液下搅拌器维护保养及操作规程

液下搅拌器维护保养及操作规程一、维护保养1、每周检查各部位螺钉，螺栓和螺母是否拧紧；检查吊环，钢丝绳的完好程度；检查导杆是否垂直；检查润滑油油量；机油内水分过多应换油并查明缘由；机油内含有金属颗粒应换油并查明缘由；检查定子壳内是否有液体；监控设备的检查；a.信号装置和自动跳闸的功能；b.继电器、信号灯、熔线和接头。搅拌桨旋转方向是否正确。2、每月检查电机绝缘状况；紧固件是否完好无损；检查机械密封，叶轮、轴承和其它部件密封状况；2023小时，更换齿轮油；外表如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。3、半年检查电缆和电机定子的绝缘状况〔不小于1兆欧；检查监控装置是否正常；对端子箱电气连接局部紧固。4、一年〔30%80%，提前更换密封；检查电缆密封和破损状况；检查并对可见螺钉紧固；检查监控装置的功能掌握箱中保护功能作维护检查和预防性试验；检查起动装置的功能；检查叶片磨损状况。二、操作规程1、开机前检查启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备四周有无障碍物，以免影响设备的正常运转；检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况；电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成；假设电机或掌握箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否器的运转方向是否符合要求；假设搅拌器停顿一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观看搅拌器的运行电流，假设电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易消灭过载而损坏电机；用手转动桨叶，应敏捷，无卡阻现象，无任何特别声音；全部紧固件部位应紧固；确保电源线固定，不得卡住或缠绕；监控设备均应正常，已在工作状态。2、开机〔自动〕“自控档”；在中控室的操作面板上点击需开启的搅拌器，将弹出”启动”、“停顿”按钮，点击”启动”按钮，设备开头运转。3、开机〔手动〕合上闸后应检察运行状况是否正常，有无卡阻及消灭特别响声等现象；准时觉察并去除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行；假设搅拌器停顿一段时间没运行时，再启动点动试验觉察电流过大，则需先提起检修前方能运行搅拌器。4、潜水电机掌握电机局部操作仅限于指定人员或有相关阅历的技术人员；三个串联的电阻掌握定子绕组温度，当绕组温度超过肯定的值〔一般为125，热敏电阻会动作断开；假设发生过热状况，必需由指定的技术人员检查绕组，或许不行避开地分别更换定子、转子或绕组；搅拌机长时间停顿运行时，需测量绝缘阻值。5、密封掌握尽管这样，搅拌机还可以短时间运行。为避开搅拌机受到损坏，应马上检修，更换机械密封。6、监视要求报警要求每台液下搅拌器有“故障”报警。状态显示每台液下搅拌器有“运行/停顿”显示。7、关机〔自动〕”启动”“停顿”按钮，点击“停顿”按钮，设备停顿运转。8、关机〔手动〕确认搅拌机所处的工作位置；按掌握柜上的停顿开关；让搅拌机完全停顿运行；在搅拌机提升过程中，绝不允许起动；记录开、停机时间。三、安全规程假设机器零件处于高温或低温工作而导致危急，则必需采取预防措施，以避开事故发生；转动部件在机器运行时，不能任意拆缷；为防止危及人身安全或破坏环境，应严格遵守相关的安全条例；必需防止电气方面的危急发生。四、留意事项保证电机有正确的供给电压，接线要正确，保证叶片正确转向；减速箱和油室内有正确的油质和油位；液下搅拌器工作时，应保证叶片最高点至液面距离大于800mm；液下搅拌器入水工作前，应保证各紧固件正确紧固，尤其电缆在电机接线盒上的入口处密封要牢靠；每月应将液下搅拌器提升钢丝绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损状况，视磨损程度准时更换；液下搅拌器初次运行，或停用半年后再次使用时，应先用油室内是否有油，油质是否良好；螺旋浆及其它转动部件转动是否敏捷；电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，觉察有可能漏电或泄漏的地地方应准时妥当处理；严禁将电缆当作吊线使用，以防发