底板混凝土技术交底

底板混凝土技术交底（共6页）--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小-施工技术交底记录湘质监统编施2002－11施工技术交底记录工程名称：临长高速收费员小区 施工单位：湖南黄花建设集团股份有限公司编号：项目技术负责人：周建湘项目专业施工员：李伯红项目专业质量检查员：王璇专业班组长：张桥春交底时间：年月曰交底地址：办公室交底内容1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：底板混凝土工程2、 交底执行标准名称及编号：GB50164-92、GB50204-2002、建筑施工手册交底内容摘要：一、 施工准备：1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐、预检手续，混凝土浇筑申请书已批准。2、 浇筑混凝土用的架子及输送道已支搭完毕，混凝土泵送路线已布设完毕。3、 做好技术交底及安全知识教育工作，必须贯彻执行、组织层层交底。4、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。5、 组织施工设备机具人员进场、就位。按要求接好水，电系统，安排专人专职管理。二、 工艺流程施工准备f清理和湿润模板f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土养护三、 施工要点1、 根据使用的材料，通过试配确定砼配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指标要根据配合比严格控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水或水泥量以增大坍落度。2、 500mm厚底板采用“斜面分层，一次到顶”的施工方法，每层厚度500mm，厚承台砼采用“全面分层，逐层浇捣”的施工方法，每层厚度500mm，且砼浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及撑脚逐渐拆除。3、 大面积底板砼采用总体浇筑方向为从1轴至15轴推进的方式，先用C30小膨胀砼从1轴开始浇筑，当浇筑至膨胀加强带时，改用C35大膨胀砼浇筑，浇筑完膨胀加强带后，再改用C30小膨胀砼浇筑，依次逐步向15轴方向推进，确保底板砼连续浇捣完毕。4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，保证上部砼的密实。5、 除了钢筋稠密处采有斜插振捣外，其它部位均须采用垂直振捣不能平拖，振捣点距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm，不小于50mm。应避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。6、 插入式振捣棒要根据结构断面、配筋疏密情况选用©50、©30或©20振捣棒，确保振捣棒插至构件有效部位，使构件内砼振捣密实。7、 在砼浇筑过程中，为使上、下层不产生冷缝，上层砼振捣密实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插不少于5cm。对于平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。8、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振密实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。9、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止；振捣插入点要均匀，不得漏振，欠振或过振。10、在砼浇筑过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坡底，随砼向前推进并流入承台坑内，应采用泥浆泵将水泥浆排出场外。11、 浇筑时，每隔半小时采取在砼初凝时间内对已浇筑砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的裹握力，改善砼的密实度和抗裂性。 _12、 导墙施工做法：钢板止水带宽300mm厚3mm，导墙高度500mm。砼浇筑至止水钢板中部，并确保止水钢板两侧砼高度一致。浇筑顺序先浇底板砼，在靠近地下室侧壁或消防/空调补水池外壁的底板砼浇筑时间约2~3h后再浇筑底板面以上导墙砼。因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。13、 泵送砼排除泌水及浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在砼初凝前再用木抹板反复搓抹数遍，使其表面密实，在接近终凝前，用铁抹板压光，使砼表面收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。14、 基础底板面结构标高为，其中电梯井、集水坑局部标高各有不同。为保证底板砼面的标高准确及表面平整度，采取如下控制措施：15、 砼浇筑前，在底板平面内利用©6钢筋头焊成*的标高控制方格网，钢筋头顶部标高与砼面设计标高持平。16、 浇筑底板时，砼虚铺厚度要略高于板厚，振捣密实后用3m长铝合金刮杠刮平，用木抹子抹平，整平时要根据钢筋头标高严格控制好平整度，尤其是墙柱根部。17、 考虑到底板、承台、地梁钢筋安装，本工程地梁、承台顶面分别比底板面高出25mm和50mm，为利于柱、墙模安装，承台顶面砼要确保平整，地梁顶面及边线往处扩展10cm范围内要确保平整。四、 核心筒承台大体积砼测温监控及砼养护1、 核心筒承台为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录和保温覆盖措施使砼内外温差及砼表面与外界环境温差均控制在25摄氏度以内。2、 砼养护基础底板砼是防水砼，抗渗等级S8,有效的养护对防水砼结构来说特别重要，养护方法采用保温保湿养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h内对砼加以覆盖，覆盖材料采用黑色塑料薄膜加一层湿润麻袋。覆盖时应确保薄膜之间或麻布袋之间搭接严密。麻布袋覆盖厚度应根据测温记录进行有效地调整。砼洒水保湿养护应确定专人负责，每日浇水次数应能使砼保持足够的湿润状态为宜，砼养护日期不少于14天，对于膨胀加强带部位，养护日期不少于28天。五、 质量保证及防雨措施1、砼原材料包括水泥、砂、石、掺合料、化学外加剂均须具有出厂质量证明和材料进场复试报告，不合格产品严禁使用。2、 砼拌制严格按照施工配合比进行，各项技术参数，包括水灰比、坍落度等须符合设计要求。3、 对于到场的商品砼应进行抽检，坍落度过大过小应拒收，一般到场的砼坍落度控制在14~16cm之间。4、 砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高进行控制。5、 砼不应有过振、漏振或欠振现象；振捣棒应垂直均匀插入，严禁平拖。6、 在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度一致，并到达钢板止水带的一半位置。7、 在砼浇筑过程中，要安排2~3人看模、护筋，发现问题及时解决。8、 在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。9、 当气温较高时，水平输送泵管上应覆盖麻布袋并浇水降温，防止堵管及降低砼拌和料温度。10、 在砼强度未达到前，不允许上人进行下道工序施工作业。11、 导墙砼应在浇筑2~3天后才允许松模，拆模后应及时覆盖麻袋湿水养护；在底板砼面上进行放线或搭架作业时，应随时确保砼面保温覆盖材料复原到位，不得随意破坏或挪动；在底板砼面上进行测量放线作业，应至少在底板砼浇筑2天后进行。12、 及时、准确地进行大体积砼测温监控工作，并通过测温记录与保温覆盖措施使砼内、外温差控制在25摄氏度以内。13、 施工前，检查场地周边排水系统及排水设备，保证大雨时排水畅通。14、 本工程采用商品砼，应注意未来四天天气预报，尽量避免在大雨天气浇筑砼。如发生雨天浇筑砼的情况，应预先在浇筑工作面范围内搭设遮雨棚，以保证砼施工质量，并保证现场有足够覆盖材料，及时覆盖。15、 遮雨棚以计划浇筑工作面为界，用钢管搭设，间距6*6m，遮雨棚外围钢管落在底板计划浇筑工作面以外，中间部分焊接直径20mm的钢筋，间距6X6m，再在高出底板砼面10cm左右处焊接水平横筋，钢管立于其上，以不影响砼找平、抹压作业为宜。遮雨棚顶设置适当坡度排水，方向以流向周边排水沟或浇筑工作面以外地梁沟内为适当。五、安全保证措施1、 施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全质量意识。2、 施工人员应身着工作服戴好防护用具：如安全带、安全帽、方可进行操作施工。3、 建立健全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规和制度。4、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。5、 工人员进场前，组织所有人员认真学习＜＜建筑施工安全检查评分标准＞＞，安全交底和安全教育定期进行.安全交底由技术负责人主持。6、 现场设置专职安监员负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除隐患。检查电器线路开关和漏电保安装置是否整齐有效。检查外架、立网是否牢固可靠，是否符合安全要求。监督检查施工人员遵守操作规程，制止违章作业。按建设部最新制定的＜＜建筑施工安全检查评分标准〉＞JGJ59-99中规定检查和评定，不合要求下整改通知。7、 进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工作持证上岗。8、 分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。9、 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚，赤膊，并建立相应的奖罚措施。10、 搅拌机、和灰台的进料口以及安全通道口搭设安全防护棚，严防高空坠物伤人。11、 严禁咼空抛物。12、 出现安全事故或末遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，处分责任人，吸取教训。

注：①执行标准名称及编号系指施工