新喷涂；旋风进口及煤气封罩、齿轮箱底部喷涂。（45吨）24旋风除尘器出口管更换旋风除尘器出口荒煤气总管竖直段（约20米，DN1600）（6.4t）25送风系统3座热风炉更换3座热风炉陶瓷燃烧器（66吨）263座热风炉三座热风炉内根据检查情况，大墙修补，火井墙修复，格子砖上层视情况更换，热风口及出口组合砖修补（485吨）273座热风炉在1#～3#充压管路上加装手动闸阀（DN250）3套（0.4t）283#热风炉更换3#热风炉支管上波纹补偿器（φ1660×12L=700mm）（0.35t）293座热风炉更换1#～3#热风炉点火人孔3套（采用DN600球面人孔）（0.5t）30热风围管热风总管围管部分挖补焊补加固(5T)

第二章、编制依据及使用规范标准一、编制依据1武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂4#号高炉优化冶炼条件技改施工工程招标文件，施工项目清单、图纸、合同。2现场踏勘;3现行的国家技术规范、规程及标准；4我司对工程地形状况的勘察的实际情况进行编制。5中国有色金属工业第十四冶金建设公司管理体系文件；6我公司承担类似工程的施工经验。二、本工程拟使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称标准1重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-20072建筑施工高处作业技术规范JGJ80-913建筑隔音评价标准GBJ121-884建筑施工工人安全技术操作规范5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20097工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20108钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20019建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201410工程测量规范GB50026-200711现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201112焊接质量保证一般原则GB/T12467-200913冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-8314冶金建筑安装工程施工及验收规范YBJ212-8815钢结构制作安装施工规程YB9254-9516工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9117起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-9618涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-8619建筑工程项目管理规范GB/T50326-200620施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201224炼铁机械设备工程安装及验收规范GB50372-200625建筑施工企业质理管理规范GB/T50430-200726液压系统通用技术条件JB/T6996-200727冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气压和润滑系统YBJ207-8528冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气压和润滑设备YB9246-9229重型机械通用技术条件配管JB/T5000.11-200730工业炉窑砌筑工程施工及验收规范GB211-200731《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）32《龙门架及井架物料提升安全技术规范》（JJ88-92）33《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）

第三章施工准备施工准备工作首先应按合同约定的施工范围，进行单位工程、分部工程、分项工程的划分，同时将施工任务进行分解，并将施工任务落实到各个层次。在前期准备中，应根据项目总目标的要求，确定工程分期、分批施工的合理展开程序。开工前我单位相关工程技术人员已对工程施工地点进行勘测、熟悉，对整个施工现场做具体的规划。劳动力方面根据施工要求作详细安排，对职工进行安全、质量教育。一、施工准备1.施工准备工作的重点工作如下：组织合同交底，明确合同条件，落实施工任务，组织施工前期准备工作，为单位工程开工创造必要的条件。其具体内容如下：编制施工组织设计、高炉专项安装施工方案、安全专项方案、临时用电专项方案、高炉筑炉专项方案、热风炉筑炉专项方案并审定。办理用电协议。办理安全协议。办理消防协议。1.5.办理施工许可证。1.6.施工技术资料准备，规范、检验记录表格。1.7.施工临时设施已经按照施工要求设置，并能满足开工基本要求。1.8.材料和工程设备有适当的储备，并能陆续进入施工现场1.9.施工机械已进入现场，并能保证正常运转1.10.劳动力计划已经落实并已经进行必要的安全、质量教育，可以随时调入施工现场进行施工作业1.11.施工辅材已经准备完备1.12编制施工主材计划及技措材料计划报业主审核采购。2.在工程施工准备期间的工作应按照上述要求进行积极准备，为工程开工做好基础工作，施工准备工作是工程施工顺利进行的根本保证。施工准备工作主要有：技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等内容。2.1.技术准备工作2.1.1.认真做好施工图自审及会审工作。了解设计意图和工程质量标准、新结构、新材料、新工艺的技术要求及图纸间内在的联系。2.1.2.组织专门班子编制工程的施工规划及施工组织设计。2.1.3.根据施工图及批准的施工组织设计，预算人员编制施工图预算和施工预算，进行施工成本的控制。2.1.4.对工程所在地的水文、地质情况进行调查分析。如冬雨季节、降水量、风速、地下水、土层构造等，做好季节性施工准备。2.1.5.工程开工前做好测量基准点交接工作；制定工程测量方案，交监理工程师审核后建立测量控制网。2.物资准备工作2.1市场的调查和资源的准备2.2.施工周转材料的准备2.3.施工机械施工车辆、机具（吊装机械、运输机械、电焊机、卷杨机等）已经维修保养完毕，可随时发运施工作业点。2.4.劳动力组织准备2.4.1.现场劳动力的构成劳动力是由中国有色金属工业第十四冶金建设公司所属的各专业分公司组成，它们是本工程的施工生产要素的主体，是工程组织结构的基本层次，并各自具有相对独立和固定的建制和核算体制，在武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目经理部的领导和统一组织协调下，完成武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目工程的施工任务，实现“确保工期，一流质量，最佳信誉”的目标。2.4.2.劳动力管理2.4.2.1.进入现场的劳动力在工程建设中应由武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程项目经理部的统一协调、平衡、调度工作。2.4.2.2.劳动力的综合管理要以按时完成武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂四高炉节能技改施工工程对象，以实现质量、工期、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。2.4.2.3.选派到现场的施工队伍必须具备参加过类似工程的建设，有丰富施工经验的管理人员及作业人员施工。2.4.2.4.以专项网络计划以保总进度；抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机要素以保成本，服从项目部的协调，以保证各施工单位和各部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神。2.4.3.施工现场准备2.4.3.1.建立现场测量控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，特别是作好烧结机的中心标板预埋。2.4.3.2.做好“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地平整。2.4.3.3.建造临时设施按临时设施需要量规划，建造各项临时设施，为正式开工准备好加工厂地。2.4.3.4.组织施工机具需要量计划，按施工要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2.4.3.5.组织材料进场根据材料、构（配）件和制品需要量计划，组织订货，按期进场，按规定地点和方式储存或堆放。3.技术组织措施。第四章各分部分项工程主要施工技术方案第一节施工工艺流程以上工艺仅作参考，具体施工项目以施工清单为准。高炉主要工艺：准备工作（含炉壳制作）→炉体加固→炉壳拆除及更换→炉内清理耐材→水冷壁安装→炉内筑炉→其它。第二节工艺部分主要施工技术方案一、高炉本体改造1、4-9带水冷壁、炉壳拆除更换1.1、4-9带水冷壁、炉壳拆除高炉检修前，需要在炉顶检修门下部炉壳及炉体框架上焊接型钢，并在上升管及炉顶设备支柱于炉体框架间焊接可靠的连接，将炉壳与框架可靠的连接后，才能进行炉壳和水冷壁的拆除。如图衬板衬板衬板衬板 上 管 升 升 管 上 平台梁 平台梁 上升管支撑图 说明：1、上升管共4件； 2、每件用δ=32的钢板7块加固； 3、支撑在平台梁处加固，并焊接牢 3600 3600 工40 工40 23.500 H300×300×15×15H300×300×15×15 27002700 平台梁 平台梁 炉体加固示意图 说明：1、在23.5米的平台上，从高炉的四个方向进行支撑； 2、支撑在高炉平台梁上，并且焊接牢固； 3、验收合格后方可使用。首先须在炉渣清理完成前，在炉喉钢砖下部设置安全隔断平台，然后由筑炉队伍清理水冷臂及钢砖下部的附着物，其次在风口处设置操作平台，再在炉顶操作平台的横梁上或炉壳上设置吊点，用5t卷扬机作为水冷壁、炉壳拆除的吊装工具，在炉壳外的临时操作平台上，核准4-9带每块水冷壁的位置，沿水冷壁外形尺寸将炉壳切割开，用卷扬机将水冷壁和分块炉壳一起吊至炉底再水平运出炉外（在风口位置选定一组风口，临时割除，用作旧炉壳和水冷壁的拆装口）。如图炉壳和水冷壁拆除时，因为操作人员不在炉内操作，而是在炉壳外的操作平台上，这就大大降低了施工中安全风险因素。1.2炉壳板的安装根据业主提供的炉体详图，每带炉壳分8块瓦块，炉壳更换时，采用错层螺旋更换法进行更换。具体方法是，先换第4带的任意相邻的两块，再换第5带与它们错一块的两块相邻瓦块。这种更换方法可以始终保持炉壳直径3/4以上的展开长度不被割断，确保未更换炉壳整体刚度在可控范围内。如图热风围管热风围管倒运小车平台立柱平台立柱平台立柱平台立柱平台斜撑水冷壁、炉壳平台立柱1.5m4#高炉1.5m×1.2m16槽钢风口水冷壁、炉壳运输示意图说明：此平台设计为水冷壁、炉壳倒运使用，位置暂定在出铁场方向，未标注尺寸以现场实际情况确定。高炉炉壳瓦块卷制合格后，用运输车运至安装现场，用汽车吊配合手拉葫芦进行吊装就位。安装时先在炉皮圆周上放出标高点，用垫铁垫好，使各点的上表面保持水平。就位后进行找正、焊接。1）炉壳的焊接：采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊。焊接材料：自动焊用YJ507-2药芯焊丝。焊丝、CO2气体等应具有出厂质量合格证。焊接用CO2气体，其纯度CO2>99%，O2<0.1%,H2O<1-2g/m3气体纯度直接影响焊缝金属的塑性，对于杂质超标的应予更换。施焊人员：焊接操作人员必须具有相应焊位的焊接操作证。2）焊接工艺：立焊缝：打底焊接中注意保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，防止焊偏而造成夹渣、未熔合等缺陷，并通过微调摆频、摆宽、焊速来控制熔池成形均匀，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；盖面时，为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一层焊缝应注意调节焊接速度，使盖面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于盖面。纵缝的首末端的焊肉应达到环缝坡口中心。每条焊缝应连续一次焊完，如因特殊原因停焊，应采取措施防止出现裂纹，重新施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。横焊缝：施焊前，应将纵缝端部多余焊肉刨去，并进行修磨，以便于横焊焊接，每层间的起焊位置应错开80mm—100mm，且离开丁字缝200mm。打底焊，焊枪垂直于焊道中心，采用之字形运条方式，通过微焊枪高度来保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，以免焊偏造成未熔合及夹渣；填充采用压道焊，在填充中尽量将焊丝中心对准底层焊道熔合处，可将底层焊肉可能存在的缺陷消除，并在填充中根据焊道实际情况微调各参数，保证每层尽量平整，为盖面打好基础；盖面前，熔敷金属厚度应离表面约2mm左右，保证熔池略高于母材，坡口表面熔化1mm—2mm。以后每道保证熔池压到前一道最高处，焊道成形略高于或与前一道持平。最后一道关系整个焊道成形，保留3mm—4mm左右最好。焊接变形控制：在炉壳构件找正完毕后，为防止施焊过程中造成几何尺寸的较大变化和错边超标、角变形过大等缺陷，要用型钢、钢板等做成工卡具固定。横、立缝的焊接次序：应先焊内侧焊缝，外侧清根打磨，然后施焊外侧焊缝。焊工布置：参加施焊的焊工，应均匀对称布置，在统一指挥下，同时同向等速施焊。焊缝“T”型头的处理：立缝两端应焊满，横焊焊接至与立缝相交时，施焊要特别注意，加强该处层间处理，避免在此处起弧和熄弧，防止缺陷的产生。1.3、水冷壁的安装1.3.1水冷壁安装时的技术要求：项目内容要求允许偏差检测手段水管孔径炉皮上开水管孔径为水管管径1.1倍2mm目视螺栓孔径炉皮上开螺栓孔为螺栓直径1.2倍2mm目视间隙同一段冷却壁间各间隙均匀5mm目视1.3.2水冷壁安装时的施工步骤：冷却设备运到工地后,按设计要求压力进行水压试验,对冷却壁的蛇形管还要通球试验.水压试验后,应用压缩空气将管内水分吹出。水冷壁安装时先在炉内设置专用升降平台，用5t卷扬机进行吊装作业。1.3.2.1操作平台制作安装根据炉体冷却壁（共6段）的内径考虑，操作平台用Ｉ20b做成井字型，四周采用[I6#进行连接制作一个临时安装平台，平台表面用δ＝6花纹板铺设,在炉底组装操作平台，再用4根φ28钢丝绳将一头系于吊盘的固定吊耳上。（拉出吊盘抽屉内支撑（20#槽钢）8根,置于第一层水冷壁上口,并用长度为300～500mm角钢（L100×10）的一端与炉壳焊接,另一端与吊盘内支撑槽钢焊接,确保吊盘不晃动,注意固定角钢与炉壳焊接时不得影响第二带水冷壁的安装，然后铺设木跳板,密封吊盘与水冷壁间的缝隙（跳板必须用10#铁丝绊扎牢固）。而吊盘钢绳的另一端固定于8带炉壳上口（4个吊点），即可在上面进行冷却壁的安装。每安装完一带水冷壁需用手拉葫芦提升吊盘，提升到位后，在吊盘上收紧钢绳，并按上述方法安装好吊盘，吊盘使用的四根钢丝绳在于炉壳及吊盘接触得位置应用橡胶管保护。在提升前，应注意拆除与炉壳焊接位置的支架，并收回抽屉支撑架，在确定无任何问题后，方可提升。每次吊入炉内的水冷壁块数不得超过3块，安装人员在水冷壁吊入时不得站在水冷壁的吊入方向，应站在冷却壁进入方向的另一侧，并高度警惕。该平台主要为冷却壁划线、开孔、安装的人员提供安全操作场所。操作人员在上面时，必须将安全带栓牢在安全栏杆上。临时平台其结构形式如图。注：1、为了安装好铁口框及铁口水冷壁后吊盘方便拆装上升安装渣口水冷壁，吊盘中心铺花纹板，四周铺跳板2、吊盘为圆形的全铺花纹板浪费太大。1.3.2.2水冷壁画样和开孔。吊装前按到货冷却壁实物在施工现场制作样板。用制作好的冷却壁样板巾在炉皮上画样。画样主要是将冷却壁在炉皮上的固定位置画上，并将冷却壁上的螺栓、水管、热电偶等相应的炉皮上的孔眼位置及大小精确地画下来。每画好一块冷却壁样应给其编上一个号，此号同该位置安装的冷却壁号完全一致。对冷却壁的画样、画孔、孔径大小、数量，冷却壁相对应的该块炉皮的型号都认真检查、核对。在炉壳上割孔时，水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓外径的1.3倍。由技术娴熟的气焊工对炉皮上核对好的孔进行切割，先可割小一点，割后用同自由式的螺杆或小管试穿一下，不行再修一下即可。安装时，采用一台起重卷扬机和一台拖拉卷扬机共同来完成。冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉皮、垫板与水管、垫板与螺母、螺栓与螺母及波纹补偿器必须层层焊满，不得泄漏煤气。2、炉喉钢砖拆除更换炉喉钢砖更换前，先要用钢板和型钢将上升管的四个口从内部可靠的密封一，确保不会有物体下落。炉喉钢砖更换，用隔断平台作为操作平台，用5t卷扬机作为拆除的主要工具，用手拉葫芦配合高炉5t行车进行拆除和运出，出口为炉顶人孔。隔断平台（见下图）在炉喉钢砖下400mm处在炉壳上开孔，使用2根I25#工字钢穿过炉壳，中间用工字钢及槽钢连接，上铺钢板形成隔断及操作平台。3、进风装置及风口大小套的更换在风口平台下方拾设安全操作平台，利用风口环吊作为主要吊装具，将需要更换的风口的进风装置拆除，然后再拆除风口设备，视损环呈度更换风口的大中小套。利用50吨汽车吊将新设备吊到风口平台，再将旧设备吊离风口平台。需要预留一组风口位置做为冷却壁和炉壳的拆装通道。(1)施工工艺流程框图施工准备设备验收接管等拆除水压试验风口大套拆除密封面研磨风口中小套拆除风口大套安装风口中、小套安装鹅颈管、连接管、弯管、直吹管安装3.1施工工艺要点施工准备施工备阶段应完成以下工作内容：施工技术准备，编制施工技术方案。人员、材料、机具准备。施工技术人员对施工班组的工程技术和工艺流程进行交底。设备验收：设备验收包括实物清点、外观检查和设备随机资料（如制造厂的严密性试验报告、产品合格证书等）的验收。实物清点时应严格按照图纸清点，注意小件的点收；设备外观检查应注意仔细检查大中小套的表面又无气孔和铸造砂眼、影响使用的划痕，鹅颈管、连接管、弯管的内衬耐火材料有无松散、脱落，各球形或锥形密封面有无划痕、擦伤。设备验收完毕后应出具设备验收报告，对验收情况作记录，由甲方、监理公司、设备厂家、施工单位代表签字。3.2风口大、中、小套及渣口套拆除首先应将风口上部所联的鹅颈管拆除，拆除时应使用手接葫芦一端放置于风口大、中、小套上部的环形猫头吊上，而另一端而将鹅颈管波纹补偿器处封紧，通过手拉葫芦将其波纹补偿器进行收缩，当有一定间隙时，采用火焊切割联接螺栓，最终通手拉葫芦将其鹅颈管拆除，安装方法同拆除方法；其次将所有与风口大、中、小套相连的金属软管及接头全部拆除掉，在拆除时一定要注意哪个接口是进水管、哪个接口是回水管，并打上标注，以免安装时发生错误，造成管路水不能冷却的因素；借助风口大、中、小套上部的环形电动葫芦（猫头吊），将钢丝绳及手拉葫芦挂于环形电动葫芦上，另一端则锁住特别制作的约4m长的“冲击钩”，由于“冲击钩”的尺寸正好与小套、中套、大套的边缘角度相吻和，这样就可以人为拉动“冲击钩”上的麻绳，通过冲击钩一进一回的冲击力，最终将风口小套冲出。风口小套取出完毕后，紧接着取出风口中套，最后再取出风口大套。3.3水压试验eq\o\ac(○,1)水压试验的目的是检查水冷式风口大中小套的严密性。eq\o\ac(○,2)用电动试压泵先抽水将封口大套（或中套、小套）注满水，然后封闭出水口盲板，然后逐步升高水压至1Mpa，保压10分钟，用小木锤轻敲风口大套（或中套、小套），已无渗漏、无冒汗为合格。试压完毕填写试压记录。3.4密封面研磨eq\o\ac(○,1)密封面研磨包括：连接管与弯管间的球面、直吹管与风口小套间的球面、大套与中套间的圆锥面、中套与小套间的圆锥面。eq\o\ac(○,2)为保证质量，减少工作量，提高效率，应采用配对研磨。研磨后编号，各组风口设备分别编译各自的编号，不得重复，以免混淆。3.5风口大套、中套、小套的安装风口大套、中套、小套的安装顺序和拆除完全相反，安装应安装大套，再安装中套，最后再安装小套。先将风口设备用5t货车倒运，再利用吊车将其吊放到风口平台上，在风口法兰检查合格后，先在炉壳上相应位置上焊接一个吊装鼻子，同时利用风口上部的环形电动葫芦，以便于将大套、中套、小套吊装到位。安装时应能注意按照研磨时的配对来成套安装，以免破坏密封面间的配合关系。3.6鹅颈管、连接管、弯管、直吹管及其他附件安装利用1吊装鼻子及环形电动葫芦的轨道挂手拉葫芦，将鹅颈管吊装就位，安装后检查下法兰的水平差，下法兰至风口中心水平连线间的距离，下部法兰中心至风口中套小头端面间的水平距离是否符合设计。各填料密封部位的连接螺栓必须均匀把紧。每个风口的弯管两侧拉杆松紧度应该一致。4、炉顶装料设备更换、检修。1、炉顶设备安装工艺此次检修更换部分磨损严重的衬板（受料斗、柱塞阀塞头、料罐、下阀箱锥段衬板），受料斗四周加焊方钢；检查料流调节阀阀板，视磨损情况更换。首先将受料斗用H型钢固定在炉顶框架上，然后将受料斗内部清理干净，再根据业主要求对其需更换的衬板进行更换；当确定需要更换的衬板时，先用氧、乙炔切割除掉联接衬板的螺栓，并清除衬板前面焊接的耐磨钢条；拆除下来的耐磨钢条及衬板通过人工及麻绳倒运的方式，一块块向炉外倒运；拆除的顺序为：先拆耐磨钢条然后拆除衬板；2、安装的顺序为：先安装衬板安装耐磨钢条；安装新衬板需要注意的一点即为在通过螺栓将衬板与受料斗固定后，需用电焊将螺栓和螺母点焊，以防以后业主生产时受料斗不断受料所引起的螺栓松动，而对于耐磨条则是提前按照拆除下来的尺寸将其切割成所需要的段数，然后再将耐磨条与衬板进行焊接，即可；安装好后拆除临时固定措施。5、斜桥轨道更换及校正在轨道拆除前做好轨道中心标识。用50t汽车吊配合进行拆除和安装工作。如果上料斜桥变形过大，需要进行校正，然后安装新轨道。6、堵渣机更换拆除旧的堵渣机，按技术要求安装新的堵渣机，并进行模拟试运行，观察堵渣动作是否准确，运行轨迹是否自由顺畅，有无干涉。二、设备单体试车1、试运转前的准备⑴认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。⑵各系统和主要设备均要编制单独的试运转方案。方案包括下列内容：①试运转机构和人员组织安排；②试运转进度、程序以及试运转的步骤；③试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；④操作规程、安全措施及注意事项。⑶根据设计要求对各润滑部位充填油脂。⑷准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、转速表、振动仪、噪音仪、表面测量仪、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、弹簧秤、大小油漏斗及各种胶管。材料包括润滑油脂、密封填料、破布、棉纱、清洗用油等。⑸设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。⑹危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。⑺清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。⑻设置照明和通讯设施。⑼试运转前，对机械设备进行全面检查。2、试运转的程序试运转的步骤是先无负荷，后负荷；先单机，后联动。首先从部件开始。由部件至组件，由组件至单台（套）设备。应在单台设备试运转合格的基础上，再进行联动试运转。单体设备试运转是试联动试运转的基础。试运转是将安装好的静止设备转入运转状态。试运转时，如操作失误或设备安装不正确，按下“运转”开关的一瞬间，就可能酿成大祸，造成设备损伤或人身伤亡事故。因此，试运转必须谨慎小心，认真细致，做到万无一失。为了保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：⑴先手动，后电动。先手动盘车，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象，方可正常启动。某些设备人力无法盘动时，可使用机械盘动但应缓慢和谨慎地进行。⑵先点动，后连续。首次启动，应先点动（即随开随停的办法），作数次实验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续运动。⑶先低速，后中速、高速连续运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。3、设备单体试运转⑴安装后的调整试运转调整试运转以电气调整为主，配合电气调整，进行机械设备的调整和试运转。主要有以下工作。①电动机运转方向的确定和空载试运转；②制动器的调整：调整制动件间的间隙以及制动力等；③机械部分进行手动盘车，然后送电点动和连续转动；④液压缸进行充油、排气、检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠，调整动作的速度；⑤气缸充气，检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动的速度；⑥调整机构的升降、开闭、摆幅、往复运动的行程及各级极限开关动作的可靠性及动作的速度。三、管道系统改造1、安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。2、预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装；3、管道安装的主要顺序是先主干管后支管；4、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；5、法兰连接应与管道同心，并应保护螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。6、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100时，允许偏差为1mm，当DN≥100时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；7、管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；8、管道与设备的连接应在自由状态下进行；9、穿墙及过楼板的管道，应加套管，且管道焊缝不宜置于套管内，管子与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密；10、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；11、安装较大直径的钢板卷管(如:煤气管、冷热空气管、除尘管等)时,应在地面进行组对,组对长度根据现场吊装条件和机具能力而定,尽量减少高空作业,地面组对采用对接焊,不得使用搭接板连接。12、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；13、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤10021‰最大50DN>100031‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L—管子有效长度；DN—管子公称直经。14、对于蒸汽管道的安装所使用的弯头应该采用热力弯头；15、冷冻水管道最高点放气管，及最低点放水管的焊接应在管道安装前进行。第三节电气部分施工技术方案施工步骤:施工准备→查看现场→拆除电气、仪表需更换的元件和设备以及电缆、线路等→检验元器件及设备→安装合格的元器件及设备→敷设新的电缆、电线及接线→现场调试→配合系统调试、及机械负荷联动试车。1.主要项目设备施工程序及要求1.1.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：1.1.1.施工顺序：基础型钢安装→开箱检查→吊装就位→找平找正→固定→母线安装→调试1.1.2.基础型钢制作要求1.1.2.1基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。1．1.2.2基础型钢安装要求：项目允许偏差每米（mm）全长(mm)不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽×总数＋(总数－1)×(1.0～1.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有保持可靠的接地。1.1.1.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：1.1.1.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；1.1.1.2.产品的技术文件资料齐全；1.1.1.1.外观完好无损伤；1.1.1.4.柜内设备与各构件间连接牢固。1.1.4.吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。1.1.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）≤1.5水平偏差相邻盘顶部≤2成列盘顶部≤5盘间偏差相邻两盘面≤1成列盘面≤5盘间接缝≤2母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固。为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调整偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，及时固定一块。设备底座型钢钻孔采用台钻或磁力钻钻孔，禁止采用电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。1.1.6.基础型钢作除锈防腐，至少两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也刷漆。1.1.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。1.1.8.成套柜的安装符合下列要求：1.1.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；1.1.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；1.1.8.1.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；1.1.8.4.柜内照明齐全。1.1.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：1.1.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；1.1.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；1.1.9.1.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；1.1.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。1.1.10.盘柜上的电器安装：1.1.10.1电器的安装符合下列要求：a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器的容量规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。1.1.10.2.端子排的安装符合下列要求：a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于150mm;c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。1.1.11.二次回路接线：1.1.11.1二次回路接线符合下列要求：a.按图施工，接线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每侧接线为一根导线，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；g.二次回路接地设专用螺丝。1.1.11.2.引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：a.引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地；d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。1.1.11.1.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：a.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流≤61A＞61A≤61A＞61AV≤601.05.01.05.060≤V＜1005.06.06.08.0100≤V＜5008.010.010.012.0b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。1.2.硬母线的安装：1．2.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。1.2.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。1.2.1.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。1.2.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：1.2.4.1.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；1.2.4.2.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。1.2.5.母线刷相色漆符合下列要求：1.2.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；1.2.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆；1．2.5.1.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；1.2.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；1.2.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。1.2.5.6.室内外配电装置的安全净距：室内外配电装置的安全净距（mm）适用范围额定电压（kV）0.41612110带电体到接地部分之间2075100115850不同相的带电部分之间2075100115900交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间8008258509001600通向室外的出线套管至室外的路面间16504000400040005000无遮拦裸导体至地面之间210021752400245011501.2.6硬母线的加工1.2.6.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。1.2.6.2.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平竖直，整齐美观。1.2.6.1.母线的弯制符合下列要求：a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂纹和显著折皱：d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜母线铝母线矩形母线平弯50×5及以下2a2a125×10及以下2a2.5a立弯50×5及以下1b1.5b125×10及以下1.5b2b注：a—母线厚度；b—母线宽度。e.母线扭转90℃时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.5～5倍。1.2.6.4.母线搭接：a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.～10.8N.m;M10,17.7～22.6N.m;M12,11.4～19.2N.m;M14,51.0～60.0N.m;c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母2～1丝；d.母线加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平整、无氧化膜。e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。f.采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固。1.2.旋转电机的安装：施工程序：开箱检查→解体检查→电气绝缘检查→电气试验→电气接线→空载试车→负荷试车1.2.1.当电机有下列情况之一时，则作解体检查：1.2.1.1.出厂日期超过制造厂规定的期限者；1.2.1.2.外观检查和电气检查质量可疑者；1.2.1.1.试运转时有异常情况者。1.2.2.电机的接线检查:在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。1.2.1.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：1.2.1.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.5MΩ。1.2.1.2.电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1MΩ,同时吸收比不低于1.1。1.2.1.1.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。1.2.1.2.电动机外壳的有效接地。1.3.电缆桥架的安装：1.3.1.定位：1.3.1.1.根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；1.3.1.2.检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。1.3.2.支架制作：1.3.2.1.支架焊接牢固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm;1.3.2.2.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于±5mm;1.3.2.1.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求.1.3.1.桥架的敷设:1.3.1.1.桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直线段上水平倾斜偏差不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm，高低偏差不在于±5mm;1.3.1.2.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；1.3.1.1.桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定；1.4.电缆保护管的敷设：1.4.1.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；1.4.1.1.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；1.4.1.2.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的6～10倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明配管暗配管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头≥4d≥6d≥6d≤0.1d1.4.1.1.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;1.4.1.2.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；1.4.1.5.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:项目明配管固定点间距任意2m内15-20m25-10m40-50m65-100m水平度垂直度偏差10mm40mm50mm60mm1mm1mm1.4.1.4.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。1.4.1.7.当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；1.5.电缆敷设及接线施工程序：电缆敷设→电缆头制作→接线。1.5.1.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电沟沟内的位置；1.5.2.在转变处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；1.5.1.电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉放，滚筒过渡进行，整柜电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；1.5.4.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；1.5.5.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；1.5.6.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；1.5.7.电缆不宜相互交叉，按上高压、中低压、下控制电缆进行，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；1.5.8.敷设电缆时，要按要求在终端头或接头附近留出余地；1.5.9.电缆头制作：1.5.9.1.电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；1.5.9.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；1.5.9.1.电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；1.5.10.接线：1.5.10.1.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；1.5.10.2.使用接线端子压接过的芯线，接线端子处要涂一层电力复合脂，以保证长期通电的良好性；1.5.10.1.电缆芯线必须标明设计编排的端子号；1.5.10.4.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。1.6送电高低压控制室调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。1.7单机试车低压控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。1.8PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。在调试过程中必须注意与其它专业特别是仪表专业的配合，对于与仪表接口的地方要保证信号传输可靠、联锁动作正确可靠。应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，这是对PLC及其应用软件的检验。1.9联动试车上述调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，早日投产。以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试任务的顺利圆满完成。2.自控仪表主要施工工艺方法2.1.1、仪表桥架、电缆保护管安装该项工作在仪表安装中分量较大，为加快施工进度，保证工程按时投产，应马上按图确定走向，同时与其他单位密切配合，与其它专业相冲突的位置马上提请设计和甲方解决，安装时在图纸基础上根据现场情况规划走向。2.1.2、导压管