混凝土施工方案专项工程【实用文档】doc

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混凝土施工方案专项工程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载保利国际城翡丽湾二期1#、7#楼混凝土施工专项方案编制单位：广州富利建筑安装工程公司编制时间:2012年一、编制依据1、施工设计图.2、施工组织设计。3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)。4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）。二、工程概况本工程位于德阳旌开区丽江路与庐山路交汇处西南角地块，东面靠庐山路，南面邻奇江路，西临为天山路,交通便捷,建筑结构形式为高层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，由保利(德阳）房地产开发开发.工程地下1层，地上30层，地下1层为汽车库及设备用房，地上1～3层局部为商业用房，3层以上为住宅部分，结构主体总高90.45m;总建筑面积:41226平方米。建筑工程等级一类，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年.基础型式未抗水板、桩基、独立柱基，主楼与一层车库间采用后浇带来解决相互间的沉降差。针对该工程特点，为确保该工程顺利进行,严格执行相关标准规范，特编制该工程混凝土专项施工方案三、施工部署一、现场采用泵送混凝土，坍落度控控在130—150mm范围,或者根据不同季节、气温条件添加相应的外加剂，以增强混凝土的和易性.混凝土振捣采用插入式振动棒梅花形嘏点进行振捣.地梁和基础承台同时浇筑，不留施工缝。浇筑完后的承台混凝土应立即加以保温覆盖养护，避免雨水冲洗和内外二、混凝土养护基础承台筏板混凝土均属于大体积混凝土，故基础工程混凝土养护采用覆盖保温法，在基础表面覆盖两层麻袋后再在麻袋上盖一层塑料薄膜，始终保持混凝土表面温润，在混凝土构件表面浇水养护(养护水对混凝土无侵蚀性)。混凝土浇灌完毕后10~12h内(夏季应缩短2~3h）及时洒水保持湿润养护，浇水养护时间以达到标准条件下养护28D强度的60％左右为准,一般不少于7d，浇灌次数以混凝土表面保持润湿为宜。三、基础施工注意事项 1、搞好基坑四周排水设施。2、随时检查边坡稳定。3、搞好基坑四周安全防护。四、大体积混凝土施工1、混凝土材质保证水泥选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥等.水泥必须有出厂合格证及起家场度验报千，并应对其品种、标号、包装划散装仓号、出厂日期等检验收。砂应采用中砂,且通过0.315mm筛孔的砂不少于15％，砂中的含泥量不大于3%,粗骨料最大粒径不大于40mm,颗粒级配，材质符合国家标准，含泥量不大于1%,水采用洁净水,外加剂及粉煤灰质量、掺用量应符合国家标准要求，并进行度配，试配应在正式浇灌前一个月进行，应有试配资料等试验记录。2、混凝土要求根据混凝土的运输为混凝土泵送的特点，坍落度要求为130mm～150mm，坍落度控制在140mm左右为宜，水灰比控制在0.40以内,砂率宜控制在30％～35%，初凝时间控制在3～3。5h之间,以混凝土浇灌到位开始计时，在输送过程中严禁任意加水.3、混凝土供用现场设置一个标准的混凝土用混凝土泵送站，和移动式混凝土搅拌机，近距离的大体积混凝土用人工转运（备用）。4、混凝土浇筑承台混凝土属于大体积混凝土施工。不允许出现冷缝和裂缝,要命据混凝土供应量及混凝土初凝时间要求，混凝土应分层浇灌，每层厚度不超过500，并控制混凝土浇灌宽度、厚度。混凝土浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保混凝土浇筑的连续性和整体性。混凝土振捣由经过培训的专业技米工人分段负责。保证混凝土振捣的密实性，控制好标高，严格安标高找平。5、混凝土保温、养护混凝土的养护采用覆盖、保湿、控温措施，并按需要测定浇筑的混凝土表几内部温度，将温度控制在设计要求范围内,温差不超过25℃混凝土一经浇完收面后，立即用两层塑料薄膜和两层草垫覆盖,待温差测试结果符合后，方可拆去覆盖物.6、大体积混凝土（底板）大体积混凝土测温监测（1） 监测依据及目标：根据《混凝土结构工程及验收规范》(GB54—2001）、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)的有关规定。设计要求混凝土内部最高温度与表面最高温度之差值≤25℃.（2） 温度监测A、温差监测系统a、温度监测用热电偶伟感器埋设于测点布置处.通过补偿导线引至扫描箱，通过数据自动巡回检测仪告示数据信号，采集到数据信号由计算机储存、运算、打印并分别绘制，显示各测区温度曲线图及温差曲线图.b、数据温度表监测，温度传感器信号通过补偿导线输入切换箱后数字温度表监测凤便校核。c、监测仪器无需系统标定,以确保准确可靠。B、监测顺序a、埋设温度传感器。b、安装装外偿导线。c、安装扫描箱、数据自动巡回检仪、计算机、数字温度表。d、度采集数据、检查校核传感器、仪器的可靠性.e、正式检测，采集数据，0~5天每天二小时采集一次，5～6天4~6小时采集一次，出现异常情况增加监测次数。f、采集记录，整理数据，绘制曲线、温并曲线图.g、信息反馈，每天提供混凝土最高温度，表面最低温度，最大温差，温度梯度，并及时提供温度预警值,以指导现场浇筑、保温、养护、拆模等工作。h、监理周期，自混凝土入模后开始测，至测点温度下降到Imax=55℃.，且温差≤25C、控温及养护的技术措施大体积混凝土在浇后3～5d出现最高点温度曲线。大体积混凝土由于其整体刚度较大,由外界荷载引起的裂缝的可能性极小，温度应力，收缩应力是导致其裂缝的主要因素，因止应主要从控制温长、内外温差、降温速度以及满足混凝土强度的前提下减少对砼水化热等方面采承措施以确保大体积混凝土施工质量，避免出现裂缝。a、温度监控:测温从混凝土浇灌完毕后12h开始，温长阶段每2h浊时测温一次，降温阶段每4h测温一次，7d以后每天三次,测温14d。b、控温措施:混凝土浇灌完毕后,应铺设塑料布两层,塑料布必须覆盖严密，并保持塑料布内凝结水.7、大体积混凝土施工质量措施（1）混凝土无添加高效缓凝型减水剂，外加木质磺酸钙及缓凝剂，推迟和降低混凝土水化反应，延长混凝土凝固时间。（2）混凝土按规定要求添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础混凝土按28天达到后期强度配制，最大限度地降低混凝土内部水化热反应产生的热量，降低内外混凝土温并和减少温度应力。（3)混凝土水灰比，外加剂用量等必须通过试验室确定,并严格按配合比准确控制各种材料用量，混凝土浇筑时严禁掺生水。（4）最大限度地降低大体积混凝土表面入模混凝土,可采取降低入模温度措施,控制混凝土水化热温度长高。（5）为降低大体混凝土表面与内部温度并，在混凝土浇筑后必须加强养护.混凝土终凝（浇筑后大约14小时)后采用二道聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草垫，柱子部位无法加盖塑料布采取铺200厚砂来保温保湿,保证底板混凝土内外温差不超过25℃。（6）为避免混凝土表面温度裂缝（收缩缝），在混凝土初凝后，终凝前进行二次收光。（7)混凝土部分不充许过早拆模（指侧墙)，必须达到强度70%及混凝土内部混凝土度与气温相差低于25℃后，方能拆除模板及覆盖。（8）严格按基础施工方案，合理控制混凝土浇筑顺序，以减少内外温差（9） 作好混凝土四周保温保湿措施模。(10)料上应尽可能准备些备用塑料布及草垫，以便气温突变的应对措施，以及温差大于要求时酌情使用。（11)拆模及停止养护时间应根据监测结果度考虑温度影响，未达到温差要求以前，不能拆模和停止养护。（12）大体积混凝土及抗渗混凝土浇筑质量保证的主要应急措施.A、应考虑应急备用的搅拌机.搅拌机应储备足够一次浇筑量的所有原材料,避免停工待料以及设备跟不上而造成施工冷缝。B、现场应设一台120KW的备用柴油发电机,预防停电发生。C、振动棒、照明设备、施工加班人员等应有充分准备，满足连续施工需求。D、混凝土浇筑时应有钢筋工。木工值班看守,发生钢筋移位用模板变形等应急复位。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸",因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。目录第1章编制依据 2第2章施工准备 32。1人员配备 32。2设备配备 32.3材料要求 32。4作业条件 4第3章混凝土浇筑施工工艺 53。1混凝土浇筑施工流程 53。2混凝土浇筑施工工艺 53.3混凝土浇筑注意事项 8第4章基础砼施工工艺 95。1施工准备工作 105。2主要技术措施 135。2注意事项 14第5章混凝土质量控制 166。1质量标准 166.1应注意的质量问题 166。2现浇结构外观质量 166。2成品保护 17第6章混凝土养护 197.1混凝土养护的一般规定 197.2养护方法 19第7章安全文明施工措施 20第1章编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011。2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20021.3《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87）1。4《粉煤灰混凝土应用技术规范》1。5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991。6盛世国际2＃建筑工程施工图（全套）1.7建筑工程的行业标准和规定1。8盛世国际2＃项目部编制的施工组织设计第2章施工准备由于混凝土的凝固时间有一定限制，而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要。为此，在施工前必须充分做好一切准备工作.包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境,雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。2。1人员配备1、现场设塔吊指挥员一名,负责联络甲方混凝土材料员。2、各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜;及各班组值班人员一名。3、项目技术负责人负责现场混凝土质量技术检查和监督；4、具体施工人员根据现场实际工作量决定2。2设备配备1、机械设备：塔式起重机、混凝土搅拌机、插入式振动棒2、主要工具：双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、铁锹、木抹子、长抹子、刮杠、串桶、对讲机等3、主要试验检测工具：磅秤（或自动计量设备)、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等2。3材料要求1、本工程砼全部使用商品混凝土.2、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告.3、石子（碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%.石子的含泥量（小于0。8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）:当混凝土强度等级≥C30时，应≤1％;当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2％；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,≤1％。石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥):当混凝土强度等级≥C30时，应≤0。5％；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7％;当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。石子应有试块报告单。4、水:宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。5、外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验.6、混合材料(目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2。4作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续.2、依据混凝土施工区域,布置方式、浇筑程序、布料方法。3、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌机至浇筑地点的运输畅通.4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、振捣器(棒）经检验试运转合格。6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准.7、检查电源、电路,并做好夜间照明的准备。8、泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗.第3章混凝土浇筑施工工艺3.1混凝土浇筑施工流程浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除.在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查.工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2混凝土浇筑施工工艺3。2.1混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定.泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C30＞C30120909060注:1．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定.2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。3。2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不得超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、浇筑砼时应连续进行，如必须间歇,其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.4、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好.3.2。3柱混凝土浇筑:1、柱浇筑前底部应先填以1～2厘米厚与混凝土配合比相同的石子砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇0。3h-1h，使其获得初步沉实，再继续浇筑.3、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.2.4剪力墙混凝土浇筑:1、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.3.2。5梁板砼浇筑梁、板砼浇筑施工顺序:搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗清理模板内杂物→设备试运转浇砼。1、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法"，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着接梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。2、梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣.3、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆.大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用长木抹子抹平,然后用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度,待砼凝结前收水后,再抹1～2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣→砸夯→长枋压实找平→木抹抹平）3.2。4楼梯混凝土浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步上表面找平.待砼缩水凝结前再压抹一遍。3。2。5施工缝留设1、柱施工缝留设在梁底标高以下20～30cm,或留在梁、板面标高处；剪力墙施工缝留设在连梁跨中1/3区段，或留在纵向剪力墙的交接处附近30cm左右；主次梁原则不留施工缝，必要时留在跨中1/3区段,悬臂梁与其相连的结构整体现浇，不留施工缝；单向板施工缝留设在主筋平行的任意位置,或与受力主筋垂直方向的跨中1/3L处，双向板的施工缝留设在跨中1/3L处，并应在次梁跨中1/3区段内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜置槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛,剔除石子，并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3、楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4、科学地分块、分段:施工时,除按前述分段流水作业外,再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等,并在砼初凝前浇筑完每段砼。在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。根据砼的缓凝时间，确定块的大小,每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。3。2。5其他1、水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，做好预留、预埋避免凿洞返工,影响质量和进度.2、在施工全过程中,必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试件、检查有记录、隐蔽验收有签证.：3、混凝土浇筑完毕后，必须除去要露出但可能已被覆盖的钢筋上的浮浆和砂浆4、要做到工完场清:电缆、电线、对讲机、手锤、扳手等工具在某一施工区完成后，应立即送回库房保存,以备下一施工区用，浇后的混凝土垃圾等，必须用麻袋或塑料袋好，运到指定的垃圾场。5、浇完混凝土后，不论何种气候条件均要按规定及时进行混凝土的养护工作，在任何情况下养护的持续时间不应少于七天。3。3混凝土浇筑注意事项1、浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1～3名木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名钢筋工照看钢筋，以便在必要时调整或校正钢筋的位置;派1名水电工照看安装工程的预埋管,以便在必要时调整或校正预埋管的位置。2、混凝土自高处倾落的自由高度必须严格控制。3、混凝土在注入料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌.4、混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。5、混凝土要与模板壁全部接触,并且完全裹住钢筋。6、不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。7、混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动,振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满.8、在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C.9、在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土.第4章基础砼施工工艺4.1施工准备工作本工程基础形式主楼为预制桩基础。基础C40混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。4。1.1材料选择：本工程采用人工搅拌混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1、水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2、粗骨料：采用碎石，粒径1-3cm且扁平骨料不能大于15%，含泥量不大于1％.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0。5mm,含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的机制砂与自然淘砂各50％拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10％以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性.4.1。2混凝土配合比：1、混凝土采用质量检测站所出混凝土配合比,因此要求根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求.4。1。3现场准备工作：1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收.2、基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4。2主要技术措施4.2。1施工段的划分及浇筑顺序：基础承台梁分为不同的2个区，由1台塔吊输送混凝土。4。2。2浇筑工艺：1、混凝土采用人工搅拌，用塔吊运输车运到现场。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺.根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。3、混凝土浇筑时在、料斗的出灰口处配置1～2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大，可斜向流淌1米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5。2.3混凝土测温：根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行.表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎或焊牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。2、配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。3、测温工作应连续进行,每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。4.2.3混凝土养护：混凝土浇灌完毕,可在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋,塑料布必须覆盖严密,利于砼的保湿，养护时间不少于14d（养护过程中,若温差超过20℃,则增加草包覆盖,及在四周模板外面覆盖一层塑料薄膜、一层草袋)。4.3注意事项1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确.3、施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视,发现问题应及时加固；施工中不得冲击模板支撑.第5章混凝土质量控制5.1质量标准5.1。1保证项目：1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求.5.1.2基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.2应注意的质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。4、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平.5。3现浇结构外观质量现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露出纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位，影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量，不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位，影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量，不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷6。4成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋.混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保持甩出钢筋的位置正确.2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第6章混凝土养护6。1混凝土养护的一般规定对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，梁、板、柱、楼梯均需养护，使水泥的水化作用正常进行,防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度.在凝固的第一阶段,为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2～3小时，但不得早于8小时。混凝土的浇水养护的时间,对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;7.2养护方法1、覆盖浇水养护用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2、薄膜布养护：采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎;养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。3、常规浇水养护.第7章安全文明施工措施1、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求2、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。3、进入现场的所有人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。4、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆和操作平台。夜间作业应设置充足的照明.5、混凝土浇筑产生的废弃物应及时清运，保持工完场清.6、现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。7、混凝土搅拌完每次出料应清理下料斗，防止混凝土遗洒。8、加强对混凝土养护，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土养护到位。9、用电按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开头电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。10、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏,发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配.目录TOC\o”1—2”\h\z\u一、编制依据1_Toc424030940"三、钢筋工程1_Toc424030942”五、组织措施11一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2021年版GB5024—2002）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2021）；3、珠建质检〔2021〕15号文;4、施工组织设计、广东一建企业标准；5、本工程施工图纸。二、工程概况本工程建筑面积为94397。26平方米，其中负一层地下室建筑面积为26460.60平方米，正负零以上建筑面积为67926。66平方米。由28#、29＃、30#、31＃、39#、40#、41＃楼及幼儿园组成；其中28#～31＃楼为18+1F，标准层层高均为3m,屋顶标高61。60米；39#～41＃楼为31+1F，标准层层高均为3m，屋顶标高100。60米；幼儿园为3F，屋顶标高12。0米。因目前本工程28＃～31#楼主体结构已完成，本方案为主要针对39＃～41#楼及幼儿园主体结构钢筋混凝土施工的方案。三、钢筋工程（一）钢筋工程概况工程钢筋主要采用一级、三级钢，钢筋直径为φ6.5—Φ25.本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。（二)钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程图钢筋工程施工工艺流程图（三）钢筋检验加工与堆放⑴钢筋加工成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。⑵钢筋配筋根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料,对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样,提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则:同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗.⑶钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径〈20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度.钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除.⑷箍筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。①钢筋成型要求钢筋成型要求钢筋种类安装部位末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB235板下部钢筋180°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径10dHPB235板支座负弯矩钢筋90°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径1.5倍，且不应小于主筋直径符合设计要求HPB235梁、柱箍筋135°弯钩人工操作摇手板子钢筋直径的2。5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400梁、柱箍筋135°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径10dHRB400板支座负弯矩钢筋90°弯钩弯曲成型机成型钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求(四)钢筋堆放及标识⑴堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。⑵原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。⑶成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。⑷钢筋标识本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识,严禁混用.(五）钢筋绑扎(1）柱钢筋绑扎①工艺流程套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋②施工要点1)套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行绑扎连接.2)采用绑扎连接柱钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。4)柱箍筋绑扎：按已划好的位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）柱筋保护层采用塑料卡，卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。（2）墙钢筋绑扎①绑扎工艺流程见下图.墙钢筋绑扎工艺流程图墙钢筋绑扎工艺流程图②施工要点1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致,弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜;封顶梁时，箍筋满绑。3）绑扎墙体钢筋:先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆,比墙厚小2㎜,一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如下图所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。(4）梁、板钢筋绑扎①梁板钢筋工艺流程见下图。梁板钢筋施工工艺流程图梁板钢筋施工工艺流程图②施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处.梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋,如上图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，一般4个/㎡,距梁板或墙边50mm开始摆放，以确保上部钢筋的位置.板底按图纸要求加设钢筋保护层垫块，一般4个/㎡，距梁板或墙边50mm开始摆放，以确保钢筋保护层厚度。一般负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。⑸楼梯钢筋绑扎艺流程：楼梯钢筋施工工艺流程楼梯钢筋施工工艺流程②施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住.底板筋绑完,绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。(六）针对薄弱部位的钢筋安装质量控制措施1、阳台板面标高变化处，根据本工程施工图纸，阳台高标高与低标高钢筋采取不连通施工（高差150mm），分开绑扎。钢筋规格、间距严格按图纸施工。2、卫生间沉箱处高低面标高的板，必须按图纸要求绑扎钢筋，钢筋规格、间距、制作要求等必须严格按图纸要求施工。3、钢筋保护层垫块及马镫距梁边或墙柱边50mm开始安放，纵横向间距@500mm，并尽量减少对薄弱部位钢筋的踩踏.4、电梯前室的混凝土设置板面压槽的板面筋,压槽处钢筋采取先弯曲处理。即在安装前,将压槽处钢筋弯折成凹面，宽度50mm、深度20mm，然后再绑扎。混凝土浇筑后，在凹面处压槽，保证两侧钢筋绑扎质量及保护层厚度控制.5、应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。6、安排专职管理人员全程跟踪混凝土浇捣。浇筑混凝土过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正。7、所有薄弱部位的钢筋规格、间距、制作要求等，必须按照图纸要求及相关规范严格施工。四、混凝土工程1、施工工艺浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护2、混凝土浇筑顺序本工程采用商品混凝土，在地面由泵车泵送至楼面布料机浇筑。楼层梁板与墙柱同时施工。3、混凝土施工（1）浇筑混凝土时,应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋马镫，一般4个/㎡。钢筋骨架重要节点采取增加马镫等加固措施。（2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。(3)施工前，对班组进行施工技术交底,浇捣实行挂牌制，混凝土各部位强度等级必须清晰、明了，浇捣过程中由混凝土工长全程跟踪、检查，确保混凝土质量.（3）浇筑竖向结构混凝土时，混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。(4）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。（5）本工程楼梯因为封闭楼梯，混凝土同剪力墙等级。混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土,然后不断连续向上推进.(6)因本工程楼层梁板与墙柱混凝土采取同时浇捣，在低标号混凝土浇捣完成转向高标号混凝土浇捣前，必须先将泵车斗及泵管内存余的低标号混凝土浇捣在设定的未浇捣与之强度等级相同的梁板上，确定存余的低标号混凝土泵完后才浇捣墙柱混凝土。（7）混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,一般为30~50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。（8）混凝土振捣：①混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀.插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15—30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝.②在整个振捣作业中,不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。③平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性.④混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。组织泥工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝.（9)找平收面:混凝土浇筑完成以后，泥工开始进行找平工作，用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平.混凝土分两次进行收面，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平.4、针对混凝土薄弱部位的专项处理措施（1）、楼梯间一侧有剪力墙,因楼梯为封闭式楼梯，楼梯砼按剪力墙混凝土强度等级一起浇捣.（2)、卫生间沉斗侧面的剪力墙与沉箱采取拦网分隔,拦网设置在离剪力墙20cm处。(3）、不同强度等级的楼层梁板与墙柱交接的节点以及局部板面标高不同且同时浇筑梁板、墙柱混凝土的墙柱采取拦网分隔浇筑混凝土，拦网设置在低标号混凝土一侧,离节点或墙柱40cm处。（4）、同墙柱混凝土强度等级的连梁等，与楼层梁板采取拦网分隔分开浇筑，拦网设置在梁板一侧，离连梁或墙柱40cm处。5、混凝土养护(1）养护目的混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护.混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象,会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。（2）养护方法本工程混凝土养护采取自然洒水养护和覆盖养护相结合的办法。混凝土强度等级主要有C30、C40及C50。1)、对混凝土强度为C30及以下的一般墙柱、楼板,混凝土的养护采取直接浇水喷淋的自然养护办法。在混凝土达到初凝以后，对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。2)、对C40及以上高标号混凝土及连梁（薄弱部位)养护采取薄膜（毛毯）覆盖养护方法，在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后（12小时后）开始浇水，每天保持至少两次以上浇水。3）、卫生间沉箱剪力墙(薄弱部位）采取蓄水（满水）养护方法，初凝以后即开始蓄水养护.（3）养护要求①、混凝土养护时间要求(1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后10—12h以内应进行养护，在炎夏温度较高时可缩短至2~3h，砼强度未达到C12以前,严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。（2）养护时间，与构件、水泥品种和有无掺外加济有关,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土等常用的五种水泥正常温度条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗要求的构件，应不少与14天。（3)在任意养护时间，若喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15℃。②、注意事项（1)浇水次数根据施工时的实际温度和湿度确定，以能保持混凝土处以湿润状态为准，频率约4h一次；混凝土养护采用自来水养护.（2）采用覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。(3）当日平均温度低于5℃时不得浇水。五、组织措施1、组织机构项目部成立质量检查小组，建立健全质量责任制，明确项目领导班子成员的责任，确定每个部门的职责,最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状,形成一个由项目经理为主负责,项目技术负责人和项目副经理领导监控，各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。组长：杨春林副组长:李贵喜、刘军国组员：王波(39栋综合工长）、柳其波（40栋综合工长）、韩旭（41栋综合工长）、叶德伟（混凝土专业工长)、舒兴斌（幼儿园综合工长）及各专业施工班长。2、质量验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由项目技术负责人或项目副经理组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由监理工程师组织验收,对质量进行层层把关。文山市2021年通村公路路面硬化项目TC1合同段混凝土路面施工方案PAGEPAGE33 文山市2021年通村公路路面硬化项目TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路混凝土路面施工方案编制:年月日目录TOC\o"1—2"\h\z\u一、编制说明2HYPERLINK\l”_Toc433152092”1。1编制依据21。2编制原则2HYPERLINK\l”_Toc433152094”1。3编制范围2HYPERLINK\l”_Toc433152095”二、工程概况3HYPERLINK\l”_Toc433152096”三、施工安排33。2人员安排33。3机械设备安排4HYPERLINK\l”_Toc433152100"四、施工工艺技术4（二）工艺流程5_Toc433152104"五、施工安全保证措施14_Toc433152107"六、质量保证措施19HYPERLINK\l”_Toc433152108"（一）管理制度保证措施19_Toc433152112"（二）应急机构27HYPERLINK\l”_Toc433152113”（三）应急预案30_Toc433152115”(五）预案管理与评审改进33一、编制说明1.1编制依据1、国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2、《文山市2021年通村公路路面硬化项目TC1合同段施工图设计》；3、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003)；4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2021）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002(2021版）；7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2021​；8、《公路水泥混凝土路面施工施工技术细则》(JTG/TF30-2021）；9、我项目部编制的《文山市2021年通村公路路面硬化项目TC1合同段施工组织设计》；10、现场踏勘及调查资料；11、我单位类似工程的施工经验及设备情况.1。2编制原则1、本方案遵守设计文件、招标文件,严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制.2、工期安排根据业主对总工期的要求，考虑冬雨季对施工产生的影响。路基各分部分项工程以服从整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果,在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业,强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期,降低工程成本。5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，争创省优工程。1.3编制范围文山市2021年通村公路路面硬化项目TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路路基土石方工程施工。二、工程概况文山市牛滚塘至白泥塘通村公路路面硬化工程（K0+000～K6+120）,全长6.120公里。文山市新街至垭口寨通村公路路面硬化工程（K0+000～K10+882），全长10.882公里。文山市垭口寨至那么果通村公路路面硬化工程(K0+000～K11+305）,全长11.305公里；文山市2021年通村公路路面硬化项目TC1合同段牛滚塘至白泥塘、新街至垭口寨、垭口寨至那么果公路，位于文山州文山市境内，路线全长28。307km。水泥混凝土(C30砼，弯拉强度4。0Mpa）路面板总量8677.6m³；钢筋总量三、施工安排3.1工期安排序号里程段落工程量（m3）计划施工时间作业队砼(m3)钢筋（t)1新街～垭口寨8677.618。72021.12.9～2021.2。2砼1队3.2人员安排序号职位单位数量备注1项目经理名12项目总工名13项目副经理名14工程部长名15主管技术员名36试验员名37质检员名38安全员名39材料员名210测量员名63.3机械设备安排序号设备名称型号单位数量备注1混凝土整平机（优质振动梁）9HP/4KW（工作宽度6m)台12混凝土抹光机DCMG-36B功率：5.5HP（工作直径96CM)台13平板振动器BP1。5台24汽油插入式振动器50型台25柴油刻纹机JJZ600（刀片直径：15～16cm台26路面切割机M332847台27潜水泵QY32台38混凝土搅拌运输车中联重科(ZLJ5315GJBH—F）辆109混凝土试模150*150＊150套210混凝土坍落度筒套1四、施工工艺技术（一)技术参数1。1、路面材料要求1.1。11.1。21。1。31.2路面混凝土要求本合同段路面混凝土采用文山东盛商品混凝土。1。2.2混凝土强度等级C30砼，弯拉强度4。0Mpa。1。3路面钢筋要求1.3.1本合同段路面钢筋采用昆明钢铁集团有限责任公司1.3.2本合同段路面钢筋(HPB225、HRB335全国已停产）使用部位:纵向拉杆钢筋HRB400C14;横向胀缝左右缩缝传力杆钢筋HPB235A28；横向胀缝钢筋HPB235A28、HPB235A12、HPB235A(二）工艺流程测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆)→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械或人工抹平→机械或人工抹光→表面制毛→机械锯缝→拆模→填缝→养护→开放交通。(三）施工方法3.1施工准备工作3。1.1基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。3。1。2测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线.放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直.对测量放样必须经常进行复核.包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3。2安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用［20槽钢，长度3～6m，接头处拼装配件连接，装拆简易。安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求.“诚"是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致,长度3～6模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定，模板两侧用铁钎打入基层固定.将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实.模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂,以便拆模。3.3混凝土的拌和与运输3。3.1根据本工程路面混凝土的工程量以及施工进度要求，混凝土采用文山东盛混凝土公司集中拌制的商品混凝土。3.3.2为保证混凝土的工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后,开始水化反应，其流动下降），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失(如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖)和离析.混凝土拌和物采用砼输送车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，尽快送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土在到达工作面时不得出现离析、硬化现象。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析.出料及铺筑时的卸料高速不应超过1.5m,当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温(ºC）允许最长时间（h）施工气温（oC）允许最长时间（h）5-10220—30110-201。530—500.75为防止混凝土在长时间运输过程中出现离析、硬化现象，可在拌制过程中适当加入缓凝剂。3.4混凝土捣固与成型3。4摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查.混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于18cm时，可一次摊铺.大于18cm时，宜分两次滩铺,下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而留一定的高度。具体数值，根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹"的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析.在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。3。4摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣。施工中选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成.混凝土在全面振捣