ALC隔墙板安装技术交底

编辑文本编辑文本..编辑文本.工程名称唐山市路南区城中村（檀庄区域）棚户区改造（一期）一标段交底部位ALC隔墙板安装工程编号日期2019.10.29交底内容：工程概况施工一标段包括10栋住宅楼1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#楼（主楼为地下2层、地上18层、标准层层高为2.9米），S1#至S4#商业，地下车库。住宅为剪力墙结构筏板基础，S1#至S4#商业为框架结构（从车库生根），车库为框架结构独立基础，建筑面积164278.24平米。施工准备1、施工条件1.1熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。1.2熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。1.3编制施工组织设计，并报部门审核、会签，业主、监理批准。1.4按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。1.5进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。1.6对从事特殊工种的工人进行岗前培训。1.7住宅厨房、卫生间隔墙采用ALC隔墙板，隔墙板安装前ALC隔墙板下部用C20混凝土上返，其高度距建筑地面200mm，宽度同墙厚。材料、机具准备2.1材料：ALC内隔墙板使用部位为住宅厨房、卫生间，厚度100mm,宽度600mm，高度为按现场实际测量为准、Ø6膨胀螺栓、射钉、U型钢卡、修补剂、专用勾缝剂、108胶、玻纤网格布等。2.2机具准备：手提切割剂、电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、磨砂板、钢齿磨板、抹子、2m靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。施工工艺1、工艺流程结构地面、墙面清理干净→放线、留出门窗洞口位置→浇筑C20混凝土导墙→安装U型钢卡→涂刷专用粘接剂→板材就位安装→调整→勾缝、修补→修补损坏板面→清理→验收2、施工操作要点及要求2.1、结构地面、墙面、顶面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，将浮灰、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。2.2、放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，确定ALC板安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线，立面垂直线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。2.3、C20混凝土导墙：住宅厨房、卫生间隔墙采用ALC隔墙板，隔墙板安装前ALC隔墙板下部用C20混凝土上返，其高度距建筑地面200mm，宽度同墙厚。2.4、配板：板的长度应按楼层结构净高减去20-40mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。有缺失的板应修补。2.5、安装U型钢卡：在楼板、梁下皮与条板接拼位置和柱表面沿条板高度三等分处，均应安设U形扣件。U型扣件采用镀锌薄铁板制作，铁板厚度不小于2mm、板宽60mm，两侧卡板长度不低于40mm，用射钉或Ø6膨胀螺栓固定。按照弹好的墙体位置线安装U型卡间距600，每块板一只U型卡与Ø6膨胀螺栓，或用两只射钉与砼连接。U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝（第一只除外），卡住板材的高度需≧20mm。固定U型卡件的方式如果是射钉固定则不得少于2个；如果是点焊固定，不得少四个固定点，焊波应均匀，不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接处无残留物且作防锈处理。2.6、板材安装：按节点要求将ALC板材上端卡入U型卡中，留缝隙20mm;用于勾头螺栓连接方式的板材在安装前用带有三叶钻头的手枪钻在板端居中打眼,然后就位安装,两块板材之间应靠紧，用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m吊垂直度，用橡皮锤调整至合格为止,校正好后固定配件。板材安装前，应在板的顶面和侧面刷涂与板材相匹配的专用胶粘剂；板材安装时，隔墙板上有门窗洞口时，宜从门洞边开始向两侧依次进行，下对准墨线，先向侧面推紧，再用撬棍将板材翘起顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶粘剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。门口上部过梁板应最后安放，安放时现在门洞两侧条板上切锯出跟同板厚的尺寸宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸。安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形刚插板，而后撤出木楔用胶结剂勾捻密实。门口两侧尽可能安装整板。2.7、高度小于等于4米的板材下端沿板宽距边50mm处各设一组木楔，留缝隙20~30mm，一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用干硬性C20细石混凝土把底部缝隙填塞、捣固密实，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞用细石混凝土填实压平，洒水养护不少于7天。如果板材的高度大于4m或有较高构造要求的墙板，上下都应有配件固定。2.8、板缝处理：板材与梁、板、柱的接缝阴角处，用专用胶粘剂粘结一层200mm宽的玻纤布条，条板间的板缝处应粘贴两层玻纤布，里层60mm宽、外层150mm宽，粘完后应将胶粘剂刮平刮净。2.9、清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。2.10、墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴150mm宽耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设U形扁钢，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm宽的间隙，用柔性材料填充。3、节点及构造处理3.1门窗洞口的安装节点，一般参照本工程的节点详图要求用角钢、扁钢或其它型钢加固。3.2电梯处连接角钢安装前，要将钢材表层氧化物及污物处理干净，然后均匀涂刷防锈油漆，待油漆完全风干后，才可开始安装。3.3受风压等荷载的墙材板在安装完成后，为防止开裂需要对上下端间隙和竖缝进行衔接密封处理，首先用岩棉填塞间隙(两侧各低于墙板面20mm)，外用聚胺脂胶补平或留凹口状。4、各节点施工图隔墙板两侧板缝处理内隔墙板顶部及侧边与其他墙柱梁板交接部位的两侧板缝处理ALC隔墙板门洞做法立面图四、质量保证措施1、质量标准1.1、主控项目1.1.1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。1.1.2安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查：检查隐蔽工程验收记录。1.1.3隔墙板安装必须牢固。ALC隔墙板与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手扳检查。1.1.4隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。1.2、一般项目1.2.1隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。1.2.2板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。1.2.3隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。1.2.4安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。检验方法：观察。1.2.5接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。检验方法：观察。1.2.6玻纤网格布应沿板缝居中贴紧密，不应有褶皱、翘边、外露现象。检验方法：观察。1.2.4板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定：隔墙板工程应按50间(大面积房间和走廊按隔墙的墙面积30㎡为一间)为一个检验批.不足50间的也应划分为一个检验批。每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙面轴线位置3用钢尺量2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3立面垂直度3用2m靠尺和塞尺检查4接缝高低差2用直尺和塞尺5转角偏差3用200mm方尺、特殊角尺、塞尺检查6门窗洞口中心偏差3用钢尺量7门窗洞口尺寸偏差2用钢尺量8阴阳角方正3用直角检测尺检查2、质量保证措施2.1加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。2.2做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。2.3质量检验标准：（1）质量检查程序：严格执行“一案三工序”；（2）严格执行“三按”“三检”和“一控”；其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。2.4配足必要的施工机械，大小切割机、电焊机、冲击钻、平车和台车及其他专用设置。2.5认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，切实做到精心组织，文明施工，要贯彻“谁施工谁负责”的原则。搞好人员组织，配备足量的施工人员，合理分组，明确分工和职责，奖罚分明。3、应注意的质量问题3.1墙板平缝拼接时板缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜。3.2施工前应进行排版设计，并绘制相关图纸，以方便配料并减少现场切锯工作量，计算板材和配件重量。3.3板材安装前应保证基底底部平整，如不平整可先做1:3水泥砂浆找平层在安装板材。3.4板材安装前应复核板材尺寸和实际尺寸，板材和主体结构之间应预留缝隙，宜采用柔性连接，并应满足结构设计要求。3.5板材间涂抹胶结剂前应先将基层清理干净，胶粘剂灰应饱满均匀，厚度不应大于5mm。3.6无洞口隔墙，板材从一端向另一端顺序安装。3.7在墙板上钻孔开槽等，应在板材安装完毕后且板缝内胶粘剂达到设计轻度后方可进行，并应使用专用工具，严禁剔凿。3.8当内墙板纵横交错时，应避免十字墙或丁字墙两个方向同时安装，应先安装其中一个方向的墙板，待胶粘剂达到设计强度后在安装另一个方向的墙板。3.9隔墙板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。3.10注意隔墙板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。3.11板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。3.12各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。五、成品保护1、施工中各专业工种应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板安装后10d内不得碰撞、敲打，不得进行下道工序施工。严禁运输小车碰撞隔墙板及其门窗口板。2、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆污染隔墙板、抹灰面。3、装水暖埋件时，宜用电钻钻孔，用扁铲扩方孔，不得对墙面用力敲击，对刮完腻子的墙面，不应进行任何剔凿。4、隔墙板塞进细石混凝土后，3d内不得在隔墙板上斜靠物品。5、对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。6、ALC板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。7、安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉梭缺角。8、安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。六、安全、文明施工管理措施1、安全管理措施1.1安全生产（文明施工）组织体系：（参照总包项目组织体系）1.2不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。1.3对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。1.4所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。1.5每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。1.6施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从总包单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。1.7特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。1.8施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-88等规定要求。焊工施焊时应持保护罩。1.9现