2023年施工技术安全措施篇

2023年施工技术安全措施篇

书目

主井绞车安装施工技术平安措施

凿井期间设计由2jk-3.5/15.5和2jk-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以3.5m绞车安装为准,3.0m绞车可参照执行。

一、打算工作:

1、参与施工人员应熟识有关图纸资料,学习本措施。

2、打算好安装工具、材料。

3、联系好运输车辆,了解运输道路状况。

4、对绞车基础进行验收、清理基础面,放好基准线,剁好垫铁摆放的位置。

5、清点检查所拆绞车的零部件,缺损部分抓紧补齐。

二、施工步骤及方法

(一)机械部分

安装主要程序:主轴装置安装减速器安装主电机安装液压站安装协助设备安装试运转

1、主轴装置安装

布置好主轴承下的垫铁组,将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓,初步找平、找正轴承座。

将大轴吊起,缓慢下放入轴瓦内,在大轴两侧架好人字扒杆,检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积,调整垫铁,然后对大轴进行找平找正。待找平找正后,紧固地脚螺栓刮研轴瓦,接触面积达标准要求后,复测大轴的水平度。

检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙,(运用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2,d-大轴直径)配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最终测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。

2、减速器安装

依据主轴运转联轴器的端面,确定减速器的位置和标高,放好垫铁,将减速器整体放在垫铁平面上,穿上地脚螺栓,初步找平找正,使两半联轴器的间隙,同轴度达标准要求,同时要保证齿轮输出的水平度,严禁超过0.15/1000。

在上述工作完成后,紧固地脚螺栓,吊起减速器上盖,进行清洗检查和轴瓦的刮研。刮瓦的同时要留意检查齿轮的啮合状况,以便确定刮研的部位、方向等。

3、盘形制动器的安装

在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。首先进行清洗检查,特殊要留意“o”形密封圈是否完好,装配时不行重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调整紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达60%以上。

4、主电机的安装

电机未就位前由电工进行抽芯检查。在基础上布置好垫铁,然后将电机及底座吊放在垫铁上,以减速器输入轴的弹簧联轴器为基准,找平找正电机,使联轴器的间隙与同轴度达标准要求。灌好地脚螺栓,待混凝土强度达75%以上时方可紧固地脚螺栓,进行定位销孔的铰制。

5、液压站安装

液压站在未就位前内部油泵、阀等进行彻底的清洗检查。已损零部件及过滤网纸等要更换,制动系统管子要20%盐酸洗涤,然后用3%石灰水中和,最终用清水冲净,干燥后涂机油爱护。

液压站整体吊放在垫铁平面上,抄平找正,留意保证二级制动平安阀回油管口高出制动油缸中心线80mm。液压站找好后拧紧地脚螺栓,配安制动油管,在整个制动系统完成后,进行调试,可在试运转时进行。

6、协助设备安装

协助设备主要包括润滑油站、牌坊式深度指示器、测速发电机、司机操纵台的安装。下面分述其安装要点:

1)润滑油站安装

安装前对整个润滑系统包括油泵、过滤器等进行清洗检查、管路要进行酸洗。以油泵吸油口中心标凹凸于减速器出油中心标高50~80mm,确定润滑油站的安装标高。系统安装完毕后要进行试运行,保证管路不渗油、设备运转正常。

2)牌坊式深度指示器安装

安装前应清洗检查零部件然后吊放在垫铁平面上,抄平找正。留意传动轴水平度及齿轮的啮合状况。

3)测速发电机的安装

将发电机放置在基础垫铁上,以减速器输入轴为基准,找平找正皮带轮,达标准要求。

4)司机操纵台安装

安装前检查操纵台缺损元器件。假如不能保证不损坏仪表、开关等需拆下后再将操作台摆放就位,而后找平找正,紧固地脚螺栓。

7、试运转

在机械、电气设备安装完毕后方可进行试运转工作,包括空负荷试运转。试运转过程中各主要检查点设专人检查,发觉问题刚好检修和调整,处理合格后,方可进行下一项试运转,同时应做好具体记录。

1)试运转的打算工作

a、清扫绞车房、擦净设备上的灰尘、油污;

b、复查并拧紧各部螺栓,装齐各爱护罩及平安栏杆;

c、向油泵及油箱内注油;

2)试运转的步骤

a、电机及电控系统,制动系统和深度指示器的调试;

b、空负荷试车,重点检查主轴装置、减速器的运转状况有无异样,各轴承温升及密封处有无渗漏,检验过速、减速、过卷及讯号的正确性、精确性。空负荷试验时间不少于8小时;

c、负荷试车,负荷试车分15%、25%、50%、75%及满负荷五级进行。满负荷运转时间不得少于24小时。负荷试车重点检查下列各项:

(1)工作制动,平安制动的牢靠性;

(2)各部分机电联锁的牢靠性;

(3)减速器各轴承、主轴轴承及液压站的油温温升状况;

(4)液压站的油压状况、润滑油站的工作状况;

(5)检查电机轴承运转状况;

(6)各部件受力变形及声响状况是否正常;

(二)电气部分

主要安装程序:各电气设备就位电机抽芯检查高压柜安装高压换向器安装低压供电系统

1、电动机的抽芯检查:

抽芯检查前测量定子与转子的气隙,定子与转子的绝缘电阻。在电机两轴头立人字扒杆,在电机底座下放几根同径钢管,先拆掉电机两端盖,在输出轴端加一根直径大于输出轴直径的钢管。把转子吊住、活动转子,看是否有碰着定子的地方,然后缓慢移动定子,以免损坏线圈。抽芯后要达质量标准要求。

2、高压柜的安装

安装前检查开关柜内部接线有无错误、电流比各机构正确否。清扫干净,检查元器件有无变形破损锈蚀,敏捷牢靠程度。安装时将开关放在找好水平的基础槽钢上,用螺栓固定即可。要求柜内螺丝紧固,配线横平竖直,美观整齐。

3、高压换向器的安装

将高压换向器摆放在基础槽钢上、检查消弧罩及瓷件是否完好,主触头有无烧坏现象。母线要求平整,母线的弯曲、连接符合标准要求,限制线连接正确,排列整齐。

4、低压供电

将低压限制盘屏摆放在基础槽钢上、连接固定稳妥,外观检查各元件有无损坏,沟通接触器衔铁吸合接触面应紧密,安装要求接线正确,电缆敷设整齐美观,送电试验,声音正常、动作灵敏,绝缘电阻不低于0.5mω。

5、电阻安装

将拆除的电阻进行清扫、锈蚀部分要除锈,所缺损零件、云母垫片要补齐。电阻架安装稳固,电阻箱与电阻架固定坚固,配线正确、美观。电阻绝缘测试,绝缘电阻不小于1mω。

三、施工质量标准

(一)机械部分

1、垫铁、地脚螺栓

1)垫铁宽度不小于80mm,斜度不大于1/25,表面粗糙度达6.3。

2)垫铁组在基础上要垫稳,垫实与基础接触面积不小于60%。

3)在基础螺栓两侧及轴承下均应布置垫铁,垫铁间距600~800mm。

4)垫铁组不超过四层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘10~30mm,斜垫铁露出设备底座边缘10~50mm。

5)找平找正后,垫铁组每层间应断续焊接坚固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。

6)基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。

7)安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁、螺栓露出螺母不少于2个螺距。

2、主轴装置

1)轴瓦与轴颈的顶间隙0.17~0.31,侧间隙为顶间隙的一半。

2)轴瓦合缝处放置垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。

3)主轴水平度不超过0.1/1000。

4)轴瓦与轴承座必需接触良好,轴承座与底座必需紧密接触,严禁加垫片。

5)主轴轴心线在水平面内的位置偏差小于21.5cm。

6)主轴轴心标高偏差±50mm。

7)提升中心线位置偏差小于5mm。

8)主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.15/1000。

9)轴承座沿主轴方向水平度0.1/1000,垂直主轴方向水平度0.15/1000。

3、减速器

1)减速器输出轴水平度严禁超过0.15/1000。

2)箱内应清洁无杂物。

3)减速机接合面处应严密不得漏油。

4)齿轮联轴器纵向位移不超过0.15,倾斜0.6/1000,端面间隙15mm;蛇形弹簧轴器纵向径移不超过0.1,倾斜0.8/1000,端面间隙10mm。

5)齿轮啮合接触斑点应趋于齿侧面的中部,沿齿长方向不小于50%,沿齿高方向不小于40%。

6)齿侧间隙,第一级轮对不小于0.4,其次级轮对不小于0.56,齿顶间隙0.25m(m为模数)。

4、主电机安装

1)电机接线端子与导线端子必需连接紧密,不受外力。

2)转子与定子间的气隙应满意(最大值-最小值)/平均值≤20%。

3)电机滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承不超过80℃,轴承密封必需达到转动部位不漏油,静止部位不渗油。

4)电机抽芯应留意以下几点

a、线卷绝缘良好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂、不松动,引线焊接坚固,内部清洁通风,孔道无堵塞。

b、电机线卷端部或直流电机线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实。

c、转子平衡块坚固,平衡螺栓锁紧,风扇叶片无裂纹。

d、轴承工作面光滑清洁,无裂纹和锈蚀,油脂型号和用量正确。

5、制动系统安装

1)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一样,其偏差严禁超过

0.1mm。

2)闸瓦的平均磨擦半径必需等于或略大于设计的磨擦半径。

3)各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。

4)同一副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±

0.5mm。

5)同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。

6)制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。

7)闸瓦与制动盘的间隙不应超过1mm。

8)闸瓦与制动盘接触面积不大于60%。

9)液压站平安闸回油管口必需高于制动油缸中心80mm。

10)制动管路排列整齐,接头在0.7mpa油压力下不漏油。

11)制动手把在全制动位置时直流毫安表必需接近于零,制动油缸

的残压必需低于0.5mpa。

6、协助装置安装

1)深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件敏捷牢靠。

2)深度指示器指示行程应大于指示板全程2/3,指针移动平稳,不应与指示板接触。

3)润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。

4)圆盘深度指示器及其传动装置安装应装配正确,转动敏捷。

7、试运转

1)制动矩严禁小于最大静力矩的2倍。

2)制动系统中的空气应解除。

3)制动手把在全松闸位置,直流毫安表电流值应等于工作压力对应电流值。

4)制动手把在中间位置,直流毫安表电流值应等于最大工作压力对应的电流值的1/2。

5)调整离合器在不同位置上的动作敏捷

6)调绳装置离合器能全部合上,其齿轮啮合良好。

7)各部运行正常,减速器和主轴承不得有漏油现象。

8)紧急制动时间不得超过0.3s。

9)平安阀动作刚好,精确。

10)平安制动减速度下放重物时不小于1.5m/s2,提升重物时不大于5.0m/s2。。

11)液压站油温升不超过35℃。

12)滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不高于70℃,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不高于80℃。

13)当速度超过限制速度15%时,超速爱护装置应起作用。

14)各主要零部件无变形状况。

15)过卷爱护装置动作牢靠。

(二)、电气部分

1、高压开关柜安装

1)瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。

2)二次结线必需图实相同,与电器或端子排连接紧密,配线整齐、美观,绝缘电阻不得小于1mω。

3)安装位置正确,固定牢靠,操作部分敏捷,闭锁装置齐全牢靠,合闸指示正确,断电爱护整定符合设计。

4)高压柜接地电阻不大于4mω。

5)高压柜基础型钢不平度1/1000,柜盘垂直度1.5/1000。

2、高压换向器的安装

1)瓷件及消弧罩、严禁有裂纹缺损。

2)母线表面光滑、平整,配线横平竖直,固定牢靠,相间及相对地距离不小于100mm,相序及相色由上向下分别为a-黄,b-绿,c-红。

3)换向器架安装稳固,连接螺栓紧固。

4)主触头表面清洁光滑,接触严密,用0.05mm×10mm塞尺塞不进去,动、静触头分开距离不小于25mm,三相接触不同期性不大于1mm

5)爱护栏杆符合设计,栅栏门闭锁开关安装坚固,动作牢靠。

6)送电试运行机构动作敏捷,换向正确,闭锁牢靠,声音正常,线圈温度不超过80℃。

3、低压供电

1)低压配电屏的绝缘电阻必需大于0.5mω,瓷件胶木绝缘体严禁有裂纹,破损等缺陷。

2)限制、爱护、信号屏合二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1mω。

3)盘与基础型钢连接紧密,固定坚固,盘间接缝平整。

4)盘面及盘后标记牌、标记框齐全、正确清楚。

5)电器完整、齐全,调整参数符合设计。

6)二次结线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,号头牌齐全清楚。

7)继电器屏应与接触器屏分开安装。

8)磁放大器安装稳固,接线正确,给定,偏差限制及反馈绕组的调整符合设计。

9)试运行时爱护整定,操作程序及闭锁关系符合设计、电器线圈温度正常,接线头不过热,声、光信号清楚、正确。

4、电缆敷设及接地

1)电力电缆敷设应作绝缘试验和直流耐压试验。

2)电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严峻划伤等缺陷。

3)电缆终端应封闭严密,填料灌注饱满,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。

4)电缆应有标记牌,标明型号、规格、长度。

5)电缆沟平整、清洁,盖板齐全、电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清晰,标记齐整。

6)电缆最小允许弯曲半径、电力电缆≥15d,限制电缆≥10d。

7)接地体连接采纳搭焊时,搭接长度大于2倍扁钢宽度。

8)接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必需干脆与接地平线相连,严禁串联接地。采纳螺栓连接时,设备与接地接触面按规定处理。

9)接地线敷设平直,固定点间距匀称,接地干线至少有不同两点与接地网连接。

四、留意事项

1、参与施工人员树立平安第一思想,努力做好自主保安。

2、吊装大件时扒杆树立要坚固,扒杆底部加木楔,起吊的平安系数不得小于6倍,绷绳的平安系数不得小于3.5倍。

3、在吊装前要仔细检查绳、马蹬、千不拉等起吊用具。

4、如需架梯作业,梯子下部须有人照看。

5、不得带电作业。

6、高压送电时,操作人员必需佩带高压爱护用具。

7、试运行及调试期间,无关人员不得乱动设备或打闹。

8、做到工完料尽,文明施工,严防火灾。

主井套砌内壁补充施工技术平安措施

一、概况

液压滑升模板套壁到井深10米时,由于悬吊设备受到井筒设施的限制,需停止滑模砌壁,改用绳捆模板接着向上砌至-4m,总计工程量6m,-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。为保证绳捆模板砌壁平安顺当进行,特编本补充措施。

二、施工方法

1、砌壁施工

液压滑升模板砌壁至-25m时,由技术员站在上层吊盘上,在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止,改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘,人工入模,6m内壁一次砌完,一次拆除。

井圈采纳[16加工,共7架,模板为钢模板,规格:1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工,规格2m×0.1m×0.05m。

2、施工依次

滑模滑升到-10m处清理吊盘及滑模盘机电队拆除溜灰系统用七根12.5mm绳将滑模协助盘与下吊盘连接拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板绳捆模板砌壁至-4m由上而下拆除井圈模板、滑模模板

松吊盘、接风筒至井底,自检井壁质量起吊盘进行月终验收松吊盘、接压风、排水、注浆管路排井底积水、清淤泥打算打钻探水进行工作面预注浆。

注:由于距离所限,在上吊盘无法起升,下吊盘打灰困难时,改用上吊盘作操作盘,接着向上砌壁至-4m。

3、风硐口预留

(1)风峒口施工前,风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋,与内壁钢筋用短接焊成一体。

(2)砌壁至风峒口底板标高时,支风峒模板并加固,接着向上砌壁至-4m。

4、风峒口封堵

在距原挡墙200mm处,砌厚370mm砖挡墙,中间用标号c30砼灌实。

三、质量标准及保证措施

1、内壁施工质量标准

(1)钢筋工程

①钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能,必需符合设计要求和有关规范的规定。

②钢筋表面清洁,严禁采纳有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。

③钢筋绑扎缺,松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不能连续。

④设计钢筋间排距300×300mm,内爱护层60mm,钢筋搭接550mm,钢筋规格ф22mm。钢筋间排距允许偏差,环筋间距±20mm,竖筋间距±10mm,爱护层±10mm。

(2)模板工程

①模板半径优良+10~+30mm,合格+10~+40mm。

②模板到井帮距离优良不小于设计的30mm,合格不小于设计50mm。

③模板组装允许偏差a模板接缝宽度≤3mmb轴线位移≤5mmc相邻两模板表面凹凸差≤5mmd模板接茬平整度≤10mm。

(3)砼工程

①井筒内壁净半径2250mm,优良0~30mm,合格0~50mm

②设计壁厚500mm,壁厚必需达到设计,井壁表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。

③砼支护工程允许偏差:a接茬≤30mmb表面平整度≤10mm。

2、质量保证措施

(1)配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必需符合设计及规范要求,砼配比、计量、搅拌和养护必需符合要求。

(2)模板、井圈的材质、结构、规格、强度必需符合设计和规范的要求和规定。

(3)严格限制砼协作比。砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。

(4)井圈须校正编号后方可下井运用,模板运用前必需整形、清理、上油,不准运用损坏、变形或不规整的模板。凡运用木模板须刨光处理。

(5)保证砼的入模温度不低于15c,搅拌时间不少于120秒。

(6)浇注砼对称匀称下灰,加强振捣,增加砼密实性。不得出现蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。

(7)绳捆模板支一节找一次线,对称打撑棍并固定坚固,模板排列应严密,保证不漏灰浆,浇注砼前,模板内的水、杂物等应清理干净。

(8)严格执行质量检查制度,班组要执行自检和互检制度。班中设平安质量网员,班队长要严把质量关,上道工序不合格,下道工序不施工,不合格的工程必需返工处理。

(9)跟班技术员要仔细做好施工原始记录,收集和整理相关的技术资料。

(10)做好料场粗细骨料的储备工作,做好搅拌机、绞车、铲车的日常修理工作,保证套壁连续作业。

四、施工技术平安措施

1、拆除模板要自上而下进行,利用吊盘做工作盘,绳捆模板拆除后,再拆除滑模模板。拆模时要站稳抓牢,保证平安施工。

2、在吊盘上作业的全部作业人员必需佩戴保险带,并做到高挂低用,生根坚固。

3、工作盘距井口较近,绞车应慢速运行。

4、用吊桶上下长物料时必需绑扎坚固,并通知绞车司机慢速运行。

5、上、下井圈时必需用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上,拧紧扣卸扣螺丝,井圈捆绑坚固。严禁用罐底吊物料上下。

6、起松吊盘时,必需有专人看管好管路、电缆等。

7、信号工、把钩工,必需严守岗位,按章操作。

8、必需保证正常通风,不准停风机。

9、浇注砼前刚好清除井壁冰霜,必需保证井壁无冰霜。

10、支配专人清理模盒内积水。

11、接近井口起松吊盘时,要支配专人看护,防止裤叉绳顶撞封口盘。

12、封堵喇叭口必需采纳不小于δ70mm木板,严禁运用有裂缝、腐朽的木板,木板铺好后必需用扒钉连成一体。

钻孔施工技术平安措施

一、一般要求

1，仔细组织贯彻学习平安措施，《煤矿平安规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必需考试合格，方可上岗。

2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必需当班处理，遗留问题必需向下一班交代清晰，跟班人员把好三大关：生产、质量、平安。

3，施工队留意驾驭煤层及顶底板岩性的改变状况，刚好反馈信息。

4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。

5，施工队必需严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，

6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必需按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。

二、施钻的管理和规定

1，钻孔施工前，必需做好施工前的一切打算工作，钻机运输必需严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必需留意如下平安：

a，钻机移设前必需切断电源，严禁钻机带电搬运。

b，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必需能避开失手的损害。

2，进入现场施工前，必需严格检查现场巷道内的瓦斯状况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3，进入现场施工前，必需对工作地点的平安进行全面检查，仔细检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危急后，方可进行作业。

4，施工前，必需将钻机固定坚固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。

5，作业人员必需携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。

6，开钻前，首先检查钻机固定状况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。

7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必需拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈始终线，钻进过程中不得翻越钻机。

8，钻进时要驾驭压力，匀称跟进，依据钻孔内煤岩软硬程度加压。

9上下钻具必需用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈始终线，也不得拦住操作台人员视线。

10，钻孔内排出的钻屑，当班必需实行有效处理，防止堵塞水沟、轨道。

11，钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必需马上停止钻进，关闭供水、切断电源，人员撤离现场，汇报处理。

12，一个班工作完毕后，必需关闭电源，并把启动吧手打到零位。

三、特别措施

1，在施钻地点旁边安设一组（6个）压风自救器和一台电话。

2，调整通风系统，使回风不干脆流经施工地点。

3，放炮期间，全部人员均不得进入回风系统。

4，若施钻现场发生平安异样，马上按平安路途撤离现场，汇报处理。

天轮平台、翻矸台、封口盘安装施工技术平安措施

一、概述

主井井深567.5米，井颈ø4.5米，井筒施工利用vig型凿井井架，为确保井筒施工如期开工，特编制天轮平台、翻矸台、封口盘安装措施，待井架起立后即可按措施施工。附天轮平台、翻矸台、封口盘平面布置图各一张，安装用设备材料表一份。

二、施工方案

由于工期紧，任务重为加快施工进度，天轮平台、翻矸台各梁及天轮、翻矸溜槽等均采纳汽吊提升就位，并依据测量放线及设计尺寸依次就位。

三、施工打算工作

1、组织人员合理分工，明确任务，做到有条不紊，忙而不乱。

2、安装用机具要备齐，并检验合格。

3、加工件要严格按设计要求加工，并做好标记。

4、紧固件要核对规格数量，并分类放置。

5、参与施工人员熟识图纸，施工质量标准及有关的规程，仔细贯彻学习施工措施。

四、施工方法及步骤

1、按自上而下的依次，依次安装天轮平台、翻矸台、封口盘。

2、用汽吊起吊天伦平台各梁及天轮，按设计位置摆放，固定坚固，校核尺寸正确无误。

3、用汽吊起吊翻矸台各梁及溜槽，按设计位置摆放，固定坚固，校核尺寸正确无误。

4、翻矸台铺板要平整严密，并预留出绳孔及管口位置。

5、翻矸台溜槽栅栏要封严，并固定牢靠。

6、翻矸门卷扬机安装、上绳、联电、调试，保证开启敏捷。

7、封口盘各梁按设计位置摆放并固定。

8、铺板要平整严密，并预留出各绳孔及管口盖门位置。

9、井盖门及井盖门卷扬机安装，卷扬机上绳送电试运转，保证井盖门开关敏捷。

10、井盖门栅栏安装，并固定牢靠。

五、劳动组织及工期支配

参与施工人员包括电焊工2人，起重工2人，机修工4人，电工2人，计10人，工期10天。

六、质量标准及保证措施

1、坚决贯彻我处科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方的质量方针，严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准。

2、严格按要求施工，确保各悬吊点位置符合设计要求。

3、各部件要固定坚固，确保施工平安。

4、坚决贯彻执行我处iso9002质量认证体系，仔细根据zm71/qm－1999《质量手册》及程序文件的要求进行。

5、坚持预付为主，实行事前、事中、事后限制相结合，严格限制工程质量。

七、平安规定和技术措施

1、严格执行我处zm7.1/qp4.18《平安培训限制程序》，全部施工人员仔细学习措施、规程。

2、提升用机具每班运用前要检查一遍，确保平安牢靠。

3、施工人员要穿戴劳保用品，高空作业要戴平安带，并应高挂低用，系于坚固处。

4、非工作人员要严禁进入井口施工范围，工作人员应戴平安帽。

5、高空作业人员要看管好工器具及配件，以防坠落伤人。

6、起吊用索具要绑扎坚固，起吊物件下严禁站人。

7、上下不得平行作业，以防坠物。

8、凡患有心脏病，高血压等不适应高空作业人员，不得从事高空作业。

9、电气焊严格按操作规程作业，佩戴老保用品齐全，电气焊作业要做好防火工作。

10、凡进入工作场地的施工人员，必需做好思想集中，听从支配。

11、工作前不得饮酒，班后严禁酗酒。

其它未尽事宜按《煤矿平安规程》规定参照执行。

八、文明施工及其它

1、班前组人员，明确任务，合理分工，加强平安教化。

2、工作之余，休息充分，上班时做到精力集中，行动灵敏。

3、工具材料要集中存放，不得随意乱扔，工作结束要清查找齐。

4、工作结束，要清理现场，做到工完料净。

5、工作中严禁游戏打闹，大吵大嚷。

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主井永久锁口施工技术平安措施

一、概况

主井于2023年7月套砌内壁结束,现井底车场已基本结束,副井提升运输系统基本形成,主井井架由于井口不匀称下沉,造成井架变形,影响平安提升,现已全部拆除。2023年4月29日~5月7日副井进行排水泵运输与提升,无法进行下料及车皮供应。我部安排利用这段时间进行主井永久锁口施工,为保证平安施工,特编写本措施。

二、永久锁口技术参数

永久锁口净直径4.5m。壁厚1.4m,钢筋砼结构,永久锁口上口标高+0.000m相当于肯定标高27.5m。锁口钢筋ψ20mm@150mm,搭接40d,

内壁爱护层35mm,外壁爱护层50mm。拉钩钢筋ψ8mm@600mm。预留梁窝侧钢筋ψ12mm@200mm,搭接40d,爱护层35mm。锁口处设计预埋ψ159mm钢管1根,管底标高-2.0m。预埋ψ219mm钢管1根,管底标高-1.5m。预埋ψ80mm钢管5根,各管之间不小于20mm,预埋前用钢筋连接成整体,井筒外侧管中心标高-0.4m,井筒内侧管中心标高-1.4m。锁口预留梁窝4个。预埋ψ32mm螺栓共32个。螺栓规格ψ32mm×1300mm,螺栓长度300m。砼标号c30。协作比水泥:砂:石子:水=1:1.51:2.44:0.4。详见附图。

三、永久锁口施工打算

1、加工制作一个直径4.2m临时吊盘。2、把主井井口临时建筑物及围墙全部拆除,运至指定位置。3、主井口全部清理干净。在适当位置安装照明。4、打算搅拌机一台,溜灰系统2套。5、浇注砼材料打算到位。6、施工用机具打算齐全。紧固件核对规格数量及尺寸并检验合格。

四、施工方案

1、施工方案

先做一个ψ4.2m临时吊盘,利用井口钢梁配ψ15.5mm钢丝绳把吊盘悬吊于永久锁口适当位置,把吊盘封闭后在永久井壁上安设2根ι45工字钢梁及4根ι32工字钢梁,ι45工字钢梁应嵌入永久井壁。在上下粱之间用8根工字钢连接形成整体套架,在排水管及压风管悬吊钢丝绳上,另卡2根ψ18.5mm钢丝绳固定在新安装钢梁上,拆除临时锁口,在井口适当位置安设临时搅拌系统、拌料,按设计立模浇注永久锁口。

2、施工工序

做临时吊盘→用井口钢梁悬吊临时吊盘→用架板及铁皮封临时吊盘→在永久井壁上安设钢梁→把压风管排水管固定于新安装钢梁上→拆除临时锁口→立模浇注锁口砼。

五、施工方法及步骤

1、临时吊盘安装及固定

临时吊盘用原井筒施工用吊盘改装,由三部分组成。用螺丝连接在现场组装并用ψ12mm钢丝绳加固。

先在主井筒内壁上口匀称放置4根ψ108mm钢管,用8吨吊车把临时吊盘下放至井筒内ψ108mm钢管上并组装。用4根ψ15.5mm钢丝索及5吨千不拉悬吊在临时锁口钢梁上,把吊盘下的钢管用钢丝绳锁住后,用4个千不拉同步吊起并把吊盘外的钢管割除。把吊盘下放至主井筒内壁上口向下1.5m处,用架板及铁皮等对工作盘进行封闭。开挖i45工字钢梁窝,安装钢梁套架。钢梁布置见附图。

2、立模

工作盘安装封闭后,在原永久井壁上口向下400mm~500mm周圈均布8个孔,孔深200mm,φ42mm,孔应在一个水平上。安装长400mm铁道橛子。支生根圈一道,放置导向板,支其次道井圈,放钢模板,按设计找线加固。

2、砼搅拌及浇注

在主井北侧安装一台卧式搅拌机进行拌料。利用人工手推车运料。在上井口搭工作台并安装两套溜灰系统进行下砼。浇注砼应对称入模。采纳电动高频振捣器振捣。

六、劳动组织及工期支配

1、吊盘安装及夺钩钢梁安装

(1)、班长1人,电焊工1人,起重工2人,机修工4人,电工2人,计10人。(2)、负责人:曹玉喜(3)、工期:2天。

2、锁口施工

(1)、队长1人,技术员1人,机修工1人,搅拌司机1人,振捣2人,运料工6人,立模工扎筋工及浇注工8人,计20人。(2)、负责人:葛家专(3)、工期:临时锁口拆除2天,永久锁口施工3天。

3、合计工期7天

七、施工平安技术措施

1、永久锁口施工作业人员必需配戴平安帽。

2、井筒内作业人员必需配戴平安带。在井口钢梁上悬吊6根ψ12mm钢丝绳索,以便于平安带生根,平安带必需做到高挂低用,生根坚固牢靠。

3、严禁酒后、高血压、心脏病及不相宜高空作业者进行井筒作业。井筒内吊盘下放及组装必需指定专人指挥。

4、临时吊盘组装必需紧固牢靠。

5、临时吊盘在井筒内组装后块与块之间必需用ψ12mm钢丝绳加固,每组加固点不少于3个。

6、吊盘起吊与安装必需由专业起重工及机修人员负责并持证上岗

7、井圈采纳i18槽钢加工,钢模板规格1200╳300╳50mm。导向板采纳2400╳100╳50mm加工。

8、严格按测量中线进行立模,立模半径2230mm,并保证坚固牢靠。

9、生根圈及第一节模板必需实行牢靠措施,保证稳固牢靠。

10、浇注砼必需对称入模,采纳电动高频插入式振动器振捣密实。

11、工作盘必需封闭严密,严禁坠物。

12、在井口旁边设井筒十字中线点,在井筒中心线处下放垂线,以便于立模。

13、电气焊作业前应做好防火工作,井口旁边应配备灭火器。

14、起吊用索具要绑扎坚固,起吊物下严禁站人。

15、非施工人员严禁进入井口。

16、工具材料要集中存放,工作结束后,要清理现场,做到工完料净工地清。

17、原砼接茬处应凿毛清洗,保证接茬严密。

18、预留梁窝底板标高应比设计低10mm,不得高于设计。

19、支模时,模板应固定坚固,防止跑模,铁模板要清理上油、整形,有损伤变形模板不得运用。

20、拆模时间不少于12小时。

煤仓施工技术平安措施

311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作,为确保施

工期间的平安。特编制本平安技术措施。希望施工人员及相关部门严格按本平安技术措施执行。

第一章工程概况

该煤仓位于311采区,煤仓形式为垂直圆形,煤仓上下口为圆锥形设计,中部为直筒式。煤仓直径10m,煤仓容积为约1395.7m,煤仓深度约27m,煤仓位于茅口灰岩中,原则上为裸巷不支护。

其次章施工打算工作

一.防掉矸伤人,防坠落

施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。工字钢采纳树脂锚杆进行全锚固在巷壁内(树脂锚杆型号:l=1.8m,φ=18mm),每根工字钢两端各打4根锚杆,托板为б≥20mm钢板,把钢梁固定坚固。最终在钢梁上挂10t滑子,并固定坚固,严禁向两边滑动。工字钢距煤仓上口4.2米左右,另在距煤仓上口5米外安设一台14t回柱机,回柱机将底锚固定好,压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆(涨壳式锚杆型号:l=1.8m,φ=16mm)作地锚,用于提升人员和物料。煤仓上口作业平台5m直径范围内,以煤仓中心为圆心,用砼浇筑至少200mm厚,平台四周打围栏,并悬挂警示标记,同时上口10m范围内不得有杂物。

二.机电

1.在311煤仓的下口311大巷安装一台p-60b型耙矸机。

2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。

3.通风系统已形成。

4.供电系统已形成。

第三章施工方案及施工方法

第一节施工方案

煤仓施工采纳钻爆法从上向下台阶式爆破施工,全断面分次掘进,一次成井。矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗机出矸,一吨矿车运输,负压通风。

施工依次煤仓上口掘进→煤仓主体掘进→煤仓下口施工

其次节施工工艺及技术要求

311煤仓主要工程施工方法如下:

1.煤仓施工部分为裸巷施工,遇发育不正常时,必需用锚杆、锚网、喷浆联合支护。

2.该段掘进断面采纳钻爆法施工,7655型风钻打眼。

3.施工中必需根据设计图纸要求的尺寸施工成型,必需在每一段达到设计数值后才能接着向下施工。

4.施工前,施工队必需根据设计图纸要求,将煤仓的各段根据比例绘制成大样图,并将大样图发放到施工班组,以便全体施工人员都清晰煤仓施工尺寸的要求。

5.施工中,必需严格按测量放好的煤仓中心点限制煤仓施工尺寸,设专人负责检查验收质量并保持好原始材料,以确保该煤仓工程质量合格。安监处每2天进行一次煤仓刷大的质量验收。

6.施工中,人员上下煤仓时,通过机械提升运输系统﹙回柱机﹚提升专用吊桶上下人员,提升系统和吊桶设计由机运科负责,并编制运用的操作规程和平安技术措施,必需保证其平安牢靠性,吊桶加工好后必需经过验收合格才能投入运用。施工期间,必需配备具有操作资格证件且娴熟的专职回柱机司机,必需严格根据机运科编制《311煤仓上口人员上下调运平安技术措施》的规定进行操作。提升系统在运用前必需由机运科组织进行过卷和断电试验,只有在验收合格后方可投入运用。

7.煤仓爆破施工中,不同断面尺寸的爆破参数分别设计,报矿生产科审核,采掘副总工批准执行。

第四章施工协助设施及布置

一.通风

风筒从311大巷接到311煤仓上口进行协助通风,并打算30m备用风筒。主要通风为负压通风,当矸石将下部钻孔堵塞后,当班瓦检员将备用风筒接入煤仓内距离作业点5m位置,开局扇协助通风。

二.通讯

距311煤仓上口回柱机处安设防爆电话。

第五章平安技术措施

第一节确保平安施工的组织措施

1.本工程由队长担当平安第一负责人,各副队长现场跟班(现场平安第一负责人),严把平安关。

2.充分做好施工前的平安技术打算工作。做好通风、测量、压风、供水、供电、排矸等各个协助工序的连接,以及为复原施工所需的设备、材料、机具能正常运用。

其次节主要平安技术措施

1.前,机修二队加工一个直径1.8米长的圆形铁箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圆钢加工,接点用氧焊接坚固。人员进入煤仓内作业时,必需用专用盖板将煤仓钻孔盖好,确保作业人员平安,严禁在不下矸时取掉盖板。人员上下必需拴好保险绳,发觉有问题马上处理。在选好平安的站立位之后才能取掉盖板出矸。每次放炮前,人员撤出时将盖板拆开。

2.前,必需将3114风巷下煤立眼上口用盖板封堵严实,并清收煤仓上口的矸石,防止掉矸伤人。瓦检员必需检查好煤仓内瓦斯及有毒有害气体的状况,若超过《煤矿平安规程》规定,严禁作业。待通风部门实行措施处理后,方能复原作业。

3.施工中,煤仓上口四周5m范围内必需设置警戒标记并拉好警戒线,禁止无关人员进入。

4.施工中,人员每次进入煤仓内作业时,必需首先盖好盖板,然后系好专用保险带拴好保险绳,保险绳必需符合标准,严禁用麻绳等非保险绳代替,紧接着进行找悬矸的工作,只有在这些工作完成后才能进行其它的工作,严防掉落矸石打伤人员事故。每次放炮后必需对煤仓内壁的悬矸或仓壁爆裂口的一些矸石进行清找,若专用找顶棍无法撬动时,必需运用风镐将悬矸踩掉,人员在煤仓内作业时必需带好平安帽并捆坚固,不得在任何时候取下平安帽。

5.施工中,进入煤仓的全部人员必需根据规定在腰部拴好保险绳,保险绳一头系在坚固牢靠的装置上,另一头系在人员腰上,并随着作业人员作业点的移动收放保险绳(活动绳不超过1m),始终让保险绳处在肯定的紧状态,保险绳必需一人一根,不得两个或以上人员共用一根绳子,必需采纳牢靠的专用保险绳,施工过程中,必需随时对保险绳进行检查,发觉磨损严峻﹙≥1/10﹚时,不得接着运用,必需马上进行更换。

6.利用吊桶提升下放人员时,必需在回柱机处和吊桶内设置可通话的信号铃,以便人员间随时保持联系。打眼、出矸石过程中,可将信号从吊桶内取出来悬挂在煤仓内,平常必需加强对信号铃和信号线的检查,发觉不完好时,马上通知电工进行处理。吊桶底部事先用旧皮带捆绑好,以起到减震的作用。人员乘坐吊桶时不得乱晃动(乘坐人数按设计要求的规定执行),不得人货混装提升(小型工器具除外)。专用提升吊桶每天由机运科专业组检查一次,施工人员每班进班首先对回柱机、钢绳、起吊梁、天轮、挂钩等连接装置细致检查,并作好记录,必需保证完好运用。吊桶提升时,必需将门关紧,升降到位后人员不得急于进出,必需在吊桶停稳固定后方可开门搭设跳板进出。煤仓上口利用在巷道两帮距离地板2.0米左右高度各打一个400mm深的眼子分别安设一根拉杆稳固吊桶,吊桶平常在滑道上的专用平板车上,并使其处于煤仓上口中间,起到井盖的作用,放炮时则拉到煤仓上口外面的巷道内。稳固、停放吊桶,搭设上下人员跳板的工作必需支配专人负责。

7.施工中,煤仓内作业运用的风水管必需用软管子,并且接头必需坚固牢靠,为防止接头脱落,风水管固定在油丝绳上,油丝绳固定在煤仓上口旁边的稳固装置上,在每个接头两侧400mm范围内必需至少用8#铅丝将软管和油丝绳坚固的捆绑两处,其余根据3米捆绑一个点,以防止风水管掉落伤人。

8.施工中,放炮员、回柱机司机等特别工种必需由有阅历的取得合格证的人员担当,并严格根据操作规程中的相关规定进行操作,回柱机司机操作过程中必需坚守岗位,严禁脱岗、违章操作或无证人员上岗操作。回柱机司机兼作煤仓上口警戒人员,以便煤仓上口来人时通知煤仓人员短暂躲避到平安地点,防止来人遇到石矸或其它物体坠入煤仓打伤人员。巷道内设置的防护栏必需随时保持关闭状态。

9.施工过程中,必需加强对回柱机及其配件完好性、稳定性的检查,发觉问题刚好支配专业人员进行处理。必需坚持隐患未处理不生产的原则。

10.施工中,进行煤仓作业的人员必需选派身体素养好的人员担当,有恐高症状的人员严禁支配进入煤仓内作业。煤仓内人员在作业时,不得提升,若有人须要进入煤仓检查或者运输施工材料必需提升时,必需先通知煤仓人员停止作业,并在人员躲到平安地点后方可根据信号指挥进行提升。

11.放炮必需严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及放炮证制度,并根据规定运用好黄泥和水炮泥。每次放炮前,必需将煤仓内各种工具、管线提升到石门内放好,在将警戒区域内全部人员撤到平安地点后,方可根据规定拉炮。

12.爆破点和警戒设置

(1)312大巷与311大巷岔口处(此点兼拉炮点)

(2)煤仓下口西侧200m的311大巷。

13.施工中,在巷道内出矸的人员不得在距离正对钻孔下方5米内的地方作业或停留,若须要通过钻孔段巷道,必需利用信号同煤仓的人员联系好,待煤仓内人员停止作业后方可顺巷道边通行。

14.如在提升过程中出现停电,由掘进五队备用好牢靠的软梯或铁梯撤出,复原正常供电后,才能按相关要求进入煤仓作业。

15.若工作面发生水、火、瓦斯等灾难时,施工人员应按如下路途撤离。

(1).水灾避灾路途:

人员从工作面→311大巷→311轨道上山→511大巷→528平硐→地面

(2.火、瓦斯事故避灾路途:

人员从工作面→350东石门→350猴儿上山→528平硐→地面

16.未尽事项,严格根据《煤矿三大作业规程》及公司的相关规定执行。

雨期施工技术平安措施

1、目的

为了保证雨期施工的正常进行,确保雨期工程进度、技术质量和平安满意规定要求。

2、适用范围

适用于分公司承接的全部在建工程项目。

3、职责

3.1分公司生产管理办公室负责制定《雨期施工技术措施》并进行归口管理,项目部应依据所属工程的实际状况,在分公司编制措施的基础上,制定详细的实施措施,并监督实施。

3.2分公司生产办负责雨季施工措施的落实。

3.3材料部门负责施工现场在用材料的雨季防护工作及防雨、防汛材料的供应工作,材料科负责监督实施。

3.4生产管理办公室负责雨期施工现场的平安检查与验收工作。

3.5设备科负责施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查工作。

3.6项目部应执行公司、分公司制定的措施,并组织实施,同时留意当地气象台天气预报,驾驭天气改变状况,实行相应措施。

4、措施

4.1雨期施工前的打算

4.1.1雨期到来前,分公司、项目部应对施工现场进行一次全面检查,并建立健全雨期施工质量和平安责任制,指定专人负责雨期施工的落实,成立防汛领导小组,组织力气对施工道路排水系统进行整修和疏通,做到雨后道路畅通,雨水排出刚好。

4.1.2对工地的临建房屋进行全面检查、修理。

4.1.3依据工程实际状况,打算必要的防洪、排水机具和材料。

4.1.4随时留意收听天气预报,做好防雨排涝打算。发觉问题要刚好解决,并做记录。

4.2技术措施

4.2.1雨期施工的工程在编写施工组织设计(或方案)时要有防雨、排水的详细技术措施。

4.2.2土方工程

a、雨期开挖基坑(槽)或管沟时,应留意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。

b、开挖后的基坑(槽)应在坑底开挖排水沟、集水坑,以利排水,坑沿设置挡水线,以防雨水回灌。

c、已完成的基础、管线工程应刚好回填、夯实,并高出自然地面,且成肯定坡度,以利于排雨水。

d、雨期施工的工作面不宜连片,应逐段逐片的分期完成,重要的或特别的土方工程,应尽量避开雨期施工。

e、在傍山沿河地区施工,应实行必要的防洪措施。

4.2.3结构吊装工程

堆放构件的场地应平整坚实,并有良好的排水措施,堆放构件时应使构件与地面之间留有肯定的间隙。

4.3平安措施

4.3.1开挖深基础时。放坡或边坡固壁支撑应严格按施工组织设计规定执行,施工中应常常检查,发觉有变形、滑坡、裂缝等现象时,应马上加固处理,不得疏忽。

4.3.2在用脚手板、斜道板、等要有防滑措施,每段操作区、通道必需设防护栏杆。大雨以后应对脚手架、临时支架、等进行检查,并做好记录,发觉下沉、倾斜、缆风绳松动应马上实行措施,否则不得施工。

4.3.3遇六级或六级以上大风、雷雨时,应停止高空作业及构件吊装作业,严禁在高压线下进行工作和电杆、变压器旁边避雨。

4.3.4现场全部电器设备都必需有坚固的防水箱罩,电线不能乱拉,更不能就地碾压;在用的固定、非固定电器设备,都必需接零爱护,手提式和滚动式电动器具均应加装漏电爱护器,并对漏电爱护器常常进行检查,保证性能良好,正常运用。

4.3.5现场运用的固定机械如卷板机、压力机、摇臂钻等,应搭设防雨棚、流淌运输机械应配备防雨罩。

4.3.6工程开工前,施工员应向班组进行平安技术交底,并依据分部、分项工程的特点,提出针对性的雨季平安留意事项和措施。

煤矿新副井井筒电缆敷设施工技术平安措施

—.施工时间:

二.施工负责人:工区:

班组:

三.平安网员:工区:

班组:

四.施工内容;

1、安装动力电缆支架130件

2、敷设动力电缆yjv423*1202根

3、卡设固定电缆木卡260件

4、回收电缆3根

5、信号、通讯电缆各1根

五.施工依次及步骤

1.施工打算

(1)、电缆下放利用井架北侧25t稳车主吊,在井架起重梁上相应位置挂设一个20t滑子,用ф31以上绳头绕梁三圈固定,把25t稳车勾头绳穿过20t滑子便于下放电缆。

(2)、在井口出车南罐位置加工一个4m高的马腿,把已加工好的放电缆用导向滚筒(ф1000),中间用ф108圆钢架设固定于马腿上,分别焊挡板定位。

(3)、在出车侧,用￡50以上木板搭设临时作业平台,确保平台搭设坚固牢靠,便于施工人员卡电缆。

(4)、利用6″管子,加工成长1.2m炮弹头,用于卡设电缆头,便于电缆下放。

2、电缆回收

(1)、在25t稳车勾头绳上卡设炮弹头,然后下放25t稳车钩头绳,此时人员应利用南罐寻罐。防止炮弹头串门,并在罐笼内应装氧气等工具,以便刚好处理问题。在水平应提前设人员检查。清理通道。

(2)、等到勾头绳下放到-750m时,施工人员利用南罐施工,用￡50、l=2.5m木板搭设平台,然后按从上至下的依次一边拆除电缆卡子,一边向钢丝绳上卡设,每12m卡一个临时抱卡,每50m卡一个28#元宝卡,待全部拆除并卡设完毕后,利用对讲机作为联系信号,支配人员寻罐,以便在防撞梁上挂滑子调整吊点,并在水平支配人员看管。

(3)、高稳车钩头,同时人员应寻罐。井上口人员应刚好拆除卡子,并把旧电缆回收上滚子。

3、新电缆下放

(1)、电缆至上而下下放,间隔10m卡一道临时用抱卡,隔50m在紧靠临时抱卡下方钢丝绳上卡一个28#元宝卡,设专人在地面给电缆相宜位置用红漆.黄漆做卡设位置标记.

(2).电缆下放过程中,支配专人巡察,用对讲机作信号联系巡察人员站于下层罐内,沿途跟随炮弹头看是否有受刮或窜门现象,如发觉则即时处理.然后接着往下放电缆,电缆下放至-735m,既泵房管子道上方时,施工人员预先须处理好-735m以下风筒,确保风筒同井壁间有间隙让电缆头穿过,穿过后,拽进管子道,最终把电缆拖放至泵房变电所设计位置.

(3)、-600m水平下放电缆碍事处即-735m以下风筒处理,施工人员可站于罐帽上,把氧气装于罐内,用氧气分别割除-600m碍事的风筒,以及-735m以下的风筒悬吊拉筋等.

(4)、电缆的卡设

待一根电缆已放到位后,即着手电缆的固定,施工人员站在罐帽上,用一块300宽,长2.2m,￡70木板搭设脚手,在罐帽西側,便于人员站在上面固定电缆,按至上而下的依次,首先安装电缆支架,接着卡设电缆,施工用的电缆支架,电缆木卡,氧气工具盛放于上下层罐内,设专人负责传递,此外,卡设过程中,临时抱卡亦要回收,便于下放另一根电缆用,待井筒电缆固定完后,高25t稳车绳,且把炮弹头临时卡打上井.

(5)、另一根电缆的下放及固定方式同前一根.

六、施工平安措施:

1、全部施工人员必需树立“平安第一”的思想,严格执行《煤矿平安规程》规定,切实做好平安工作。

2、为满意生产的须要,加快付井工程的整个施工进度,在基建工程不趋完善的状况下,便已起先了安装。为确保其平安生产,施工中必需穿戴好劳动爱护用品。如与其它方施工有冲突时,要协调进行相互协作。

3、施工中运用的临时供电,必需运用检漏继电器,线路的敷设要整齐美观,并确保其线路在不易被撞击的地方。电板处要放置有效的干粉灭火器和砂箱。

4、设备及材料井筒运输过程中要有专人进行指挥,协调进行,以避开人身及设备受到损害。

5、挂绳挂罐后,井下及井上和到绞车房之间,必需有牢靠简便的信号,作为罐笼提升的临时信号,并确保其声光齐全,指示清晰正确。

6、登高或悬空作业时必需偑带经试验合格的平安带,并系在平安牢靠处。

7、施工中严格现场交接班制度,双方不得有迟到和早退现象。

8、每个施工人员必需明确各自每天的施工任务,和自己施工地点的应留意平安事项,以便于对担心全和有隐患的地方做到提前有数。

9、严禁在施工中嬉笑、打闹和做与工作无关的事,自觉遵守劳动纪律。

10、井下的各水平施工时必需保证有足够的照光明度,并严格其的防爆要求进行。下井所运用的各电气仪表等在下井时,必需做其的防潮措施,下井后做到对其的干燥处理。以确保人身及仪表的平安。

11、施工人员必需持证上岗,并随时携带好自己的操作证件复印件。

12、各设备的操作正确,严格遵守工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

13、全部施工人员要严于律己,以身作则,平安无人身及设备事故的完成本次施工任务。

皮带机道过断层施工技术平安措施

一、概述

2444皮带机道施工至△5点前29m时，迎头见一落差为1.5m～2.5m的正断层，因断层走向与巷道掘进走向夹角较小，施工较困难，为确保施工过程中的平安，特制定本施工技术平安措施。

现场平安负责人：朱友成、朱玉国、高光

现场施工负责人：张红果、王祥志、刘长胜

断层位置及产状示意图

二、主要施工技术平安措施

1、施工前，要做到先检查后工作，发觉问题刚好处理，处理好后，方可工作。

2、钻眼前，必需仔细检查钻眼机具各部件是否齐全完好，钻眼机具的供风弯管接头必需拧紧，防止工作时脱扣伤人。发觉问题马上处理。

3、严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，只有检测迎头及20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能装药放炮。放炮后待30min炮烟散尽后，人员进入迎头前，由班长负责支配两名阅历丰富的职工对迎头的顶帮进行仔细找掉。找掉时，一人操作，一人监护顶板，人员站在平安地点，留好平安退路，根据从外向里，从顶到帮依次进行找掉活矸危岩，找掉时运用的长把工具长度不小于2m。打锚杆等支护作业期间，要运用好临时支护设施，确保人员作业平安。

4、顶、帮锚杆间排距仍按700mm×700mm进行施工，允许误差不超过±50mm。帮锚杆距迎头不超过2排，底角锚杆距迎头不得超过4排。顶、帮锚杆运用一块z2370树脂锚固剂锚固，装药后搅拌时间25～35s。锚索运用z2370、ck2370各一块树脂锚固剂，ck2370树脂锚固剂装在锚索孔底部。

5、过断层期间，必需逐排掘进，循环进尺0.7m，最大临时控顶距离不超过1.0m。即掘一排，锚固一排，伪顶破净，从中间向两边逐个锚固，打一根锚固一根，严格根据锚杆快速安装工艺进行施工，严禁空顶作业。锚索按1.4m3-3进行布置，一根布置在巷道中线上，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置。

6、因断层与施工巷道夹角较小，当断层面进入到上帮时，在顶板完好处进行逮顶，每次循环逮顶高度不得大于2.0m，并在逮顶台阶处向迎头方向200mm处打三根锚索，锚索在巷道中线上布置一根，另两根各距巷道中心线0.9m对称布置，锚索钢绞线比锚索孔长250mm，锚索尾部露出锁具150～250mm，锚索间排距允许误差不超过±150mm。外露长度超过350mm时必需刚好进行补打，锚索预紧力：120kn≤预紧力≤140kn。发觉预紧力不足刚好进行二次张拉。

7、过断层期间顶板及两帮均运用金属网进行支护，当巷道上帮高度超过4.0m时，必需在距顶板向下1.5m处每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm锚索，加强支护。

8、过断层期间，运用好三棵平安点柱，严禁空顶下作业。其顶板能运用吊环式撅顶道时，必需运用撅顶道协作三棵平安点柱运用。

9、过断层的地点增加顶板离层仪，并挂牌管理以边视察顶板下沉量。当发觉巷道顶板下沉量150mm时，必需实行打点柱或套棚等措施支护顶板，以防冒顶堵人。

10、每班接班前，必需对迎头20m范围的工程质量进行检查，对顶、帮锚杆及锚索进行二次紧固、二次张拉，确保锚杆的螺母扭矩力为250～300n·m，锚索的预紧力为120～140kn。对失效的、角度不合格的锚杆、锚索必需刚好补打。

11、过断层区段，加强一通三防管理，严格根据通风工区制定的措施要求执行，风袋出口距迎头不得大于5m。

12、断层过去5m以后，顶板较稳定时，顶板锚索布置方式按原施工措施执行。

13、其它不尽事宜，仍按《2444掘进作业规程》及2444皮带机道施工技术平安措施执行。

编制：

掘进二区

2023年1月10日

主井冻结段爆破施工技术平安措施

一、概况

主井目前已经施工成巷83.5m，落底标高为+1213.9m，已进入砾石层，过砾石层单纯地依靠风镐、铁铲等手动工具，施工难度大，劳动力强，不能满意生产的须要，为此经与筹建处协商，确定实行爆破施工通过砾石层。为确保平安施工，特编制本措施。

二、施工

1打眼

采纳伞钻凿岩时，打眼用fjd-4g型伞型钻架，配ygz70型风锤4部，φ25×4500mm六角中空合金钢钎杆，φ55十字型钻头。炮眼采纳同心圆布置，炮眼深度：采纳直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，协助眼和周边眼3.6m,炮孔直径φ55mm。掏槽眼间距750mm，布置6个；协助眼一间距740mm，布置11个；协助眼二间距780mm，布置16个；协助眼三间距800mm，布置21个；周边眼间距530mm，布置38个，周边眼距井帮轮廓线50mm。打眼前技术人员下放井筒中心线，根据炮眼布置图画好眼位方可打眼。施工中岩石硬度发生改变时，依据实际状况进行调整，已达到最优爆破效果。施工中，依据冻结管位置及倾斜状况，刚好调整周边眼位置，保证周边眼距冻结管不小于1.2m。（工作面炮眼布置见附图，爆破参数见表4-1）

伞钻在地面经维护人员检修后捆绑，由电动葫芦经滑道移至提升钩头旁边，用绞车夺钩下至工作面用大抓提升绳夺钩，合上压风操纵操作阀使伞钻支撑坚固，即可起先打眼。由吊盘上的主供风管通过分风器向凿岩机供风，实行定人、定机、定位的凿岩制度。

2、装药放炮

打完眼后将伞钻提升地面，扫净炮眼中水和岩粉后方可装药，装药采纳正向连续装药。采纳t220水胶炸药，周边眼用φ35mm药卷,长350mm,重0.35kg/卷，周边眼装药量长度不应超过孔深1/3;其它眼用φ45mm药卷,长400mm,药卷重0.8kg/卷，雷管为3.0m脚线延期电磁雷管，段别分别按1、2、3、4、5、6运用，起爆电源运用380v沟通电，经专用放炮电缆供电引爆。装药时用干燥黄砂封孔，以防冻结。装药后进行联线，联线时必需切断电源，联线采纳分簇联接，掘进工作面采纳炮线与雷管脚线连接，最终联接放炮母线接到吊盘由放炮员亲自合上电源插座。联线结束后吊盘起至距迎头不小于35m处，人员升到地面打开井盖门，其它人员撤离至井口警戒线外后方可放炮。

3、装岩排矸

放完炮后进行通风，通风时间严格按规程规定的时间通风，通风验炮、检查瓦斯后人员方可下井。清理净吊盘即可落吊盘，落到出矸高度后调平并固定好吊盘方可进行出矸。出矸前必需将大抓、模板上的浮矸清理干净。

三、平安技术措施

1、仔细贯彻执行党和国家的平安生产方针、政策，严格执行行业颁发的有关规范和平安技术规则。对施工人员进行岗前培训，树立“平安第一、预防为主”的思想。

2、建立以项目经理为主要平安责任者的各级平安生产责任制。建立健全平安监督体系，充分发挥安监站、平安网员的监督左右，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24小时不失控，对施工中出现的平安质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生

3、伞钻操作平安留意事项

（1）每次钻架下井前，须将备用油缸都加满油后，将塞拧紧。伞钻夺钩时，操作人员必需佩带保险带，保险带生根坚固。人员上下时必需抓牢踩实，以防打滑。

（2）检查各管路和接头是否有漏风、漏油现象。如有漏风、漏油现象要刚好处理。

（3）伞钻在工作面固定时，支撑臂要避开升降人员吊桶、抓岩机等设备位置以免碰坏；同时，在支撑臂撑住井帮后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂。

（4）固定时要求钻架的中心立柱应尽量垂直安放在底托上工作面，以削减炮眼偏斜，致使卡钎和动臂摇摆困难。

（5）压风管路的各连接部分要坚固牢靠，以防止脱落伤人

（6）回转动臂时，勿将动臂高压软管压坏。

（7）打眼时，随时留意推动丝杆转动，以免缠手伤人。

（8）打眼过程中，工作面需上、下人或工具时要留意防止吊桶升降碰坏动臂。

（9）动臂移到新眼位，下放推动气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。

（10）打眼过程中驱动油缸风马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。

（11）钻眼时，当发觉排粉不畅时，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等状况，可能产生钎头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应刚好查明缘由，实行措施妥当处理。

（12）打眼结束后，要按收拢的先后依次将伞钻收拢捆绑好。将分风、分水器，风水软管挂牢捆好后，同伞钻一起提至地面。

（13）伞钻上下井，必需通知绞车司机，过“三盘”时走慢钩，上下吊盘各不少于两人看护。

4、爆破平安留意事项

（1）井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”；

（2）爆破员必需由两年以上采掘工龄的专职爆破员担当，并经过特地培训、考试合格，方准持证上岗。爆破员必需熟识爆破器材的性能和《煤矿平安规程》中有关条文的规定；

（3）爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井运用；必需严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度；

（4）我方向筹建处炸药库领取火工品时，必需向筹建处炸药库供应我方值班经理批准的专用领料单，并有专职放炮员到甲方炸药库领取。

（5）起爆药卷加工

①装配起爆药卷与放炮工作必需根据规程进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班须要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负；

②装配起爆药卷必需防止电雷管受振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

（6）炸药的运输要专罐进行，并提前通知绞车司机。爆破材料运输到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必需撤到地面；

（7）装药必需由爆破员和经过培训的班组长或娴熟工操作，严禁边打眼边装药，其余人员不得装药，联线工作必需由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必需提离工作面至下吊盘；

（8）爆破前半小时通知冻结单位关闭全部盐水管路，经确认后方可爆破，一旦发觉盐水管路有破坏的状况，刚好通知冻结单位并主动协作处理，不得隐瞒不报；

（9）爆破时吊盘距工作面不小于35米，爆破后风筒距工作面不大于6米；

（10）爆破前全部人员上井连同井口相关人员必需全部撤到井口房以外，清点好人数，并设好明显的警戒，封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破；

（11）爆破开关加锁，钥匙由爆破员随身携带，下井装药前要锁好开关，装药结束后爆破员必需最终上井，然后由爆破员自己开锁打算爆破；放炮后爆破员将放炮器闸刀归位，并将爆破开关加锁。

（12）爆破后30分钟待炮烟吹散后，方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井，进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，认为平安后方可通知其他人员进行下一步的工作；同时必需将放炮母线扭结成短路。

（13）如发觉拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完成，如未完成，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰，处理时要严格遵守《煤矿平安规程》；

（14）处理拒爆、残爆时必需遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②其它拒爆处理