住宅工程质量通病防治监理实施细则(完整版)资料

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住宅工程质量通病防治监理实施细则（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）xx·xx苑工程工程质量通病防治监理实施细则总监：工程质量通病防治常态化一、工程概况1.1工程性质工程名称：xx·xx苑建设单位：xxx置业设计单位：xxx设计研究院监理单位：xx工程建设监理咨询有限责任公司总包单位：xxxx建筑装饰1.2场地条件与周边环境xxxxxx苑工程位于xx市新浦区，朝阳西路南侧，盐河南路西侧。场地原为厂区，现为空地。地面高程为3.65～4.00m之间，平均值为3.85m，地下水位在1.00m左右。本项目总建筑面积69355m2。1.3工程建筑及结构概况工程建筑简况1）xxxx苑工程共包括5幢楼及地下车库，分别为4～5＃和1＃、2＃、3#楼及2#物资库，其中4＃、5＃为28层，1#楼为11层、2#楼为18层、3#楼为10层并其中1#、2#、4#、5#有一层地下室，3#楼无地下室。均为框架剪力墙结构。层高为2.8m。2）建筑墙体：内外墙为轻质加气混凝土砌块B05级，地下室采用Mu10混凝土砌块，M5.0水泥砂浆。3）本工程±0.000相当于绝对标高4.95m（黄海高程），室内外高差0.45m。工程结构简况1）本项目主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（第三组0.1g），Ⅲ类场地，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类建筑。2）本工程基础形式1#、2#、4#、5#采用地梁+底板+桩基，3#采用地梁+桩基。3）结构材料使用情况：本工程结构垫层采用C20混凝土，其余主要采用C30，构造柱采用C30，过梁采用C20砼。地下室±0.00以下采用P6抗渗混凝土。本工程钢筋使用情况：主要使用二级钢筋。二、总则监理工作的本质是为业主提供专业化管理服务。我们要做到主动分析研究业主的要求，及时向业主提出合理化建议，密切与业主的协作、配合，努力推动工程项目建设的顺利实施。在具体实施中，工程质量通病是实际施工中容易出现并且较难控制的质量情况，使工程整体质量降低及影响后期使用要求。为此，监理企业在实际工作管理中，应认真对待这些问题，并且做到“质量通病防治常态化”作业，只有这样才能顺利履行好监理合同的全部内容，提高工程的使用功能和使用价值，提高业主的投资效益，从而也提高监理企业的社会声誉，获得好的社会效益，树立监理企业的品牌形象。要做到“质量通病防治常态化”，就要求监理单位在工程实施过程中进行有效的监理控制管理活动，通过一系列规范化、制度化的管理措施和方法，逐步实现监理工作中“质量通病防治常态化”。三、质量通病防治常态化控制管理因控制管理首先开始于确定目标和制定计划，继而进行组织和人员配备，即而建立合理高效的项目监理机构。所以为了进行有效的“质量通病防治常态化”控制，项目监理部在开工前编制好《工程质量通病防治计划和措施》，在监理交底时做好通病防治技术交底工作，将《工程质量通病防治计划项目》中的控制点设为待检点作为重点监督内容。同时在审查施工单位的施工组织设计时也要重点审查质量通病的防治计划和施工防治方案、方法及措施。并将两项重要的前期工作做好：一是结合工程实际情况，确定工程质量通病防治计划范围及控制点，制定控制计划及控制目标。二是建立相应组织机构、配备合适的控制人员、落实控制任务和职能分工。按时对列入通病防治计划中的项目进行监督检查，检查的方法包括抽检、巡视检查、平行检查及旁站监理等。定期召开由总监理工程师主持的通病防治专项工作例会。建立、健全施工质量检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录。加强过程控制，强化验收。并对隐蔽检查验收的影像资料应及时整理归档。工程完工后，认真对工程质量通病防治工作进行总结。四、质量通病的原因分析及监理措施（一）墙体裂缝控制与防治技术措施１.产生部位原因分析；1.1砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。1.2房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。1.3在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。1.4顶层墙体产生水平或斜向裂缝。2.酿成原因2.1砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀，伸缩变量不同，受温差影响而引起的裂缝。2.2房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗台边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。2.3房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或纵墙上出现竖向裂缝。2.4顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。3.监理措施3.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。3.2砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。3.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜＜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。3.4蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。3.5蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。3.6砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。3.7砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为3～5mm。3.8填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90°弯钩。3.9混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。3.10当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。3.11砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600～700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。3.12斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 3.13不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。3.14顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。3.15屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩。3.16女儿墙结构层因温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。3.17对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。（二）墙面渗水的监控要点及渗漏水的防治技术措施１.墙体细部处理不当造成的墙面渗水1.1产生部位：围护墙渗水。窗台与墙连接处渗水。门窗框与墙体之间渗水1.2原因分析砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，水格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。门窗口与墙连接密封不严，窗台板外边缘下口未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板外高内底于室内台板，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。后塞口门窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带设置不当，窗下框未留泄水口，导致渗水。脚手眼及其他孔洞堵塞不当。1.3监理措施组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，保证砂浆饱满密实。对组砌中形成的空头缝应在装饰前将空头缝采用勾缝方法修整，室外窗台板作顺水坡。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，抹灰和窗框缝隙封堵密封油膏或是密封胶。门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流入室内。脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。2.勾缝砂浆结合不牢造成的墙面渗水2.1现象勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水漏水。2.2原因分析砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低及影响砌筑材料与砂浆间的粘结。砌体的灰缝过宽，操作都往往采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。砌筑过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰。从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。2.3监理措施要严格掌握勾缝砂浆配合比（宜用1：1.5）水泥砂浆），禁止使用不合格的材料，且宜使用粗砂。勾缝砂浆的流动性一般控制在4—5MM。凸缝应分两次勾成，平缝应顺墙缝进行，缝与墙面抹平。勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆加塞适量块料修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2CM。勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落，个别缺陷要返工修理。3.墙面抹灰层空鼓、裂缝造成的墙面渗水3.1原因分析3.2监理措施4.卫生间防水的预控4.1填补浇筑楼板孔洞的细石混凝土，材质强度、配合比和密实度应符合防漏要求和施工规范的规定。4.2所有竖向穿越楼板的主管（加套管）、坐桶稳固，螺栓应在验收合格后方可施工。4.3细石混凝土分层浇捣密实。保护管道及埋件位置准确，混凝土与洞口必须密实牢固，无裂纹。4.4防水基层须干净，无浮土。砂浆找平层无空鼓，表面平整、阴阳角做成弧形，易发生渗漏的薄弱部位收头圆滑，搭接宽度应符合规范要求，结合严密平顺。排水坡度符合设计要求。（如设计无要求则应满足以下要求：泛水坡度为1%，无局部积水；从地漏向外延伸至50mm处，排水坡度3%～5%）。4.5选用的防水材料品种、牌号及配合比应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。材料进场后须照章见证取样进行复检，合格后方可使用。施工遵循有关规程，严格要求工序控制。4.6聚氨脂防水涂料的施工清理干净处理好的基层表面涂布一层聚氨脂底胶，涂布量为0.5—0.2kg/m2，底胶干燥固化24h后进行防水涂层施工，聚氨脂底胶是聚氨脂甲料与专供底胶涂用的乙料，按1：3或1：4配制搅拌而成。防水涂层施工是在基层底胶基本燥固化后进行第一度涂层施工，涂刮厚度1.5mm左右，涂布量控制在1.5kg/m2，在24—72h之间进行第二度涂层施工，具体时间由施工时环境温度和涂膜固化程序确定。第一度和第二度防水涂层的涂刮方向应互相垂直。涂膜防水材料是将聚氨脂甲料和乙料按1：1.5比例配合，倒入转速为100—500r/min的电动搅拌机，搅拌5min拌制而成。如果防水层采用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则应在涂刮第二度涂层前进行粘贴。如果防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆间的粘结力，在第二度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石碴，这些粒径为2MM的石碴在涂膜固化后将牢固地粘结在涂膜表面上，然后铺贴保护层和饰面材料。聚氨脂防水涂料施工时，如果涂料粘度过大，可加入不大于乙料的10%二甲苯进行稀释；如果甲料、乙料混合后固化过快，可加不大于甲料0.5%磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂；如果涂膜固化过慢，可加入不大于甲料的0.3%二月桂酸二丁基锡作促凝剂。聚氨脂防水涂料防水层的构造和材料，见下表层数名称材料用量（kg/m2）1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨酯底胶0.23第一度涂层聚氨酯防水涂料1.54第二度涂层聚氨酯防水涂料1.05保护层地砖等4.7防水层完工后应做蓄水试验（蓄水高度≥20mm，蓄水时间不少于24h）。4.8保护层厚度强度须满足设计要求。操作时严禁破坏防水层，保护层砂浆表面平整，密度、坡度正确。（三）抹灰工程质量监控１．事前控制1.1对基层墙体进行检查，基层表面的灰尘、污垢、油渍必须清理干净，提前润湿。对有凹凸不平的地方采取剔、补平措施。1.2检查砂浆配合比是否符合要求。水泥应检查出厂报告、试验报告，并见证取样送检试验。宜采用中粗砂，通过试验判定砂的种类。不得使用生石灰做混合砂浆。1.3砂浆下料应符合比例要求，使用计量器具称量，采用机械搅拌。2.事中控制2.1本工程基本可按中级抹灰作为控制标准，中级抹灰，即一底层，一中层，一面层，三遍成活，需做标筋，分层赶平、修整。2.2每层抹灰要求：底层厚度为5～12mm，使抹灰层与基层牢固结合，并对基层进行初步找平。因此抹灰前必须对基层加以适当处理，有一定粗糙度（拉毛或刷水泥浆等），对不同结构基层交接处，应铺钉一层金属网，与各基体的搭接宽度不小于100mm,以防抹灰层因基层变化胀缩不一而产生裂缝。底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再抹中层。中层主要起找平作用，厚度为5--12mm，中层干至50%--60%时，即可涂抹面层，厚度为2--5mm，主要起装饰作用，使其表面平整光滑无裂痕。总之抹灰层厚度为15--20mm，最厚不得超过25mm。2.3严格按操作程序施工，首先要贴灰饼，其次冲筋，后方可抹底灰，中层灰及罩面。2.4对于门窗处的阳角应做50宽2米高的水泥砂浆护角。2.5抹灰厚度应符合设计要求，如厚度超过35mm时应采取加强措施。2.6有排水要求的部位应作滴水线（槽）。要求整齐平直，滴水线应内高外底，其宽度深度均不小于10mm。3.事后控制3.1检查表面是否光滑、洁净、接茬平整。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面是否平整、光滑，管道后的抹灰是否平整。3.2抹灰层总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3.3抹灰分隔缝的设置符合设计要求，宽度深度均匀，表面光滑，棱角整齐。3.4检查平整度、垂直度、阴阳角的方正等是否符合GB50210－2001的要求。附：抹灰工程质量控制表常见质量问题检查方法控制措施一般抹灰抹灰层脱层、空鼓、裂缝用小锤轻击和观察检查抹灰用原材料应符合质量要求，门窗口与框之间缝隙先用水泥砂浆填塞严实，有一定强度后再用水泥砂浆找平抹灰面的基层应平整、洁净、湿润，表面光滑者应凿毛。不同基层材料（如砖、砼木材等）相接处应铺钉金属网抹灰砂浆的品种、配合比（或强度）应符合设计规定，抹灰砂浆必须有良好的和易性，并具有一定的粘结强度为加强抹灰层与基层的粘结，可先抹一层掺10%的107胶的1：1水泥砂浆，厚3mm，也可在抹灰砂浆中掺入乳胶、107胶等每次抹灰层厚度不超过8—10mm控制好各层抹灰面之间的停歇时间加气砼墙面抹灰空鼓、裂缝用小锤轻声击和观察检查认真清除墙表面浮灰、松散颗粒，提前两天浇水，每天浇水2—3次，抹灰前再浇水湿润墙面涂刷结合面，抹石灰砂浆时刷107胶水1：3—4的水溶液；抹混合砂浆时，刷10%—15%的107胶的素水泥浆底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1：3石灰砂浆打底，纸筋（麻刀）灰，第一遍中掺10%—15%的107胶；如面层为水泥砂浆，底层可用1：1：6或1：3：9的混合砂浆抹灰面爆灰、鼓泡、开花观察检查控制石灰膏质量，应用块状生石灰淋制、过筛（3mm×3mm），熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不应有未熟化颗粒和其它杂质抹灰面不平整、阴角不垂直、不方正用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度；用2m托线板检查垂直度；用方尺和楔形塞尺检查阴阳角方正先用托线板检查砖墙垂直度与平整度，确定抹灰层厚度按照操作规程的要求做好灰饼，冲筋（标筋）控制如冲筋完成后与抹灰之间的停歇时间，冲筋太软，容易碰坏，造成墙面不平；冲筋太干，易出现冲筋高出抹灰面抹阴阳角时，随时用托线板和方尺等检查、修正抹阳角的砂浆稠度应较小，并用阳角抹子多压几遍护角材料、高度不符合施工规范规定观察和尺量检查阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm根据灰饼厚度，分层抹灰压平，随时找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器将水泥砂浆捋压光滑、垂直砼顶板天棚抹灰空鼓、裂缝用小锤轻击或观察检查控制预制楼板安装质量，相邻板底高差≤5mm，板缝灌缝前清理干净，灌缝密实楼板下表面应洁净，隔离剂应洗刷干净，不平处应先修凿填补，板缝处用1：2水泥砂浆勾缝水平提前一天对顶棚喷水湿润，抹灰前再喷水一次现浇板底抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚2—3mm，尽量将灰挤压入板缝隙中，紧接着抹中层砂浆找平预制板底抹灰。底层砂浆宜用1：1水泥砂浆，加水泥重的20%乳胶或107胶，厚2—3mm，并随手扫毛。第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6mm控制各层抹灰的总厚度约12mm外墙水泥砂浆抹灰空鼓、开裂用小锤轻击和观察检查基层平整、坚实，施工前一天浇透水。表面光滑的砼墙，加气砼墙面，抹灰前先刷一道107胶素水泥浆粘结层抹灰层应设分隔缝夏季避免在日光暴晒下抹灰，抹完后次日浇水养护7天防止砌体（尤其是窗台）因不均匀沉降而裂缝分隔缝不直不平，缺棱错缝观察检查拉通线弹出横向水平分格缝和竖向分层分格缝分隔条使用前在水中浸泡透整个抹灰面的分隔条粘贴位置固定在所弹线的同一侧，而层压光时将分隔条上水泥砂浆清刷干净，起条时砂浆应有一定强度雨水污染墙面观察检查窗台、阳台、突出腰线等部位排水坡度正确，滴水槽顺直一致，槽深度与宽度都不小于10mm窗台和窗框交接处缝隙用水泥砂浆填实，抹出坡度与泛水（四）钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施１．材料控制1.1水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。1.2骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。1.3矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。1.4外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。1.5水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。1.6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.7预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。1.8预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。1.9坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。1.10严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3。1.11水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。1.12水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。2.施工控制2.1根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。2.2预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。2.3预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。2.4预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.6加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每㎡不得少于２只）；对于φ８一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每㎡不得少于３只）。2.7由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。2.8加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。为赶工期时过早的在现浇板上吊运、集中堆放重物是现浇板裂缝的主要原因之一，监理部应重点巡视检查监督。2.10施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。2.11模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.12已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。2.13现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施，采用清水砼时一定要特别注意钢筋的保护层厚度足够，上部筋的支撑以所有的垫块不得直接支撑在模板上，不然粉刷后会有很多锈点难以处理。2.14埋入现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线管在板的中间上下有足够高度的砼，板内线管尽量避免交叉，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。（五）楼地面渗漏水的防治技术措施1.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。2.管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80～100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。3.穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。4.找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5.整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。6.整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。7.穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。（六）楼地面面层工程质量监控1.楼地面工程常见的质量问题：楼地面产生龟裂、空鼓；面层起皮、起砂；踢脚出现空鼓、裂缝；厨房间、卫生间、阳台等带地漏的地面出现倒泛水。2.监理控制措施；2.1现场监理工程师要仔细判断施工顺序是击合理，严格控制楼面施工荷载。并建议在易产生裂缝的部位加设防裂钢筋网片（一般为Φ4＠150）。2.2水泥砂浆施工前、要求做好水泥的强度和安定性复试，集料采用粗、中砂，且含泥量应控制在3％以内。水泥砂浆要严格控制水灰比和用水量；控制面层压光时间（一般在初凝到终凝间）；基层清理要求彻底，并预先（前1天）浇水湿润．局部做好凿毛处理；底层回填土要夯实。并督促施工单位做好环刀试验。2.3当楼地面施工产生泌水现象时，严禁施工单位在表面撤干水泥。宜采用搅拌均匀的1﹕l水泥砂子，并进行压光处理。压光24小时后，要注意进行洒水养护（一般养护时间不少于7昼夜）至面层强度达到5MPa以上时方准上人或工作。冬期施工要采取保温防护措施，防止地面面层受冻。2.4踢脚部位基层要求清理干净。严禁出现混合砂浆或纸筋灰类混入。施工时严格控制水泥沙浆水灰比，抹灰层不宜太厚。2.5楼地面施工前，要求施工方做好各工种间协调。按没计要求找坡；控制好厨房间、卫生问、阳台等部位的地面标高．并要求做好浸水试验及各类记录。（七）涂饰工程质量监控１．墙面腻子的主要质量通病包括起灰、脱落等。1.1事前控制℃。1.2事中控制要求严格按照工艺流程操作：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆对各工序提出要求进行和严格检查清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。可采用以下几种方法涂刷涂料A、滚涂是利用涂料辊进行涂饰。辊筒蘸取涂料按运动，将涂料大致涂于墙面上，然后上下左右平稳地来回移动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍完成大面；阴角及上下口仍用漆刷、排笔刷涂找齐。接茬部位使用空棍子滚压一遍，以免接茬部位涂料不匀而露明显痕迹。要求滚涂涂膜厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不漏底。B、喷涂是利用压缩空气将涂料涂布于物面、墙面的机械化施工方法。空压机施工喷涂压力一般在0.4～0.8MPa范围内；作业时，喷嘴在距离被涂面40～60cm的垂直线上，喷枪移动保持与被涂面平行。要求喷涂涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不露底、流挂。1.3事后控制检查涂料工程质量满足以下要求：2.质量问题预控措施质量问题防治措施透底产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大分色线不齐施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差明显涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。3.墙面瓷砖的施工3.1选材要求：材料规格、型号要符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。3.2施工程序：选砖预排→弹线分格→侵砖湿墙→做灰饼→镶贴施工→沟缝清洗→刷接口粘接剂（外墙饰面时）3.3施工控制要点：a.选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常6h左右，以手摸无水感为宜。b.做灰饼：间距一般1500㎜，双面挂直靠平。c.铺贴先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在1-1.5㎜中变化，方法有直缝镶贴和错缝镶贴。a、软贴法：以水泥为1：2或1：3（体积比），砂宜取细度模数<2.9之细砂，或在水泥砂浆中加入少量石灰膏（水泥石灰砂浆），墙面铺贴时要湿水。b、硬贴法：采用107胶水泥砂浆（水泥：砂：水：107胶=1：2.5：0.44：0.03），可减薄粘结层，一般只需2-3㎜，大面积铺贴顺序由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，饰面砖接口粘接砂浆厚度不超过8㎜。嵌缝、檫洗。将砖面灰浆轼净，同色水泥嵌缝，清水冲净。（八）门窗渗漏水的防治技术措施1.提供到工程现场的门、窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门、窗。2.门、窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。3.框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。4门、窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门、窗框。5.窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20mm的滴水线。6.洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7.打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（九）屋面渗漏水的防治技术措施屋面防水常见质量问题现象、原因分析与监理措施1.原因分析1.1原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定；1.2卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施；1.3胶结材料的配置不和格，没有达到设计要求；1.4卷材表面存有浮性和滑石粉或有灰尘；1.5因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；或因卷材老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度。1.6搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。2.监理措施2.1防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范有关规定。a防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合要求。b高聚物改性沥青防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合要求。c合成高分子防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合要求。d卷材胶粘剂质量应符合要求。e基层必须干净、干燥，采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。最好的办法，应在一定温度下洒水养护，直至满足上述要求为止。2.2目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥很不容易。因此，可采取湿铺法的施工方法。当水泥砂浆凝固并可以在上进行操作时，立即满涂一层冷底子油，既可减少找平层水分的迅速蒸发而有养护作用，又可避免屋面基层浸水。冷底子油干后形成薄膜，不仅大大增加卷材防水层与基层的粘结力，还可减少产生气泡，这是可以加快工期而又能保证施工质量的施工技术措施。2.3基层与突出屋面结构物的处理应按下述要求进行。基层与突出屋面结构物（如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、屋脊等），均应做成圆弧。圆弧半径应根据卷材材料种类选用；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。2.4铺设要求：2..5高聚物改性沥青防水卷材铺贴。℃时不宜施工，热溶法气温低于-10℃时不宜施工。施工中，若中途下雨，应做好已铺卷材周边的保护工作。2.6卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。2.7刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：2.8屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验（水深>10cm，时间>24h）。（十）变形缝渗漏水的防治技术措施1.地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。2.埋入式止水带施工控制：2.1止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2.2止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中心圆环处穿孔。2.3埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。3.后埋式止水带（片）施工控制：3.1预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。3.2铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。4.屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。（十一）室内标高和几何尺寸控制措施1.各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2.主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。3.每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4.砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5.严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6.严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1～1.5m2的范围内宜设置一处,项目部旁站监理人员旁站时，在砼浇筑初凝前对其标高进行检查，每间房子都应检查特别是住宅楼工程。7.有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8.装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。9.严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。10.室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。11.楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。12.监理应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验施工单位测量纪录，发现问题及时处理。（十二）给排水工程质量通病防治技术措施1．建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2．建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3．建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4．防治管道渗漏的技术措施：4.1管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性；4.2管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固；4.3全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。5.主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管主要质量通病防治技术措施：5.1防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；5.2安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料；5.3穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。6.保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。7.给水管支（吊）架及支墩安装主要质量通病防治技术措施：7.1管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理；7.2支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫；7.3埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实；7.4公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。8.根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定：8.1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；8.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；8.3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下；8.4立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；8.5横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端；8.6立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；8.7伸缩节插口应顺水流方向；8.8埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。9.排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：9.1排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；9.2不得用吸气阀（补气阀）代替通气管；9.3通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施；9.4通气管不得与烟道、风道连接；9.5存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口下存水弯的水封深度不得小于50mm；9.6施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工。安装过程中应保证地漏（特别是钟罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。10.管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置；消防管道安装为了防止锈蚀，宜采用镀锌钢管管箍连接；如采用焊接，应用法兰二次镀锌连接方式。11.消火栓箱安装主要质量通病防治技术措施：11.1消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；11.2暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为0.95m；若带自救式卷盘，箱底为0.90m；11.3设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启；11.4按照消防要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同房间耐火等级；11.5消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全，其产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快递接扣一般采用16号铜丝（φ1.6）缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。12.箱式消火栓的安装应符合下列规定：12.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；12.2栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm；12.3阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；12.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。13.排水管道的坡度应按设计图纸施工，坡向合理，不得倒坡。13.1安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时应保证管顶平接；13.2沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架；13.3将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件。14.管道堵塞防治措施：14.1组织好工地现场的临时施工排水，严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网；14.2管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净；14.3对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临时敞口处，防止杂物进入。15.管井内管道应综合排布，排列整齐，固定牢固，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应防火封堵，采用防火材料填充密实。（十三）电气工程质量通病防治技术措施1.建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3.建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4.电线保护管的敷设主要质量通病防治技术措施：4.1电线保护管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路；PVC管采用专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干净，以保证连接的牢固；4.2当电线保护管在墙体剔槽埋设时，建议采用机械切割，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；4.3直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作保护；4.4沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应按设计要求增设温度补偿装置，保证线路的安全可靠；4.5金属或非金属软管做电线保护管时，与电气设备连接时其长度不大于0.8m；与照明器具连接时其长度不大于0.8m；在潮湿和露天场所应采用防液型复合管。5.在定货时就应选购符合要求的电线，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，导线按色相要求施工，即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线。6.开关、插座安装及接线主要质量通病防治技术措施：6.1安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装开关、插座及电气器具；6.2穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清楚，加强自检互检，及时纠正错误；6.3接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座；6.4导线分支接头采用缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；6.5同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；6.6灯具的相线经开关控制。7.防雷接地系统主要质量通病防治技术措施：7.1避雷带、接地干线采用焊接连接时，焊接处焊缝应饱满（圆钢采用双面焊接，扁钢采用三面焊接），搭接长度符合要求，并有足够的机械强度，焊接处做防腐处理；避雷带支架安装位置准确垂直，水平直线部位间距均匀，固定牢固；7.2当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置；7.3屋面及外露的其他金属物体（管道、金属扶手、风机、冷却塔及建筑物景观照明灯、设备外壳及设备基础等金属物体）应与屋面防雷装置连接成一个整体的电气通路；7.4设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近裸露导体应利用就近的金属钢导管或单独与接地干线可靠连接，防止漏电事故；7.5建筑物外墙应留置供测量用的接地装置引下线测试点，测试点设置数量符合设计要求，但不少于2处，其位置距离散水高度一般为500~800mm；接地测试点装置应设保护，并做标识；7.6总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；7.7局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件齐全。8.电缆桥架、母线槽安装主要质量通病防治技术措施：8.1金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（一般在变配电室、电气竖井各一处）与接地（PE）干线相连接；8.2非镀锌电缆桥间连接板的两端跨接铜芯接地线连接在电缆桥架的本体上，其接地线最小截面积不小于4mm2，且引入或引出的金属电缆导管，导管与桥架间做跨接线；非镀锌电缆桥间连接板的两端用不小于4mm2铜芯线或裸编织软铜带跨接；母线槽的金属外壳每段用不小于16mm2裸编织软铜带跨接；所有跨接线防松装置齐全；8.3钢制电缆桥架直线段长度超过30m设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置；8.4电缆桥架、封闭式母线水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包括电气竖井内）的所有孔洞作防火密闭封堵与隔离；9.配电箱安装及箱内配线主要质量通病防治技术措施：9.1箱体安装周正，固定可靠，内外清洁，平整度符合规范要求；进箱管口应用机械开孔器开合适连接孔，或使用预留的敲落孔，排列整齐，切口光滑，护口齐全；9.2箱内接地、接零排线齐全，箱盖开启灵活，门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接，且有标识；箱内排线整齐，导线分色处理，电缆终端应制作电缆头，回路编号齐全、正确，同一接线端子上连接线不多于2根。10.电井内安装要求清洁、整齐、布置合理，桥架、母线槽、配电箱、电缆安装固定牢固，接地系统完整，井内预留孔洞和管道穿楼板孔洞应采用防火材料填充密实，防火封堵。（十四）通风工程质量通病防治技术措施1.建筑通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认2.建筑通风工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。3.建筑通风工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4.钢板风管法兰铆钉孔的间距，不应大于100mm；风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。6.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应符合设计规定；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。7.柔性短管材质应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的符合防火要求的柔性材料；柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。8.通风机组安装前宜进行单机三速试运转，机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管的连接应严密、可靠。2021年3月5日附录1工程质量通病防治计划工程以下内容列入工程质量通病防治计划，具体项目如下：1、墙体裂缝防治2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治3、楼地面渗漏防治4、外墙渗漏防治5、门窗渗漏防治6、屋面渗漏防治7、变形缝渗漏防治8、室内标高和几何尺寸控制9、安全防护的控制10、给排水工程质量通病防治11、电气工程质量通病防治12、通风工程质量通病防治请参照《工程质量通病防治常态化》的要求，根据本工程的类别特点认真编制上述项目的《工程质量通病防治计划和列入通病防治计划项目的监理方案跟踪检查措施,》并对列入通病防治计划项目隐蔽检查验收的的影像资料整理归档.总师办总监理工程师注：本任务书一式三份，建设、监理、施工各一份。

附录2工程质量通病防治工作评估报告工程名称：质量通病防治项目名称日期施工部位防治项目完成情况主要防治监督措施平行检验内容及结果防治成果评价备注监理工程师：年月日B13东大街海天国际工程监理实施细则（桩基工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:日期:2021年3月3日目录工程概况1 监理依据1监理准备工作2监理工作流程2监理工作控制要点及目标值5监理工作方法及措施8旁站监理工作10安全文明施工的监理措施10监理资料管理11一、工程概况该项目基地位于海安镇人民东路与凤山南路交界处，为新建工程。总建筑面积10万平方米左右，该工程全部采用预应力混凝土管桩和预制方桩，选用图集江苏省建筑标准图集《先张法预应力混凝土管桩》苏GO3-2OO2。工程用管桩高层部分2#、3#楼采用强度为C80的PHC-500（125）-AB型桩，桩长为36m，1#、4#、5#和6#楼采用强度为C80的PHC-500（100）-AB型桩，桩长为28m。沉桩方法采用静力压桩，同时设计要求试桩采用单桩竖向抗压静载荷试验，低应变动测数量不少于桩数的20%。参建单位：建设单位：海安亚伦房地产开发设计单位：南通勘察设计院勘察单位：海安大地岩土工程监理单位：南通市城市建设监理咨询施工单位：南通谷鑫实业二、监理依据1、《工程地质勘察报告》；2、本工程建设监理合同、施工合同、；3、本工程设计图纸及说明（包括设计变更通知）；4、总平面图、桩位图及试桩桩位图等资料；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、江苏省建筑标准图集《先张法预应力混凝土管桩》苏GO3-2OO27、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003J256-2003；8、《工程测量规范》GB50026-93；9、《建筑地基基础设计规范》DB50007-200210、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2000；11、国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；12、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；13、本工程监理规划。三、监理准备工作：（一）熟悉和审核有关设计图纸和设计文件；（二）学习和领会有关技术规范规程（建筑桩基技术规范（JGJ94-94）等），对工艺要求质量要求易发生的问题及其预防措施等心中有数；（三）明确打桩施工监理人员的职责分工和配合要求；（四）有关监理表格和监理准备；（五）有关质量检测手段的考虑和落实。四、监理工作流程1、监理质量控制流程成品管桩验收流程成成品总承包自检后送成品报验单厂(场)方提供质保书分包商自检监理工程师审批成品进入施工现场使用总承包按规定批量自检并填写报验单检测单位专业监理发现有疑问提出抽检通知停止使用并运出现场业主监理工程师审批继续使用上报不合格换成品否可合格（2）沉桩工程质量监理工作流程2、进度控制监理工作流程施工方上报桩基进度计划施工方上报桩基进度计划调整进度计划（承包商）调整进度计划（承包商）不符合符合不符合调整进度计划实际进度与计划进度比较桩基进度计划与总进度计划比较（监理）施工方按桩基进度计划实施不符合调整进度计划实际进度与计划进度比较桩基进度计划与总进度计划比较（监理）施工方按桩基进度计划实施完成施工符合完成施工3、投资控制流程（1）月工程量审核流程施工方上报月完成工程量清单施工方上报月完成工程量清单监理现场计量，审核工程量清单监理现场计量，审核工程量清单报业主报业主（2）工程变更监理审核流程工程变更工程变更监理审核变更方案监理审核变更方案不同意不同意取消变更或调整变更上报业主和设计审核取消变更或调整变更上报业主和设计审核同意工程变更实施工程变更实施五、监理工作控制要点及目标值桩基础是建筑工程中至关重要的结构部分，属隐蔽工程，对质量有严格要求，而影响质量的因素又是多方面的，有地质资料方面的，有桩身材料和结构设计方面的，也有制桩和沉桩施工管理方面的，工序多涉及面广，稍有不慎或把关不严就会造成质量事故或产生难以发现的质量隐患，所以要求沉桩施工单位必须严格按标准规范作业。（一）质量控制要点1、施工现场质保体系审核（1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。（2）对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。2、施工质量控制要点（1）沉桩前必须处理架空和地下障碍物，场地平整，排水应通畅，并满足沉桩所需的地面承载力。（2）桩机的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩坚向承载力及现有施工条件等确定。（3）桩位放样允许的偏差如下：群桩20mm单排桩10mm（4）送桩器和桩身在同一中心线上，桩插入时的垂直度不得超过5‰.（5）打桩顺序应按下列规定执行：a.对密集墙桩，自中向两个方向或四周对称施打。b.当一侧毗邻建筑物或地下管线时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。c.根据基础的设计标高宜先深后浅。d.根据桩的规格宜先大后小，先长后短。（6）终止沉桩的原则：a.桩端指桩的全段面，位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主。b.桩端达到坚硬硬塑的粘性土，中密以上砂土时，要会同有关单位确定。（7）采用静力压桩应符合下列规定：a.压桩机应根据土质情况配足额定重量。b.桩身和送桩的中心线应重合。c.应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。d.压同一根（节桩）应缩短停顿时间。（8）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：a.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。b.当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。质量控制目标值（1）桩身质量要求完好，打桩前必须自检，合格后方可使用。外观质量及允许偏差表如下：表1先张法预应力离心高强混凝土管节外观质量序号项目检查内容1粘皮麻面粘皮麻面和麻面累计面积不大于桩总外表面积的5地，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。3局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。4内外表面露筋不允许。5表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，龟裂及水纹不在此限。6桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。7断筋脱头不允许。但预应力筋为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3％。8桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。9接头及套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的l／4。表2先张法预应力离心高强混凝土管桩拼接允许偏差（mm）序号项目允许偏差检验方法1桩身弯曲≤1/1000且不大于30拉线用钢尺量2两端板坡口间隙根部≤2用塞尺量3坡口错位≤2用1m靠尺和塞尺检查4＋1，－0用焊接量规尺检查（2）桩的垂直度允许偏差为0.5％。（3）桩位允许偏差应符合下表规定表3预制桩位平面位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩垂直于基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H3桩数为4～16根桩基中的桩1／2桩径或1／2边长2桩数为1—3根桩基中的桩1004桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1／3桩径或边长1／2桩径或边长注：H为施工现场地因标高和桩顶设计标高的距离。（4）桩顶标高允许偏差：±50mm。（5）桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。进度控制要点专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键