钢结构评定表

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1钢构件应符合设计要求和标准规定。运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落.应进行矫正和修补一2设计要求顶紧的节点，接触面370%紧贴，且边缘最大间隙W0.8mm3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆跨中垂壬直度 h/300.__曰<100（h为高度） 侧向弯曲矢高L<30mL/1000，日<100L为长度—30m<LW60m—L/1000，且<300 L>60m L/1000，且<5004主体结构整体垂直度h/1000日<200h为高L为长_ 敕体平面弯曲 ， .T/1500.曰<200_一般项目1钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全2钢柱安装 灶脚庄亦出」|、\徒费宅冷轴徒儡族 30 柱基准点标 高 有吊车梁柱 +2.0，-3.0 无吊车梁柱 +30，-50 弯曲矢高 H/1200，且<80 柱轴线垂直度单层柱H<10m H/1200 —H>10m—H/1200，日<200多节柱—单节柱— H/1200，且<6.0 灶全盲 250 3钢吊车梁安装梁的跨中垂直度 H/500 伽向弯曲矢高 L/1500，且<60垂直卜址矢高 60 两端支成中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心偏移_30__吊车支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偷移 t/2（t为柱加劲板厚）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处 60 J!―1——*/其他处10.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面 高差 6.0同列柱两柱1间吊车梁顶面高差〈T为跨度）L/1500，且<6.0—相邻两吊车梁接头 部位 中心错位 20 上承或顶面高差101-，JJJAL-LLI1"—J 下承或底面高美 10 同跨间仟一截面的吊车梁中心跨度距 ±60 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t/2（t为源板厚）4墙架檩条及次要构件墙架立柱中心线对『定位轴线的偏移 6_0 垂直度H/1200I日<60H为墙架柱高；h为抗风桁架的高度；L为檩条或墙梁长。_弯曲矢高_， .H/1200，且<10.0抗风桁架的垂直度h/250】日<100檩条墙梁的间距， . ±30 檩条的弯矢高L/750，且<80_墙梁的弯曲矢高_ T/750一_日<60 5钢平台钢梯和防护栏杆安装平台高度±100平台梁水平度（L为梁长度）L/1200，日<130平台支柱垂直度（日为立柱高）H/1200日100承重平台梁侧向弯曲， .L/1200，且<6.0—承重平台梁垂直度（h为梁高）h/250日<100，J*—1_.1 1——1/I〜_L.,1~、•!•！/J/111」/直梯垂直度（L为梯长）， .L/1200，日<1001.|y]J_L. -1—>/n U-■»，栏杆高度 ±80 栏杆立柱间距 ±80 6现场焊缝组对间隙无垫板间隙+20，00 有垫板间隙 _l20一_15 7结构表面钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污物。主控项目检杳项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数 ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长： B Q 评定等级：专职检查员：俑曰玷大布寄人. 4Ea Q 监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）: 年^__B 主控项目：检查数量：第1、2、3项：按同类抽查15%，且不应少于5点。第4项：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：第1项：用拉线、钢尺现场实测或观察。第2项：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。第3项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。第4项：用经纬仪、全站仪等测量。一般项目：检查数量：第1、2、3、4、6、7项：按同类抽查15%，且不应少于5点。第5项：按钢平台总数抽查15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查15%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检查方法：第1项：观察检查。第2项：柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查；柱基准点标高用水准仪检查；弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查；柱轴线垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查。第3项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查；相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。第4项：中心线对定位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。第5项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。第6项：用尺量检查。第7项：观察检查。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1钢构件应符合设计要求和标准规定。运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落.应进行矫正和修补一2设计要求顶紧的节点，接触面370%紧贴，且边缘最大间隙W0.8mm3钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆 跨中垂直度 H/300，日<100L为跨度；H为高度侧向弯曲矢高LV30mL/1000，日<100—30m<LM60m—L/1000，且<300 L>60m T/1000一__曰<500__4钢柱安装底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 20 柱子定位轴线 10 单节柱的垂直度（h为单节柱高） h/1000_日<605主体结构整体垂直度(H/2500+10)，且<30.0 H为结构高度L为跨 整体平面弯曲 T/1500.日V200一般项目1钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全2构件安装上.下柱连接处的错口 20 同一层柱的各柱顶高度差 30 1J /i―\I—Lk-1-J|_11—L*y、j /—!_■同一根梁两端顶面高差（L为跨度） L/1200，且6.0 主梁与次梁表面的高差 ±1^ 二主体高度用设计标高控制安装（H为结构高）±H/1200日±2004钢吊车梁安装梁的跨中垂直度， .h/500（h为梁高）侧向弯曲矢高1为梁跨度）L/1500，日<60 垂直上址矢高 ah 两端支座中心_位移_安装在钢柱上时对牛腿中心偏移 30 吊车支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 t/2（t为柱加劲板厚度）同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 60 苴他处 100 同跨向内同一横截面下挂式吊车梁底面高美 60 同列柱两柱间fm车梁顶面高差c为跨度、t/1 __曰vhn相邻两吊车梁接头部位中心错位 20 上承或顶面高差 10 —1~）J1\J-LJ-IJU）一」 卞承哉岸而言妾 10同跨向仟一截面的吊车梁中心跨度距-L♦U土60轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 十/（（为梁腹板厚）5墙架、檩条及次要构件墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 6.0垂直度H/1200I日<60H为墙架柱高；h为抗风桁架的高度；L为檩条或墙梁长。 咨诉纪言 ， .H/1200」日<100抗风桁架的垂直度， .h/250，日<100檩条墙梁的间距 ±30 檩条的弯矢高—L/750，且<80— 墙梁的弯曲矢高 T/750一_曰<60 6钢平台钢梯和防护栏杆安装 平全直由 -kmn 平台梁7水平度（L为平台梁长度）L/1200，日<130平台支柱垂直度（h为支柱高度）h/1200，日100承重平台梁侧向弯度（L为平台梁长度、T/1200日<60承重平台梁垂直度（h为平台梁高度）h/250，日<100直梯垂直度（L为直梯长度）L/1200，日<100栏杆高度 土8.0 栏杆立柱间距 土80 7现场焊缝组_对间隙—无垫板间隙+2000 有热板间隙 _l20一_15 8结构表面钢构件表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污-物 主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数 ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长. 年B Q 评定等级：专职检查员：项目技术负责人. 年a日 监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1、2、3项：按同类抽查15%，且不应少于5点。第4项：标准柱全部检查，非标准柱抽查15%，且不应少于5根。第5项：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：第1项：用拉线、钢尺现场实测或观察。第2项：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。第3项：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。第4项：用全站仪或激光经纬仪和钢尺检查。第5项：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。一般项目：检查数量：第1、4、5、7、8项：按同类抽查15%，且不应少于5点。第2项：按同类构件或节点数抽查15%，其中柱、梁、主梁与次梁连接节点各不少于5根，支撑压型板的钢梁长度不应少于5m。第3项：按标准柱列数抽查15%，且不少于5列。第6项：按钢平台总数抽查15%，栏杆、钢梯按总长度各抽查15%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检查方法：第1项：观察检查。第2项：上、下柱连接处错口用钢尺检查；同一层柱的各柱顶高度差、同一根梁两端顶面高差用水准仪检查；主梁与次梁表面高差用直尺和钢尺检查。第3项：采用全站仪、水准仪和钢尺检查。第4项：梁的跨中垂直度用吊线和钢尺检查；侧向弯曲矢高、垂直上拱矢高、两端支座中心位移用拉线和钢尺检查；吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移用吊线和钢尺检查；同一间内同一横截面吊车梁顶面高差、下挂式吊车梁底面高差用经纬仪、水准仪和钢尺检查；同一列相邻两柱间吊车梁顶面高差用水准仪和钢尺检查；相邻两吊车梁接头部位用钢尺检查；同跨间任一截面的吊车梁中心跨距用经纬仪和光电测距仪检查，跨度小时可用钢尺检查；轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移用吊线和钢尺检查。第5项：中心线对定位轴线用钢尺检查；墙架立柱垂直度、弯曲矢高用经纬仪或吊线和钢尺检查；抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查；檩条、墙梁间距用钢尺检查；檩条、墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查。第6项：平台高度、梁水平度用水准仪检查；支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查；承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查；承重平台梁垂直度、直梯垂直度用吊线和钢尺检查；栏杆高度、立柱间距用钢尺检查。第7项：用尺量检查。第8项：观察检查。钢结构（压型金属板）分项工程（安装）检验批质量验收评定记录工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目 合格要求施工单位检验评定记录主控项目1压型金属板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求及标准规定2压型金属板在支承构件上搭接截面高度>70mm375mm截面高度<70mm屋面坡度<1/10250mm屋面坡度过N__200mm墙面120mm3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度符合设计要求，且N50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置符合设计要求。一般项目1压君残盲有7?金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工告物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应E经处理的错钻孔洞。2屋面檐口与屋脊的平等度8.0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不大于15.0檐口相邻两块压型金属板金属板端部错位4.0压型金属板卷边板件最大波浪高3.0墙面墙板波纹线垂直度H/800，且不大于20.0墙板包角板的垂直度H/800，且不大于20.0相邻两块压型金属板的下端错位4.0主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月曰评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月曰监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月日L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2项：按搭接部位总长度抽查15%，且不应少于10m。第3项：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。检查方法：第1、2、3项：观察及用尺量检查。一般项目：检查数量：第1项：按面积抽查15%，且不应少于10m2。第2项：檐口与屋脊的平行度按长度抽查15%，且不应少于是10m；其它项目每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检查方法：第1项：观察检查。第2项：用拉线、吊线和钢尺检查。钢结构（压型金属板）分项工程（制作）检验批质量验收评定记录工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项 目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1原材料金属压型板的原材料，其品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零件的品种、规格及防水密封材料的性能符合产品标准和设计要求。2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。一般项目1压型金属板规格尺寸及允许偏身涂层质量等应符合设计和标准白皇、表面质量、勺规定。2压型板尺寸波距±2.0波高压型钢板截面高度W70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度11的范围内15.03压型金属板成型后，表面干净，不应有明显凹凸和皱褶4现场制作压型金属板的覆盖宽度截面高度+6.0,-1.5截面高度+4.0,-1.5板长±6.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±4.0折弯面宽度±2.0折弯面夹角2o主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率 ％。施工单位检查评定、结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师：（建设单位技术负责人）： 年月日1］为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2、3项：按计件数抽查10%，且不应少于10件。检查方法：第1项：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第2项：观察和用10倍放大镜检查。第3项：观察检查。一般项目：检查数量：第1项：每种规格抽查10%，且不少于5件。第2、3、4项：按计件数抽查10%，且不应少于10件。检查方法：第1项：观察和用10倍放大镜检查及尺量。第2项：用拉线和钢尺检查。第3项：观察检查。第4项：用钢尺、角尺检查。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求。2表面处理设计要求涂装前钢材表面除锈符合设计要求，表面不得有焊渣，焊疤，灰尘，油污，水和毛刺。设计无要求油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆。St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙、环氧树脂、聚氨脂等漆。Sa2无机富锌,有机硅，过氯乙烯漆Sa21/23涂层厚度设计要求涂料、遍数、厚度符合设计要求。设计无要求干漆厚度室外150um总厚偏差W-25um每遍厚偏差W-5um室内125um一般项目1涂料的型号、名称、颜色相符，无结皮、结块、凝结。2构件表面无误涂、漏涂；涂层无脱皮和返锈，均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。3有腐蚀时，涂层附着力符合要求。4涂装完后，构件的标志、标记和编号清晰完整。主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月曰评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月曰监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月曰主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2、3项：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于5件。检查方法：第1项：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第2项：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。第3项：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目：检查数量：第1项：按桶数抽查10%，且不少于5桶。第2、4项：全数检查。第3项：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。检查方法：第1、2、4项：观察检查。第3项：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目 合格要求施工单位检验评定记录主控项目1钢结构防火腐涂料的品种和技术性能符合设计要求，经检测符合有关标准规定。2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计及国家有关标准的规定。3防火涂料的粘接强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。4涂层厚度薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应彳氐于设计要求的85%。5表面裂纹薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。一般项目1涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，无结皮、结块、凝结。2构件表面无误涂、漏涂，涂层应闭合无脱皮、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月曰评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月曰监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月曰主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2、4、5项：按同类构件数抽查15%，且不应少于5件。第3项：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘接强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗压强度。一般项目：检查数量：第1项：按桶数抽查10%，且不应少于5桶。第2、3项：全数检查。检查方法：第1项：检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第2、3项：观察检查。钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收评定记录工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1高强（普通）螺栓连接多层板叠试孔器检查比孔公称直径小1.0mm时，每组孔的通过率不应小于90%。比螺栓公称直径大3.0mm时，通过率应为100%。一般项目1预拼装精度多节柱预拼装单元总长±3.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且W8.0接口错边1.5预拼装后柱身扭曲h/200，且W3.0顶紧面至任一牛腿距离 ±1.5梁及桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+3.0，-6.0接口截面错位1.5拱度设计要求起拱±L/1500设计未要求起拱L/2000，0节点处杆件轴线错位2.5管构件预拼装单元总长±3.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且W6.0对口错边t/10，且W2.0坡口间隙+2.0，-1.0件面体拼构平总预装各楼层柱距±3.0相邻楼层梁与梁之间距离±2.0各层间框架两对角线之差H/2000，且W3.0任意两对角线之差Eh/2000，且W5.0主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1项：按预拼装单元全数检查。检查方法：第1项：采用试孔器检查。一般项目：检查数量：第1项：按预拼装单元全数检查。检查方法：第1项：多节柱预拼装单元总长、顶紧面至任一牛腿距离，梁、桁架的跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，管构件的预拼装单元总长，构件平面总体预拼装均采用钢尺检查。多节柱预拼装单元弯曲矢高，梁、桁架拱度，管构件预拼装单元弯曲矢高均采用拉线和钢尺检查。多节柱预拼装单元柱身扭曲采用拉线、吊线和钢尺检查。多节柱接口错边，梁、桁架接口截面错拉，管构件的对口错边、坡口间隙采用焊缝量规检查。梁、桁架节点处杆件轴线错位采用划线后用钢尺检查。

工程名称分部工程名称施工部位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1吊车梁（桁架）不应下挠。2端部铣平两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500一般项目1焊N宽接H型钢200mm。：度N300m巧的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距翼缘板拼接长度N2倍板宽；腹板拼接im,长度N600mm。2焊接H型钢精截面高度hW500±1.5h截面高度；b截面宽度；t腹板厚度；L构件长度。500<hW1000±2.0h>500±3.0截面宽度b±1.5腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100,且W2.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且W6.0度扭曲h/250,且W3.0腹板局部平面度t<142.0tN141.53焊接组装精度构件连接处对口错边^t/10,且W2.0间隙a±1.0搭接长度3±3.0缝隙△1.5构件截面高度h±2.0垂直度△b/100,且W2.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度△b/200,且W2.04顶紧接触面的紧贴面积>75%5桁架结构杆件轴线交点错位W2.0mm6焊缝坡口精度坡口角度±5o钝边±_1.0mm_7外露铣钝面应防锈保护主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检查评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师：（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2项：按铣平面数量抽查15%，且不应少于5个。检查方法：第1项：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。第2项：用钢尺、角尺、塞尺等检查。一般项目：检查数量：第1、7项：全数检查。第2、3、6项：按数量抽查15%，且不应少于5个。第4项：按接触面的数量抽查15%，且不应少于10个。第5项：按构件数抽查15%，且不应少于5个，每个抽查构件按节点数抽查15%，且不应少于5个节点。检查方法：第1项：观察和用钢尺检查。第2项：用塞尺、角尺、钢尺检查。第3项：用钢尺检查。第4项：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。第5项：用尺量检查。第6项：用焊缝量规检查。第7项：观察检查。钢结构（构件组装）分项工程（柱外形尺寸）检验批质量验收评定记录工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1单层柱表面至第一个安装孔距离±1.02多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.03柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0一般项目1单层钢柱柱底面到柱端与桁架连接的最上一螺栓孔距离L土L/1500，土10.0柱底面到牛腿支承面距离L1L1/2000，±5.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高（H为柱高度）H/1200，且W8.0柱身扭曲牛腿处2.0其他处3.0柱截面几何尺寸连接处±2.0非连接处±3.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且W3.0（b翼缘宽）柱脚底板平面度3.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离2.02多层一节柱高度H±2.0两端最外侧安装孔距离l3±1.5铣平面到第一个安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高（H身为柱高度）H/1500，且W2.0一节柱的柱身扭曲H/250,且W2.0牛腿端孔到相E轴线距离L2±2.0牛腿的挠曲或扭曲L2W10002.0L2>10002.0层钢柱柱截面尺寸连接处±2.0非连接处±2.0柱脚底板平F面度3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5非连接处b/100，且W3.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离2.0箱型截面连接处对角线差2.0箱型柱身板垂直度h（b）/150，且W3.0（h为高，b为宽）主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检查评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收意见评定等级：监理工程师：（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1、2、3项：全数检查。检查方法：第1、2、3项：用钢尺检查。一般项目：检查数量：第1、2项：按构件数量抽查15%，且不应少于5件。检查方法：第1项：柱底面到柱端与桁架连接的最上一螺栓孔距、柱底面到牛腿支承面距离、柱截面几何尺寸、柱螺栓孔中心对柱轴线的距离采用钢尺检查。牛腿面的翘曲、柱身弯曲矢高用拉线、直角尺和钢尺检查。柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查。翼缘对腹板的垂直度用直角尺和钢尺检查。柱脚底面板平面度用1m直尺和塞尺检查。第2项：一节柱高度、两端最外侧安装孔距离、铣平面到第一个安装孔距离、牛腿端孔到柱轴线距离、柱截面尺寸、柱脚螺栓孔对柱轴线的距离、箱型截面连接处对角线差用钢尺检查。柱身弯曲矢高用拉线和钢尺检查。一节柱的柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查。牛腿的翘曲或扭曲用拉线、直角尺和钢尺检查。柱脚底板平面度用直尺和塞尺检查。翼缘板对腹板的垂直度、箱型柱身板垂直度用直角尺和钢尺检查。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.02实腹梁两端最外侧安装孔距离±2.03构件连接处的截面几何尺寸±2.04柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.05受压构件（杆件）弯曲矢高（L为杆长度）L/1000,且W6.0一般项目1焊接实腹钢梁梁长度L端部有凸缘支座处0.0,-3.0其他形式土L/2500,±6.0端部高度hW2000±2.0h>2000±3.0拱高设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱6.0,-3.0侧向矢高L/2000，且W6.0扭曲h/250,且W6.0腹板局部平面度tW143.0t>142.0翼缘板对腹板的垂直度（b翼缘宽）b/100，且W2.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱刃乡截面对角线差3.0箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且W2.0梁端板与腹板的垂直度h/500，且W2.02钢桁架桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离（L为跨度）LW24m+2.0，-5.0L1水平节点距离L>24m+3.0，-6.0桁架跨中高度±5.0桁架跨中拱度（L为跨度）设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+6.0，-3.0相邻节间弦杆弯曲（受压杆除外）L1/1000支承面到第一个安装孔距离±1.0檩条连接支座间距±3.03墙梁檩条支撑构件长度L±2.0构件两端最外侧安装孔距离L1±2.0构件弯曲矢高L/1000,且W6.0截面尺寸+3.0，-2.0主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数 ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1、2、3、4、5项：全数检查。检查方法：第1、2、3、4、5项：用钢尺检查。一般项目：检查数量：第1、2、3项：按构件数量抽查15%，且不应少于5件。检查方法：第1项：梁长度、端部高度、箱型截面对角线差、箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离采用钢尺检查。拱高、侧向矢高用拉线和钢尺检查。扭曲用拉线、吊线和钢尺检查。腹板局部平面度用1m直尺和塞尺检查。翼缘板对腹板垂直度、梁端板的平面度、梁端板与腹板的垂直度用直角尺和钢尺检查。吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度用200mm、1m直尺和塞尺检查。第2项：用钢尺检查。第3项：构件长度、构件两端最外侧安装孔距离、截面尺寸用钢尺检查。构件弯曲矢高用拉线和钢尺检查。钢结构（构件组装）分项工程（平台、钢梯、栏杆外形尺寸）检验批质量验收评定记录工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1梁受力支托（支承面）至第一个安装孔距离±1.02实腹梁两端最外侧安装孔距离±2.03构件连接处的截面几何尺寸±2.04柱、梁连接处的腹板中心线偏移±2.0一般项目1钢平台平台长度和宽度±3.0平台两对角线差4.0平台支柱高度±2.0平台支柱弯曲矢高3.0平台表面平面度（1m范围内）4.02钢梯梯梁长度L±3.0钢梯宽度±3.0钢梯安装孔距离±2.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步（棍）间距±3.03栏栏杆高度±3.0杆栏杆立柱间距±6.04钢管构件直径（方管边长）d±d/500,±3.0构件长度L±2.0管口圆度d/500,且W3.0管面对管轴的垂直度d/500,且W2.0弯曲矢高L/1500,且W3.0对口错边（t为管厚）t/10,且W2.0主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数 ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1、2、3、4项：全数检查。检查方法：第1、2、3、4项：用钢尺检查。一般项目：检查数量：第1、2、3、4项：按构件数量抽查15%，且不应少于5件。检查方法：第1项：平台长度和宽度、两对角线差、支柱高度用钢尺检查。平台支柱弯曲矢高用拉线和钢尺检查。平台表面平面度用1m直尺和塞尺检查。第2项：钢梯纵向弯曲矢高用拉线和钢尺检查，其它用钢尺检查。第3项：用钢尺检查。第4项：直径、构件长度、管口圆度用钢尺检查。管面对管轴的垂直度用焊缝量规检查。弯曲矢高用拉线、吊线和钢尺检查。对口错边用拉线和钢尺检查。钢结构（零件及部件加工）分项工程（切割）检验批质量验收评定记录工程名称分部工程名称施工单位项目经理 验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等符合产品和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定要求。2进口钢材，混批钢材，板厚N40mm且设计有Z向性能要求的厚板，安全等级一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用钢材，设计有复验要求，对质量有疑义的钢材等复检符合现行国家产品标准和设计要求。3钢材剪割面或剪切向无裂纹、夹渣、分层和N1mm的缺棱。一般项目1材料规格尺寸钢材厚度及允许偏差产品标准型钢的规格尺寸及允许偏差产品标准2钢材表面外观质量表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于其厚度负偏差的1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3切割精度气割零件宽度和长度±2.0切割面平面度0.05t，且W2.0割纹深度0.3t为切割面厚度局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度和长度±2.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月曰评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师：（建设单位技术负责人）： 年月曰主控项目：检查数量：第1、2、3项：全数检查。检查方法：第1项：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第2项：检查复验报告。第3项：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目：检查数量：第1项：每一品种、规格的钢板抽查5处。第2项：全数检查。第3项：按切割面数抽查15%，且不应少于5处。检查方法：第1项：用游标卡尺量测。第2项：用钢尺和游标卡尺量测。第3项：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲；碳素结构钢和低合金结构钢在热矫正时，加热温度不应超过900C；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2当零件采用加热成型时，加热温度应控制在900-1000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700C和800C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。一般项目1矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负许允偏差的1/2。2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高mm钢板扁钢x-x矫正r50t注：r为曲主半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度；b为肢宽。f12/400t弯曲_r— 25! fl2/200ty-y（仅对扁钢轴线）矫正r100bfl2/800b弯曲_r— 50b fl2/400b角钢x-x矫正r90bfl2/720b弯曲_r— 45b fl2/360b槽钢x-x矫正r50hfl2/400h弯曲r25hfl2/200hy-y矫正r90bfl2/720b弯曲r45bfl2/360b工字钢x-x矫正r50h-L-l2/400h弯曲r25hfl2/200hy-y矫正_r— 50b l2/400b弯曲r25bl2/200b3钢材矫正后的允许偏差mm钢板的局部平面度tW141.5 t>14 10 型钢弯曲矢高1/1000且不应大于3.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月曰评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师：（建设单位技术负责人：） 年月曰主控项目：检查数量：第1、2项：全数检查。检查方法：第1、2项：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目：检查数量：第1项：全数检查。第2项：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查15%，且不应少于5件。第3项：按矫正件数抽查15%，且不少于5件。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目 合格要求施工单位检验评定记录主控项目1气割和机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2制孔A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应小于12.5um。A、B级螺栓公称直径、螺栓孔直径10-18螺栓直径允许偏差(mm)0.00，-0.18孔直径允许偏差mm+0.18,0.0018-30螺栓直径允许偏差(mm)0.00，-0.21孔直径允许偏差(mm)+0.21，0.0030-50螺栓直径允许偏差(mm)0.00，-0.25孔直径允许偏差(mm)+0.25,0.00C螺栓孔允许偏差mm直径+1.0，0.0圆度2.0垂直度0.0t，且W 20 一般项目1边缘加工mm零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度▽502螺栓孔距mmW500同一组内任意两孔间距离±1.0相邻两组的端孔间距离±1.5501-1200同一组内任意两孔间距离±1.5相邻两绢的端孔间距离±2.01201-3000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离±2.5>3000同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受压构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数： ，合格率： ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月日评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理(建设)单位验收结果评定等级：监理工程师：(建设单位技术负责人)： 年月日主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2项：按钢构件数抽查15%，且不应少于5件。检查方法：第1项：检查工艺报告和施工记录。第2项：用游标卡尺或孔径量规检查。一般项目：检查数量：第1、2项：按加工面数抽查15%，且不应少于5件。检查方法：第1项：观察检查和实测检查。第2项：用钢尺检查。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等符合产品标准和设计要求。2焊接材料的复验结果符合产品标准和设计要求。3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在按产品说明及工艺烘焙和存放4焊工经考试并取得合格证。持证焊工在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。5施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，进行了焊接工艺评定，并确定焊接工艺6设计要求全焊透的一、二级焊缝的超声波、射线检查结果符合GB11345或GB3323的规定 7组合焊缝焊脚尺寸T形、十字、角接、对接等要求熔透的焊缝Nt/40.0，±3.0（t板厚）lJ ，JJ1J-l l-lJJ'1吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接处 Nt/20.0，±3.0（t板厚）且＜10mm8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷目一级焊缝不得有咬边未悍满根部收缩一般项目1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮。2需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，其温度符合国标或工艺规定。预热区每侧宽度大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于是100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间根据板厚按每25ee板厚1h确定 3焊缝外观质量未焊满（指不足设计要求）-级一<0.1+0.01t且<0.5每1m焊缝内缺陷总长＜30.0三<0.1+0.02t且<1.0根部收缩二级W0.1+0.01t，且W0.5t为连接处较薄板厚每1m焊缝内缺陷总长＜25.0三级W0.1+0.02t，且W1.0咬边二级W0.05t，W0.5，连续长度W30m，且焊缝两侧咬边总长＜5%焊缝全长三级W0.1t且＜1.0连续长度＜50m，且焊缝两侧咬边总长＜10%焊缝全长弧坑裂纹一级—三级—不允许电弧擦伤二级不允许三级允许存在个别电弧擦伤接头不良二级不允许三级缺口深度0.05t且＜0.5每1000.0焊缝不应超过一处。表面夹渣二级不允许三级不允许表面气孔二级不允许三级不允许4焊缝尺寸精度一对接焊缝余高一、一.级日B<20：0-2.0，BN20：0-3.0 三级 B<20：0-30BN20：0-40对接焊缝错边d _一级d<005t且<05、 三级 <V_j. . d<01t日<10 部分焊透角焊缝 焊脚尺寸hh<60—15h>60—20【%l_【f、U：U_L.U，1J%/U：Uj.U HVA・1—1K n— 5f"f焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡不得在其表面留下切痕。6焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本洁除干净 主控项目|J1J1AJV1 « 。检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数 ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业丁长: 年月_日 评定等级：专职检查员：项目技术负责人: 年月_日 监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1、2、3、4、5、6项：全数检查。第7项：资料全部检查；同类焊缝抽查15%，且不少于5条。第8项：每批同类构件抽查15%，且不少于5件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查10%，且不应少于3条；每条检查3处，总抽查数不应少于10处。检查方法：第1项：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第2项：检查复验报告。第3项：检查质量证明书和烘焙记录。第4项：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。第5项：检查焊接工艺评定报告。第6项：检查超声波或射线探伤记录。第7项：观察检查，用焊缝量规抽查测量。第8项：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：检查数量：第1项：按量抽查2%，且不应少于10包。第2项：全数检查。第3、4项：每批同类构件抽查15%，且不应少于5件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查10%，但不应少于3条，每条检查3处，总数不应少于10处。第5项：每批同类构件抽查15%，且不应少于5件。第6项：每批同类构件抽查15%，且不应少于5件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查10%，总数不应少于10处。检查方法：第1项：观察检查。第2项：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。第3项：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。第4项：用焊缝量规检查。第5、6项：观察检查。

工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检验评定记录主控项目1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求。2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。其结果符合GB3098的规定。3连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。主控项目检查项数： ，合格项数： 。一般项目实测点数： ，合格点数 ，合格率 ％。施工单位检验评定结果评定等级：班组长：专业工长： 年月曰评定等级：专职检查员：项目技术负责人： 年月日监理（建设）单位验收结果评定等级：监理工程师：（建设单位技术负责人）： 年月日主控项目：检查数量：第1项：全数检查。第2项：每一规格螺栓抽查12个。第3项：按连接节点数抽查1.5%，且不应少于5个。检查方法：第1项：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。第2项：检查螺栓实物复验报告。第3项：观察和尺量检查。一般项目：检查数量：第1、2项：按连接节点数抽查15%，且不应少于5个。检查方法：第1、2项：观察和用小锤敲击检查。钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收评定记录监理（建设）

单位验收结

果监理工程师（建设单位技术负责人）:监理（建设）

单位验收结

果监理工程师（建设单位技术负责人）:工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目 合格要求