FMEA研修培训课件

ＦＭＥＡ研修FalureMode&EffectAnalysis故障模式和影响分析何谓ＦＭＥＡ？（／）1960年中期FMEA（FailureModeEffectAnalysis：故障模式影响分析）中的信赖性预测技法在航空产业中被运用。其分为DFMEA（在设计·开发中的FMEA）和PFMEA（在制造过程中的FMEA）目前在很多制造厂家采用，且在提高商品信赖性方面产生成果。

在组织中对产品的设计·制造有不断改善的责任和义务。这也是经营者承诺中所要求的。此时，就要进行FMEA活动，明确潜在不合格，为消除潜在不合格的活动是最重要的。因此，在设计或制造部门为达到[顾客满意]，FMEA是实施必须过程的一部分。实施FMEA的主要目的

・使组织认识、评价产品和过程中潜在的故障和其影响。・将能减少潜在故障发生的处理措施明确化。・使其过程文件化，并维持。不良品不流出市场确立不制作不良品的程序对于可能发生故障（失败）的事物，分析会产生什么样的影响（风险），将对策建立在设计（工程设计）阶段。・通过检查排除不良品・不合格发生时

实施影响度的评价和纠正措施

人为失败设备故障事后管理事前管理对质量的思考方法（／）生产过程的机能・失败（／）部品入厂检查仓库（棚架）保管配当往生产线配当部品良品／不良品的判定･放过不良品・检查方法错误・判定基准错误・测量器具不良・放过潜在的不良为使部品不损伤、不劣化一时的保管･损伤（落下・压缩・磨擦）・劣化（温度・湿度・防静电

气体）・棚架错误（类似部品）备齐正确的部品・数量・部品错误・数量错误･损伤（落下・压缩・磨擦）将正确的部品・数量正确的放置到生产线・配当场所错误･损伤（落下・压缩・磨擦）组装满足规格・机能・性能的部品・作业错误

焊接／嵌合

线处理／打螺丝

贴胶带・设备设定错误

压力／电压／电流

温度／时间／力矩・设备故障

断线／螺丝松／振支

冲击･损伤（落下・压缩・磨擦）组装检查基准书外观基准检查程序部品保管程序环境基准现品票作业程序配当一览制造指令单作业程序配当一览制造指令单作业程序ＷＧＳ顾客规格图捆包过程内检查调整出厂检查出厂为满足规格・机能・性能进行产品调整・环境错误

温度／湿度／气体

气压／防静电／电磁波・作业错误

设定测量器具

连接机器

设定治具

･设备故障

断线／螺丝松／振动

冲出・损伤

落下・压缩・磨擦顾客接收产品以前为满足规格・性能・机能进行装箱。・环境错误

温度／湿度／气体

气压／防静电／电磁波・作业错误

欠品／划伤／脏污

作业程序ＩＧＳ・ＷＧＳ顾客规格图作业程序ＩＧＳ作业程序捆包指示图生产批产品是否满足规格・机能・性能进行判定・环境错误

温度／湿度／气体

气压／防静电／电磁波・作业错误

顾客规格图

设定计量器具

连接机器

设定治具

･设备故障

断线／螺丝松／振动

冲击・损伤

落下・压缩・磨擦作业程序顾客规格图捆包指示图将指定的产品按指定的数量发送至指定的场所・作业错误

误发送（发送对方／数量）・损伤

落下・压缩・磨擦作业程序出厂指示图生产过程的机能・失败（／）是否满足规格・机能・性能进行判定・环境错误

温度／湿度／气体

气压／防静电／电磁波・作业错误

设定测量器具

连接机器

设定治具

･设备故障

断线／螺丝松／振动

冲出・损伤

落下・压缩・磨擦失败事例（１）（／）焊接・焊锡种类错误・烙铁容量错误・烙铁温度设定错误・母材加热时间短・母材加热时间过长・焊锡固定前母材移动・焊锡量多・焊锡量少・焊锡稀薄・与邻近的铜箔短路・忘记焊接・焊锡球飞溅・助焊剂飞溅打螺丝・螺丝错误・漏放垫片・电动螺丝刀力矩设定错误・螺丝刀钻头番号错误贴两面胶带・胶带种类错误・使用过期的胶带・附带指纹・重叠粘贴・粘贴有皱折・粘贴面脏污・粘贴后按压不充分失败事例（２）（／）检查设备・检查设定值错误・检查判定值的设定错误・测定精度偏离基准・连接线脱落・连接管堵塞・使用过期的测量器具组装设备・温度设定错误・温度计失常・压力设定错误・压力计失常・时间设定错误・时钟（计时器）失常・治具的螺丝松・治具带有划伤・治具脏污过程・没有关于调整性能、特性的检查（确认）过程。・没有关于性能、安全性组装要素的检查（确认）过程。何谓FMEA？

危险程度指数（RPN）按照以下方式计算RPN=（S）X（O）X（D）

（S）：影响程度（O）：发生频率（D）：检出率・RPN是在设计・开发上及/或制造过程中，为明确悬念课题项目的先后顺序作为目的而使用。・RPN值高时，在组织规定责任部门进行纠正处理，减少及/或降低风险。・不论RPN数值如何，在影响程度（S）由最初向高变化时，就应该先进行纠正措施的研讨。

对于可能发生故障（失败）的事物，会产生什么样的影响编成列表，依据发生频度、影响程度、检出难度，明确优先顺序，将对策建立在设计（过程设计）阶段的一种手法。事前对策→ＰＦＭＥＡ有效（／）将危险程度（风险）数字化，去纠正（改善）大的事物。（／）影响程度（Ｓ）PFMEA（过程FMEA）是

（1）影响程度（Ｓ）

・对于故障模式的顾客评价影响程度。

・影响程度按1（没有影响）到3（没有前兆的危险）的等级进行评价。・所谓顾客是下个过程・产品转移的下个场所・销售公司・顾客。

影响程度

评价表（等级）１：没构成市场投诉（过程内不良）２：半数构成市场投诉（过程内不良）３：构成市场投诉（过程内不良）如果失败，就会发生顾客投诉，产品回收！（／）发生频率（Ｏ）（2）发生频率（O）

・预测特定故障要因（失败）/故障机械装置发生频度。

・发生频率按1（缺陷几乎不发生：Cpk=1.67以上）到3（缺陷发生大约不可避免：Cpk=0.33以下）的等级进行评价。・类似过程可能利用时，使用统计数据决定发生等级

发生频度

评价表（等级）

１：几乎不发生２：有时发生３：频繁发生失败在生产过程经常发生！（／）检出率（Ｄ）（3）检出率（D）

・在部品或构成部品的制造过程和组装过程完了前，评价[故障要因][故障机械装置][故障模式]检出的可能性。・检出率的等级按1（确实）到3（几乎不可能）的等级进行评价。

・不能以发生频率低为理由，就随意假定/决定检出率也低。

・事前评价过程管理能力。

检出率

评价表（等级）

１：能明确检出２：若不注意就不能检出３：几乎不能检出失败在后工程的检查中不能发现！（／）实行PFMEA１．作成过程图（明确过程全体的流程）２．在FMEA表的每个过程中记入以下内容（１）过程名（２）作业内容（３）过程机能（４）潜在的失败模式（５）潜在失败的影响（６）影响程序（Ｓ）（７）失败原因／机械装置（一次）（８）失败原因／机械装置（二次）（９）发生频度（Ｏ）（１０）现状的过程管理状态（设计状况）（１１）检出率（Ｄ）（１２）ＲＰＮ３．对策（改善）

对于RPN大的事物，决定对策方案・担当・纳期。４．基于以上、假设预测（S）・（O）・（D），试算RPN如何。５．对策的实行６．基于对策结果，记入（S）・（O）・（D），确认RPN变小。（／）ＰＦＭＥＡ事例DFMEA（设计FMEA）

（1）影响程度（S）

・发生故障时，评价部品・体系・辅助系统或对于顾客故障模式的影响程度。・仅对影响程度进行评价。

・影响程度按1（没有影响）到10（没有前兆的危险）的等级进行评价。

（2）发生频率（O）

・预测易发生的特定故障要因及/或故障机械装置，在故障要因中有[材料规格不整合][设计寿命设定不适当][耐环境性能不足]等原因，在故障机械装置中有[腐蚀][磨耗][疲劳]等原因。・发生频率比起数字，在等级上更为有意义。

・故障要因和故障机械装置的发生频率按1（几乎不发生缺陷）到10（不可避免缺陷发生）的等级进行评价。・发生频率是有评价等级的，并不是反映实际的发生频率（%和ppm）・为了确保连续性，使用一贯发生频率等级的体系。

（3）检出率（D）

・所谓检出率就是为了生产，在设计部品・体系・辅助系统前，评价检出[故障要因][故障机械装置][故障模式]的可能性。・检出率等级按1（大致能检出）到10（不可能检出）的等级进行评价。・降低检出率等级，就要经常改善设计管理（预防缺陷、确认、检验活动等）。参考资料ＤＦＭＥＡ（／）参考资料

（／）1件重大事故29件轻微损伤的小事故失败的堤坝：就像堤坝里的积水，当堆积10件细小的失败时，堤坝就会一点点的被冲垮，如果这样继续下去，当堆积300件细小的失败时，堤坝就会一下子崩溃。失败不能放任不管，如果能努力的从失败中吸取教训，堤坝就绝不能崩溃。若隐藏失败，就会产生很大的灾害。参考资料

（／）如果不彻底实施就决不会明白。仅是在头脑中过目，不能深入。所谓技法确实是有效果，但对“明白的人”来说是明白了，对不明白的人来说，到什么时候也不会有进步。头脑的缺点与体育一样，如果不能记住“试做”的要领，就不能改变。[试做]是很重要的。假如自己去世，而自己遗留下来的记录决不会错误，且能被他人活用。成为10年后、20年后也能被利用的资料。参考资料

（／）[失败是成功的基础]·[失败乃成功之母]即使失败了，如果能反省后重新开始，必定会成功。成功的捷径不是模仿别人成功的事例昨天的成功并不意味着今天的成功有必要具备创造力·创新能力创造力不是对决定的课题提出解决，而是具备自己设定课题的能力。重要的是理解失败的法规性，了解失败的要因，当失败真正成为致命要点之前，要记住防范于未然的技术，单纯的反复观察，实际上是成为更大成长、发展的原动力。通过世界知识传递的[若这样做是好的]信息，将会有新创作→模仿通过世界知识传递的[若这样做是不合适的]的信息，了解其不合适的必然性将会有企画→节省了与别人相同失败的时间和功夫，比前者又上了一个层次，开始新的企画。尽管自己没有亲身体验过[失败]，但要随着正确的知识传达失败经验。参考资料

（／）所谓失败分为至今尚未做过，而通过挑战产生“好的失败”和由于人类怠慢产生“不好的失败”两种。从“好的失败”中发现事物的新的一面，通过假想失败体验将“不好的失败”控制在最小限度是很重要的。所谓“好的失败”是人类向未知挑战，推进的结果。在此失败中保留相关文档，对后代有益。◆请记住以下内容！在这种情况下，要假想所有产生失败的可能性，如何消除是非常重要的！参考资料

（／）失败模式

焊接（１）（／）●母材表面的氧化膜没彻底除掉

▽

●由于扩散合金层没有形成

▽

●由于经时和外力使其分离（电气的・机械的）

▽

●在WP入厂检查时，动作不良

在顾客使用时，动作不良ＰＷＢ板导线焊锡过期焊锡错误温度曲线错误加热不够助焊剂供给不足氧化膜・由于扩散，生成金属间化合物，物理结合。はんだ付けのメカニズム○金属Ａ●金属Ｂ格子欠损金属间化合物若给与能源就开始扩散原子向欠损部分移动物理结合为了发生扩散，2种原子通过原子水准接触是有必要的有必要用助焊剂除掉氧化物，促使金属间扩散手工焊接时，如果焊锡直径变细，就能有效的使用助焊剂焊接原理（／）・除掉PWB表面的氧化物，洗净表面・促使焊锡和表面扩散フラックスの働き①氧化膜③②活性剂④合金層⑤焊锡Cu６Sn５層Cu３Sn５層表面通过活性剂除掉氧化膜Ｃｕ和Ｓｎ开始相互扩散在焊锡和表面间生成合金层通过合金层接合焊锡和表面助焊剂：有除掉金属表面氧化物的作用

助焊剂构成：松香：具有清洁金属和粘合剂效果活性剂：精洁金属增粘剂：调整粘性溶剂：溶解固形剂的主剂

助焊剂的作用（／）没有助焊剂不能焊接

面向故障学习的保全业务

过去故障的回顾分析～从事后保全上升至预防・改良保全～1.过去故障事例的回顾分析

思考方法面向「预防保全」「改良保全」,抓住实际的故障事例,回顾应该实施的措施,落实为标准化,系统化.例）系统化・标准化

保全技术层面管理方法层面业务流程层面技术的直接要因管理要因过程要因分析分析分析对策对策技术课题为・・・（含有继承方法）将管理方法进行・・改变（日常管理方法等）在・・时点进行・操作滑轮车的转矩传感器故障导致的品质不良点检项目不完备检查的频度太小。设备引进检收时的项目中遗漏了此项目将转矩的校正作为日常点检项目转矩的校正每周进行一次①进行转矩校正和实物相关检收②由检查部门和现场责任者进行转矩校正将①、②作为标准推行现象发生的项目发生时间问题点系统或管理的改善要点面向预防保全,改善保全的回顾分析2.阶段和概念通过深层解析来探讨有效利用预防保全·改良保全的关键・「预防保全」「改良保全」在体制和管理层面的架构上是不可或缺的。・从前一个阶段的深层解析,来探讨体制和管理层面的改善点。（保全）技术层面管理方法层面业务流程层面3个着眼点探讨对策例）体系化・标准化保全技术层面管理方法层面业务流程层面技术课题为・・・（含有继承方法）将管理方法进行・・改变（日常管理方法等）在・・时点进行・・操作为什么没这样做呢（为什么、为什么）“如果这样做了就好了”

逻辑的·定量性的对策探讨和效果推定

FTA

～故障课题上FTA的活用～参考FTA（故障的树状解析）所谓FTA（FaultTreeAnalysis）系统和机器等发生的故障等存在复杂现象。对感到复杂的现象，抽出现象的主要原因的手法。是将产品设计和质量控制上的问题点作为故障主要原因抽出，与对策相联系的一种手法。顶层现象系统故障FTA→探索系统不良原因的「原因分析手法」参考：実践FTA手法小野寺勝重日科技連辅系统的现象・故障要因原因解析构成品的基本现象·原因能进行系统的构成零部件·机器等中发生的故障原因深层分析，确实的对策，能实现可靠性提高，事故的防止，质量的改善各种ＦＴＡ适用场合ＦＴＡ（FaultTreeAnalysis）产品的故障要因的抽选制造设备的故障要因的抽选信赖度解析：解析顶层现象的发生概率安全性解析：风险解析FTA(FaultTreeAnalysis)的目的为了防止不好的现象发生,抽出发生的主要原因,但作为分析种类有下列的4类代表性类型ＦＴＡ的活用目的１．活用目的(1)新产品开发和在设计阶段的可靠性，保全性，安全性，经济性等的问题抽出和改善(2)对安全性分析的有效的利用，系统的故障发生率的分析(3)在制造工序的产品质量的确保和制造工序的事故防止(4)故障发生时的早期原因调查和对策(5)设计调查资料2.从分析能得到(1)关于不好的现象，能抽出发生主要原因(2)能视觉性地确认使之发生FT图顶层现象的主要原因和之间的关系(3)由于FT图的定性的分析，能进行方案比较(4)由于FTA的定量的分析，能寻求系统的信赖度和变更方案的改善效果(5)进行了可靠性·安全性分析的分析经过及结果作为经验技术,能进行资产化ＦＴＡ的作成顺序汽车的电灯打不亮ＦＴＡ解析顺序①解析对象系统的理解②设定不良的「顶层现象」③对顶层现象发生的要因进行探讨和列表④ＦＴ图的作成-１.中间现象、基本现象的探讨‐2.从逻辑记号起到顶层现象为止作成ＦＴ图⑤确认顶层现象的发生概率（必要时）-1.从数据库寻求每基本现象的发生概率-2.依照基本现象求得中间现象以及顶层现象的发生概率⑥ＦＴ图的探讨和重要的基本现象的抽选⑦探讨针对重要基本现象的对策案⑧再次计算顶层现象的发生概率（必要时）⑨对策的实施油用完电池用完电灯的配线断裂开关接触不良插座的接触不良《OR

Gate》【顶层现象】【中间现象】玻璃破瓦斯漏灯丝用完插座破损123456【基本现象】《转移记号》7自動車电灯ＦＴ图灯丝形状不良灯丝线路不良灯丝强度不良灯丝材质不良负荷电压高由于振动・冲击导致线断参考）ＦＴ図Gate的说明和发生概率ANDGate■ORGateORGate■ANDGateG1G2ABAB现象A和现象B同时发生时,会发生顶层现象G。计算基本现象的（故障）发生概率时、运用每个逻辑Gate的计算方法、能够计算系统或者顶层现象的发生概率。现象A或现象B发生时,会发生顶层现象G。G的发生概率是其他发生概率的乘积Pg1=0.012Pa=0.04Pb=0.03Pg2=0.07Pa=0.04Pb=0.03Pg1=Pa×Pb0.012=0.04×0.03G的发生概率是其他发生概率的和Pg1=Pa＋Pb0.07=0.04＋0.03ＦＴＡ实践的要点设定顶层现象的理由和其明确的表现是必要的因为关系到解析者的选择考虑、解析过程、解析所必要的资料选取【程序１：顶层现象的设定】【程序２：ＦＴ图的作成】【程序３：解析结果和探讨】产品・系统发生的不好现象发生过的故障、事故现象ＦＭＥＡ的结果得知的重要的故障形态品质和品质管理上的问题点式样､机种的问题点欠缺安全性的现象设定为顶层现象定性的解析ＦＴ图鱼骨图发生要因抽出FT图对策探讨ＦＴ图探讨发生要因间的关系探讨发生要因间的关系,抽选出重要原因决定对策的优先顺序算出顶层现象的发生概率重要基本现象的抽选算出系统的可靠性定量的解析ＦＴＡ预测：不好的现象发生现象：故障・不良都是有效的⇔要点・对顶层现象的「事实」进行搜集・集合有经验见解的人,集合各自的智慧・通过多个「为什么」进行深层挖掘很重要FT图的两个要点①全面性××输入错误没有看范例造成错误有的桌子没有范例有范例但是没有看看了范例但还是搞错范例难以理解是范例里没有的题目②逻辑性将设想的原因全部包括。把原因按逻辑进行分类所谓全面性①全面性结婚后体重增加进入体内东西变多了入口的东西增多了口以外进入的东西变多了离开体内的东西变少了排泄量减少了排泄以外的量减少了が減った发汗量减少了食物摄取量增多了喝的摄取量增多了变成容易吸收的体质了有没有遗漏,重复？有没有遗漏,重复？有没有遗漏,重复？作成原因体系时的要点××输入错误没有看范例造成错误有的桌子没有范例有范例但是没有看看了范例但还是搞错范例难以理解是范例里没有的题目原因体系・因果关系明确・算定原因的概率有效整理原因体系的红圈部分时,参照右边的分析视点进行分支原因的分析视点分类法点检法相反思考法现象分类时间系列点检过程点检既存视点点检从看到的不同点进行分类根据时间推移来寻找要因将发生不良的相关过程进行详细检查寻求要因从人、设备、物等的既存的观点出发每个进行详细检查寻求要因整理出实现理想状态所需条件,与现时状态进行比较所谓逻辑性②逻辑性为何？为何？为何？结婚后体重增加进入体内东西变多了入口的东西增多了口以外进入的东西变多了离开体内的东西变少了排泄量减少了排泄以外的量减少了发汗量减少了食物摄取量增多了喝的摄取量增多了变成容易吸收的体质了提高逻辑性的要点①作成体系的顺序（从左到右）②对作成的体系进行确认的顺序（从右往左）从左到右展开要因确认右侧事实发生的话,和左边的事实是否有联系为何？为何？为何？结婚后体重增加进入体内东西变多了入口的东西增多了口以外进入的东西变多了离开体内的东西变少了排泄量减少了排泄以外的量减少了发汗量减少了食物摄取量增多了喝的摄取量增多了变成容易吸收的体质了练习鼠标不良情况的FT