淇滨区明达小学外网配套工程施工组织设计技术标(常用版)

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（1）、主要施工办法淇滨区明达小学外网配套工程施工组织设计技术标（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）一、编制依据1.1编制依据1.1.1淇滨区明达小学外网配套工程招标文件。1.1.2河南省的有关定额及相关文件。1.1.3建筑工程施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件。1.1.4国家有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律、法规。1.1.5现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等。1.1.6企业的施工力量，机械设备情况和信誉度。1.2编制原则1.2.1按照“全面规划、空出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。1.2.2遵循文明施工和环境保护的各项原则。施工中严格执行《环境保护法》和《河南省建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”。按照环保要求统筹修建临时工程，为主体工程开工创造条件。1.2.3按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。1.2.4按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。1.3工程概况淇滨区明达小学外网配套工程。总工期110日历天。二、施工前的准备工作2.1、技术准备工作1、为保证工程顺利进行，施工前应做好充分的准备工作。组织有关施工技术人员踏勘现场，熟悉地形、地质及水、电、气象等情况。认真学习了解施工用技术规范，了解施工工艺、方案、工序安排。按施工平面图搭设临时办公室，生活设施，制定材料采购计划。2、解决“三通一平”工作，用水、用电就地接入，另自备发电机组，以供急用。3、根据甲方提供的控制点，引测临时水准点，并会同监理进行复核。4、根据甲方提供的控制点，进行初步放样工作，并形成文件上报监理，请监理进行复核认可。5、委托试验室做配合比计划工作及各种施工用材料的检验试验工作。6、根据要求办理一切施工许可手续。7、对现场各级管理人员进行质量意识教育，使各级管理人员能自发、自觉重视质量管理工作，确保工程质量达到优量等级。8、准备文明施工的准备和宣传工作，做好工地现场的围护设施。9、对参加本工程的所有人员进行安全生产，文明施工教育，明确质量目标，提高质量意识。2.2、资源准备工作1、人员组织我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应的专业资质，持证上岗。2、施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设Φ1500主管道，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。3、施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土、钢筋加工机械等。为防止临时停电，备用75KW的发电机一组。4、施工道路根据整体设计，进场后要把部分正式道路路基修好，做好临时道路。5、施工机具准备进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。施工机具包括勾机、运输车、洒水车、绿篱修剪机等及其他施工配套设备。6、劳力、物资准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍；开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察，落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。7、资金准备准备充足的启动资金，确保本工程的正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。2.3、准备工作计划施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，清理场地内的积土，做好地面排水沟、搭设平面布置图中的临时建筑设施。布设现场临时用电线路、临时用水管线和其他临时设施。本工程各项准备工作计划见下表《准备工作计划表》。序号项目内容进场后第几天完成承办单位1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司2施工方案编制与交底编写详细的分部分项工程施工方案并向有关人员和班组仔细交底3项目经理部3材料计划原材料、半成品和苗木需量计划4项目经理部4图纸会审全部施工图3公司5沙浆、砼配合比各种沙浆、砼配合比设计提前30天实验室6现场定位放线点线复核，建立平布置的定位和控制细部3项目经理部7现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施5项目经理部8主要机具进场机械设备进场就位2项目经理部三、观测放线与沉降观测本工程施工测量包括现场坐标与水准点的交接、轴线控制及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下工作：了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。制定各细部的放样方案。准备好放样数据，绘制放样略图。3.1、平面位置的确定根据该工程总平面图给定的红线坐标、高程，编制测控方案如下：1、根据甲方提供的施工图纸，利用甲方提供的红点坐标用直角坐标法测设一个坐标控制网，对该工程的各主要轴线进行定位、控制,使桩号的误差减到最少,能够精确的按图施工。2、具体做法要求：用北光DCH3红外线测距仪先对甲方提供的红点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于12秒，当符合要求时，才可以利用红线点测设控制网，否则应会同甲方及有关部门。协商后重新测设。3、利用红外点测设控制网。为确保建筑物形状、尺寸的严密统一性，要求做到边长相对误差小于1/8000，角度误差小于15秒。反复检验该控制网至满足要求。再利用经验合格的50m钢卷尺，对建筑物的主轴线进行细分。3.2、高程测量根据甲方提供的高程水准点将引测至现场，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求进行，仪器使用DS1型水准仪。3.3、沉降观测按定位图上沉降观测点的位置准确埋设2—5沉降观测点，并将它们组成闭合路线，按II等水准要求进行观测，要求施工期间每施工完一道工序进行一次沉降观测，铺装完工后第一年每隔2～3个月观测一次，直到沉降稳定为止。如果在沉降观测的过程中发现有异常情况时，立即通知设计单位做进一步处理。进行沉降观测前对使用仪器要进行检核，以免影响观测结果，对沉降观测资料要及时整理并绘成图表，作为工程技术档案进行妥善保存。3.4、测量资料管理：本工程采用专用测量记录手薄及各种记录表格记录，能保证各种原始资料的完整，内业外业资料齐全。施工中应注意认真收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。四、主要施工方法4.1、路基工程施工工艺及质量控制1、施工顺序施工准备→清理现场→路基排水→土基处理→土方挖运→初步整修路床、路拱→挖设排水沟→压实度试验→路基分部工程验收→进行下道工序施工2、土路基施工2－1、清理现场路基施工前（含便道施工占有范围）对路基下垃圾、杂草清理干净，防止路堤成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。施工现场的建筑物垃圾清理干净，集中堆放，并按规定的位置外运出场堆放。2－2、施工排水土基开工前，调查该地区以往雨后积水情况，采取措施，开挖纵横向明沟、横向盲沟，沿道路横向盲沟与纵向明沟接通保证将盲沟中的水及时排出。沿道路纵向一侧设置一条纵向排水沟，将水排出施工范围。2－3、路基挖方路基土石方挖运采用两台挖机进行，自卸翻斗车进行外运。2－4、路基压实路基压实关键是控制回填土的含水量，保证土料在接近最佳含水量的情况下，达到设计的压实度。碾压前测定土的实际含水量是否接近最佳含水量，若含水量过高，应采用翻晒，增大暴露面等措施，加速土料水分蒸发，疏干水分；若含水量过低则应在土料场或施工现场路堤上均匀洒水，充分湿润使其接近最佳含水量后再予以碾压；对于道路积水则应及时排除，防止其浸泡路基，降低路基强度。4、石路基施工（塘渣）本工程路基垫层矿渣采用强夯冲击压实，以减少后期路基的自然沉降，冲击的关键是控制好冲击力度（吨位）、遍数（频率），控制好材质，保证大道设计和规范的最大密室度和压实度。填方必须分层填筑，摊铺厚度约30cm，每层压实厚度15左右，摊铺平整并压实。路基填土不得采用腐植土、生活垃圾土、淤泥冻土和盐渍土，杜绝含草及树根等杂物土进入路基。压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高，先慢后快，轮迹重叠1/3轮，使土路基碾压密实。压路机压不到的部位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，防止漏夯。路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平等现象。若局部有弹簧现象，须翻挖晾晒，或换上好土，重新碾压。填方时应根据不同的土质适当抛高，使压实后能符合设计要求并应按设计要求做纵坡和路拱。当矿料含水量高，路基压实度不能达到设计要求时，就另采取必要措施，如采用路边开坑排水等方法，来降低含水量，确保路基压实度达到设计标准。4.2、砼基层施工1、材料控制1-1：水泥A：采用强度高、收缩性小、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和《道路硅酸盐水泥》的规定。B：水泥标号不低于42.5号。C：水泥进场时，应有产品合格证和化验单；对需进场的水泥对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。1-2：粗集料A：用于混凝土中的碎石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配；颗粒应接近立方体，最大粒径不超过40mm，集料的级配应符合下表要求，其技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关要求。B：当粗集料中含有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱的含量不大于0.6%，并按《公路工程集料试验规程》（JTJ058-94）的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响方可施工。1-3：细集料采用天然砂，其质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好的级配；其技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的相关要求。1-4：水混凝土搅拌和养护用水应洁净，拟采用饮用水，如采用非饮用水时，对水质进行检验并达到下列规定：A：硫酸盐含量不超过2700mg/L。B：含盐量不超过5000mg/L。C：PH值不小于4。2、施工要点基本要求A：混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求；B：接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。C：路面的平整度和构造深度符合规范要求；路线符合图纸要求。实测检查检查项目及标准按下表进行：外关鉴定A：混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不超过受检面积的2‰。B：混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2‰。路面边线直顺、曲线圆滑；C：接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。4.3、路面水泥结稳定层1、材料控制水泥：水泥必须符合GB175-1999的标准，采用32.5级普硅水泥，进场前需质保书、化验单、试验报告单“三证”齐全。集料：细集料采用天然砂、细度模数≥2.3mm，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35%，集料压碎值不超过30%，集料含泥量＜1%。水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。2、混合料配合比设计在开工以前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ034-93进行无侧限抗压强度试验，水泥结不小于2.5Mpa，不大于4MPa。3、混合料的生产拟采用一台750强制式搅拌机进行拌制，搅拌场安排在道路以外的空地上，在拌制过程中，首先对拌和场内搅拌机进行试机，并进行拌和试验，确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制曲线，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线，按照施工进度对混合料日产的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再经对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。4、水泥结基层的施工方法a、随卸料随用人工将离析至料堆周围的较大石料捡起，洒到料堆上方细料较多之处；b、先人工摊平，随找平随用小翻斗车填补低洼及边缘缺料处，粗平后的预留压实系数为1.15-1.2；c、粗平后，即用16T轮胎压路机碾压两遍，追实松虚部位；d、第二次用人工仔细地找平，并随机拉线仔细量高，高去低补，最后预留压实系数为1.05，对局部粗麻处用人工以混合料中的细料点补，随后用CA51振动压路机碾压两遍，再用14-18T钢轮压路机碾压两遍，终压用8T钢轮压路机碾压1-2遍，至无轮迹为止；e、摊铺碾压交叉渐进，从拌和到压实完成全过程所需时间不得超过所用水泥的初凝时间，为此不得无故停机，作业人员轮换进行；f、在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面出现风干“白眼”现象，及时启动轮胎压路机的自动喷水装置，碾压1-2遍，将“白眼”湿润，切不可用人工洒水以免将基层表面的水泥浆冲刷；g、每日收工或因故停工时要留好接茬，横茬端部留30cm长的坡形茬，次日接茬在横茬顶部刨除5cm以上，并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合；h、在前一天成活的基层上，从横茬起向后6-8M范围内用小翻斗车薄铺一层新的基层混合料（5-6cm厚），以免损坏已成活的基层；i、专人负责设置路档、标志牌，控制与疏导现场车辆的行使，从次日起洒水养生3-7d，并在养生期间进行自检，对凹凸处超出允许偏差者，认真修理至合格，最后进行交验。5、人工挖基坑槽（1）、根据土质情况和设计要求确定开挖宽度和放坡系数，预留工作面。（2）、挖出的弃土堆放，距坑槽边1米以外的地段，并不得碰撞门柱堆土高度不得超过1.0m。（3）、挖掘土方如发现有电缆、油水管线或不能辩认的物体时，应及时报告甲方管理人员，采取措施后施工。（4）、挖土时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽，超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填中砂或砼找平。（5）、因特殊情况，基坑挖完后不能立即施工垫层时，要留出0.3m厚的土方，在垫层施工前再挖除。6、土方回填工程（1）、土方回填前应清除基槽内的杂物，排除积水，并做好隐蔽记录。（2）、回填土不允许用腐植土，大一点的土块要打碎后再回填。（3）、回填应分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度不得大于200mm，土质过分干燥时应适当洒水，夯实密度应符合设计要求。（4）、高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。7、砌砖工程（1）、砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆所用的原材料必须二次试验，并按试验室给定的配比进行拌制。（3）、砌筑砂浆应根据使用部位和使用数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。（4）、水泥砂浆及水泥混合砂浆，应用搅拌后3小时内用完。8、砌石工程：（1）、石材的强度应符合设计要求，质地坚硬，无风化剥落和裂纹。（2）、砂浆所用的原材料，必须进行二次材质试验，并按试验室给定的配合比进行拌制。（3）、砌制砂浆应根据砌体的砌筑数量，分批做出砂浆试块，并认真做好记录。（4）、基槽内如有积水、淤泥、垃圾杂物，应清除干净。（5）、砂浆应置于不渗不漏的灰槽内或铁板上，不得直接堆放在土地上。（6）、砌筑毛石基础必须采用铺浆法砌筑，砌筑第一层时，必须选择大而方正的石块且要大面朝下，砌第二层石块时要内外搭接，上下错缝，把要砌的石块先进行试摆，合适后方可铺浆砌筑。五、开挖法施工（HDPE双壁波纹管）5.1、雨、污水施工工艺流程根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：施工准备→开槽→下管→接口连接→检查井（溢流井）→闭水试验→回填5.2、测量放线1、找到准确的永久性水准点。将临时水准点设在周边永久建筑上，距沟边大于10m。2、沿管线方向定出管道中心和转线角处检查井的中心点，并与就近固定建筑物相连。3、新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，设置特别标记示众。4、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点和转角点，作为中心控制桩。5、核对新排水管道末端和接旧有管道的底标高，核对设计坡度。根据沟底的宽度、边坡和挖深计祘出上口宽度，放出上口挖槽线。5.3、土方工程沟槽开挖（1）根据现场实际情况为了防止地下水的影响，扰动沟槽地基的土壤，深度在3米以内沟槽采用围棱板支撑分段开挖，深度超过3米深的沟槽采用钢板桩支撑与井点抽水相结合进行开挖。沟槽开挖尽量避开雨季。（2）开挖顺序：将下水道划分为若干个施工段施工，其它施工段成熟一段，开挖一段。（3）开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。（4）由专业的测量人员进行坑底标高的监测，所有管道定位按施工图纸布置，定位依据为施工建筑物。窨井位置应尽可能对应建筑物的出墙管道，定位必须经过建设单位、监理单位认可后方能进行施工。总管位置要求用50×50，L=600木柱打入地内以控制管道纵向位置，管道定位采用钢皮尺，根据城市控制网点用DS3水准仪采用附合水准法三次返测引测到施工点，并做好该点的保护工作，完成该工作后与原建筑物复核一下，应考虑建筑物的沉降。用小方桩控制一次性将余土清理到位。（5）如局部遇地下水用水泵降水集中排出场外。在土方开挖前应做好轴线的测量定位工作，土方放坡为1:0.3，基础工作面为0.4米。（6）基坑验槽：基坑开挖完成至设计标高后，会同总包及施工单位、监理单位等有关单位相关人员进行验槽，使基底持力层符合设计和相关规范要求，待验收合格后方可进行下道工序施工，如地质不符合要求应根据设计方案另行地基处理，使其达到设计要求，并填写相关的技术资料，会同验收方共同签字。管道基础允许偏差应符合下表的规定:5.4、管道安装5.4.1、管道运输管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。（4）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。（5）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。（6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。5.4.2、管材检查（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。（2）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。5.4.3、塑料管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。（1）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。（2）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。（3）下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5.4.4、管道接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5.4.5、管沟回填钢筋砼管两侧回填石屑至管顶以上10cm，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300mm，；塑料管沟槽回填从基底基础部位到管顶以上0.7m范围必须人工回填，严禁使用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填。5.5、井室砌筑井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。1、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。（3）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。（4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。（5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。（5）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。（6）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（7）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。（8）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（9）井内踏步要安装牢固，位置正确。（10）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。2、外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。3、实测实量质量标准5.6、管道闭水检验管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一段（两检查井之间的管道为一段），雨水管道和雨污水合流管道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定。公称直径小于等于800mm的管道可采用磅筒进行闭水试验，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水试验。闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对于公称直径大于800mm的管道采用带检查井进行闭水试验，若管内顶与检查员井顶的距离小于2m时，则闭水试验水头高度应至检查井顶面标高。六、牵引法施工6.1、施工准备①、设备准备：牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发电机、管材②、管材准备：应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉的生产商，并配备专门的管材焊接队。在目前国内的安装施工条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材（至少环刚度大于或等于8kN/m2）。③、前期调查：该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出标记。一是地质勘查，手段是在检查井的位置开挖样洞。6.2、施工工艺流程:钻孔曲线设计牵引管施工工艺流程图钻孔曲线设计测量定位测量定位钻机就位挖工作坑钻机就位挖工作坑试钻试钻泥浆制备泥浆制备钻导向孔管材连接加固钻导向孔管材连接加固预（回）扩孔预（回）扩孔回拖管材回拖管材现场清理现场清理撤场撤场6.3、钻孔曲线设计⑴、根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。⑵、根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。⑶、测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔相同距离做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。6.4、工作坑开挖采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2m长2m，宽lm斜槽;出土点挖出深2m长3m，宽lm斜槽;用于泥浆排出储浆和管子回拖。6.5、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。6.6、泥浆制备制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。6.7、试钻启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。八、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔;开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。导向孔轨迹设计参数如下：考虑钻杆和管材的弯曲半径，取R=50m；考虑其它地下管线的影响，取管道最深点为h=5m；由L=(h(2R-h))0.5式中L—造斜段长度；h—铺管深度；R—弯曲半径。计算得L=22m，入射角取26度。轨迹线见导向孔轨迹设计图。与计算管道的回拖阻力有关的资料：按经验公式计算管道的回拖阻力。W=[2P(1+K)+P0]fL式中W—管的摩擦力（KN）；P—土对管的压力（KN/m）；K—主动土压力系数；P0—管的重量（KN/m）；f—管壁的摩擦系数；L—管道的长度（m）。工程选用威猛（Vermeer）D40-40型导向钻机，该钻机回拖力F=18144KN；安全系数K=18144/5936=3.1>2.0钻孔前控制：地表测量主要根据施工图纸，利用全站仪，确定两井之间的具体位置（包括坐标与距离），定出钻孔中心线和地表走向，测量中心线地面的海拔高度或相对高度，并根据要求的铺管深度，初步确定导向孔的造斜角度和入口位置。一旦选择确定了施工位置，就应该对钻孔轨迹作测量并绘出详细的图纸。钻孔轨迹和基准线的最后精度取决于测量资料的精度。根据设计确定的埋置深度，选择入土和出土角。6.8、预(回)扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管(DN600以上)为防止洞壁塌方，利于更好成孔，需通过泥浆混配系统加人稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变形等功能。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩一，顶力，土质J清况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。钻进过程中的测量控制：在钻进导向孔时，钻进工作人员利用手持式跟踪仪〔基本配置由一个装在钻头后面的测量探头（发射器）和一个手持式跟踪接收器组成〕，通过钻头内探头发出的信号，确定钻具位置，利用导向仪获取的数据与预先设计的基准线和实际轨迹进行比较，每钻进2～3m时进行一次测量计算，随时调整钻进轨迹，钻头出口处露出地面，测量实际出口，是否在误差范围之内，如果钻孔的一部份超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。扩孔过程中的测量控制：经过工作人员认真操作，导向孔的位置偏差能得到较好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工艺，在随后的回扩操作可能改变钻孔的位置，为了减少偏离，不同地层可采用不同的回扩器。刮刀回扩器用于软土层，筒形的回扩器用于混和土，镶嵌合金钢牙轮回扩器用于岩石层，回扩器的类型和地质条件直接影响回扩速度，采用与地层相匹配的回扩器和适当的钻进液流量是回扩施工的关键，同时也是对维持孔壁稳定预防塌孔的有效手段。在非开挖定向钻进管线施工过程中的轴线、高程偏差，主要发生在回扩阶段，每扩一次孔的测量控制，跟导向孔钻进测量方法相同，扩孔结束相当于开挖沟槽结束，拖拉管采用的管材一般为钢管和高强度的聚乙烯管，对于接头都有相关的检测方法。6.9、PE管热熔连接（1）管道连接采用热熔连接（热熔对接连接）。（2）、热熔连接要求：①、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物用洁净的棉布擦净。②、热熔连接加热时间和加热温度符合热熔连接工具生产厂和管件、管件生产厂的规定。③、热熔连接保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产厂和管件、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（3）、具体操作：①、将连接的两根管材放到对焊机上，管材尽可能地同轴心。采用专用夹具使其达到热熔对接要求。为了消除弯曲力，并把轴向摩擦力降低到最小值，可将焊入管道的管材放在一个支撑轴上，使其滑动。②、用电刨件管材焊接面刨平，刨平后检查一下焊接面的同心度。③、接通电热板电源，当电热板温度达到焊接温度时，继续加热10分钟，是电热板温度均匀。④、将电热板放在两根焊管端面之间，把焊管压在电热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为0.01MPa。⑤、管口焊接面被削平后，挤压力要下降到最小，焊接面几乎不与电热板接触，此时挤压力应≤0.01MPa，在此加热时内，挤压翻卷的融质宽质几乎不增加，加热时间以秒计算，所用时间数值上约等于10倍的壁厚。⑥、加热完后，移开加热器，侧向推压管材，管材的焊接面就粘结在一起。通常这种操作需要一定时间，管壁薄的时间较短，管壁厚的时间长（4～12秒）。在进行此操作时，要特别小心，不要损坏已校平和加热过的焊接表面，表面也不得有灰尘和其他任何杂质微粒。⑦、管材熔合起后，将挤压力从接触时的0.01MPa均匀地增加到0.1MPa，从0.01MPa上升到0.1MPa所用时间（S）数值上等于管材壁厚（mm）。通过观察所形成翻卷的融质宽度，就能定性地估计出挤压增长率的均匀程度，翻卷的焊珠宽度必须均匀增大、并沿熔化线很好地绕在管的两边。⑧、停止使用挤压力，待焊缝温度不高于环境温度10～15℃时，松开夹具，卸下对焊机。（顺自然冷却，不可强行冷却）6.10、回拖管材1、HDPE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。2、拖拉管回拖前及铺管结束后的质量检测.（1）．管材质量控制用于拖拉管施工的产品管，大多属于新型产品，材质应根据设计要求对环刚度及最大拉力等指标进行检测（送相关检测单位）。（2）．高程、轴线检查由于大多数导向孔需要多次回扩，将孔径扩至能铺设管道，（终孔孔径一般为管线外径的1.2～1.5倍）。如果采用高强度聚乙烯管，管道施工完毕将悬浮于管道内，高程H偏差在±（D－d）/2之间，在施工管回拖过程中，通过不断的清运泥浆，尽量减少孔道内泥浆，预防由于泥浆固结所引起的管轴及管底标高与原设计的差距。通过其工程实践，回拖结束立即对管底标高检测，及相隔两月后再次利用探头及导向跟踪仪对管底标高进行检测，变化很小。另外为控制管底高程还应尽量控制扩孔系数。（3）.管道变形控制和检测考虑到排水管应满足设计排水流量的要求，工程施工完毕，应对管道变形进行检查。DG/TJ08-308-2002（J10185-2002）关于管道变形的检测方法：a人不能进入管内的塑料管可采用圆度测试板管内拖拉进行检测，圆度板直径（0.95+0-0.02）Di（管内径）。b人能过进入管内的塑料管当DN≥600mm时可直接进入管内检测其实际变形值。根据工程实际施工情况，管子拖拉铺设结束后，水有可能进入管道内，对采用圆度测试板对管道变形检查，拖拉法有难度。建议采用类似于通球法的检查方法，（根据设计核算的最小排水流量制作模型采用内拖法检查）。6.11、现场泥浆处理施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放到合理位置，将废浆清理干净，并尽可能恢复施工前原貌。七、驳坎施工方案7.1、材料控制（1）、石料质量A：石料等级符合设计图规定或监理工程师要求，石料在使用前按《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。B：石料应坚固、强韧、密实与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。C：石料不含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（2）、砂浆砂浆强度等级符合设计图规定或监理工程师要求，砂浆所用水泥、砂及水应达到相关的规范标准。砂浆中砂宜选用中砂或粗砂，砂的最大粒径当用于砌筑片石时＜5mm，用于砌筑块石或粗料石时＜2.5mm。（3）、片石片石的厚度≥150mm，对卵形和薄片的石料不能使用，镶面石料选择尺寸稍大的并具有较平整表面，且稍加粗凿；在角隅处安放较大的石料。（4）、块石块石大致方正，上下面大致平行，石料厚度200-300mm，石料宽度及长度分别为厚度的1-1.5倍和1.5-3倍。石料的尖端边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石的表面应加以修凿，其表面凹限深度不大于20mm，角隅石或墩尖端的镶面石根据需要修凿至设计所需形状。7.2、施工技术1、施工工艺施工方案报审→开槽→基础砂砾垫层→C25承台→浆砌块石墙→C25压顶→灌浆勾缝→台后填方→完工清理、养护。2、砼基础施工A、模板施工a、模板采用定型钢模或木模，立于已铺好的垫层上。b、安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。c、模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上，必要时打支撑桩，以防模板走样。d、浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。B、砼施工a、砼必须按规范规定，测定砼坍落度并制作试块。b、浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。c、时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。d、振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋架，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。e、当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。3、浆砌挡墙施工一般要求A：在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层干净湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相临石块，或石块就位后灌入砂浆，当用小石子混凝土填满垂直缝时，用扁钢捣实。B：所有石料均按层砌筑，当砌体相当长时分段进行施工，砌筑时相临段高差不大于1.2m，先铺筑角隅石及镶面石，然后铺筑帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。C：在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，勾好缝或灌好缝的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内加强养生。施工技术块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何一层石块与临层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽不大于30mm；幇衬石及腹石的竖缝相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不大于50mm。4、砼压顶当挡墙砌筑完成后，即可进行砼压顶的施工，拟在块石墙上安设钢模板，用拉杆连接固定，砼采用人工进行操作。5、外观鉴定砌体表面平整、直顺圆滑；勾缝平顺，无脱落现象；轮廓线条清晰，表面整齐。八、沉井施工方案及技术措施8.1.施工方案及工艺流程采用排水下沉施工方案。（见下图）基坑开挖碎石垫层基坑开挖碎石垫层素混凝土垫层立内模架立脚手架立内模架立脚手架三通一平材料设备进场钢筋制作模板制作钢筋制作模板制作砼养生第一段砼浇筑立外砼养生第一段砼浇筑立外模绑扎钢筋安置预埋件浇砼前检查浇砼前检查签署浇筑令破除素砼垫层第二段砼破除素砼垫层第二段砼浇筑砼养生顶管施工浇筑钢筋砼底板排水下沉至顶管施工浇筑钢筋砼底板排水下沉至设计标高干封底沉井封顶沉井封顶8.2、主要施工方法与技术措施

1、井位测量定位

根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。

2、基坑开挖

根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.5m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡（附；基坑开挖及坑内布置图）。

3、分节高度的确定

根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。一次制作总高度一般不超过短边。依次高度若过大，施工比较困难，下沉时易引起倾斜，本工程沉井尺寸为9*9m，故采取分节浇注，一次下沉。分节高度应保证其稳定性，并使沉井能在自重状态下顺利下沉，其下沉系数K不小于1.15可按下式计算：

K=（Q*B/（L（H-2.5）F+H））>1.15（当H>5m时）

式中Q—沉井辎重及附加荷载（t）

B—被井壁排除的水重（t）当采取排水下沉B=0

H--沉井下沉深度（m）

L—沉井外部周长（m）

2.5—按摩擦力在深5m时达到最大值，5m以下保持常值

F—单位面积摩擦力的平均值

R—刃脚反力，当挖空时R=0.6

下沉中如遇下沉困难，在井壁与土层2cm—3cm间隙间进行灌水，保证下沉顺利进行，施工顺序是：第一节沉井混凝土浇好后，强度达到75%

浇筑第二节混凝土，强度达到100%

沉井下沉到设计标高处。4、刃脚支垫

（1）刃脚支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法，本沉井高度比较高、重量重、忍脚踏面面积较小、地基强度较低，根据以往施工经验若采用枕木，枕木不易踌躇，施工不理想，本沉井采用黄砂基层上加砼垫层浇筑法，垫层只做刃脚及底部隔梁，砼垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土（附：刃脚土方开挖次序图）。

（2）砼垫层

根据刃脚、井壁厚度、砼垫层宽度定为1.5米，经计算砼垫层标号选用C20；垫层厚度为20cm。

（3）砂垫层

砂垫层厚度根据沉井重量和垫层底部地基上的承载力计算。经计算采用0.3m厚砂垫层，宽度为1.8m，选用中砂，用平板振动器分层振捣（层厚小于30cm）并洒水，控制干容重>1.6KN，地基应清理整平后铺设砂垫层，使顶面保持在同一水平面上，用水准仪控制其标高在10mm偏差以内，并在其空隙中垫砂夯实。5、模板支设

沉井井壁采用定型模板组装，刃脚垫架上模板应分段安装，以便垫架拆除，刃脚上部井壁模板采用钢模板进行循环周转。考虑浇筑速度快，由于是泵送商品砼对模板产生很大的侧压力，用2[8槽钢，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓部位用100*100*55mm木模（等以后模板拆除后，用与砼成分相同的水泥砂浆替换），螺栓纵横向间距均为0.75*0.6m，中部设止水片，与螺栓接触的一圈满焊。槽钢用适当支撑顶在外脚手架上保持模板稳定，并利用上一节沉井模板固定下一节沉井模板。外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在上节沉井预埋铁件的办法焊悬脚手架，随着沉井下沉，而不影响井内挖土，吊运土等作业。对于井壁上预留管道孔，在制作时可保留外层钢筋及浇筑外层砼，内侧用砖临时封堵，待下沉就位后制作接头或顶管顶进时，再凿去，以利下沉时保证沉井的强度6、钢筋的制作安装

钢筋在加工场机械成型，用双轮水平运输，用5T履带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。每节井壁竖筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法，焊接长度为10cm双面焊。为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。7、混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，浇筑采用泵车输送浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30cm-50cm均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌注混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。两节混凝土的接缝处设凹型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护。

8、刃脚垫层拆除

沉井井壁模板在混凝土强度达到75%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。在破碎砼垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行处理。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层沉，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯实筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

9、挖土下沉

该沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉时，采用吊机挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。抓斗在井内抓土时，从中间向四周抓土，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.5m左右，在抓斗施工不到的地方，用人工进行挖掘，按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则需考虑在井壁上加压铁，以增加沉井的重量，使沉井能够顺利下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm，避免发生倾斜。尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。在离设计深度20cm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。10、土方吊运沉井内挖出的土方，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。11、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等份标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：

⑴刃脚下土质软硬不均；

⑵拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；

⑶挖土不均，使井内土面高低悬殊；

⑷刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

⑹刃脚局部被大石块或埋设搁住；

⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使片写得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防唯一应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，容纳后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内（附；沉井下沉测量标志示意图）。12、封底当沉井沉到设计标高经2-3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水暗沟，在中部设2个积水井，景深深1—2m，插入直径φ300砼管一节作滤井，四周填以卵石，使井底的水都汇集到积水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到30%后，绑钢筋，浇注上层防水混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的积水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后，进行第二步，对积水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽出井筒水后，立即向滤水井管中灌入早强混凝土，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板相平内容完整性和编制水平一、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。5、环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。二、编制依据(一)编制依据1.国家现行及鹤壁市有关设计规范、施工验收规范及标准；2.招标文件及工程量清单、施工图纸及补遗变更（如果有）资料；3.通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；4.本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及近年来参加城市道路等各级道路工程建设所积累的施工经验。(二)编制原则1.本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的；2.根据我单位目前在建工程较少，大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工；3.综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法；4.针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施； 5.加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完工程概况工程名称：淇滨区漓江小学外网配套工程工程内容：地下管网、硬化、绿化，换热站房、消防站房、以及运动场、看台等。建设地点：鹤壁市淇滨区漓江路南、嵩山路东总投资：约800万元计划工期：150日历天质量标准：合格招标范围：详见图纸及工程量清单全部内容三、施工条件及施工准备1、供水、供电、通讯（1）施工供水为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。（2）施工供电柴油发电机发电用至本工程施工、生产。（3）施工通讯本项目部共设固定1部，机1部，联系方式表格（全体管理人员），对讲机10对.2、技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。3、现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。4、设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)商品砼：要求使用规定要求的混凝土(3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。5、施工道路布置（1）布置依据1)施工招标文件及总体布置图；2)现场地形及周边环境；3)本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。4)现有场内、外交通；(2)布置原则1)充分利服务业主提供的场内、外交通；2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；3)本合同施工要求。（3）对外交通本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。（4）场内交通布置各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。一、施工方案与技术措施（一）外网工程施工工序道路工程道路工程施工顺序步骤为：路床定位放样→路床整平碾压密实→砂砾底基层→水稳碎石基层摊铺及养护→侧平石砌筑→水泥混凝土摊铺→塑胶地面面层。1、路床根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线上每间隔10m设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间距，可每隔5m设置一桩。路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。机械主要采用推土机推，个别地段以挖掘机挖方。推土时，根据设计高程预留5-10m以人工整平。经现场测试，当土方的含水量接近最佳含水量时，即以振动压路机碾压。压路机碾压必须先两侧后中间，以利于形成路拱。碾压时轮迹应重叠三分之一轮宽，碾压一般为6~8遍，务必使各点都压到。经碾压的路床，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象产生。压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。2、砂砾底垫层施工方案：材料要求：所用材料最大粒径不超过10㎝，含泥量不大于10%，含水量与最佳含水量之差不超过4%，并经监准施工程序、方法：①测量放线：a.根据护桩设计图，恢复线路中心控制点。b.测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。c.测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。d.按路堤设计，顶面宽度加宽50㎝放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土范围的明显标记。e.整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。路基填筑时采用水平分层，纵向分段。以机械施工为主人工为辅的作业方法。纵向分段长度平均为200米左右，每层路基摊铺宽度稍大于设计宽度，以保证边坡修整的净宽及压实度。沿纵向同层次如需改变填料时，应作斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面为宜。如填方相邻作业段交接处不同时填筑，则先填地段按1:1坡度分层留好台阶；若同时填筑时则分层相互交迭衔接，搭接长度不少于2m。施工时，施工车辆通行车道分上下两条。在路侧排水沟位置布置车辆通行道路，待路基全幅填筑完成后再开挖排水沟。=3\*GB3③布土：布土时根据压路机能达到的压实厚度计算卸车数量，每层填土摊铺厚度不得超过30cm。④当一段落（200m左右）由推土机摊平经检测符合要求，经监理工程师认可后进行碾压工作。⑥碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。具体要求：a.由路基两侧边沿向路中推进；b.压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；c.重型振动压路机拓约6-8遍；d.前后相邻区重叠1-1.5m；e.压路机行驶速度一般控制在3km/h。=7\*GB3⑦碾压后由技术人员进行自检。自检内容：a．外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象。b．实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。c．在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱的成形。3、水稳碎石基层1、水泥稳定粒料基层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.2、原材料的技术要求：水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。水泥稳定的粒料的颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限%塑性指数90-10075-9050-7030-5515-3510-200-7100-12080-10060-8030-5015-3010-200-7<28<93、混合料组成设计①承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJ034-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。②原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。③混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。b.安最佳含水量计算的干密度制备试件。每一组试件进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。c.试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-94规定的方法进行试验。7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5MPa,基层：3～4MPa。4、对底基层作全面的检查和验收①施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表:②底基层压实度检查:对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。③底基层沉降检查:路面底基层结束后,当沉降速度连续两个月小于5mm/月的段落,才可铺筑基层.5、侧平石砌筑施工要求：1、必须挂通线进行施工,按侧石平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。2、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；3、接缝处错位不超过1mm；侧石必须在中间均匀错缝。4、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯侧平石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。5、侧石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。6、侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。6、混凝土路面施工①下承层准备

对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。

②测量放样

检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。

③模板安装

模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。

④传力杆、拉力杆及钢筋网的设置

拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。

⑤混凝土拌和、运输、浇筑、振捣

按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。

采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。

混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。

⑥真空吸水

振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450～550mmHg。完成吸水作业后，混凝土表面进一步密实变硬。

⑦做面、压槽

振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。

压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。

⑧切缝灌缝

根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。

灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。

⑨养生及交通管制

采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期7～14天。养生期间禁止车辆通行。塑胶地面面层施工工艺流程为：验收水泥混凝土层→施工放样→底涂涂布→弹性底层摊铺→检测→修复→面材刮涂及撒EPDM颗粒→颗粒回收→划线→验收（1）聚氨酯底涂涂布A、除尘清洁：在涂布之前，将跑道沥青混凝土面打扫清洗干净，尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止，后再场地局部涂布一层聚氨酯底涂集料。C、试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在田径场的四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。D、底涂涂布12-24小时后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份空隙式聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的比例为1：1.8-2.3，再生胶粒含量＜20%，粒径＜18#-22#，厚度为9mm加厚区为15mm，其程序如下：a、先按照比例搅拌材料，要求搅拌均匀，充分；b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置，根据材料用量，进行倒料；c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开，自流平整；d、质检人员检查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料进行填补，并修平。e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。（2）当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、V黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。（3）具、电路尤其是度量衡工具的准确性。（4）根据进度安排顺序用9mm（加厚区域15mm）夹板开锯为2CM宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗漏浆象。（5）除尘、清洁。（6）以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。（7）摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有比类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平