大豆分离蛋白项目可行性研究报告

大豆分离蛋白项目可行性研究报告

目录总论市场需求现状拟建规模和产品方案项目建设的基本条件设计方案环境保护与安全防护企业组织、劳动定员及人员培训项目实施进度计划投资估算经济效益分析结论总论一、项目的提出大豆是中国的主要油料作物，营养丰富，它不仅含有16-20%的油脂，而且还含有营养价值很高的植物蛋白质，其含量约在40%左右。随着近代科技的进步，为社会提供了新的高科技手段，使大豆作为原料制成高档次的产品成为可能，本项目的主产品——大豆分离蛋白就是在这种基础上近年内发展起来的。大豆分离蛋白是食品行业的主要工业原料之一，其营养价值很高，相当于瘦肉的五倍。它含88%的水溶性蛋白，其中84%是大豆球蛋白，大豆球蛋白能与牛奶中的酪蛋白相媲美，含有多种人体必需的氨基酸。其组成如下表所示：1名称浓缩蛋白分离蛋白蛋白质含量%7190氨基酸克/16克N异氨酸4.54.4白氨酸7.97.4赖氨酸5.85.6蛋氨酸1.21.0胱氨酸1.61.0苯基丙氨酸5.15.2蛋氨酸+胱氨酸2.92.1络氨酸3.73.8苏氨酸3.83.0色氨酸1.41.3颉氨酸4.74.6苯丙氨酸+络氨酸9.19.3从表中可以看出，它的赖氨酸含量很高，容易被人体消化吸收，营养学家认为：植物性蛋白和动物性蛋白各有特点，营养效果可以互相补充。从食物中按比例平稳摄取这两类蛋白质是比较理想的，植物蛋白和动物蛋白摄取比例：儿童为1:1；青壮年为65:35；老人为80:20比较适宜。大豆油是人们日常生活中喜爱的食用油脂之一，精制大豆油是良好烹调、凉拌用油。大豆除能供给人们热量和油溶性维生素外，还是构成人体某些激素的重要物质，对人体的健康有着重要的生理功能，随着人民物质生活的提高，食品专用油脂的品种和数量在日益增加。2医学家认为：大豆油含有较多的亚油酸，亚麻酸而不含胆固醇，故不会导致人体的动脉硬化、高血压、冠心病等病症。大豆蛋白含糖量较低，并且几乎不含淀粉，对预防肥胖病也具有一定的效果，经常食用大豆蛋白对身体健康大有益处。中国是大豆的主要生产国，年产大豆1700万吨，居世界第四，近几年产量稳步上升，所以研究和开发大豆资源的综合利用是当务之急，势在必行。早在1994年9月28日《人民日报》国家食物与营养咨询委员会主任卢良恕教授就撰文强调“中国食物结构和营养现状的主要物点是热量已满足需要，而蛋白质不足”。这与当时科研测定的人均每天需要摄入2400千卡的热量（现实2500千卡）75克蛋白（现实只有64.4克）的标准和结果是吻合的。因而，全国农业、畜牧、医学和食物营养学界的专家们纷纷呼吁应千方百计地开发大豆蛋白的资源以改善中国人民的膳食结构。与此同时国家对植物蛋白的开发和利用也极为重视，制定了《二十一世纪中国食物结构开发与发展纲要》，纲要中明确提出了到二十一世纪蛋白质人均日消耗量为80-85克，据1999年《市场报》消息，中国食品工业协会王文哲会长撰文强调，随着中国城乡人民生活水平的提高，今后将大力发展优质蛋白食品以3改善营养状况。目前国内外在研究开发植物蛋白方面的工作已取得了突破性进展，国内外的销售市场特别是潜在市场也越来越看好，因此建设此项目确是不容缓延之举。大豆分离蛋白5000吨、脱脂蛋白粉6000吨、大豆高级烹调油4500吨等及其它付产品，见表（产品得率表）1、销售方向：国际市场，国内市场。2、项目方针：制油工段国内设计制造，蛋白工程国内设计，大部分设备国内制造，主机设备引进。3、资金来源：合资合作。4、建设进度：分四阶段完成一阶段：筹措资金，前期准备阶段二个月二阶段：工程设计阶段二个月三阶段：工程建设实施阶段六个月四阶段：工程调试生产二个月工程建设期为一年4第二章市场需求现状一、国内外市场情况从国际市场看，植物油脂市场趋于紧张，而植物蛋白质的需求缺口更大，全世界植物蛋白需求量在八千万吨到九千万吨，每年短缺二千万至四千万吨以上。尤以东南亚发达国家的缺口更大，每年要从美国等地进口一千多万吨。分离蛋白价格很高，每吨约3100美元，因此利润也较大。日本十分重视大豆蛋白的营养价值，每年要从中国进口粗蛋白粉达六百万吨之多。大豆蛋白具有亲水、吸油、乳化、凝胶、发泡、漂白、着色等功能特性，并且其氨基酸组成与肉、蛋奶相仿，且不含胆因醇，是一种比较理想的基料和改善食品质量的添加剂。在食品中添加大豆蛋白，不但可以改善食品的品质和口感，提高产成品率，降低成本，且能延长其保质期，增加蛋白的含量。因此，国外已广泛地将大豆蛋白添加到鱼制品、肉制品、面制品、乳制品、冰制品，糖制品和饮料制品中，品种达一万余种。据有关资料介绍美国仅在16种食品中，每年蛋白的添加量高达140万吨。近几年来，随着中国人民生活水平的不断提高，食品工业也在迅猛地发展，大豆蛋白在鱼、肉、奶、冰、饮料等制品中部分地得5到了应用，国内仅有的几家蛋白厂已远远不能满足供应。有关资料表明，中国现有食品加工企业年需大豆分离蛋白5万吨以上，而国内正规生产达标产品不足3万吨，大部分要从美国和日本进口。据调查，国内集团年需蛋白所用产品60%以上从美国和日本进口，并且价格很高。据统计，即使是粗蛋白粉也从去年的4000/吨涨至目前的9000元/吨。大豆分离蛋白的价格更贵，从1992年的18000元/吨左右到1997年的销价涨至26000元/吨。1998-1999年间，由于大豆原料价格降低等诸多因素，国内销售价回落到18000元/吨，产品供需趋势很好。按本项目规模生产的优质蛋白、蛋白粉、大豆油、豆皮粉等无疑将有广阔的市场。从国内市场看，植物油料加工业正处于发展阶段，中国植物油脂每年需进口量二百万吨，人均食用油1992年为8KG，而世界平均水平为14KG。国家计划二十一世纪人均食用油如拟达到世界平均水平，需新增产近千万吨，而95年油脂产量仅有六百多万吨，实现这一目标除增加油料总产量外，油脂加工厂还应千方百计地提高出油率。这也就意味着中国的食用油脂在近三十年内将一直属于紧缺物资。与此同时，国内的植物蛋白市场缺口更大，主要的原因是没有一种有效的工艺在大豆中提取植物油之后，有效地提取其植物蛋白。为此，目前国内高品质的食品添加6剂——分离蛋白主要靠进口，每年要耗用大量的外汇。甚至是较初级的蛋白也不能满足市场需求，供需矛盾也较大。现将几种植物蛋白在食品中的用量列表如下：名称饼干面包蛋糕火腿肠方便面奶粉脱脂蛋白粉%10~155~82~510~20分离蛋白%1~35~82~33~5由于植物蛋白的加入，除提高营养价值外，对改善食品的外观、膨松性、适口性都非常有利。因此，植物蛋白市场是一个潜在的亟待开发的市场，它的产品产量是随人民物质生活水平的提高而不断丰富。就目前中国国内市场而言，每年脱脂蛋白粉、分离蛋白粉需求量很大，每年以10%—15%比例递增，而目前国内生产厂家的产量仅能满足三分之一，这种情况确实亟待改变。二、销售市场高品质高营养的分离蛋白以出口发达国家创汇为主，销往国内大中城市为辅。生产的豆油，如一、二级食用油、高级烹调油、以及脱脂蛋白粉则以国内市场为主。三、国内现有生产力情况：目前大豆分离蛋白生产厂家有近十五家，因技术、设备及产品质量、管理、资金等因素正常开工的厂家仅有十家左右，年总生产能力约2万多吨。7国内植物油厂约有1600多家，主要产品为二级食用油和初级饲料。能生产脱脂蛋白粉的工厂也不到十家。他们的主要工艺用6号溶剂浸出，经闪蒸脱溶或冷榨制粉，其产品得率及蛋白含量均较低，而本项目用4号溶剂浸出，其蛋白含量可高达90%。在经济成本上由于本工艺有节能等优点，加工油料的成本比6号溶剂浸出工艺能降低8-12%。这样，本工艺生产的产品从质量上从成本上都优于现有油厂的产品，因此，本工艺的产品具有较强的竞争能力。8第三章拟建规模和产品方案一、项目概述1、基本情况该项目属于高科技含量较高的近农产业项目，其主要产品是大豆分离蛋白，产品广泛应用于食品、饮料、医药、保健品等领域。另一产品豆油也是人们喜受的食用油品。加工利润较高，产品附加值高，市场前景广阔。规划上此项目，符合国家产业政策，并适应市场发展的需要。2、项目内容：利用高科技技术年加工优质大豆3万吨，生产大豆分离蛋白5000吨，生产豆油4500吨。此外，项目实施后，可根据企业情况进一步拓展生产路线，开发生产大豆卵磷脂，大豆低聚糖等系列产品，提高经济效益。3、工艺及技术概况原料（100T/D）预处理车间（100T/D）4号溶剂浸出车间（80T/D）油脂精炼高烹油车间（20T/D）油脚（1.5T/D）低温豆粕（64T/D）大豆分离蛋白车间（15T/D）脱脂蛋白粉（19T/D）9二、产品方案产品种类：大豆分离蛋白脱脂蛋白粉大豆高级烹调油浓缩磷脂物料衡算：豆皮（5.6T/D）脱脂蛋白粉（19T/D）大豆→预处理→生坯(80T/D)→浸出→低温豆粕（64T/D）→蛋白豆粕（94T/D）杂质、水份（8.4T/D）浸出毛油（16T/D）油脚(1.5T/D)精炼高级烹调油(15.2T/D)3.设计生产规模原料(100T/D)预处理车间(100T/D)4号溶剂浸出车间(80T/D)油脂精炼高烹油车间(20T/D)油脚(1.5T/D)低温粕(64T/D)脱脂蛋白粉车间(20T/D)分离蛋白(15T/D)4、产品产量：（1）大豆分离蛋白15T/D4500吨/年（2）脱脂蛋白粉：19T/D5700吨/年（3）大豆高级烹调油：15.2T/D4560吨/年（4）其它副产品还有：豆皮、豆渣、油脚三、产品标准脱脂蛋白粉标准（1）粗蛋白含量：54—55%（2）氮溶解指数NSI：85%以上（3）残油：<1.0%（4）含水：<8%细度（100目）：全通过无机物：<0.05%大豆分离蛋白标准：（1）水分%6（2）蛋白质%90以上（3）粗纤维%0.2以下（4）灰分%3.8以下（5）氮溶解指数%85以上（6）分散液（1:10PH值5.2~7.1）大豆高级烹调油:11特征指标折光指数（n20）：1.4730~1.4770比重(20/4度):0.9210~0.9250碘价(gI100g):123~142皂化价(mgKOH/g):188~195（2）质量标准项目指标透明度澄清.透明气滋味气味.口感良好色泽(罗维朋比色槽133.4mm)Y35R4水分及挥发物,%≤0.10杂质,%≤0.05酸价,mgKOH/g≤0.5过氧化值,meq/kg≤10不皂化物,%≤1.0烟点,摄氏度≥215四、项目的规模与产品方案建设规模应根据当地实际情况确定生产规模，本工艺的加工大豆规模定为100吨/天，即年加工大豆30000T/D。产品方案本工程项目投产后主要产品有（年产量）：大豆分离蛋白：4500T（实际生产能力可达5000T）12大豆高烹油：4500T脱脂蛋白粉：5700T豆皮粉：2100T豆渣：30000T油脚：450T13第四章项目建设的基本条件一、原辅助材料主材料：大豆辅助材料：本工艺所需的辅助材料有液化丁烷、氢氧化钠、盐酸、氯化钠等。从市场上能很方便地采购到，不存在紧缺的情况。二、厂址：项目占地面积达50亩。14第五章设计方案一、项目范围（一）贮藏清理，预处理车间：原料大豆初清入仓、贮存、出仓清理，然后经过烘干、破碎、脱皮、软化、轧片、干燥。（二）浸出车间：大豆低温浸出，低温脱溶。（三）精炼车间：水化（碱炼）、脱色、脱臭。（四）蛋白车间：1、初级蛋白粉车间：低温粕磨粉、分离、包装。2、分离蛋白车间：低温脱脂粕经提取、分离、沉淀、再分离、清洗、再分离、中和、灭菌、喷雾干燥、分离蛋白包装、贮存。（五）公共工程：供水、排水、供电、供热、污水处理。（六）辅助设施：油库、油泵房、洗桶间、溶剂库、粕库、地中衡，化验室、成品库、五金配件库。（七）公共设施：办公楼、宿舍楼、汽车库、食堂、洗澡堂等。二、项目工程设计内容设计任务包括：15总体规化设计工艺设计土建工程设计非标设备设计供热给排水设计供电设计绿化设计三、工艺技术方案（一）大豆预处理工艺工艺说明：作为食用级豆粕的生产工艺，首先要求除杂应干净，既要除去油料中有机杂质（如根、茎、叶）、无机杂质（如泥块、石子、金属粒等）外，还应除去油料中的瘪粒、病虫害、霉变颗粒，保证以低温粕达到食用级卫生标准。为保证以上的要求，工艺组合应合理，清理应按照油料和非油料的物理性质的差异，加以区分，将非油料的物质尽可能的除去为保证产品质量和产品得率，在前处理过程中还应除去部分豆皮，豆皮含胶质及色素物质较多，它的存在将造成产品（如豆油、分离蛋白）的色泽及非产品物质含量超标。有效的除去豆皮对工艺和产品质量都有积极作用。16作为生产低温豆粕的大豆预处理工艺，更重要的一条还在于将大豆颗粒状制成片状的豆坯的同时，不能用高温加热，不能使大豆坯片中的水溶性蛋白变性，因此本工艺的设计及工艺参数的选取是极为重要的，本工艺在设计中充分考虑到水溶性蛋白的保存率问题，又能制得合理的大豆生坯坯片。其工艺过程为：大豆→初清→计量→清理→烘干→二级比重去石→除铁→擦灰→除瘪粒→破碎→振动筛分→风选→软化→除铁→轧坯→干燥→生坯→至浸出主要工艺性能指标：脱皮率：97%生坯厚度：0.3mm生坯含水：<9%生坯粉末度：通20目筛小于8%（二）浸出工艺目前纵观各种油脂制取手段，利用六号溶剂（主要成份为乙烷）浸出油脂是一种比较先进的制油工艺，已在国际上普遍采用。但相对于浸出之后粕和油的综合利用而言，目前的油脂浸出工艺，在提取油脂的同时，为了从粕中脱除回收溶剂，需要进行高温加热，不但消耗大量的蒸汽和17冷凝用水，而且致使粕中珍贵的植物蛋白高度变性，自身的生物活性物质破坏，利用价值降低（仅能做饲料和肥料）。同时，毛油品质下降，蒸汽和水消耗较大。四号溶剂是由液化石油气提纯而成，其主要成份为丁烷和丙烷。利用4号溶剂浸出油脂是一种全新的油脂浸出技术。该工艺技术的最大优势是低温脱溶，为此所得粕中的植物蛋白几乎不变性。工艺说明A工艺过程经过前道工序处理后的植物油料料坯（0.25mm~0.3mm）通过输送设备输送到各个浸出罐，脱除其中的空气后，用混合油和新鲜4号溶剂逆流浸出料坯中的油脂，高浓度的混合油打入混合油罐，然后对粕进行脱溶处理，即将粕中的溶剂气体减压气化，从粕中分离，合格的粕由浸出器内排出，经输送设备送至粕库。气化了的溶剂气体由压缩机压缩，在通过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。利用溶剂的沸点低，将混合油蒸发，把溶济蒸发出来，已达到油和溶剂分离的目的。混合油罐中的混合油打入蒸发器（升膜式）。在此过程中不断受热，从混合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩、在此过程中不断受热，从混18合油中气化出溶剂气体，也由压缩机压缩，再通过冷凝器冷凝液化后回收到溶剂罐循环利用。工艺过程如下图：油料料坯→浸出罐→豆粕脱溶→压缩机冷凝液化低温粕成品混合油罐→蒸发系统→压缩机毛油溶剂罐（循环使用）

B．工艺原理4号溶剂的主要成份为丁烷和丙烷，在常温常压下为气体，加压后为液态。本工艺的基本原理是：在低温（40度）和一定的压力下（0.3~1.0Mpa），用4号溶剂逆流浸出油料坯（如大豆、米糠等大众油料），然后使混合油和粕中溶剂减压汽化，与油和粕分离，汽化的溶剂再经过压缩机压缩液化后循环使用。脱溶过程基本上不需加热。工艺特点主要技术关键采用新型4号浸出溶剂，由于其沸点低（0度以下），毒性低（远远低于6号溶剂），安全性高，给本工艺带19来很多技术优势，这是本技术的核心。另外，该工艺技术将油脂技术、石油化工技术、自动控制技术相结合，实现了4号溶剂浸出油脂工业性生产。技术优势和技术经济指标（1）产品指标项目工艺粕残油粕残溶水溶蛋白粕外观油残溶油色泽4号溶剂浸出≤1.2%50PPm90~93%乳白色<30PPm黄70红36号溶剂闪蒸≤1.5%700PPm74~85%微黄>30PPm黄70红4（2）各种消耗指标及环境污染情况项目工艺水耗溶耗煤耗电耗污染4号溶剂浸出无4Kg/吨料24Kg/吨料93kw.h/吨料无6号溶剂闪蒸1T/吨料45Kg/吨料102Kg/吨料47kw.h吨料有（3）经济指标（按80T/D计算）用4号溶剂工艺技术可降低生产成本4号溶剂较6号溶剂生产成本每年节约资金：水耗+溶耗+煤耗-电耗=[0.7元/T+41Kg/吨料×3元/kg+78Kg/吨料×0.2元/Kg-46kwh/吨料×0.6元/kwh]×80T×300天/年=268(万元/年)4、4号溶剂的防爆安全性高溶剂项目丙烷(4号主要成份)丁烷(4号主要成份)乙烷(6号主要成份)爆炸下限(体积%)2.41.61.25爆炸上限(体积%)9.58.56.9危险度2.964.314.52自燃点470365240防爆炸级别1级a组1级b组1级c组由上表可知,4号溶剂中的两种成份安全性高于6号溶剂(主要成份为乙烷).5、4号溶剂毒性低溶剂丙烷丁烷乙烷毒性级别微毒微毒低毒6、浸出油脂质量好生产方法项目指标4号溶剂浸出毛油6号溶剂浸出毛油色泽黄70红3.0黄70红5.5磷脂含量1.7%2%残溶小于30ppn小于300ppn由于4号溶剂浸出的毛油含杂质(有机杂质)少,酸价少,色素低,所以精炼率高,磷脂质量好.(三)分离蛋白工艺分离蛋白又名等电点蛋白粉，它是脱皮脱脂的大豆进一步去除所含非蛋白质成分后，所得到的一种精制大豆蛋白产品。与浓缩蛋白相比，分离蛋白中不仅去除了可溶性糖类，而且要求除去不溶性多聚糖，因而蛋白质含量高（不低于90%），但其得率必然也低些，目前，国内外生产分离大豆蛋白工艺仍以碱提酸沉法为主。生产原理低温脱脂豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。将低温脱脂豆粕用稀碱液浸提后，用离心分离可以除去豆粕21中的不溶性物质（主要是多糖和一些残留蛋白质），然后用酸把浸出液的PH值调至4.5左右时，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀下来，经分离可行到蛋白沉淀物，再经洗涤、中和、干燥即得分离大豆蛋白。生产工艺将低温脱脂的豆粕粉（豆粉要求无霉变、含皮量低、含杂少、蛋白质含量在45%以上，蛋白质分散指数高于80%）加入抽提缸内进行溶解，加入重量15倍的水溶解，溶解温度一般控制在55~80度。溶解时间控制在120分钟以内，在抽提缸内加NaOH溶液，将抽提液的PH值调至7~9.5之间，抽提过程需不断搅拌，搅拌速度以30~35转/分为宜。在抽提缸中溶解后，将蛋白质溶解液送入离心分离机中，分离除去不溶性残渣。为增强离心分离机分离残渣的效果，可先将溶解液通过振动筛除去粗渣。经分离后的蛋白质溶解液流入酸化缸内，加入盐酸溶液，调节PH值为4.5，这时在等电点大量蛋白质沉析出来，加酸时，需要不断搅拌，同时要不断抽测PH值，当全部溶液都达到等电点时，应立即停止搅拌，静止20~30分钟，使蛋白质能形成较大颗粒而沉淀下来，沉淀速度越快越好，一般搅拌速度为30~40转/分，用离心机将酸沉下来的沉淀物离心脱水，弃去清液，固体部分流入水洗缸中，用水进22行洗涤，水洗后的蛋白质溶液PH值在6左右，经洗涤的蛋白质浆状物送入离心机中除去多余的废液，固体部分流入分散罐内，加碱进行溶解，控制PH在6.5-7.0，将分离大豆蛋白浆液在90度加热10分钟或80度加热15分钟，这样不仅可以起到杀菌作用，而且可明显提高产品的凝胶性。将蛋白液用高压泵打入喷雾干燥器中进行干燥，浓度一般控制在12~20%之间，因浓度过高，粘度过大，易阻塞喷嘴，喷雾塔工作不稳定；浓度过低，产品颗粒小，比容过大，不利应用和运输，另外，使喷雾时间加长，增加能量消耗。上述碱提酸沉工艺可以有效提纯蛋白质至90%以上，而且产品质量好，色泽也浅。该工艺简单易行，生产操作容易，是目前国内外非常成熟的分离蛋白生产工艺。豆粕的质量直接影响分离蛋白的质量及得率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的分离蛋白，豆粉要求无霉变，含皮量低，含残溶低，蛋白质含量高（尤其是低变性蛋白质），脂肪含量低，豆粕应进行粉碎，过40~60目筛。加水量越多，蛋白质的溶出率和浸提效率越高，但如果加水量过多，则需加大设备投资，且分离时间长，酸沉有困难，从经济角度考虑不适用，一般控制用水量12~20倍。抽提大豆蛋白质温度的提高，只能提高抽提速率，对23大豆蛋白得率影响甚小，温度过高时，粘度增加、分离困难，且蛋白质易变性，影响产品的工艺性能，同时耗能太多，一般温度控制在55~80度。浸提时间主要影响蛋白质溶出率，在一定条件下，时间越长，其溶出率越高，一般溶解时间从氮溶解度来看最初30分钟分离比较平稳增加，最后45分钟达到平直稳定状态，因此综合各项指标，一般溶解时间从氮溶解度来看最初30分钟分离比较平稳增加，最后45分钟达到平直稳定状态，因此综合各项指标，一般浸提时间不超过120分钟。PH大于7时，未变性蛋白质的溶出率随PH增高而增加，但PH值不宜太高，据资料介绍，由于大豆蛋白质长时间在强碱条件下作用，会引起“胱赖反应”，使有用的氨基酸转变为有毒的化合物，产生质量较次且丧失食用价值的产品。因而PH值一般控制在7.0~9.5之间。（四）精炼工艺工艺说明就生产的工艺而言，当前普遍采用的是瑞典阿尔发一拉伐公司的连续生产工艺亦有部分采用西德韦斯特一伐利亚来或意大利CIB公司的生产工艺，但上述几家公司的生产工艺基本上相同，只在某些细节上保持各自的技术特点。24本工艺采用国际上先进的工艺技术，经过近几年的改进已经成熟，其具备以下优点：A、脱胶工艺采有蝶式离心机进行连续水化脱胶，连续脱溶干燥。B、脱色工段将采用目前最先进的管道连续脱色工艺（系消化吸收项目），该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持一致，整个脱色过程在正压下工作，杜绝空气中氧气与热油的接触，一泵到位。C、连续脱溶干燥和脱臭工段采用德国FH公司的薄膜式填料式脱臭塔，该塔具有明显的物理精炼特点，可适应于酸价在10以下的无胶杂油脂的直接精炼为高级烹调油。2、工艺优点A、精炼率高由于毛油的质量比较好，且采用连续精炼和填料式真空干燥，从毛油到二级油的精炼率可达98%；脱色工艺效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少，过氧化值低），与罐式或塔式脱色相比，可节约白土达40%，相应脱色炼耗低；脱臭采用的物理精炼工艺分离出的产品直接为高烹油的脂肪酸，相应减少了炼耗，相对于中和法每一个酸价提高精炼率0.5%B、油品质量好25连续精炼是在密封设备内完成，与空气接触的机会减少，油脂中的氧化物大为降低，且色泽也大为改善。C、节能由于采用填料式干燥器和填料式脱臭塔，仅此两部分则可节约蒸汽40%。D、工艺简练3．工艺指标：精炼损耗：脱胶损耗=含胶量%×1.4脱酸损耗=脂肪酸含量%×1.3脱色损耗=白土量%×0.4脱臭损耗=油量×0.15%（五）废水处理工艺大豆蛋白废水日排放量为800~1000m3/d，水质如下：CODcr=14000mg/L；BODs=8000-9000mg/L；PH=6-8废水处理设计流量为400m3/d，即16.7m3/h废水经处理后要求达到GB8978-88《污水综合排放标准》中食品行业一级标准PH=6-9CODcr≤100mg/L；26BODs≤30mg/L；TSS≤730mg/L；大豆蛋白废水的特点是有机物浓度高，可生化性较好，故采用厌氧——好氧生物处理为主的工艺方案。工艺原理流程框图详见图1。来自生产车间的废水经管道或渠道收集至污水处理站，首先经自动格栅拦截大颗粒杂质及悬浮物，然后流入调节池均衡废水的水质和水量，保证生化处理的稳定性。调节池内设大孔鼓风管进行曝气搅拌，防止悬浮物沉积。调节池出水由污水泵提升至厌氧反应池，池内设组合式生物填料，其上生长厌氧微生物。污水在池中折流式行进，在中温（30~35度）条件下通过厌氧发酵作用去除大部分有机物，去除负荷可达10kgCOD/（m3/d）以上，去除率可达90%以上。厌氧反应池顶部设有三相分离器，实现污水、沼气与污泥的分离。沼气由管道收集，可引至锅炉房燃烧。厌氧反应出水自流入竖流式沉淀池，进一步进行泥水分离，污水中携带的厌氧污泥经沉降后可由污泥泵抽回厌氧反应池或去污泥浓缩池处理。竖流式沉淀池上清液流入接触氧化池，池中设有组合式填料，其上生长好氧微生物，鼓风机通过池底曝气装置提供好氧菌生长所需的氧气。污水在接触氧化池中去除剩余有机物，出水流入斜管沉淀池进行澄清分离，剩余污泥通过污泥泵提升至污泥27浓缩池。为保证处理系统出水达标排放，余管沉淀池上清液流入快滤池，通过砂滤去除污水中剩余的细小悬浮物、微生物等，出水流入清水池，可达到排放要求或回用于生产。快滤池设有反冲泵，当快滤池阻力损失达到一定值时用砂滤出水进行反冲，反冲出水返回接触氧化池重新处理。厌氧及好氧反应产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，含水率降低至98%以下，再由泵送入板框压滤机压成泥饼，含水率达70%以下，外运处置。污泥浓缩池上清液自流入接触氧化池，板框压滤机出水流入调节池。上述工艺流程中厌氧反应池与竖流式沉淀池，接触氧化池与斜管沉淀池，快滤池与清水池可分别合建，使污水处理占地面积小并节省动力消耗。本方案处理工艺成熟，管理方便，处理效果好。28第六章环境保护与安全防护一、环境保护（一）由于年生产大豆分离蛋白系生产食品的工厂，故产品生产过程不接触有害物质，污水废料也不含有毒成份，废渣均有处理措施，不会污染周围环境。（二）三废处理及综合利用污水处理本项目所产生的污水不含有害物质，蛋白生产线所产生的废水量每天约1000吨，通过专设的废水处理装置进行处理。通过下列措施进行处理：a、凡是能回收利用的冷却水、冷凝水均回收尽量使用。b、清污分流，使污水控制到最少数量。c、随蛋白生产线一起新上一套污水处理装置，该装置共分二级，经过初级处理装置可使污水中的BOD降到90%，经过第二级废水处理装置处理的废水BOD为30mg/1，TSS为70mg/1，PH值为6.5~7,达到了国家规定的排放标准.2废渣处理豆皮和豆渣是牲畜的良好饲料，可以给饲料厂或本厂作为人工混合饲料的主要原料。293防尘、除尘贮清大豆过程中，为防止原料大豆产生粉尘，除对设备及管道采取密闭外，还设置有通风装置，防止粉尘外泄，同时按工艺流程分别设立除尘系统，使含尘空气净化后再排至室外。（一）大豆贮清工段在生产过程中易产生可燃性粉尘，在特殊情况下有爆炸危险，根据现行规范规定属二级防爆范围，因此，除车间电力装置采用封闭防尘型设备外，还要考虑静电措施，大豆筒仓设泄爆孔。（二）浸出车间及溶剂库使用的4号抽提溶剂油其闪点-28~20摄氏度，易燃易燥，为了安全，拟采取以下措施。1浸出车间及溶剂库属甲类生产建筑，耐火等级不低于二级，建筑构件的耐火性能应符合国家关于建筑设计规范的规定。2设置必要的泄压面积，采用轻质屋盖及窗户，泄压面积与厂房体积比值（平方米/立方米）不小于0.05~0.10。3浸出车间和溶剂库与相邻建筑物的距离按商业部规定的防火距离执行。4浸出车间内及周围防火距离内设置管道地沟、地坑均在安装后用细砂填实。5电器、仪表、照明灯具等电气设备采用防爆型。6安装防雷装置，受雷支架要单独设置，受雷器采用尖叉状园铜棒制成的避雷针，其截面积不得小于100平方毫米。307厂里设有消防系统、室内外根据需要设置必要的消防给水栓，并设有专职消防人员，组织训练厂内义务消防队，以备后患。8浸出车间、溶剂库的其它防火、防爆措施参照1991年2月原商业部公安部制定《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ04-91）31第七章企业组织、劳动定员及人员培训一、企业组织本项目主要生产车间有：贮清预处理车间、浸出车间、蛋白车间、精炼车间、蛋白粉车间、锅炉车间、机修车间等。二、劳动定员：（见下表）序号项目班次每班定员总定员备注1贮清立茼库车间1882预处理车间43123浸出车间4418包括禁区值班4精炼车间44185分离蛋白车间46246蛋白粉车间4297锅炉车间4298电工人员4289化验人员41410安全员及保卫42811杂工3512管理及其非生产人员3013总计183三、培训规划该生产工艺生产技术程度较高，有部分单元化工控制，有化工仪表控制，所涉及的技术领域较多，且技术性能强，包括油脂生产工艺、工业自动化、锅炉及供热等，生产人员要经严格的技术培训和实践操作实习，技术培训一般三个月以上，生32产操作实习两个月。第八章项目实施进度计划工程特征1该工程技术先进、新颖，要求实施过程中人员素质高。2设备数量多且分散，该工艺设备分属多个行业，在组织供应方面工作量大。3建构筑物多，多采用钢筋混凝土结构，施工周期长。工程建设进度建议1可行性论证审批，及资金筹措阶段2个月2设计1个月3施工图设计1个月（设计和审批同时进行）4设备订货制造阶段4个月5土建施工阶段2个月（与设备制造同时进行）6工程安装阶段2个月7设备调试阶段2个月考虑到项目的交叉进行，全部工程需十二个月完成。33第九章投资估算总投资包括：固定资产投资和流动资金两个部分组成固定资产投资（一）100T/D预处理车间设备工程预算1设备报价序号位号名称规格数量动力(kW)价格(万元)备注1L101a~c螺旋输送机LSS255154.22L102a~c斗式提升机DTG26/133126.93L103埋刮板输送机ZGSS2015.53.44V101存料箱100.85W101计量称JHME55011.15.5电子计量6C101初清圆筛CY5312.22.27C102振动筛TQLZ15010010.72.28烘干机PHGD120×218.024.69C103a,b比重去石机TQSF80263.410C104除铁器CTQ250301.811C105大豆精选机CBL600101812C107控灰机FHW6017.52.613G101破碎机YPSG40×10023012备用一台14102振动筛TQLA150×10010.72.215106循环风选机TFZII15014.233.216软化锅YRIIW160B15.522.317G102轧坯机YYPT80×10016017备用一台18干燥输送机PIIGD4019.023.640米长19除尘系统43012合计30197.43168.9342工程报价:序号项目数量动力kW价格(万元)1全套设备1197.43168.92配电及电缆103安装材料及标准件84运杂费65安装调试费14合计206.9(二)80T/D4号溶剂浸出车间工程预算序号代号设备名称型号数量动力(kW)总价(元)备注1V201a-f浸出罐R220612080002E201一蒸ZFQ601460003E202二蒸ZFQ20180004T201脱溶塔TRT501160005V202a-b混合油罐IIYG20021670006V203溶剂罐RJG28012100007V204一蒸分离器YFL1001490008V205二蒸分离器EFL50165009V206a-1缓冲罐HCG40126300010V208尾气罐WQG401580011V209毛油罐MYG801700012V210油过滤罐WGL4011300013V211a-c阻火器ZIIQ153600014E203a-d小冷却器LGLN1544500015E204冷凝器LGLN6015700016T204喷淋塔PLT4015800017V212蒸汽包ZQB251420018E205脱溶加热器TRJR1512080019E206尾器冷凝器LGLN4012500020V215分水罐PSG10011390021V213空气罐KQG601610022V214存料箱CLX201321000含减速机23P201压缩机6AW1701132180000含电机24P202压缩机6AW12.5175120000含电机25P206压缩机4AV1033×37340000含电机26P203真空泵W315.512000含电机27P204a-b真空泵W422×1146000含电机28P207喷淋水泵IS50-32-12512.25000含电机29P209空压缩机Z-0.6/715.58000含电机30X201a-d管道过滤器4100031S201a-d管道视镜301140032L202刮板ZMS2517.575000含减速机33L203刮板ZMS-32111125000含减速机34P210a-c烃泵YQ60-3.533×15164000含电机35F201a-c轴流风机No6344×1.518000含电机36P212毛油泵THG50-25-150145000含电机37减速机66×5.5216000含电机38气动球阀Q641F-2534700039气动蝶阀24300040液位计2500041各种仪表32000含表阀42安全阀CA42F-252130043法兰5200044无缝管7500045电器设备动力电缆32000控制电缆25000操作台26000控制柜62000电缆桥架21000防爆视孔灯600046专利费15000047运杂费12000048安装费430000合计5050000(三)15T/D大豆分离蛋白设备清单与工程预算1国内设备清单明细表序号名称设备型号数量动力备注1加料用电动葫芦MD2-1213.02第一萃取液输送泵IPN(Q=7.2m3/HrH=14M15.53第二萃取液输送泵IPN(Q=7.2m3/HrH=14M15.54混合豆乳泵50FB-16(Q=14.4,H=15.7)17.55A液输送泵25FB-16(Q=3,H=1614.06萃取用热水泵50FB-16(Q=14.4,H=15.7)15.57加热用热水泵40FB-16(Q=7.2,H=25.5)14.08浓酸输送泵25FB-25A(Q=3.27,H=20.4)13.0920%NaOH输送泵25FB-25A(Q=3.27,H=20.4)11.110中和用NaOH定量泵MP-400C(Q=1000L,H=20)11.111配酸用电动葫芦MD1-6011.512清洗剂输送泵20W-20(Q=270T,H=300)13013盐酸定量泵MP-750C(Q=20,H=20)15.514清洗用NaOH输送泵50FB-25(Q=14.4,H=24.5)14.015NaCLO溶液输送泵40FB-20(Q=7.2,H=25.5)15.516水力喷射器真空度660mmH2O(30Kg/Rr)1017循环水泵50TSW(Q=11.6,H30-40)15.518盐酸输送泵25FS-16(Q=3.6)21.519分离机检修葫芦SC-2(载重2吨)11.520冲洗用高压水泵5/2GC6×3(Q=30,H=81)12221空气过滤器(F-3)也可自制1022送风机G4-73-11(Q=53500m3II=400mmH2O)111023输送用真空过滤器SZX-1500×500×500初6终201024引风机G4-73-11#287mmH2O118025成品袋滤器20WD-24A（27m3/H）24026输送引风机8-18-101（Q=1740m3H-585mmH2O）12227空气压缩机2V-0.6/7(Q=0.6m3,P=7-10Kg)21128气缸400L/hr2029第一萃取槽Φ2200×3900V=12m321530闪蒸缸Φ1200×4420V=4m31031成品贮槽Φ2600×2600V=10m32032喷雾干燥塔Φ8900高139001033旋风分离器组14034盐酸贮缸1000×1000×1000V=1m31035热水槽Φ2200×3900V=12m31036NaOH溶解槽1300×1200×1500V=2m31037消泡剂配制罐Φ1000×1750V=1m31038混合豆乳贮槽Φ1200×2300V=m31039中和用NaOH贮槽Φ1500×2000V=m31040夹持式搅拌机11.541中和槽Φ1650×2850V=4m33042螺旋输送机1043夹持式搅拌机1044NaCLO溶解槽Φ1000×1750V=1m31045NaOH贮槽Φ1400×2100V=3m31046循环水槽800×1200×1200V=1m31047清洗用NaOH贮槽Φ1700×3100V=15m31048成品通道Φ950×24001049A液过滤器2050酸沉槽Φ2200×3900V=12m33051除油器2052第二萃取槽Φ1950×1000V=1m317.553振动筛22.254换热器(全套)1200m3换热面积1055水罐Φ400×750V=7011056灭菌器1057解碎机118.558分气罐1059盐酸贮罐能储50吨水(衬胶的最好)1060进排风连接管道061物料水汽连接管道0合计490.4372进口部分定型设备明细表序号名称规格型号数量动力备注1豆渣分离机HS-504L-S22202豆乳分离机HS-505L-S22203转子泵AP300FS2154转子泵AP250FS2155柱塞泵流量2500Kg/h压力250Kg/cm2245合计5153、工程预算序号项目数量动力(KW)价格(万元)1国内设备49012102进口设备50019153配电及电缆254安装材料及标准件1205运杂费206安装调试费1607自控部分140合计9903590(四)20T/D高级烹调油连续精炼工程1设备清单与报价:A碱炼部分序号代号设备名称数量型号规格动力(KW)备注1P101B~P106输油泵6YBNL-40182F101毛油过滤器1YLJA.2003E101加热器1BR12-50不锈钢4R101反应器1FYQ4005M101向心混合器1YHHC-303不锈钢6S101脱皂离心机1DHZ40015自清式7E102加热器1BR12-30不锈钢8D101干燥器1YGZK5009E103冷却器1BR12-5010T108分水箱1YFX-20011T108热水罐1SRG100012P108皂脚泵1YBNZ83×762.213盐析罐1BJY.1502.25m3,带搅拌14WP101真空系统1QSJ1305.5包括T11015T103磷酸罐1LGC.400不锈钢16水分配箱1017T109洗涤台1LDX.360不锈钢18电动葫芦11.10.5吨19T301油箱21.5×1.2×3.506m320T107皂脚罐1YHJ.120021蒸汽分配器1YZFW.270022T002A/B毛油罐22000×2200023P110操作水泵120W-65M1.5艺图未标注24P107热水泵132-751.1小计3149.6B脱色部分序号代号设备名称数量型号规格动力(KW)备注1P301.P303输油泵2YBNL.5062E301加热器1BR12-30不锈钢3MT301混合器1YYJH.501.14TD301白上定量器1DPDL0.55BT301白上罐11.2×0.7×1.506B301脱色罐1YLYG.802.27P302脱色泵1IHG50-25-2005.5为耐磨合金8F301~302过滤器2YLZ-1209F303~304精滤器2YLJ20010E302冷却器1BR12-505m211T302分油箱1YFX-2.0012C301旋液分离器1FL.60013WP301真空系统1QSJ1305.514AC001空气压缩机1W-0.9/7-C3.015蒸气分配器1YZFW.27016飞溅液收集系统1CGYY.30017T303脱色油箱21.5×1.2×3.506m2×218AT001空压气罐1ZG.70019汽水分离器1SF.60020电动葫芦10.550.5吨9米小计2424.3539C脱臭部分序号代号设备名称数量型号规格动力(KW)备注1V401脱色油罐102E401加热器1PR12-50不锈钢3D401析气器1SQ6004P402析气器抽出泵1217-0204S1-B2.25E402a,b热交换器216B8/500-606E403介质加热器1G4001-25-807DE0401脱臭塔1YLYX2400不锈钢8P403脱臭泵1I11G50-25-2507.59E404冷却器1T6B4/300-6010DE401加压泵1217-0204S1-B3备用泵11P405抛光过滤器2YDJJb-20012F401~402冷却器1BR12-30不锈钢13T402脂肪酸罐1CGYY.800不锈钢14E406冷却器1RIIZ-100不锈钢15P406脂肪酸泵132FBR-202.216G401导热油炉1DRL-15YC12.5燃油型17SE401蒸汽喷射泵14PB(10+50)-20四级18水分配器1YFPS.200工艺图未标代号19蒸汽分配器1YZFW.150工艺图未标代号20飞溅油收集系统1SGYY.300不锈钢21T403成品箱21.5*1.2*3.506m2×222C401捕集器1YBJZ.800不锈钢23P001成品泵1YBNL-50324T401抗氧剂罐1LR400不锈钢25PD401柠檬酸泵1YBNN0.3726静态混合器1YJH.10027循环水泵1IS80-65-1605.5合计30164.1236.272工程报价序号项目动力(KW)价格(万元)备注1设备部分1102102配电6模拟盘显示3阀门仪表124安装材料185运杂费66安装调试费16合计26840(五)20T/D脱脂蛋白粉车间1设备报价序号位号名称规格数量动力(KW)价格(万元)备注1L401螺旋输送机LSS205154.42V401存料箱100.63L402斗式提升机DRG26/1331.26.754M401磨粉机MF50322185F401高方筛FSFG6×2238.8196F402风机1301.27F403脉冲除尘器BLMF-7211.13.68P401空压机14.00.69V402存料箱100.810M402计量包装机13.008.011P402闭风器88.82.412配电30313安装材料00514运杂费00315安装调试费004小计3393.980.35(六)废水处理工程预算废水处理设备清单与工程投资概算序号构筑物或设备名称单位数量动力(KW)价格(万元)备注1格栅除污机台1112污水泵台2113污泥泵台25.54清水泵台17.55螺杆泵台17.56鼓风机台3227组合式生物填料m3508微孔爆气管m3409斜管填料m31010板框压滤机座111厌氧反应池座112竖流式沉淀池座113接触氧化池座114余管沉淀池座115快滤池座216清水池座117调节池座118污泥浓缩池座119泵房.压滤机房.鼓风机房等m212020管道.阀门21仪器.仪表22电气系统23不可预见费总计65420(七)其它附属设备:(见总概算表)附表:固定资产投资概算表(参考)序号项目名称装机负荷设备部分上建部分(万元)合计(万元)备注面积单价小计1卸料间50T/829.82初清间50T/6817.683立筒库6000T7012031202404预处理100T/D197206768600462525浸出80T/D4625051152600595646分离蛋白15T/D9003590640055035239427精炼20T/D11026860060036304高烹油8蛋白粉20T/D948028860017979废水处理6528014042010避雷针004411循环水池00250m3606012油泵2525.2513油罐0401139m315017.0857.0814成品包装库32401000400408015材料库2032550016.316.316五金库22200500101217化验226.218水泵房152165000.82.819水井泵沉淀池1520100m31401.421.420水塔00151521锅炉房20T/H2002001293100013033022变配电房2025028855015.84365.8423机修间201028860017.327.324办公楼61096070067.277.225外网工程10801000m22010026地磅120165000.820.827厕所00723002.12.128门卫00725003.63.629围墙001000m100101030路面硬化001030080808031征地费000150032斟查设计费00505033不可预见费00200200总计228457981555.358953.35二、流动资金投资估算资金估算一览表单位:万元序号项目名称周转天数合计1.1应收帐款304501.2原料存货153201.3产品存货203001.4辅助材料存货1001.5备用资金100小计:流动资金1270该项目总投资情况如下:单位:万元方案固定资产投资流动资金投资总投资主机进口其它国产895312701022343第十章经济效益分析产品得率分析：根据以上分析的工艺，其产品得率见：产品得率表产品得率表序号产品名称得率%每吨原料得产品量(kg)日产量(T)年产量(T)(300天)1油脂15.21501545002脱脂蛋白粉191901957003分离蛋白151501545004豆皮粉770721005油脚1.5151.54506豆渣(湿基)100100010030000水分损失8损耗4.3二、产品产值和销售收入由现在市场情况分析,主要产品的销售价见产品产值表:产品产值表序号产品名称吨原料产品得率kg产品单位(元/吨)合价(元)年产量(吨)年产值(万元)1油15070001050450031502脱脂蛋白粉1903500665570019953分离蛋白150150002250450067504豆皮粉706004221001265油脚156009450276粉渣1000500500300001500合计920kg4516472501354844产品成本价格估算：原料成本价格估算：大豆2000元/吨加工成本测算：加工成本见加工成本表加工成本表（加工每吨原料）序号项目消费量(kg)单价(元/吨)合价(元)备注1溶剂63300202煤7202001443电328kwh0.51644水100001105碱14.42500366酸26.43200847盐10100010468元/吨3劳务及管理成本:见劳务管理成本表劳务管理成本表(加工每吨原料)序号项目标准合价备注1工资人月匀工资600元442福利及保险金按工资的30%计133管理费按工资的40%计184固定资产折旧按12年计2775设备维修费按折旧的10%计27合计3794.销售成本:见销售成本表销售成本表(加工每吨原料)45序号项目标准合价(元)备注1包装费9.382销售费按产值的1%计223运输费7.54宣传费按产值的1%计22合计60.885产品总成本:产品总成本为上述四项之和:即2908元/吨(见总成本表)总成本表(加工每吨原料)序号项目成本(元)占总成本的百分比备注1原料200069%2加工成本46816%3劳务及管理成本37913%4销售成本612%合计2908元/吨100%四、财务评价经济效益分析利润分析(见下表)单位:万元序号项目名称价格备注1工业总产值(不变价)82002产品销售收入135483产品成本94444利润总额33975利税总额41046增值税7067所得税11218净利润227546项目风险分析1、盈亏平衡点生产量的计算N1—盈亏平衡点生产量Cf—年总固定成本1857万元P—单位产品销售单价4516元/吨Cn—单位产品可变成本核算2529元/吨T—单