混凝土试题外加剂

复习思考题一、填空题1、填写现行标准代号：《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》（GB8075-2005）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《混凝土泵送剂》（JC473-2001）《砂浆、混凝土防冻剂》（JC475-2004）《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）2、泵送剂代表批量规定：年产500t以上的泵送剂每（50）t为一批，年产500t以下的泵送剂每（30）t为一批。每批不足（50）t或（30）t的也按一个批次计。3、泵送剂的必试项目为（PH）、（密度或细度）、（坍落度保留值）、（坍落度损失值）。4、早强减水剂可适用于蒸养混凝土及常温、低温和最低气温不低于-5℃条件下施工的有（早强）要求的混凝土工程。5、将萘系高效减水剂与（缓凝剂）复合可以得到缓凝高效减水剂。6、各种缓凝剂和缓凝减水剂主要是延缓、抑制（C3A）矿物和C3s矿物组分的水化，对C2S影响相对小的多，因此不影响对水泥浆的后期水化和长初期强度增长。7、复合防冻剂是以防冻组分复合（减水）、（防冻）、（引气）及早强等组分组成的外加剂。8、按泵送剂标准检验泵送剂性能试验，采用碎石时。水泥用量为（390±5）kg/m3,基准混凝土和掺加泵送剂的混凝土砂率为（44%）。二、判断题（对画J,错画义）1、外加剂掺量应以胶凝材料总量的百分比表示。（J）2、高效减水剂是指在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。（V）3、国标对混凝土早强剂没有减水率指标要求。（V）4、外加剂的代表批量为：每50t为一批，不足50t也作为一批。（X）5、防冻剂的批量抽样，每批取样量不少于0.15t水泥所需的防冻剂（以其最大掺量计）。（V）6、检验泵送剂的受检混凝土的坍落度为80mm±10mm。（X）7、JC473-2001对掺泵送剂混凝土的凝结时间提出了具体指标要求。（X）8、防冻剂在规定温度为-10℃时检验合格，一般可用于最低自然气温为-15℃的情况下施工。（V）9、缓凝剂和缓凝减水剂适用于大体积混凝土。（V）10、 由外加剂带入混凝土中的碱含量（当量氧化钠计），不宜超1kg/m3混凝土。（V）三、选择题（将正确答案的序号填入括号内）1、三乙醇胺是（A）2、外加剂计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的（B）A.1% B.2% C.3%3、各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量不得大于（A）% B.0.15% C.0.01%4、糖蜜和葡萄糖酸钠都是（B）A.早强剂B.缓凝剂 C.速凝剂5、防冻剂标准要求，受检混凝土含气量必须不小于（A）四、简答题1、简述按外加剂主要功能是如何分类的？答：按外加剂主要功能分为四类，①改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。②调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。③改善混凝土耐久性的外加剂。④改善混凝土其他性能的外加剂。2、试论述外加剂在混凝土中的作用。答案要点：（1）、改善新拌混凝土性能；（2）、改善硬化混凝土力学性能及耐久性能；（3）、节约水3、测试混凝土拌合物含气量时，①三批试验的结果分别为：4.4%、4.9%、4.8%，含气量应该是多少？②三批试验的结果分别为：4.3%、5.1%、5.0%，含气量应该是多少？答：①4.7%，②5.0%4、在测试某减水剂的减水率时，①三批试验的结果分别为：18.5%、20.0%、15.5%，减水率应该是多少？②三批试验的结果分别为：18.0%、20.0%、16.5%，减水率应该是多少？答：①18.5%，②18.2%五、论述题1、试述外加剂与水泥相容性的控制措施。答案要点：从混凝土公司、外加剂厂等方面论述混凝土公司：尽量避免如下现象：①水泥供应不及时，临时改换了水泥；②临时更换掺合料、膨胀剂；③泵送剂供应不及时，临时更换了泵送剂；④不同外加剂厂家的产品被放入同一罐中；⑤使用不过筛而含有大量泥块的骨料等。混凝土外加剂厂家：生产质量稳定的外加剂，科学设计泵送剂，复配外加剂时。正确选用高效减水剂的品种、掺量，正确选用有机、无机缓凝剂、保塑剂等组分。另外：合理科学设计混凝土配合比，适当提高混凝土拌合物的初始坍落度，适当增加外加剂掺量，条件许可时可以采用外加剂分次后后加法等。2、谈泵送剂在商品混凝土中应用易出现的问题及解决措施。答案要点：泵送剂在商品混凝土中应用，易出现以下几方面的问题：混凝土坍落度值过大和过小，坍落度损失过大，混凝土泌水、离析等。解决措施：如出现坍落度值过大和过小的情况，应适当调整单位用水量、外加剂掺量以及砂率等。控制混凝土坍落度损失过大，可以掺入适量的缓凝剂、保塑剂，另外对于超长运输距离的商品混凝土，可以采用后掺法掺入外加剂。混凝土出现泌水、离析应当调整用水量和砂率，调整掺合料的用量，选择合适外加剂品种等，有时外加剂掺量过大也会造成泌水和离析的现象。混凝土配合比一、名词解释1、泵送混凝土混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用泵送施工的混凝土。2、黏聚性是指混凝土拌合物相互间有一定的粘聚力、不分层离析，能保持整体均匀的性能。分层是指混凝土拌合物各组分出现层状分离现象;离析是指混凝土拌合物内某些组分分离析出现象。3、保水性是指混凝土拌合物保持水分不易析出的能力。4、砂率：砂与骨料总量的重量比。5、配合比设计中的基准配合比基准配合比即拌合物符合要求、黏聚性和保水性良好的供混凝土强度试验用和作为基准确定其它二个强度试验配合比的一个配合比。二、填空题1、《普通混凝土配合比设计规程》的编号为（JGJ55-2000）2、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在（20±5℃），所用材料的温度应与试验室温度保持一致。3、当混凝土拌合物的坍落度大于（220mm）时，经检测坍落度扩展度值。4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用（振动）振实；大于70mm的宜用（捣棒人工）捣实。5、采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（20±2℃），相对湿度为（95%以上）的标准养护室中养护，或放在温度为20±2℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10—20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。6、抗渗试件以六个为一组，试件成型后24卜拆模，用（钢丝刷）刷去两端面水泥浆膜，然后进行标准养护。7、干燥状态骨料系指含水率小于（0.5%）的细骨料或含水率小于（0.2%）的粗骨料。8、取样和拌制好的砼拌合物至少用铁锨再来回拌制（三）次。9、除配合比原设计实验室外，其他部门对配合比的调整，仅限于对实验室发出的配合比通知单中（骨料的含水率状态的）调整，目的在于保证施工（或生产）使用的配合比各组分用量与实验室给出的配合比一致。10、（原材料的品种、规格显著变化和相关性能变化）、混凝土配合比的用途改变，应交给原设计配合比的实验室重新进行配合比设计。三、单项选择题1、人工成型混凝土试件用捣棒，下列不符合要求的是（B）A、钢制，长度600mmB、钢制，长度500mmC、直径16mmD、端部呈半球形2、测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。出现下列情况，本次试验无效。（B）A、两个直径之差30mm B、两个直径之差60mmC、两个直径之差50mm D、两个直径之差20mm3、坍落度大于70mm的混凝土试验室成型方法（A）A、捣棒人工捣实 B、振动台振实配插入式振捣棒振实D、平板振动器4、下列做法不符合试件养护的规定（D）A、试件放在支架上 B、试件彼此间隔10-20mmC、试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 D、试件放在地面上。5、不属于应提高混凝土配制强度的情况（D）A、现场条件与试验室条件有显著差异时B、采用非统计方法评定C30级及其以上强度等级的混凝土时C、A或BD、采用非统计方法评定混凝土时6、遇到下列情况之一时，应对备用混凝土配合比重新进行配合比设计（C）A、对混凝土性能指标无特殊要求时。B、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量无显著变化时。C、该配合比的混凝土生产间断半年以上时。D、该配合比的混凝土生产间断3个月时。7、进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验并应符合下列规定（B）A、试配要求的抗渗水压值即为设计值。B、试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验。C、试配时，宜采用基准配合比作抗渗试验。D、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.1MPa。8、根据砼拌合物稠度确定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用（A）A、振动振实B、捣棒人工捣实9、砼拌合物的取样应具代表性，宜采用（C）次采样的方法。A、一B、二C、多次10、砼强度试验应至少采用（A）个不同的配合比。A、3 B、2四、判断题1、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。（J）2、如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（J）3、坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。（J）4、混凝土试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径选定。（J）5、混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算。（V）6、当混凝土坍落度大于70mm时必须采用人工插捣。人工插捣时应分两层装入，每层100cm2不少于12次。（V）7、高强混凝土强度试验配合比采用的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用该配比进行不少于6次重复试验进行验证，其平均值不低于试配强度。（X）五、简答题1、混凝土的工作性（和易性）包括哪些性能？和易性一般包括流动性（稠度）、黏聚性和保水性三方面的内容。对于泵送混凝土而言还有可泵性。2、简述混凝土拌合物的取样方法①同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。②混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。③从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。3、普通混凝土配合比设计的基本要求①满足设计要求。设计要求的混凝土强度等级、混凝土耐久性的要求。②满足施工要求的工作性。即满足工程施工对流动性（稠度）、黏聚性和保水性的要求。③确保混凝土工程质量。④达到经济合理。4、普通混凝土配合比设计的基本原则是什么？答：①满足设计要求的强度；②满足施工要求的混凝土拌合物的和易性（工作性）③满足结构在环境中使用的耐久性；④满足技术要求的情况下，尽可能经济。6、砼配合比设计步骤答：①确定试配强度并求出水灰比；②确定用水量，并确定水泥用量；③选择砂率，求出粗、细骨料用量；④确定试配配合比；⑤试配；⑥调整确定配合比六、论述题或计算题1、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002中人工插捣制作试件的步骤：①成型前，应检查试模尺寸并符合尺寸的有关规定：试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂；②取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；③混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；④插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20〜30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；⑤每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；⑥插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；⑦取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min；⑧刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。2、简述混凝土坍落度的试验步骤①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高处筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5〜10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如果第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。⑤观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部