顶管施工方案34657实用文档

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一、施工工艺的选择顶管施工方案34657实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采用开挖式成井。二、施工部署施工现场场区:施工区域采用全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井;坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题.三、顶管施工措施根据现场布置,先施工顶管始发井。顶管采取24小时不间断施工,以缩短工期。1、顶管施工流程图：测量定位测量定位始发井施工始发井施工后背墙施工后背墙施工顶管设备安装顶管设备安装接收井、接收井、顶管顶进施工管内挖泥管内挖泥管节吊装管节吊装正常顶进正常顶进贯通贯通2、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。3、始发井（1)始发井的布置始发井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:=1\＊GB3①、单向顶进时，应选在管道下游端,以利排水;=2\*GB3②、考虑地形和土质情况，有无可利用的原样土做后背;=3\*GB3③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；=4\*GB3④、距水、电源较近的地方；=5\*GB3⑤、工作井不影响地面交通等。=6\*GB3⑥、考虑到坑内后背采用钢板,本工程工作井为内径4。5m×4.5m的工作井，（2）始发井施工顶管始发井开挖工作面采用自然放坡开挖。（3）工作坑基础加固工作坑底根据土质、管重量及地下水情况,做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采用级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时,应采用强度为C25混凝土封底，厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm，深50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面,以便收集地下水和雨水，用潜水泵将水排出地面.（4）工作坑导轨设置导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进,保证管在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大.因此，安装导轨必须符合管中心、高程和坡度的要求。（5）接收井施工方法同始发井4、管节安装(1）、接口质量保证措施施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带，且位置、方向正确。在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。严格按图纸及施工规范的要求操作；（2）管体材料每节长度为2000mm，壁厚度200mm，内径1800mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。5、顶进施工顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖一定长度后(视土质情况而定最长不得大于30㎝）,启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向一定距离.（2）停止油泵，打开控制阀,千斤顶回油，活塞回缩。（3）掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，接下一节管。（5）重复上一工艺流程，直至全段贯通。6、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。7、管内作业面安全措施管内主要采用人工来掘进、纠偏、排土及顶进,考虑管内工作环境要求，必须采取以下措施：（1）管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明，管内沿线间距10m,在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。（2）⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为在顶进过程中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康，而且影响测量.因此需解决好通风问题。由于本工程施工管道长度不大，采用鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必须先通风,并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测,确认安全后方可下井操作。8、纠偏顶进措施(1）顶管测量：采用经纬仪和光学水准仪。①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时,每顶进50cm即测量一次。②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。(2)顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。9、减阻润滑触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成一定厚度(15mm左右）的泥浆套，间距6~8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行,减少摩阻力,根据压力表和流量表，计量桶控制注浆量，压力应控制在地下水位的1.1—1。2倍。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量.造浆后应静置24小时后方可使用。10、排土和泥土外运顶管土体在管内用人力手推车运输到工作坑，由提升设备将泥土运至地面堆土区,然后用环保运输车运至弃土场。11、正常顶进施工顶进速度应根据出土情况确定,要即挖即顶,防止塌方。顶进过程中，若摩擦力过大时，采取边压触变泥浆边顶进，以减少管体的阻力.顶进一节后，回缩千斤顶，拆开通风、照明等管线，吊入下一管段,校直对中,接好接头，安装回各顶铁,接通各管线,开动油泵顶进一千斤顶行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节管体后，又重复上述流程.12、主要技术措施为了控制好路地面沉降，使其保证在规范要求以内，主要采取了以下措施:（1)等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管(Q土=Q管),所以每次顶进都经过一定的计算,尽可能相等。若Q土＞Q管时，地面易于沉降；Q土〈Q管时，地面易于隆起。(2）减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时，虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动.因为纠偏时对土体一侧加荷的同时，另侧又强迫卸荷,促使土体内发生应力变化，导致扰动和变形，而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作，使土体疲劳，以致变形加剧，并扩散至地表。为了减少这种对土体扰动，故尽量；①减少纠偏次数：压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm～20mm，因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落，为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进,边压注，更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套,既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重,防止沉落。②使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应力，顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：A、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。B、道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中的轮压力，主体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。C、邻进施工影响及堆载影响等等。（3）顶进中导向要好,除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要:①经常检查工作井内的导轨，穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常；②千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了；③经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素；④顶进不宜求快，在穿越道路的顶进中,更需要慢，通常每次顶20~30cm.在过道路时，改为10~15cm.每次顶进少一些，异向就相对易于掌握。13、其它有关问题的处理后座土体支持力不足时:(1）在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或粘土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。采用这类措施时，如果挡土深度较大,插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。（2)在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙，增加上体的抗剪强度，弥补土体支持力的不足。这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层，灌浆可能失效.四、施工方法（一）、顶管施工过程中,如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度一般为2～4米为宜（以土质情况而定）.(二)、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固,不渗漏浆液。（三)、用拌合机调制好水灰比为1：0。5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内,然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。(四）、注浆完成后4h即可恢复正常顶进,待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如此循环直至穿过不利土层为止。注浆注意事项（一）、统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90~100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入太少又形成不了足够厚度的保护层。（二）、调制水泥浆要控制好水灰比(1:0。45～0.5），水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透;水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。(三）、注浆压力一般可控制在0.8~2。5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用,因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0。44Mpa考虑。（四）、注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜，即可停止注浆。主要施工机具设备及人力使用计划序号名称型号单位数量用途1运渣车台1渣土运输2注浆泵台1灌注水泥砂浆3泥浆搅拌机台1搅拌润滑泥浆4水泵台1基坑排水5电焊机台2维修焊接6油压千斤顶500t台8顶管7顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套4顶管8全站仪台1测量9水准仪台4测量10发电机组30kw台1供电11吊车台1渣土吊装、吊管主要施工机具设备表序号人员数量备注1技术负责人12施工人员24顶管工人采用每天两班连续作业3安全员14顶进操作员15电工16测量员17泥浆拌制员28司机49合计35劳动力使用计划表质量控制与管理使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求。具体做法是：建立质量管理.从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量,保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，以提高总体工程质量。施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实，针对容易影响工程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点,确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求,分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准.同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。工作中具体任务、责任、权力及惩罚,做到事事有人管，办事有标准，工作有检查.编制质量方针目标和实现方针目标的标准。顶管施工质量控制项目允许偏差管线轴线+偏差L≤100m50mm标高偏差L≤100m+30~-40相邻管节接口符合：①《给排水管道工程施工及验收规范》（GBJ141—90）②《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）要求顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10—20＂不得大于1°。施工进度根据实际情况：计划用24个日历天完成此段顶管的施工全部内容.在工期安排时需综合工序间的合理搭接、现场施工影响因素、天气影响因素、不可预见因素等的影响。序号施工内容持续天数备注1进场准备32测量放线1测量放线与始发井同一天施工3始发井施工14顶管施工25顶管施工与接收井同时施工5接收井施工16管道安装27闭水试验18路面恢复19竣工验收110合计24施工时间计划表截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7＊3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头.坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m＊2。7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m＊2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5＊3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM,平面尺寸为4.2m＊2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊.井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0。5m处。做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩长为12m。支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0。5m处，第二道支撑中心位于距坑底3m处。做法三:在管道高程为大于等于7m小于9m时，搅拌桩深为20m,拉森桩长为15m.支撑采用两道支撑,第一道支撑中心位于距桩顶0.5m处，第二道支撑中心位于距坑底3。5m处。2机械设备选型本工程顶进采用泥水平衡顶管机，其基本原理是借助于压力平衡以达到出泥平衡，从而减少地面沉降。即维持正面土压力介于土体的主动土压力与被动土压力之间,通过PLC控制正面土压力,使之在设定范围内浮动,当压力过小时，切土口开口量减小，大刀盘外浮，使正面压力升高，反之亦然，这一平衡过程是由一套液压伺服系统来进行控制的。除了这种机械平衡以外，还采用泥水平衡,顶进时，循环的高压水将切削下的土体搅拌成泥浆，同时平衡地下水位，使开挖面的水压与地下静水压力相近，减少地表沉降.结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。本掘进机优点是：A、顶管机、千斤顶、液压系统、空压系统装置成套化。B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩土。C、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m.D、使用主千斤顶不间断便可顶进一节管子.此机型在现今使用较广,我们有着成功的施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点.因此特别使用本工地顶管施工.3千斤顶顶力计算推力的理论计算：(以直径800为例）F=F1+F2式中F—总推力，F1—迎面阻力，f1-顶进阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外径,P—控制土压力）P=K0*Y＊H0式中K0—静止土压力系数，一般取0。403Y—土的湿重量取1。9t/m2H0—地面掘进机中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均综合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道顶进时管外壁加注了减阻泥浆）.4施工工艺流程顶管施工的工艺流程见下图。施工准备施工准备顶管井施工设备安装调试顶进出洞检查井施工回填路面恢复管材吊装入井下一循环下一循环顶管施工工艺流程图5工作井、接收井施工（一）钢板桩施工打钢板桩准备工作，在需打设拉森钢板桩位置施工放线，在需打设拉森钢板桩位置两侧各400mm位置撒白灰，采用人工挖宽800mm，深1.5m探沟，在与沟槽垂直方向上每隔20m人工挖一道宽800mm，深1。5m探沟.确定在拉森钢板桩施工位置的障碍物。钢板桩施打采用打桩机屏风打入法施工，提高打桩质量。施工时重点控制第一根打入钢板桩，采用经纬仪从两个方向严格控制钢板桩垂直度，便于后面钢板桩嵌入.当打桩时发现相邻钢板桩跟随向下移动，需将相邻钢板桩与其他已打设钢板桩局部焊接在一起以增加向下移动摩阻力。(二）土方开挖及支撑开挖时先挖至第一层支撑底部0.5m，安装第一道支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力,然后用钢销进行固定；然后开挖至第二层支撑底部0.5m，安装第二层支撑，支撑端部采用可调接头进行连接，连接时用千斤顶施加预加顶力，然后用钢销进行固定，最后开挖至距基底20cm处采用人工清底。钢板桩内侧采用钢板设置牛腿,围凛工字钢架设到牛腿上，支撑布置在井的四个角，组成三角形，提高钢板桩稳定性。（三)水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩起到止水、加固土体作用。桩直径800mm，搭接200mm。在钢板桩支护工程完成后再进行水泥搅拌桩施工。1、施工安排水泥搅拌桩试桩在试桩完成取得试验数据,根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工,每台桩机正常施工400延米每日。2、施工方法工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，转速控制在0。4左右。为宜。小于。

2（2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A.(3)围檩下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转,同时喷浆提升搅拌,严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升,将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。

（5)重复下沉，上升搅拌,进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升.当喷浆口达到桩顶标高时,停止提升,搅拌数秒。

做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。（7)移位:重复上述步骤，制作下一根桩.3、水泥搅拌桩施工要点

（1）施工场地要求平整，并清除杂物，在桩顶部位铺设砂垫层.

（2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。

（3)严格控制桩的垂直度,注意桩机导向架对地面的垂直度,垂直度偏差不超过1.0％。

（4)采购的水泥符合设计要求，有出厂合格证及水泥检验报告单。

(5)水泥倒入浆筒,结硬块体要捡出,防止堵管。

（6)桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线控制。(7）施工过程中经常检查电流、浆泵、输浆泵。（8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打,并保证1。0m以上的重叠。（9）严格控制好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计要求的喷浆量误差不超过±2Kg。（10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化.4、施工注意事项深层搅拌桩要控制水泥用量,喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督,做好现场记录。（1)水泥:水泥采用普通水泥或矿碴水泥；（2)水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化.（3)在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线。（4）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严格控制喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度.（5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。5、质量检测1）、成桩检验成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表的要求。2)、质量检测(1）、质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50㎝，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥,在施工前必须做好水泥土的配合比试验.（2)、质量检测:桩头检测开挖深度不少于1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是否满足设计要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检,并进行无侧限抗压强度试验.静载试验取三根桩，同一路段不小于3组.桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,90天无侧限抗压强度不小于1。2Mpa,承载力大于140Kpa.6顶管工程施工（一）顶管施工工艺1）测量放线①测量控制目标a、测量放线合格率100％，确保达到施工精度和进度要求。b、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20〃。c、标高控制：每连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及轴线尺寸控制通视条件下的测量：使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C.保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上,后视A点，在工作井井壁上定出一点A，，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量:引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位.2）顶进顶管机初始顶进是顶管施工的关键环节之一，其主要内容包括：出洞口前地层降水和土体加固、设置顶管机始发基座、顶管机机组装就位调试、安装密封胀圈、顶管机试运转,拆除洞临时墙、顶管机贯入作业面加压和顶进等.①准备工作a）洞门止水设施安装完毕;b)轨道、基座安装完毕；c）主顶、后背设施的定位及调试验收合格;d）顶管机吊装就位、调试验收合格。②顶管机出洞在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后,方可进行顶管出洞施工。对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。仔细检查好洞口第二道橡胶衬压密效果,以确保顶管机正常出洞。工作井洞口止水装置应确保良好的止水效果。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装两道工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm.洞口围护墙凿除完成后,顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置,贯入工作面进行加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间.③试顶进顶管机在出洞后顶进的前20m作为顶进试验段.通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工对地面环境的影响,并及时反馈调整施工参数,确保全段顶管安全顺利施工。④出洞施工注意事项顶管机出洞前要根据地层情况,设定顶进参数.开始顶进后要加强监测,及时分析、反馈监测数据,动态地调整顶管机顶进参数，同时还应注意以下事项:a）出洞前在基座轨道上涂抹油，减少顶管机推进阻力.b）出洞前在刀头和密封装置上涂抹油脂，同时包好周边刀盘，避免刀盘上刀头损坏洞门密封装置，划伤止水橡胶.c）出洞基座要有足够的抗偏压强度,导轨必须顺直，严格控制其标高、间距及中心轴线。d）及时封堵洞圈，以防洞口漏浆。e）端头混凝土墙拆除前的确认:出洞前确认墙拆除后的形状是否有碍于顶管机的通过，另外，检查衬垫的安装状况，设置延伸导轨，防止顶管机前倾。f）防止顶管机旋转、上飘。顶管机出洞时,正面加固土体强度较高，由于顶管机与地层间无摩擦力，顶管机易旋转，宜加强顶管机姿态测量，如发现顶管机有较大转角，可以采用刀盘正反转的措施进行调整。顶管机刚出洞时,顶进速度宜缓慢，刀盘切削土体中可加水降低顶管机正面压力，防止顶管机上飘,同时加强后背支撑观测，尽快完善后背支撑。g）在顶管机靠上正面土体后,需立即开启刀盘切削系统进行土体切削,以防顶管机对正面土体产生过量挤压,使切削刀盘扭距过大。h）由于顶管初出洞处于加固区域,为控制顶进轴线。顶进速度不宜过快.i)在顶管初出洞段顶进施工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后阶段顶管施工形成一个良好的导向。j）顶管机完全贯入地层,管外注浆还未实施之前，顶管机以及出发的各设备均处于极不稳定状态，顶进中要经常检查,发现异常，立刻停止顶进进行妥善的处理.k）内衬墙施工时,在洞门位置预埋钢板，初始顶进时,将机头与预埋钢板焊接，防止机头后退。⑤顶进操作及注意事项出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工.正常顶进时，开挖面土体经大刀盘切削，通过螺旋机输送入倾土水槽,通过搅拌后通过输送管道采用泥水方式输送至地面沉淀水槽，泥水经过沉淀后排出，清水通过回流管道输送至倾土水槽重复利用。一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节管,安装完成并检验合格后再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处应放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。顶进中还需注意地层扰动,顶进引起的地层形变的主要因素有:工具管开挖面引起的地层损失；工具管纠偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失;管道在顶进中与地面摩擦而引起的地层扰动；管道接缝及中继间缝中泥水流失而引起的地层损失.所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据,从而将轴线和地层变形控制在最佳状。（二)顶管机姿态控制（1)顶管机的姿态监测a）人工监测采用水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。b)激光导向监测测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度。（2）顶管机姿态调整a)滚动纠偏由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差.允许滚动偏差小于等于1.5°,当超过1.5°时顶管机自动控制系统会报警,提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏.b)竖直方向纠偏控制顶进方向的主要方法是改变单侧千斤顶的顶力.但它与顶管机姿态变化量间的关系没有固定规律，需要靠人的经验灵活掌握.当顶管机机出现下俯时,可加大下侧千斤顶的顶力，当顶管机机出现上仰时,可加大千斤顶的顶力，来进行纠偏。c）水平方向纠偏与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时加大左侧千斤顶的顶力，右偏时则加大右侧千斤顶的顶力。d）纠偏注意事项Ⅰ切换刀盘转动方向时,先让刀盘停止转动,间隔一段时间后,再改变转动方向，以保持开挖面的稳定。Ⅱ要随时根据开挖面地层情况及时调整顶进参数，修正顶进方向，避免偏差越来越大.Ⅲ顶进时要及时进行纠偏,削除偏差后,再继续向前顶进。（3)确保顶管机泥水压力平衡和地层稳定的技术措施a）下管时，严防顶管机后退，确保正面土体稳定。b)同步注浆充填环形间隙，使管节能尽早支承地层,控制地层沉陷。c）切实作好土舱压力平衡控制，保证开挖面土体稳定。d)利用信息化施工技术指导顶进管理，保证周围自然环境。(4）正常施工时的主要事项a）每一作业班次要留下一定时间做好机械设备的保养和作业面的清洁工作。b）前后作业班组做好交接班的施工工况介绍并作文字记录.c）出土车辆进出、钢管吊装时,施工人员要站在安全的位置。（三)触变泥浆减摩(1）注浆工艺顺序在顶进过程中，通过压浆环管向节外壁压注一定数量的减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀的填充在管节外壁和周围土体间的空隙，来减少管节与土体间摩阻力,起到降低顶进阻力的效果。顺序是：地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆(顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。(2）注浆原则a）合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成比较均匀的泥浆套.b）压浆时必须坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力控制在0.3～0.4MPa.（3)注浆质量的控制措施a）顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。膨润土中蒙脱石含量要求≥60％。b）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充分搅拌,使其充分水化。泥浆拌好后,应放置一定的时间才能使用.c)利用中继间接力顶进时，因为顶进距离长，地面压浆泵的动力无法满足压送距离，需要在管道内设置中继压浆站，中继压浆泵和储存箱组成，压浆时先由地面压浆泵把浆液压到储浆箱，然后用中继压浆泵向管外压浆。d)保持管节在土中的动态平衡.在深层砂土中,静态和动态的周边阻力相差极为明显，一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1。4倍，因此尽可能缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必须补压浆。(4）注浆孔封堵处理措施本工程注浆孔采用斜螺纹，与顶管专用玻璃钢夹砂管呈90度，注浆孔外采用塑料单向阀，顶管顶进施工完成，浆液置换完毕后，采用斜螺纹钢闷头对注浆孔进行封堵.钢闷头与单向阀之间设置2mm橡胶板，注浆孔内涂满厌氧密封膏，防止封堵后出现渗漏水。（5)压浆过程中注意事项a）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀,防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。b）浆液搅拌后，要有足够的浸泡时间，搅拌均匀.c）选择螺旋泵作为压浆泵，因为螺杆泵没有脉动现象，易于形成稳定的浆套。d）特殊区域的压浆管布置，在中继间处要采用2″的软管，留有一定的弯曲量，满足中继间的伸缩.在头三节钢管处多设注浆孔，注足浆液形成浆套,因为开始时浆液渗透大，后面的管节可以通过补压浆得到补足.e)顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层特性,由于泥浆的流失及地下水等的作用,泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达到理论值的4～5倍,但在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求等做适当的调整。（6）泥浆处理施工过程中加设过滤网，将泥浆中的碎石等固体颗粒物分离,分离后的泥浆排至三级沉淀池进行沉淀，泥浆泵安装在第三级沉淀池中提供泥浆循环。采用挖掘机及时将泥浆池底部的沉渣进行清理，运至弃渣场进行自然脱水固化。废弃的泥浆水，在水中加入絮凝剂，使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降，从而达到泥水分离的效果，沉淀底泥采用挖掘机清理,水采用泥浆泵循环利用。（四）出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。（五）置换泥浆管道顶进结束后,为防止管道出现滞后沉降,必须用惰性浆液将顶进过程中的触变泥浆置换掉。置换的泥浆采用纯水泥浆进行置换。利用压注触变泥浆的系统及管路进行置换。压注顺序：从第一节管依次向后进行.压注前一节管水泥浆时，应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中的触变泥浆在水泥浆的压力下从后续管节压浆孔内溢出,直至后续注浆孔内冒出水泥浆，并达到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触变泥浆全部置换.（六）进出洞加固、洞口止水装置及应急措施a）堵漏应急措施针对进出洞施工中可能出现的漏水漏沙情况，在洞门凿除过程中,预备木板、棉花胎、封堵及支撑槽钢、双快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋(已装土）等材料。一旦有险情发生,首先应立即停止洞门混凝土凿除，同时用棉花胎加木材或槽钢类材料进行支护，并用双快水泥以及叠放土包等方式进行临时封堵，以控制险情，然后采取压注双液浆或聚氨酯的措施直至堵住漏点.b）沉降（坍方）应急措施为防止进出洞口沉降所带来的不利影响，出洞施工中对洞口前方土体进行注浆.由于出洞口位置的地面上打设一定量注浆孔，且注浆位置应在加固土体之外.预备1套注浆设备和足量水泥和水玻璃。一旦发生洞圈内的水土流失、或者地面（管线、建筑物）监测数据报警，应立即针对相应部位进行压浆，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞门已经完全打开的情况下，发生土体坍落现象，尽快将顶管机向土体顶进，以刀盘支住正面土体，螺旋机不得出土。同时做好洞口止水装置的补加固工作,防止水土从顶管机壳体周边流失.c)人身伤害应急措施施工人员劳防用品应佩戴齐全，高空作业人员必须按规定正确佩戴安全带.加强现场监控,规范施工操作规程，严禁交错作业.在洞门外土体有坍落趋势时,该区域内所有作业人员必须全部撤离至安全位置。一旦发人身伤害事故，立即按抢救规程进行急救，同时将伤员送至绿色通道医院救治。顶管专项施工方案江西有色建设集团长城驿服务区GSCCYFJ1项目经理部2021年3月20日顶管施工方案一、工程概况：本工程为G30连霍高速永昌至山丹段服务区升级改造工程的穿越高速公路顶管施工项目，施工内容：东西区之间管道采用顶管技术，分别设置电缆（800MM）热力、消防（1000MM)的钢筋混凝土管，电缆管道设计覆土厚度为3。0m，热力、消防管道设计覆土厚度为2.8m,顶进根数总计两根,长度约34米。顶管平面图二、编制依据：《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50269-97）《顶管施工规范》DG/TJ08—2049-2021《质量评定标准与验收办法》GB50300—2021《排水检查井图集》图集号04S531《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2021《混凝土和钢筋混凝土排水管》GBT11836-2021《施工技术规程》三、施工组织部署根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用钢筋混凝土。施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制,接通工作井;坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电.供电拟采用市电和现场发电机组相结合.顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作坑.顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。(一）工艺流程施工现场准备施工现场准备工作井，接收井施工工作井，接收井施工测量放线定位测量放线定位油压千斤顶油压千斤顶就位导向孔顶进管道配置验收撤场人工取土导向孔顶进管道配置验收撤场人工取土安装管道安装管道1、施工程序：测量放线

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确定工作井,接收井位置

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井室施工→安装顶管设备，调试

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顶管采购

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顶管施工

→闭水试验

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整理内业资料

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竣工验收.（二）、工作井及接收井施工本工程共有工作井6600*68001座，6600*3000（长＊宽）的矩形接收井1座，顶管施工完成后，工作井及接收井改成给水检查井。

1、顶管工作井施工平面布置图见图1：2、钢筋混凝土工作井和接收井施工

（1)基本施工方法

对钢筋混凝土工作井及接收井采取先开挖基坑，分级开挖，边坡按设计要求采用挂网喷射混凝土和浆砌片石进行支护，然后施做钢筋混凝土圆形井和矩形井,后背墙位置进行简单或加强注浆加固。2）模板的制作：

a、模板采用组合钢模，要求模板表面光滑平整,拼组尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆；

b、模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，撑牢顶紧保证模板在浇注混凝土过程承受力后,不变形、不移位；

c、模内干净无杂物，拼合平整严密；

支架结构的立面、平面均应安装牢固。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠坚实的地基上。3）钢筋的加工:

a、基本要求：钢筋应具有出厂质量证明书；筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等除干净，钢筋平直，无局部弯折;采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求;名种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍.

b、成型安装要求：钢筋要按规范和设计要求连接牢固；预埋钢筋位置需准确,满足钢筋保护层的要求,井身钢筋与预埋钢筋按50％截面错开配置；钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接，或采用现场绑扎钢筋骨架；在钢筋骨架不同高度和平面处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求；名种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

b、成型安装要求：钢筋要按规范和设计要求连接牢固;预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，井身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置；钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接，或采用现场绑扎钢筋骨架；在钢筋骨架不同高度和平面处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

（4）混凝土浇注：

混凝土采用搅拌站集中拌和，施工要求与注意事项如下:

a、

浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。

b、

浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

c、

对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

d、

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.

e、

浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固.振捣应符合下列规定：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

②

预留孔的成型设备及时抽拉松动.

③

在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查，如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑.

h、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施。i、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，减少泌水。

j、混凝土达到一定强度后,要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（三）顶管施工方法顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁,枕木结合的方式,油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力,推动砼管向土体切入,管内的土用小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度达设要求。1、顶进方法与作业坑的尺寸1）顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。2）作业坑的尺寸。作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=4+0.8+0。6+0.6=6。0米作业坑的宽度为6。8米作业坑的深度为3米工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1。2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1：0.75放坡.3）、后背的设计（1）后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘在摩擦系数2。5—3为最大顶力；Nmax(φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3)=80。25T-96。3T（2）后背宽度为3。0米（3）后背高度为2.0米2、后背、滑道、基础及支撑的施工方法1）、后背的施工方法:顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层,钢轨紧挨枕木后背。2)、滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定,滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。3）、基础的施工方法:本工程地质为粉砂层,略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可.3顶进与放管：1）、砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。2)、砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。3）、放管采用25T汽吊，为防止放管时管口扣坏，放管时用橡胶垫保护。为防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐.（四）、管道安装1、用吊机将管道放到工作井中.2、在工作井焊接好第一根管道后，放入顶管套管中，以此将管道全部焊接好。管道做闭水试验，合格后,进行下一部工作、在工作井，接收井做给水检查井.回填工作井及接收井。四、施工组织与管理根据本工程的实际情况，我项目部成立定向穿越施工组，负责该工程的施工作业。工程项目管理组织及岗位责任框图项目经理项目经理技术负责人项目总工程师技术负责人项目总工程师施工队长施工队长施工机组施工机组施工人员组织表岗位职责人数项目经理负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理1技术负责人负责工程技术工作1施工队长负责施工队施工，协调各工序间操作3钻机操作员操作导向钻机1控向员负责导向1机械、电工负责维修使机械正常运转1技工负责管道施工2安全组长负责安全管理工作及协调1安全员负责现场的施工安全1测量员负责现场的测量工作2地面交通员负责疏导交通1五、施工准备5.1施工平面a。施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；b.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；5.2材料准备本工程采用定向砼顶管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材及各种材料提前到场。5。3设备准备钻机及主要配套机具见下表：序号名称规格数量使用状态备注1千斤顶30T2台套良好2少先吊1台良好3吊车25T1台良好4出土车2辆良好5后背梁3.6米良好6顶柱4米良好7纠偏千斤顶10T1台良好8横梁1.5米一根良好9后备桩及枕木2。5米15根良好10导轨4米2根良好11经纬仪一套良好12水准仪一套良好13电焊机一套良好14大货车10T一台良好15办公用车一辆良好16变压器2台良好17电闸箱2部良好18碘钨灯2套良好19照明线200米良好20油压泵站车1台良好21洋镐2把良好22铁锹5把良好23小耙镐2把良好5。4进度计划G30连霍高速公路长城驿服务区东西区顶管工程,过路非开挖管道敷设顶管工程工期为12天。施工进度计划表日期项目36912测量、定位、放线管材运输管道安装基坑平整、千斤顶就位导向孔顶进人工取土验收撤场计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械,人力，以保证工期按计划完成；b。进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养,降低现场设备故障率；c.合理、科学的组织施工计划。d.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题,检查每道工序。e.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量,最大限度提高一次合格率。f。设备和材料的运输,均提前查明路线,保证配合工程进度的需求。g。及时收听天气预报,提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。六、施工组织部署6。1测量定位、管线探测及场地准备6。1。1测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高;在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。a.放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点放出桩位及标高.b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm,沿管线轴方向误差不超过40mm,并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线.c.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量(复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。6。1。2管线复测施工地点位于G30连霍高速旁，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。6.1.3场地准备根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地。七、质量保证措施1、熟悉图纸，正确理解设计意图。安排专人进行熟悉图纸,认真做好了解图纸意图的工作。不明之处联系设计院,及时理解并熟知图纸。施工测量数据收集并保存完整，入竣工资料。2、加强管理人员及施工人员的教育培训工作。定期不定期的对管理人员及施工人员进行培训，争取每一个人都能理解每一工序的施工要点及注意事项.3、严把材料关;材料到场后及时报监理进行见证取样并送至外委的试验室进行检测，经检测合格后方可使用，否则退场。4、严格执行“三检”制度，做好报验工作。5、做好施工人员的施工技术交底工作，使操作者心中有数,防患于未然，技术人员必须亲临现场，随时处理存在的技术问题。顶管允许偏差序号项目允许偏差（MM)检测频率检验方法1中线D<1500≤30每节管1工作坑检查记录2位移≥1500≤503管内底高程D〈1500+10-20每节管1水准仪4D»1500+20-405相邻管间接口D<1500≤10每个接口1用尺量6D»1500≤207对顶时管节错口≤30对接错口1用尺量测量放线测量放线按设计要求检验设备就位运输布管根据图纸资料检验安装设备管道就位检验检验管材检验安装达到设计要求检验配套设备运转检验运行状况钻导向孔按设计轨迹检验人工取土检验验收退场项目经理总工程师项目经理总工程师计划、调度、施工、安全、质量技术管理部门技术、实验综合管理部门物资、设备质保、资料施工队长控向员机组操作员八、安全保证措施1、安全生产目标：不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。2、安全保证体系:施工现场的项目经理为安全生产的责任人,建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行并对违反人员进行处罚。3、进场后对人员进行安全教育，特种人员必须持证上岗。4、施工现场的安全设施必须齐全有效，不得随意挪动和拆除。5、严格用工制度，电工必须持证上岗,现场采用三相五线制,供电系统严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护器。6、上下坑作业必须走安全梯。7、顶管作业必须执行交接班制度.8、非机电人员不得从事机械、电气作业。9、顶管施工时必须做好安全技术交底工作，不得横穿高速公路，发现一次比严惩.10、作业时如遇不明管道、光缆及文物时必须停止施工，上报相关单位协调解决。11、施工现场设置和高速公路养护单位相同或相近的安全警示标牌（施工安全警示牌及限载牌等）。12、顶管施工现场设置标示牌。六、文明施工及环境保护1、严格执行施工现场文明施工和环卫保护制度。2、施工范围要严格控制，必须采取封闭式施工,不得在施工范围外搭设临时设施。3、施工范围内开挖的土方要及时覆盖或者运至弃土场。4、必须悬挂警示灯及安全警示牌。5、严禁生产及生活垃圾胡乱堆放.6、施工现场及时洒水降尘,避免尘土飞扬，污染环境。七、事故应急预案事故发生后，迅速报警并发出警报信号:积极采取有效措施，全力协助开展事故应急处理工作。配合应急救援领导小组及指挥部（业主）做好应急救援工作，提供事故现场情况，对周边环境可能造成的影响和事故可能发生的后果等有关信息：提供相应的救援装备。1。《预案》的适用范围“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,确保各项生产施工任务的顺行，灯电压不超36V,潮湿处，金属窗口内灯电压不超过阶级12V。潜水电泵应有防触电措施，应用防水橡皮护套电缆。手持电动工具一律遥类工具,一类电动工具按规定接地接零。工地上高低压设备及线路按电气安装技术规范和施工组织设计架设安装。非专职电气人员不得擅自操作、检修电气设备.2。特殊岗位培训特殊岗位操作人员必须经过技术培训，严格执行三级配电二级保护制度。操作高压电气设备时，有专人监护，必要时加锁，且悬挂“危险”警示牌。地面高压配电装置，室外变压器,必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋,且站在干燥绝缘台上，用专用的工具.将可能碰触的带电及接地物体应用绝缘物隔开或遮盖.地面使用的用电电器使用前，要检查电源引线和插头，且要摇测绝缘电阻，必须使用漏电保护器.定期组织职工进行电气常识及触电急救知识宣传及训练.3.事故处理措施(1）切断电源、救下触电者后，应立即采取救援措施，施工单位（现场负责人)在接到急救后，应迅速安排医护人员或调派其它人员到事故现场进行抢险，同时向有关部门或领导汇报,各级领导接到报告后应立即赶到事故现场，协助处理，积极救护.(2）如果触电者伤害不严重,神志还清醒,只是四肢发麻，全身无力，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉者，要全其就地安静休息1~2小时，并观察。（3）如果伤者情况严重,无知觉、无呼吸，但有心跳，应立即进行人工呼吸。如有呼吸但心脏停止跳动，则应用人工体外心脏挤压法进行抢救。（4)如果伤者很严重，心跳和呼吸都已停止且瞳孔放大,失去知觉时，则应采取现场人工呼吸和要工体外心脏挤压两方法进行抢救。（5）抢救过程中不要轻易注射强心针，只有确定心脏已停止跳动时,才可使用。（6）及时调查事故,进行认真分析，落实责任并制定防范措施。(7）协助主管部门进行事故的调查，及时做好触电家属的接待工作和善后事宜。

4。火灾事故应急

4。1事故应急预防措施

（1）支持预防为主,强化施工人员安全意识，加强工程施工的科学管理。（2）防火重点部位设立醒目醒目标志,严禁明火，保证通道畅通。（3)加强值班制度,把防火工作队列入值班重要职责之一.

（4)健全并严肃执行各项安全规章制度，加强检查和奖惩力度，从提高全员防范意识着手，根除火险隐患。

（5）按期更换灭火器的正常有效.

（6）划分分管范围,明确分管职责,做到定人定点，不留死角.4.2事故处理的具体措施：方案一:当施工现场发生时

当班人员:发现火警视情况充分利用现有灭火器材及时组织扑火，并立即打“119”报警，报清火灾地址，同时向领导汇报，启动应急预案。

从电操作人员

:发现火警立即将总闸刀拉掉，切断电源(晚上保留照明电源），奔赴现场，参加扑救。

安全值班人员

：发现火警立即组织人进行扑救，用灭火器及黄砂等消防器材抑制火势，并组织协调各项事宜。

主管领导、分管领导

：接到报警立即赶往现场，组织扑救，一旦火势较在大，应组织人员迅速安全撤离，以免造成人员伤亡.火灾扑救后，应保护现场，待有关部门调整处理,特别在事后要做到“四不放过”，杜绝火灾事故的再次发生。

方案二：当办公区域及其它场所发生火警时。

当班人员：发现火警视情况充分利用现有灭火器材及时组织扑火,并立即打“119”报警，报清火灾地址，同时向领导汇报。

工作人员应马上撤离办公区域投入扑救。主管领导、分管领导接到报警,立即赶往现场，组织扑救。扑救后应保护现场办公，待有关部门调查事故原因，要做到“四不放过",杜绝火灾事故再次发生。方案三:当夜间发生火警时,值班人员应立即打“119”报警、报清火灾地址,组织义务消防队进行扑救,抑制火势漫延，同时根据火灾大小采取应急处理手段。主、分管领导接到报告,立即赶往现场组织扑救，一旦火势较大,应组织人员迅速安全撤离火区,以免造成人员伤亡。5、坍塌事故应急5.1事故应急预防坍塌事故若干规定（1)在编制施工组织设计时，应制定预防坍塌事故的安全技术措施。项目经理应结合施工组织设计，根据建筑工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施.（2)基坑（槽）、模板和临时建筑作业前，施工单位应按设计单位要求,根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关关门验收，经验收合格签字后，方可作业。（3）土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后,制定防护措施和预案，经项目分管负责人审批签字后，方可作业.土方开挖时，施工单位应对相邻（构)建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测.(4）施工单位应编制深基坑（槽）专项施工方案，并组织专家审查。本规定所称深基坑（槽）是指开挖深度超过5M的基坑（槽）或深度未超过5M，介地质情况和周围环境较复杂的基坑(槽)。（5)应做好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构)筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌和地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水,对基坑采取保护措施,（6）基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑（槽)回填顺序自下而上逐层拆除,随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施基坑(槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基抗（槽)、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于15M。

（7)基坑(槽)作业时,施工单位应在施工方案中确定攀登设施及专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行潜或找坡作业。

（8）施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑(槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，，基坑(槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。

（9）基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，施工单位应指定专人指挥、临护，出现位移、开裂及渗漏时,应立即停止施工，将作业人员撤离现场，待险情排除后，方可作业。

（10)施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证。施工单位在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。5。2事故应急处理措施

现场作业人员，在任何时间,一旦发现事故发生,事故现场第一发现人和项目部要按照预案指导报告程序及时上报,在抢险救灾中，坍塌埋压人员时,按经下方法抢救：查明事故地点情况及人员位置、人数和坠落埋压状况。采取措施，加固支护，确保在抢救中不会再次坍塌后，小心地移除遇险人员身上的物体把他救出。如物体较大，无法搬开，可用千斤顶、汽车吊等工具抬起，绝不可用镐刨、锤砸等方法扒人。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护；对轻伤出血者，要先止血包扎;对重伤或骨折人员，如无医护人员在场，要及时转送到医院，转送前对骨折部位进行临时固定，小心搬运;对失去知觉,停止呼吸时间不长的伤员,要及时进行人工呼吸抢救或输氧。5.3节日期间治安安全事故发生处理程序为：5。3.1现场人员应保护现场立即拨打110请求公安机关的协助；5。3。2安排人将受伤人员送医院急救并及时与公司值班处报告,并报告公司领导;5。3。3公司领导协同相关人员立即到事故现场，通报市安全事故处理部门开展对事故的调查处理工作；5.3.4对事故的调查、处理、总结、责任追究情况上报各级安全和小组管理部门。5。4.报告程序当施工安全事故发生后及时上报以下内容:(1）、事故发生的时间、地点、简要经过、事故类别、人员伤亡及直接经济损失；(2）监理与施工单位名