锚杆框架梁护坡施工方案

1、目录1编制依据及原则11.1 编织依据 11.2 编织原则 22工程概况 23施工资源配置 31.1 技术准备 31.2 主要施工设备计划 41.3 劳动力计划 64 .施工方法及工艺要求 74.1 施工准备 84.2 锚杆施工 144.3 框架梁施工 174.4 植物防护 224.5 施工注意事项 235 .质量保证措施 245.1 锚杆质量保证措施 245.2 框架梁质量保证措施 255.3 验收标准 256 .雨季施工措施 267 .安全保证体系及各分项工程安全保证措施 277.1 人员安全 277.2 设备安全 277.3 材料安全 287.4 环境安全 287.5 工艺安全 288

2、.规范化施工及文明施工 308.1 规范化施工 308.2 文明施工 30锚杆框架梁护坡施工方案1编制依据及原则 1.1编织依据1、中华人民共和国安全生产法；2、Q/CR 9602-2015高速铁路路基工程施工技术规程；3、TB 10101 -2009铁路工程测量规范；4、TB 10301 -2009铁路工程基本作业施工安全技术规程；5、TB 10414-2003铁路路基工程质量验收标准；6、TB 10424 -2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准7、TB 10424 -2010铁路混凝土工程施工质量验收标准；8、TB 10426 -2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程；9、GB5

3、00860 -2001锚杆喷射硅支护技术规范；10、本工程总体施工组织设计；11、工程施工设计图；12、本工程相关的合同文件；13、根据以往施工的类似工程；14、地堪单位提供工程地质勘探报告1.2编织原则1 .以满足本工程进度、质量、安全为目的，合理配置施工队伍、机械设备、 工程材料等资源。2 .统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生 产，做好工序衔接，确保按工期完成全部工程量。3 .突出应用新技术、新设备、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极 应用先进的科技成果，确保全部工程质量创优。4 .运用现代科学技术，采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做 到文明施工。

4、5 .严格执行现行的规范、验标，运用现代科学技术优化施工组织方案、 施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2工程概况线路位于云贵高原东部高山区，河谷深切，地形复杂，以岩溶峰林（峰丛） 洼地与侵蚀地貌为主，地面高程20502180m,相对高差约130m,自然横坡 1365 ,地形陡峭，地表覆盖层较薄，局部地势平缓地带有较厚的红粘土。测区为亚热带常绿针叶林林区，植被不甚发育，附近有 S212省道通过，交通 较方便。框架梁均采用C35钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距 3.0m,锚杆设置 在框架梁的节点上，采用单根 32HRB400螺纹钢筋制作，钻孔直径110mm, 与水平

5、方向成20施作，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。表锚杆框架梁灌草护坡施工范围号序施工部位长度位置备注DK0+460DK0 1+51050左侧DK0+510DK0 2+53020左侧二级锚杆长8mDK0+630DK0 3+71080左侧二级DK0+885DK14+ 110225左侧一级DK0+896DK0 5+99094左侧二级锚杆长10mDK3+890DK4 6+055165左侧二级DK4+155DK4 7+25095左侧二级锚杆长12m3施工资源配置3.1技术准备熟悉与会审施工图，编制施工方案，编制施工进度计划，编制材料采购计划，新技术、新材料的使用，施工场地的移交接受，

6、现场控制点的设立与复核,现场临时设施的搭设，建临时水电线路3.2 主要施工设备计划主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格额定功 率（KW/ 台）数量1钻机平山P-2.54.2砂浆搅拌机L-2005.513注浆泵BW-1505.514硅喷射机PZ-57.525电焊机13X1-5003326钢筋切割机402.527钢筋调直机GT35.528钢筋若曲GW6-45.52机9空压机VY-12/7-218210客土喷播机PB608383111清水泵D504312搅拌机JDY-350A5.5213洒水车8m3214水准仪S3115全站仪TS06216气焊设备氧气、乙快217风镐61电钻4819振动棒3

7、01.51220上料机23.3 劳动力计划表主要劳动力表月号工种最大计划工作内容1汽车司机3开工程车2普工10清理坡面、基座开挖、材料转运等3脚手架工10现场脚手架搭设、维护4钻机操作工12锚杆孔成孔5注浆工8锚杆注浆6机械操作4搅拌机、空压机等机械操作维护7机电维修工2施工用电搭设、施工机械日常维修8测量工2试验、测量放线及控制观测9试验工2各种原材料、成品、半成品取样10安全护卫2负责道路畅通和现场安全维护11钢筋工20钢筋制作、安装12模板工12安装加固模板13混凝土工15混凝土浇筑4.施工方法及工艺要求考虑到全线拆迁工作量大，工程前期征地拆迁进度严重滞后，结合现场情 况，锚杆框架梁灌草

8、护坡防护段挖方工作量较大，按照建设单位给定的工期目 标，在建设单位、监理单位现场踏勘后，一致同意防护工程遵循“开挖一次成 型、后防护施工”的原则进行。图锚杆框架梁灌草防护施工工艺流程图4.1施工准备(1)测量放线测量组对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉挂线拉直，以便确定边 坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。(2)电力设备布设架设好电力主线路，在施工周围布置间距 5m的照明灯，保证夜班能正常进行，卷扬机、空压机等用电设备电路布设。(3)材料及材料转运设备准备每批原材料到达工地后，应按规范进行抽样质量检查，经监理工程师批准 后，方可使用。现场安设一台卷扬机来满足施工物料(脚

9、手架钢管、钢筋、模板、砂石等) 运输要求。卷扬机选择5T上海雪龙减速器厂生产的双龙牌JM型卷扬机，最大 功率11KW,额定速度9米/分。(4)临边防护临边防护栏杆采用48mm钢管扣件搭设，外安设绿色2000目(100mm x 100mm)密目网、内安设竹排进行防护。1)48mm钢管立杆间距2m,立杆底部与22螺纹钢地锚扣件相连，纵 向水平上道杆离地面1.2m,下道杆离地面0.6m。2)栏杆外侧安设密目网，用12#铁丝与钢管节点相连。3)栏杆内侧安设高1.3m竹排，采用16#铁丝与钢管节点绑扎。4)钢管表面刷黑黄相间的警示漆，栏杆外侧悬挂“高空作业、小心坠物”等安全警示标志。图临边防护示意图（5

10、）脚手架搭设1）脚手架材料要求：钢管采用力学性能适中的Q235A （3号）钢，其力学性能应符合国家线 性标准中Q235A钢的规定。钢管采用。48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管搭设，立杆、大横杆的最大 长度为6m,小横杆长度1.5m,支架立杆与。22螺纹钢（长度1m）地锚扣件连接；扣件采用机械性能不低于 KTH330-08的可锻铸铁制造，朱健不得有 裂 纹、气孔、不宜有缩宋、砂眼、浇冒口残余披缝。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧管时，开口处的最小雨里应不小于 5mm。扣件活动部位应能灵活转动，选装扣件的两旋面间隙小于1mm。、脚手板采用木板制作，厚度50mm

11、,木板宽度1.5m。脚手架钢管涂刷金黄色油漆做防锈处理，扣件涂刷红色防锈漆。2）脚手架搭设施工:根据现场实际情况采用扣件式钢管双排脚手架，立杆和大、小横杆（纵、 横水平杆）、坡面扫地杆均采用 48 x 3.5mm钢管搭设，立杆、大横杆的最大 长度为6m,小横杆长度1.5m。连接扣件采用标准扣件。根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆纵距2m,立 杆横距1.2米，步距2米，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由 下而上搭设。脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用。22mm螺纹钢筋，按照1步2 跨（1hX2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m,角度与边坡锚杆角度 相等，连墙杆

12、和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上。锚杆施 工自下往上，脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接按要求操作、 施工。杆件连接构造的规定A、由于锚杆间距为4X3m,方形布置，因此脚手架左右相邻立杆和上下 相邻平杆的对接接头应相互错开设置在不同的框格内。B、扣件式钢管脚手架杆件的搭接接头长度应A 0.8m。搭接部分的结扎不 应少于2道，且结扎点间距w 0.6m。C、杆件端部伸出结扎点的长度n 0.1m。D、相邻的大横杆应相互错开布置在立杆的两侧，以改善立杆的偏心受压 状况。E、平杆（大、小横杆）不得跳设或漏设。脚手架搭设时地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面(

13、坡面)30cm。此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注 施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭 “瞎子跳、悬挑跳”。脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。脚手架搭设完成后，四周设置安全防护网，安全防护网采用绿色2000目(100mm x 100mm)密目网，其性能符合国家规定和冲韧实验规定，以保证人 员及机具的施工安全。L长 坡宓曰网 脚手板2000卜22地锚15001图脚手架搭设示意图(6)边坡修整先采用人工清除边坡和边坡底部的岩硝、浮石，凿毛光滑岩面，防止出现 失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低

14、则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺 直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压风枪冲洗受喷 面。表双排脚手架搭设面积统计表月号施工部位长度(m)边坡局度(m)面积(m2)1DK0+460DK0+5105014左侧7202DK0+510DK0+5302014左侧二级2793DK0+630DK0+7108012左侧二级9814DK0+885DK1+ 11022511左侧一级25295DK0+896DK0+9909411左侧二级10536DK3+890DK4+05516512左侧二级20257DK4+155DK4+2509511左侧二级1062脚手架搭

15、设面积合计：8649m2.4.2锚杆施工1 .2.1锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用设置固定桩，中间视条 件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全 段统一放样，孔位误差不得超过士 50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志， 严禁边施工边放样。纵梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的 长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地 时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽 定位精度或调整锚孔定位。2 .2.2钻机就位利用,48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，

16、钻机用三脚支架 提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆 孔开钻就位纵横误差不得超过士 50mm,高程误差不得超过士 100mm,钻孔倾 角和方向符合设计要求，倾角允许误差位士 1.0 ,方位允许误差士 2.0 o锚 杆与水平面为20 ,钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。3 .2.3钻孔钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工 程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严 格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每

17、个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些 特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻， 及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫 孔钻进。4 . 2.4钻孔要求钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差w 士 50mm,孔深允许偏 差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径 即n 110mm。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。5 . 2.5锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、 达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞，必须清

18、理干净，在钻孔完 成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外， 不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下 安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚 孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6 . 2.6锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔， 要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚 杆孔深度，

19、退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘硝及水体现象。同时 要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚 孔钻造检验合格。4. 2.7锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB400C32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一 组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 50mm。锚杆端头应与框架梁钢 筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横 主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，无误后再用高压风吹孔， 人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆 长度（误差控制在士 50mm范围内），确保锚固长

20、度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，B第一七幡杆结构详图严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。4. 2.8锚固注浆锚杆孔清孔后将灌浆管插入距孔底 300500mm处，浆液自下而上连续灌 注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或 注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不小于0.2MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的M35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和

21、注浆时间 根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注 浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲打、摇动锚杆或在管上悬 挂重物。待锚杆孔内水泥砂浆强度达到设计强度的 70%后，进行框架梁和封头 施工。4.3 框架梁施工框架采用C35硅浇筑，框架嵌入坡面40cm,用人工开挖，石质地段使用 风镐开凿，超挖部分采用C35硅调整至设计坡面。横梁、纵梁基础先采用 5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数 不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因 锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、

22、不需加工丝口、不用螺帽和硅锚头封块， 只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整 箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，硅浇注时，尤其在锚 孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，顺线路方向每1520m与框架梁中部设伸缩缝一道，对应 的镶边、平台截水沟、平台封闭及基础均设伸缩缝，缝宽 2cm,缝内全断面采 用沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯通缝，严禁设置假缝。纵向每隔50700m沿坡面设浆砌片石踏步一道，以利养护作业，踏步净宽 1.0m,两侧分别设置0.1m混凝土挡水缘，踏步台阶高度宜为20cm,台阶深度 不小于25cm。踏步两侧各设置一道伸

23、缩缝，特殊情况下，踏步可适当加宽。框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起 10cm框架梁施工前按要求应进行锚杆抗拔试验，以锚杆量的3 %抽检且每坡面的抽检量不得小于3根，要求抗拔力土层不小80kN,岩层不小于160 kN。4.3.1 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要 求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。4.3.2框架梁开梢框架梁开挖前应进行坡面修整，按设计框架尺寸放线控制，以风镐与人工 镐刨修理坡面，开挖嵌入深度40cm,宽度35cm。开挖应自上而下进行，逐条 开挖框架。开挖工作应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。表人工开梢工程数量

24、表尸号施工部位长度(m)边坡高度(m)ftg开挖数量(m3)1DK0+460DK0+5105014左侧100.82DK0+510DK0+5302014左侧二级39.063DK0+630DK0+7108012左侧二级137.344DK0+885DK12211左侧一354.06+ 1105级5DK0+896DK0+9909411左侧二级147.426DK3+890DK4+05516512左侧二级283.57DK4+155DK4+2509511左侧二级148.68人工开挖框架梁基础合计：1210.86m3.4.3.3 钢筋绑扎因施工场地限制，所有钢筋、模板均采用人工搬运至施工作业地点。先施工纵梁，并

25、于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硝，保证基础密实，并 在底部铺一层水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与硅保护层厚度一致的砂浆垫块。用高强砂浆垫块将钢筋骨架垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋 锚钉连接牢固4. 3.4模板安装加固12竹胶板图框架梁模板立面图模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5m放一控 制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计 要求并美观。用脚手架固定模板，模板底部要与基础紧密

26、接触，以防跑浆、胀模。检查模板安装质量，并做好原始质检记录。400*400施工孔图框架梁模板平面图4.3.5 硅浇筑浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。框架主筋的保护层一定要满足设计要求， 最小不能少于50mm,箍筋净 保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm。钢筋宜制成整体长骨架，具制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要 求。 浇筑框架硅必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有硅滑动迹象 可采取速凝或早强硅或用盖模模压住。各纵梁硅应不间断浇筑，若因故中断浇 筑，其接缝按通常方式处理。锚杆框架的施工是锚杆与硅框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架 的相对位置

27、比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 浇筑框架硅时，应分别从下而上在三个部位制取硅试件各一组， 进行试 验。坡脚基础硅浇筑采用 C35混凝土，施工时用振捣棒振捣密实，顶面用 光抹压光。4.3.6 养护采用覆膜养护覆盖及浇水的养护方式，硅的养护在硅浇筑1224小时后进 行，养护时间一般不得少于7d。4.3.7脚手架拆除拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚 手板，然后拆大横杆、小横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上一下两步同时 进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两 个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，

28、再拆端 头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连墙件或数层拆 除后再拆除脚手架，当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度 （约6m）时，应 先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规 定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应 大于建筑物的层高，并不应大于4 m （2步），横向斜撑在同一节间，由底至顶 层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。4.4 植物防护施工工序：准备工作一边坡整理一回填种植土一喷播机播种-养护。施工前应认真检查坡面体的干湿程度，土体若干燥，应洒水保持湿润。交验后的坡

29、面，采用人工细致整平，挂线整理使其形成一个平面，清除所 有的岩石、碎泥块、植物、垃圾和其它障碍物。坡面土粒粒径不得大于 2cm。 由于路基边坡土质条件差，不利于草种生长，因此坡面均采用回填土改良。把一定比例草种、基材混合物和水放到客土喷播机里面搅拌成泥浆状，再 用客土喷播机喷到固定在边坡上的镀锌网垫上面。喷播时喷头距边坡4m以上， 并使喷头与坡面保持一定的角度，使混合料均匀洒布到坡面上，喷播时可先械 到右自上而上喷一遍，再从右到左自上而下重叠喷洒，以保证凹凸不平的边歧都能到处洒到，直至达到设计厚度为止。铺盖无纺布及养护：喷播后应及时铺盖 25g/itf无纺布，扎紧边口（用U型 钉或木筷，上下两

30、头用土埋），无纺布幅之间重叠510cm。覆盖无纺布的目 的：一是防止雨水冲刷，阻滞草籽在发牙生根期的移动损失；二是部分防止水 分蒸发，起保温保温的作用。注意不露边口，轻柔操作，保持布面完好。播种后及时洒水养护，养护时应降水雾化，以浸湿草种表面覆盖土为止， 次日洒水应检查少量多次，每天早晚各一次，养护时间不少于30天，根据幼苗 长势进行追肥，以叶面肥与速效肥为主。炼苗揭布：至草苗长到56cm或23片叶时，揭掉无纺布。揭布之前应 适当露苗锻炼，然后逐步揭布，宜在阴天或傍晚揭布，禁止大晴天猛然揭布。播后管理：根据土壤肥力、温度、天气情况，酌情追施化肥和灌溉，并及 时进行病虫害检测，及时发现、及时防治

31、、补播、补种，对于植被稀疏及缺损 区域，应及时补播，防治水土流失。4.5 施工注意事项1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等 有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。4、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂 浆喷出伤人。5、锚杆注浆开始或中途停止时间超过 30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑 注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序， 不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。7

32、、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前， 应通知有关人员。8、喷播后要安排专人专车雾化洒水养护，确保植物成活率。5.质量保证措施5.1 锚杆质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书， 并按 施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜 度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场 施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆 中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达

33、不到设计值，采用扩大钻孔直径， 增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行 自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验 收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。5.2框架梁质量保证措施1、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。2、通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。5.3验收标准5.3.1 锚杆1)锚杆抗拔力应达到设计要求；2)锚杆布置形式应符合设计要求；锚孔位置、倾角、深度及锚杆长度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检查方

34、法1田100GPS或全站仪测、尺量2倾角1%导杆法测量3深度0+5004锚杆长度50 +100尺量5.3.2 框架梁框架梁钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准允许偏差检验方法号1钢筋骨架长度100 mm尺量检查2钢筋骨架直径士 20 mm3主筋间距0.5d尺量检查不少于5处4箍筋间距士 20 mm5钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查5.3.3外观鉴定(1)框架梁表面平整光滑、无蜂窝麻面。(2)框架梁施工完成后在护坡播撒草籽、移栽灌木，完成灌草护坡施工， 成活率符合设计要求。6 .雨季施工措施1)根据天气预报合理安排施工，做好雨季施工技术准备工作，制定雨季施 工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报

35、做好路基排水工作。网格护坡 内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。2)制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控 制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。3)修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上, 然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。4）搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率， 及时调整配合比，出罐混凝 土塌落度要比平时小12cm。5）雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业， 机电设备加防雨罩，并 做

36、好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮 设施。7 .安全保证体系及各分项工程安全保证措施7.1 人员安全1）对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提 高全体施工人员的安全意识。2）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳 并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。3）野外作业要防止各种蛇虫咬叮，高温与严寒天气作业时必须要配齐各种 劳保用品。7.2 设备安全1）施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行 安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。2）严格监督，完善安全生产操作规程。3）高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表 及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。7.3 材料安全1）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤 压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发