神华包头煤制烯烃项目30万吨年聚丙烯装置机泵安装方案

目录一.编制依据 2二.工程概况 22.1工程名称 22.2工程概况 2三.施工部署 33.1施工准备 33.2劳动力方案 43.3主要机具方案 43.4施工进度方案 4四.施工过程控制 44.1施工工艺步骤 44.2主要工序过程控制表 54.3关键工序实施 6开箱检验及保管 6根底中间交接 6机泵安装 74.3.3机泵试运 10五.质保体系及措施 105.1质量保证体系 105.2质量保证措施 10六.HSE管理措施 126.1HSE管理方针与目标 126.2HSE组织机构及职责 12七.保护措施 137.1危害辨识 137.2采取的防护措施 13一.编制依据1.1?压缩机、风机、泵安装工程施工验收标准?GB50275-981.2?化工机器设备安装施工及验收标准〔通用规定〕?HGJ203-831.3?化工机器安装工程施工及验收标准〔化工用泵〕?HGJ207-831.4?神华包头煤制烯烃工程30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计?1.5制造厂家随机安装图纸及资料1.6中国石化第五建设公司有关资料文件：中国石化第五建设公司?质量体系程序文件?中国石化第五建设公司?企业管理标准?中国石化第五建设公司?HSE体系程序文件?二.工程概况2.1工程名称神华包头煤制烯烃工程30万吨/年聚丙烯装置2.2工程概况神华包头煤制烯烃工程30万吨/年聚丙烯装置机泵类设备共约32台，输关的介质有T2、矿物油、污水、凝液、循环水、减温水等。各泵名称、型式、数量及各单元分布情况详见下表：原料供给及净化单元序号设备名称设备位号数量备注1T2进料泵G-150312T2进料泵G-150413T2进料泵G-150714矿物油桶泵G-151415脱气塔水泵G-200416脱气塔水泵G-200717丙烯进料泵G-202118丙烯进料泵G-20211回收单元9回收塔水泵G-5259110回收丙烯泵G-5269111回收丙烯泵G-5270112注水泵G-5275113污水提升泵G-96891反响单元14第一循环水泵G-4004115催化剂卸料泵G-4054116矿物油桶泵G-4055117添加剂进料泵G-4061118添加剂进料泵G-4063119添加剂进料泵G-4065120添加剂桶泵G-4069121第二循环水泵G-4004122催化剂进料泵G-4043123催化剂进料泵G-40441产品掺混和贮存单元24冲洗水泵D-8091125污水提升泵G-9685126凝液回收泵G-9003/G-9004227减温水泵G-9005/G-9006228回收丙烯泵G-5269/G-5270226回收塔水泵G-52591三.施工部署3.1施工准备设备到货开箱检验及报检应完成〔包括随机资料交接、开箱检验记录等〕；根底复检完毕，劳动保护设施已完工，平安措施已到位，现场已具备安装条件；施工人员及机具到位，相关责任人已落实，施工技术交底、施工工艺卡等技术准备已完成。根底验收、交接完，相关施工资料齐全；根底上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，顶丝窝已处理；厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已硬化；3.1.3.1.3.1.3.2劳动力方案2021年8月9月10月钳工444起重工222电工111普工222合计〔人〕9993.3主要机具方案序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1100吨汽车吊辆19钢棒根128吨载重汽车辆110测振仪台13卷尺把511红外测温仪台14卡尺把512测速仪台15百分表块513压力表块86千分尺把1147条式水平仪把1158框式水平仪把1163.4施工进度方案工程名称2021年8月2021年9月2021年10月设备根底交接泵安装(一次找正及灌浆)泵二次找正及灌浆联轴器找正泵单机试运备注：泵的试运时间及人力安排在试车方案中表达。四.施工过程控制4.1施工工艺步骤开箱检验开箱检验根底验收施工方案审批技术交底吊装就位找平、找正一次灌浆二次找正二次灌浆联轴节安装及对中单体试车4.2主要工序过程控制表该工程现场实行A1、B2、B、C四级质量控制点进行施工,工序质量控制点检查责任方说明如下A1:应由工程组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、EPC承包商〔或EPCM承包商〕、施工承包商七方专业技术人员联合检查A2:应由工程组、监理单位、EPC承包商〔或EPCM承包商〕、施工承包商四方专业技术人员联合检查；B：应由监理单位、EPC承包商〔或EPCM承包商〕、施工承包商三方专业技术人员联合检查；C：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各有关质量部门抽查。序号控制点质量技术要求控制内容控制点级别1设备验收合格证、质量证明书、技术资料、外观B2根底专业中间交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、根底外表处理A23泵解体检查清洗杂质、测量各部位间隙B4安装找正垫铁数量、间距、找平找正B5一次灌浆泵体初找正C6泵体二次找正泵体水平度、中心偏差A27二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度B8泵的进出口接管应力消除检查设备进出口无应力A2(A1)9机械密封安装检查密封件及安装完好B10试运条件确认电机空载试运、润滑油加注、盘车顺利A111单机试运轴承温升、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音A112负荷试运检查原温、密封、性能A113竣工验收符合设计标准、标准、交工资料、质量验评资料A4.3关键工序实施开箱检验及保管〔1〕交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。〔2〕设备开箱检验应在业主代表、监理代表、总承包专业工程师及施工单位器材办、专责技术员共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录〞。开箱检验时应检查如下内容：=1\*GB3①箱号、箱数及包装情况；=2\*GB3②设备名称、类别、型号及规格；=3\*GB3③设备外形尺寸及管口方位；=4\*GB3④设备内件及附件的规格、尺寸及数量；=5\*GB3⑤设备外表损坏、变形及锈蚀状况。〔3〕在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。根底中间交接〔1〕泵安装前由根底施工方向泵安装方进行验交,并办理工续交接手续。〔2〕对根底进行检查验收时应按以下要求进行:=1\*GB3①根底外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；=2\*GB3②混凝土根底强度到达设计要求，周围土方应回填、夯实、平整，预留螺栓孔应清理干净；=3\*GB3③根底上应明显标出纵横中心线、标高基准线；=4\*GB3④根底在泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3－5点为宜，放置垫铁处〔至周边50毫米〕应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应去除干净；=5\*GB3⑤根底尺寸及位置应符合下页表的要求：项次偏差名称允许偏差值〔mm〕1根底坐标位置〔纵横轴线〕±202根底各不同平面标高-203根底上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的不水平度〔包括地坪上安装局部〕每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度104.3.3机泵安装.1泵安装前的根本要求(1)根底验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;(2)泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；(3)泵安装的平面布置图、安装图、根底布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；(4)按设计图纸核对泵方位，根底螺栓孔的尺寸；(5)泵外表应干净整洁；(6)施工安装经批准并对施工人员进行技术交底，熟悉施工作业程序，掌握操作规程；(7)泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；(8)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记；(9)安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。4.3.3.2泵的〔1〕泵找平、找正顺序及方法=1\*GB3①泵吊装就位后，进行一次找正，找正位置：泵底座中心线,找正精度：位置偏差±5mm，标高偏差±5mm；并进行螺栓孔灌浆。=2\*GB3②泵一次找正完毕后，进行精找正，找正位置：泵法兰进出口,调整设备底座的垫铁，使纵向安装水平不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。并进行二次灌浆。=3\*GB3③设备精找正及配管完毕后，进行联轴器精找正。(2)泵的找正、找平应符合以下要求:=1\*GB3①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；=2\*GB3②找正与找平时应根据要求用垫铁调整,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；=3\*GB3③电动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合厂家技术文件要求，当说明书上无此项数据时，按表～5.3.6〔GB50231-98〕数据规定进行。.3垫铁布置和灌浆〔1〕地脚螺栓=1\*GB3①地脚螺栓的光杆局部应无油污和氧化层。=2\*GB3②螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。=3\*GB3③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5—3倍的螺距，螺纹局部应涂少量的油脂。〔2〕垫铁=1\*GB3①垫铁选用规格为150*100mm/120*70mm；=2\*GB3②垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原那么，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距不得大于500mm；垫铁与根底接触应均匀，其接触面积不应小于50%；=3\*GB3③每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁外表油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间接触应紧密，垫铁高度为30～70mm；=4\*GB3④泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。=5\*GB3⑤配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3°。=6\*GB3⑥垫铁应无松动现象，用0.5kg重的手锤敲击听音检查合格后，在垫铁组两侧点焊固定。〔3〕灌浆=1\*GB3①泵经一次找正前方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆螺栓预留孔应清理干净,灌浆采用比根底混凝土标号高一级的细碎石混凝土，灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜。=2\*GB3②地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度到达设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，方可进行二次灌浆。=3\*GB3③二次灌浆前将根底外表清理干净并润透，灌浆采用无收缩混凝土，其厚度一般为30－60mm；底部内部应灌满填实。4.3.3〔1〕泵联轴器对中应在二次灌浆完毕、进出口管道配完后进行。〔2〕泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。〔3〕泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。4.3.3.5(1).整体安装的泵在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;(2).泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；(3).泵的安装环境应干净、整洁、无异物、道路平整、畅通；(4).吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；(5).泵的油杯等易损、易丧失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；(6).吊装就位后，应采取有效的措施进行产品保护；(7).泵体严禁承重.机泵试运按工程总体施工部署，泵的单体试运行方案待现场具备条件后另行编制。五.质保体系及措施5.1质量保证体系〔见下页〕5.2质量保证措施5.2.15.2.2作业人员在施工过程中严格按设计及标准要求进行施工，自觉接受总包、监理、业主5.2.3加强对质量通病的预防，保证现场安装质量5.2.4严格执行“三检制〞，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。工序交接过程及时进行工序报验，检查5.2.5工程经理工程经理吴守学焊接负责人杜军材料负责人赵志勇ongHSE负责人李勇施工负责人赖贵安质量负责人王金保机具负责人朱世强陈福强技术负责人刘保兴施工经理杨义工程总工程师杜军工程HSE经理辛进峰焊接班长张端杰起重班长马志强质检查员王金保技术员刘白云材料员刘白云施工负责人吴昌宇安装总负责人：刘新望六.HSE管理措施6.1HSE管理方针与目标工程HSE管理方针：平安第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续开展。工程HSE管理目标：无事故、无人身伤害、无环境污染、无工时损失。6.2HSE组织机构及职责HSE组织机构：6.2.2HSE6.2.2〔1〕贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定，以及业主的HSE管理要求和FCC的HSE管理体系文件。〔2〕负责组织本工程部HSE管理体系的建立、完善工作；〔3〕主持召开本工程HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；〔4〕负责组织开展本工程的HSE管理培训和HSE管理活动；〔5〕负责组织本工程的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；〔6〕组织事故的调查、分析、处理和上报工作。6.2.2〔1〕负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；〔2〕负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；〔3〕负责制定和实施HSE管理方案；〔4〕负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；〔5〕负责与业主的平安管理部门保持密切联系。6.2.2.3工程组HSE〔1〕负责工程组施工现场的HSE管理工作，履行工程组HSE职责；〔2〕贯彻执行工程部HSE管理体系文件，解决工程组HSE管理中的问题；〔3〕组织实施工程组HSE工作目标和方案；〔4〕监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前平安讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；七.保护措施7.1危害辨识7.1.17.17.7.1.7.2采取的防护措施7.2.7.27.7.7.7.27.7.2.87.2.9工作危害分析〔JHA〕记录表单位:工作任务:动设备安装工作岗位:钳工、起重工分析人员及岗位:日期:编号：序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有平安措施及以往发生频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率平安检查操作规程员工胜任程度平安措施1倒运设备或材料封车不牢砸伤人员，损坏设备，阻碍交通偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有2510按规程操作超高.超长.超宽阻碍交通偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有155按规定办证脱钩砸人人体伤亡未发生随时检查有、执行严格胜任有155班前严格作好“三清〞工作吊点不正确碰伤人员，损坏设备未发生随时检查有、执行严格胜任有155精确计算，认真操作钢丝绳与重物棱角之间无衬垫人员伤亡,设备损坏偶尔发生随时检查有、执行严格胜任有2510钢丝绳与重物棱角之间必须加设衬垫解索具无防护措施高处坠落未发生随时检查有、执行严格胜任有155按规定配戴劳保护具,必要时