基坑施工评审方案

PAGE3PAGE39PAGE702讨论阶段评审阶段实施阶段基坑施工方案（评审版）上海市中低价“四高”示范居住区康桥基地W-1-6地块建设项目基坑围护工程基坑施工方案广州番禹桥兴建设安装工程有限公司 -PAGE7-目录工程概况 3工程简介与参与单位3建筑设计概况3结构设计概况3围护设计概况3地质概况4不良地质现象4场地与环境4工程难点及特点5编制依据5工程部署 5施工总流程5施工部署5施工方案 7测量方案7围护施工82.1围护施工工序82.2主要施工机械设备计划表82.3三轴搅拌桩施工82.4钻孔灌注桩施工92.5格构桩施工工艺流程132.6双轴搅拌桩施工152.7压密注浆施工16基坑降水施工16土方开挖方案18支撑施工20基坑内排水22其他施工措施227.1围护排桩的清理和凿除227.2凿桩施工227.3垫层施工22现场施工管理体系 23管理体系23对技术的管理要点23对材料的管理要点25对机械设备的管理要点25对安全施工的管理要点25对文明施工的管理要点26对工期的管理要点26质量保证措施 26钻孔灌注桩施工质量保证措施26两轴搅拌桩施工质量保证措施27三轴搅拌桩施工质量保证措施27基坑降水质量保证措施29土方开挖及垫层施工质量保证措施30钢筋工程施工质量保证措施31模板工程施工质量保证措施32混凝土工程施工质量保证措施33基坑施工安全措施 33洞口临边33挖土支撑施工措施33机械设备安全技术措施34中小机具施工安全34钢筋加工安全技术措施34临时用电使用规定34防火安全35挖土、支撑方面的防变形措施35基坑围护及周边环境监测工程监测方案 36监测内容36监测工作布置36监测系统配备37监测频率安排37监测数据报警值38资料处理与成果提交38针对周边管线及临近建筑物保护措施及应急预案 38紧急预案管理38基坑抢险应急预案39井点施工应急预案40应急预案内部救援队伍和应急物资41图纸目录周边环境示意图（图号：01）；围护桩施工布置图（图号：02）三轴搅拌桩施工流向图（图号：03）钻孔灌注桩围护桩施工流向图（图号：04）双轴搅拌桩施工流向图（图号：05）；钻孔灌注桩立柱桩施工流向图（图号：06）；基坑施工阶段临时用电用水平面布置示意图（图号：07）；第一皮土方开挖分块示意图（图号：11）；第一皮土方开挖及支撑形成流程示意图一（图号：12）；第一皮土方开挖及支撑形成流程示意图二（图号：13）；第二皮土方开挖分块示意图（图号：14）；第二皮土方开挖及支撑形成流程示意图一（图号：15）；第二皮土方开挖及支撑形成流程示意图二（图号：16）；第二皮土方开挖及支撑形成流程示意图三（图号：17）；第三皮土方开挖分块示意图（图号：18）；第三皮土方开挖及支撑形成流程示意图一（图号：19）；第三皮土方开挖及支撑形成流程示意图二（图号：20）；第三皮土方开挖及支撑形成流程示意图三（图号：21）；第三皮土方开挖及支撑形成流程示意图四（图号：22）；第三皮土方开挖及支撑形成流程示意图五（图号：23）；初步优化后深井降水平面布置图及剖面构造图（补充）工程概况：工程简介与参与单位：建筑设计概况该项目总用地面积29471.1m2，拟建设两层地下室，总建筑面积130336.94平方米:其中地上建筑面积85628.36平方米,地下建筑面积44708.58平方米结构设计概况结构形式采用桩基承台加筏板的形式，筏板兼作地下室的底板。地下桩基设计工程桩采用机械连接预应力混凝土竹节桩及钻孔灌注桩，桩端持力层为⑦2层粉砂层。基坑概况基坑面积：基坑面积为23278.9m2，基坑周边延长米约基坑开挖深度：本工程的±0.000相当于绝对标高+6.550m，现场地内自然地面绝对标高为+4.550m，相对标高为-围护设计概况基坑围护结构体系采用钻孔灌注桩+φ850@1200三轴水泥搅拌桩止水+两道内支撑(两道支撑均采用钢筋混凝土内支撑)的围护形式。钻孔灌注桩与止水搅拌桩中间采用压密注浆进行填实，基坑东北角裙房区域挖深2.5m，采用重力坝水泥土搅拌桩支护形式。土方开挖深度概况普遍区域：地下二层，土方开挖深度为9.5m/9.7m局部深坑区域：局部落深1.75m/2.15m/3.25m支撑设计本工程基坑竖向设置二道水平内支撑，具体尺寸见下表：序号支撑中心标高（m）支撑设计强度断面尺寸圈梁/围檩主撑截面连杆件截面第一道支撑-3.000C351200*800800*800700*800第二道支撑-7.500C351300*8001100*900900*900围护桩工程量三轴搅拌桩部分序号水泥掺入量剖面桩长（m）根数截面积（m2）工作量(m3)备注120%1/2/3/4/5163701.03126104.7220%617.5451.0312812.07320%719221.0312431.04425%4-416731.03121204.44暗浜处5小计5108552.26双轴搅拌桩序号水泥掺入量剖面桩长（m）根数截面积（m2）工作量(m3)备注113%1/3/5/B/6/7/C410360.7022909.09213%86.51380.702629.29313%A/7/B7.55550.7022922.08413%42.954480.7021321.6暗浜处弱加固58%6/72.956660.7021379.22弱加固618%444480.7021257.987小计329110025.82钻孔灌注桩（围护桩）序号剖面直径（m）桩长（m）根数截面积（m2）工作量（m3）1GZ10.8231770.5022045.272GZ20.822.51470.5021661.693GZ30.8523.51520.5672025.94GZ40.8524470.567639.765GZ50.8524.7440.567616.396GZ60.925.7210.636343.177小计5887332.18钻孔灌注桩（立柱桩）序号剖面直径（m）桩长（m）根数截面积（m2）工作量（m3）1LZ10.65/0.830930.332980.912LZ20.65/0.8351780.3322172.633LZ30.6/0.84320.28325.844LZ40.6/0.843.430.28339.15LZ50.6/0.843.410.28313.0362773231.52压密注浆序号水泥掺入量剖面直径（m）桩长（m）根数工作量（m3）17%1/2/3/4/5114.65037343.827%6116.157917.737%7117.628492.84小计8754.3深井降水序号井深（m）工作量（口）备注111.690暂定地质概况工程地质条件本项目地貌类型属滨海平原。上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲击平原，地貌形态单一。地下水概况潜水浅部水位埋深一般为0.3m~1.5m。承压水承压水赋存于第⑦、⑨层粉砂中，根据上海地区长期水位观察，承压水水位一般低于潜水位，根据勘察报告计算得知，本项目承压水对基坑无突涌可能性，故本项目降水无须设置减压井。不良地质现象：不良地质现象一：场地内普遍分部有杂填土，厚度较大0.8~3.9m，上部为碎砖块、碎石夹少量粘性土、下部为粘性土及有机质。厚填土是基坑围护桩的不利因素，围护结构施工之前应进行清。。不良地质现象二：场地西南区，有暗浜分部，浜土埋深4.0m，左右，暗浜内填土成分复杂，2.5以上为杂填土，下部含有机质，淤泥及垃圾。不良地质现象三：场地原为施工单位临时驻地及工厂场地，地面为砼地坪，局部地段残留房建拆除后的建筑垃圾，旧基础，砼路面。。场地与环境周边情况本工程位于上海市浦东新区周浦镇东至姚渔港，南至周邓公路，西至康达路，北至七灶港基坑东侧：东侧围护外边线距离用地红线最近约2.6m，红线外为涣洋河，河道蓝线距离围护内边线为6.13m。基坑南侧：南侧围护外边线距离用地红线最近约16.7m，红线内至围护体系中间为在建的销售中心，样板房、基坑支护堆场及总包堆场，红线外为周邓公路，道路宽约19.5m，路下有市政管线基坑北侧：北侧围护内边线至用地红线5.08m，红线以东为七灶港基坑西侧：基坑西侧围护内边线至用地红线距离为2.7m~9.31m，红线外为康达路，路下有市政管线管线情况拟建场地西侧为康达路、南侧为周邓公路，马路下管线较多，路面下的管线主要有供电、信息、配水、污水等。其中在本工程3倍开挖深度内的管线信息如下表所示：路名管类规格埋深（m）与开挖边线最近距离（m）康达路电力12.8燃气Φ2001.415.88污水Φ5005.510.75周邓公路电力0.523.28给水Φ5001.223.97移动5.022.34联通6.021.59工程难点及其对策措施：工程难点分析围护多样性，工种衔接和展开复杂围护桩的设计针对了工程的地理位置及特点，采用了多种工艺结合，钻孔灌注桩围护桩、三轴水泥搅拌桩、两轴水泥土深层搅拌桩、及搅拌桩与钻孔灌注桩之间的压密注浆防渗、立柱桩等，围护形式多样。涉及到的工艺多，交叉作业多，需合理安排；基坑开挖深，对围护的支挡要求高，尤其是对基坑防水帷幕的要求就更高。地下工程规模大基坑开挖深度在9.5/9.7m，局部落深1.75m～3.25m施工场地较小，运输材料多，场地内交通不便本工程体量大，实际施工时各种材料运输车辆、土方车等进出频繁，且现场施工时，可能会与其他施工单位如桩基施工单位的运输车辆相冲突，所以施工期间必须精心组织合理布置施工车辆的交通流向，确保场地内交通状况不受影响。目前地面交通只有经康达路方可进出施工现场，针对这一现状，我公司对周边道路交通状况进行实地调研，在向道路、交通管理部门请教商议的基础上，制定切实可行的交通组织措施。基坑大量土方的开挖与外运根据业主提供的施工图纸计算，本工程土方量总计达22.9万立方米左右，基坑围护体系设置栈桥，供土方重车通行，土方开挖阶段车辆较多交通比较拥挤，需合理调度土方车辆。紧张的工期和不良的交通的情况下，土方开挖与运输将是一个很大的难题。对策及措施理顺各围护形式之间的施工顺序，为各工种留出有效工作面，合理安排各施工工艺之间衔接。充分调动现有资源，组织合理的挖土及运土路线。支撑施工始终穿插在各阶段的挖土工期中。其次，在土方工程的施工组织时，实行信息化施工，以保证基坑挖运时安全。整个基坑开挖过程由专业的监测单位对周边的环境进行全过程的跟踪监测，一旦发现问题及时向总包、监理、设计、业主报告，分析原因，及时处理。在实施降水前制定相关降水方案，对整个降水过程进行严格的监测控制。对降水速率、降水量进行观测，一旦发现异常情况（如降水速率加快、降水量突然增大等）立即进行分析处理，并启动应急预案。在开挖过程中，发现渗水点后启动应急预案，采取措施（如双液注浆等）进行堵漏，以防止坑外因水位下降产生不均匀沉降导致裂缝。加强施工监测，实行信息化施工，随时预报。作好协调周边环境和社会关系的协调工作，最大限度的提高施工进度。根据工程工期要求及周边环境特点，在不影响基坑安全的前提下，组织多支作业队伍同时施工，加快基坑施工进度，以确保整个基坑施工安全。加强施工管理，提高工作效率。加强对周边邻近建筑物及管线的监测，与有关管线部门及密切合作，摸清管线位置，重点保护。编制依据本工程结构施组分三阶段编制，分别为：基坑施工方案（含降水、支撑、土方工程）、基础施组、上部结构施组。本施组属第一阶段。编制依据：本工程围护设计图纸—上海市建工设计研究院有限公司；《岩土工程勘察报告》《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2011）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2011）（2011年修订版）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）工程建设标准强制性条文；国家及上海现行的相关施工规范、规程和法规。工程部署：施工总流程：施工部署：施工场布：办公区域的布置：布置在基坑南侧紧贴场地围墙内，搭设1幢二层彩钢板活动房，以满足业主、监理、总承包方和施工单位的办公之用。本工程利用第一道混凝土支撑设置施工栈桥，作为挖土、混凝土浇筑等的施工道路。在场地西侧设置一大门，供围护桩施工使用，后期待土方开挖时，根据现有基坑围护设计图纸，需要在周邓公路上设置出入口，方便进出使用。在支撑之间应设置好上下通道，方便人员的上下基坑。在基坑四周、钢筋加工堆场、栈桥边设置明沟、挡水墙、栏杆，保证基坑干燥、基坑安全和人员的安全。在土方开挖之前，将塔吊安装到位。施工大门口处设置回收水池，收集雨水和井点排水，沉淀后可以用于消防和冲洗车轮。来自厕所的污水、化粪池隔出水通过暗埋管进入排水系统，不进入回收水池。另外设置储存水池，主要储存清洁和消防用水。本工程土方全部考虑装车外运。基坑施工流程简介围护施工阶段的实际场地状况：基坑内现场地坪标高为-2.0第一道支撑中心标高为-3.0第二道支撑中心标高为-7.5本工程土方开挖分三次进行：第一次土方开挖－2.0m～－3.4m，挖土深度为第二次土方开挖－3.4m～－7.95m，第三次土方开挖－7.95m～底板底标高-10.9m/-11.5m/-11.7为保证支撑体系的均衡受力，土方开挖必须分区、分块、对称、平衡地进行，严格遵守设计要求“开槽支撑，先撑后挖,严禁超挖”的原则，“化大坑为小坑”，分层分段推进，严格做到随挖随撑，待每道支撑全部形成并达到设计要求的强度后，再向下开挖下层土体。第一道挖土为清除基坑内表层土，采用大开挖的方式，可不进行严格分区,考虑到施工期和下步支撑形成的施工顺序，从北向南退挖，第一道支撑按第一层挖土顺序完成。第一次土方开挖分区示意图（见附图11~13）第二次土方开挖顺序：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15（－2.45m～－8第二次土方开挖分区示意图（见附图14~17）第三次土方按后浇带分区，挖土顺序a－b－c－d－e（－7.95m～-10.9m/-11.5m/-第三次土方开挖分区示意图（见附图18~23）施工方案：测量方案：测量施工概述：本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。定位方案确定：根据本工程特点，采用坐标法进行总平面定位和各单体的控制轴线的放测工作。确定测量工作程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。平面及高程控制网的建立：本工程轴线较多，我公司进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作。将在准确的红线桩点、水准点的基础上进行控制网布设。本工程测量定位采用高精度经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。测量定位：本工程以建筑物红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的己知边测设较短的边。定位的方法：在控制网上测定建筑物轴线制桩。本工程地下各建筑形状接近矩形，为此宜选用直角坐标法定位。在确定各控制轴线后放样出各轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。测量放样：平面轴线测量放样利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。在挖土及支撑施工阶段用经纬仪放出轴线进行定位线。支撑混凝土浇捣前重复上述过程将控制点垂直投递到待浇面，然后在钢筋面上放线用于钢筋定位和模板几何尺寸复核。利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。建筑物高程控制：临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点四处，该四处临时水准点应尽量分布于场地四边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。高程的垂直引测：在基础施工前根据场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记做在影响较小的地面上。作为该高程垂直引测的基准点。每层土开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。本工程的主要测量仪器（每个单体）为：仪器型号精度数量经纬仪苏光J2－221台水准仪LeicaNA2±0.1台水准仪LeicaNA828±1.1台钢尺50±102把所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。围护施工：围护施工顺序围护桩施工顺序：三轴桩——钻孔桩（与相邻三轴桩间隔时间＞14d，钻孔桩采用间隔跳孔成桩施工顺序）——坑内加固——注浆（与相邻钻孔桩间隔时间＞14d）。主要施工机械表主要施工机械设备计划表，具体型号如下：序号施工机械及器材名称规格型号单位数量功率（kw）生产厂/产地备注一、测量仪器全站仪OTS-632A套1经纬仪J2套2水准仪S3套2二、钻孔灌注桩设备1钻机GPS-10台1237上海2泥浆泵BW850台1222浙江3排污泵NL86A-台1212河北2台备用4电焊机BX-300台817上海5泥浆测试仪器只5上海6汽车式起重机25T辆2徐州三、三轴搅拌桩设备7三轴搅拌钻机Φ850台1180日本每天每台250m38空压机台1459搅浆系统套1150四、两轴搅拌桩设备10两轴搅拌桩机SJB-Ⅱ台2100江苏每天每台100m311灰浆搅拌机200台23712液压注浆泵HYB50台24.5五、其他辅助设备13空气压缩机0.台10上海14挖掘机1台2上海三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工方案施工准备设备组装保养，自检合格后报总包、监理，经检验合格后，挂牌使用。按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。按有关规定，现场对水泥取样，监理见证，样品送检测单位检验，经检验合格后方可使用。施工场地平整施工前，先对施工区域内的场地进行平整，清除表层硬物，素土夯实，满足桩机负重及满足文明施工要求。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。桩位放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽宽0.85m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。三轴机就位三轴搅拌桩桩径0.85m，根据这个尺寸划线定位。三轴搅拌桩的连接施工三轴水泥土搅拌桩采用Ф850@1200三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用两喷两搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。三轴搅拌桩套打施工示意图三轴搅拌桩的冷缝处理桩与桩的搭接时间不宜大于24H，若因特殊原因造成搭接时间大于24H，则接桩时在原施工桩位进行复打喷浆后再施工后续三轴桩。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，本项目采取原桩位复搅一幅，另在止水帷幕外侧加搅二幅，确保搅拌桩的施工质量。施工技术流程下图为施工流程框图1、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。每根桩施工前，都要依照桩机上的水平仪校正桩机的水平度和搅拌轴的垂直度。施工中经常复核，确保垂直度误差不超过1/200。2、喷浆、喷气、搅拌下沉在施工现场搭建拌浆施工平台与水泥筒仓，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用PO42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量20%，暗浜处水泥用量提升至25%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆量以浆液水灰比与钻进速度来控制。开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度下放搅拌头，边注浆、边搅拌、边下沉，同时开启空压机喷放高压气体，使水泥浆和原地基土充分拌和。3、搅拌、提升成桩采用两搅两喷，第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%，下沉及提升都需喷浆搅拌，图纸设计要求下沉速度为0.5~1.0m/min，提升速度为1.0~2.0m/min。当施工至临近保护对象时，搅拌下沉速度控制在0.5m/min~0.8m/min，提升速度应小于1m/min，喷浆压力不宜大于0.8MPa。施工技术参数影响三轴搅拌桩强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均匀性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证加固后地基的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制，在现场必须做到挂牌施工。桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于搅拌桩施工参数：水泥等级：P.O42.5桩长： 16下沉速度： 1m提升速度： 2.浆液流量：400L单幅水泥量：5.9T/7.42T水泥掺入比： 20%/25%浆液拌制参数：水灰比： 1.5：1浆液比重： 1.37水泥土搅拌桩的桩身强度检测施工过程中检查水泥土搅拌桩的桩身强度，检测方法宜采用浆液试块强度试验的方法；每台班抽查2根桩，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3个试块。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。基坑开挖前应进行钻芯取样检测抗压强度，数量不少于总数的2%且不少于3根，钻芯取样后应及时将空隙注浆填充。钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工方案施工工艺流程本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS-10型钻机原土造浆，三角锥形钻头回转钻进成孔、清孔。钢筋笼采用现场制作,钢筋笼单节加箍定位成型，孔口节间面立焊连接下笼，利用桩机卷扬机进行钢筋笼安装。混凝土采用水下商品混凝土用导管法水下浇灌的施工方法。施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体工艺如下:（1）放桩位线每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。（b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。（C）放桩位线:1)从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm2)桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。3)轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。（2）埋设护筒护筒直径直径比桩径大100mm，采用4mm钢板卷制。桩位人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.2～0.3m为宜，同时其深度不得小于0.6m深，坑底应平整。如护筒底的土质较差、护筒底容易渗水坍塌时，则采用挖深换土，在筒底换50cm厚的粘土，分层夯实后再安放护筒并将护筒周围1.0m范围的土挖出，换填粘性土并分层夯实至平台顶采用人工配合挖掘机埋设。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4围护桩直径mm护筒直径mm8009008509509001000护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。（3）钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/150（4）正循环成孔（a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺。（b）本工程围护灌注桩设计桩径为Ф800mm、Ф850mm、Ф900mm；施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120°。（c）钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（d）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。（e）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（f）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm（g）成孔垂直度偏差按不超过1/150控制。（h）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。1)在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1～1.2；2)在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；3)泥浆的粘度控制在18～22秒，含砂率小于等于4%；4)遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决；5)在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；6)经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；钻孔灌注桩泥浆正循环工艺图（5）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm（6）成孔检测泥浆比重的检测应不少于2次，一清后一次，二清后灌注混凝土前一次。清成孔检测标准表：项目孔深垂直度沉渣泥浆相对密度泥浆粘度技术指标0≤h≤300mm≤1/100≤300mm≤1.218＂～22＂（7）钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，接头间距≥35d（a）钢筋笼制作1）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。序号项目允许范围备注1长度10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d2）钢筋笼制作允许偏差：序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±1003主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋间距±205保护层±20主筋外筋起算3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。（b）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（8）导管安装及二次清孔（a）本工程灌注桩灌注采用256mm（b）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（c）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在15～（d）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——（9）水下混凝土施工本工程采用256mm导管进行水下砼灌注。二清结束至开始灌注时间应控制在30钻孔灌注桩砼浇筑施工示意图砼灌注质量应按下列要求控制：1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间。混凝土初凝时间控制在6～82)导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于43)水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4)混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5)混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底30～50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于6)水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在2m~6m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7)当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8)注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9)混凝土灌注高度应满足规范规定的翻浆高度，保证桩顶砼的强度。10)灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11)按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。开挖完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。12)混凝土初灌量计算：工程桩：V≥1/4πh1d2＋1/4πkD2h2V-混凝土初灌量：h1-导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1-h1＝（h－h2）γw/γch2-初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h-桩孔深度：d–导管内径，d取256mm：γw–泥浆密度：γc–混凝土密度：k–混凝土充盈系数，k取1.3：本工程围护桩Φ850、900、950的初灌量分别取1.5、1.7m³、1.9m格构桩施工工艺流程本工程格构柱桩=共计277根，角钢规格为：4L140*14或4L160*14，缀板为：-440*300*10@700mm。钢立柱顶标高为：-2.80m测量放样，定桩位测量放样，定桩位埋设护筒，钻机就位埋设护筒，钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度正循环成孔正循环成孔第一次清孔泥浆循环泥浆沉淀第一次清孔泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运检测孔径，孔深，垂直度检测孔径，孔深，垂直度钢筋笼制作钢筋笼制作安放钢筋笼安放钢筋笼钻机移位钻机移位安装钢立柱安装钢立柱格构柱安放校正、安装孔口井字架格构柱安放校正、安装孔口井字架下放导管下放导管灌注水下砼拆除格构柱引导架第二次清孔商品砼灌注水下砼拆除格构柱引导架第二次清孔商品砼起拔护口管起拔护口管（1）施工技术要求及措施1）格构柱制作完成后，由当班质量员先进行自检，合格后通知监理进行质量验收，为便于格构柱标高的控制，故格构柱制作时必须顶端平整并且顶面应垂直立柱中心线。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行整改处理。格构柱成品堆放必须整齐，且不能超过二层，所垫道木须在同一直线上。2）格构柱方向及垂直度控制：根据支撑方向从格构柱中心垂直于支撑方向布设4个控制点，当格构柱吊放至孔口时，在格构柱四个角上焊接长度相同的4Φ25的钢筋做为吊筋，并在吊筋上部焊接吊环。再用2根槽钢分别从吊环内穿过放置在地面布置的4个的垫块上。孔口垫块的安装：根据支撑轴线的控制点，在槽钢的放置位置均匀的布置，并采用水准仪测量垫块的标高，要求4个处垫块的标高一致。详见下图：3）成孔施工：成孔工艺与钻孔灌注桩相同，成孔垂直度须控制在1/200，以确保格构柱垂直度。4）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/2005）因格构柱长度较长，重量较重，现场格构柱选用25T汽车吊车进行吊装作业。吊点设在格构柱顶端缀板，对称设置开孔为40mm，孔中心距缀板边60mm，吊装采用单点吊6）格构柱的垂直度和位移控制：为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用固定格构柱的槽钢下部放置垫块，对格构柱进行纠正垂直度后的固定。垫块放置时要求与支撑方向平行并且垂直，4个垫块的高层必须一致。由于格构柱顶部在自然地坪以下，而校正必须在地面进行，所以格构柱上部必须接长一定高度，才能满足对格构柱进行校正。具体方法如下：（1）先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。（2）然后将格构柱由吊车整体起吊入孔，利用格构柱的自重使其垂直，使安装后的格构柱上口居于中心，由于格构柱与钢筋笼是悬空的有一定自由度，因此完全能保证格构柱居中垂直。确保一柱一桩格构柱垂直度控制在1/200，中心偏差±5mm（3）格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用红油漆标出，当钢立柱下放到位时，在钢立柱顶部用4Φ25钢筋焊接，并固定在地面的控制标高及垂直度的垫块钢板上，钢立柱标高控制为0～+10mm7）砼浇灌：为了保证砼浇灌质量，确保进入格构柱内砼达到设计要求，我们将采取一次分层水下砼灌注工艺。具体方法如下：（1）从格构柱内插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。（2）避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。（3）当砼灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。（4）为了格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动格构柱引导架上的引导固定螺栓，拆除移走引导架。（5）安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。Ф700双轴水泥搅拌桩施工双轴水泥搅拌桩工艺流程图定位放线开挖沟槽定桩位搅拌桩机架设搅拌桩机就位预搅下沉配制水泥浆液第一次提升、注浆、搅拌第二次提升、注浆、搅拌第三次下沉、提升搅拌成桩桩内插芯材（若有）移机施工下根桩测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、地基加固工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。开挖沟槽根据基坑加固边线用挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。障碍物清理因该搅拌桩要求连续施工，故在施工前应对施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。桩机就位并检查垂直度平整度由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；深层水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近设水泥筒仓，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。钻进搅拌深层水泥搅拌桩在提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m／min，提升的速度不大于0.5m／清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。表式采用上海市建筑安装工程质量竣工资料表式。施工技术要求采用二喷三搅工艺，选用SJB-II工程钻机。深层搅拌桩应选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量根据设计的要求按土体加固强度的需要，水灰比为0.55。搅拌桩机架必须保证足够的平整度和垂直度，并配有垂直度检测设备，垂直度偏差不应超过1/100，桩位的偏差不大于50mm施工前应在甲方专职人员的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、搅拌头提升下降速度等进行标定；对于有搭接要求的桩，相邻桩的施工间隔不宜超过12h，相搭接宽度宜大于200成桩过程中，必须严格控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，搅拌次数以二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。桩底应进行复喷。在成桩过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷降压力、搅拌机下沉和提升速度、成桩深度、复喷及复搅等。搅拌时应使软土完全预搅切碎，以利于浆液与土体均匀搅拌。严格按照确定的施工速度施工，保证每一深度范围内均得到充分搅拌。送浆应连续，当因机械故障或停电等其它因素暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下0.搅拌桩施工时应先施工外排桩，以减小挤土效应对周围环境的影响。对于新老水泥土搅拌桩的搭接一定要处理好，避免施工缝间渗水，影响施工质量。处理方法：精确查清原体位置，在新老连接处后面再叠2～4根搅拌桩。本次工程要求的技术参数水泥等级：P.O42.5水灰比：0.55水泥掺入比：8%（弱加固）/13%/18%（暗浜）泵送流量：35L搅拌速度：下沉不大于0.5m搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不大于水泥土搅拌桩的检测施工过程中检查水泥土搅拌桩的桩身强度，检测方法宜采用浆液试块强度试验的方法；每台班抽查2根桩，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3个试块。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。基坑开挖前应进行钻芯取样检测抗压强度，数量不少于总数的0.5%且不少于3根，钻芯取样后应及时将空隙注浆填充。压密注浆施工概述本工程压密注浆主要作为钻孔围护桩与三轴搅拌桩之间的防渗措施，采用平板振动器施工，2分芯管，一般1.压密注浆施工流程测量放样，误差不得大于5cm将芯管底部的注浆口用胶带封住，竖直对中样点。将平板振动器放置在芯管上，由2-4人扶持，保证水平。接通电源，将芯管振入土中。关闭平板振动器，接长芯管。重复2.8.2.2~2.8.将芯管上拔10cm开启注浆泵，注浆。注入到设计浆量后，关闭注浆阀，将芯管提升50重复2.8.2.8~2.8.技术参数水泥级别：P.O42.5浆液配比：水泥：水：水玻璃=1:0.55:0.03注浆压力：0.35-0.65MPa浆泵流量：10L注浆率每立方米土体150L基坑降水施工基坑降水设计概况降水目的加固基坑坑底的土体，提高坑底土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。有利于边坡稳定，防止滑坡。疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。真空深井分析一般根据基坑面积按单井有效抽水面积A井的经验值为一般为（150㎡～250㎡）来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。井点数量布置本工程平面布置真空疏干管井90口（暂定），具体位置见图纸；明确每台真空泵配置深井数量不大于3口，真空泵至少配置30台。真空深井孔径为650mm，井管过滤器为圆孔过滤器，外包40~60井点布置井位布置在具体施工时应避开支撑、工程桩和坑底的抽条加固区，同时尽量靠近支撑以便井口固定。降水工作还必须与土方开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整疏干井的运行数量。详见降水井平面布置图。降水井构造与设计要求井口：井口应高于地面以上0.50m井壁管：各类管井的井壁管均采用焊接钢管，井壁厚度为3mm过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层40目的尼龙滤网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.填滤料：疏干管井：各井从井底向上至地表以下2.填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。施工机械配备成孔施工机械设备选用GXY-2C型工程钻机及其配套设备，采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进2套钻机，本工程的主要机械设备配备见下表：序号设备名称规格型号数量功率(kw)1工程钻机GXY-2C型2套182泥浆泵1PNL2台18.53泥浆泵86型2台7.54空压机W-1-71台5.55电焊机BX1-3002台106潜水泵QDX3-10按需1.1/台7真空泵JSJ60型按需7.5/台8测绳1002根降水施工方案施工工艺与技术要求：成孔施工机械设备选用GXY-2C型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、止水等成井工艺，成井工艺流程如下：测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。钻进成孔：真空疏干井的开孔孔径为φ650mm、均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻孔孔斜不超过1%，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50填粘性土：各井在滤料的围填面以上均回填粘性土，回填时，为防止产生“架桥”现象，回填前需将块状的粘性土碾碎（粒径小于3cm为宜）后填入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的回填，回填部位按井结构图的要求。当土方开挖到支撑面停挖后，根据需要可将井管四周的滤料清出并回填粘性土密实，深度为支撑面以下0井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤。安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入降水设备与接真空管、排设排水管道、铺设电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。降水运行：成井基本要求必须在围护结构全封闭后才能进行坑内成井施工。地基加固施工结束后，方可进行成井施工，否则地基加固会影响成井质量。疏干井运行疏干井降水应在基坑开挖前15-30天或更早进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下1m封井因降水运行应与基坑开挖施工工况互相配合，随着施工进程，疏干深井井管逐步往下割下去，井管暴露部分随开挖进度分层分割。当基坑开挖到底后，疏干深井可直接拔除，回填粘土或砼封井。土方开挖施工方案本工程土方开挖施工概况在第一道支撑面以上挖土称为第一层挖土，在第一道支撑至第二道支撑之间挖土称第二层挖土，在第二道支撑至基坑底挖土称第三层土。本工程土方开挖施工的主要机械序号机械名称机械型号数量1大型挖机小松PC400/日立350(1.6m3)5台2大型挖机卡特CAT329D(1.6m3)5台3套、长臂挖机小松PC400(5-17m)2台4小型挖机日立EX100-5/小松PC-100(0.4m3)10台5大型土方车20m350辆6钢板或路基箱6m*1.5m/4m*1m100块7工程急修车1辆8机械加油车1辆备注机械配置情况根据施工需要调整土方开挖方案第一次挖土与第一道支撑（栈桥）施工第一层土体范围：从自然地坪面至第一道支撑底，标高范围为-2.00m～-3.40m，开挖深度1.4米。土方量：38000m3，共分5个分区进行开挖，每天出土约2500立方米，计划15天完成。施工作业线安排：在施工现场安置6台大型挖机从北向南开挖。挖机行进路线详见第一次挖土流程图。第一次土方开挖顺序：1－2。分区面积（m2）开挖深度（m）土方量（m3）机械配备挖土耗时（d）砼量（m3）劳动力（人）工期（d）1-163001.48820大型挖机4台490060301-25500770031200602-140005600大型挖机6台21000602-2350049002500402-37800109204140070小计3794015500030第一道支撑尾随第一次挖土行程分段顺序进行，（同时完成南北向2座栈桥），第一道支撑高度800mm，中心标高-3.00m，混凝土浇捣采用1台汽车泵对称浇捣，混凝土方量约5000立方米，分4次浇捣完毕。第一道支撑平面布置图利用第一道支撑中的南北向的砼对撑，在其表面增加钢筋砼面板形成栈桥，栈桥宽为13m，板厚300mm，栈桥面标高为-2.800m；支撑部位，表层土开挖到第一道支撑底标高向下5cm用于底模铺设，栈桥部位采用钢管排架支撑底模，间距不大于900，满铺九夹板作为施工栈桥板的底膜。支撑底部铺九夹板，作为支撑底模；侧模采用组合钢模和扣件管支撑体系。支撑混凝土按支撑模板形成进度分段浇捣完成，采用汽车泵浇筑。第二次挖土与第二道支撑施工第一道支撑养护期间，进行深井降水，待强度≥90%，进行第二次土方开挖。第二层土体范围：从第一道支撑底至第二道支撑底，标高范围为－3.40m～－7.95m，开挖深度4.55m。土方量：121000m3，共分15个分区进行开挖，每天出土约4300立方米，计划28天完成。 施工作业线安排：10台大挖机，配合10台小型挖机倒土驳运。挖机行进路线详见第二次挖土流程图。5台大挖机停靠在栈桥上抓土装车，10部小挖机进行坑内土方开挖和驳运。第二次土方开挖顺序：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15。分块面积（m2）开挖深度（m）土方量（m3）机械配备挖土耗时（d）砼方量（m3）劳动力（人）工期（d）115004.557000大型挖机10台小挖机10台240040352200091002600403135065002200404135065002100305150090002200406135070001.5200407135070001.52004082000100002400409100045001200401025001200036005011150080002170401212007000130201315008000220040141500800022504015200012000225040小计12100028400035第二道支撑施工顺序：1－2－3－4－5－6－7－8－9－10－11－12－13－14－15，第二道支撑尾随第二次挖土行程分段顺序进行，第二道支撑高度900mm，中心标高-7.500m，混凝土浇捣采用1台汽车泵对称浇捣，混凝土方量约4000立方米，分15次浇捣完毕。第二道支撑平面布置图第三次挖土待第二道支撑养护至90％强度以后，进行第三次土方开挖。第三层土体范围：从第二道支撑底至基坑底，标高范围为－7.95m～－10.9，开挖深度2.95m。土方量：70000m3，共分5个分区进行开挖，每天出土约2000立方米，计划35天完成。用10台大挖机，配合2台长臂挖机及10台EX-100小型挖机倒土驳运。挖机行进路线详见第三次挖土流程图。第三次土方开挖顺序：a－b－c－d－e。土方开挖至大底板标高后，深坑及反梁部位采用小挖机及人工凿的方式进行开挖；深坑部位土方按1：1放坡开挖。支撑施工本工程土方支撑施工概况本工程采用二道水平内支撑，第一道第二道都为混凝土支撑，具体支撑布置参见下表示意：序号支撑中心标高（m）支撑设计强度断面尺寸圈梁/围檩主撑截面连杆件截面第一道支撑-3.000C351200*800800*800700*800第二道支撑-7.500C351300*8001100*900900*900本工程支撑施工主要机械配置序号机械或设备名称型号规格数量功率KW生产能力备注1塔吊拟用ST6015R=50m4部良好-2汽车吊徐工50吨1辆良好3交流电焊机BX-3004台24良好-4钢筋弯曲机GC402台3良好5钢筋切割机DYJ-322台7.5良好-6木工加工机械MJ-52套3良好-7插入式振动机ZX-35、ZX-50各8台1.7良好-8平板式振动机ZW-72台1.5良好-9水泵南京510良好-钢筋混凝土支撑施工方案钢筋施工钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋加工场布置在场地南侧空地。钢筋加工前必须进行原材料的试验监测工作。钢筋加工内容主要钢筋断料、焊接、成型。严格按施工图纸和钢筋翻样料单进行成型。尤其对断料长度、钢筋起弯点、钢筋对焊等进行严格控制。钢筋吊运采用安装在基坑内的塔吊进行吊运。钢筋安装钢筋安装前，必须完成底模的施工。严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。控制好支撑、栈桥和材料堆放平台的保护层厚度，采用同配比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3000mm安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。由于支撑纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。对于支撑相交的加腋区的钢筋，应按图纸做好该区域的钢筋安装，如有问题应及时与围护设计进行沟通。除第一道支撑施工以外，会碰到钢筋与钢立柱相冲突的问题。可采用调整钢筋位置、局部割除缀板钢筋完成后再补加等方式进行解决，疑难问题应会同围护设计共同解决。模板施工砼支撑的底部铺九夹板，应按规范确保底模的平整度。如有积水，在混凝土施工前应进行全部排除。由于杆件的尺寸不同，会有底模标高不一的问题，因此需做好不同标高底模之间的放坡工作。本工程支撑侧模采用小钢模板散装散拼，用木模进行补缺。支撑采用对拉螺栓、扁铁或铁丝进行模板固定。围檩施工时，将围护钻孔灌注排桩主筋凿出，将螺栓与围护钻孔灌注排桩主筋进行焊接，进行单面的螺栓固定。混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在总包质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。挖土施工前，必须对上道支撑的底模全部拆除，严禁有竹笆与支撑底粘连的现象，以防备出现安全事故。必须保证预埋件（上下人通道、支撑面栏杆）的位置和尺寸。支撑侧模的拆除必须在24h后进行，底模拆除（挖土）必须在达到设计强度的80％方能进行。混凝土施工为保证混凝土支撑的迅速成型，第一道支撑采用汽车泵进行施工，第二道角撑采用汽车泵配合接硬管进行布料。由于各道支撑均为分块施工，因此混凝土施工前做好各项准备工作，包括区域范围。第二道角撑部位支撑施工，将泵车停在角部坑外施工便道上进行布料，硬管事先接到汽车泵无法布料区域。支撑拆除方案拆除条件传力带及底板混凝土达到设计强度后方可拆除第二道支撑。传力板混凝土及地下二层结构混凝土达到设计强度后方可拆除第一道支撑；本工程第二道及第一道混凝土支撑拆除方式均为机械拆除。施工顺序：支撑系统拆分块进行，主要分为支撑破碎、废钢回收收外运、碎砼清理三个工序。施工机械：镐头机、长臂镐头机、走道板、空压机、风镐、挖机、吊机、运渣车拆除规划：采用普通镐头机和小镐头机配合对支撑和栈桥进行拆除，拆除顺序为先拆非栈桥区域再拆栈桥区域，栈桥区域拆除时自中间向四周后退式拆除。机械拆除时对需要保护的部位配合人工拆除。降噪措施：夜间不进行拆除施工,可进行钢筋回收工作；尽量选用较新、自身噪音较小的机械进行拆除施工；施工区域减少车辆鸣笛,夜间不准鸣笛。空压机等施工机械，配备消音罩进行减噪音，减少对周边居民的影响。楼板保护：支撑拆除时，下方混凝土底（楼）板上全部铺设废旧模板进行保护，确保底（楼）板不受损坏。环境保护：在施工工地内，及时洒水降尘并设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；渣土清运时，在渣土上浇水，在渣土等运输车辆离开工地前必须将车轮上的泥土清洗干净，派专人负责验收，避免给道路造成二次扬尘。基坑内排水垫层底面设置纵横向盲沟（200mm×300mm），内填道渣，盲沟以避开桩位，能纵横贯通为原则，通向集水坑内(集水坑尽量利用结构中的坑位)，用潜水泵吸出引到坑外排水沟内。当垫层施工时，在垫层的表面每隔6～10m留设50×100的小排水沟，并每隔其他施工措施围护排桩的清理和凿除：在挖土施工过程中，应及时对围护排桩进行侧壁的清理。清理和凿除需要搭设临时脚手。脚手设置在每道支撑上，将横向的钢管搁置在支撑上，采用钢管抱箍并与支撑连接，固定好临时脚手。凿除清理必须保证围护排桩的质量，严禁野蛮施工。凿除施工时必须有专人进行监护，注意上下保护，防止碎屑下落伤人。凿桩施工每层土方开挖过程中，采用风镐人工凿截成500mm一段，端部不足500mm的在截桩过程中，应先进行保护层的凿除，将钢筋切断后，把钢筋扳开，再逐段凿除，最好控制在500mm。当在基底挖土施工遇到