地铁混凝土专项施工方案

1、工程概况 12、编制说明 1编制依据 1适用范围 13、质量目标 1工程质量 1工期目标 2安全、文明、环保目标 24、组织机构 24.1施工组织机构 25、过程控制 3商品混凝土的选用 3混凝土的输送 3底板混凝土施工 3侧墙混凝土施工 4中板、顶板混凝土施工 5混凝土浇筑及振捣注意事项 5混凝土养护 7大体积混凝土施工技术保证措施 7预防泵管堵塞措施 7施工缝及变形缝施工 86、常见质量问题的发生原因及防治措施 8蜂窝产生的原因 8蜂窝防治的措施。 9麻面产生的原因 9麻面防治的措施 9孔洞产生的原因 9孔洞防治的措施 10露筋产生的原因 10露筋防治的措施 10缝隙、夹层产生的原因 11缝隙、夹层防治的措施 11缺棱掉角产生的原因 11缺棱掉角防治措施 11表面不平整产生的原因 11表面不平整防治措施 12强度不够，均质性差产生的原因 12强度不够，均质性差防治措施 127、其它注意事项（附表） 121、工程概况（右线）YCK23+343.582YCK23+247.982里程为YCD23+734.382486.4m19.7m15.62一处过街通道。2、编制说明编制依据107图纸。现行国家有关规范、规程和标准：《建筑工程质量检验评定标准》GB50210-2001；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；《地下铁道工程施工及验收规范》GB5029—1999（2003版；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200；（JGJ166-200；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；《建筑施工手册第四版》中国建筑工业出版社2003.09。规定；适用范围本专项措施适用于呼和浩特市轨道交通1号线一期工程07标混凝土施工质量控制。3、质量目标工程质量确保分部分项工程合格率达到100%，达到设计标准和国家现行的有关质量验收标准的要求。工期目标2012615115全面封顶。安全、文明、环保目标杜绝因工死亡及重大人身伤亡事故，杜绝重大机破事故、重大交通事故、重大火灾事故及爆炸事故。争创呼和浩特市安全标准工地。4、组织机构4.1施工组织机构组机构，明确各级分工与职责，落实到事事有人管。综财物工试工安征合务机程验经质迁办部部部室部部部中铁六局集团呼和浩特城市轨道交通1号线一期工程7标项目部项目经理党工委书记副经理中铁六局集团呼和浩特城市轨道交通1号线一期工程7标项目部项目经理党工委书记副经理安全总监总工程师总经济师一工区二工区三工区四工区五工区5、过程控制本工程结构混凝土量较大、质量要求高，为保证工程的防水要求，侧墙、底板、中板均采用防水混凝土且添加缓凝剂，缓凝时间为6h，塌落度为140mm～180mm。商品混凝土的选用商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对配料单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2cm严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。卸料。混凝土的输送混凝土水平及垂直运输采用混凝土泵车，每台泵车的最大工作能力不小于80m3/h。鸿德学院站租用2台混凝土泵车，并备用一台拖车泵。输送泵设备保持良好状态。长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。45min管内残留混凝土。输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。底板混凝土施工80002板混凝土浇筑按以下方法进行：4m500mm。见图：准备足够的木板（废模板）捣作业，浇筑完第二层将木板移走。在混凝土初凝之前，对已振捣的混凝土进行一次二次振捣，以排除因泌止水带下面和垂直止水带内面必须振捣密实。管出料口也不得正对止水带，以防止止水带变形、走位。行保湿保温养护。底板混凝土各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气影响。因此采取侧墙混凝土施工水泥砂浆，然后才开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土2m采用2台混凝土泵车输送混凝土入仓。衬墙混凝土浇筑高度最大值约为7.76m，混凝土由顶入仓时，混凝土下落度大于3m。为此，采取以下施工方法：凝土而带来的施工不便，以及影响墙体混凝土的外观质量。1.5m棒平仓，以免混凝土离析。30cm，振捣时振捣棒应穿越两层之间的接缝，伸入下一层约5cm2振捣采用加长软轴的插入式振捣器。分层布料后逐点振捣，振捣点间距30～40cm2m着式振捣棒，以提高振捣质量。12h内洒水养护，拆模后淋水养护。中板、顶板混凝土施工另外增加施工缝（浇筑方案参见底板同浇筑方案）。不同标号混凝土搭接处的施工方法本站的柱、梁、墙、板等均采用不同标号的混凝土，为了保证各部位的施工质量，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况，节点处的混凝土实行“先高后低”45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑等级低的混凝土。因站内柱标号为C50，内C35P8~P10，而且板厚、梁高较大，为保证在梁、板、墙处梁45°斜面，可以在柱或内侧墙处用收口网把柱或内侧墙的混凝土与梁、低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。混凝土浇筑及振捣注意事项浇筑板时要在钢筋面铺设临时便桥，以利操作人员行走。混凝土浇筑应距泵车由远而近带状施工，确保混凝土在初凝前完成下一段混凝土带的施工，避免形成施工冷缝。时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落。浆和不冒气泡为准。振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小5cm10cm。量缩短，并应在产层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕。1.25200mm。结构预埋件(管)措施，施工中加强振捣，不得漏振。施工缝处继续灌注混凝土时，应符合下列规定：应按设计安置好止水带；已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土。垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀。应用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。柱子混凝土单独施工，并应水平、分层灌注。结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；顶(中)底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可继续灌注混凝土；侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。情况，发现问题，及时处理。混凝土养护12h间不少于14d大体积混凝土施工技术保证措施大体积混凝土用水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥；大体积混凝土配合比采用双掺技术（即掺加高效减水剂和优质粉煤灰）；骨料实行高堆内取，通过料堆底部的地陇取料，骨料入仓必须存放48h后才能使用，使骨料温度趋向于日平均温度。掺冰水拌合混凝土，降低混凝土的浇筑温度。混凝土入模温度不得超过 30℃，混凝土中心温度与表面温度之差得大于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差不得超过 25℃。混凝采用分段施工，分段长度不宜大于20m缩裂缝。400Kg/m,0.45。5.8.9混凝土初凝后，立即采取覆盖养生，养生时间不少于14d始终保持混凝土表面处于湿润状态。预防泵管堵塞措施与商品混凝土供应商达成协议，保证商品混凝土供应连续性，并在每次象或其他意外情况时能有备用泵车及时跟进，保证施工的连续性。混凝土配合比。严禁在施工现场向搅拌车内加水，更不能向泵机内加水。现场二次掺入减水剂，以延长混凝土凝结时间。泵送，应放慢速度。缷入料斗内，以避免阻塞。施工缝及变形缝施工重要内容。300（丁基橡胶口处理。10cm，搭接必须平整、粘结牢固。钢板止水板埋入先浇、后浇混凝1/2板宽，而且保证止水板安装平直。模板内杂物，经隐蔽验收合格后，方可灌注混凝土。25～30mm与浇筑混凝土同充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新旧混凝土结合良好。对于环向或竖向施工缝端头模板必须牢固可靠，不得跑模。6、常见质量问题的发生原因及防治措施蜂窝产生的原因石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。蜂窝防治的措施。严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。1：21：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，进行水泥压浆处理，麻面产生的原因粘坏；失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。麻面防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。孔洞防治的措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋产生的原因模板外露；筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆；或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；露筋防治的措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹缝隙、夹层产生的原因软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。缝隙、夹层防治的措施砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝50~100mm洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角产生的原因强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。缺棱掉角防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆1.2N/mm2避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。2表面不平整产生的原因混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；痕。表面不平整防治措施压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有