抓斗机安全操作规程优质资料

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抓斗机安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）设备安全操作规程设备名称：10T抓斗机使用班组生产品种：硅砂设备组一、适用范围：彩虹（合肥）光伏公司均化库使用的是10T桥式抓斗起重机，抓运物料为石英砂。二、安全操作要求：行车司机必须持有特种工种操作证方能上岗。2.1.2进入岗位后应先打铃后送电。

2.1.3操作鼓型控制器与主令控制器时，操作手柄必须缓慢进行，保证行车运行平稳，但在接近零位的地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，在机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。2.1.4操作中必须精力集中，严禁交谈逗笑。2.1.5抓取硅砂时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗来拖拉物料，严禁斜拉歪吊。2.1.6行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。2.1.7抓斗卸硅砂时，必须缓慢张开，以保证抓斗张开后与合格料仓有一定的距离（至少0.5米），防止撞坏仓壁拟编审核批准修订日期设备安全操作规程设备名称：10T抓斗机使用班组生产品种：硅砂设备组2.1.8行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。在正常运行时，禁止用终点开关和极限开关来切断电源，接近终点时速度应缓慢。2.1.9工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态，当发现刹车不灵，刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查处理，处理不了时及时报修。

2.1.10非岗位人员，未经允许，不得进入岗位进行操作。2.1.11行车工人进入岗位操作时，必须穿戴好劳保用品，不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。2严禁攀登运行中的行车，严禁从行车桥架上翻越；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。3行车抱闸失灵时严禁开车，在运行中严禁修理一切机械电器设备.4除专业维修行车轨道人员外，任何人不得沿行车轨道行拟编审核批准修订日期设备安全操作规程设备名称：10T抓斗机使用班组生产品种：硅砂设备组5行车检修或停止使用时，小车必须停靠到主梁一端，抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留的钢丝绳不得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻断12丝，表面磨损到原来直径的20%时，此钢丝绳不能继续使用。6严禁用抓斗吊运设备和人员；严禁酒后开车。7各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必须完好，工具应放在工具箱内，以免坠落伤人。8在10.6米两台10T抓斗车同时作业时，两车之间应保持最小4米的距离，在接近时必须发出信号，以防撞车。三、司机安全操作职责：Ⅰ、操作前的检查：1、严格遵守交接班制度，做好交接班工作。 2、对起重机做全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运行三次。拟编审核批准修订日期设备安全操作规程设备名称：10T抓斗机使用班组生产品种：硅砂设备组仔细检查各安全连锁开关及限位开关的灵敏可靠性，并记录交接记录本中。Ⅱ、操作工作中的职责 1、在下列情况下，司机应发誓告信号（铃声） A、起重机启动后即将开动前 B、靠近同层其它起重机时 C、在检修处抓斗下降时 D、起重机在吊运过程中设备发生故障时2、不准用限位器作为断电停车手段 3、严禁抓斗的货物从头上方通过或停留，应使抓斗沿吊运安全通道移动。4、操纵抓斗起重机时，禁止任何人员在移动抓斗下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们的重视。5、抓斗起重机司机在工作时要做到“八不吊”（八不准）拟编审核批准修订日期设备安全操作规程设备名称：10T抓斗机使用班组生产品种：硅砂设备组=1\*GB2⑴指挥信号不明确或违章指挥不吊；=2\*GB2⑵超载不吊；=3\*GB2⑶不是硅砂不掉；=4\*GB2⑷抓斗机上面有人不吊；=5\*GB2⑸安全装置不齐全或有动作不灵敏，失效者不吊；=6\*GB2⑹光线隐暗视线不清不吊；=7\*GB2⑺斜拉歪拽工件不吊；=8\*GB2⑻设备故障未修复不吊；6、抓斗机工作时，为避免硅砂掉出，应将抓斗闭合紧密，不许摇晃，当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。

7、抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。拟编审核批准修订日期设备安全操作规程设备名称：10T抓斗机使用班组生产品种：硅砂设备组8、抓斗机不得高空卸硅砂。

9、抓斗与硅砂重量之和不得超过桥式抓斗起重机的额定起重量。

Ⅲ、操作工作完毕后的确认：1、停车后抓斗应放在地面上，不得在空中悬吊。2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到指定停放位置。3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜开关，关闭司机室后下车。5、抓斗起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防滑落。6、定期打扫擦拭起重机，按规定时间润滑紧固。6、司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班人。拟编审核批准修订日期盾构机安全技术操作规程操作要求1．盾构机必须由经过专业培训的人员进行操作，同时应具有较强的责任心，并熟悉设备上的所有安全保障设施。2．盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能、结构、系统相关知识。3．认真学习盾构施工的每一项技术交底内容，并严格按交底内容施工。

4。每天在操作盾构机运行前，按照操作规程检查设备状况，风、水、电、泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂、仪表显示等,及时发现设备隐患。5。记录当班盾构机掘进过程中泡沫、盾尾油脂、主轴承密封油脂、主轴承润滑油脂消耗情况，发现异常状况及时上报设备部。二．操作前准备1、检查延伸水管、电缆等连接是否正常；2、检查供电是否正常；3、检查循环水压力是否正常;4、检查外水循环滤清器是否正常；5、检查皮带机、皮带是否正常;6、检查空压机运行是否正常；7、检查液压油油箱油位及油温是否正常；8、检查油脂系统运行是否正常；9、检查泡沫剂液位是否正常;10、检查注浆系统是否已准备到位；11、检查后配套轨道是否正常延接就绪;12、检查出渣系统是否已准备就绪;13、检查测量导向系统是否工作正常;14、确认注浆系统已经开始工作。三．启动各系统1、根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式，即选择采用流量控制或采用压力控制模式；2、参照工业电脑，检查是否存在当前错误报警，如有，应首先处理；3、将操作面板螺旋输送机转速调节旋钮、刀盘转速调节旋钮、推进油缸压力调节旋钮、盾构推进速度旋钮等调0；4、启动液压泵站的冷却循环泵，并注意泵启动时声音和振动情况等是否正常；5、依次启动润滑脂泵、齿轮油泵、主轴承密封油脂泵；6、依次启动控制泵、补油泵；7、依次启动2个主驱动泵、推进泵及螺旋输送机泵;8、选择手动或半自动方式启动泡沫系统;10、启动盾尾油脂密封泵，并选择自动位.四．盾构机掘进1、启动皮带机2、启动刀盘(1)选择刀盘的档位,一般在软岩地段选择低速档位；在扭矩比较小的地层中可以选择高速档位，具体要根据实际情况来决定;(2)根据测量系统面板上显示的盾构目前滚动状态选择盾构机刀盘旋向按钮,一般选择能够纠正盾构机滚动的方向;(3)选择刀盘启动按钮，并慢慢顺时针旋转刀盘转速控制旋钮。严禁旋转旋钮过快,以免造成过大压力冲击,损伤液压设备.此时注意主驱动压力变化,若因压力过高而使刀盘启动停止,则先把速度旋钮至最小再重新启动。3、推进按下推进按钮，并根据测量系统屏幕上指示的盾构姿态,调整各组推进油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的整体推进速度.4、启动螺旋输送机（1）慢慢开启螺旋输送机的出渣口仓门；（2）启动螺旋输送机按钮,并逐渐增大螺旋输送机的转速。5、盾构机掘进参数调整（1)盾构机掘进模式的选择1）对于岩层稳定性较好的地层,可以采用敞开式掘进,则不用调整土仓压力,以较大的开挖速度为原则；2）对于开挖地层具有一定的自稳性，可以采用半敞开式掘进.这样需要调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的渣土量,一般约保持2/3左右的渣土；3）对于开挖地层稳定性不好或有较多地下水的软质岩地层,需采用土压平衡模式掘进。此时根据前面地层的不同，保持不同的土仓压力，但最大土仓压力值必须低于盾构主轴承密封的最大抗压能力,否则有可能损坏主轴承密封；4）对于地层稳定性很差的极软岩和软弱不均的地层，必须采用土压平衡模式掘进，并严格控制出土量;5）若土仓压力过大时可以采取以下几个措施来降低压力:a。加快螺旋输送机的转速，增加出渣速度；b.适当降低推进油缸的推力；c。降低泡沫和空气的注入量；d.适当的排除土仓内一定量的空气或水。6）若土仓压力小时可以采取以下几个措施来增大压力:a。降低螺旋输送机的转速，减低出渣速度；b。适当增大推进油缸的推力；c.增大泡沫和空气的注入量。(2)盾构机推进方向的调整1）盾构机方向的调节,是通过调整推进系统几组油缸的压力来进行的。一般的调节原则是：使盾构的掘进方向趋向隧道的设计中心线；2)盾构机推进油缸每组压力，一般对盾构掘进方向的影响是：当盾构油缸左侧压力大于右侧时，盾构机姿态趋势自左向右偏移；当上侧压力大于下侧压力时，盾构姿态趋势自上向下偏移。依次类推即可调整盾构机的姿态；3)为了保证盾构的铰接密封、盾尾密封工作性能良好，同时也为了保证隧道管片不受破损，盾构在调向的过程中不能有太大的趋势，一般在测量系统屏幕上显示的任意趋势值不应大于规定的偏差；4）一般情况下，当盾构处于水平线路掘进时,应使盾构保持稍向上的掘进姿态，以纠正盾构因自重而产生的低头现象。（3）盾构机滚动的调整为了保证盾构机在推进过程中正确的受力状态，盾构机不能有太大的自转,一般不能大于测量系统屏幕上显示的允许滚动值.通过调整盾构机刀盘的转向可以调整盾构的自转。改变盾构机刀盘转向按以下操作:按停止按钮停止掘进，将刀盘转速调至最小，重新选择刀盘转向,按开始按钮，并逐渐增大刀盘转速即可。(4)刀盘扭矩调整当刀盘扭矩过大时可以采取以下措施：加大渣土改良物质的注入量，适当降低推进油缸的推力，适当减少刀具的贯入量等。（5)铰接油缸操作调整铰接油缸的作用是为了使盾构能够很好的适应蛇形前进，特别是为了使盾构更好的适应隧道的曲线掘进。当旋钮在回收位时盾尾缩回，当处于保持位时铰接油缸处于锁定位，当处于释放位时,铰接油缸处于浮动位，此时盾尾能根据前盾和管片的位置自动调整姿态。(6）超挖刀的操作当盾构机在转弯半径较小的曲线上掘进时，有时会用到超挖刀进行辅助掘进。超挖刀可以根据工业电脑的设定实现在一定的角度范围伸缩。当需要使用超挖刀时，首先启动超挖刀油泵，然后选择超挖刀控制旋钮到自动位，超挖刀即可按照预先设定的值进行工作。当需要停止时需先选择到手动位,把超挖刀缩回，然后再停止超挖刀油泵。（7)泡沫系统的操作泡沫系统一般有三种操作模式,即自动、办自动、手动，当各种条件都比较理想时可以采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。此时操作司机根据盾构综合参数，如刀盘扭矩、土仓压力及出渣情况等,依据个人的经验对泡沫剂或空气的流量进行手动调节,按“+”钮增大流量，按“—"钮减小流量。当掘进结束时按停止按钮停止泡沫系统.（8)膨润土系统的操作膨润土的作用是为了改良渣土的特性，使其更利于掘进和出渣。当需要使用膨润土时,首先要在洞外将膨润土搅拌好并运输到洞内的膨润土罐内,然后启动搅拌和输送泵,并调整膨润土的泵送流量即可.停止输送时直接停止输送泵,但当罐内还有膨润土时不能停止搅拌。(9)盾尾油脂密封阀的手动操作当盾尾密封阀在手动位时，可以按下每个位置的注脂按钮来进行手动注脂，这个功能主要用于对盾尾油脂密封阀检修或自动功能暂时出现故障时.（10)注浆操作1)在手动模式下,首先调整好注浆泵开始和停止压力（设定值），注浆泵由控制板的按钮和电位计单独控制:泵的速度由比例控制其起动装置的电位计旋向位置决定；如果管片背部注浆压力大于相应的设定值，相应的注浆泵即停止工作，直至压力反馈小于设定值。2)自动模式自动模式下，首先调整好注浆泵开始和停止压力(设定值），注浆泵的启动和停止由控制板自动控制，并且几组注浆泵的启动和停止是一致的。6、掘进过程(1）在盾构机的掘进过程中,应有一名管理人员随时注意巡检盾构机的各种设备状态，如泵站噪声情况,液压系统管路连接是否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。操作室内司机应时刻监视螺旋输送机出土口的出渣情况，根据测量系统屏幕上显示的值调整盾构的姿态。发现问题立即采取相应的措施.(2）掘进过程中司机必须严格按照要求填写有关部门规定的各种数据表格，以及详细的故障及故障处理办法。7、掘进结束当掘进结束时，按以下顺序停止掘进：(1）停止推进系统；(2)逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机；(3）关闭螺旋输送机出渣口仓门;（4)停止皮带机；(5)若刀盘驱动压力较大,则可持续转动刀盘，适当的搅拌土仓内的渣土，当驱动压力降低至一定程度时减小刀盘转速至零,并停止刀盘转动。这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大；（6)依次停止主驱动泵、补油泵、推进泵、螺旋输送机泵、控制泵、油脂密封系统、泡沫系统，通知有关人员进行下一工序的工作；（7）若马上准备安装管片，则启动管片拼装模式.五．其他注意事项1。主机操作室是盾构机的控制中心,不允许与之无关的人员进入，维修人员在工作需要时可以进入，正常情况下只允许盾构主司机与工程师进入；2.严格按照技术交底进行掘进；3。盾构机操作员必须集中精力，不与非操作人员聊天、嬉戏；4.盾构机拖车左侧为紧急通道，不得堆放杂物占用;5.盾构机上不得存放危险物品（易燃易爆等物品）及其他杂物。6.非操作人员严禁操作盾构机。静力压桩机安全操作规程GDAQ340229一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内.四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。五、应检查压力表能准确指示数据。六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊.九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定,电源电压正常，旋转方向正确。十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施.十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩.十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板.十八、压桩时，应按桩