工程图学应用课件第四章零件图

第四章零件图本章内容：

第一节零件图的内容

第二节零件图的视图选择和尺寸标注

第三节零件的结构工艺性简介

第四节典型零件分析

第五节零件测绘

第六节读零件图第一节零件图的内容零件是组成机器的最小单元。零件图表示了零件的详细的形状结构、尺寸和技术要求。它既要反映设计者的意图，又要考虑结构和制造的合理性，是指导加工零件和检查零件是否合格的依据。它一般包含以下内容：1、一组视图2、完整的尺寸3、技术要求4、标题栏

用来表达零件的结构形状。用来确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。第二节零件图的视图选择和尺寸标注完整零件各部分的结构形状和相对位置要表达完全且唯一确定。清晰所画图形要清晰易懂。一、视图的选择选择视图的目的是为了正确、完整、清晰地表达出零件各部分的形状和结构。零件的形状多种多样，表达方案的选择也各不相同。但一个好的表达方案必定是主视图选择正确、视图数量恰当，表达方法适宜。正确视图间的投影关系和表达方法要正确。ø10ø15øø一个视图即可一个视图+一个断面图(一)、主视图的选择零件的安放位置加工位置（轴类、盘类）工作位置(叉架类、箱体类）形状特征能清楚的地表达主要形体的形状特征主要考虑以下几点：(二)视图数量和表达方法的选择基本原则：在灵活采用各种表达方法，满足正确、完整、清晰地表达零件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。视图的数量和图样画法密切相关，尺寸对视图的数量也产生一定影响。如果某一视图所表达的内容在其它视图上已表达清楚，则该视图应省去，避免重复表达。1、要优先采用基本视图，在基本视图上取剖视。2、当选用局部视图、斜视图、斜剖视图时，图形最好布置在箭头所指的方向，并尽量与有关视图靠近，以便于读图。4、集中与分散表达

主要形体结构要选择基本视图，而其局部结构形状则可选择辅助图形来表达。

主视图应重点表达主要形体或重点结构，适当地将局部结构分散到其它基本视图上或画成辅助图形表达。这样会给人以整体而不零碎的感觉。3、应尽量少用虚线表示零件的不可见部分，以免影响图样的清晰，一般只画出表达零件结构所不可缺少的虚线。二、尺寸标注

零件图上的尺寸是加工和检验零件的依据。图中所标注的尺寸应做到正确、完整、清晰、合理。合理即所标注的尺寸能满足设计要求，又便于加工、测量和检验。(一)尺寸基准及其选择

（１）设计基准和工艺基准尺寸基准通常分为设计基准和工艺基准两大类：

设计基准是在机器或部件中确定零件位置的面、线或点。

工艺基准是在加工或测量时，确定零件相对机床、工装或量具位置的面、线或点。

在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来，这样，既能满足设计要求、又能满足工艺要求。（２）主要基准和辅助基准

沿零件长、宽、高三个方向上各有一个至几个尺寸基准。一般在三个方向上各选一个设计基准作为主要尺寸基准，其余的尺寸基准是辅助尺寸基准。

如图所示，沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准，Ⅱ、Ⅲ为辅助基准。

（３）尺寸基准的选择

零件上较大的加工面，如底面、重要端面，特别是与其它零件的结合面。零件的对称平面较大的回转体的轴线泵轴尺寸基准的选择泵轴以水平放置的轴线作为径向尺寸基准（也是高度与宽度方向的尺寸基准）。这样就把设计基准和工艺基准统一起来了。轴套类零件长度方向的尺寸基准常选用重要端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图泵轴以如图所示的轴肩端面作为长度基准，是设计基准。以右轴端为长度方向的辅助基准，它是工艺基准。泵轴中键槽深度的测量基准是键槽所在那段轴的一条素线，是工艺基准。（二）合理标注尺寸的一些原则

1.重要尺寸应直接标注

为保证设计的精度要求，应将重要尺寸直接标注在零件图上。

重要尺寸是指对零件的使用性能和装配精度有影响的尺寸，这种尺寸的加工要求一般都比较严格。如图所示小轴，如果L段的长度尺寸有装配要求，M段的长度尺寸没有要求，则有装配要求的L段尺寸应该直接注出。如下页图所示箱体，为保证蜗杆与蜗轮正确啮合，孔心距尺寸400+0.06应直接标出来。重要尺寸直接注出2、不能注成封闭的尺寸链。封闭尺寸链是指同一方向的尺寸头尾相接，组成一整圈的一组尺寸。封闭尺寸链在尺寸标注中是要尽力避免的。尺寸链封闭正确尺寸标注的形式有坐标式、链状式、综合式三种。链状式尺寸由于首尾相接，互为基准，各段尺寸的误差都会影响到总长，总长尺寸精度不易保证。在实际中，将精度要求高的尺寸直接注出，组成链式，而把没有精度要求的某一尺寸空出来不注。使误差累积在这个尺寸段上，以保证重要尺寸的精度。正确错误3、标注尺寸要符合加工顺序4、不同的加工方法尽量集中标注尺寸如图所示的阶梯轴，除尺寸51因是重要尺寸直接注出外，其余尺寸都是按加工顺序标注。如上图，轴上的键槽是在铣床上加工的，键槽尺寸是集中在两处标注的（3，45和12，35）。这样便于读图。355、标注的尺寸要便于测量如图所示键槽尺寸的标注，a组图都是从设计基准（圆心）注出各尺寸，直接测量很困难；b组图所标注的尺寸便于测量。6、铸、锻件按形体标注尺寸7、有配合关系的锥孔应注出小端直径。而标注锥形轴时应注出大端直径。这是因为加工锥孔时需要按小端直径选择钻头；而加工锥形轴则相反。按形体标注尺寸给制作模型带来方便。类型旁注法普通注法光孔（三）零件上常见典型结构的尺寸注法

类型旁注法普通注法螺孔类型旁注法普通注法沉孔类型旁注法普通注法沉孔第三节零件结构工艺性简介零件的结构形状主要是由它在机器中的作用决定的。但制造工艺对零件的结构也有某些要求。因此在设计时，应使零件的结构既满足使用要求，又方便制造。常见工艺结构如下：一、零件上的铸造结构1、起模斜度为了便于将模型从砂型中取出，在铸件的内外壁上常设计出起模斜度。起模斜度大约为1：20，这种斜度在图上可以不予标注，也不一定画出，必要时可以在技术要求中用文字说明。2、铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样便于起模，又能防止在浇铸铁水时将砂型转角冲坏，还可以避免在冷却时产生裂纹或缩孔。缩孔裂纹

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：⑵两等直径圆柱相交切点附近断开

铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法3、铸件壁厚要均匀浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致相等或逐渐变化。壁厚均匀局部过薄局部肥大⒈倒角和倒圆二、零件上机械加工结构为了去除零件毛刺、尖角及便于装配，轴或孔的端部，一般都加工成倒角。为了避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处往往加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。倒圆倒角2、退刀槽和越程槽为了在切削时容易退出刀具或保证所加工表面全长获得正确的形状，以及使砂轮稍稍越过加工面，常常在待加工面的末端，先车出退刀槽或砂轮越程槽。3×14×Φ11bΦ退刀槽砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽的尺寸都已标准化，可查对应国标。3、凸台和凹坑为了保证零件表面间接触良好，并减少加工面积，常在铸件上设计出凸台、凹坑。凸台凹坑接触加工面配合加工面4、钻孔结构用钻头钻盲孔和阶梯孔时应有120°的锥坑或锥坑台阶。钻孔深度不包含锥坑。钻孔结构盲孔阶梯孔钻孔的端面凸台凹坑斜面钻孔时钻头轴线应尽量垂直于被钻孔表面,以保证钻孔准确,且避免钻头折断。第四节典型零件分析AA⑴分析形体、结构

这类零件表面多为回转面。由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽等内部结构。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图、放大图表达其它局部结构。投射方向:如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。一、轴套类零件A-A2:1（4）尺寸分析2.轮盘类零件⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图

盘类零件主要由同轴回转体组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等内部结构。这类零件主要在车床上加工。通常采用全剖视图。用左视图或右视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。（4）尺寸分析3.叉架类零件叉架零件一般是铸造或锻造出来的,毛坯形状较为复杂,加工位置又不太固定,所以选择主视图时,应考虑工作位置或最能显示零件形状特征的方向作为主视图的投射方向。这类零件由于形体复杂，一般都需要两个或两个以上的基本视图，由于它的结构形状不平行于基本投影面，所以常采用斜视图、垂直于某一个投影面的斜剖的方法得到的视图、几个相交的剖切面得到的剖视图等。主视图常采用局部剖视图表示一些内部结构。4.箱体类零件这类零件主要用作支承、包容其他零件，结构复杂，需要加工的部位很多，选择主视图应主要根据零件的形状特征和工作位置。箱体类零件一般要采用三个或三个以上的基本视图表达，另外根据需要还可以采用一些其他视图，其它视图的选择要根据零件的内外结构全面考虑，以使各个视图都有自己的表达重点而又相互配合。第五节零件测绘

零件测绘是对现有的零件进行分析、测量、制定技术要求绘制出草图，并整理成工作图的过程。

零件测绘广泛用于机器的维修和重造过程中。

测绘工作常在零件拆卸的现场进行、一般先画出零件草图，然后根据草图画成工作图。零件草图的内容与零件图相同，只是零件草图需目测零件各部分比例，徒手画在方格纸或白纸上。一、零件测绘的步骤与方法1.了解分析测绘对象

了解零件名称、材料及其作用2.对零件进行构形分析3.拟定零件的表达方案

确定主视图，根据完整、清晰地表达零件的需要，选择其它视图。主视图投射方向4.绘制草图在图纸上定出各视图的中心线和基准线。（1）布图（2）画出各部分的投影

先画出大体轮廓再画细小结构，检查校核，加深。（3）绘制尺寸界线、尺寸线及箭头、测量尺寸并

将尺寸数字、技术要求填入图中。5.画零件工作图其余技术要求1.未注圆角R2，2.倒角，3.非加工外表面涂蓝漆，内表面涂红漆。泵体制图审核比例1：1材料HT100（校名）60?60R12?48?44?663XM610BB孔143.2?68C1.5C112.556C116M363.2DD12.53.28?4828105710?50207270BBCC3.26.33.23.23.23.2974×?920R7?27?33R30?442×?116.36.3AAAA?32?74?48二、测量工具及测量方法1.长度的测量一般可用钢板尺或卷尺直接测量，必要时还可借助直角尺或三角板与钢板尺配合测量，精度要求高时可用游标卡尺测量。2.直径的测量3.壁厚的测量4.中心距的测量5.中心高的测量6.圆角的测量7.角度的测量第六节读零件图长度基准宽度基准高度基准

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。一、看标题栏从前页零件图的标题栏可以了解到零件的名称为”蜗轮减速箱体”，材料为铸铁（HT200），它是用来支撑和包容传动蜗杆和蜗轮的，其形体特征是薄壁、中空。二、分析视图

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。由蜗轮减速箱体零件图可以看到主视图采用全剖视图，俯视图采用半剖视图，还采用了三个局部视图（B、C、D），它们分别用来反映箱体的前面、右面、底面上的结构形状。三、分析投影

——想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：

按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。从主、俯和D向视图可以看到，箱体上方敞开，下面有底，右壁和后壁大致为平板，左壁为半圆筒并与前后壁的平板相切。在箱体下面的前后两边各有一块长方形（带圆角）的底版，构成“箱脚”。从主、俯和B视图可以看到，在箱体的前后壁分别向外侧凸出圆形（Φ100）凸台，向内侧凸出方形带1/4圆角的凸台。在前后两壁的凸台上各