建筑施工设计方案课程设计报告

建筑施工组织设计课程设计一、 工程概况1・工程建立概况本工程为XX某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架构造。〔1〕层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23・1m，1-2层层高4・8m，3、4、5层层高为3・3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。〔2〕绝对标高，±0・00相当于绝对标高425・044。〔3〕构造方案：本工程为装配整体式框架构造，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。〔4〕楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。〔5〕顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。〔6〕外墙面：为绿色水刷石，局部构件〔檐口、阳台、雨蓬〕及凸出墙面壁柱等贴马赛克。〔7〕屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。n•工程施工概况〔一〕施工工期要求根底工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开场，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。〔二〕地质及环境条件由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路〔见总平面图〕。〔三〕气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。〔四〕施工技术经济条件本工程由XX市某建筑公司承当，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收局部民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌〔5T〕，黄河牌〔8T〕可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按方案供给。二、 施工方案及施工方法（一）划分施工段，并确定流水方向I•施工流水段划分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程-屋面工程~装修工程各分部工程的施工顺序如下:主体工程：搭脚手架—柱扎筋—柱支模—柱浇混凝土—吊装横梁—梁板梯支模—梁板梯扎筋—梁板梯浇混凝土—安装预制板—现浇整浇层—砌砖墙屋面工程：落水管工程—找平层—保温层〔及砂浆找平〕—隔汽层—防水层装修工程：外墙面装饰—楼地面铺筑—天棚墙粉刷—安装门扇窗—玻璃油漆n•施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个局部i,n,每局部为一段，1为五层，H为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开场，每层顺时针方向进展抹灰。装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进展流水施工。皿•施工机械的选择和布置〔1〕QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1〜2t,起重力矩160kN•m。〔2〕QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2〜6t,起重力矩4OOkN・m,起重半径8.5〜2m,起重高度26.5〜40.5m,轨距3.8m，适用于工业与民用建筑的机构吊装。 才根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。〔3〕混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。〔4〕钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。〔5〕其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。皿.主要承重构造的施工方法，顺序及施工要点土石方工程⑴工程概况：根底土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。⑵施工顺序：方格网复测—定位放线f推土机清土f基坑开挖f人工清底f验槽。⑶施工方法：开挖前进展方格网复测，然后进展建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。根底工程根底工程由甲方自己完成。3．模板支设本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。模板施工方法1） 柱模板该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为①48壁厚3.5mm钢管以及甲14的螺杆，柱子中下部间距为300〜400mm，中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸，防止跑模。2） 梁模板梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000〜3/1000起拱。3）楼板模板现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，缺乏局部尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设50Xl00mm方楞木，楞木间距以250〜300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900〜1000mm,每道轴线设置剪刀撑。4） 楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。楼梯模板均采用18m胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50X100,间距不大于200，支撑系统均采用50X100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30X50木料固定。5） 构造柱、圈梁模板〔按强制性条文有关规定设置〕：构造柱模板采用18m厚胶合板，木背枋料间距＞300m,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度前方可进展，模板安立后用甲12螺栓穿入砌体预留洞，将甲48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用①16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加①12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50X100夹木上待模调整后用①12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。撤除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。iii.质量要求⑴模板及其支撑构造必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。⑵模板的侧要平整，接缝严密，不得漏浆。⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否结实，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须结实，位置必须准确。iv.平安要求：⑴工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。⑵安装与撤除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进展工作。⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。⑹撤除模板时操作人员要戴好平安帽，站立在平安地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。V.模板支撑计算：⑴荷载计算：a.模板及支架自重：考虑为1100N/m2b.新浇筑砼自重〔包括钢筋〕考虑楼板平均厚度为300mm:25X0.3Xl03=7500N/m2c.施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2,另以集中荷载2.5kN再行验算，比拟两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞构造构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承构造构件时，均布荷载为1.0kN/m2d.振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e．倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m2外脚手架搭设完成后，必须经工程部技术负责人、外架工程管理人员、平安员及其他有关人员会同检查验收，合格前方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进展观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的平安网及时更换等。三、单位工程施工进度方案工期方案安羽F根据工程构造情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经历，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用235个日历天完本钱次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必须严密结合，及时穿插，其分阶段控制方案如下：地上主体工程方案120天，装修工程方案80天，零星工程5天，室外工程方案30天。主体构造施工完后，插入由下而上进展粗装修施工，待工程封顶即由上而下进展外装饰，屋面完毕后进展室精装修。水电安装紧随构造砌体进展，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。n•施工总进主度方案网络图与横道表施工总进度方案网络见附图：皿•工期保证总体措施1、 组织措施：a、 有力的指挥体系：由具有丰富施工经历与一流管理水平的曾获“市级优秀工程经理〞称号的建立部核准的一级资质的工程经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的工程部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证工程经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、 优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的根本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进展本工程的施工，确保工程按方案进展。2、 物质措施：a、采用先进的垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2型塔吊，负责现场材料垂直运输和水平倒运。以加快施工进度。装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供给装修所用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用方案表。b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的储藏串换能力，保证现场材料的及时供给。3、技术措施：a、 选用先进的模板体系：墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。梁板支撑系统采用门架早拆支撑体系，施工时即在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模别离的活板，单独一根支杆加以支撑，当到达一定强度〔约设计强度50%〕时，就可以撤除大面积底模，只保存这一小块活板与支撑。这样既加快了模板的周转，又减少了模板和劳动力投入量，确保施工进度。b、 积极推广应用“四新〃技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。d、组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋超高建筑施工中实施流水作业，到达了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4、经济措施：a、 引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。b、 加大奖罚力度，工程经理部与材料供给商签订合同，加大延误处分力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。5、配合措施：a、成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。b、加强效劳，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供给、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建立过程中出现的各种问题，保证施工正常进展。c、 充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。d、 虚心承受政府监视，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。5、信息管理措施：a、建立情报室，工程经理部及时掌握有关建立工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监视等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规、规定、标准图等。b、实施微机管理，对工程的进度、质量、平安纳入电脑控制保证有关信息及时准确传到达有关人员，使工程进度得到全面控制。W.实施工期方案过程控制措施1、 实行工程经理负责制行使方案、组织、指挥、协调、控制、监视各项根本职能。2、 以工程总进度方案为主线，以阶段里程碑方案为控制点，细化进度方案，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。3、 对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用方案、劳动力使方案、材料进场方案，提前准备，及时组织、调整，加强协调。4、 在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进展构造、装饰、设备安装等的穿插流水作业，保证阶段控制点的实现。5、 建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度方案的因素，及时采取补救措施，保证总方案的完成。6、 提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度方案的落实。7、 加强每一分局部项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度方案不受影响。8、按照方案安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分局部项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进展。9、对建立单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监视检查，使工程施工协调有序，到达施工方案实施的预期目标。10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务方案完成，保证工期方案的落实。V.工期目标总工期安排240个日历天。工程采用网络方案穿插，实行科学平行、穿插、流水施工，合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理，确保在要求工期超额完成各项工作。由于装饰工程比拟复杂，且可在主体构造施工的同时进展，所以施工进度不考虑装饰工程，仅考虑主体构造，而且主体构造施工进度方案不考虑各工种同时施工的重叠时间，也不考虑混凝土的连续浇筑，所以计算结果属于保守进度。具体结果如下：现以I部主体构造一层为例。工程工程时间定额数量工日工人数天数现浇柱0.083工日/m214.2m217.8241支模板2.38工日/T3.4T8.1150.5扎钢筋1.47工日/m328m341.2401.5浇混凝土

现浇梁板0.07工日/m2298m220.9241支模板3.00工日/T3.6T10.8151扎钢筋0.78工日/m334.1m326.6401浇混凝土现浇楼梯0.146工日/m229.5m2.3240.5支模板5.56工日/T0.38T2.1150.5扎钢筋2.212工日/m35.6m312.4400.5浇混凝土安装梁60根/台班20根0.6711安装楼板20次/台班151块0.6311整浇层1.377工日/m328.98m339.9401砌砖墙0.86工日/m354.86m343.7800.5砌预制板0.91工日/m30.39m327.2800.5天数总和计算公式：工日二时间定额X数量〔安装局部：工日二数量/〔时间定额X—次运输量〕天数二工日—工人数〔计算结果取0.5的倍数〕该层进度时间=天数之和施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。由于计算过程中，结果取值均偏大，导致天数总和过于保守，因此，这里取I部施工进度为10天。同理，1部2〜5层施工进度分别为10天、10天、10天、9天；II部1〜6层施工进度分别为20天、18天、16天、16天、16天、15天。施工进度表见附表。工期保证措施作好前期准备工作⑴根据对现场的实地踏勘，以及对招标文件的认真分析，首先组织塔吊等大型机械进场安装。⑵在工程开工前，即完成临时设施布置，提前安排一局部人员进场，了解施工现场的情况，并开场向业主、市政规划部门报批临建方案。⑶进场后及时与业主进展场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测；临水、临电的施工。技术保证措施⑴周转设备、材料和机械配置为了确保各阶段方案顺利完成，周转设备和机械配置将按阶段方案及实物量提前配置。为了保证工期能顺利完成，我公司拟投入塔吊、井架用于本工程，混凝土浇捣采用泵送完成。根据所划分的施工流水段各自独立组织流水施工，在材料的供给上，根据每一施工块需用材料方案，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。⑵及时编制各阶段施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。⑶制定分级控制保证方案：根据总控方案编制月控制方案，根据月控方案编制周方案，周方案根据前三天的实际情况，调整后三天方案并且制定下周方案，实行三日保周、周保月、月保总控方案的管理方式。劳动力保证措施⑴根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求方案，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和