通风空调施工方案(同名1410)

XXXXXXX公司C区新建厂房工程通风施工方案施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管保温单机、系统试运转施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管保温单机、系统试运转风口安装及收尾系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2、材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。（4）镀锌钢板通风管必须依照下列标准的最小厚度制造。矩形风管长边长b（mm）钢板厚度（mm）D≤3200.5320＜D≤6300.6630＜D≤10000.751000＜D≤20001.01250＜D≤22001.2圆形风管直径Ｄ（mm）钢板厚度（mm）D≤3200.53、风管制作（1）当风管长边≤320mm和320mm＜风管长边≤630mm且短边＜150mm的风管采用插条连接，插条厚度不得小于0.7mm；对于320mm＜风管长边≤630mm且短边≥150mm和320mm＜风管长边≤2500mm的风管采用机械化拱板法兰工艺制作和安装，对于风管长边＞2500mm的风管采用角钢法兰连接。（2）风管制作的主要工序如下：1）角钢法兰风管风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料成形打眼冲孔焊接方法兰下料风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料成形打眼冲孔焊接方法兰下料找平找正划线下料打眼冲孔找平找正划线下料打眼冲孔成品油漆翻边铆法兰编号标识检验成品油漆翻边铆法兰编号标识检验2）共板法兰风管展开下料剪切倒角压筋咬口制作法兰制作（共板法兰机）领料风管折方成形 检验--出厂展开下料冲床制作法兰角件成形展开下料共板式法兰机制作法兰夹成形3）c型插条连接风管展开下料剪切倒角压筋咬口制作领料法兰制作风管折方成形检验--出厂展开下料制作插条成形（3）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度一般应在0.9m～2.0m之间。（4）风管的制作1）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。2）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽（mm）角咬口宽（mm）＜0.76～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～103）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4）风管加固。矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm时，并且风管管段长度大于1.25m或风管单边平面积大于1.2㎡时，对风管进行加固。对边长大于630mm且小于或等于1250mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于边长大于1250mm的低压系统和中压系统的风管，必须采用加固框外加固（一道），具体加固形式见下表。630<风管边长≤1250mm楞筋加固1250<风管边长≤1500角钢25×3加固1500<风管边长≤2500角钢30×3加固5）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。法兰内边长尺寸的允许偏差为1～3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。插条风管两端压倒长度不小于20mm。6）矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格铆钉规格b≤630２５×３Ｍ６Φ4630＜b≤1500３０×３Ｍ８Φ41500＜b≤2500４０×４Φ47）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。8）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。9）拱板法兰风管共板法兰连接是风管本身两头板边自成法兰，在通过用法兰角件和法兰夹，将两段风管连接起来。风管单节长度为900mm～1200mm，320＜边长≤2000mm的风管采取纵向压筋的加固措施，每节风管压筋3道，间距在200～300mm之间，压筋后进行咬口、折方、咬缝组合，然后安装法兰角连接件，打硅胶密封法兰角连接件处，要打成扇形，美观且密封性好。风管连接是将风管本身两端连体法兰通过法兰角连接件和弹簧夹（或顶丝卡），将两段风管连接起来，风管四个角的法兰角连接件用螺栓连接，其中心间距不大于150mm，法兰之间垫料为PEF胶条，厚度分别为5mm，风管与部件、设备的连接一律采用顶丝卡连接，便于拆卸维修。风管咬口形式及成型风管咬口采用双咬口和单咬口拼接法，风管成型分为一片、两片、四片成型，具体根据风管的规格和材料的规格选择，主要为了不浪费材料，具体见下图：双咬口示意图单咬口示意图成型示意图图中所示L1=13～16mm，L2=7～10mm，L3=6～8mm，δ为风管板材厚度。一片成型法两片成型法四片成型法C、风管压筋风管压筋采用五线压筋机压成均匀的五道加强筋，但是压筋不能代替C型加固要求，具体见下图：D、风管连体法兰连体法兰翻边采用内翻边带立面加固筋的形式，机械翻边，如下图：图中H=33mm，W=10mm，D=5mm风管法兰成形图E、风管法兰配件风管法兰选用配件为角连接件、弹簧夹、顶丝卡，角连接件利用模具冲压成型，弹簧夹用共板机制作，具体形式和尺寸见下图：B型连体法兰角连接件B型和C型弹簧夹厚度δ=1.0～1.2mm，长度150mm顶丝卡连接示意图板材厚度δ=3mmF、风管加固矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm时，并且风管管段长度大于1.25m或风管单边平面积大于1.2㎡时，对风管进行压筋加固G、风管连接①风管连接前先把角连接件安装在风管四个角，并卡牢固，然后用密封胶封堵缝隙，具体如下图：角部凸缘角铁的固定a角连接件的固定角连接件用厚度为1.0～1.2mm的镀锌钢板经模具冲压制成，用夹钳将缘角铁放入管角法兰内并压紧。b角连接件的紧固在各管角的每侧紧固两处角连接件。开始时，紧固管角法兰的端头处，然后再紧固从端头起相隔３5mm的地方，将手动卷边机的开口朝上对好，并将可动臂推到止动位置，在紧固的位置上先将角连接件夹住，再紧固。c管角密封将硅橡胶液加到管角处，使角连接件、风管法兰及硅橡胶液面齐平，连成一体，如下图：②检查和调校法兰口的平整。③将风管连体法兰四周粘贴密封垫料（PEF胶条）宽×厚＝30mm×5mm密封条内边与法兰中心重合。垫圈端头接缝距角铁螺孔150mm，接缝处垫圈搭接长度不小于25mm，见下图。④法兰组合，把相同断面的两段风管的端头对放在一起，将螺栓孔对准，用螺栓固定四角，见下图。⑤在四角紧固后，用手工夹具安装弹簧夹，由弹簧夹将法兰紧固，法兰弹簧夹距法兰角的尺寸不大于150mm，两个法兰弹簧夹之间的距离不大于150mm，法兰弹簧夹的长度为150mm。弹簧夹间距见下图。风管边长320～450mm⑥风管与阀门、消声器、软接等部件连接时，采用顶丝卡连接，顶丝卡间距见下图。4、风管及部件安装（1）工艺流程设置吊架安装吊架确定标高制作吊架设置吊架安装吊架确定标高制作吊架风管准备风管准备风管排列风管排列检验安装就位检验安装就位（2）本工程的风管按照二次深化设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（3）制作吊架1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层。2）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）支吊架安装1）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装,风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架，插接式风管支架应设在接口附近。2）对风管管线较长风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时法兰风管直管段长度＞20m，共板法兰风管直管段长度＞15m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。3）吊架或支架距离按下表确定支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸b水平风管间距垂直风管间距最少吊架数b≤320mm不大于2m不大于3m2付320＜b≤2500mm不大于3m不大于4m2付垂直风管的固定A、靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管。B、不靠侧墙安装：可以采用地面支架或用吊杆固定。5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。在空调机组的出风口主风道上应设温湿度测量孔，测孔位置由调试人员按照图集T605的要求确定。6）本工程支吊架的固定采用内膨胀螺栓法。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。吊杆的选用，建议采用全牙丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。内膨胀螺栓嵌入墙体并固紧后直接与丝杆连接。全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长。以丝扣末端不超出螺母2～3丝为准。风管边与吊杆间距：非保温风管30mm，保温风管50mm，横担螺栓采用双螺帽紧固。支吊架形式横担大小采用JGJ141-2004通风管道技术规程中标准名称风管大边尺寸b（mm）b≤630630＜b≤12501250＜b≤2500内膨胀螺栓M8M10M10镀锌通丝Ф8Ф10Ф10镀锌螺母M8M10M10垫圈Ф8Ф10Ф10横担∠30×3∠40×4∠50×57）在有保温的风管道的支架处要架垫硬木块。风管和吊架之间应用硬木条充紧实。（5）（6）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用带万向轮的平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（7）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（8）可弯曲和柔性的通风管道的安装1）按图纸或所需的位置安装柔性通风管道，柔性通风管道的装置需要精细和要有适当的承托。2）柔性通风管道的长度不宜超过两米。3）柔性通风管道在弯曲的安装时，不应因弯曲使风管变形、压瘪或漏风。4）一般情况的安装大样图柔性风管常用于主风管与风口或静压箱间的连接。主风管和静压箱上均设有圆形硬管接口，并用专用卡环锁紧，然后再套另一端并锁紧卡环。一般硬管接口直径d＝Ｄ－５mm（Ｄ为柔性风管直径）。5）安装工艺要求a水平柔性风管的下垂量h≤Ｄ／５；b柔性风管的最小弯曲半径Ｒ≥Ｄ；c硬管接管长度Ｌ≥Ｄ；d支架采用镀锌板（制成圆环状），悬吊在楼板或其他构件下。D（mm）吊环材料支架间距支架个数≤150δ=0.75镀锌板≤3m≥2≤250δ=1.0镀锌板≤2m≥2e注意事项：管内风速不可太高，一般要求Ｖ≤３m，即一般仅用于与风口、静压箱等末端部件相连；使用时应尽量将柔性风管拉直，避免不必要的风压损失。f在风管与设备、风管与风管（穿伸缩缝两端）连接柔性短管前，风管与设备、风管与风管接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲，长度150mm。（9）防火阀安装1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。2）防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于２００mm，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时应设独立支、吊架，且不得阻碍手柄的操作。3）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。（10）风管严密性检测1）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。2）本工程风管均为低压风管，风管安装完成后对风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。3）采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。4）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。5）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏光部位，并做好记录。6）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。若是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。4）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。风管、风口安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1明装风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差202单个风口水平度3‰拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2‰吊线和尺量检查5、保温施工要求●一般要求（1）绝热材料进场后需进行抽样送检，同一厂家同材质的绝热材料复检次数不得少于2次，合格后方可使用，验收与核查结果需经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并形成相应的验收、核查记录。（2）在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。（3）所有保温安装由我公司选派熟练的技术工人进行施工。（4）须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。（5）只可使用清洁及干燥的保温材料。（6）由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。（7）凡穿过保温层而与空调送回风风管表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理，防止冷桥现象发生。（8）穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。（9）保温的对接驳口须作交错安排，风管保温以50mm阔宽的胶带将接口紧密封贴。（10）保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。●金属风道的保温（1）风管及部件绝热，采用福乐斯橡塑板材料（难燃B1级）进行保温，厚度为25mm。（2）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。（3）风管绝热层采用粘接方法固定。粘接剂性能符合使用温度和环境卫生，并与绝热材料匹配。（4）粘接剂宜均匀涂在风管表面上，表面必须清除油污，擦洗干净。绝热材料应严密贴合表面，无空隙。（5）绝热层纵横缝应错开。●空调部件保温（1）将保温材料填塞紧贴于设备的外表面而不留任何空隙；（2）将保温材料切成科面配合设备不规则或弯曲的表面以求紧贴密封。6、调试方法（1）空调系统风压、风量的测定内容包括：测定风压、总送风量、新风量、回风量、排风量以及各干、支风管内风量和送（回）风口的风量等。（2）按工程实际情况，绘制系统单线图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。（3）确定风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也放在实际运行位置后，开启风机进行风压、风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。（4）风管内风压、风量的测定方法1）风机启动稳定后，利用风管上的测量孔测量系统总风量，调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。2）测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的圆环数目，可按表2.6.2-1选用：表2.6.2-1圆形风管划分圆环数表圆形风管直径（mm）200以下圆环数（个）33）按“动压等比法”调整系统的风量分配，利用主、支管道上的对开多叶调节阀或防火风量调节阀进行风量平衡，系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。4）风量调整以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆上标记。5）系统调试过程应做好书面记录，调整好后报监理单位验收。八、施工质量保证措施8.1．工程开工前，施工人员应认真熟悉设计图及文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审。8.2．根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。8.3．认真做好施工记录，分项工程质量评定记录，隐蔽工程检查记录，建立有关的技术档案，做好内业资料，按业主要求编制竣工文件。8.4．对不合格的工序分项工程做到三不放过，对重点工序，关键工序要做到专检，跟班检查，以保证质量。。8.5．坚持专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分解到工班，落实到具体责任人，做到人人把关，以工序质量保分项工程质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，从而达到单位工程质量合格率100%,优良率92%以上，使整个工程达到优质工程标准。8.6．进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。8.7．施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格按相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。8.8．施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工员进行复查，有关责任工程师复核无误后，才能进行毛坯、主体安装施工。8.9．在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。8.10．材料采购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同物资供应部，对分供方能力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方名录上报公司。8.11．编制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。8.12．材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”。8.13．设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及设备随机技术文件和合格证等进行验收，确认无问题后，填写设备入库记录。8.14．材料设备的存放，应分类标识，并采取相应的防雨、防潮、防晒措施，对设备存放要注意支点和吊点的位置，以便搬运。8.15．对易碎物料应轻装轻放，包装应牢固，用车辆运输时，车速应控制在震动不大的状态。8.16．对特殊设备及材料的运输，应先深入现场，搞清道路情况及装卸环境，必要时可会同现场技术人员编制运输和吊装方案。九、环境保护和安全生产管理9.1、加强施工生产的环境保护工作，针对地区特点，针对性的采取措施，以最大限度地减少施工环境破坏：9.1.1加强对施工区内植被等长久性环保体系的保护，减少破环，已被破坏的，应尽可能予以恢复。9.1.2施工中要防治噪声污染。9.2.强化环保管理。健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。9.2.1加强环保教育，宣传有关环保政策、知识、强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。9.2.2建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。9.2.3施工污水采用软管排入业主同意的系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水。保证水土完整不流失；生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。9.2.4及时做到工完场清，杜绝有辐射的、有毒的、有害的物质外泄，施工过程中还要充分保护好施工人员的人身不受有害物质的影响。9.2.5调整施工噪音分布时间。根据环保噪音标准日夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项尽量安排在白天施工，避免扰民。9.2.6敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹；施工现场的加工棚做封闭处理，并能有效降低噪声。9.3．进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。9.3.1凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。9.3.2参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。9.3.3临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。9.3.4施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。9.3.5配电系统必须实行分级配电；现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。9.3.6独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。9.3.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9.3.8施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。9.3.9电焊机单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护；施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器，电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。9.4.在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。9.4.1强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。9.4.2建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。9.4.3现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。9.4.4对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。9.4.5施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。9.4.6加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，须经建设单位开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。9.4.7使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9.4.8现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。十、劳动力需用计划控制序号工种人数备注1通风工75人有上岗证高级工14人初级工56人2焊工5人中级工独立操作3油漆工3人中级工独立操作4调试工5人高级工独立操作5保温工15人中级独立操作 十一、主要施工机具和检测设备需要计划见下表名称规格或型号单位数量备注剪板机Q11-4*2000台1联合角咬口机YZL-16C台1折方机S-1.5*200台1共板法兰机XFB-12B台1单线压筋机G1-5×2300台1五线压筋机S1-4*300台1砂轮切割机DB-25*400台1台式钻床Z512B台1电焊机B*1-250台2平咬口机JY-200A台1冲床C1-100台1手动试压泵4D-SY96/10个1步话机对4倒链1t个4六、计量器具配备统一编号名称型号测量范围出厂编号备注钢卷尺5m10把水平尺500mm5把角尺500mm5把游标卡尺六等四级0～300mm1把调试设备配备序号名称型号规格单位数量1数字测温仪WSC-4119台12数字式频率计FC-8131台13数字式光电转速表DM6234P台14数字式声级计ND-2130ab台15卷尺个106铅垂个57十二、冬雨季施工措施12.1、冬、雨季施工的管理目标根据工程的特点，雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：⑴雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施，确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。加强信息反馈，确保施工安全，尤其对雨季的复杂性要有充分的认识。12.2、冬、雨季施工的准备工作（1）技术准备在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策，雨期前针对工程特点和工期要求，编制应急措施，加强对民工、职工的教育管理，充分收集及掌握上海地区的气象及天气预报资料。准备充足的应急设施，以防止雨季对工程造成较大的损失。组织的准备1、工地现场成立安装装修工程冬季施工领导小组，人员组成如下：组长：许韬副组长：苏佩龙赵全组员：董豪张浩刘一峰马战强汪斌钢吕校正邓辉胡楠楠杨泽卿气象预报员：王雪鹏2、由气象预报员针对施工期间的天气状况与公司、气象等部门进行联系，及时通报施工期间的天气情况。项目部成立应急领导小组。领导小组的组长由项目经理担任，副组长由主管生产的副经理担任，组员要有各专业工长、施工队伍的主管参加。队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加，要做到“来之能战，战之能胜”。（3）材料准备雨季施工期间，各项目根据本工程的具体情况，准备如下防雨材料，塑料布、雨衣、雨鞋、水泵。（4）施工场地的布置对施工现场及材料、成品、半成品堆放场地应根据地形对场地内排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。场地内的施工便道要进行硬化，道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。对施工现场的临建（办公室、职工宿舍、食堂、仓库）进行普查和维修，作好防漏和排水措施，以防雨季来临遭到雨淋或破坏。（5）机械、机具的准备在雨季来临之前，对机电设备的电源箱要采取防雨、防潮等措施，并严格按规范要求安装接地保护装置。12.3雨季施工安全技术措施1、施工材料的防护所有怕雨淋或有防潮要求的材料，尽可能放入室内或搭设防雨棚，不能入库的，上部应覆盖，做好防雨防潮，下面均作垫高处理不少于300MM，周围不得有积水，做到上不着雨下不见水，防止材料污染锈蚀。2、法兰焊接法兰在焊接时，要采取防风防雨措施；雨季施工时，应注意防滑、磕碰。3、法兰及支吊架的防腐夏季施工时，要注意油漆及溶剂、稀释剂易挥发的特点。调配、涂刷时，易随调随刷，不易在高温下作业，防止挥发快、产生涂刷不均匀现象和发生中毒事故。雨季施工时，涂刷应在法兰和支吊架的金属表面干燥后进行，应防止漆膜产生皱纹等缺陷；潮湿环境施工时，应采取通风设施。5、施工现场临电施工现场临时用电严格按照TN-S+漏保系统设置，三级配电，两级保护，电缆线要架空，不搭铁，绝缘性能良好。进入雨季前，要对所有用电机械和用电线路进行全面检查，项目部管理员、施工员组织专业电工和施工队专职安全管理人员进行检查，发现问题立即整改，按照“定人、定时间、定措施”的原则，逐项落实，责任到人，认真整改。现场配电箱应有防雨措施。全面检查用电线路的接地系统。

当雨天和五级风及其以上时不得施工；当施工中途下雨时应采取遮盖措施。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范的有关规定。冬季施工安装措施1、加强冬季安全生产与现场防火的宣传教育。重点是防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等预防工作。现场张贴有关警示性标牌、标语，结合工程的实际特点做好宣传。2、在冬季施工开始前，组织对现场各安装装修分项所有施工人员进行一次冬季安全文明施工培训，做好各分项工程安全技术交底，并充分发挥现场安全员、班组长及安全监督员的作用。安全员应对现场所有可能存在安全隐患的部位、机具等进行排查，发现安全隐患问题在施工之前必须排除。施工班组长要根据冬季施工措施及各项安全技术交底切实落实好安全教育、管理职责，严格按施工现场的有关安全规定执行，严禁野蛮指挥，指导工人在正确使用劳保用品的同时，注意施工作业面上的防滑、防坠落等问题。3、抓好天气测温工作。抓好现场施工生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保