药剂有限责任公司10000ta选矿药剂建设工程可行性研究报告

选矿药剂有限责任公司10000t/a选矿药剂建设工程PAGEPAGE77院目录第一章总论 11.1概述 11.2项目概况 2第二章市场预测 62.1产品市场供应预测 62.2产品市场需求预测 72.3价格现状与预测 72.4市场竞争力分析 82.5市场风险 8第三章建设规模及产品方案 93.1建设规模及产品方案 93.2产品规格及质量要求 93.3建设工程组成 12第四章工艺技术方案 134.1工艺技术方案的选择 134.2工艺流程简述及主要设备选型： 13第五章总图运输与公用辅助工程 255.1厂址建设条件 255.2总图工程 255.5供热 365.6冷冻 385.7土建工程 395.8储存设施 425.9中央化验室 43第六章节能措施 446.1节能措施 446.2能耗指标分析 44第七章环境影响评价 457.1厂址环境条件 457.2项目建设和生产对环境的影响 457.3环境保护措施方案 467.4环境影响评价 47第八章劳动安全卫生与消防 488.1设计依据及标准规范 488.2主要危险、有害因素分析 498.3重大危险源辩识 498.4主要危险化学品的危险、有害特性 498.5工艺过程中的危险、有害因素分析 688.6安全措施方案 69第九章项目实施管理、劳动定员及人员培训 739.1项目实施管理 739.2工程招投标 739.3劳动定员及人员培训 73第十章建设工期和进度安排 7410.1建设工期 7410.2进度安排 74第十一章建设投资估算及资金筹措 75第十三章研究结论与建议 80附图：1、厂址区域位置图2、项目第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人（1）项目名称：选矿药剂有限责任公司10000t/a选矿药剂建设工程（2）主办单位：选矿药剂有限责任公司（3）企业性质：民营企业（4）法人代表：（5）企业概况：选矿药剂有限责任公司成立于年，公司注册资本万元。公司主要从事选矿药剂及化工产品的研发、生产和销售。1.1.2编制原则（1）采用先进工艺技术，避免低水平重复建设，深化产品加工，提高产品质量及档次，加强出口。（2）设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。（3）发挥企业公用工程及辅助生产设施的优势，以节省投资，提高经济效率。（4）环境保护及职业安全卫生与主体工程同时建设，同时施工，同时竣工投产。实现“三同时”，严格执行国家“三废”排放标准。（5）严格执行有关的国家、行业技术规程、规范，设计过程严格按有关质量体系进行。1.1.31、建设单位提供的有关编制本可行性研究报告的基础资料。2、编制本可行性研究报告的工程咨询合同。3、国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.1.4项目提出的理由与过程选矿药剂是用来改变矿物表面的物理化学性质或创造条件调整矿物可浮性的化学药剂，是有色金属浮选工艺不可缺少的药剂，对提高选矿回收率和精矿品位起决定性作用，分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类，其中捕收剂主要有黄药、黑药、硫氮、硫氨酯、硫氮腈酯等，起泡剂主要有松醇油、酚类等，调整剂主要有无机酸、无机碱、金属离子盐等。选矿药剂属精细化学品范畴，其生产工艺路线短，生产过程无工艺废水、废气、废渣排放，只排放少量的卫生废水。由于目前国内外有色金属市场处于较高价位运行，以及国内经济的高速增长使市场对有色金属需求量也逐年增加，两大因素刺激新开矿山、选厂的大量增加，同时也刺激对选矿药剂的需求大量增加。目前国内有些大的选矿药企业正实施转让或重建，而规模小、品种单一的小企业又不具有竞争优势，所以提出建设本项目。1.2项目概况1.2.1拟建地点：工业园1.2.2建设规模与目标根据国际国内有色金属工业的快速发展，选矿药剂的需求量的增加，在对国内外选矿药剂市场的发展情况，以及企业对国内外的产品定位市场容量进行了详细的调查研究之后，在充分考虑市场发展潜力、企业工艺技术、公用工程配套条件以及企业发展总体规划等因素的基础上，确定以下的生产规模：序号项目名称单位数量备注1黄药系列t/a80001.1黄药系列t/a80001.1.1乙基钠黄药t/a10001.1.2异丙基钠黄药t/a10001.1.3丁基钠黄药t/a40001.1.4异戊基钠黄药t/a10001.1.5乙硫氮t/a6001.1.6乙硫氨酯t/a4001.2黑药系列t/a20001.2.125号黑药t/a5001.2.2丁钠黑药t/a5001.2.3丁铵黑药t/a1000合计t/a100001.2.3建设有利条件1、本工程工艺技术先进可靠，并具有自主知识产权。建设单位具有比较丰富的生产经验和比较强的企业管理能力。2、厂址位于工业园，该工业区基础设施完善，交通便利，供水、供电到厂区，园区有完善的污水处理厂。向东可至等地。3、产品的市场需求处于快速增长阶段。1.2.4项目投入总资金及效益情况项目建设投资11750.5万元，项目生产年平均销售收入153590.3万元、项目生产年平均利润总额26320.8万元、项目生产年平均税费总额14280.7万元、项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。1.2.5主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模1选矿药剂1.1黄药系列t/a80001.1.1乙基钠黄药t/a10001.1.2异丙基钠黄药t/a10001.1.3丁基钠黄药t/a40001.1.4异戊基钠黄药t/a10001.1.5乙硫氮t/a6001.1.6乙硫氨酯t/a4001.2黑药系列t/a20001.2.125号黑药t/a5001.2.2丁钠黑药t/a5001.2.3丁铵黑药t/a1000二年操作日天330

三主要原辅材料及燃料用量

1乙醇t/a380

2异丙醇t/a3503异丁醇t/a25004异戊醇t/a314.55二硫化碳t/a32006氢氧化钠t/a2000片碱7五硫化二磷t/a4608一乙胺t/a49.59纯碱t/a44.312液氨t/a58.513甲酚t/a35014二乙胺t/a150.115烟煤，热值5000Kcal/kgt/a270四公用动力消耗量11水：直流水：t≤32℃,p≥m3/d552循环水m3/h240全厂最大时消耗3电：装机容量KW801使用容量KW6124蒸汽0.6MPa饱和水蒸汽t/h1.8全厂最大时消耗五三废排放量1废气Nm3/h350锅炉房2废水m3/d8生活污水3废渣t/a120锅炉渣六运输量t/a113061运入量t/a54652运出量t/a5841七项目定员人72

其中：生产工人人54

管理人员人18八工程占地亩24.4九工程建筑面积平方米2154.4十综合能耗总量标煤t/a2645.6十一单位产品综合能耗标煤t/a0.53十二固定资产投资万元其中：设备购置费万元安装工程费建筑工程费其它费用十三每平均销售收入万元/年十四年平均总成本费用万元/年十五年平均销售税金及附加万元/年十六年平均利润总额万元/年十七年平均所得税万元/年十八年平均净利润（税后利润）万元/年十九财务评价指标19.1平均投资利润率%19.2平均投资利税率%19.3全部投资回收期（税后）年二十全员劳动生产率万元

第二章市场预测2.1产品市场供应预测选矿药剂是用来改变矿物表面的物理化学性质或创造条件调整矿物可浮性的化学药剂，分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类，其中捕收剂主要有黄药、黑药、硫氮、硫氨酯、硫氮腈酯等，起泡剂主要有松醇油、酚类等，调整剂主要有无机酸、无机碱、金属离子盐等。我国的选矿药剂生产企业主要生产各类黄药，各类黑药，乙硫氮，乙硫氨酯，酯105，松醇油及各类复配药剂等选矿药剂。选矿药剂主要用作有色金属和稀有金属选矿的浮选剂，还可用作湿法冶炼沉淀剂及橡胶硫化促进剂。因此在一定程度上，选矿药剂市场取决于上述工业的发展。2006年全国选矿药剂生产企业及供应量和市场占有率单位名称生产量（t）销售量（t）市场所占份额%内销出口内销出口株洲选矿药剂厂1500013000200017.744.22铁岭选矿药剂厂20000100001000013.6421.10山东栖霞通达选矿药剂有限公司2500080001700010.9135.86青岛澳通化工有限公司160004000120005.4625.32昆明铁峰选矿药剂有限公司400040005.46甘肃白银大孚科技化工有限责任公司120008000400010.918.44烟台恒邦化工助剂有限公司300030004.09山东莱州矿山药剂厂300030004.09山东招远罗金选矿药剂厂300030004.09江西铜业集团（铅山）选矿药剂有限公司4700230024003.145.06三门峡市峡威化工有限公司300030004.09浙江龙鑫化工有限公司150015002.05石首荆江选矿药剂有限责任公司350035004.77山西兴阳化工有限公司100010001.36辽宁鞍山选矿药剂厂200020002.73吉林磐石选矿药剂厂200020002.73其它200020002.73合计=SUM(ABOVE)120700=SUM(ABOVE)7330047400100100有色金属浮选用药是复合用药，就象中医开药方一样，必须几种或多种药材加在一起才能起到治疗效果。对于调整剂这块都是大众化工产品，选厂容易在市场上采购，很多石化下脚料经沟对和一些高碳醇都可作起泡剂，而捕收剂都由专业选矿药剂厂生产。随着国内有些规模较大、品种较齐的企业由于各种因素实施转让或停产重建，而一些规模小、产品单一的企业又不具有竞争优势，为建设本项目提供了很好的市场契机。2.2产品市场需求预测自2004年至今，国际国内有色金属工业发展迅速，有色金属价格连续攀升，2006年上半年各种有色金属价格创历史新高，各矿山、选厂开足马力，新开采的矿山和新增选厂纷纷上马，有效地刺激了选矿药剂的需求增长，根据考察结果2005年国内需求量为6～7万吨，2006年上半年开始，选矿药剂增长较大，各生产厂家均满负荷开车，产销两旺，突破12万吨，2010年国内需求达到20万吨，出口4.8万吨，并将逐年增加。目前选矿药剂国内及出口总需求量约为25～27万t/a。2.3价格现状与预测产品现价：丁基钠黄药10000元/吨

，异戊基钠黄药10000元/吨，异丙基钠黄药10000元/吨，乙基钠黄药7000元/吨，乙硫氮10000元/吨，25号黑药15000元/吨，丁铵黑药17000

元/吨，Z-200为25000元/吨，酯105为15000元/吨，丁钠黑药7000元/吨，硫化铵2000元/吨，20%巯基乙酸钠2000元/吨。价格预测：由于能源和原材料涨价，本工程产品价格将会稳中有升，为了降低市场风险，本工程财务分析按上述产品现价计算。2.4市场竞争力分析2.4.1（1）江西、湖南、湖北、广东、广西、贵州、云南等省份是我国有色金属主产区域，建设本项目产品辐射以上省份具有明显的区域优势。（2）本项目具有一定生产技术优势，生产工艺技术先进成熟，由于是系列化生产，综合生产成本可大为降低，产品质量较高。因此，本项目具有较强的市场竞争力。2.4.2（1）实施高新技术战略，充分发挥自身的技术优势，将科研成果转化为质量优良的工业产品，满足用户需求。（2）建立从原料—生产—售后服务质保体系，对产品使用过程中的质量和效果进行跟踪，不断巩固和开拓产品市场。（3）不断提高服务意识，建立客户信用制度，为客户定制原料，提高客户的市场竞争力。2.5市场风险本项目辐射区域内，江西、湖南、湖北、广东、广西、贵州、云南等省份是我国有色金属主产区域，产品市场空间大，应用本工艺生产的系列化产品质量稳定、性能可靠，其抗风险性较强。

第三章建设规模及产品方案3.1建设规模及产品方案根据国际国内有色金属工业的快速发展，选矿药剂的需求量的增加，在对国内外选矿药剂市场的发展情况，以及企业对国内外的产品定位市场容量进行了详细的调查研究之后，在充分考虑市场发展潜力、企业工艺技术、公用工程配套条件以及企业发展总体规划等因素的基础上，确定以下的生产规模。3.1建设规模及产品方案3.1.1序号项目名称单位数量备注一黄药系列t/a80001乙基钠黄药t/a10002异丙基钠黄药t/a10003丁基钠黄药t/a40004异戊基钠黄药t/a10005乙硫氮t/a6006乙硫氨酯（Z-200）t/a400二黑药系列t/a200125号黑药t/a5002丁钠黑药t/a5003丁铵黑药t/a1000合计t/a100003.2产品规格及质量要求3.2a.乙基钠黄药(合成品)技术标准见表3-1。表3-1乙基钠黄药(合成品)技术指标( YS/T268-2003)指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥81.082.083.5游离碱含量%≤0.50.50.5b.异丙基钠黄药(合成品)技术标准见表3-2。表3-2异丙基钠黄药(合成品)技术指标(YS/T486-2005)指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥81.083.085.0游离碱含量%≤0.50.50.5c.丁基钠黄药技术标准见表3-3。表3-3丁基钠黄药技术指标(YS/T269-1994)指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥82.084.586.0游离碱含量%≤0.50.50.2d.异戊基钠黄药技术标准见表3-4。表3-4异戊基钠黄药技术指标(YS/T487-2005)指标名称合格品优等品选矿活性物质含量%≥76.080.0游离碱含量%≤0.50.5e.乙硫氮技术标准见表3-5。表3-5乙硫氮技术指标指标名称合格品一等品优等品(CH3CH2)2NCSSNa.3H2O%≥92.094.095.0游离碱%≤1.00.60.3f.酯105技术标准见表3-6。表3-6酯105技术指标(YB2407-80)指标名称指标一级品合格品外观暗褐色油状液体，无机械杂质酯105主含量≥80%主含量≥75%g.乙硫氨酯（Z-200）技术标准见表3-7。表3-7乙硫氨酯（Z-200）技术指标(YS/T357-1994)指标名称指标合格品外观琥珀色或暗褐色油状液体乙硫氨酯含量%≥95.0机械杂质无水无游离水层比重1.004（15℃）、1.001（20℃）、0.993（3.1.2.2黑药系列a.25号黑药技术标准见表3-8。表3-825号黑药技术指标(YS/T249-1994)指标名称指标外观黑褐色油状液体二甲基二硫代磷酸含量%60~70比重d4201.17~1.20b.丁钠黑药技术标准见表3-9。表3-9丁钠黑药技术指标(YS/T280-1994)指标名称指标外观黄至黑绿色液体PH值10~13选矿活性物质含量%49~53c.丁铵黑药技术标准见表3-10。表3-10丁铵黑药技术指标指标名称合格品一等品优等品选矿活性物质含量%≥91.093.095.0水不溶物含量%≤1.51.00.53.3建设工程组成序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101黄药车间7203消防（循环）水系统2102黑药车间8204污水处理3103原料仓库9205事故池4104成品仓库10301综合办公楼5201变配电房11302研发中心6202锅炉房及煤棚12303门卫

第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择本项目属精细化工生产项目，选矿药剂在中国有40多年的工业化生产历史，有成熟的工艺，本项目在设计、建设过程中充分采用新工艺、新设备、新材料，从而实现配置合理、技术先进、清洁生产，实现物耗和能耗的降低。4.选矿药剂的主要原、辅材料为乙醇、异丙醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钠、二硫化碳、一乙胺、二乙胺、丙烯腈、氨水、液氨、五硫化二磷、甲酚、氯乙酸、纯碱等。选矿药剂已是一个很成熟的行业，其工艺上对原、辅材料的技术规格要求和生产上所需原、辅材料的供应均已完善和确定。4.1.2工艺技术方案的确定本工程主要生产工艺仍采用现有的成熟工艺并对工艺进行改进完善。4.2工艺流程简述及主要设备选型：4.2.1工艺流程说明4.2.1.1黄药系列生产a.黄药生产黄药的生产分为磨碱、合成与出料包装三道工序，片碱经粉碎达到质量要求粒度的粉碱装入碱桶，送至合成岗位，经称量后用电动葫芦吊放到混捏机的加碱机上。计量好的醇、二硫化碳放入混捏机中，然后向混捏机中加入粉碱，反应好的粉状成品由混捏机底阀卸出，至下部料仓中，然后进行包装。加入的醇为乙醇时产品为乙基钠黄药，加入的醇为异丙醇时产品为异丙基钠黄药，加入的醇为异丁醇时产品为丁基钠黄药，加入的醇为异戊醇时产品为异戊基钠黄药。b.乙硫氮和酯105生产乙硫氮生产工艺分为合成、脱水分离及包装三道工序，将反应所需乙醇及一次水分别计量后与来自母液回流罐的母液，一次投入合成釜内，在搅拌下加入计量好的碱、二乙胺，最后加入计量好的二硫化碳，通过加料速度来控制反应温度在工艺范围，待二硫化碳加完后，待温度降到工艺要求后将物料放至离心机离心脱水，母液自流入母液地槽，再用液下泵送至母液回流罐供循环使用。脱水后的产品直接装桶包装。将本装置原料改为二乙胺、二硫化碳及丙烯腈，即可生产酯105。c.乙硫氨酯（Z-200）生产生产工艺分为中和、酯化、胺化工序。将计量好的氯乙酸和碳酸钠进行中和，然后加入异丙基钠黄药进行酯化，再加入一乙胺进行胺化，反应好后即得产品Z-200。4.2.a.丁铵黑药和丁钠黑药生产丁铵黑药生产过程分为合成、铵化及干燥包装工序，合成工序：先将计量好的丁醇放入合成罐中，同时搅拌，并开启真空泵，打开真空管阀门，将规定量五硫化二磷缓缓抽入合成罐，抽料时保持罐内真空度在要求范围，加料过程控制温度在规定范围。五硫化二磷加完后，保温一段时间，之后，冷却物料反应即可完成。合成过程中产生的硫化氢气体用氨水吸收硫化铵副产品。铵化工序：合成半成品经计量后与水一起先加入铵化槽，在加入氨水，冷却降温，铵化好后料液用泵打至沉降分离罐静至，上层清液备干燥用，下层中性油放入贮罐回收。干燥工序：沉降后的丁铵水剂进入刮板式薄膜干燥机中干燥，干燥产生的尾气用真空抽至冷凝器冷凝，冷凝液返回铵化使用。干燥好的产品落入料仓，定时出料包装。将本装置铵化工序原料氨水改为碱液，即可生产丁钠黑药。b.25号黑药25号黑药分为合成及静置两道工序，首先开启真空泵，将甲酚抽入计量罐，将计量后的甲酚加入反应罐中，同时搅拌，利用真空将规定量的五硫化二磷缓缓抽入反应罐中，反应好后立即放入静置罐，静置好后取样分析合格后可装桶入库。合成反应过程中生成的硫化氢气体用氨水吸收生成硫化铵。4.2.2主要化学反应方程式1、黄药系列2、黑药系列4.2.2工艺流程及

1、乙基钠黄药物料平衡图2、异丙基钠黄药物料平衡图3、丁基钠黄药物料平衡图4、异戊基钠黄药物料平衡图5、丁铵黑药物料平衡图6、丁钠黑药物料平衡图25号黑药物料平衡图8、乙硫氮物料平衡图

9、酯105物料平衡图10、乙硫氨酯物料平衡图

4.2.3主要原材料消耗及来源序号项目规格单位年需用量备注1乙醇一级品t/a246.72异丙醇一级品t/a150.33异丁醇一级品t/a1085.74异戊醇一级品t/a214.55二硫化碳一级品t/a1821.66氢氧化钠一级品t/a990.67五硫化二磷一级品t/a164.68一乙胺一级品t/a49.59纯碱一级品t/a44.310氯乙酸一级品t/a75.111丙烯腈一级品t/a26.212液氨一级品t/a58.513甲酚一级品t/a117.614二乙胺一级品t/a150.14.2.4主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量材质备注一黄药车间1混捏机VN=1台42合成釜Ф1200×1400台33电动葫芦1t台24出料机VN=3台25乙醇贮罐VN=25台16异丙醇贮罐VN=50台17丁醇贮罐VN=50台28异戊醇贮罐VN=10台19二乙胺贮罐VN=10台110二甲胺贮罐VN=15台111打料泵IH65-50-160台512打料泵DB40YB-26台113二硫化碳贮罐VN=25台314二硫化碳计量罐VN=0.3台715醇计量罐VN=0.3台816水计量罐VN＝1台217母液回流罐VN＝3台118离心机SS1000台219二乙胺计量罐VN＝1台220粉碎机DN900X1800、台221风机台222冷冻机组φ125台223冷冻盐水泵IH150-125-160台224清水泵台2二黑药车间1水环式真空机组台22丁铵合成罐电机VN=1.5台1325号合成罐电机VN=1.5台14刮板干燥机DN500X4000台25出料机DN740X1500台26铵化合成罐电机VN=3台17耐腐蚀泵40FMP-40台18离心水泵IS65-50-160台19液碱贮罐VN=15台110丁醇计量罐VN=2台111甲酚计量罐VN=2台112丁铵沉渣罐VN=4台413丁铵沉降分离罐VN=4台414丁铵半成品计量罐VN=1.5台115水计量罐VN=1m台21625号沉渣罐VN=4台217真空缓冲罐VN=1台118甲酚回收罐VN=0.4台119丁醇回收罐VN=0.4台120硫化铵合成罐VN＝3台121硫化钠合成罐VN＝3台122硫化铵贮罐VN＝25台123冷凝水泵IS50-32-125台124蒸汽冷凝水贮罐VN＝25台125冷凝器F＝40台226冷凝液回收罐V＝10台1

第五章总图运输与公用辅助工程5.1厂址建设条件5.1.1概述，东经’’，北纬。经济较繁荣，交通便利，****选矿药剂有限责任公司厂址位于，该工业区基础设施完善，等地。5.1.2气象及工程地质条件属亚热带湿润季风气候，大陆性气候明显，冰冻期极短，其气象参数如下：年平均气温年最高气温年最低气温年平均相对湿度年平均气压为年平均降雨量常年主导风向年平均风速该厂所在区域属丘陵地带。厂址场地为同一平面。5.2总图工程5.2.1（1）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）。（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006。（3）其它各相关专业提供的资料等（4）****选矿药剂有限责任公司提供的地形图及规划红线图。5.2.2平面布置原则a、满足工艺流程要求。工艺流程顺畅，物料输送路短捷，在满足建筑防火、防爆、工业卫生以及厂内运输的前提下，合理地组织功能分区；b、合理布置场地内用地，注意节约用地。尽量做到人流和货流分开，避免交叉。在总图规范化、合理化方向上使布局更合理；d、符合消防要求；d、采取有效的外部连接方式，合理地组织功能分区。5.2.3总平面布置本项目为新建工程，该项目拟建厂址位于萍乡湘东陶瓷工业园化工区。厂区北面和东面为横溪村，南面为一家化工企业，西面为规划区空地。厂区按功能分区大致分为两个区：厂前区及生产区。本工程厂址大致呈矩形，南北长约为213米，东西宽约为80米。厂前区位于厂区东南部，主要布置有综合办公楼、研发中心等；生产区位于厂区北部，根据工艺流程及相关规范要求，由南往北分四组：第一组布置原料罐区、污水处理、事故池、原材料仓库；第二组布置黄药车间、黑药车间；第三组布置成品仓库；第四组布置消防（循环）水系统、锅炉房及煤棚。该布置方案有利于厂区内部运输安排和管线敷设，方便使用，提高生产效益。厂区内各建构筑物之间的间距均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006及《化工企业总图运输设计规范》(HG/T20649-1998)的相关规定，且建构筑物与厂区围墙及厂外道路的防火间距也能满足规范要求。同时厂区内布置有环形的消防通道及配有完备的消防器材和消防设施，消防水量充足。具体布置详见总平面布置图。5.2.4竖向设计1.竖向设计原则（1）以厂外道路控制标高为基准，综合考虑厂区与外部道路之间的衔接。（2）满足整个厂区雨水排放要求。（3）满足厂内运输及管线敷设要求。2.竖向设计本工程建设场地地势经过平整后较为平坦，因此竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计。5.2.5交通组织根据厂区功能分区及人流、物流交通组织要求，厂区设二个出入口，一个人流出入口和一个物流出入口。人流出入口位于厂前区东面，人流及外来车辆从东入口进入后直接进入到综合办公楼前的停车场，并按照统一性、安全性、便捷性、舒适性的原则，外来机动车一般不进入生产加工区，避免车流对生产加工区影响。物流入口位于生产区南面，沿厂内主干道到达生产区、仓库、贮罐区。整个交通组织做到人、车分流，互不交叉。5.1、道路布置道路布置为方格网环行道路形式，进厂道路宽度为6米，环行消防通道宽度为6米。2、路面结构车行道及回车场的路面结构如下：240mm厚C30砼面层210mm厚级配砾石中垫层素土夯实层（重型击实，压实度大于95%）总厚度450mm。5.1．围墙：厂区拟建2.5米高实体围墙与外界分隔开。2．门卫：厂区入口处设有门卫。5.2.1．运输方式：汽车运输，自购车辆及利用外部运输市场车辆。2．运输量：运入：5465吨/年运出:5841吨/年工厂总运输量:11306吨/年5.2.9为净化空气，保护环境质量，减少对周围环境影响，消除与减轻噪声影响，调节气温，改善条件，本工程拟采用线形绿化与点式绿化相结合，沿道路布置行道绿化及建筑空地进行环境绿化，达到提高环境质量和美化厂区目的。建筑周边种植一些树木，采用常绿树种，以减少粉尘提高环境质量，其中以草皮为主进行绿化，既达到安全防护要求，又有利于场内美观。5.2.10厂区用地面积：1993.4m2总建筑面积：2154.4m2建、构筑物占地面积：2546.4m2建筑系数：17%道路及硬地面积：7341m2绿地面积：5106m2绿地率：34.1%5.3供电及电讯工程5.3.1设计依据本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：(1)《低压配电设计规范》GB50054-95(2)《供配电系统设计规范》GB50052-95(3)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94(4)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)(5)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）(6)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）5.3.2设计范围本设计范围包括黄药车间、黑药车间、办公楼、消防水系统等的动力系统、照明系统、防雷及防静电接地保护等工程新建的电气设计。5.3.3供电电源选择本项目为新建工程，电源从电网引来一路10KV高压线路，电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆从10KV高压线杆引下并埋地敷设至高压开关柜。设置变压器一台，变压器采用户外安装。在设置一座低压配电间，从低压配电屏放射式对各用电设备及车间供电。5.3.4负荷等级及供电电源可靠性本工程消防泵、部分工艺设备为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，在厂低压配电间设64KW柴油发电机组一套。5.3.5～380V用电负荷计算安装容量：801KW工作容量：612KW计算有功功率：387KW计算无功功率：164Kvar选用一台500KVA变压器，负荷率KH=84%负荷计算表序号名称设备容量（KW）需用系数Kc功率因数COSψ计算系数tgψ计算负荷备注安装容量工作容量Pj(KW)Qj(Kvar)Sj(KVA)1黄药车间4883630.70.80.752541902黑药车间1101000.70.80.7570533循环水及污水106740.80.80.7559444办公楼20200.70.80.75141053718.50.80.80.751511.3不计入6维修、化验15120.80.80.759.67.27研发中心10100.70.80.7575.28其它15150.80.80.75129910小计:80161242531811乘同期系数0.9382285-13612补偿后382149变压器损耗515折算到10Kvar38716442013选用一台500KVA变压器年耗电量：有功278.64万KW.h5.3.6配电方式1、从厂配电间向各车间配电柜或用电设备放射式供电。5.3.7生产装置供电及敷设方式（1）供电在厂配电间，从各配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。动力电缆选用YJV22-1KV、VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV型。（2）敷设方式在车间内动力电缆穿钢管引至各用电设备，照明线路穿钢管明敷，有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50082-92》及《化工企业静电接地设计规定HGJ28-90》等有关规范进行设计。（3）照明本工程生产车间、罐区为防爆环境，防爆环境区域内所有电气设备及灯具均选用防爆电器，一般厂房装工厂灯或金属卤化物灯。防爆环境区域内的主要电气设备均按相应等级选用防爆电器。5.3.8厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，全厂路灯统一控制。5.3.9主要设备选型低压配电柜：XL21型、BXM-51型电缆：YJV22-1KV、VV-1KV、KVV-0.5KV电线：BV-500V照明配电箱：TIX1型灯具：工厂灯或金属卤化物灯5.3.10防雷、防静电接地(1)甲类生产车间及甲、乙类仓库防雷设计：甲、乙类厂房建筑均为第二类防雷建筑物，采用避雷带及避雷针相结合的方式防直击雷。屋面避雷带网格不大于10×10(m)，避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于DN10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。为保护原料罐区工艺放空管，应设置避雷针。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：甲、乙类厂房建筑为二类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。防静电设计：在甲、乙类厂房内距地+0.3m明敷-40×4镀锌扁钢,作为防静电接地干线。所有金属设备,管道及钢平台扶手均应与防静电接地干线作可靠焊接，具体参见<<接地装置安装>>03D501-4。为防静电室内外一切工艺设备管道及电器设备外壳及防直击雷,防雷防静电及电气保护接地均连均应可靠接地,平行敷设的长金属管道其净距小于100mm的应每隔20～30m用金属线连接,交叉净距小于100mm时交叉处也应跨接。弯头阀门；法兰盘等应在连接处用金属线跨接并与接地网连成闭合回路。罐区防静电利用热镀锌扁钢-40×4与罐体相连，不少于二处，并与厂区接地网连接。(2)其它建筑防雷设计：其它建筑为第三类防雷建筑物，采用避雷带防直击雷。屋面避雷带网格不大于20×20(m)。避雷引下线采用构造柱内四对角主筋(直径不小于10),引下线上与避雷带焊接下与接地扁钢连通。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均应与避雷带焊连接。所有防雷及接地构件均应热镀锌,焊接处须防腐处理。接地设计：其它建筑为三类防雷建筑物,保护方式采用TN-S接地保护方式。采用-40×4热镀锌扁钢作水平连接条，水平连接条距外墙3米，埋深-0.8米。采用L50×50×5热镀锌角钢作接地极，接地极水平间距应大于5米。防雷防静电及电气保护接地均连成一体,组成接地网,接地电阻不大于10欧。所有设备上的电机均利用专用PE线作接地线。室外设备的金属外壳均需与室外接地干线作可靠连接。5.3.11人员编制在全厂设立电工班，电工3人。5.3.12节能本工程应注重节能，提高经济效益，优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等。同时所有照明灯具均采用节能型电光源。5.4给水排水设计标准①《室外给水设计规范》GB50013-2006②《室外排水设计规范》GB50013-2006③《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003④《工业循环水设计规范》GB50050-95⑤《污水综合排放标准》GB8978-1996⑥《生活饮用水卫生标准》GB5749-2005⑦国家现行给水排水图集给水排水现状：本项目为新建工程项目，项目选址在萍乡市湘东工业园，厂区生活用水利用自备深井做为供给水源，生产及消防用水利用工业园周边水系，经预处理后供给厂区使用，所有废水经处理达到三级标准后排入工业园污水管道，废水由工业园污水处理厂统一处理。给水排水系统给水系统：本工程用水量55m3/d，其中生产用水量45m3/d，主要为循环水补充水，其余为冲洗厂房、工艺用水、锅炉用水及生活用水，生活用水量10m3/d。生活水为地下水，生产及消防用水从厂区南面的水塘取水，厂区内建300m生产给水系统：从厂区300m3蓄水池供水泵房引出一根供水管DN65供厂区各生产用水点，供水能力18m生活给水系统：生活用水量10m3/d，水源为井水，在食堂宿舍楼屋顶设高位水箱，井水由井泵提升至高位水箱，经消毒处理后，再从高位水箱引一根供水管DN水量平衡如下图：10.5黄药系列10.5黄药系列9.5黑药系列黑药系列45（工业）0.2污水处理24.91.21污水处理冷冻房250.1冷冻房559.9锅炉房100.1锅炉房2达标排放污水处理生活用水10（生活）88达标排放污水处理生活用水水量平衡图循环水系统：厂区新增循环水量为240m3/h，厂区设置400m3消防循环水池一座，其中循环水量为100m3，消防水量为300m3不被动用，消防循环水池中设置FLG125-200B型（Q=138m3/hN=22KwH=37.5m两用一备）循环水泵，直接输送32℃循环冷却水至工艺需水点，经冷却使用后38℃回水通过管道输送至ZLT(D)300中温冷却塔（处理量Q=300m3/h冷却塔消防循环水池回水管道工艺需水点循环冷却水流程雨水系统厂区排水采用雨污分流制，雨水用管道统一收集就近排入雨水收集管道。污水系统该项目工业废水主要来自于冲洗厂房、设备产生的污水，主要含微量硫化物，生产污水经厂区污水管道排至生产废水处理站（6m×10m×3m，180m3新增生活污水每天排放8吨，主要污染物为COD、BOD、SS、动植物油。COD按300mg/L计，SS<300mg/L，pH:6～9，BOD:120mg/L。厂区设置地埋式污水处理设备，达到三级排放标准统一排放。管材：生产、生活给水管公称直径小于50mm采用PP-R给水管，热熔连接。生产、生活给水管公称直径大于或等于50mm采用PE给水管，胶水粘接。室外排水管采用PVC-U排水管，承插粘接。5.5供热5.5.1概述本工程热负荷主要是生产装置用热，外加少部分生活卫生用热，全年生产天数为330天，热负荷见下表：蒸汽用途用量(t/h)温度(℃)压力(MPa)备注平均最大工艺0．81．5饱和0.6网损及自用0.120.23按15%计合计0.921.73饱和5.5.2设计依据1《工业锅炉房设计规范》GB50041-922《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20013《工业锅炉水质》GB1576-20015工艺专业提出的用热参数5.5.3供热方案的确定5.5.3.1根据建设单位的要求：供汽设备采取燃煤方式，燃料煤采用江西本地的二类烟煤.煤质分析报告的主要组份如下：表面水份：5.6%，挥发份：18%，硫份：0.4%，灰份：45%，固定碳：40.7%，氧：5%，氮：0.6，氢：2.7%，低位发热值5000千卡/公斤。5.5.3.2根据蒸汽负荷情况，及甲方要求选用型号为DZL2-1.25-AII型卧式链条快装蒸汽锅炉一台。蒸汽锅炉产汽量为2吨/小时，蒸汽参数为1.25MPa的饱和蒸汽。生产装置用脱盐水及其他附属设备锅炉厂家配套供应。锅炉房主体部分为单层布置，储煤部分采用双层布置，锅炉控制室布置在炉前。为了降低噪音污染，改善操作环境，与锅炉配套的鼓风机和引风机均布置在锅炉房外，室外鼓、引风机电机设防两措施。干煤棚设在锅炉房的南面，干煤棚为敞开式结构，设1.5米高挡煤墙。5.5每年耗煤量270吨/年每年产灰渣量：120t/a原料煤采用人工上煤方法，锅炉房上煤方式按每天二班运行。出渣采用人工出渣方式，通过汽车将渣送出生产界区。5.5.锅炉烟气处理：本期工程选用排烟初始浓度较低的链条炉排锅炉，烟气初始含尘量约为3000mg/m3，排放SO2为：0.27kg/h。而本工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型冲激式湿式除尘器。该形式除尘器效率可达96%以上，除SO2效率可达50%以上，烟气经该种除尘器处理后，烟气中烟尘的含量均为：3000×0.04=120mg/m3，烟气中SO2排放为：0.27×106×0.5÷1.86÷350=207mg/m3均能符合《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准，烟气烟尘排放量小于150mg/m3，SO2含量小于900mg/m3的规定。该项目年运行时间为330天，锅炉房为4班三运转，每班需操作工人3名，共计12人。5.6冷冻5.6.1冷冻负荷-10℃盐水系统：500005.6.2依据工艺参数要求和当地气象参数的情况，制冷系统的制冷蒸发温度选择为-15℃，系统的冷凝温度均为40℃。5.6.3根据工艺要求的冷冻负荷和选择的工况参数，BF40Z半封闭制冷压缩机2台；采用R22制冷剂，单台BF40Z半封闭制冷压缩机在tO=-15℃，t1=40℃工况下的制冷量约为Q=40000Kcal/h，2台BF40Z半封闭制冷压缩机的总制冷量约为Q=800005.61、冷冻盐水泵IH100-80-2502台G=100m3/h,H=32mH25.7土建工程5.7.15.7.1（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）（3）根据工艺、设备和各有关专业提供的设计资料和要求。5.7.1各建筑物单体遵循保证整个流通体系的系统性，合理性，建筑空间的内划分在充分满足生产工艺操作和检修等使用功能，符合化工厂生产的特点，即防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求的前提下，做到适用、经济。采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。5.7.1所有建筑物外墙采用外涂涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷，所有构件油漆均为中等油漆。5.7.1（1）墙体：除砖混结构建筑物采用多空砖外，其余框架结构物填充墙均采用加气砼砌块等轻质材料。（2）门窗：所有建筑物均采用塑钢窗、木门。（3）楼地面：除甲类生产厂房做不发火化水泥地面外，其余厂房和建筑物均作细石砼地面、水泥压光地面和地面砖地面。（4）屋面：屋面防水采用UPVC柔毡卷材，聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热。5.7.1为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防。甲类生产厂房防爆泄压采取开大面积玻璃窗技术措施，围护墙均采用钢筋砖防爆墙。5.7.1建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲、乙类生产厂房除外），屋面采用保温隔热漆。5.7主要建构物见建筑物和构筑物一览表序号名称车间代号建筑面积（㎡）结构形式生产类别建筑层数耐火等级1黄药车间101432框架甲类一二2黑药车间102432框架甲类一二3原料仓库10390砖混甲类一二4成品仓库104384砖混丁类一二5变配电房20148框架一二6锅炉房及煤棚20284框架丙类一二7综合办公楼301480砖混二二8研发中心302180砖混二二9门卫3039砖混一二5.75.7.2（一）抗震设防本工程位于地震设防烈度小于6度的区域内，按照国家现行抗震设计规范，本工程结构应不作抗震设防。（二）工程地质该场地地层为抗震有利地段，场地岩土地震稳定性良好，无滑坡，崩塌液化和震陷等不良地质作用。（三）国家颁布的有关规范及技术规定1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、砼结构设规范（GB50010-2002）3、砌体结构设计规范（GB50003-2001）4、建筑地基基础设计规范（GB500007-2002）5、建筑设计抗震规范（GB50011-2001）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（五）根据工艺、总图、水电等专业提供条件进行设计。5.7.2(1)结构选型原则：结构设计在满足工艺生产需要的前提下，要做到安全适用，技术先进，经济合理，施工方便。本工程主要建构筑物均采用钢筋砼框架结构，其余公用工程采用砖混结构。(2)基础形式：根据工艺要求的重要性，上部结构形式及建筑物高度，荷载大小，地基处理方案等要求，本工程均采用钢筋混凝土独立基础，砖条型基础；储罐区采用钢筋砼条基。(3)设备基础根据受力大小，分别采用C25素砼和钢筋砼设备基础。(4)施工条件要求：施工单位资质应符合有关规定，施工技术和设备应先进，具备类似工程施工经验。(5)建议业主方委托地勘部门对施工现场进行地质勘探，提供地质报告。5.8储存设施根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了原料、成品库、原料罐区等仓储设施，各库房建筑耐火等级均达到二极，设置良好通风，设置可燃有毒气体自动检测报警仪，各库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，采用隔离、隔开等方式进行储存。各库房及罐区设专人管理。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。仓储设施一览表仓储设施名称主要储存物名称贮存量贮存方式或贮存设备备注二硫化碳罐区二硫化碳80tφ2400×800040m3四台（预留两台）甲类异丁醇罐区异丁醇50tφ2400×800040m3两台（预留一台）乙类原料仓库乙醇3t桶装甲类异丙醇5t异戊醇5t丙烯腈1t二乙胺4t钢瓶甲类一乙胺1t液氨2t烧碱20t袋装纯碱1t甲酚5t氯乙酸2t五硫化磷4t产品仓库乙基钠黄药20t桶装或袋装丁类异丙基钠黄药15t丁基钠黄药50t异戊基钠黄药15t乙硫氮15t乙硫氨酯10t酯10510t25号黑药15t丁钠黑药10t丁铵黑药15t5.9中央化验室本工程设置中央化验室，设置中央化验室的目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承恒，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料，中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析，检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。本工程新建中央化验室设置在研发中心。

第六章节能措施6.1节能措施节能措施主要包括：（1）在设备选用上采用高效低耗设备（2）车间照明采用节能防暴灯具（3）公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失（4）工艺流程设计合理，设备平面布置尽量采取利用位差，减少输送泵设备，降低用电量。（5）防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。（6）设备冷却水采用循环水，以节约用水。（7）循环水冷却塔采用节能型冷却塔，补给水可节省50%左右。（8）热力管道选用岩棉保温材料。6.2能耗指标分析序号能源品种实物量折合标煤1电能42万KWh/a2448t/a2直流水1.8万m3/a4.7t/a3煤，热值5000Kcal/kg270t/a192.9t/a合计2645.6t/a

第七章环境影响评价7.1厂址环境条件7.1.1地理位置****选矿药剂有限责任公司厂址位于，该工业区基础设施完善，。7.1.2气象及工程地质条件属亚热带湿润季风气候，大陆性气候明显，冰冻期极短，其气象参数如下：年平均气温年最高气温年最低气温年平均相对湿度年平均气压为年平均降雨量常年主导风向年平均风速7.2项目建设和生产对环境的影响本工程对环境有影响污染物主要有：（1）生产废气：黑药生产产生的含硫化氢尾气，产生量约为10m3/d。（2）锅炉烟气本项目锅炉房设置1台2t/h燃煤锅炉，锅炉型号DZL2-1.25-AII链条炉，耗煤量为270t/a。燃煤锅炉烟气主要污染物为烟尘和SO2，烟气初始含尘量约为3000mg/m3，合计排放SO2为：0.27kg/h。（2）废水：主要为生产废水、生活污水、循环冷却水排污及其他排水，合计9m3/d。（3）煤渣（含煤灰）：120t/a，作建筑材料或铺路（4）噪声本项目噪声源主要有输送泵和冷冻机等，噪声强度为80-85dB(A)。噪声源强度序号声源设备噪声源dB(A)备注1输送泵85.02搅拌机80.03冷冻机85.04离心机80.05鼓风机85.07.3环境保护措施方案7.3.1设计采用的标准（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。（2）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的III类标准。（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准。（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554-94中的二级标准。（5）《环境空气质量标准》GB3095-1996中的II级标准。7.3.2三废处理1、本工程生产废水经厂区污水排水管道汇集污水处理站，污水主要为含微量硫化物，采用亚铁盐沉淀硫化物，硫化物去除率95％以上，沉淀后清水返回生产岗位使，实现工业废水零排放；生活污水经化粪池后由管道排入工业园污水管网。因事故产生的废水收集到事故池后委托相关资质单位进行处理。2、废气：(1)锅炉烟气350m3/h,本工程选用GPDX-20型综合除尘脱硫除尘器，该型除尘器除尘效率≥98%，脱硫效率≥50锅炉烟气经过GPDX-20型综合除尘脱硫除尘器，烟尘含量为120mg/Nm3，烟气SO2含量为207mg/Nm3，满足GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准中烟气烟尘含量180mg/Nm3,SO2含量为763.2mg/Nm3,的排放标准，达标排放后的烟气进入30米高烟囱排放。(2)生产废气：黑药生产产生的含硫化氢尾气，产生量约为10m3/d。3、煤渣（含煤灰）送往建筑材料厂作建筑材料或铺路7.4环境影响评价1、本工程厂址位于，该区域目前的环境空气质量较好，本工程对生产过程中所产生的工艺废气设置了回收及处理装置，达标后排放，对周边空气环境不产生影响。2、本工程生产污水经处理回用，无外排；生活污水采取化粪池处理后，由厂排污口排放入工业园排水管网。本工程生产中的冷却水循环使用，因此，本项目建设对当地水体影响甚微。3、本工程噪声主要是输送泵和冷冻机等，噪声强度为80-85dB(A)等，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响。综上所述，遵循建设项目必须实行“三同时”制度的国家环保法规，由于本项目选址较为合理，生产过程无污水外排，同时对生产过程中产生的废气采取了行之有效的环境保护措施，不会因为本期项目的建设而使周边环境质量下降，符合国家相关产业的政策。

第八章劳动安全卫生与消防8.1设计依据及标准规范（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（4）《工业企业采光设计规范》GB50033-91（5）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（6）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（7）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98（8）《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990（9）《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82（10）《工业企业劳动卫生标准》GB11719-11726-89（11）《卫生饮用水卫生标准》GB5749-85（12）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000（13）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（14）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（15）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（16）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（17）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92（18）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（19）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（20）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93（21）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93（22）《安全色》GB2893-2001（23）《安全标志》GB2894-1996（24）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（25）《防止静电事故通用导则》GB12158-90（26）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005（27）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（28）《重大危险源辨识》GB18218-20008.2主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素；有害因素是指能影响人的身健健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。尽管危险、有害因素的表现形式各有不同，但是，其根本原因是存在危险、有害物质，能量并失控所造成。8.3重大危险源辩识按《重大危险源辨识》（GB18218-2600）规定，二硫化碳参照贮存临界量为20吨，生产单元临界量为2吨，本工程二硫化碳罐区贮存量为40t，构成重大危险源；爆炸、中毒仍为本企业主要危险因素。8.4主要危险化学品的危险、有害特性8.4.1危害因素和危害程度主要危险、有害因素分析：本工程生产使用的物料中，属于中国公共安全行业标准有毒物品范围的有乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钠、二硫化碳、一乙胺、二乙胺、丙烯腈、氨水、液氨、五硫化磷、甲酚、氯乙酸、硫化氢、硫化钠等。物料及产品的理化特性、危险有害因素分析和操作、储存、灭火方法列表分述如下：

1）、二硫化碳品名二硫化碳别名分子式CS2英文名称carbondisulfide分子量76.14CAS号75-15-0危险货物编号31050UN编号11311IMDG规则页码3109理化性质外观与性状：无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。熔点：-110.8℃沸点：46.5℃相对密度：（水=1）：1.26（空气=1）：2.64饱和蒸气压(kPa)：53.32(28℃)溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。临界温度(℃)：279临界压力(MPa)：7.90燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃建筑火险分级：甲

闪点：-30℃，自燃温度：90℃，爆炸下限(g/m3)：1，爆炸上限(g/m3)：60危险特性：极易燃，其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。受热分解产生有毒的硫化物烟气。与铝、锌、钾、氟、氯、迭氮化物等反应剧烈，有燃烧爆炸危险。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。禁忌物：强氧化剂、胺类、碱金属。灭火方法：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。包装与储运包装方法：小开口铝桶；小开口厚钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。储运：在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。毒性及健康危害性LD50：3188mg/kg(大鼠经口)，LC50：无资料。二硫化碳是损害神经和血管的毒物。急性中毒：轻度中毒有头晕、头痛、眼及鼻粘膜刺激症状；中度中毒尚有酒醉表现；重度中毒可呈短时间的兴奋状态，继之出现谵妄、昏迷、意识丧失，伴有强直性及阵挛性抽搐。可因呼吸中枢麻痹而死亡。严重中毒后可遗留神衰综合征，中枢和周围神经永久性损害。慢性中毒：表现有神经衰弱综合征，植物神经功能紊乱，多发性周围神经病，中毒性脑病。眼底检查：视网膜微动脉瘤，动脉硬化，视神经萎缩。急救吸入：迅速脱离污染区，必要时进行人工呼吸,送医院就医。食入：立即给饮大量温水，催吐。立即就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗。就医。 皮肤接触：脱去污染的衣服，立即用流动清水彻底冲洗。防护措施生产过程密闭操作，局部排风，可能接触其蒸气时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。戴橡胶耐油手套。工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。2）、丁醇品名丁醇别名分子式C4H10O英文名称1-butanol分子量74.12CAS号71-36-3危险货物编号33552UN编号11201IMDG规则页码理化性质外观与性状：无色透明液体，具有特殊气味。熔点：--88.9℃沸点：117.5℃相对密度：（水=1）：0.81（空气=1）：2.55饱和蒸气压(kPa)：0.82（25℃）溶解性：微溶于水，溶于乙醇、醚等多数有机溶剂。临界温度(℃)：287临界压力(MPa)：4.90燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃，建筑火险分级：乙闪点：35℃，引燃温度：340℃，爆炸下限(g/m3)：1.4，爆炸上限(g/m3)：11.2危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触可发生猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。禁忌物：强酸、酰基氯、酸酐、强氧化剂。灭火方法：用雾状水保持火场容器冷却，用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。包装与储运包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。储运：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射，保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装要控制流速，注意防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。毒性及健康危害性LD50：4360mg/kg（大鼠经口）,3400mg/kg（兔经皮），LC50：24240mg/kg，4小时（大鼠吸入）。本品具有刺激和麻醉作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激，在角膜浅层形成半透明的空泡，头疼、头晕和嗜睡，手部可发生接触性皮炎。急救吸入：迅速脱离现场至空气清新处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。眼睛接触：掀起眼睑，用大量的流动清水或生理眼水冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触：脱去污染的衣服，立即用流动清水彻底冲洗。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）200，前苏联MAC（mg/m3）10工程控制：生产过程密闭，全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可该佩戴自吸过滤式防毒面具（。眼睛防护：戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。仅可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。3）、异丁醇品名异丁醇别名分子式C4H10O英文名称2-methylropanol分子量74.1