陶瓷制品建设项目可行性研究报告

PAGE27PAGE125目录TOC\o"1-2"\h\u26846第一章概论 130749第一节项目名称与承办单位 127595第二节研究依据 125008第三节研究原则 211687第四节研究的范围及内容 28058第五节项目提出的理由 327850第六节项目概况 828853第七节问题及建议 1525813第二章市场预测 1732384第一节喷墨瓷砖 1711852第二节瓷球市场预测 1819373第三节耐火集料市场预测 2217329第四节日用精品陶瓷 2610207第五节石油压裂支撑剂 278344第六节市场分析结论 2826837第三章建设规模及主要设计指标 3021079第一节建设内容及建设规模 30725第二节主要设计指标及产品技术参数 3020285第四章建设条件 358589第一节建设场址 3520596第二节自然条件 3511497第五章主要原材料、燃料供应 393065第一节主要原材料供应 3916815第二节燃料供应及性能 3922351第三节原、燃料及成品运输方式 399180第四节主要原材料、动力、燃料年需用量 4016602第六章工艺技术 418479第一节设计规模及产品品种 4123814第二节喷墨瓷砖生产工艺 4119421第三节瓷球的生产工艺 4511683第四节耐火集料生产工艺 5031651第五节日用精品陶瓷生产工艺 5432026第六节石油压裂支撑剂生产工艺 559724第七节主要设备表 555233第八节土建工程 6131477第七章总图运输与公用辅助工程 6510798第一节总图布置 6519169第二节物料年运输量 686558第三节公用辅助工程 6910007第八章节能 7811532第一节必要性 7832190第二节节能原则 7823270第三节能耗指标分析 7912519第四节节能措施 795353第五节节水措施 8127522第九章环境影响评价 82456第一节编制依据 8219187第二节主要污染源 8431978第三节治理措施 8527216第四节环境管理及监测机构 8721807第五节环境评价 881166第十章劳动安全卫生与消防 8919175第一节设计标准及规范 8919759第二节设计原则 903666第三节生产过程中职业危险及危害因素分析 9023332第四节安全、卫生防范措施 9119310第五节消防 938195第六节预期效果及评价 9429913第十一章组织机构与人力资源配置 9630154第一节组织机构 9620235第二节人力资源配置 9624508第十二章项目实施进度 981601第一节项目实施计划 9816153第二节实施进度表（见下页表） 9811462第十三章项目招投标方案 100717第一节招标原则 10011393第二节项目招标范围 10020797第三节投标、开标、评标和中标程序 10019950第四节评标委员会的人员组成和资格要求 10226079第十四章投资估算 10318414第一节投资估算 10326697第二节资金筹措与运用 10810005第十五章财务评价 11028871第一节成本估算 1104188第二节营业收入及税金估算 11320173第三节财务评价 116一、附件：二、附图：第一章概论第一节项目名称与承办单位一、项目名称陶瓷制品建设项目。二、项目承办单位、法人代表项目承办单位：###科技有限公司法人代表：三、建设地点本项目厂址位于大方县陶瓷工业园区，西邻杭瑞高速公路及园区内主要道路。第二节研究依据###科技有限公司关于编制《###科技有限公司陶瓷制品建设项目可行性研究报告》的委托书；《耐火粘土（高铝粘土）行业准入标准(征求意见稿)》工信部2010;国家、地方相关产业政策；###科技有限公司提供的有关基础资料。第三节研究原则坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，为投资决策和政府部门审批提供依据；贯彻执行国家及当地的基本建设有关方针、政策和设计规范、规定；坚持生产可靠、技术先进、节约投资，以有限的资金发挥最大的经济效益；工艺方案、总图布置在满足生产要求的前提下，充分考虑少占土地，力求紧凑、合理，节约投资；采用先进、适用的自动化设备和控制技术，减少劳动定员，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用先进、节能的机电设备，降低能耗和经营费用，提高项目经济效益；严格贯彻执行国家有关环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的现行规定和标准，吸取环境保护的成功经验，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，做到“三同时”。第四节研究的范围及内容根据目前国内喷墨瓷砖、瓷球、耐火集料、日用精品陶瓷及石油压裂支撑剂市场供需情况和###科技有限公司发展规划，结合国家产业政策，我公司组织有关技术人员对本项目的建设条件进行了充分细致的调查。按照国家对建设项目可行性研究阶段可研报告编写的深度要求，在项目市场预测、建设条件、生产方案、总图运输与公用设施、节能、环境保护和劳动保护措施、消防、项目定员、项目实施进度计划、项目招投标、投资估算及资金筹措和经济效益评价、资源综合利用效果评价等方面进行综合性研究、分析和评价，为项目下一步实施提供可靠的依据。第五节项目提出的理由一、喷墨瓷砖喷墨瓷砖生产线引进西班牙彩色数码喷绘设备（K700喷釉机），K700喷釉机是面对建陶生产的施釉线12组60头喷釉机，将设计通过电脑导入使用，高解析度的喷头可以直接在任何胚体上喷墨，喷墨印花技术打破了瓷砖设计的限制，一方面，喷墨印花技术改变了传统的平板和辊筒印花技术，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷，实现多角度和高致密性上釉，完全呈现瓷砖立体造型面的设计效果;另一方面，喷墨印花技术首次实现了在瓷砖立体造型面上的一次性印花，尤其是各种凹凸浮面砖和斜角面上的纹理生动印花，令各种特殊造型的配件与主砖衔接更加自然。因此，该技术让瓷砖设计的取材更加真实自然，可以是各式各样的大理石纹、木材纹理和墙纸等，设计效果富有层次感，显得立体逼真。喷墨印花技术的出现为陶瓷设计提供了丰富多彩的设计元素，其中“回归自然”是最突出的特征。各种各样的现实题材为设计师提供了取之不尽的设计元素，并为他们提供了自由宽阔的设计空间。另外，喷墨印花技术一直所提倡的绿色生产，乃至低碳生活让设计的内涵表现得更加淋漓尽致。如同瓷砖的时尚化和个性化已成市场趋势一样，喷墨印花技术的出现，其所突出的低碳理念正与回归自然的思想不谋而合。让所有的设计看起来像原物般真实可感，已成市场需求的大势所趋。再者，随着人们生活水平的提高，对生活质量要求也日益提高，而喷墨砖在设计和想象空间上大大的增加了人们对自然美的期望，而这是传统印花工艺无法达到的，这种新兴的建陶工艺正符合了这一发展趋势，在未来的时间中，必将快速的占领瓷砖的中高端市场。二、瓷球瓷球是一种磨耗品，主要用于建筑卫生陶瓷原料的粉磨，具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，是天然鹅卵石的替代品，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。在以往的陶瓷工艺中，坯体原料、釉料的磨细主要利用鹅卵石来进行。我国生产的鹅卵石主要以海滩天然形成的为主，产地以山东的蓬莱、长岛，辽宁的旅顺口为最佳。其次是黄河流域，但无论从外观还是品质上都不如海鹅卵石好。七十年代初期，鹅卵石价格在50元／吨左右。由于海鹅卵石属于天然资源型，不能再生或者再生的特别慢，随着需求量的增多，逐步枯竭。由于大批量的海鹅卵石的利用、开采．也带来了环境的破坏，造成海水、沙滩的污染，海水微生物大量繁殖，引发海洋赤潮。自九十年代初期，沙滩表面的海鹅卵石全部采完。沙滩下面的鹅卵石也挖掘2～3次。国家自九十年代中期实行封海、禁止挖采海鹅卵石。海鹅卵石的价格由七十年代的50元／吨增长到600～700元／吨，10～15公分的海鹅卵石价格涨到900～1000元／吨。由于建筑卫生陶瓷以及日用瓷产品逐步换代，对内部结构以及表面平整度都有严格的标准，质量要求大幅度提升，因此对研磨介质提出了更高的要求。人们把视线转向氧化铝含量60—70%、密度2.85--3.0g/cm³的瓷球上，其磨耗是海鹅卵石的1/20，质量价格比相差甚大，一些大型工厂开始使用表观为白灰色，比重2.8g/cm³，左右的瓷球。随着近年来我国建筑卫生陶瓷生产规模的扩大，陶瓷生产中研磨体需求量逐年提高，因此###科技有限公司提出瓷球的生产线不仅可以用于瓷球的生产，还可用于建材墙体瓷砖的生产，有助于降低陶瓷生产对鹅卵石的依赖，提升陶瓷生产技术和产品质量。三、耐火集料我国高铝矾土矿储量丰富，截至2003年年底，已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。近年来，我国平均年消耗优质高铝矾土1亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨（含电熔料、高铝水泥等），陶瓷及其他工业500万吨。目前，国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小，开采中有20%～30%碎矿石及被遗弃的低品位矿石，资源利用率很低，铝土矿资源在企业间激烈争夺。民营企业迅猛发展，虽然高铝熟料基本满足了国内外市场的需求，但仍以煅烧天然块料为主，品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。随着高铝熟料需求企业的高速发展，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，造成高铝富矿供需矛盾突出。因此，调整产品结构，提高综合利用水平，兼顾耐火材料行业用高铝原料需求，是铝土矿资源合理开发的途径。结合我国高铝熟料生产技术的发展与实践，立足我国高铝矾土资源和开采加工，对高铝矾土进行均质化是必要的。目前，我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺，这将制约耐火材料行业发展。因此，迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中低品位铝矾土、混级矿和碎矿，制备具有优异性能的系列矾土基均质料，使我国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上，实现可持续发展。耐火集料系列化产品促进了高铝矾土熟料质量、性能和附加值升级，实现节能减排。另外，生产均质料可以促进高铝矿山大规模机械化开采，形成采、烧一整套适应资源特点的现代化生产系统。因此，发展高铝矾土均质料具有重要的现实意义和广阔的应用市场。本项目实施后，可有效地提高瓷球及耐火集料的供应量，带动企业健康、稳定、良性发展，为当地经济的振兴做出贡献。并对铝质粘土资源的综合开发利用做出一定的贡献，本项目生产线采用了完善的环保装备与措施，符合国家产业发展政策及节能环保政策，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。本项目的建设是非常必要的。四、日用精品陶瓷随着国民经济的持续发展，人民生活水平的不断提高以及房改政策的实施，人们的消费观念也发生了重大变化，开始注重住房的装饰、装修，追求舒适生活环境。居民对日用陶瓷产品质量，档次要求也在提高，追求生活的舒适、美观、潮流、时尚，对日用陶瓷产品选择也逐步趋向高档化，品牌化。近几年，市场上也确实反映出高中档产品将成为消费的主流，而质量差、款式陈旧的低档产品将会过剩。未来国内市场对中高档日用陶瓷产品的需求将会加大。五、石油压裂支撑剂石油压裂支撑剂，又称陶粒砂，是一种具有很高压裂强度的一种颗粒产品，主要用于石油井下支撑，其作用是可以显著增加石油和天然气的开采产量。也有用于煤田瓦斯气体综合利用的地下压裂过程中。陶粒砂制品是以矾土、锰粉、铁矿粉等为原料高温烧制的一种颗粒产品，因而具有很高的压裂强度，广泛应用于油气田的井下支撑和压裂过程中。国内的大庆油田、胜利油田、濮阳油田等几家大油田的年需求量就在三十万吨以上。陶粒砂生产较为集中的河南、山西等省区，陶粒砂的年生产能力不足十五万吨（据2009年统计资料）。从环保角度出发，国内油气生产单位已取消以硅石粉、石英砂等作为主要原料的压裂支撑剂，取而代之的是新材料高温烧制而成的陶粒砂产品，因此，国内陶粒砂用量会进一步扩大。近年来，俄罗斯及中东产油国家，为提高石油产量，大量从中国进口陶粒砂，形成目前陶粒砂制品供不应求的局面。因而从国际国内市场分析，陶粒砂制品的市场前景非常乐观。特别是我们国家中石油、中石化等公司今年修订新的陶粒砂行业标准后，很多生产工艺简陋的作坊式企业将会逐步退出市场，为新建大型企业发展，提供了时间和空间。第六节项目概况一、建设单位概况###科技有限公司成立于2011年5月，注册资金1亿元，主要从事建筑陶瓷、瓷球和耐火集料的生产和销售，系乌海市海美斯陶瓷科技有限公司的子公司。公司位于大方县，交通、资源、人文环境优越。公司一直注重科研开发和技术创新，积极对外进行技术交流与合作，先后与国内科研机构和大专院校建立长期的合作关系（华东理工大学、中科院硅酸盐研究所）。外聘专家15人，技术人员56人。产品销往国内各省并出口越南、东南亚等海外市场。公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。二、建设地点本项目厂址位于大方县陶瓷工业园区，西邻杭瑞高速公路，项目占地约1000亩，场地内地势有起伏并有冲沟，经平整后可以满足本项目建设需要。该厂址交通运输方便，水、电等配套条件具备，适合本项目的建设。三、建设规模与产品用途建设规模：年产喷墨瓷砖800万平方米、年产18万吨瓷球、年产60万吨优质耐火集料生产线、年产日用精品陶瓷5万套和年产石油压裂支撑剂（陶粒砂）6万吨。喷墨瓷砖用途：采用西班牙喷墨工艺生产的建筑用内、外墙装饰瓷砖，属国内第一家使用该工艺的内、外墙仿石瓷砖。瓷球用途：一种磨耗品，主要用于建筑卫生陶瓷原料的粉磨，是天然鹅卵石的替代品。氧化铝含量在65～75%左右，比重3.0～3.20g/cm³左右。耐火集料用途：耐火集料又称为均匀化学成份原料，是将低品质的铝质粘土及铝矾土经过精细加工、高温煅烧而成为高品质的矾土原料。提高了原料的纯度，化学成份均匀，使用可靠性有了进一步的提高。耐火集料不仅可以用于耐火材料制品的生产，还可以用于陶瓷制品的生产。日用精品陶瓷用途：满足居民日益增长的消费需求，提高家居生活品质。石油压裂支撑剂用途：又称陶粒砂，是一种具有很高压裂强度的一种颗粒产品，主要用于油田井下支撑。四、生产工艺与主要生产设备喷墨瓷砖生产工艺：原材料经过破碎、球磨、干燥、压机、干燥窑、喷墨施釉、辊道窑烧成。主要生产设备：破碎机、球磨机、喷雾干燥塔、辊道窑、煤气发生炉及系统风机、K700数码喷绘设备。瓷球生产工艺：各种原材料拣选粉磨后，经湿法喷雾造粒、静压成型后，采用辊道窑和隧道窑高温烧成。主要生产设备：破碎机、球磨机、喷雾干燥塔、干袋等静压成型机、辊道窑、煤气发生炉及系统风机、收尘器等。耐火集料生产工艺：处理后的原料经过配料、粉磨、成型、烧成等工序制成。主要生产设备：破碎机、球磨机、震动液压机、湿法成型机、回转窑、煤粉炉及系统风机、收尘器等。日用精品陶瓷生产工艺：原料检选研磨、模具制造、湿法成型系统、烧成系统、检装包装系统。主要生产设备：球磨机、喷雾干燥塔、液压成型机、辊道窑等。石油压裂支撑剂生产工艺：以矾土、锰粉、铁矿粉等为原料高温烧制。主要生产设备：破碎机、粉磨机、窑炉、煤气发生炉、选粒机。五、主要建设条件（一）原材料供应本项目主要原材料为铝矾土、高岭土、髙铝粘土、钾长石、钠长石、化工原料、助烧剂、成型剂、原煤等。大方县附近均有蕴藏，运距较近，其数量与质量均能满足生产要求。（二）供电本项目电源由大方县陶瓷工业园区总变电站引入，供电电压为10kv,变电站现有出线间隔和富裕装机容量可满足本项目生产、生活用电。（三）供水、排水本项目水源拟采用地上水库水，水质、水量均可满足项目生产、生活以及消防用水的需要。排水采用暗管和雨水井相结合的方式，生活污水处理达标后，排入厂外沟渠。六、劳动定员及生产班制本项目劳动定员1380人，生产工人1230人，管理人员、服务人员共150人。各生产车间三班连续生产，每天工作24小时；年工作300天。七、建设周期本项目建设期为24个月。八、项目总投资与资金筹措本项目总投资152963.15万元，其中申请银行贷款85000万元，其余资金由项目建设单位自筹解决。九、主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位数据指标备注一基础指标1项目计算期年12企业提供数据2项目拟建设期年2依据项目建设实际情况测算3项目拟运营期年10计算期第三年运营4基本预备费率%8建设项目全过程编审规程5综合折旧年限年15现行财务制度6综合摊销年限年10现行财务制度7固定资产残值率%5现行财务制度8修理费率%1固定资产原值计算9基准收益率%10建设项目经济评价方法与参数10增值税税率%17现行财务制度11城市维护建设税%7现行财务制度12教育费附加%3现行财务制度13地方教育附加费%1现行财务制度14盈余公积金%10现行财务制度15所得税%25现行财务制度16职工人数人1380人企业提供数据17项目工作制天300企业提供数据二建设规模及内容1主体工程㎡209600.001.1综合办公楼㎡5600.001.2职工宿舍㎡11000.001.3餐厅浴室㎡2000.001.4喷墨陶瓷生产线厂房㎡50000.001.5瓷球生产线厂房㎡30000.001.6耐火集料生产线厂房㎡20000.001.7精品陶瓷生产线厂房㎡6000.001.8石油压裂支撑剂生产线厂房㎡12000.001.9原料库㎡40000.001.10成品库㎡30000.001.11展厅㎡3000.001.12煤气发生炉框架㎡1400.001.13门卫㎡20.001.14地中衡㎡100.002主要生产线设备2.1喷墨瓷砖生产线设备套42.2瓷球生产线设备套42.3耐火集料生产线设备套42.4精品陶瓷生产线设备套12.5石油压裂支撑剂生产线设备套23其他基础设施3.1土方工程立方38000003.2公用工程套13.3硬化工程m20003.4绿化工程㎡200000三经济指标1总占地面积亩1000亩2项目总投资万元152963.152.1其中：建设投资万元143286.132.2建设期利息万元6097.502.3流动资金万元3579.523资金筹措万元152963.153.1其中：企业自筹万元67963.153.2申请银行贷款万元85000.004销售收入万元174358.975增值税万元19303.715.1其中：进项税额万元10337.325.2销项税额万元29641.036税金及附加万元2123.417总成本费用万元93816.258经营成本万元80720.159利润总额万元78419.3210所得税万元19604.8311净利润(税后利润)万元58814.4912提取法定盈余公积金万元5881.4513未分配利润万元52933.0414息税前利润万元82049.3915息税折旧摊销前利润万元91515.42四财务评价指标1总投资收益率%53.64%2资本金净利润率%86.54%3全部投资财务内部收益率%47.56%所得税前4全部投资财务内部收益率%38.12%所得税后5全部投资财务净现值万元354491.96所得税前6全部投资财务净现值万元250327.08所得税后7全部投资投资回收期(静态)年3.60所得税前8全部投资投资回收期(静态)年4.07所得税后9资本金财务内部收益率%57.38%10BEP(生产能力利用率)%31.74%第七节问题及建议一、结论（一）本项目的实施可以生产优质的喷墨瓷砖、瓷球、耐火集料、日用精品陶瓷及石油压裂支撑剂，能弥补西南市场短缺，有力支持陶瓷、耐火材料等相关行业的技术进步，符合国家产业政策及可持续发展战略。（二）本项目各种原料、交通运输、建设场地、供水、供电等建厂条件优越，可以满足本项目实施的需要。（三）本项目将采用可靠、先进、经济、合理的技术方案，不但能确保项目投产后的高效运行，实现理想的节能和环保效果，具有较好的环境效益和社会效益。（四）企业在生产管理、技改建设方面有丰富的经验，拥有一支生产技术和企业管理水平较高的队伍，可以使本项目在较短的时间内建成，较快实现达标达产，从而获得较好的效益。（五）经财务评价，本项目建成后，年平均新增收入174358.97万元，年平均新增利润总额78419.32万元，总投资收益率53.64%，税后财务内部收益率38.12%，税后投资回收期4.07年（含建设期）。经济效益较好，具有一定的抗风险能力。通过各项指标的分析，本项目不论在工艺技术水平方而，还是在经济效益、社会效益方面都是可行的。二、建议争取政府在政策方面的支持，使项目建设和企业发展有一个稳定、良好的社会环境。高岭土、铝矾土矿资源是保证项目实施的主要问题之一，建议公司加强原料供应体系的建设，并采取灵活多样的营销政策和机制，尽量节约资金，降低成本，提高产品竞争力，以保证项目顺利开展。及时掌握国内外市场信息，调整营销策略，逐步完善销售网络，增加市场占有份额，扩大销售量。项目承办单位采用了先进设备、技术和工艺，应注意培养员工尽快掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品质量，降低生产成本。项目应严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作。

第二章市场预测第一节喷墨瓷砖一、市场现状陶瓷转向天然石材的高度仿真方向发展，如玻化砖通过对当今最先进的陶瓷生产工艺进行整合，对现有设备进行改造，引入一体化魔术布料技术，开发高精度的仿石玻化砖。釉面砖也着重与开发仿真石材、仿天然木材、纺织物等新型材质的高档墙砖系列，这些新产品将更加注重人性化居所装饰的需要，并具艺术性、个性化的特征，最大程度地满足消费者需求的多元化，顺应现代装饰对空间的材料需求及装修风格、装修趋势的要求。喷墨瓷砖正是适应了这些要求在设计和想象空间上大大的增加了人们对自然美的期望，而这是传统印花工艺无法达到的，这种新兴的建陶工艺正符合了这一发展趋势，在未来的时间中，必将快速的占领瓷砖的中高端市场。二、市场前景预测喷墨瓷砖产品，色彩丰富，风格各异，面对的市场主要是西南地区，中部地区，以及沿海地区，东南亚地区。其中西南地区与中部地区的市场约占50%，沿海地区20%,东南亚地区30%，通过成本的优化控制优质的品牌建设，良好的营销渠道，每平方米的高档砖净利润均能达到销售额的40%以上，利润空间巨大。另外，公司将致力于喷墨高档砖的设计开发，其中又主要针对喷墨外墙砖，而目前国内多数厂商喷墨产品都是以地板砖，内墙砖等为主，外墙砖则更多的是欧美厂商近年来大力开发的产品。公司的这一举动，恰恰弥补了国内喷墨外墙砖生产的空白，市场前景相当广阔。因而在市场竞争如此激烈的今天，也可谓是异军突起，独树一帜了。第二节瓷球市场预测一、市场现状瓷球主要为陶瓷行业服务，确切地说，主要为建筑陶瓷行业中的地板、瓷砖服务。主要使用在陶瓷生产过程中的原料的混匀和磨细工艺中。陶瓷生产工艺中的原料混匀和磨细主要使用球磨机，而球磨机内主要镶嵌中铝、高铝瓷衬，内装中铝，高铝瓷球。由于产品种类以及成本原因，大部分球磨机主要使用瓷球、中铝瓷衬。出口的瓷球主要一部分使用在有色金属黄金的矿石磨细提炼中。我国生产氧化铝制品最早源于上世纪七十年代，山东工业陶瓷研究设计院和中国建筑材料研究院以氧化铝含量75%和95%两种为基础，应用在耐蚀陶瓷泵上获得成功。氧化铝75%当时称为75瓷或化工瓷。95%称为95氧化铝瓷，由于烧成温度高(=1580℃)，只能用电炉烧成，基本上没有形成产业规模，只有75瓷成功制造出陶瓷耐酸泵在江苏宜兴无机非金属机械厂推广形成了产业。上世纪九十年代初期，山东工业陶瓷研究院成立了中国、英国、台湾地区合资企业中国淄博陶瓷技术公司，后改为中国淄博陶瓷有限公司，生产初期形成年产1000吨高铝球、高铝衬规模，市场售价2.3～2.5万元/吨，95年形成3000吨规模。此后全国大约有25～30家生产氧化铝瓷球、瓷衬。95～98年，全国建材行业调整，形成大滑坡，全国大部分生产高铝球厂家亏损，有的甚至破产，如四川自贡、成都、佛山的新世纪、高明、中国建材院纷纷停产，甚至下马，而山东工业陶瓷研究院依靠强有力的技术后盾和大批的出口定单，保证了企业平稳发展。二十一世纪初期，年产量达到了4500吨左右，目前形成了年产3万吨高铝球、衬的规模。仅淄博一个城市年产万吨高铝瓷球、瓷衬规模厂家有六家之多，且最大产量达到5万吨／年，产品主要以内销为主，出口为辅，但价格下跌较多。目前生产瓷砖的厂家纷纷使用高铝球，形成一个瓷砖厂家使用高铝球高峰期。由此带动了瓷砖的品种更新换代。瓷球，所替代的鹅卵石在我国原来主要以海滩天然形成的为主，但由于海鹅卵石属于天然资源型，不能再生或者再生的特别慢，随着需求量的增多，资源逐步枯竭。国家自九十年代中期实行封海、禁止挖采海鹅卵石。海鹅卵石的价格由七十年代的50元／吨增到600～700元／吨。由于建筑卫生陶瓷以及日用瓷产品逐步换代，对研磨介质提出了更高的要求。人们把视线转向氧化铝含量60～70%。密度2.85～3.0g/cm³的中铝球上，其磨耗是海鹅卵石的1/20，质量价格比相差甚大，一些大型工厂开始使用。表观为白灰色，比重2.8g/cm³左右的瓷球，最初的市场价格为4500元／吨左右。由于工艺中加入氧化铝粉，加之生产厂家技术、工艺落后，成本高，成品率低等因素，产品在市场上没有竞争力。也有厂家用铝矾土制造，由于工艺、技术问题没有很好的解决，造成成品率低下，许多厂家放弃其生产工艺。进入二十一世纪初期，机械行业的引进消化吸收，国内也能生产国外同类型产品的成型机械，质量比国外有所提高，市场的销售价格只有国外的2/3左右，甚至研发出8000吨世界最大成型压机，大大推动了瓷砖业的发展，我国由生产600×600到800×800的方砖直至一次可成型4块1000×1000方砖，1600×1200世界砖王也在中国诞生。烧成窑炉也由原来的3米宽度加大到4.5米宽度。向更宽更长方向发展，瓷砖的烧成周期由二十几个小时缩短到45分钟，甚至更短。一条年产200万㎡的瓷砖生产线过去要两到三条窑，现在一台压机一条窑即可生产。随着瓷砖生产规模的扩大，带动了研磨介质市场的发展。在二十一世纪初期，我国引进了德国窑炉技术，完成了瓷球的烧成由最原始的倒焰窑至辊道窑的技术、工艺改造，实现了瓷球由三十多小时烧成至6个小时烧成的转换，大大的节省了能源，成品率可达到98%以上，比原来提高15%左右，甚至更高。工艺技术上有了新的突破，并且逐步成熟。二、市场前景预测瓷球主要为陶瓷行业服务，瓷球作为研磨介质来说是一种消耗品而不是耐用品，替代人造天然球石和鹅卵石已成大局。随着陶瓷产业的发展，其需求量是十分巨大的。我国传统的瓷砖生产区域主要有广东佛山、山东淄博、福建泉州及四川夹江、河北高邑、河南许昌等地。广东佛山地区成为我国最大的瓷砖研发、制造、出口基地，是全国瓷砖制造业龙头老大；紧随其后的山东淄博地区，形成了以生产地板瓷砖以及相配套的陶瓷产业区，年产瓷砖6亿平方米以上；福建泉州晋江地区受佛山地区影响，颇具生产规模，产品紧随其后，年产瓷砖2亿平方米左右。近十几年，随着市场需要的扩大及各地资源的开发，又新形成了几个比较大规模的瓷砖生产制造区。四川省的夹江地区，近十几年的发展最为突出，地方出台宽松政策，吸引各方技术、投资商，利用地方资源，制造出较高档次的瓷砖，年产瓷砖2.5亿平方米：河北的高邑地区，正在形成华北地区最大的陶瓷瓷砖生产基地，现规模生产瓷砖在1亿平方米以上，其产品质量较高，矿藏资源丰富，发展潜力很大；老瓷区河北唐山也有新的发展，与其它老瓷区相比较卫生陶瓷发展比较快，而瓷砖次之；河南的许昌、洛阳等地，建筑卫生陶瓷厂上马很多，产量也较大。中国2008年瓷砖行业继续保持着增长，年产量超过50亿平方米，占世界瓷砖产量半壁江山，较2007年我国瓷砖产量增长约14%。尽管受世界金融危机的影响，瓷砖出口仍然保持增长，首次突破6亿平方米，较2007年出口增长约17%，随着房地产业发展扩大瓷砖需求，将大大拉动与之相配套的设备及产品，研磨介质瓷球就是其中之一。随着我国城市化进程的不断加快和新农村建设的推进，瓷砖及卫生陶瓷的需求量将不断扩大，随着而来的是研磨介质瓷球需求量的增加，因此本项目的市场前景广阔。根据对市场的初步调查，国内瓷球的销售主要以各大瓷区为主要对象。现在市场销售的人造球石和天然鹅卵石占的份额越来越小，仅占市场销售的30%～40%左右，现在市场每年国内销售的瓷球大约在25～30万吨左右，出口量基本上10万吨左右。未来的几年内，市场需求量有望突破50万～60万吨，出口量有望突破25万吨。其每年的总需求量在70—80万吨左右。故本项目市场前景广阔。第三节耐火集料市场预测一、市场现状铝矾土又称铝土矿，成分主要是氧化铝，主要用于炼铝和生产耐火材料。我国与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界铝矾土资源大国。我国高铝矾土矿储量丰富，截至2003年年底，已探明的高铝矾土储量为23.4亿吨。建国以来，依托铝土矿资源，国家先后在山西阳泉高铝矾土矿、贵州贵阳耐火材料厂、河南渑池煅烧厂建立了高铝原料生产基地。改革开放以来，虽然高铝熟料的发展基本满足了国内外市场的需求，但仍以煅烧天然块料为主，品种单一、质量波动大、资源利用差、能耗高、污染严重。目前我国约有65%耐火材料属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右以高铝矾土为原料。因此加强耐火原料的研究，采取均化、提纯等技术路线，使天然原料的品位、质量取得提升，不仅可提高原料附加值，还为研发新的优质合成新材料，为耐火制品的研发打下坚实的基础。近年来随着各类高铝熟料需求企业的高速发展，致使我国铝土矿资源日趋匮乏，尤其高铝富矿供给矛盾突出。因此通过铝土矿选矿，调整产品结构，提高综合利用水平，兼顾耐火高铝原料的需求，是将来铝土矿资源合理开发的途径。近年来，我国平均年消耗优质高铝矾土1亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨（含电熔料、高铝水泥等），陶瓷及其他工业500万吨。目前，国内耐火级铝矾土矿石大都是人工选矿、规模小，开采中有20%～30%碎矿石或被遗弃的低品位矿石，资源利用率很低。结合我国高铝熟料生产技术的发展与实践，立足我国高铝矾土资源和开采加工，对高铝矾土进行均质化是十分的必要的。目前，我国耐火级高铝矾土供应日益紧缺，这将制约耐火材料行业发展。因此，迫切需要改变资源的不合理开采使用。采用科学的工艺和先进的装备，充分利用大量中低品位高铝矾土、混级矿和碎矿，制备具有优异性能的系列矾土基均质料，使我国高铝矾土资源利用率从现在的20%提高到80%以上，以实现可持续发展。耐火集料的生产，国内只有少数几个厂家生产，贵阳市四达矿山公司是一家中外合资企业，年产量5万吨左右，基本上耐火集料80%-90%出口美国，隶属美国四达矿山公司经营范畴，国内销量比较小。原材料处理采用贵阳当地的半软质、硬质生铝，氧化铝含量在=78%以上的高档铝矾土，软质生铝矾土约40%，硬质60%左右，先混合，再破碎进5R雷蒙磨，热风烘干成150目左右的含水5%-8%细粉，再加入水搅拌振动挤压成型切坯，烘干烧成（1580-1600℃）但从工艺上讲，不属于真正的均化料，只能称为准均化料。按一般的工艺要求，只有达到300目以上的细粉才能称谓均匀化学成份原料。其烧成采用倒焰窑烧成，周期长（一周）保温时间长（60-70小时），基本上能保证材料的完全均化合成，其产品质量也可保证，在国内均化料生产工艺中属于最早工艺，比较成熟的企业之一。合成后原料氧化铝含量在88%-90%左右。在山西孝义市，英国投资一家公司生产均化料，其工艺与四达公司完全不同。由于山西原料大部分为硬质或极少半硬质原料，其生矾土的塑性较差，为了改善生矾土的性能，在其中加入1%-2%的膨润土以改善其生料的塑性。这样，在生产过程中降低了氧化铝的含量，但由于山西生料石的铝含量比贵州料石要高一些铝点，经过生产工艺以后的熟料石，基本上也能达到88%-90%左右，基本上无大差别，但工艺要比贵阳四达矿山公司要减化多，也属于准均化料范围，采用借鉴球磨均化工艺、喷雾造粒、液压成型、高温烧成工艺，但磨料细度只有180-200目。一般国内生产的88%-90%料密度都能达到3.3-3.4g/cm³，Fe2O3≤1.5%，钾、钠≤0.6%以下，吸水率≤5%。###科技有限公司生产的耐火集料，其目标性能如下：氧化铝85-90%，比重3.35-3.45g/cm³，Fe2O3≤1.2%，钾钠≤0.4%，基本上满足高档耐火材料工艺要求。二、市场前景预测近几年国内耐火材料产量的增加使我国铝矾土熟料需求量增加，耐火材料资源面临的形势紧张。2010年，我国钢产量达6.28-6.29亿吨。据国家有关部门统计，我国目前生产一吨钢需要使用铝质耐火材料25--35公斤。据此估算2010年钢铁行业生产过程使用铝质耐火材料2000余万吨（需“烧结铝矾土”1400多万吨），加上钢铁、焦化、水泥等行业改造或新建，耐火材料年需求达6000余万吨。国际市场铝矾土熟料的供应也日趋紧张。世界上耐火材料用烧结铝矾土的产地主要集中在中国、圭亚那、印度和美国。圭亚那煅烧铝矾土因开采费用高、运输等问题，价格在国际上一直居高不下。印度煅烧铝矾土开采量小，2006年以来仅印度国内就供应不上，每年还要从中国进口数百万吨。美国的情况与印度相类似，并被列入严格控制出口名单。2006年底以来，世界上特别是亚洲、亚欧大陆等中国周边国家新上项目较多；哈萨克斯坦在2008年下半年新建两座130万吨／年的水泥厂；沙特钢铁公司在2008年新上钢铁项目，使钢铁产量在2010年达到两个1000万吨／年；伊朗即将建设中东最大的钢厂，使产能达到920万吨／年：印度塔塔工业集团将开始在泰国建设首座高炉；2012年前后，印度东部将建设5个1000万吨级以上的钢铁联合项目。亚洲、亚欧大陆等中国周边国家新上项目在中国采购的耐火材料正在以每年30%的速度在增长。国内耐火材料市场的火爆了带动铝矾土熟料市场的紧俏。因此，有关科研及生产企业都非常关注充分利用资源和原料性能稳定的问题，耐火集料的生产及研究也备受重视。各铝矾土需求单位特别是耐火材料生产厂对耐火集料的需求将日益增加。自2007年6月份开始，国内的铝矾土熟料身价倍增：河南产的倒焰窑一级烧结铝矾土2007年6月由300元／吨增加到450元／吨，7月增加到850元／吨，目前铝矾土熟料在1600-2000元／吨，均化料在2000-2400元／吨左右，供不应求。第四节日用精品陶瓷一、市场现状陶瓷以其细腻如玉的质地，晶莹剔透的品质一直以来都受到广大群众的喜爱。名略公司的研究表明，在生活条件日益提高的今天，陶瓷的身份不再只是工艺品，它的很多优点注定了它会成为受欢迎的日常用品。它耐热，利于环保，易清洗，多次使用依然光亮如新，并且可以放置于微波炉，同时它的外表美丽多变，作为日用品的同时充满了工艺品的魅力。中国是全世界的制陶中心，日用陶瓷已出口至世界166个国家和地区，年出口总量与出口金额均居世界首位，2001年我国日用陶瓷产量达120亿件，约占世界总产量的70%；今年来全国各地也不断的在涌现出优秀的制陶厂家，陶瓷作为日用品将会是未来的发展趋势。二、市场前景预测中国是一个陶瓷生产大国，对陶瓷的需求量也越来越大。从国内市场情况看，形势喜人，名、优、特、新陶瓷产品供不应求，高档精品陶瓷十分抢手，质量好的传统产品继续畅销，滞销的只是质量差的产品。日用精品陶瓷项目正是看到了市场的需要，在产品的种类上贴切大众的生活，以餐具和茶具为重点，满足不同消费者的需求。2010年国内日用陶瓷销售61亿件，主要供应宾馆、饭店、城市及农村市场。随着改革开放，人民生活和旅游业发展，国内市场在品质、规格、档次上出现显著变化，使日用陶瓷由粗变细，由单件变成套，档次逐年提高；另外受旅游业的推动，宾馆瓷、餐馆瓷需求旺盛，日用陶瓷市场前景广阔。第五节石油压裂支撑剂一、市场现状石油压裂支撑剂，又称陶粒砂，陶粒砂制品是以矾土、锰粉、铁矿粉等为原料高温烧制的一种颗粒产品，因而具有很高的压裂强度，广泛应用于油气田的井下支撑和压裂过程中。国内的大庆油田、胜利油田、濮阳油田等几家大油田的年需求量就在三十万吨以上。陶粒砂生产较为集中的河南、山西等省区，陶粒砂的年生产能力不足十五万吨（据2005年统计资料）。从环保角度出发，国内油气生产单位已取消以硅石粉、石英砂等作为主要原料的压裂支撑剂，取而代之的是新材料高温烧制而成的陶粒砂产品，因此，国内陶粒砂用量会进一步扩大。近年来，俄罗斯及中东产油国家，为提高石油产量，大量从中国进口陶粒砂，形成目前陶粒砂制品供不应求的局面。因而从国际国内市场分析，陶粒砂制品的市场前景非常乐观。特别是我们国家中石油、中石化等公司今年修订新的陶粒砂行业标准后，很多生产工艺简陋的作坊式企业将会逐步退出市场，为新建大型企业发展，提供了时间和空间。二、市场前景预测随着国家石油天然气开采过程中，对石英砂等支撑材料淘汰使用进程的加快，陶粒砂产品将逐步取而代之被油田广泛采用。目前国内国际上陶粒砂品种打达数十种之多，国内陶粒砂生产企业，特别是作坊式企业，也在不断增加，真正像美国卡博公司这样拥有完善的生产工艺和质量管理体系的大型公司，则屈指可数。国际上，石油、天然气等的用量飞速增长，迫使石油、天然气生产单位增加产量，以抑制油气价格的过度增长。国内，随着国家西气东输等大型工程的深入进行，油气产量的增加势在必行。这样，石油压裂支撑剂的用量也会随着油气产量的提高而不断增加。这为陶粒砂制品行业的发展提供了巨大的市场空间。第六节市场分析结论综上所述，该项目五种产品市场需求均很大，且近期仍将持续增长。随着我国建筑、日用陶瓷行业的快速稳定发展和优质铝土矿资源的逐渐减少，本项目产品的市场也在逐步扩大，本项目产品的市场缺口将更大。本项目有良好的市场前景，项目的建设市场风险较小。

第三章建设规模及主要设计指标第一节建设内容及建设规模年产喷墨瓷砖800万平方米，主要建设内容包括原材料筛选破碎系统，原料球磨，干燥喷雾造粒系统，压机成型系统，干燥窑，进口喷墨系统，烧成辊道窑，捡装系统，成品储存系统。年产18万吨瓷球，主要建设内容包括原料处理系统、配料粉磨系统、喷雾造粒系统、成型系统、烧成系统、成品储存系统等。年产60万吨优质耐火集料生产线，主要建设内容包括原料筛选系统、配料、原料粉磨、震动液压成型、湿法成型、余热干燥、高温煅烧、检验等。年产日用精品陶瓷5万套，主要建设内容包括原料检选研磨、模具制造、湿法成型系统、烧成系统、检装包装系统。年产石油压裂支撑剂（陶粒砂）60000吨，主要建设内容包括选料破碎系统、制粉配料系统、制粒筛选系统、煅烧系统、检验装袋系统。第二节主要设计指标及产品技术参数一、主要设计指标生产能力：年产喷墨瓷砖800万平方米年产18万吨瓷球年产60万吨优质耐火集料生产线年产日用精品陶瓷5万套年产石油压裂支撑剂（陶粒砂）6万吨烧成热耗：喷墨瓷砖6kg标煤／平米瓷球：115kg标煤／t耐火集料：220kg标煤／t石油压裂支撑剂：500kg标煤／t生产综合电耗：喷墨瓷砖4.4kwh／平米瓷球：102.2kwh／t耐火集料：131kwh／t日用精品陶瓷：5kw／套石油压裂支撑剂：150kwh／t二、生产线设计参数（一）喷墨瓷砖及瓷球辊道窑生产线窑体结构设计应考虑尽量实现以下五条原则：在不影响保温效果的情况下减薄窑墙，提高窑炉容量；依据辊道窑各部位的温度分布不同，采用不同的保温材料，不同的厚度；既解决了散失热耗，又节约了材料费用；依据制品在辊道窑内容易“跑偏”的现象，在窑后部应适当为放宽宽度；依据工艺制度，结合窑内合理的压力分布，充分利用纯净煤气可以明焰烧成的特点，设计和隔焰的混合供热结构，要充分利用冷却带的烟气的余热。依据上述原则，结合生产规模和燃料结构特点，通过工艺和热平衡计算。确定窑炉结构如下：1、窑长度：依据生产设计能力，确定长度为300米。在煤电混烧辊道窑的基础上对三带长度进行了修正，确定预热带和烧成带长度为193米（其中设燃烧室部份的长度为94米）占72%。冷却带75米，占28%，采用双层小截面烧嘴弥散烧结。2、窑内宽：预热带和烧成带宽度2200毫米，冷却带宽度2400毫米。3、窑内高（即工作孔道高度）：（1）辊上高度：上下两层相同。由两侧墙设置的辊下事故处理孔的高度和孔砖的厚度确定为500毫米；（2）辊下高度：上下两层相同。由辊子大、小、支架高度和辊下事故处理孔的高度确定为600毫米。4、窑顶、窑底和窑墙的厚度：（1）预热带和烧成带窑墙厚度系指工作也道和上烟道窑墙的厚度，下烟道窑墙厚度为400～500毫米；（2）在烧成带和预热带后部，于下烟道外墙上部用高温粘合贴高温纤维毡。（二）耐火集料回转窑生产线回转窑：4条有效容积：110m³/条窑直径：3m烧成温度：1600-1650℃（三）日用精品陶瓷内容积2m³高温电窑20个，内容积6m³高温电窑2个。（四）石油压裂支撑剂3米直径回转窑2条，烧成温度1700℃。三、产品技术参数（一）喷墨瓷砖主要以建筑内外墙装饰为销售目标，产品规格有：150×600mm、300×600mm、300×300mm、600×600mm。产品技术指标：吸水率≤3%，重量18kg／㎡。（二）瓷球中铝瓷球、中铝瓷衬主要以球磨机为服务对象，中铝瓷球规格为f30、f40、f50、f60、f70、f80为主，辅助f20、f25滚动成型小球以及1-2mm、2-3mm微珠。根据各使用厂家及其生产厂家达成共识的认可行业标准，瓷球圆度为f30±1mm，f40±1.5mm、f50±2mm、f60±2.5mm即为合格。磨耗以f50mm为基准，在7立升的聚氨脂球磨罐内，5kg瓷球加水3kg，自磨耗48小时，其磨耗量=0.3-0.4g/公斤：、时为基础，即可认为合格产品，用阿基米德排水法测其密度，吸水率=0.1%即为烧结，密度=3.0g/cm³即为合格，包装25kg±0.5kg即为合格，25kg袋装的破损率=2个，表面缺陷超过10mm长度小于5个即为表观合格。主要技术参数见下表：瓷球技术参数物理性能化学性能项目单位指标成份含量指标体积密度g/cm³2.9-3.0Al2O360-70磨耗g/kgh<0.3SiO240-30吸水率%<0.1Fe2O3<0.5蔓氏硬度级>7其它4.5规格mm30-80色泽浅黄、灰（三）耐火集料耐火集料主要为生产耐火制品提供稳定可靠的基础原料，一般现常用的低铝莫来石（氧化铝40-45%），85、88、90均化料四种。一般低铝莫来石生产很少，大部分为85、88两种，85氧化铝85±1%，Fe2O3≤1.2%，钾钠≤0.5%，密度≥3.35g/m³，吸水率≤3%，88料氧化铝88%±1%，Fe2O3≤1.2%，钾钠≤0.4%，密度≥3.40g/cm³，吸水率≤3%，90均化料较少要求90%±0.5%，Fe2O3≤1.0%，钾钠≤0.3%，密度≥3.50g/cm³，吸水率≤2%。（四）日用精品陶瓷主要产品为餐具、茶具等日用精品陶瓷，瓷质、白度符合德化中国白标准。（五）石油压裂支撑剂压裂强度为：250-300mpa。

第四章建设条件第一节建设场址该项目厂址位于大方县陶瓷工业园区，西邻杭瑞高速公路及园区内主要道路，项目占地约1000亩，场地内地势有山包起伏并有冲沟，经平整后可以满足本项目建设需要。该厂址交通运输方便，水、电等配套条件具备，适合本项目的建设。第二节自然条件一、气象大方县地处暖温带季风型气候区，属大陆性半干燥季风气候，四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季日照长，冬季寒冷少雨雪。全年平均气温……………11.8℃历年最高气温……………32.7℃历年最低气温……………-9.3℃全年平均降水量…………1180.8mm丰水期最高………………1676.5mm干旱年最低………………827.6mm全年主导风向……………EN最大风力…10级（春季）平均风力…4级年平均风速………………1.5m/s最大风速…16.0m/s最大冻土深度……………10cm基本风压…0.40kN/㎡基本雪压…0.30kN/㎡二、地震该项目处于喀斯特地形区，地层为黄土状粉土和中风化石灰石，稍密～中密，稍湿，局部由于存在上层滞水为湿，硬塑～可塑状态，承载力标准值fk=160kPa（粘土）fk=440kPa（石灰石）。该厂地无地下水。场地类别为II类，适宜工程项目建设。根据“中国地震动峰值加速度区划图”(GB18306-2001)、“建筑抗震设计规范”及相关地质资料显示，大方县设计地震加速度值0.1g，相应的抗震设防烈度为6度。三、基础设施条件（一）交通运输园区交通条件优越，随着杭瑞高速公路、夏蓉高速公路、毕节—威宁高速公路、黔西—织金高速公路、成贵快速铁路、隆黄铁路、攀黔铁路、毕节机场等重大交通项目的开工建设、现有贵毕高等级公路、326、321国道和209、211省道等公路的改造提升，今后区域内将形成多层次的公路交通网络，通过区域内的公路交通网络，还可以实现与铁路、航空运输的便捷转换，从而构建公、铁、航空多方式、网络化、多层次的区域综合交通体系。基地无论是与周边川、滇、湘、桂等省区的联系，还是通向珠三角、长三角等沿海发达地区，都将十分便利。（二）供水园区周边的水源地主要有红旗村的雨冲河、熊家河沟山泉、青木龙滩山泉和田湾山泉，鸣放村有也见沟山泉，油衫村有油衫河泉水等。经园区管委会统一调配至园区内后，水量、水质可满足项目生产、生活以及消防用水的需要。（三）供电本项目总装机容量25000kW，电源由大方县陶瓷工业园区总变电站双回路10kV引入供电，供电距离约1km，可满足生产、生活用电要求。四、社会经济条件大方县位于西北部毕节地区中部，乌江一级支流六冲河北岸。县界东南以西溪河与黔西县为天然界限，东部有部分和黔西县接壤，东北部和金沙县毗邻，西部、西北和毕节相连，南部与织金县和纳雍县隔六冲河相望。大方县共划分为36个乡镇，其中18个民族乡，10个镇，7个居委会，县人民政府所在地在大方镇。全县总面积3502.1km2，折合53150亩。总人口约108万人，2007年全县国民生产总值完成36.21亿元。大方县交通便利，国道321线和326线在县政府所在地大方镇交汇，北有二级公路大纳路直达四川纳溪长江港口，南有公路直达六盘水市，东面公路直达遵义市。正在建设中的杭瑞高速公路将直接成为一条打通连接东部和西部的通道。

第五章主要原材料、燃料供应第一节主要原材料供应该项目所用主要原料包括高岭土、铝质粘土、铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、硅质粘土岩等。主要燃料为大方县产优质煤。多水高岭石粘土岩（高岭土）拟取自大方县东关大寨、百纳大元、安乐尚寨、六龙方井、达溪新店、猫场六仲的多水高岭石粘土岩矿。髙铝粘土及铝矾土拟取自金沙县大田乡境内的面积为19.03km的彤鑫矿区铝土矿和面积为2.56km的黄家堰矿区。白粘土拟取自雨冲乡及百纳乡。钾长石因大方县原矿品位较低拟取自附近县市。第二节燃料供应及性能该项目燃料主要用于煤气发生炉，煤气发生炉用煤选用大方县炭煤，该煤质量较好，发热量可达7000kcal/kg，完全能满足本项目的需要。第三节原、燃料及成品运输方式各种原料（高岭土、铝质粘土、铝矾土、钾长石、钠长石、白粘土、硅质粘土岩等）：块状或粉状，粒度<400mm，汽车运输进厂。原煤：块状，粒度<200mm，汽车运输进厂。成品：汽车运输出厂。第四节主要原材料、动力、燃料年需用量原辅材料、动力、燃料年需用量表序号材料名称单位数量备注1高岭土吨~95000150本地2铝质黏土吨~400000150本地3铝矾土吨~300000150本地4钾长石吨~150000400-500本地5钠长石吨~26000400-500本地6白粘土吨~175000120本地7硅质黏土吨~10000120本地8其他辅助原料吨~500002000左右本地9炭煤吨2300001250/800本地10电万kwh150000.6511水吨3300002-3元

第六章工艺技术第一节设计规模及产品品种年产喷墨瓷砖800万平方米年产18万吨瓷球年产60万吨优质耐火集料生产线年产日用精品陶瓷5万套年产石油压裂支撑剂（陶粒砂）60000吨第二节喷墨瓷砖生产工艺一、工艺流程图：（见下页图）制浆检查（比重、流速、残渣）含水率成品出厂检查（国家标准检验项目）成型检查（表面质量、色觉、尺寸、平整度）进货检验进货检验制浆检查（比重、流速、残渣）含水率水率制粉检查（含水率、颗粒级配）含水率含水率成型检查（厚度、重量、含水率）施釉检查（比重、流速、重量、釉面状况）烧成检查（温度曲线）入库贴纸、包装检选烧成喷墨成型混合搅拌器过筛电子配料混合基础料料仓贮存混合、搅拌、除腐试样、对色粉料过筛、颗粒过筛喷雾、干燥过磅球磨过筛贮存配料配料球磨过筛、除铁基础白料色料制浆检查（比重、流速、残渣）含水率成品出厂检查（国家标准检验项目）成型检查（表面质量、色觉、尺寸、平整度）进货检验进货检验制浆检查（比重、流速、残渣）含水率水率制粉检查（含水率、颗粒级配）含水率含水率成型检查（厚度、重量、含水率）施釉检查（比重、流速、重量、釉面状况）烧成检查（温度曲线）入库贴纸、包装检选烧成喷墨成型混合搅拌器过筛电子配料混合基础料料仓贮存混合、搅拌、除腐试样、对色粉料过筛、颗粒过筛喷雾、干燥过磅球磨过筛贮存配料配料球磨过筛、除铁二、工艺流程简述（一）选料配料处理配料全部采用粒料入厂，硬质料、软质料的储备期为一个月，软质料要高防雨棚。各种份料采用装载机戒指供给带计算机装置的喂料机，按比例进行配料，经皮带运输机送入球磨机。重点是：粉料、入厂、配比、输送。（二）泥浆制备工段。该工段选用湿式球磨机，球磨机上方设一台带的轨道的一吨电动葫芦。添加剂用普通100KG的磅秤。球磨机干料装载能力为40吨。加水量由定量高水位箱控制。球磨12小时，侧粒突出料。磨好的泥浆出磨好，经过除铁、过筛入装有慢速搅拌机的泥浆池，泥浆池要求24小时连续搅拌，陈腐后用气动隔膜泵送入干燥的工作罐。重点是：球磨、除铁、过筛、连续搅拌、陈腐。磨好的泥浆出磨好，经过除铁、过筛入装有慢速搅拌机的泥浆池，泥浆池要求24小时连续搅拌，陈腐后用气动隔膜泵送入干燥的工作罐。重点是：球磨、除铁、过筛、连续搅拌、陈腐。（三）粉料制备工段坯料泥浆高压泵从泥浆池打入喷雾干燥内。在喷雾干燥塔内与热烟气换后，雾化干燥成具有一定颗粒级的份料，色料泥浆也经喷雾干燥塔之分后，经振动筛，进混合机混合，两种色料混好后皮带运输机、斗式提升机和皮带运输机等送入粉料仓贮藏，陈腐、粉料仓总储量约为三天的生产用量，为了适应外墙喷墨仿石瓷砖不同品种的工艺要求，设两座喷雾干燥塔吸两组储料仓。喷雾干燥塔热风炉采用生炉热煤气为燃料。陈腐后经粉料，经卸料、皮带输送机送至料机料仓。重点是：喷雾、成耗、与色料粒混合、陈腐输送。（四）成型干燥工段成型干燥自动液压成型机，该机为大吨位机器，成型后的坯体通过联线机构直接送入烧成工段。重点：压力成型、输送。（五）喷墨工段在喷墨工段设西班牙产喷墨机四台，用来生产外墙喷墨仿石瓷砖，由干燥窑出来的坯体进入喷墨机着色。（六）烧成工段选四条内宽2.5米的宽体辊道窑，燃料采用冷静发生炉煤气，窑前设二套自动贮坯装置，贮坯量应通达到三十分钟后窑炉需要量。由施釉线或干燥器出来的砖坯由联系机构送入辊道窑烧成。重点：烧成。（七）检选、包装工段烧成后的制品在窑炉出口设输送线上进行检查、分级，外观由人工进行检查，由人工机械进行包装，包装后的产品内放在木托架上，由叉车运送入库。第三节瓷球的生产工艺一、工艺流程图瓷球的生产工艺与传统的生产工艺基本上相同，工艺流程框图如下：图6-3工艺流程图二、工艺流程简述（一）铝质粘土及铝矾土处理。一般情况下都是块状和粉状混合体。由于铝土产生的自然规律，各矿层的质量参差不齐，并且混有泥土和石块。在原料进厂前进行初步的目选，对质量差、杂质多的矿石一般不允许进厂。经过初步目选的原料，在原产地抽样化验，煅烧1200℃测其烧失量，化验其中氧化铝，氧化铁成份，要求氧化铝含量55%-60%左右，铁≤2%，烧失量一般控制在12-15%左右，即可认为合格原料。（二）高岭土采出后经拣选无杂质即可，氧化铝含量37%，氧化铁小于0.5%。(三)白云石：白云石原矿主要以大块状为主，一般抽检结果氧化钙25%左右，氧化镁28%～30%左右即认为合格。(四)轻质碳酸钙：一般为粉状。(五)沉淀碳酸钡：为工业品，含量一般为95%和99%两种，最好选择99%为宜。将上述原料按质量要求选择选购入厂，将各种原料分开堆放。将铝矿渣料经过鄂破、对辊处理以后，过振动筛，一般控制在0-25mm块状为宜，入库入仓。将上述轻烧熟矾土按质量要求购入厂，经鄂破对锟处理后过振动筛，一般控制在0-15mm为宜，在入库进仓前进行机械除铁。一般粘土经过对辊处理成0-10mm即可，若成袋粉状可直接使用，碳酸钙和白云石若块状，可用鄂破对辊处理后过0-10mm筛子，入库入仓备用。工业纯碳酸钡，袋装可直接使用。1、配料。将处理好的各种原料按照配方要求进行准确配料，一般要求配料误差=0.5%，共同放入配料机内，清除原料内塑料袋，避免原料散落。2、粉磨：将球磨机内装入瓷球。60T磨机初次装磨按f30mm25%，f40mm占30%，f50mm占30%，f60mm占15%配置，料：球：水=1：1.5:0.6加入即可。60T磨机可装料65—68T左右，球磨时间一般控制在初次研磨15—18小时，倒磨研磨（内装f20—25mm小球）10小时，即可达到一次研磨35～40小时效果，以控制中粒径d504.0～4.5mm，d908～9mm为准即可放浆进入下步工序，放出泥浆同时进行过筛、电磁除铁，进入搅拌池备用。3、喷雾造粒：将经过除铁后的泥浆放入搅拌池内陈化24小时，抽入伺服罐内备用，经双缸泵压入喷雾塔内，燃烧室内温度控制塔顶温度=800℃，塔中温度580℃±20℃，双缸泵压力控制在1.0—1.1Mpa范围，喷枪采用f2.2，f2.4，f2.6mm喷片，按3：4：3配置个数，喷雾造粒后的粉料性能要求如下：水份1.0～1.8%，粉料颗粒分布：=40目占8～10%，40～60目占25%～28%，60～80目占30～35%，80～100目占20%～25%，100～120目占8～10%，=120目占5～8%成型：一般来说，干袋法全自动压机对粉料的颗粒级配流动性要求比较苛刻，湿袋法半自动等静压机相对来说对粉料颗粒要求宽松一些。一般压制60球时压力=38Mpa，压制操作时间为40～50秒，压制f30、f40球时压力=35Mpa，压制操作时间为30～35秒，要求上下模腔接触线缺陷不大于10mm，直径误差=1mm为宜。5、烧成：采用辊道窑（或隧道窑）烧成，一般烧成周期为5～6小时，最短4小时。一般预热带由室温-1250℃，大约1.5小时，烧成1250～1280℃大约2.5小时，冷却带1280-室单车1.5小时左右。控制窑上下温差漂移±2℃，f30、f40球四层码放，f50、f60三层码放，每托盘控制重量为23公斤左右，最大不超过25kg。f70及以上的采用隧道窑烧成，瓷球一般每公斤球烧成所需的热量为750—800kcal/kg。6、检选：烧成后的球体经自动传动线，进入捡选区。一般经过自动线和堆积区检选，按不同规格进行分装，计量以25kg为准，误差=0.1%为宜。7、包装：经过捡选后的球坯，装入编织袋内进行计量封口，打印标识，按区码放清点数量入库交接，做到数量准确，标识清楚、码放整齐。三、主要生产设备选型本项目采用烧结设备为辊道窑和隧道窑。辊道窑主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。烧制品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。其工作原理是：陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的高铝陶瓷如刚玉瓷作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温。燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。辊道窑由于具有烧成温差小、烧成周期短、成品率高、能耗低和易于控制等特点，在建筑卫生陶瓷、日用瓷、特种陶瓷和铁氧体的生产，以及玻璃和金属退火等行业得到广泛应用。结合本项目的瓷球产品烧制时间短、易于控制等工艺的需要，以及充分满足企业生产节能目的要求，选择使用1条2.8x268m辊道窑作为该产品烧制设备。隧道窑主要用于烧制f70及以上的瓷球，隧道窑是一种连续生产的窑炉，具有产量大、污染物排放少、节省能耗、产品质量好和劳动生产率高等优点。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入耐火材料制品，连续地由预热带的入口慢慢地推入载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次被推出来。隧道窑与间歇式窑炉相比较，具有产量大、质量高、热利用效率高、节省劳动力等一系列的优点。四、材料消耗物料平衡表原料名称铝矿渣料瓷石白云石轻钙碳酸钡所占比例(%)～903-53-51-21-2第四节耐火集料生产工艺一、工艺流程图耐火集料工艺流程图二、工艺流程简述（一）原料预处理原材料由汽车运输进厂后，卸料至原料堆场堆放，各种原料根据种类及品位不同分别堆放。生产中，由装载机将物料送入原料库内的受料斗内，料斗内的物料经电磁振动给料机均匀、连续地给入颚式破碎机内进行初破，初破后的物料进入细颚式破碎机进行再次破碎，细碎后的物料直接由提升机提入原料储存仓，每个储存仓下部设有手动闸板阀和带式