旋转斜板型K3V系列调节器轴向活塞泵维修要领书

旋转斜板型K3V系列调节器轴向活塞泵维修要领书PAGE5

目录泵体部分的拆卸和装配要领2工具2拆卸要领3装配要领4附图1泵体的展开图62泵体部分维修标准72．1磨损件的调换7油缸、阀体斜板（活塞瓦）的修复标准82．3紧固力矩8附图2泵的结构图9

1泵体部的拆卸，装配要领1.1工具拆卸装配K3V泵体所需各种螺栓，插销工具见下表。工具名称及规格О标记表示必须配备工具零件名称泵的型号名称BK3V63K3V112K3V140K3V180内六角螺栓PT孔螺栓(PT螺钉)PO销(PF螺钉)内六角锁定螺钉内六角扳手2M42,5M53M64ООООM5BP-1/16M85ООООM6BP-1/8M106ООООM8BP-1/4PO-1/16M12M148ОООM10BP-3/8PO-3/8M16M1810M12BP-1/2PO-1/2M2012M1414ОM16M18BP-3/4PO-3/417ОООM20M22BP-1PO111/411/219M24M272122M30PO-2梅花扳手死扳手双头(单头)扳手19ООООM12M12VP-1/422VP-3/824ОООM16M1627ОООM18M18VP-1/230ОООM20M2036ОООVP-3/441VP-150VP-11/455VP-11/2活络扳手ОООО中型1把螺丝刀ОООО一字螺丝刀中型2把锤子ОООО橡皮锤子1把尖嘴钳子ОООО用于锁定挡圈TSR-160铜棒ОООО可锻的铜棒10×8×200左右力矩扳手ОООО按预定力矩能旋紧的扳手

1.2拆卸要领泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解。零件名称后括号内的数字表示（附图1）泵的结构分解图内零件的编号。本维修手册适用单体泵和双泵共用。请按泵型号表内的要求进行拆卸分解。在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起。No操作内容注意事项形式1选择拆卸场所。选定整洁干净的场所。为防止部件碰伤，工作台上铺设橡胶板或工作布等。2请用清洗油等去除泵表面的垃圾，锈斑等。3取下泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的油。串联型泵，从前泵及后泵的插销口排油。4卸下六角螺栓(412,413)取下调节器。（见图1）调节器的拆卸请参阅调节器的维修指导。5松开固定在旋转斜板支撑板(251),泵壳(271),阀体(312)上的六角螺栓(401)。当泵的后面装有泵的连接件时先拆下泵的连接件后再进行次项操作。6泵与调节器的安装面向下，水平放在操作台上，拆卸泵壳(217)与阀体(312)。（见图2）当调节器的安装面向下时，为防止损伤安装面，操作台上必须铺设橡胶板等。7从泵壳(271)内对准驱动轴将缸体(111)取出，同时取出活塞(151)、压板(153)、球面衬套(156)、油缸弹簧。（见图3）防止碰伤油缸、球面衬套、导轨、活塞瓦的滑动面。全类型8拆下内六角螺栓(406),取下密封盖(F)(261)。（见图4）在密封盖(F)的起拔孔内装上起拔螺栓能简地取出盖板。密封盖(F)装有油密封圈,在装拆时不要损伤油密封圈。起拔孔的尺寸K5V80:M6K3V63:M6K3V140:M8K3V180:M8K3V280:M89卸下六角螺栓(408),取下后部盖板（263）。10轻轻地敲击靠泵一侧的斜板支撑台(251)的发兰盘,使泵壳与支撑台分离。（见图5）11从泵壳(271)取出活塞瓦(211),斜板(212)。（见图6）No操作内容注意事项形式12用塑料锤子等轻轻地敲击传动轴(111,113)的轴端面。从斜板支撑台拔出驱动轴。（见图7）13从阀体(312)内取出的阀体(313,314)。（见图8）在进行6的作业时，往往阀体会脱落。全类型14有必要时从泵体(271)取出挡块(L)(534)、挡块(S)(535)、辅助活塞(532)、倾斜销(531)，另从阀体(312)内取出滚针轴承(124),花键连接轴(114)。在拆倾斜销时,请使用夹具拆卸,以防倾斜销头部受伤。斜销与辅助活塞的嵌合面涂有硬胶，请不要碰伤辅助活塞。滚针轴承除考虑轴承寿命以外尽可能不要拔出。不能松动阀体,斜板支撑台上的六角螺帽,否则流量设定会发生变化。全类型3组装要领装配与拆卸顺序相反,请注意下述事项。必须修复拆卸时损伤的部件,事先准备好调换所用的零件。用清洗油洗干净各零部件,经空气吹洁后再进行装配。活动部分,轴承等处必须涂上清洁的动作油后再装配。O型圈,油密封等密封部件原则上要进行调换。各部位的安装螺栓、插销类要用扳手按「维修标准」中的规定力矩旋紧。串联泵,前后泵各自零件请注意不要混在一起。No操作内容注意事项形式1用锤子轻轻地将旋转斜板支撑台(251)敲入泵壳(271)内安装好。（见图9）取出辅助活塞,倾转销、挡块(L)、挡块(S)时，预先在泵壳上将这些部件装上。在拧紧辅助活栓及倾转销时，为防止损伤倾转销的顶部及反馈销，操作时请使用夹具以免损伤该部件。另外，螺钉部涂上硬胶（中强度）。全类型No操作内容注意事项形式2泵体与调节器的安装面向下、在倾转销（531）斜板上嵌入衬套，正确地将斜板（212）装入斜板支撑台（251）内。（见图10）用双手指尖确认斜板是否灵活转动。斜板、斜板支撑台、传动部位涂上润滑油以便传动轴的安装。全类型3将已配套好的轴承（123）、轴承挡片（127）、挡环（824）的驱动轴装入斜板支撑台(251)内。（见图11）传动轴不能用锤子等敲击。将轴承的外圈用橡皮锤子轻轻地敲击,用铜棒将其彻底地敲入。全类型4将密封盖（F）（261）装入泵壳（271）、用内六角螺栓（406）固定。（见图12）请在密封盖（F）内的油密封上涂上薄薄的润滑油。当心不要碰伤油密封。串联泵的后盖(263)及密封盖（262）按相同的要领装入。全类型5装配好辅助活塞缸体〔油缸（141）、辅助活塞（151，152）、压板（153）、球面衬套（156）、垫片（158）、油缸弹簧（157）〕、将球面衬套与油缸花键轴的位置对准、插入泵壳内。（见图13）全类型6将阀快（313）对准销子后装入阀体（312）内。（见图14）请注意不要装错阀快的吸入、吐出方向。7将阀体（312）装在壳体（271）上、用内六角螺栓（401）固定。（见图15）先装后侧的泵体，作业就比较容易了。请注意阀体的方向不要装错。·右旋转的泵（从输入轴方向看）排出的位置：左侧（调节器的位置：朝上侧）·左旋转的泵（从输入轴方向看）排出的位置：右侧（调节器的位置：朝上侧）8倾转销的反馈销夹在调节器的反馈销内，装入调节器，用内六角螺栓（412，413）固定。（见图16）请注意不要装错前用与后用的调节器。全类型9装上排油销孔（467）整个操作完成。全类型

2．泵体部，维修标准磨损零件的更换标准各零件的磨损量超过了下述标准时，更换或重新进行调整。但外观上有明显损伤的必须更换该零件。品名及检查项目标准尺寸/调换推荐值处理泵的型号K3V63K3V112K3V410K3V180活塞、油缸内空间的间隙量(D-d)0.0280.0560.0390.0670.0430.0700.03750.078调换活塞、或油缸活塞、活塞瓦间隙部的松懈(δ)0～0.10.30～0.10.30～0.10.30～0.10.35调换活塞、偶合件。活塞瓦的厚度(t)3.93.74.94.75.45.05.45.0调换活塞、偶合件。油缸弹簧的自由高度(L)31.330.241.140.347.947.140.940.1调换油缸弹簧。压板、球面衬套的装配高度(H-h)10.59.812.011.013.512.513.512.5调换压板、球面衬套。LL活栓、油缸内空间的间隙量:D-d油缸弹簧的自由高度：LHht5Hht5活塞和活塞瓦间隙部的松懈：δ压板和球面衬套的装配高度：H-h活塞瓦的厚度：t油缸、阀块、斜板（活塞瓦板）的修正标准。油缸(滑动部)斜板（活塞瓦板）油缸(滑动部)各面的光洁度修整必要的粗糙度3—Z标准面粗糙度（修正值）0.4Z以下（研磨）2.3旋紧力矩部品名称尺寸旋紧力矩工具名称内六角螺栓（材质SCM435）M5M6M8M10M12M14M16M18M200.71.23.05.81016243444B=45681012141417内六角扳手PT销（材质S45C）注）密封胶带绕1.5～2圈PT1/16PT1/8PT1/4PT3/8PT1/20.71.051.753.55.0456810同上PF销（材质S45C）PF1/4PF1/2PF3/4PF1PF11/4PF11/23.0101519272861014171717同上

983848M12PC981A105081PC954锁紧螺钉合金钢2PC953内六角螺母合金钢2PC901吊环螺栓碳素钢2PC886弹簧销工具钢4PC885阀板销轴承钢2PC824挡环工具钢2PC808六角螺母4PC792保护垫圈特氟龙2PC789保护垫圈特氟龙2PC774油密封环合成橡胶1PC732O型环合成橡胶2PC728O型环合成橡胶3PC725O型环合成橡胶2PC724O型环合成橡胶18PC719O型环合成橡胶2PC717O型环合成橡胶2PC710O型环合成橡胶2PC702O型环合成橡胶2PC546反馈销轴承钢2PC535挡块合金钢2PC534挡块合金钢2PC532辅助活塞合金钢2PC531合金钢2PC490碳素钢15PC468VP塞头3PC466VP塞头2PC406内六角螺栓合金钢8PC401内六角螺栓合金钢8PC314阀板合金钢1PC313阀板合金钢1PC312阀块1PC271泵壳2PC262密封罩铝合金1PC261密封罩铝合金1PC251倾斜板支撑台2PC214倾斜衬套合金钢2PC212斜板2PC211活塞支撑板轴承钢2PC158垫片碳素钢2PC157油缸弹簧弹簧钢18PC156球面衬套合金钢2PC153压板合金钢2PC152活塞瓦18PC151活塞合金钢18PC141油缸体2PC127轴承垫圈碳素钢4PC124轴承钢2PC123轴承钢2PC114花键接头合金钢1PC113合金钢1PC111合金钢1PC部品序号部品名材料备考图1图2图3图4

图5图6