大型立式水泵机组检修技术规程

大型立式水泵机组检修技术规程范围本文件确立了大型立式水泵机组检修基本要求，并规定了大型立式水泵机组的检修等级和检修程序。本文件适用于大型立式水泵机组检修。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T30948泵站技术管理规程DL/T817立式水轮发电机检修技术规程SL317泵站设备安装及验收规范SL570水利水电工程管理技术术语DB34/T2292泵站电气设备预防性试验规程DB34/T2873大型泵站设备维护保养规范术语和定义SL570界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

大型立式水泵机组largeverticalwaterpumpunit水泵口径1600mm及以上或配套功率800kW及以上立式水泵和电机的统称。基本要求电工、起重工、电焊工等应持证上岗。起重设备应经检验合格，大修前应对起重设备进行检查，有条件的应对主钩进行重物试吊。量具等仪器设备应经法定计量检定合格并在有效期内。检修前应检查上下游检修门、启闭机、流道排水设备。检修期间应做好值班排水。在潮湿区域和金属设备内部作业时，应使用12V电源，应安排监护人员看守。在有限空间内施工作业时，应做好通风措施。应根据各部件的外部尺寸、重量、地面承载能力和检修作业需要布置大修场地。大修过程中应做好大修测量记录，大修测量记录表见附录A。大修应委托具备资质的第三方检测机构进行检测。大修验收合格后，应办理移交手续。检修等级根据检修的项目、规模和周期将检修划分为小修、中修和大修三个等级。检修周期宜根据机组的技术状况和部件的磨损、腐蚀、老化等程度确定，机组检修周期见表1，也可根据具体情况提前或推后。机组检修周期检修等级日历时间/年运行台时数/小时小修11000中修1 ～ 31000 ～ 3000大修3 ～ 83000 ～ 20000机组运行中出现主电动机线圈内部绝缘击穿、烧瓦以及其他需要通过大修才能排除的故障等情况应按大修要求进行检修。水泵检修项目见表2。水泵检修项目表部件名称检修项目小修中修大修水泵轴承1.轴承检查、清扫。2.轴承螺栓、销钉等检查、处理。3.稀油轴承转动油盆油位、油质检查、处理。1.包括小修所有项目内容。2.轴承修刮或更换。3.转动油盆渗漏检查和处理。4.轴承间隙测量、调整。5.迷宫止水部件磨损处理和间隙的测量、调整。6.端面密封止水部件磨损处理和调整。7.止水围带修理或更换。1.包括中修所有项目内容。2.水泵中心、水平及同轴度的测量与调整。叶轮及主轴1.主轴密封部件检查、处理。2.各类连接件、紧固件检查、更换。3.叶轮外壳渗漏水检查和处理。4.填料函的检查及填料的更换。5.防锈涂漆。1.包括小修所有项目内容。2.叶片角度检查与调整，叶片与叶轮室的间隙测量、和调整。3.机组轴线检查、调整。4.主轴中心调整。5.各类连接件、紧固件的检查更换。1.包括中修所有项目内容。2.叶轮或叶片更换。3.叶轮和叶轮室汽蚀、磨损、裂纹检查和处理。4.叶轮静平衡试验。5.轮毂与叶片的密封检查，轮毂体密封试验。6.叶片接力器检修或更换。7.主轴轴颈、轴套检查、处理。8.主轴法兰螺栓检查或更换。调节器叶片调节机构检查、调试。1.包括小修所有项目内容。2.叶片调节机构解体检查、处理或更换。1.包括中修所有项目内容。2.操作杆、操作油管检查、处理。其他根据设备情况确定需要增加的项目。1.包括小修所有项目内容。2.过流部件检查、处理。1.包括中修所有项目内容。2.根据设备情况确定需要增加的项目。电动机检修项目见表3。电动机检修项目表部件名称检修项目小修中修大修定子1.定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查、处理。2.绕组上下端部、槽口绝缘以及引线等部件检查、维护、消缺。3.绕组绝缘电阻测量。1.包括小修所有项目内容。2.定子铁芯压紧螺栓检查。3.电气预防性试验。1.包括中修所有项目内容。2.铁芯松动处理。3.定子圆度检查、调整。4.绕组绝缘处理或更换。5.槽楔检修。6.垂直同轴度测量、调整。转子1.空气间隙检查。2.转子紧固件、销钉、焊缝及风叶等机械部件检查、维护、消缺。3.转子引线、磁极绕组、阻尼环、励磁引线及各连接头等电气部件检查、维护，绕组绝缘测量。4.主轴接地装置检查、维护或更换。5.主轴法兰防松装置检查、消缺。6.集电环及绝缘支柱检查、维护、消缺。7.电刷检查、维护或更换。1.包括小修所有项目内容。2.转子支架、磁轭螺栓检查、处理。3.定、转子磁场中心高差检查。4.集电环、刷架更换。5.电气预防性试验。1.包括中修所有项目内容。2.磁极更换。3.转子绕组绝缘处理或更换。4.定、转子磁场中心高差调整。轴承1.油化验，滤油或换油。2.导轴承外观检查。3.导轴瓦间隙测量。4.油冷却系统严密性检查。1.包括小修所有项目内容。2.推力头、卡环、镜板等推力轴承转动部分检查、处理。3.推力轴承检查、处理、调整。4.导轴承解体检查、处理、调整。1.包括中修所有项目内容。2.推力头及镜板缺陷处理或更换。3.推力瓦、导轴瓦修复或更换。4.抗重螺栓检查或更换。5.轴承绝缘测量、处理。6.镜板水XX调整。机架1.上机架、下机架焊缝检查。2.机架连接螺栓、销钉检查。3.油槽渗漏检查、处理。1.包括小修所有项目内容。1.包括中修所有项目内容。2.机架组合面处理，中心、水平调整。3.油槽涂漆。其他1.机组油、气、水管路及附件检查、维护、渗漏处理。2.制动系统检查、维护、消缺。3.测温及电加热系统检查、消缺。4.转速、振动、摆度监测等元器件及回路检查、消缺。5.风机及通风部件检查、维护和消缺。6.表计检查、检定。1.包括小修所有项目内容。2.油槽清洗、渗漏试验、处理。3.油冷却器解体检查、处理。4.制动器更换。5.测温元件更换。1.包括中修所有项目内容。2.根据设备情况确定需要增加的项目。检修程序机组解体关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进人孔。虹吸式出水流道，应在排水前打开真空破坏阀。排放电动机上、下油槽和水泵导轴承油盆润滑油。关闭油、气、水管路与主机组连接管道的闸阀，拆卸与机组连接的油、气、水连接管路。拆卸电动机顶部水泵叶片角度调节装置，操作杆应随电动机轴（转子）固定可靠。松脱电刷，拆卸电动机转子引入线、测振、测摆、测速等自动化元件引出线。拆卸电动机端盖、上下油槽盖板。拆卸油润滑水泵导轴承密封装置和转动油盆、固定油盆；拆卸水润滑水泵导轴承密封装置、填料函、集水盘等。用专用千斤顶顶紧电动机导轴瓦，测量电动机上、下导轴承轴瓦间隙。拆电动机定子盖板，按磁极序号在磁极上下端的圆弧中部逐个测量电动机定、转子空气间隙，。测量电动机定子、转子磁场中心高差。测量水导瓦间隙，拆除电动机下导轴瓦、水导轴承，上导瓦适度抱紧，抱紧时用百分表监视主轴位移。盘车测量机组轴线摆度、镜板水XX和叶片间隙，做好记录：在电动机上导、下导轴颈和水泵下导轴颈处的同方位架设百分表，分八个方位盘车测量各点的轴线摆度值；在推力头上端部安装水平梁，测量转动部分镜板水XX。水平梁的长度应超出电动机油槽边缘，以便于读数为宜。水平梁应有调节螺丝，以便将水平仪调零；选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室上、中、下部位间隙。按电动机推力头编号所在方位，以水泵下轴承承插口止口为基准，在相互垂直的四个方位测量水泵轴线实际中心值。拆分叶轮室，检查、测量叶片、叶轮体和叶轮室的汽蚀破坏方位、面积、深度等情况。将电动机转子顶起3 mm～5 mm左右，并锁定制动器。拆除上导测温元件、上导轴瓦及瓦架，拆除上油槽冷却器。吊瓦架时，应防止导轴瓦托板碰撞推力头轴颈。拆除推力瓦测温元件，用专用工具拔推力头，推力头卡环拆卸时必须在转子顶起后，推力轴承不受力的状态下进行。拆卸上机架并吊离。将水泵转动部分支撑或悬吊稳固，拆卸主轴联轴器连接螺栓，拆前应分别在电动机、水泵法兰上做好标记，保证连接螺栓安装时在原来的轴孔位置。拆卸水泵导水锥、导水圈。吊转子。在电动机轴顶部装上吊转子专用吊具，并调整行车吊钩位于转子轴中心。在电动机空气间隙内，宜按不少于8个方位插入长形板条。正式起吊前应先点动试吊，转子悬空后，调整吊点中心，使空气间隙基本均匀，再慢速起吊，直至将电动机转子吊出定子，并置于转子检修坑或专用支架上。叶片调节机构中操作油管或上操作杆应随电动机轴（转子）同步起吊，当电动机轴提升到一定高度时，拆卸叶片调节机构操作油管或操作杆的连接螺栓，吊出操作油管或操作杆。将叶轮置于架设稳固的平台或下导叶体上，拆卸叶轮与泵轴连接螺栓。用专用吊具起吊泵轴，当水泵轴提升到一定高度时，拆卸操作油管或操作杆的连接螺栓，然后随水泵轴同步起吊下操作油管或下操作杆。机组部件检修电动机定子定子铁芯检修应符合下列要求：定子铁芯齿部、轭部应无松动，铁芯和漆膜颜色应无变化；铁芯穿心螺栓应无松动，铁芯穿心螺栓与铁芯的绝缘电阻应不小于10 MΩ；机座各部分应无裂缝、开焊、变形。与定子绕组接触部分硅钢片应无松动，轻微松动可加绝缘垫楔紧，清除由于松动而产生的锈粉，重新涂绝缘漆。定子铁芯通风沟检查、清扫，通风沟及铁芯背部机座板应无杂物。合缝处硅钢片应无错位。槽楔应无松动、上窜、下窜以及凸出定子内圆现象。定子铁芯高度允许偏差为-2.0 mm～4.0 mm，定子铁芯上端面波浪度不应超过4.0 mm。测量定子圆度，向对面半径相加得到2个相互垂直方位的直径，两直径之差不应超过设计空气间隙值的±4%。定子绕组检修应符合下列要求：绕组端部的各处绑扎应完好、绝缘垫块应无松动、端部固定应牢靠、线棒接头处绝缘完好、极间连接线绝缘完好。上下槽口处绕组绝缘，与硅钢片接触处应无破损现象。绕组应无电腐蚀、电晕放电痕迹。用清洁干燥的压缩空气吹扫绕组及铁芯表面、沟槽，清除绕组上的灰尘、油污。测量绕组绝缘电阻、吸收比、直流电阻以及直流泄漏电流，进行直流耐压试验，应符合DB34/T2292的要求。喷涂绝缘漆。喷涂前应先对绕组进行干燥，绝缘符合要求后，喷涂绝缘漆，并进行干燥处理。喷涂时，绕组外露部分应无任何遗漏。绝缘漆干燥后，绕组绝缘及直流耐压试验应符合DB34/T2292要求。有下列情形之一时，应更换定子绕组：经处理后定子绕组耐压试验结果不符合SL317的规定；主绝缘受到严重的机械伤害或严重变形，经耐压试验不合格；其它无法修复的情况。风道内应无杂物、灰尘，布线整齐规范，风道盖板密封应完好，连接螺栓无松动、缺损。中性点检修应符合下列要求：汇流排接触面应平整，无氧化、烧融现象。更换汇流排锈蚀的连接螺丝，螺丝连接后，用0.05 mm塞尺检查接触面，线宽80 mm以上的，塞入深度不超过6 mm，线宽80 mm以下的，塞入深度不超过4 mm。线圈引出线相别标志应完整、清晰。电流互感器二次线路检查应连接紧固、无氧化现象。避雷器应符合DB34/T2292要求。冷却风机风叶应无变形，运行无异常噪音。冷却风机电动机接地应完好、无锈蚀，绝缘电阻应不小于0.5 MΩ，接线盒内导线连接应紧固、无氧化现象，电动机轴承应更换润滑脂。清理加热器部位灰尘、杂物、油污等，导线连接应紧固，更换锈蚀的螺栓以及老化、过热的导线，处理导线接头处的氧化膜。更换不合格和损坏的加热管，绝缘电阻应符合JB/T2379的要求。定子基础螺栓应无松动，点焊处应无开裂，销钉应无窜出。定子机座与基础板结合面缝隙应符合SL317的规定，基础板下面的斜铁应无松动，点焊处应无开焊。电动机转子转子磁极检修应符合下列要求：磁极接头绝缘包扎应完好，接头焊接处应无开焊现象。绕组引出线应固定完好，绝缘无破损、过热现象。阻尼环连接应紧固，锁定防松装置完好。用清洁干燥的压缩空气吹扫绕组表面、沟槽，擦洗绕组上的灰尘油污。检查转子各把合螺栓应无松动，点焊处无开裂。喷漆处理。喷漆前应先对绕组进行干燥，绝缘电阻符合要求后，喷绝缘漆、并进行干燥处理。喷漆时，绕组外露部分应无任何遗漏。喷漆干燥后，绕组绝缘应符合DB34/T2292的要求。喷漆后，磁极按照原编号重新标记。转子磁极高度允许偏差为±1.5mm，转子磁极中心挂装高程允许偏差为±1.0 mm。转子磁极圆度各半径之差不应超过设计空气间隙值的±4%。转子磁极出现下列情况，应分解检修或更换：绕组干燥后绝缘电阻不符合SL317的规定；磁极线圈松动；绕组匝间短路；阻尼环、阻尼条松动或阻尼条断裂。转子轴检修应符合下列要求：轴颈工作面有划痕、锈蚀和突出点，应清除痕迹，研磨抛光，粗糙度符合设计要求。如发生烧瓦现象，应先轻轻刮去轴颈上的巴氏合金等附着物，再进行研磨抛光处理。处理后应涂油保护。检查转子轴法兰面应无锈蚀、无碰伤，螺孔与销孔边缘有突出的，可用油光平锉处理。清理主轴表面并涂漆。制动环工作面应无损伤、无油污，制动环固定螺栓应无松动、点焊处应无开裂。风叶应无变形、裂纹、缺失，固定无松动。异步电动机断环、断条，可进行局部补焊、冷接或换条修复。分块式巴氏合金导轴承导轴瓦取出后应妥善放置。拆下瓦背后垫板及槽形绝缘瓦托，检查绝缘瓦托应无损坏。拆下的螺栓、绝缘套管、垫板清洗后应妥善存放。检查瓦面磨损有局部接触点变XX成片的现象，应进行研刮。研刮应符合下列要求：瓦面与轴颈接触应均匀，局部不接触面积每处不应大于导轴瓦面积的5%，其总和不应超过导轴瓦总面积的15%；分块导轴瓦接触面的接触点不应少于1个/cm2。瓦面烧融、严重烧灼麻点或脱壳、裂纹时应进行返厂处理或更换。轴承部件组装前，绝缘瓦托应烘干，组装后绝缘电阻应大于50MΩ。瓦基金属面在清洗后应涂油保护。组装好的轴承应摆放整齐并覆盖保护。电动机推力轴承推力瓦从安装位置取出后，应放在非金属物面上，检查推力瓦背后承重孔内的圆垫是否齐全，注意防止丢失。测量推力瓦支承螺栓顶面至轴承座的距离，并记录。检查巴氏合金瓦面接触点有局部接触点变XX成片的现象，应进行研刮。研刮应符合下列要求：瓦面与镜板接触应均匀，局部不接触面积每处不应大于推力瓦面积的2%，其总和不应超过推力瓦面积的5%。推力瓦接触面的接触点不应少于2个/cm2。推力瓦瓦面进油边应按制造商的要求刮削，如制造商无要求时，应在10mm范围内刮成深0.5mm的斜坡并修成圆角。推力瓦瓦面以抗重螺栓为中心，将占每块瓦总面积约1/4的扇形面刮低0.01 mm～0.02 mm，再从90°方向，将中部1/6刮低约0.01 mm～0.02 mm。推力瓦面中部刮低后，按要求对瓦面进行刮花。当瓦面烧融、脱壳等缺陷时，应进行更换。检查弹性金属塑料瓦应符合下列要求：瓦面应无金属丝外露、裂纹、碰伤及划痕情况。同一套（同一台电动机）瓦的塑料层表面颜色和XX应均一致，瓦的弹性金属丝与金属瓦基之间、弹性金属丝与塑料层之间应结合牢固，周边不允许有分层、开裂及脱壳现象。瓦面不应有深度大于0.05 mm的间断加工刀痕，不应有深度大于0.10 mm、长度超过瓦表面长度1/4的划痕或深度大于0.20 mm、长度大于25 mm的划痕，每块瓦的瓦面不得有3条以上的划痕。瓦面不应有金属夹渣、气孔或斑点，每l00 mm×100 mm区域内不应有多于2个直径大于2 mm、硬度大于布氏硬度（HBS）30的非金属异物夹渣。每块瓦的瓦面不应有多于3处碰伤或凹坑，每处碰伤或凹坑的深度不应大于1 mm、宽度不应大于1 mm、长度不应大于3 mm或直径不应大于3 mm。弹性金属塑料轴瓦的瓦面应采用干净的汽油、布或毛刷清洗，不应用坚硬的锉刀、铲刀等硬器修刮。检查推力瓦缓冲铜垫片凹坑深度大于0.05 mm应更换。缓冲铜垫片涂抹少量黄油，放入推力瓦圆槽中。瓦基金属面在清洗后应涂油防护，并用布覆盖。推力头与电动机轴颈有划痕、锈蚀和突出点时，可用水砂纸浸油打磨，手摸无突出感即可，再用透平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。测量电动机轴颈外径和推力头内径尺寸，实际配合间隙应符合设计间隙要求，超过设计间隙应返厂修复处理。检查卡环槽边应无毛刺。绝缘垫拆卸前记录正反面、上下层和孔编号，并检查绝缘垫、套筒损伤情况，清洗并烘干，有缺陷的应更换。推力瓦研磨好之后，清洗推力头所有内外表面，然后用透平油涂满内外表面，用布覆盖。架设百分表测量抗重螺栓的最大（双摆）晃动值应不大于0.05mm，否则应更换或进行镀铜处理，镀铜厚度根据测量晃动值确定。旋下抗重螺栓，清理螺栓孔及丝牙，涂透平油装回。吊出轴承座，检查瓦架焊缝应完好，否则补焊牢固。清理污垢后装回。镜板拆下后，应将镜板面朝上，并妥善覆盖、保护，防止碰撞镜板面。镜板工作面有严重伤痕、锈蚀、斑块，或不XX超标，应送厂方修复或更换。镜面粗糙度应符合设计要求，否则应进行抛光处理。镜板有划痕和锈蚀，应进行研磨处理，镜板研磨结束时应清洗干净并涂油保护。电动机机架检查油槽（盆）底部、油标处、管道伸出处等应无渗漏。油槽（盆）检修后应进行煤油渗漏试验，保持4h应无渗漏，清理干净油槽（盆）。机架基础板锥度销应无凸起现象，焊缝应无开裂，螺栓连接应无松动，点焊处应无脱焊现象，清理机架表面油污，并除锈防腐。冷却器吊出冷却器前，应检查底部所有固定螺丝是否完全拆下。起吊时，不允许让冷凝管受力。吊出后应放在方木上。检查冷却器内应无泥沙、水垢等杂物，清洗冷却器，外观应完好，无铜绿、锈蚀斑点及损伤。检查密封垫应无老化、破损。清洗完毕后应按设计要求进行强度耐压试验。泵轴主轴轴颈工作面有划痕、锈蚀和突出点时，应进行研磨抛光处理并涂油保护。水泵轴颈表面有严重锈蚀或单边磨损超过0.10 mm时，应加工抛光或返厂处理；单边磨损超过0.20 mm或原镶套已松动、轴颈表面剥落时，应返厂处理。检查泵轴两法兰面应无锈蚀、碰伤，螺孔与销孔边缘应无突出，并涂油保护。清理主轴表面油污并除锈防腐。主轴密封装置平板密封装置检修应符合下列要求：密封部件拆卸时应在结合部位做记号以便安装时复原。抗磨环轻度擦伤和磨损，应打磨至光滑无毛刺；重度擦伤和磨损，应补焊修磨或者更换。更换同型号橡胶平板、橡皮条。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。水压端面密封装置检修应符合下列要求：水压端面密封的密封环在工作位置时应能自由移动。测量密封块厚度，磨损超过1/3时应更换。转环抗磨板摩擦面应无错位现象，抗磨板面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时应更换。更换橡皮条。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。机械端面密封装置检修应符合下列要求：动环抗磨板摩擦面有突出、麻面、毛刺时应修磨处理，磨损严重时应更换。静环橡皮接口处应无脱开现象，清理水槽，进水孔应无堵塞，当水槽深度减少1/3时应更换。静环座供水孔应通畅，支承弹簧锈蚀、断裂应更换。更换橡皮条。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。安装时调整各支承弹簧，压力应适中、均匀。填料函密封装置检修应符合下列要求：更换填料。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。安装时注意水封环位置应位于密封水进水孔位置。填料压盖与主轴间隙应符合设计要求。水泵导轴承水润滑轴承检修应符合下列要求：分解轴承体时，应标记组合面销钉螺丝位置及方向。组合面有铜皮时应测量铜皮厚度，并做好标记。轴承清理时，不应有油接触轴承瓦面。轴瓦表面应光滑，出现裂纹、起泡、脱壳等缺陷，应更换。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。轴承与泵轴总径向间隙应符合设计要求。油润滑轴承检修应符合下列要求：用塞尺法或推轴法测量轴承间隙，与原安装间隙比较。分解轴承体时，应标记组合面销钉螺丝位置及方向。组合面有铜皮时应测量铜皮厚度，并做好标记。轴承体分解后，检查瓦面出现磨损严重、裂纹、脱壳情况，应更换。清洗固定油盆和转动油盆。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品。组合轴承体，测量上、中、下，各方位的内径，与主轴直径比较，计算出间隙值。筒式轴承总间隙应符合设计要求。叶轮叶片及其紧固件应完好无松动。测量叶片汽蚀的位置、面积、深度，并进行拍照和记录；叶片汽蚀修补处理后，表面应光滑无裂纹，叶型线与原叶型应保持一致。清理叶片及轮毂表面锈蚀物，并做防腐处理。清除转轮与泵轴连接法兰面锈迹，螺孔边缘、销槽边缘应无突出，并涂油保护。全调节水泵叶轮体内的叶片调节操作机构应无损伤、锈蚀、磨损情况，叶片根部压环与弹簧应良好。叶轮轮毂严密性耐压和接力器动作试验应符合设计要求。如无规定时，宜采用汽轮机油进行试验，压力应为0.5 MPa，保持16 h，油温不应低于5 ℃。试验过程中，应操作叶片全行程动作2～3次，各组合缝不应渗漏，每只叶片密封装置不应有渗漏现象。叶片调节接力器活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合设计要求。叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工作压力的15%。各叶片实际安放角应符合叶片设计图样的要求，误差不应大于0.25°。下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴与电动机轴连接，均需进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连接可靠，不漏油；螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。叶轮外壳检查叶轮外壳的汽蚀情况并进行拍照和记录，叶轮外壳汽蚀修补后应表面光滑，符合原设计要求。测量叶轮室椭圆度，叶轮外壳内圆圆度，在叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，不应超过叶片间隙设计值的±10%。更换连接件，宜选用热镀锌或不锈钢制品，更换结合面橡皮条等密封件。泵体其它部件清理过流部件表面并做防腐处理。更换各连接部位锈蚀的连接件。各部位应无渗漏、焊缝开裂。更换伸缩节密封件。测温系统更换老化、磨损的测温元件引出线。测温装置所显示温度与实际温度偏差大于3 ℃时应查明原因，校正误差或更换测温元件。测温系统各连接点连接正确，连接线绑扎牢固，测温仪指示温度准确，报警、跳闸温度设置符合要求。集电装置碳刷的接触面积应不小于碳刷截面的75%。碳刷磨损量不宜超过全长三分之一。更换碳刷应使用同型号产品，同一滑环上的碳刷型号应相同。集电环和碳刷表面碳粉、油污应清洗干净，表面轻微烧毛可研磨处理；烧毛严重的应上车床加工处理。集电环表面粗糙度应达到0.4μm。制动器转子吊出前，应进行顶车试验，保持压力30 min，试验内容包括但不限于：顶起过程中，有无渗漏油；每个行程开关动作是否正确、可靠，固定牢固；卸压后，自复位的制动器能否自动复位；复位操作过程中有无漏气；检查制动板有无松动、裂纹等及其它异常情况。制动器及其管路拆除时应做相对位置标记。闸板面均匀磨损大于10 mm应更换闸板。对使用中有渗漏油和不能自动复位的制动器应更换密封件。制动器顶面安装高程偏差不应超过±1 mm，与转子制动环板之间的间隙控制在5 mm以内。制动器及其管路的压力试验，试验内容包括但不限于：管路及缸体焊缝有无渗漏；活塞缸有无油溢出；油压下降是否符合设计要求，无设计要求的，油压下降应不超过试验油压的3%；自复位的制动器，卸去油压后是否能自动复位。制动器压力试验时，制动板升起高度不得超过制动闸的最大行程。调节器液压调节机构检修应符合下列要求：操作油管的摆度不应大于0.04 mm，轴承配合间隙应符合设计要求。上操作油管轴颈表面应光滑，粗糙度符合设计要求，内外腔无窜油。配压阀应符合设计要求，活塞应活动自如。绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况应更换。密封垫、密封圈损坏应更换，解体大修时橡胶密封垫、圈应全部更换。电气控制完好，传感器工作正常，仪表显示正确。机械调节机构检修应符合下列要求：更换损坏的轴承。机械调节机构分离器检修后应做煤油渗漏试验，冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，如设计无明确要求，则试验压力宜为0.35 MPa，保持压力60 min，无渗漏。齿轮传动部分齿轮啮合完好，传动自如。绝缘垫、绝缘套管出现破损、开裂情况应更换。更换橡胶密封垫、密封圈。操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%～0.15%。电气控制完好，传感器工作正常，仪表显示正确。机组安装测量、调整固定部件垂直同轴度应符合下列要求：机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，基准中心位置偏差不应大于0.05 mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差应不超过0.03 mm/m。机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求，无规定时，水泵上导轴承承插口止口中心与水泵下导轴承承插口基准中心垂直同轴度允许偏差不应超过0.08 mm。定子按水泵轴承承插口止口中心找正时，应至少测量4个对称方位的半径值，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的±4%。叶轮就位并调平。吊入中操作油管或操作杆并连接，操作拉杆联接应符合设计要求，应有防松措施。泵轴与叶轮连接应符合下列要求：清洁泵轴与叶轮法兰面，应涂油防护；圆柱定位销涂油脂后放入槽中；连接泵轴与叶轮，连接螺栓丝牙部位宜涂油脂，拧紧并做好防松措施。检查转子和相关的起吊设备，并按下列要求做好转子吊装前的准备工作：检查、清理电机轴及水泵轴法兰面，结合面、键槽边缘应无突出，并涂油和覆盖防护；将下导油槽底板连同冷却器用专用丝杆悬挂固定在下机架底部。转子吊装应符合下列要求：起吊时在现场试吊1～2次，起吊高度约10 cm～15 cm，试验行车的运行状况是否良好，检查电机轴应基本垂直；吊起1.5 m左右，检查电机轴法兰面应完好；转子吊至定子上方，初步调整至机组中心位置。慢速下降，待转子磁极接近定子绕组时停止下降，找正中心。将事前准备的长条板均匀分布插入定、转子间隙内，点动下降；转子进入定子后应上下抽动板条应无卡阻现象。落至制动闸之前，再次找正中心，使电动机空气间隙基本均匀，然后点动落至制动器上。清理定子与机架结合面并涂油，吊装上机架。上下机架安装的中心相对水泵轴承承插口止口中心的偏差不应超过1.0 mm。清理上导油槽，调整抗重螺栓与拆卸前高度一致，放上推力瓦。若拆卸前定转子磁场中心高差不符合规范要求，应根据偏差值，重新确定抗重螺栓高度。调整每个限位螺钉的长方形帽在推力瓦槽中央位置。长形帽方向应指向轴中心。将镜板置于推力瓦上，选择不相邻的三块或四块瓦为基准瓦，并做好标记，其它推力瓦应略低于基准瓦。调整镜板水XX。安装推力头，检查卡环与推力头的结合面应符合要求。吊装上导瓦架，应使瓦架与轴XX，下落过程中应避免晃动，防止导瓦托板碰撞轴颈，按+X、+Y、-X、-Y四个方位安装4块上导瓦，推力头轴颈应喷涂透平油，将导轴瓦稍稍贴紧推力头。清洗推力头与绝缘垫，按照原记号就位，连接推力头与镜板。原绝缘垫不符合要求时，应成对更换。落下制动器或千斤顶，使转子重量转移至推力瓦上。测量定转子磁场中心高差，应按磁场中心核对定子安装高程，叶轮中心与叶轮外壳中心高差符合表4的规定，定子铁芯平均中心线宜高于转子磁极平均中心线，其高出值定子铁芯有效长度的-0.15%～0.5%。叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差及其测量校核方法单位为毫米项目叶轮直径说明＜30003000～4500＞4500叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差1～21 ～32～4对新型机组，应通过计算运行时电动机承重机架下沉值和主轴线伸长值重新确定测量空气间隙，应分别检查定子与转子间上端、下端空气间隙，各间隙与该端平均间隙之差的绝对值不应超过该端平均间隙值的10%。单盘车调整电动机轴线应符合下列要求：装设盘车工具；用专用扳手轻轻调整导轴瓦支承螺栓，适度抱紧电动机上导轴瓦；装设水平梁和水平仪；在推力头八个方位逆盘车方向编号。通过盘车，初步调整转动轴线的垂直度。复测磁场中心的高差应在规定的范围内；顶起转子约5mm，在导轴瓦和推力瓦面上喷入少许透平油或添加其它润滑脂；在电动机上导、下导轴颈和法兰部位，同方位架设百分表，盘车测量电动机的上导、下导、水导处的轴线摆度值；根据盘车数据分析、计算，处理绝缘垫，使各部位摆度符合规范要求，列表记录；升高其它推力瓦，使八块瓦面贴紧镜板并均匀受力；调整镜板水XX（轴线垂直度），电动机刚性支撑推力轴承在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量其水平偏差应在0.02 mm/m以内，碟形弹簧弹性支撑推力轴承镜板水平偏差应在0.03 mm/m以内；调整空气间隙符合6.3.17的规定。主轴连接和整体盘车应符合下列要求：调整泵轴使之处于垂直状态，吊入上操作油管或操作杆并连接。盘动转子，按原记号对准电动机法兰和水泵法兰螺栓孔，用导向螺杆均匀提升水泵轴。当法兰间距10mm左右时，检查法兰面间应无杂物。继续提升水泵轴至两法兰合缝，安装精制螺栓，拧紧螺帽，检查法兰面间隙，应符合规范要求；在上导、下导、法兰、水导轴颈位置同方位，各架一只百分表，进行整体盘车；盘车测量摆度，若水导摆度值超出标准较少，可以采取调整相应螺栓预紧力的方法处理；若水导摆度值超出标准较多，应处理主轴法兰结合面，可根据水泵轴颈处摆度值，计算法兰面处理量，直至摆度值符合表5和表6规定；复查镜板水XX、各处摆度应符合要求，记录有关数据；调整推力瓦限位螺钉长形帽指向轴圆周切线方向并居于推力瓦槽中间，并锁紧螺帽；锁定推力瓦抗重螺栓，锁定时应保证锁片往逆时针方向贴紧抗重螺栓；主轴连接螺栓防松处理。机组各部位轴线相对摆度允许值单位为毫米每米轴的名称测量部位轴的转速n/（r/min）n≤100100＜n≤250250＜n≤375375＜n≤600600＜n≤1000电动机轴下导轴承处轴颈及联轴器侧面0.030.030.020.020.02水泵轴水填料密封处0.060.060.050.040.03轴承处的轴颈0.050.050.040.030.02注：相对摆度=绝对摆度（mm）/测量部位至镜板距离（m）。绝对摆度是指在该处测量的实际摆度值。水泵下导轴承处轴颈绝对摆度允许值单位为毫米每米水泵轴的转速n/（r/min）n≤250250＜n≤600n＞600绝对摆度允许值/mm0.300.250.20拆除上导瓦及瓦架，清洗上导油槽及推力轴承；安装推力瓦测温元件，并做好标记；检查清理冷却器并安装就位；连接冷却器进出水管，安装上导瓦架以及上导轴瓦。调整水泵叶片角度0°，测量上操作杆顶端至电动机轴端部的高差，并做好记录，供检修时参考。转动部分定中心应符合下列要求：选取推力头互相垂直的2点分别对准X、Y方位，在+X、+Y、-X、-Y四个方位测量水导处轴颈到轴窝止口之间的距离；结合摆度，计算主轴在X、Y方位的位移值。在上导X、Y方位各架一只百分表，监视主轴位移量。根据计算位移值推移主轴，并盘车不少于一圈，回到原位时停止；再次测量水导处轴颈到轴窝止口之间的距离；循环a）～d），直至中心偏差符合规范要求。安装导轴瓦应符合下列要求：安装就位导轴瓦，采用专用千斤顶对称顶紧上、下导轴瓦，百分表监视主轴位移量，抱死主轴后，百分表应回零；调整上、下导轴瓦支承螺栓顶部与导轴瓦背之间的间隙，应符合设计要求，下导、水导间隙应考虑摆度因素（轴承间隙计算公式见附录B）。锁死支承螺栓并紧螺帽，复测间隙并记录；安装水导轴承，调整水导瓦间隙应符合设计要求；拆除全部专用千斤顶，检查每块轴瓦应能左右晃动；安装导轴瓦压板，使其与瓦顶部之间的间隙为0.3 mm～0.5 mm；安装下导油槽底板及下导冷却器，并进行下导油槽渗漏试验。回装上下导及水导测温元件，引出线应绑扎牢固。安装各油槽上盖，测量上盖与轴颈间间隙，沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.5 mm～1 mm，毛毡装入槽内应有不小于1 mm的压缩量。安装水泵主轴密封装置及附属管路。安装叶轮外壳，盘车测量叶片与叶轮外壳之间的间隙，应符合表7规定。叶片与叶轮外壳间隙允许偏差单位为毫米项目叶轮直径说明＜30003000～4500＞4500叶片间隙允许偏差立式导叶式混流泵0.6～1.10.6～1.70.6～2.3叶轮中心与叶轮外壳中心安装允许高差通过叶片间隙允许偏差校核立式轴流泵下间隙大于上间隙5%～15%各油槽注油，油位至支承螺栓中心位置。注油前应确认油槽底部放油阀已关闭。盘车检查，阻力应均匀，各处监听应无异常摩擦声音。安装主泵伸缩节、进人孔等部件。套装集电环应符合下列规定：电刷盒和集电环之间的距离应保持2 mm～3 mm。刷架必须牢固，电刷在盒内能移动自如，但不能有偏移；安装时，刷握应垂直正对集电环，各刷压力应均匀。电刷与集电环应接触面不应小于电刷截面的75%，电刷压力宜为15 KPa～25 KPa，电刷上的编织线不能与机壳及其它电刷相碰。吊装电动机端盖，安装转子绕组引出线、碳刷。安装并检查测温、测振、测摆、测速回路。安装油、气、水系统管路。安装叶片调节机构应符合下列要求：检查调节器底座高程，应符合设计要求。受油器体水平偏差，在受油器底座的平面上测量，不应大于0.04 mm/m。检查、调整操作杆与调节器调节丝杆同轴度应符合设计要求；叶轮叶片实际安放角的显示值误差不应大于0.25°。安装调节器，机械式调节器轴承箱应注油；冷却水管连接应可靠；调节器动作试验，应符合下列规定：叶片调节器应能在运行中，按指令将安放角调节到规定调节范围内的任意角度，误差应小于±0.1°。自保持功能正常，水泵叶片能稳定在指定角度。控制系统故障或失电时，能保持故障前的角度状态。液压调节器检修后全行程（从叶片最小角度调到最大角度）所需的时间不宜超过120 s。叶片角度上下限位开关动作应可靠，叶片角度电子显示与机械显示应一致。检查叶片指示角度上、下应保持一致，叶片安放角上、下限位装置正常，标识明显。叶片调节器调节自如无卡阻，液压调节器内外腔无窜油，机械调节器无明显发热。检查、清理流道。封闭进人孔，关闭进水流道排水闸阀，进水流道充水至与下游水位持平，检查各部位应无渗漏。对电动机进行电气试验，应包括以下内容：绕组的绝缘电阻、吸收比试验；绕组的直流电阻试验；定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流试验；定子绕组的交流耐压试验；转子绕组的绝缘电阻试验；转子绕组的直流电阻试验；转子绕组的交流耐压试验。主机组各表面、油气水管道表面、风道盖板等，按照规定涂漆。恢复机组各部位原有的标识、标牌。临时设施拆除，清理现场。试运行大修完成且试验合格后，应进行试运行。试运行前，由检修单位和运行管理单位共同制定试运行计划。试运行由检修单位负责，运行管理单位参加。试运行过程中，应做好详细记录。单台机组带负荷连续运行时间不少于8h。受水位或水量限制，运行时间可适当减少，但不应少于2h。试运行应具备下列条件：已完成机组充水试验，各部位无渗漏；上下游水位、水量满足机组试运行最低时间要求；与机组试运行有关的金属结构及启闭设备，满足机组启动试运行要求；测量、监测、控制、保护、高低压开关柜等电气设备以及油、气、水等辅助设备满足机组试运行要求；有关机组试运行的安全防护措施已落实，并准备就绪。机组试运行各项性能指标应满足下列要求：机组各部参数满足规程及设计标准要求；测量机组运行摆度应符合要求；机组各部位振动值不超过表8规定允许数值；机组各部温度，特别是各部轴承瓦温不超过规定值；各部轴承、油槽所用油质合格，油位合格；机组主轴密封装置工作正常，各部位应无明显渗漏。立式水泵机组振动限值表单位为毫米项目额定转速n/（r/min）n≤100100＜n≤250250＜n≤375100＜n≤250带推力轴承支架的垂直振动0.080.070.050.04带导轴承支架的水平振动0.110.090.070.05定子铁芯部位水平振动0.040.030.020.02注：振动值指机组在额定转速、正常工况下的测量值。水泵过流部件更换、修补或半调节水泵机组调整叶片安放角后，具备条件时应进行机组装置效率测试。在设计工况下运行时的装置效率应符合表9规定。泵站设计工况运行时的装置效率泵站类别装置效率/%轴流泵站或混流泵站净扬程小于3m≥55净扬程3m～5m≥60净扬程5m～7m≥64净扬程7m以上≥68验收机组试运行正常后，应组织机组大修验收。验收工作按照SL317有关规定进行。验收主要包括以下内容：检查机组检修是否按要求全部完成；检查机组试运行情况，现场测试（试运行）；检查机组检修资料完整性。审查大修报告、试验报告和试运行情况，大修报告格式和内容见附录B；审查机组是否已具备安全运行条件；对验收遗留问题提出处理意见；主持机组移交。

（资料性）

机组大修测量记录表机组解体原始测量记录机组解体原始测量记录内容和格式要求见表A.1~A.3。叶片汽蚀破坏情况记录破坏状况叶片编号叶片1叶片2叶片3叶片4最大汽蚀深度（mm）汽蚀部位汽蚀面积（cm2）测量：记录：验收：附：汽蚀状况照片（摄影）之一：之二：年月日叶轮室汽蚀破坏情况记录破坏状况方位+X+Y-X-Y最大汽蚀深度（mm）汽蚀部位汽蚀面积（cm2）测量：记录：验收：附：汽蚀状况照片（摄影）之一：之二：年月日推力瓦及抗重螺栓等检查记录部位编号12345678推力瓦支承孔直径、平面抗重螺栓松动值（mm）上导瓦架裂纹情况下导瓦架裂纹情况处理情况记述测量：记录：验收：年月日机组安装测量记录机组安装测量记录内容和格式要求见表A.4～A.16。电动机定子圆度测量记录单位为毫米部位方位+X-X直径+Y-Y直径定子铁心上部定子铁心下部质量标准及要求测量：记录：验收：年月日电动机定子铁芯高度测量记录单位为毫米铁芯编号1234…最大值最小值平均值高度质量标准及要求测量：记录：验收：年月日电动机转子磁极高度、圆度测量记录单位为毫米磁极编号1234…最大值最小值平均值铁芯编号高度质量标准及要求测量：记录：验收：年月日电动机转子磁场中心相对高差测量记录单位为毫米磁极编号1234…平均值磁极硅钢片高度S…硅钢片顶至磁轭上法兰面高差h…转子磁场中心相对高差Hz（Hz=h＋S/2）测量：记录：验收：年月日电动机定子磁场中心相对高差测量记录单位为毫米定子硅钢片编号1234…平均值定子硅钢片高度Sd…硅钢片底至上法兰面高差hd…定子磁场中心相对高差Hd（Hd=hd－Sd/2）测量：记录：验收：年月日电动机磁场中心测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米测量部位1234…平均值定子上法兰面至转子磁轭上法兰面高差He质量标准及要求测量：记录：验收：年月日机组轴线中心测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米部位+X-X差值+Y-Y差值数值质量标准及要求测量：记录：验收：年月日机组垂直同轴度测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米部位方位+X-X差值+Y-Y差值定子铁心上部定子铁心下部电动机上机架电动机下机架水泵上导轴承承插口止口水泵下导轴承承插口止口垂直同轴度偏差定子铁心上部定子铁心下部电动机上机架电动机下机架水泵上导轴承承插口止口质量标准及要求测量：记录：验收：年月日机组轴线摆度测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米测量部位测量序号12345678百分表读数电动机上导轴承轴颈电动机下导轴承轴颈水泵导轴承轴颈计算1—52—63—74—8全摆度电动机上导轴承轴颈电动机下导轴承轴颈水泵导轴承轴颈净摆度电动机下导轴承轴颈水泵导轴承轴颈质量标准及要求电动机上导轴承测量：记录：验收：电动机下导轴承测量：记录：验收：水泵导轴承测量：记录：验收：年月日机组轴线垂直度（推力瓦、镜板水平）测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米方位12345678数值相对点1—52—63—74—8数值质量标准及要求测量：记录：验收：年月日机组轴瓦间隙测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米瓦号或方位12345678电动机上导轴承电动机下导轴承部位东南西北水泵上导轴承水泵下导轴承质量标准及要求电动机上导轴承测量：记录：验收：电动机下导轴承测量：记录：验收：水泵上导轴承测量：记录：验收：水泵下导轴承测量：记录：验收：年月日电动机空气间隙测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米磁极编号1234567…上端间隙下端间隙最大值最小值平均值平均值10%│最大值（或最小值）－平均值│上端间隙下端间隙质量标准及要求测量：记录：验收：年月日水泵叶片间隙测量记录大修阶段：□拆卸□安装单位为毫米方位编号1#叶片2#叶片3#叶片4#叶片平均间隙上部中部下部上部中部下部上部中部下部上部中部下部上部中部下部1234质量标准及要求测量：记录：验收：年月日电气试验电气试验记录内容和格式要求见表A.17～A.20。直流电阻测量天气：温度：℃湿度：%单位为Ω相别A相B相C相转子实测阻值标准阻值相间误差（RA-RB）/RA=%（RB-RC）/RB=%（RC-RA）/RC=%测量：记录：验收：年月日绝缘电阻测量天气：温度：℃湿度：%单位为MΩ相别A—B、C地B—C、A地C—A、B地转子耐压前R15"/R60"///吸收比耐压后R15"/R60"///吸收比测量：记录：验收：年月日直流泄漏及直流耐压天气：温度：℃湿度：%单位为μA电压0.5Ue1.0Ue1.5Ue2.0Ue2.5Ue时间15s60s15s60s15s60s15s60s15s60s相别A—B、C地B—C、A地C—A、B地测量：记录：验收：年月日交流耐压天气：温度：℃湿度：%相别A相B相C相时间试验电压（kV）电流（mA）球隙（kV）测量：记录：验收：年月日

（资料性）

机组大修计算公式电机定、转子磁场中心高程计算公式电机定、转子磁场中心高程通常以测得的定、转子磁场中心的相对高差He来表示，如图B.1所示。1—转子磁场中心；2—定子磁场中心；3—转子；4—定子；5—磁轭上平面；6—定子上法兰平面；7—磁场中心线电动机磁场中心相对高差示意图（1）测出转子磁场中心至磁轭上平面的距离Hz转子磁场中心即转子硅钢片中心，一般采用相对高差法，将每一磁极中心推算到磁轭上平面，用钢直尺或游标卡尺或专用深度尺量出每个磁极硅钢片的高度s，再量出每个磁极硅钢片的上端至磁轭上平面的距离h，则转子磁场中心至磁轭上平面的距离Hz可按下式求得： （B.1）式中：Hz——转子磁场中心至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm）；s  ——磁极硅钢片高度平均值，单位为毫米（mm）；h  ——磁极硅钢片上端至磁轭上平面的平均距离，单位为毫米（mm）；（2）测出定子磁场中心至定子上法兰面的距离Hd同样的定子磁场中心至定子上法兰面的距离Hd可以用高差法表示，用钢直尺或专用深度尺量出各测点处定子铁芯高度Sd和定子铁芯顶端至定子上法兰平面的距离hd，并用下列公式求得定子磁场中心至定子上法兰面的距离Hd。 （B.2）式中：Hd——定子磁场中心至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mm）；Sd  ——定子铁心高度平均值，单位为毫米（mm）；hd  ——定子铁心顶端至定子上法兰平面的平均距离，单位为毫米（mm）；（3）定、转子磁场中心的相对高差He的确定当定、转子磁场中心一致时，定子上法兰平面到转子磁轭上平面的距离，即定、转子磁场中心的相对高差He由下式确定。 （B.3）固定部件水平计算公式（1）水平仪加水平梁测量水平水平梁一般用钢材制成支梁式，两端共有三个支点，梁中间装有水平仪架，水平仪架共安装水平仪用。通过调换180°方位的测量方法，取水平仪两次读数差的一半，反映部件的水平情况。 （B.4）式中：δ ——所测部件的水平误差，单位为毫米（mm）；N1——第一次测定时水平仪的气泡移动格数；N2——第二次调180°测定时水平仪的气泡移动格数；C ——框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）；D ——部件的直径或长度，单位为米（m）。（2）直接用水平仪测量将水平仪直接放置在部件的顶面（加工面）互成90°的四个位置上进行测量，而且原部位调换180°方位重复测量，并做好记录。如图B.2所示。框式水平仪测量位置示意图则部件在y轴上的水平误差为： （A.5）式中：δy ——所测部件在y轴上的水平误差，单位为毫米（mm）；C   ——框式水平仪的精度，单位为毫米每米（mm/m）；B1~B4——水平仪在y轴方向上的读数。同样，部件在x轴上的水平误差为： ………………（B.6）式中：δx  ——所测部件在x轴上的水平误差，单位为毫米（mm）；A1~A4——水平仪在x轴方向上的读数。摆度计算公式摆度计算时，常采用第三圈所测数据，因为到第三圈时，推力瓦和镜板之间的油膜分部比较均匀，测量误差较小。将测量记录的数据通过计算，求得各部位的全摆度和净摆度，见图B.3。机组轴线摆度测量示意图（1）全摆度指同一测量部位上两相对点的数值之差。其值为： （B.7）式中：e  ——某方位上的全摆度，单位为毫米（mm）；φ180 ——旋转180°时的百分表读数，单位为毫米（mm）；φ0   ——在0°时的百分表读数，单位为毫米（mm）。（2）净摆度指同一测量方位上测点的全摆度相对于上导该在方位上全摆度之差值。 （B.8）……………………（B.9）式中：e上——上导处某方