2023年车间管管理规定篇

2023年车间管管理规定篇

书目

4s店车间管理规定方法

涂装车间物料管理规定

1目的

为了更有效地促进车间的正常生产,削减操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

2范围

本制度适用于涂装车间全体员工。

3物料管理小组组织机构

3.1组织机构图

3.3职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际状况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,依据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发觉重大、批量问题,提出订正措施及奖惩看法;

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6依据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:依据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及运用状况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料运用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求供应保障。

4物料管理规定内容

4.1物料质量问题

生产过程中如发觉物料有质量问题,应马上通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在运用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工根据工艺要求及作业指导书正确运用物料。

4.4物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应马上上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应马上上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证刚好领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应根据规定办理相应手续。

物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应平安合理,始终保持其质量处于合格状态,避开锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放根据涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

净化车间管理规定(一)

无尘车间管理规章制度

1.生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部依据工作的须要来确定人员位置,受任的的任何人员不行有挑剔工作的行为(特别状况除外,但需经主管级人员确认)

1.2作业人员必需根据作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特别技术作业必需经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必需要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员须要进行上一站作业检查,且要求全部作业员必需熟识自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必需按规定完成产量,以保证工作效率。

1.5作业发觉异样时必需刚好汇报给拉长以上干部恳求处理。

1.6作业人员当发觉自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不行私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理规定

2.1全部物料必需有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2全部物料必需按规定摆放整齐。

2.3领料员必需定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料状况必需刚好汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必需负责物料的进出作账明细。

3.生产纪律规定

3.1全部人员必需提前5分钟到工作岗位

3.2全部人员必需按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不行在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必需按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不行有闲聊现象,更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6全部人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必需用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8全部人员上下班必需按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9全部人员上下班前必需按规定清扫自己的工作岗位。

3.10全部人员上下班必需按规定排好队进出无尘车间。

4.作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司无泄漏车间管理规定

1、

主题内容

本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、平安生产管理及检查并考核等。

2、

实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与安排检修”相结合的原则，做到正确运用、细心维护，使装置区常常处于良好状态，以保证装置区的长期、平安和稳定运转。同时为了提倡节约减排，做到不奢侈一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料，彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象，特制定标准。

1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

3、

密封点的统计范围及泄漏检查标准

3.1密封点统计范围

3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计，转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调整阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端（顶）盖和丝堵部位为静密封点，内漏阀门部分仅统计平安门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其它不计内漏的均按密封点统计。

3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用爱护管套座。

3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

3.1.5盛油设备、储油罐（桶、箱）等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、试验室、厕所的暖气、上下水等。

3.2密封点的统计方法

3.3静密封点

3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼视察，以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

3.3.3电气设备，如油开关、绝缘电缆头等，其结合部位用肉眼视察无滴漏。

3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统，用肥皂水试漏，管件部位无气泡或用试纸试漏，不变色。

3.3.4仪表设备及工艺、空气管线，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部分气泡每分钟不超过5个。

3.3.5蒸汽用肉眼视察，无泄漏。

3.3.6酸碱等化学物料补充，用肉眼视察无渗漏痕迹。

3.3.7胶体系统用肉眼视察无渗漏痕迹。

3.4动密封

3.4.1动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

3.5泄漏点检查的标准

3.5.1密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点。

3.5.2填料密封，介质为水，每分钟泄漏不多于10滴，其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际状况来推断渗漏程度。

3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外，也可由专业检测单位的检测结果来定，如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查，主要以目视视察为主，有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

x生产车间管理规定

生产车间管理规定

一、工作职责及惩罚方法

1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。

2、车间严格根据生产安排部指令,依据车间设备状况和人员,细心组织生产,违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产安排部。如接着生产造成损失,将按《质量管理条例》进行惩罚。

4、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。造成平安事故者将交公司惩罚。

5、根据gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。

6、加强现场管理随时保证场地整齐、设备光滑。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生,违者每次处以10元罚款。

7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车间,每次处以10元罚款。

8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产平安,违者每次处以20元罚款。

9、设备修理人员、电工必需跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。

10、禁止在车间闲聊、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

11、车间员工必需听从车间支配,对不听从支配、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上,车间负责人按其金额的20%惩罚,车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上,

按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。

二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作看法,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作实力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的凹凸等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创建性的工作等等。

生产车间管理规定

一.总则

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺当开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。

2.本制度好用于本厂全体人员,详细包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理

1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会全部车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长依据生产进度支配公休一天;

2.车间员工必需听从合理工作支配,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员吩咐或工作支配;

3.全体车间人员必需按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,闲聊,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发觉,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特别状况须要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,提倡全体人员说一般话,禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产安排排产,依据车间设备和人员细心组织生产;

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发觉错误,应马上停止生产,并向负责人报告探讨处理;

3.车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管支配人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料刚好退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必需分清晰,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要留意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最终离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行担当责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料干脆放置到生产现场的,仓管员必需按规定的位置并摆放整齐,标示清楚;各生产现场原材料保管和适用,由该现场干脆管理人员或该工序干脆操作运用员工干脆保管和维护,不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特别状况须要借用场地,应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序找寻,搬运便利,防止在运用型号,规格时拿错。

4每日在清理现场时必需将不能回收的废物刚好放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能刚好合理安排运用。

5.若在清理现场时,发觉价值较高或良性物品,从重惩罚。

五.工程技术人员(出模师)评审

1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后其次次评审仍不合格的,罚款100元;

2.工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)

六.本厂物料管理单据的运用

1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所运用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下:

《申购单》《选购 单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次惩罚50元。

化工公司无泄漏车间管理规定

1、主题内容

本标准规定了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间装置区密封点巡回检查管理、岗位责任管理、维护密封管理、平安生产管理及检查并考核等。

2、实施无泄漏车间管理规定的目的与范围

1.1为了加强设备以及附属管线的维护与保养,贯彻“预防为主”和“维护与安排检修”相结合的原则,做到正确运用、细心维护,使装置区常常处于良好状态,以保证装置区的长期、平安和稳定运转。同时为了提倡节约减排,做到不奢侈一滴油、一滴水、一丝气、一点化工原料,彻底杜绝公司跑、冒、滴、漏现象,特制定标准。

1.2本标准适用与陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司各车间的管理。

3、密封点的统计范围及泄漏检查标准

3.1密封点统计范围

3.1.1机动设备的连续运转部分属于动密封点统计,转动或往复运动的轴、活塞杆的填料函、油封、端盖、轴承箱、油杯、液位计等。

3.1.2除动密封点统计范围以外的设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、仪表的调整阀、附属引线及阀门的填料室、法兰、端(顶)盖和丝堵部位为静密封点,内漏阀门部分仅统计平安门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门,其它不计内漏的均按密封点统计。

3.1.3通过法兰连接或丝堵安装在设备、管路上用作测量的温度计、液位计、热电偶用爱护管套座。

3.1.4运行的油站、充油、充酸碱的电气设备及油、水、氢、氮、酸、灰、碱、粉管路。液压操作机构单算。给排水、暖气等单算。

3.1.5盛油设备、储油罐(桶、箱)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等。

3.1.6生活用水、取暖系统的阀门、法兰、堵板、接头等。

3.1.7考核范围还包括各车间办公室、休息室、值班室、检修间、试验室、厕所的暖气、上下水等。

3.2密封点的统计方法

3.3静密封点

3.3.1密封点分为动、静密封点两种。设备、容器、阀门、管道上的法兰、端盖、填料室、丝堵、堵板、活接头等,每一个结合面为一个密封点。密封点用肉眼视察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格。

3.3.2一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点。活接头几通为几个密封点。

3.3.3电气设备,如油开关、绝缘电缆头等,其结合部位用肉眼视察无滴漏。

3.3.4煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色。

3.3.4仪表设备及工艺、空气管线,用肥皂水试漏,关键部位无气泡,一般部分气泡每分钟不超过5个。

3.3.5蒸汽用肉眼视察,无泄漏。

3.3.6酸碱等化学物料补充,用肉眼视察无渗漏痕迹。

3.3.7胶体系统用肉眼视察无渗漏痕迹。

3.4动密封

3.4.1动密封点指转动或往复运动的每轴与端盖件的结合部位每一处为一个密封点。

3.5泄漏点检查的标准

3.5.1密封处有介质渗出即为渗点,有介质滴落即为一般漏点。

3.5.2填料密封,介质为水,每分钟泄漏不多于10滴,其它介质泄漏每分钟不多于5滴。

3.5.3机械密封泄漏每分钟不超过2滴。

3.5.4气、汽以声音、浓度、四周温度等实际状况来推断渗漏程度。

3.5.5检查方法以目测、触摸、仪器测试等方法来进行。对煤气、氢气等气体的渗漏检测除了上述方法外,也可由专业检测单位的检测结果来定,如焦化车间粉尘浓度以环保部门测试报告为准。

3.5.6对汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视视察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏。

3.5.7有积油、油垢或经过8小时内仍有油渍是为泄漏点。

3.5.8用手触及密封点处有明显介质为泄漏。

3.5.9关闭的汽、水管道阀门后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏。

4、日常职能管理

4.1公司生产副总经理

全面负责公司对无泄漏车间考核的管理工作。

4.2技术部相关专业

4.2.1在公司生产副总经理和技术部部长的领导下,并在相关部门的共同协作下,负责对无泄漏车间的详细考核、管理工作。

4.2.2不定期检查各车间的泄漏点,对于存在平安隐患的泄漏点有权将以整改通知单的形式下发给生产车间或检修车间进行泄漏点处理。

4.2.3对泄漏点的处理提出合理的检修方案或现场指导。

4.2.4不定期检查各车间的泄漏点台帐的完善状况,按规定考核。

4.3生产车间

4.3.1贯彻执行公司无泄漏车间的管理制度,做好本车间的无泄漏管理工作。

4.3.2各车间装置区管理人员做好的动静密封点的初始统计工作。

4.3.3各车间技术员要制定本车间的关于泄漏点巡回检查路途图,并依据各装置区负责人的统计建立建全泄漏点台帐(见附表)。设备、管道增减或变更刚好变更并建立好台帐。

4.3.4各装置区负责人支配其值班人员要按全面的检查线路图进行巡检,仔细填写巡检记录,做好日常维护。

4.3.5车间技术人员要对巡检记录状况和维护状况负责,做好密封点、泄漏率、设备完好率的统计工作,做一套相适用于考核本车间考核细则。

4.3.6各车间操作人员在按制定的路途巡检过程中,同样要以“听、摸、看、闻”的五字检查法检查,密封点用肉眼视察,以不结焦、不冒烟、无渗漏为合格;车间在对于煤气、氮气、氢气等有毒有害、易燃易爆气体系统,用肥皂水试漏,管件部位无气泡或用试纸试漏,不变色;对于汽、水、酸、碱、灰、煤尘等介质的泄漏检查,主要以目视视察为主,有滴、漏、渗或密封点相应的地面、基础有明显的介质痕迹、即视为该密封点泄漏;对于汽、水管道阀门的泄漏,关闭阀门的后温度仍超过自然环境温度或超过80℃统计为泄漏;对于不明显的泄漏点,用手触及密封点处有明显介质为泄漏;对于有积油、油垢难以推断是否是泄漏点时,先清理干净油渍,在经过8小时内仍有油渍是为泄漏点;

4.3.7操作人员发觉泄漏点要刚好通知班组长或技术人员,并做以记录,刚好联系检修车间处理漏点,做到早知道早处理。

4.3.8各车间要加强操作人员对本装置区的跑、冒、滴、漏等小故障的自行处理实力,要在第一时间内将其漏点消退。

4.3.9各车间技术人员针对本车间装置区的跑、冒、滴、漏等处理工作,制定考核本车间的考核细则。

4.3.10协作技术部相关专业完成无泄漏车间的详细考核工作。

5、考核标准与评比方法

5.1考核标准

5.1.1以各车间为单位,参与评比车间的设备、电气、仪表静密封点泄漏率≤0.3‰,动密封点泄漏率≤1.5‰。

5.1.2在参加无泄漏车间的考核时,各车间的主要设备完好率在≥95%,全部设备完好率≥90%;仪表完好率≥98%,仪表自控率达100%;电气继电爱护动作正确率100%。

5.2评比方法

5.2.1无泄漏车间考核结果分为一个等级:

动密封点泄漏率≤1.5‰;静密封点泄漏率≤0.3‰,以及设备完好率≥95%,凡在此标准范围内的都视为无泄漏车间。

5.2.2经考核评定,被评委无泄漏车间的车间,由公司每一季度赐予单位一次性嘉奖壹万元整。

5.2.3技术部以及在相关部门(车间)的相互协作下,对无泄漏车间的考核每3个月评比一次。

5.2.4对于能够消退的泄漏点没有刚好处理或没按整改通知单执行次数超过3次,该车间将取消评比资格。

5.2.3此次考核评比主要以嘉奖为主,经考核评定,车间无泄漏率及设备完好率在考核标准范围内。

6、说明

6.1本标准的贯彻执行,由公司企业管理策划部监督执行,并进行考核。

磨床车间管理规定

磨床车间的管理规定

为了维护磨床车间的秩序,提高设备的利用率,并保证机床的精度和稳定性,特作出以下规定:

1、磨床车间的三台磨床由专人进行操作,任何不相干人员不得私自操作;只要磨床车间有三名操作工在的时候,全部磨床加工工序由磨床人员负责完成;假如因加班或磨床人员不在的状况下,并且急需零配件磨床加工时,须要人员可上机操作,但只限于01号磨床。

2、磨床车间的纪律、卫生、工作支配由磨床车间负责人统一调配和支配。

3、磨床车间须排出值日表,值日人员必需保持室内的卫生、整齐;

4、磨床车间实行一人一台机器的原则,每个人磨床工有责任和义务做好设备的维护和保养工作,疼惜机台,刚好做好机台的清洁工作。如因人为或操作不当造成机器损坏的,将按实际状况予以罚款。

5、新购入的02号、03号磨床,除指定的专人运用外,任何人不得私自操作,发觉一次罚款一百元;如因私自操作而对设备损坏的,将按所破坏的程度作相应的赔偿。

6、磨床车间所配备的工夹具为专用物品,任何人不得私自拿走,如私自拿走而不归回者,将按此物品原价的二倍予以罚款。

以上规定在公布之日起执行,任何人不得违反。

编制/日期:审批/日期:

车间管理规定范例

车间管理规定范本

一、目的:

为了促进企业的发展,确保产品质量,肃穆厂纪厂规,确保车间正常运作,特制定本管理制度。

二、适用范围:本公司全部生产车间。

三、明细:

1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班,上班期间需穿厂服,厂服整齐。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事须要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元,超过10分钟不计小时工资全厂通报指责一次罚款30元;串岗一次罚款5块。

3、听从上级领导的支配。不听从上级支配,造成影响的,罚款20元,情节严峻者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款20元,并作检查。看法不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的须要在上级领导同意的状况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟,违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查,全厂通报指责。看法不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,并进行指责教化全厂通报指责,看法不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间,假如不听劝说、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施旁边堆放其它物品,违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意运用临时电线,假如急需运用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应刚好按期限拆除。违者每次罚款10元

11、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净,每次对车间主管罚款5元,对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机,停止运用时要刚好切断电源,违者每次罚款10元。

13下班时各车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提示,两次罚款2元。

16、工作时间内全部员工提倡一般话,在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别卑视。

17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特殊是遇上客人时,不能争道抢行。

18员工领取物料必需通过助理组长,不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线!一次者提示,三次以上对责任员工罚款5元/处。

19、员工在生产过程中应严格根据质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法

20、车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家,各生产班组须完成本组日常生产任务,并保证质量。(按〈质量责任〉)

21、在工作前细致阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是有意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理马虎也受连带惩罚)。

22、员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要留意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必需捡起。本制度从公布之日起正式生效。

23、车间人员在当月违反制度三次以上者,该车间各级主管也应接受相应惩罚。

四、车间人员考核:

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作看法,是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术实力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的凹凸等。

“绩”主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创建性的工作等等。

以上考核由各班组长考核,对不听从人员,将视情节做出相应处理;

五、考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作看法和业绩作出适当的评价,作为合理运用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,实力凹凸一个样”的弊端,激发上进心,调动工作主动性和创建性,提高公司的整体效益。

备注:

1、公司办公室管理人员不定时进行检查。发觉问题有权马上处理。

2、车间管理人员可以马上处理其权限范围内的事务。

3、全部处理结果须报办公室存档。对罚款行为须要出具罚款单,被罚人一份,财务一份,执行人一份。

4、厂部办公室拥有此制度的最终说明权

电仪车间管理制度考核规定

一、管理制度

1、车间各工段、班组,必需层层加强劳动纪律的教化和管理,严格考勤,严格检查。

2、员工必需严格遵守劳动时间,按规定上、下班,不得迟到早退、无故旷工,充分利用工作时间提高工作效率。

3、必需坚守工作岗位,在工作时间严禁串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活,更不允许喝酒及干与工作无关的事。

4、依据工作须要听从安排和管理调动,按时报到上岗。

5、员工应遵纪遵守法律,主动维护正常工作、生产秩序,不得无理取闹,聚众闹事,打架斗殴。

一、考核规定

嘉奖:

1.主动主动完成份外的抢修工作,使生产削减损失的员工。视状况赐予嘉奖。

2.发觉设备重大隐患和对平安隐患刚好上报并主动处理的

员工,视状况赐予嘉奖。

3.主动提出来合理化建议并己实施及小改,小改革成果显

著的员工,视状况赐予嘉奖。

4.主动主动修旧利废价值在百元以上者,按5%嘉奖。

5.敢于向坏人坏事做斗争,维护国家,集体财产者,

视状况赐予嘉奖。

6.主动主动参与宣扬报导工作和公司各项竞赛并取得荣誉者,视状况赐予嘉奖。

7.创建文明先进班组的单位,视状况赐予嘉奖。

惩罚:

1:员工每迟到、早退一次,各罚款20元,无故不上班者视当日为旷工,并罚款100元。

2、员工上班时间串岗、混岗、睡岗、脱岗、干私活每发觉一次罚款20元,喝酒、打嬉戏、看影视每发觉一次罚款100元。

3、员工不听从车间支配的工作和管理调动,经教化还不能接受的,退回综合办公室,本车间永不录用。

4、对无理取闹,聚众闹事,打架斗殴的员工视情节的轻重来惩罚。

5、各班组、各岗位办公室的摆置应保持整齐、清洁,否则每次罚款50元。

6、不穿规定的工作服,到现场不带平安帽,每次罚款20元。

7、无故不参与公司和车间组织的集体活动,每次罚款50元。

8、有意损毁公司和车间财物的员工,按被损财物实际价格的双倍进行赔偿。

本制度从规定之日起执行。

f机加工车间管理规定

机加工车间管理规定

1、车间平安管理制度

生产、消防平安是车间生产第一要素,是车间正常运作的前提,为了把平安工作落到实处,依据公司平安管理制度,特制定如下车间平安管理制度:

1.1员工上班时必需穿戴工作服、工作鞋、平安帽,将衣服袖口扎紧,严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。

1.2工作前仔细检查各自的机床设备,并进行例行注油、保养,确认一切正常后,才可上机操作。

1.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时,必需戴工作帽,并把头发放入帽内,操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。

1.4在工作台上操作生产,要留意平安,不得随意倚靠在工作台的护栏上,工作台和防护罩上的铁屑要刚好清扫干净,以防伤人。

1.5清除工件上铁屑时,严禁用手拿或用嘴吹,应运用专用工具。

1.6高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故,个人担当责任。

1.7严禁在传动部位上传递物品。

1.8装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时,必需停车进行。

1.9在磨刀具时,应遵守砂轮机的操作规程。

1.10要常常清除机床四周的废物垃圾和油渍,定期更换机油,保持机床供油系统正常,以防发朝气床故障。

1.11高电压作业时要设置平安防护标记,打算灭火器材;根据设备运行方式,设置平安围栏,要明显区分带电和不带电设备,防止误登、误进、误触、误动。

1.12工件堆放要稳妥整齐,不得超出作业区线进入通道,以免平安通道被堵。

1.13在运用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员,以免误伤他人,运用完后要妥当保管。

1.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种,清理场地,关好所有门窗,认真检查水、电、气是否处于平安状态。

1.15仔细遵守行车平安操作规程、各类机床平安操作规程、抛光工平安操作规程以及机电修理平安操作规程。

1.16爱惜生产设备和设施,发觉担心全状况刚好报告,并快速予以解除。

1.17对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员,必需进行平安技术培训和常常性平安教化,具备合格操作资格后,持证上岗。

1.18机床设备不得超负荷运行和带病运行,做到正确运用,定期检修,确保正常运行。

1.19生产工作场地有危急的地方必需有平安设施和明显的平安标记。

1.20易燃易爆物品要严格根据有关规定贮存、运用,氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的平安距离,并与明火保持在两米以上的距离。

1.21检查人员对查出的平安隐患要逐项进行分析,提出整改措施,根据定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

1.22发生人员损害事故后,各部门、车间领导要马上赶到现场,组织员工实施抢救,并爱护好现场,刚好报告。

1.23发生平安事故和重大责任未遂事故后,各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教化。

1.24提倡文明生产,员工必需自觉遵守和维护以下文明操作规程:

1.24.1自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕;

1.24.2仔细保持平安防护柱的整齐划一,隔离带铁练条完好无损;

1.24.3工件翻身时必需在指定翻工件区域内进行,以防造成地面和工件的损伤;

1.24.4钢丝绳运用完毕后,必需放回规定区域,运输钢丝绳时,禁止在地上拖拉。

1.25留意防火,车间内禁止随意吸烟,吸烟要到吸烟室。2、劳动纪律管理规定

2.1员工必需遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪惩罚条例》处理。

2.2员工上班应做到不迟到、不早退,严格根据作息时间进入工作岗位,不准时到岗者按迟到论处,迟到一次罚款5.00元,早退一次罚款10元。下班没到规定离岗时间,不行离开自己的岗位,否则按早退论处,更不允许站在门口喧哗,闲聊,如发觉将指责教化对屡犯者处以10元/次的罚款。

2.3上班时间不得串岗闲聊,不允许大声喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必需向组长或车间主任请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗将视状况予以惩罚。

2.4上班操作中不准坐凳,不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打嬉戏,吃零食,如发觉一次予以警告,对屡犯者罚款20元。

2.5有事须写请假条,经班组长签字后交车间主任批准,为了保证生产正常进行,原则上每个班组请假不得多于2人,每月在合计三天事

假后还需请事假的,车间需依据生产状况支配签署看法,经厂部批准方可续休,不经准假而私自离厂者,除按旷工处理外,还将视状况课以每天50-100元罚款。

2.6下班、吃饭或因公事离岗时,须将自已机床上的灯及机床电机(数控机床例外)关闭,特殊是电焊机在上述时间及无工作任务时必需关闭电源,对不执行者进行指责教化,对屡教不改者发觉一次,将处以5元罚款。

2.7听从指挥,听从支配,下级听从上级,个人听从组织,全厂听从董事长、总经理,对车间、班组的支配如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工或打架斗殴,违者予以罚款惩处,情节严峻者建议厂部赐予行政惩罚直至开除。

3、现场管理制度

3.1保持现场良好的工作秩序,创建亮丽、舒适的工作环境。

3.2主动参加“5s”管理活动,保持车间内的整齐、整齐。工具箱、工作台、原料、在制品、成品必需定位摆放,不得放置与生产无关的物料。

3.3在制品必需按性质区分放置,合格品、不良品分区摆放,全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标明。

3.4下班时每位员工必需根据“机床保养内容”进行清扫与保养机床。

3.5爱惜公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将赐予罚款50.00元。

机械厂车间管理制度

一、总则:

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。

二、管理要求:

1.培育和营造车间全体员工的团队精神,做到思想统一、着装统一。

2.效率的提升,是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3.依据产品的实际状况合理支配,包括提前打算生产所需的工具、岗位异样时要提前发觉刚好订正、关注产出,坚持每天公示产量。

三、环境卫生与秩序:

1.所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整齐有序、物品(料)摆放有秩序。每天保持工作范围清洁、干净无杂物,全部物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(平安)通道畅通。

2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3.车间内禁止吸烟。

四、生产过程管控:

1.生产任务:车间负责人按生产任务单的要求,在规定时间内有安排的保质、保量完成生产任务,如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时切实支配好车间生产,保证各组的正常生产,避开连接不良、产生误工。

2.产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避开常见质量问题及质量事故的发生,发觉质量问题应现场解决,不能刚好解决的要快速向上级主管反映,以便尽早解决。

3.平安生产:每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无平安隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作状况,在下班时,关掉车间内全部电源,严禁在无人状态下机器仍在运转。

4.生产协调:在日常工作中,员工应主动与主管进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,恳求支持。

五、车间纪律:

1.全部员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。机械厂车间管理制度。

2.所属员工无特别状况必需穿厂服上班。

3.员工做到不迟到、不早退,如生产须要加班的,则由经理临时通知,有事需请假的,要向经理说明事由,并写请假条,经批准后方可进行。

4.员工上班应着装整齐,不准带任何零食到车间内吃;讲文明、讲礼貌,在工作及管理活动中不得带有卑视观念,要有团队合作精神。

5.上班时,主管应对每个岗位的员工进行耐性指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬。

6.上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动协作,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑,如有违反者,视情节轻重予以惩罚。

7.上班时,工作消极,不仔细工作,影响他人工作心情或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,看法恶劣者,予以开除。

8.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网闲聊、玩嬉戏,原则上在工作时间不准接听私人电话,接听过程不得超过3分钟;在此特殊强调,接听电话前必需处理好手上的工作,否则造成不良后果的由当事人负全责,假如有特殊事情须要接打私人电话的,要向主管负责人报告。

9.每组员工在工作时,必需与机器保持肯定距离,不得在非平安状态操作,同时必需自觉地做好自检和互检工作,如发觉问题并刚好向主管反映,不行擅自运用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必需严格根据品质要求作业,否则将视情节轻重赐予肯定的惩罚。

10.在生产时间内,员工必需听从管理人员的工作支配,正确运用工具和量具等。

11.车间内员工必需按平安规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的状况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。

12.物流(平安)通道不得堆放任何东西与杂物。

13.员工在生产过程中出现的不良品必需区分清晰,须做上明显标记,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必需刚好捡起。

14.员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作。

15.全部员工必需根据操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以惩罚。

16.每个工种必需接受主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并协作品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教化屡教不改者,视情节轻重予以惩罚。

17.上班留意节约用水、用电,停工随时关水、关电。

18.上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者马上开除。并追究其刑事责任。

19.员工未经允许不得随意进出办公室,拿办公用品、翻阅文件等。

20.员工提出合理化建议,一经采纳将依据好用价值予以嘉奖。

21.员工之间须相互监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉惩罚,并对举报者经查属实的赐予适当嘉奖。

22.在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必需听从支配,代理负责人必需不遗余力地完成交付的工作任务。

23.疼惜公物,在工作中如有有意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发觉将马上予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产设备,应按价赔偿。

x修理车间管理规定

厂长工作职责

1、仔细制定落实本厂的经营目标、发展规划。定时向主管部门的汇报各项工作进展。

2、了解驾驭地方、行业有关汽车修理的各项政策、法令及经济环境动态,适时提出本厂的发展规划、服务市场、广告宣扬、特别服务等方针、安排。

3、亲密协作总公司策划和实施企业形象设计。

4、不断强化修理厂内部管理机制,制定实施有效措施、制度,充分调动全厂员工的工作主动性,全面完成各项经济技术指示。实行切实措施,提高企业管理水平,逐步推动企业进步和现代化的管理。

5、全面负责质量体系的建立实施、完善和持续运行。督促、检查全厂质量体系文件的有效实施,推动质量体系建设负责主持管理评审重视顾客的看法和投诉处理,使质量体系不断改进和完善,确保实现本厂的质量目标。

6、负责协调解决厂内重大技术质量问题,了解检查各类投诉的解决和落实状况,做到每日一次检查,每周一次小结,刚好签署看法。

7、严格限制、合理配备各类人员,努力提高企业人员素养,组织好职工的技术培训,搞好职工生活福利和平安工作。

8、每年至少对市场和顾客的须要,修理行业的有关法规、规章、标准等质量体系的现状和适应性进行一次正式评定。

技术总监工作职责

1、仔细学习、深刻理解汽车修理质量检验的有关法律、法规和规章严格执行国家及行业的有关汽车修理技术规范和标准。

2、协调质量管理各项程序的贯彻执行

。

3、负责修理车辆的“修前检验”工作,协作业务接待员对保修车辆的故障进行精确推断,为确保修理作业项目(包括二级维护附加作业项目)提出看法。

4、依据行业有关汽车修理技术标准和工艺过程,处理好生产上出现的重大技术问题,负责对全厂员工进行技术业务指导。

5、负责严格按标准进行汽车修理竣工出厂质量检验工作,出具检验报告、签发合格证或不合格车辆的返修单,严格把好质量关。负责组织、协调、检查、监督车辆修理质量不合格的限制工作。

6、负责组织人员对修理质量事故进行检查鉴定,并写出详细检定报告

7、了解用户关于修理质量的看法,不断改进和提高修理质量。

8、负责对车间各班组的修理质量进行考核,仔细填写“车辆修理质量月报表”,并定期进行质量抽查。抽查的内容为:

9、

a)检验记录,修理档案的完整性及填写的真实性;

b)签证检查部位与修理手册、工艺规范、技术标准的对口状况检查尺寸与修理手册、原厂技术参数对口状况;

c)车辆的行使、操纵、限制、排放等整车性能

10、仔细完成上级交给的其他技术质量工作。

11、秉公办事,坚持原则,对本企业汽车修理质量全面负责。

业务接待文明条例

1、接待大厅全部人员上班时应仪表得体,统一着装,挂牌上岗。

2、接待人员要以自身良好的素养,微笑的服务接待每一位客户,到处替客户着想,让客户由“宾至如归”的感觉;驾驶员休息区应常保持清爽、干净,服务人员看法热忱,礼貌待客。

3、工作时间严禁闲谈闲聊、干私活。

4、保持大厅清洁、卫生,给客户创建一个美丽舒适的环境。

5、柜台内非工作人员不得随意入内,保持柜台内外整齐,各种台帐摆放整齐。

6、客户进门,接待人员应主动迎客,运用礼貌用语,主动打招呼。接修车辆,需做仔细的环车检查,提示客户损坏的部件和珍贵物品保存。

7、车辆不能按时完工的,必需刚好打电话通知客户,向客户说明清晰。

8、对修理车辆发生物品丢失,确因本厂缘由的,由本厂原价赔偿,厂追究责任人,由责任人赔偿。

9、建立客户档案,做好对客户车辆刚好保养的提示工作,与客户保持亲密的联系。

优质服务工作条例

1、接待客户应做到热忱、周到、便利、刚好,急客户所急,想客户所想,坚决杜绝与客户发生争吵,违者一次罚款50美金。

2、收费公正合理,公开修理价格,公开监督电话,自觉接受客户监督,把价格管理工作全面纳入行业管理轨道。

3、严格履行修车合同,保证修理质量、按时交车,对特别缘由需延期的车辆,应主动事先与客户联系,得到客户的理解;对属于自身责任的延期车辆,主动按违约规定内容向客户索赔致歉,必要时按合同规定担当经济责任,把修理经营活动纳入法制化轨道。

4、仔细做好车辆修前检验,把车辆的故障隐患刚好报知用户,提出修理建议,添好修理车辆的交接清单。

5、修好的车辆必需比进来时干净。

6、回答客户提出的问题,必需实事求是,说明问题要按科学原理,不得想当然,随意搪塞,让客户理解,让客户满足。

7、仔细落实修理车辆的自检、过程检验、完工检验和交车前的检验,确保客户对车辆修理质量的满足。

8、严格保养大修作业范围,没有按有关规定进行作业修理,一经发觉,必需刚好补修,并扣该项定额工时,欺瞒检验和客户的一次罚款100美金。

9、返工项目,必需有承修人马上进行,否则担心排新项目,不担当返工,由其他人完成的,返工工时从责任人扣除。

10、因修理质量造成车辆抛锚需急救,罚责任人100美金,若有重大交通事故隐患罚款300美金。

11、杜绝修私人车,杜绝修人情车。一经发觉停职检查。

文明生产规定

1、生产车间(场所)严禁吸烟,吸烟至休息室。

2、生产车间(场所)地面清洁无油污,墙面无油渍、无明显划痕,按班组划地承包,班组做不到每人一次罚款20元

3、废油刚好处理,严禁倒入下水道。废油桶(壶)每日刚好清除,不得留滞生产车间(场所)。一次违规罚款20元。

4、保持机、手工具清洁,手工具置于车内,保持工具车清洁无油污,工具按层摆放有序,工具车内不得放置与修车无关的物品,下班后整理清洁工具车,并按规定摆放整齐。机工具运用后刚好放于规定区域。一次违规罚款10元。

5、严格执行“三不落地四清洁”,油污不得落地,不慎落地刚好处理不留痕迹,工件摆放整齐归位,不给人以杂乱感。

6、统一着装,保持清洁。运用文明语言,不与用户争吵。不得向用户索烟,不接受用户宴请,不接受消费,一经查实,作待岗处理

7、工作场所一天一小扫,每台车辆作业完毕后,刚好清理场所,一周一大扫,确保场所、机具整齐清洁。

8、工具柜台上方禁止摆放物品,工作衣、工作鞋帽应置于休息室,并确保休息室清洁整齐。

9、严禁油手、污手试车,保持在修车内清洁,严禁在车内休息闲聊、听收录机,违者一次罚款20元

10、保持总成修理间干净整齐,全部物品整齐地摆放在货架上,地面、墙壁不得有油污。

11、平安文明小组每周检查一次,发觉违规吸烟者处以50元/次罚款,并责令当场订正违规行为。

12、中午严禁喝酒,发觉一次处以50元次罚款。

13、自觉维护公共场所的清洁卫生,每周负责工房卫生的班组,应将门窗及电力设施关好后方可离去。违规一次罚款50元。

14、刚好洗涤工作服,不刚好洗工作服,工作服看上去较脏的,发觉一次罚款5美金。

15、厂长为各生产班组文明生产监督人。

修理厂管理制度大全

一、服务规范

1、礼貌周到,服务公开

●接待员应身穿统一、整齐的工作服,佩戴工作胸牌,用语文明、迎送有礼。

●耐性听取客户诉求,实事求是与客户沟通,敬重客户的知情权。

●为客户供应全程服务,接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。

●公开有关证照、主要的修理项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。

●公开投诉电话,设置看法薄、投诉箱,对客户的看法、投诉要有答复。

2、环境整齐,管理有序

●厂区环境保持清洁,厂房光明、通风,各区域、岗位有标识。

●各类物资定置存放,堆放整齐,废旧物资刚好清理。

●厂区应设有用于客户接待、休息的场所。

●接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。

●实行定人定岗定责,落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。

3、明码标价收费合理

●企业应编制修理工时定额表、工时费用明细表。

●确定修理项目时,要以检测诊断结果为依据。

●修理配件、材料要有进出台帐记录,进货票据要妥当保存。

●修理收费应合法、合理,符合修理行业的整体水平。

●修理费用结算后,将工时、材料明细单交客户,修理收费要运用合法收费凭证。

4、信守合同,保证质量

●承修车辆要签订合同或托修单,明确修理项目、费用、质量保证期和双方责任。

●保证兑现对客户的承诺,为客户排忧解难。

●修理人员要持证上岗,严格执行修理质量三级检验制度,保存检验数据。

●对修理配件、材料的质量负责,不运用假冒、伪劣配件、材料。

●质量保证期内的车辆返修率应低于5%,机动车修理经营者要主动对出现的质量问题负责。

车辆档案管理

1、档案存放要有序,查找便利,并应做好六防工作,即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒,保持档案存放处清洁卫生。

2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案,档案资料如有损坏应刚好修补。

3、依据档案的内容、性质和时间等待征,对档案进行分类整理、存放、归档,并按内容和性质确定其保存期限,电子档案要刚好备份。

4、各班组负责人要对本部门运用的档案资料的完整性、有效性负责,在现场不得存有或运用失效的文件、资料。

5、各班组每年对档案进行一次核对清理,并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料,由办公室按规定处理。

6、修理车辆实行一车一档制,二级维护及以上作业的车辆档案内容包括修理合同、检验记录、修理人员和质量检验人员名单,竣工出厂合格证副页、结算凭证。

7、档案的借阅必需办理规定手续,借阅者对档案的完整、清洁负责,未经许可不得擅自转借、复印。

员工相关

1、企业培训分为技术实力培训、管理实力培训等培训类别,技术实力培训主要针对一般员工兼顾管理人员。管理实力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

2、每年初制定培训安排,确定培训内容和培训形式。

3、依据培训内容组织培训人员,培训设备和选定培训老师,有效的保证培训目标顺当完成。

4、主动参与行业主管部门和相关部门组织的培训。

5、提取营业收入的()%做为职工培训费用。

6、年底对培训工作进行深化分析并总结,结合工作重点提出下年度培训目标。

产品-配件材料管理

1、自觉遵守各项管理制度,仓库严禁闲杂人员入内。

2、刚好做好供方的选择、评审工作。依据生产须要刚好编制选购 安排单,安排单经领导签字同意后即按单就近选购 。

3、材料及零配件进库前要验收,末阅历收或验收不合格的不准进库,不准运用。

4、材料入库后要立卡、入帐,做到帐、卡、实物三符合。

5、材料应分类、分规格堆放,保持整齐有序。

6、保持仓库整齐,做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作,做好仓库的消防工作。

7、库管员依据前台传来的备料单打算材料及零配件,修理工凭派工单领料,领料人签名,领用大总成件要经分管领导签字同意,领新料必需交旧料,严格执行领新交旧制度。

8、加强对旧料的管理工作,上交旧料贴好标签,出厂时交还车主。

9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定,严格执行价格制度,不得随意加价。

10、仓库每个月进行一次清仓盘点,消退差错,压缩库存。

无尘车间管理规定

1.生产管理规定

1.1工作调配由拉长以上干部依据工作的须要来确定人员位置,受任的的任何人员不行有挑剔工作的行为(特别状况除外,但需经主管级人员确认)

1.2作业人员必需根据作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特别技术作业必需经主管级人员确认后方可执行。

1.3作业人员必需要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员须要进行上一站作业检查,且要求全部作业员必需熟识自己上一站和下一站作业内容.

1.4作业人员必需按规定完成产量,以保证工作效率。

1.5作业发觉异样时必需刚好汇报给拉长以上干部恳求处理。

1.6作业人员当发觉自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不行私自到物料架上拿取物料。

2.物料管理规定

2.1全部物料必需有明确标示(含原料、组合料、成品)

2.2全部物料必需按规定摆放整齐。

2.3领料员必需定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)

2.4领料员每次领料时当出现缺料状况必需刚好汇报给拉长或生产主要负责人。

2.5拉长或领料员必需负责物料的进出作账明细。

3.生产纪律规定

3.1全部人员必需提前5分钟到工作岗位

3.2全部人员必需按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不行在无尘内整理无尘服等。

3.3相关人员必需按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。

3.4工作时间不行有闲聊现象,更不允许有争吵现象。

3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。

3.6全部人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。

3.7去先手间人员必需用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过10分钟。

3.8全部人员上下班必需按规定放置好自己的衣服及静电服等。

3.9全部人员上下班前必需按规定清扫自己的工作岗位。

3.10全部人员上下班必需按规定排好队进出无尘车间。

4.作业环境规定

4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。

4.2无尘车间标准温度:21℃-25℃,湿度:50%-70%,每天要有温度表记录。

4.3作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理(含加班时间),由主管级人员不定期审核确认。

5s焊接车间管理规定

方针:规范现场、现物,提升人的品质;推行5s管理,塑造焊接车间一流形象。

目标:车间整齐干净,一目了然

5s组长:张伟杰

5s组员:訾轹文徐加余

职责:对焊接车间5s管理推动,实施过程监督以及改善方法结果评定。

5s进度

3s1s2s5s执行期5s执行期成熟期

10/1510/3111/1511/3012/1512/31

检查要点:

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、焊架台之下,物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有损坏料装箱等

10、相同零件是否散置在几个不同的地方

11、工夹具、检具等是否放在所定位置上

12、移动是否简单

13、危急品有否明确标示,灭火器是否有定期点检

14、作业员的脚边是否有零乱的零件

15、作业员的四周是否放有必要之物(工具、零件等)

整理之'要'与'不要'的分类标准范例

(一)要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备(滑台、工作台)

3、台车、推车、叉车

4、正常运用中的工具

5、正常的工作椅、凳子

6、尚有运用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的废料(凸焊做破坏性试验用)

9、料架、料箱及防尘用品

10、运用中的垃圾桶、垃圾袋

11、运用中的样品

12、办公用品、文具

13、运用中的清洁用品

14、其它(私人用品)

(二)不要

1、地板上的

a、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

b、油污、积水

c、不再运用的设备、工夹具、检具

d、不再运用的办公用品

e、破料箱、抹布、篮框

f、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜中的

a、破旧的书籍、报纸

b、破椅垫

c、老旧无用的报表、帐本

d、损耗的工具、样品

3、吊着的

a、工作台上过期的作业指示书

b、不再运用的配线配管

c、不堪运用的手工夹具

员工在5s管理活动中的责任

1、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不行乱放

2、不用的东西要马上处理,不行使其占用作业空间

3、通路必需始终保持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、开关箱、机械手、凸焊机、气体焊机、悬挂焊机等四周要时刻保持清洁

6、物品、设备的放置要做到细致、正确、平安,较大较重的要堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫,保持清洁

10、留意上级的指示,并加以协作。

5s责任区域划分:

区域

责任人

执行标准

co2区和悬挂焊区

许建华刘义

l设备清洁无油污粉尘

l地面无垃圾粉尘水迹

l工作台周边干净整齐杂物

l工具定点放置,用完后归位

l料箱整齐摆放,产品标识清晰

l对不用不生产的产品刚好处理

l区域整齐标识清晰一目了然

机械手区

黄培炎石磊

l同上

凸焊区

冯周博王玉龙

l同上

冲压件仓库区

陈正月王长军

l物料定点定位整齐摆放

l地面无垃圾零件

l做到先进先出

l料箱整齐摆放并标识清晰,对半年及以上产品未生产的产品分开标识清晰(呆料、产品更新不用等)

成品区及成品发货区

龚琴芳黄健颜

l同上

标准件仓库区

俞其珍

l同上

检夹具区

程马兰

l检具、夹具定点定位整齐摆放

l检夹具表面清洁,对不良检具要刚好报修

l检具、夹具分类并标识清晰,对长时间不用的检具或夹具进行防尘防锈维护

l地面清洁无垃圾

备注:1.各区域责任人合理安排下属完成5s目标,铲车工协助各区责任人

2.车间管理人员日常跟踪检查

5s管理检核表(现场)

1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)

2、桌面及抽屉定时清理

3、材料或成品、半成品等置放清晰

4、夹具、检具、工具等正确运用,摆放整齐

5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

6、非马上须要或过期(如:三天以上)资料、物品入柜管理或废弃

7、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

8、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置

9、手推车、小拖车、油压车等定位放置

10、料箱整齐摆放与定位

11、作业场所予以划分,并加注场所名称

12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理

13、加工中材料、