煤矿10505工作面回收通道绞车硐室及绞车基础坑施工安全技术措施

编号:煤矿10505工作面回收通道绞车硐室及绞车基础坑施工安全技术措施施工区队：综采三队编制单位：综采三队编制人：编制日期：2017年2月编审人员签字规程名称《10505工作面回收通道绞车硐室及绞车基础坑施工安全技术措施》编制人年月日区队长年月日技术部审核年月日生产技术部年月日安监部年月日调度室年月日采煤副总年月日安全矿长年月日生产矿长年月日总工程师年月日10505工作面回收通道绞车硐室及绞车基础坑施工安全技术措施工程概况10505切眼绞车硐室位于10505切眼上口，10505风巷上帮，与风巷成97°（开口尺寸以测量组放线为准）夹角开口施工。为确保施工安全、顺利特制订如下安全技术措施。施工方法（一）施工方法施工采用钻眼爆破掘进，人工装渣，经10505机巷胶带输送机运送出工作面。（二）巷道断面设计1．绞车硐室位于10505切眼上口，10505风巷上帮侧开口并与10505风巷成97°夹角；断面为矩形，断面积13.8m2,设计长度为7500mm,宽度为4600mm，高度为3000mm。2.基础坑为矩形，长4100mm，宽3000mm，深1200mm，布置在绞车硐室正中，距离绞车硐室两帮800mm，里帮500mm。（三）爆破设计掘进采用2台风锚头或风动凿岩机打眼，爆破采用6眼楔形掏槽。周边眼间距为300mm，眼深1600mm；辅助眼间距为550mm，眼深1600mm；掏槽眼距为1500mm,眼深1800mm。所有炮眼封泥长度均不得小于600mm。炸药用2#岩石乳化炸药，MFB-100型直流发爆器起爆，采用1～4段毫秒延期电雷管，正向装药，串并联联线，全断面一次装药爆破。爆破参数详见附图《炮眼布置三视图及爆破说明书》。（四）支护方式1．临时支护（1）临时支护形式：采用两根金属前探梁。（2）前探梁及吊环规格①前探梁：直径为￠76mm，长4.5米的无缝镀锌钢管加工而成，前端焊接Φ20*500mm的圆钢。②吊环：直径Φ16mm，长200mm的钢筋焊接。③吊环的固定：每根前探梁需两副吊环，吊环悬挂在钢带上。每根前探梁需3点固定有效，即用吊环固定2点、一端穿入工作面预先打好的钻孔内，打入深度不小于500mm。（3）临时支护工艺、工序①掘够一个循环，敲帮问顶清除顶帮隐患后，人员站在永久支护下，用2.2米长钻杆打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm，打安装孔时，必须设专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理，严格做到不安全不打眼。②装前探梁时，先将前探梁前端插入安装孔,将金属网按顺序置于前探梁上，接着前探梁后端用两个吊环分别挂在前后两根钢带上。③安装完毕，将前探梁与金属网间用背板背紧背实，确保前探梁、金属网与顶板贴实。④上前探梁时,不少于5人,一人观察顶板并指挥,2人顶起网片和钢带,2人穿前探梁。（4）临时支护要求①临时支护最大控顶距不得超过1800mm，最小控顶距为200mm。②巷道开口前5m可以不使用前探梁，但必须实行短掘短支，循环进度小于1m，并加强敲帮问顶工作。③临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业。④工作面使用前探梁时，铺网、联网后前探梁上方与顶板之间空隙用木料刹紧、背实。背板规格要求：长度为1200mm、厚度30-50mm、宽度为300mm；木楔规格：长度为300mm、宽度为50mm、高度为100-200mm。⑤加强顶板管理,发现顶板压力大,顶板离层,顶板有响声,要立即停止作业撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强支护后方可继续施工。2．永久支护采用锚网带、锚索托梁及架设工字钢棚联合支护。顶锚杆：使用Φ22×2000mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆用3节Φ23×350mm树脂药卷锚固，锚杆间排距750×800mm，矩形布置，锚固力不小于5T。金属网：采用Ф6.5mm钢筋加工，网子规格4600×840mm,网孔规格120×120mm。钢带规格4600×80mm，φ14mm圆钢加工，联网用14＃铅丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。帮锚杆:使用Ф22×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆用2节Φ23×350mm树脂药卷锚固，锚杆间排距800×800mm，矩形布置。两帮各打设三排，第一排离肩窝600㎜布置，挂2排1000×10000mm的铅丝网。（4）锚索为Φ17.8×5500mm的钢绞线，间排距为2000×2000mm，每根锚索采用5节Φ23×350mm树脂药卷进行锚固。（5）架棚支护采用一梁二柱，顶梁采用4.6米的11#矿工字钢，柱子采用3.0米长11#矿工字钢，棚距为1.2米。顶帮必须用木板背实，柱窝子必须挖到实地，架棚时严格按照硐室中线，严禁出现前倾后仰，迈步现象。三、劳动组织采用“三八”制作业形式，即三班掘进，每班一个循环，每循环进度1.6米,日进度为4.8米。四、安全技术措施(一)危险源辨识1.顶板破碎可能发生冒顶等事故。2.爆破作业过程中，工作面容易出现瞎炮、放炮警戒距离不够等爆破事故。（二）预防顶板事故的安全技术措施

1.严格控制控顶距，杜绝超大距离作业和超循环作业。2.每循环结束后，先观察顶、帮情况，发现危岩浮矸、顶板开裂、掉渣应及时找掉，然后规范使用前探梁，并进行永久支护，支护时先顶后帮、由外向里、自上而下一次进行。找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严

禁其他人员进入。（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于2.2ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，确保安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3.在施工过程中要随时注意顶、帮情况，发现有异常处理后方可进行其他作业。4.施工过程中严格按照规定的支护方式进行，确保支护质量。锚杆、锚索托板必须紧固，构件齐全。锚索滞后迎头距离不得超过３.２米，并及时张紧。5.施工时如发现顶板有响声、掉渣、裂缝、片帮煤增多、离层、漏顶、顶板淋水有明显增加等冒顶征兆时，立即停止作业，将人员全部撤离至安全地点，并汇报矿调度室。6.在迎头爆破并验炮结束，经敲帮问顶确认迎头安全后，立即对迎头进行临时支护和永久支护。

7.施工过程中严格按照巷道中腰线进行，严禁巷道超挖或欠挖。（三）爆破管理

安全技术措施1.严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.8m。2.严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

3.施工时要多打眼、少装药、放小炮，严格控制装药量。

4.每次放炮时，必须将综掘机退后迎头10米，并将综掘机前部及电缆用枕木或废旧皮带遮盖，以免放炮将油缸、油管、电机等设备崩坏。5.每次爆破后，凡超过300mm的大块矸石必须采用人工破碎，方可用综掘机装渣。6.爆破前由当班班长负责将迎头施工人员全部撤离至爆破点110米以外的安全地点，确认迎头工器具、电缆及管路保护可靠后方可下达爆破命令。7.爆破、钻眼工序管理安全技术措施。(1）班长必须亲自检查工作面迎头是否有拒爆、残爆和落炮等现象，发现问题应及时按《煤矿安全规程》中第341、342条规定处理，确认安全可靠后方可继续施工。(2）《煤矿安全规程》第341条：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定的时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15分钟），方可沿线路检查，找出拒爆的原因。(3）《煤矿安全规程》第342条：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定：a.由于连线不良的拒爆，可重新连线起爆。b.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(4)工作面迎头20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁打眼。(5)每循环打眼前班长必须先核对中腰线，然后依据巷道轮廓线，同时结合工作面具体情况定位钻眼，确保巷道成形。(6）每道工序前后班长必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可钻眼。(7)严禁在残眼内继续加深炮眼，严禁钻眼装药平行作业。(8)钻眼过程中若遇夹钻、顶钻等瓦斯涌出异常或涌水预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出全部作业人员到安全地点，并就近及时向矿调度室及有关单位汇报，待有关单位查明原因采取有效措施处理完毕，确认安全后方可继续作业。(9)使用风钻钻眼前作业人员必须先检查风水管路是否畅通、接头处是否捆绑牢固、有无漏风、跑水等现象，以及钻眼机具的完好状况，确认安全可靠后方可使用。(10)必须湿式打眼。钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。(11)严格按照措施中炮眼间距要求进行定眼位和炮眼个数，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。要求钻出的炮眼达到“直、平、齐”严禁自由钻眼，确保巷道成形。(12)钻进过程中，抱钻人要站在风钻的一侧手扶钻机，两腿前后错开，不准骑在气腿上，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排出煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。(13)打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼。(14)扶杆人必须站在钻杆钻进方向的侧位，用手将钻头放在事先画好的轮廓线上，待钻钻进50mm时，即可松手，站在打眼工的后方观察眼位的钻进方向，发现不对立即重新打眼。(15)放炮前应做好以下警戒工作，警戒位置直巷不小于110米，直角弯巷不小于80米。a.由班组长亲自安排设置警戒。b.爆破前，工作面作业的所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。c.班组长清点人数无误并确认巷道内所有人员撤出后方可下达放炮命令。（16)爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由放炮员随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待15分钟后方可入内作业。（17)通电后若没有起爆，爆破工必须摘下放炮母线，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查原因。（18)检查处理瞎炮或重新联线放炮时，必须至少有两人以上进行并观察顶帮情况，处理危岩后，方可操作；瞎炮放完后，要仔细检查爆破情况，并向班组长汇报清楚；（19)每循环爆破后，未爆的电雷管要由放炮员捡出、妥善保管，方可启动综掘机出渣截割。（20)爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒之后，人员方可入内作业。(21)装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。(22)当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。（四）开口施工安全技术措施1．绞车硐室放炮前，必须将爆破地点前后各20米范围内巷道内的电缆及两帮的风水管放下埋于巷帮底板下200mm，并用木板盖好；用金属网及枕木将10505风巷综掘机做好保护。2．绞车硐室开口时，必须严格按照浅打眼（0.8m）、少装药（1节/眼）、放小炮（1～2眼/次）的原则进行。3．硐室开口第一片网子必须打设两排金属锚杆且第一排锚索布置在第一片金属网。4．绞车硐室开口右帮拐角按照设计要求，两边各劈帮1.62米成三角，确保支架掉头。（五）其他安全技术措施1.打眼支护安全技术措施（1）打眼前，首先观察顶帮支护情况，发现有浮矸活石及时找掉，确认安全后方可钻眼。（2）打眼前，打眼工和班长亲自检查工作面迎头是否有拒爆、残爆等现象，若有此类问题必须现场进行处理。（3）班工长要先核对中腰线，然后依据炮眼布置图及爆破说明书画巷道轮廓线，同时结合工作面具体情况定位钻眼，确保巷道成型。（4）打眼工必须熟悉并掌握掘进工作面的爆破图表及爆破参数。（5）工作面至少配备2台或2台以上的风钻。（6）打眼过程中，打眼工要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中粉尘。（7）严禁在残眼内继续加深炮眼，严禁钻眼、装药平行作业。（8）必须湿式打眼。（9）当工作面迎头20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严