边坡开挖、支护的主要施工方法

概述大坝左岸边坡工程概况左岸坝肩开挖与处理工程，1#--8#坝段高程EL1220---EL1334、主要施工工程有：高边114m98.37m320m～30m设置一马道，其中，坝肩槽内马道均在10m1：0.51：0.75m，开挖坡比为1：0.3。开挖及支护施工时段：2023915日--20231020日，固结灌浆施工时段：202364日--2023517日。施工总平面布置施工道路左岸凹凸连接线大路。分别在高线大路和低线大路根底上各修建施工便道，以满足1334m~1220m高程各层开挖、支护施工和灌浆的需要。L12#EL1334m平台外侧向下游绕至左坝肩，与坝肩EL1334mL22#EL1315m2#〔以“半挖半填”为原则，尽量不扰动滑坡体EL1334m通至EL1289m，进展EL1277m以上开挖及翻渣施工。最大纵坡掌握在30%内，路面承受碎石铺筑，便道以推土机、反铲、钻机能够通行原则，路宽5m，在开挖区可利用爆破后的堆渣修建。L3路：由左岸低线大路EL1250m向左岸坝肩EL1277m修建开挖出渣道路L3，进展EL1277m～EL1240m12%10m。L4路：左岸坝肩1240m以下开挖施工道路。利用上游围堰背水面上堰道路，修至坝肩工作面1226m高程，随大面开挖下降，进展坝肩EL1240m～EL1220m开挖施工。路宽10m10%以内。施工供风站集中供风方式。其中，1#621.5m3/min移动式电动空压机；2#2#EL1334m621.5m3/min移动式电动空压1021.5m3/minDN168钢管，接至距离掌子面30m左右处，末端接风包，再承受胶管接至各用风设备使用。后期施工将供风站搬迁至上游围堰处，满足开挖、支护、固结灌浆造孔施工用风。施工供水供水系统结合后期大坝砼施工用水布置，承受DN400mm钢管从位于左岸缆机平台大路1351m高程的高位水池引水，沿左岸缆机平台大路和高线大路引至坝肩上游EL1334m平台处，满足前期坝肩开挖、支护和固结灌浆施工用水。施工供电结合现场统一布置的10KV环线供电系统，分期布置变电站。前期布置在左高线2#交EL1334m11600KVA11250KVA变压器组成；后期搬迁至上游围堰。施工照明在左岸坝肩边坡上、下游侧边坡各布置1盏10KW太阳灯，均朝向坝肩槽开挖工作面1KW投1KW卤钨灯，满足局部施工照明需35mm2的低压绝缘导线，随用电设备的布置进展敷设。弃渣场20%需运往左岸下游2#80%运往位于大3#2023812#3#渣场。3#1000m3，渣场顶EL1400mEL1223m1000m1：1.7520m4m宽的马道。主要工程的施工工艺和施工方法明挖的施工过程开挖分层依据坝肩地形特征、设计马道分布状况以及选用的施工设备性能等，开挖施工分11层进展，每层开挖高度为8m~14m不等。支护施工依据马道分层，每一级马道作为一层，滞后开挖一级马道施工。同时完成相关的安全监测孔造孔施工，满足坝肩安全监测要求。开挖分区替循环进展。施工程序坡承受预裂爆破。同时，每层边坡开挖后准时承受D7钻机进展局部锚杆、锚筋桩造孔施工。9.2-1：开挖施工作业流程图进场预备风、水、电管线敷设开挖施工作业流程图进场预备风、水、电管线敷设钻爆作业钻孔药卷加工装药测量放样修施工道路爆破试验联网下层工作面清理掩盖层开挖卸渣汽车运渣机械装渣起爆9.2-1开挖施工作业流程图明挖施工方法质点振动和声波测试等相关生产性试验，来指导和监控爆破开挖施工。层土方运到指定的弃渣场整齐堆放。D7CM-351钻D7钻机。在局部部位履带钻无法到位的状况下承受手风钻钻孔。8m14m。依据设计发的《四川雅砻江官地水电站基坑及边坡开挖和支护施工技术要求》中对开挖坡面和建基面超欠挖要求和生3.0~3.5m×2.0~2.5m〔依据D7CM-351钻机孔径大小分别选用，单耗为0.35~0.55kg/m0.8m掌握，上、下游边坡按1.0m300~380g/m，单响药量按爆时试验掌握。爆破参数承受原缆机平台生产性试验参数，施工中依据不同状况进展微小的修正、调整。全部承受导爆索起爆。(包括马道水平面)2m保护层，承受垂直浅孔一次爆破成型、孔底加柔性垫层的方法或承受水平预裂的方法开挖。造孔承受D7液压钻或手风钻。出碴承受液压反铲和正铲挖装，20t3#渣场；或者承受D9N、D9L推3#渣场。EL1334m～EL1327.65m为垂直EL1327.65m～EL1306m1：0.5的边坡，如此则使得开挖施工过程中在EL1327.65m处无法上钻。由于左坝肩开挖施工工期格外紧急，为加快进度，经方案必选拟实行如下方案施工：4.5mEL1323.15m2.25m马道以便靠钻。另外，两级马道之间需分层开挖，实行超欠平衡开挖方法施工，支护施工方法支护原则支护施工遵循在开挖过程中自上而下分层分段进展的原则，支护与开挖平行流水作护均在马道上搭设钢管脚手架进展。支护施工流程层〔3~5cm〕→挂网→喷射混凝土至设计厚度→预应力锚索施工→下一循环。施工方法左坝肩EL1334m~EL1220m支护施工设计锚杆类型包括：、Φ323.0m、4.0m、6.0m、9.0m、12.0m、15.0m六种。3Φ2515m。1〕材料②水泥：承受强度等级不低于P.O42.5级的一般硅酸盐水泥。③砂：砂承受最大粒径小于2.5mm的中细砂。④水泥砂浆：砂浆标号必需满足施工图纸的要求，抗压强度等级为20MPa；产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。施工工艺流程施工工艺流程见以下图9.2-2：测量定位测量定位布孔钻孔下倾锚杆上倾锚杆洗孔灌注砂浆锚杆安装锚杆安装密度检测孔口封堵孔口封堵灌注砂浆验收锚杆施工方法钻孔：长度≤4.5m的锚杆孔承受手风钻钻孔，长度＞4.5m的锚杆孔承受导轨钻机或100B潜孔钻机钻孔。m的锚杆承受“先安装锚杆后注浆”的程序施工。过试验选定：水泥∶砂1∶1～1∶2〔重量比；水泥∶水1∶0.38～1∶0.45。9.2-3。测量放线、布孔钻孔测量放线、布孔钻孔检查合格钢筋桩加工清孔、安装孔口封堵灌浆9.2-3锚筋桩施工工艺框图主要工序施工说明：灌后重扫孔。洗孔：钻孔完毕后，用高压风水洗孔，并将孔内水吹干。验孔：对孔位、孔深、斜度进展检查，验收合格前方可进入下道工序。3根Ф251m30cm；在加工厂制作至现场焊接后安装。1〃PVC30cm30cm；上仰孔进50cm30cm。封孔：人工用水泥封孔，封孔待凝后注浆；0.4～0.5：1JB-180型二次搅拌机现场制浆，GS20E灌浆泵注浆。9.2-4。砂砂豆石水泥混合料拌和混凝土喷射机速凝剂输料管空压机水受喷面养护9.2-49.2-4喷混凝土工艺流程图JQ350PZ-5喷混凝土施工前检查喷射机施工用水、风运行正常，按先通风后送电，然后再投料的挨次进展作业。喂送混合料要保持持续、均匀。对受喷面渗水部位，承受埋设导管、盲管或截水圈作排水处理，并作好孔口保护后进展喷护。喷射作业承受分段分片依次进展，喷每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm层在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟3h处应妥当处理,不得存在漏喷部位。喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。喷射作业完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。风压：取喷射机正常工作时的风压。风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面尽量垂直，偏角掌握在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以削减回弹量。喷头与喷面的距离掌握在0.6～1.2m左右。喷射喷射混凝土终凝2h后准时喷水养护，养护7天；气温低于5°C时，停顿喷水养护。依据设计要求，指定部位在喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋承受Ⅰ级钢筋，直径为8.0mm，钢筋网孔网间距为200mm。钢筋网安装前先喷3cm～5cm厚混凝土，然后由人工一起，喷射时钢筋不得晃动。295根，35m\40m1000kN压力分散型无粘结锚索。锚索施工遵循“紧跟开挖面，自上而下，立体穿插，平面分散”的原则。⑴施工流程无粘结预应力锚索施工工艺流程见图5-5。⑵施工前的预备工作灌浆记录仪等进展校验，合格后使用。用于施工的全部原材料均抽样检验，合格后使用。验。⑶施工方法钻孔YG-80孔参数及钻孔要求的技术交底。测量 定 位剥离内锚段PE塑料管、清洗钢绞线油脂钻孔、清孔、测孔编束锚索 安 装外锚头混凝土浇筑张拉观测、补偿张拉外锚头保护长期 观 测

图9.2-5无粘结预应力锚索施工流程图无误后，进展加固，保证钻机开孔精度。1.0～1.5m，由技术人员复测钻孔各项参数，符5米再次复测、纠偏，对不能满足30m10m加定中器，确保钻孔精度。断层裂开地段的钻进成孔措施具体为：①实行固结灌浆的方法，胶结裂开地层；围内胶结；③限量灌浆造壁：用送浆管将W/C=0.4:1的浆液限量输送到裂开带，使孔壁裂开岩体在有限范围内胶结，形成稳定孔壁。觉察裂开带，马上超前固结灌浆。施工。及内锚固段岩性等，符合设计标准要求后，孔口进展保护。锚索制作与安装①钢铰线下料钢绞线选用符合要求并检验合格的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结锚索下料长度：L=L设+L外锚头+L监+L张L—锚索下料长度L设—设计孔深L外锚头—外锚头高度L监—监测仪器高度L张—张拉段长度下料长度用检验合格的100m钢尺量测。洗合格的钢绞线分类运往编束场地。②锚索编束锚索编束均在锚索加工厂内进展，依据施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平台上，同时摆好灌浆管，装配挤压头、托板和锚板，进展内锚段局部制作，按要求安放隔离架，然后按规律编排并绑扎成束，下倾孔内锚根灌浆管距孔底0.5m，排气管距止浆环20cm，内锚段2.0m，自由段1.5m的间距摆好塑料支架，然后按规律编排并绑扎成束，同时内锚段每两个隔离架之间用铁丝捆扎，锚根部位安装导向套，张拉端每〔止浆装置为土工布制作的止浆袋—〕组装好的锚束验收、编号、堆放保存。③锚束的运输、安装在加工厂制作好的锚束用8t载重汽车运往施工区域，人工水平运输至需要穿束的孔5T卷扬机进展穿束。全部操作人员协调全都。安装完检查胶囊充气管及灌浆管全部通畅。④内锚固段注浆压力满足要求，在外锚墩混凝土浇筑前进展全孔一次性注浆，浆液承受纯水泥浆进展灌注，浆液的配比经试验确定，其水灰比取0.4～0.45，浆液中2830MPa。水泥承受PO42.5硅酸盐水泥，浆液配比经试验确定。锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，水泥浆由孔底注入，整个注浆过程必需连续。排0.5MPa30min后完毕灌浆。灌浆后，浆体强度到达设计要求之前，锚索未受扰动。垫座混凝土浇筑垫板和套管的方向准确。按混凝土墩头体型立模，使混凝土承压面与锚孔轴线垂直，并安装墩头钢筋。立模完毕后，开头浇筑混凝土，浇筑时加强振捣，振捣过程中保护预埋钢垫板及保护套管。进入冬季施工，浇筑完毕后按冬季施工要求对混凝土进展严格保温养护。外墩头混凝土集中拌锚索的张拉〔或承受快速锚头，内掺早强剂，在内锚70后，进展锚索张拉。试验锚索则先进展试验锚索的张拉。张拉前将锚索、千斤顶、锚具均与锚孔中心线对中安放好。保各钢绞线平均受载。隔对称分序进展。③张拉时，每次升荷稳压后测量钢绞线伸长值，并按要求进展记录。④张拉方式：1/4锁定。第一序循环张拉：在初始张拉完毕后，在δ/4荷载的根底上加载至δ/2〔稳压锁定。其次序循环张拉：在第一循环张拉完毕，在δ/23δ/4锁定。3δ/4荷载根底上加载至δ锁定。1.1δ稳压锁定，长期观测。对预应力下降到设计值以下时进展补偿张拉，张拉方法与前述张拉一样。恢复张拉。级别张拉力下的伸长值。每次进展试验束张拉，均有监理工程师在场时进展。封孔回填28天进展。无粘结式锚索一次灌浆完成。外锚头保护15cmC25混凝土对外锚具及钢绞线做20cm。排水孔施工左坝肩排水孔为塑料反滤式盲沟管，总计18797m。孔深5m，间排距2.5m，孔径为φ50mm，排水孔内安装φ50mm塑料盲管。钻孔：用100B型潜孔钻机造孔。松散体、断层裂开带或土层等特别部位的排水孔施将塑料盲沟管装入孔内，孔口用水泥砂浆抹实固定。大坝右岸边坡施工概述114m，右岸坝肩1220m至1224m高程开挖坡比1:1.751224m至1240m1250m至1270m1281m1300m1:0.51240m1250m1270m1281m1334m高程以下的坝肩的土方明挖、石方明挖、边坡支护〔喷混凝、框格梁混凝土浇筑、排水孔钻孔、锚杆制安、钢筋网制安、钢筋制安、柔性防护网等工程的施工。1334m~1220m32.2813m311.9925万m320.2888m3,15#~244.55m39.3.1－1。土石方工程主要工程量序号名称序号名称单位工程量备注1土石方明挖总量m33238332土方明挖总量m31199253石方明挖总量m32028883地质缺陷石方明挖总量m345500右坝肩1334m~1220m边坡主要承受挂网喷锚和锚杆及锚索支护，其支护工程量见表9.3.1－2。支护主要工程量表〔估算量〕9.3.1-2工程名称工程名称锚杆锚杆束喷混凝土锚索钢筋网排水孔工程部位根束m3束tm右岸坝肩4560586258486286850工期安排2023320日开工，2023820日完成全部开挖，支护工程2023920日完工。施工总体规划供风布置供风管承受法兰联接，主支管之间设置截门，联接供风胶管距掌子面距离不超过30m。施工中供风支管拟承受D100钢管，管路敷设应考虑不阻碍后续工序施工和交通运输，并作好CM351D7每CM351121.5m3/min电动空压机供风，按钻机数量配置，现场共721.5m3/min空压机，随钻机就近布置；D7液压钻机为油动设备，不需要另外配置空压机。此外现场需配置3台移动式23.5m3/min施工供电电由此接出。动力线承受70mm2的低压电缆或低压四平线随工作面布置，供电线路同开挖50m的安全距离。施工照明1334m210kw疝灯，满足右岸边坡施工区现场照明需要；集中式供风站四周布置1Kw投影灯照明，此外依据作业面的需要，配置肯定数量的1Kw投影灯，满足局部施工照明需要。照明线路承受35mm2的低压绝缘导线，随用电设备的布置进展敷设。施工道路利用现场规划的右岸凹凸线连接段向右岸坝肩根底开挖等工作面修建施工干道及临1322m、高程1300m、1270m1220m10～12%，路面宽7m，路基宽8m，路面承受碎石铺筑，开挖机械通行便道以反铲、推土机、钻机能够通行为原则，一般宽4m左右，纵坡不大于20％。工程开工后，利用右岸高线2#隧洞出口〔高程1334m〔1295m1322m1304m高1293m1322m1300m1270.00m的道路为机械便道；右岸坝肩高程1220m～1250m的施工道路，可利用右岸低线大路〔高程1221～1250m〕进展修建。1322mR12#1334m1322mR1，经右2#1322m1322m。R2由右岸凹凸连接线黑水隧洞洞口高程1295m到达右坝肩高程1300m，进展坝肩高程1300m上下梯段开挖施工。R3由黑水沟隧洞洞口四周高程1295m向右坝肩高程1270m的机械便道，进展右坝肩高1290m～1270m之间开挖施工。⑷右岸坝肩高程1270m以下开挖施工道路：利用右岸低线大路，进展右坝肩高程1270m～高程1250m之间开挖出渣，同时利用原低线施工临时道路，进展右岸坝肩高程1250m～1220m之间分层开挖。⑸右岸边坡临时开挖道路4～5m，推土机平坦路面即可。开挖规划电线路架设等施工预备工作。开挖施工依据“自上而下、分区、分层〔段”的原则进展〔段〕规划，需提前进展上部开挖施工道路的修建，中部及下部开挖施工道路随边坡开挖工作面的下落进展修建。土石方开挖承受自上而下分层多台阶多工作面的开挖方式，土方开挖每层4～5m，石方每层开挖梯段在9～12m30～35m，以便使每层边坡开挖与边坡支护形成平行工作局面，加快每层的开挖、支护速度。边坡一般梯段爆破承受2#起爆网络。地质条件“V”型，临江坡高大于700m，谷坡较陡峻，40º～50º35º～40º35º～40º50º～60º。右岸地形坡度一般35°～45°，局部段55°，掩盖层主要分布在1250～1350m高程，厚5～15m，坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩。对坝前开挖边坡稳定有肯定影响；中下局部布的N20°E/NW∠40°～75°错动带和XD12平硐一带卸荷拉裂岩体对坝后边坡稳定也有肯定影响；第③④组错动带影响坝头边坡稳定面对坝块间开挖台阶稳定的影响。支护施工施工道路布置搭设钢管马道作为施工人员上下交通之用，随工作面下降而撤除。边坡支护施工在施工平台上进展，平台承受φ48mm脚手架钢管及扣件沿开挖边坡搭施工风、水、电布置㈠施工供风支护用风利用开挖已形成供风系统，支护用风与开挖共用。㈡水、电位的供水、供电需要。集中制浆系统φ48mm脚手架钢管及石棉瓦搭设，布设可储存不少于50t袋装水泥的储存仓库和施工平台，承受NJ-400型高速搅拌机拌制标准浓浆，1m3BW250/50索孔灌浆使用。施工程序9.3.5-1。施工预备施工预备局部危岩随机锚杆系统锚杆挂网、喷混凝土预应力锚索施工排水孔图图9.3.5-1 支护程序图作业，支护随开挖准时跟进，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺当进展。边坡开挖自上而下滞后一个梯段进展、锚索滞后开挖两个梯段。支护施工流程边坡开挖→边坡清理→随机锚杆及初喷混凝土→搭设施工平台→锚杆施工→边坡埋〔3~5cm〕→挂网→喷射混凝土至设计厚度→预应力锚索施工→排水孔施工→下一循环。施工方法锚杆、锚筋束施工右岸坝肩支护工程中使用的锚杆为注浆锚杆，承受水泥砂浆全长注浆，用于永久性支Φ25、Φ32四种，Φ256.0m、4.5m、15m三种，9m3Φ2515m。P.O32.5级的一般硅酸盐水泥。2.5mm的中细砂。20MPa；其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。测量定位测量定位布孔钻孔下倾锚杆上倾锚杆洗孔灌注砂浆锚杆安装密锚杆安装度孔口封堵检测孔口封堵灌注砂浆验收图9.3.6-1 锚杆施工工艺流程图45°。100mm。45°的交角。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，假设承受“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻25mm以上。50mm。钻孔内积水和岩粉应用高压风〔或高压水〕吹洗干净。4.5m100B潜孔钻机钻孔。用高压风水洗孔，并用高压风将孔内水吹干。对孔位、孔深、斜度进展检查。⑤砂浆锚杆的安装与注浆：长度≤4.5m的锚杆承受“先注浆后安装锚杆”的程序施工，长度＞4.5m的锚杆承受“先安装锚杆后注浆”的程序施工。在前方加工厂按设计要求长度下料制作，8t载重汽车运到现场后，承受人工安装。砂浆锚杆注浆用水泥在使用前经过检验，水泥供给具有出厂合格证，质量等级必需满足国家标准，水泥砂浆按设计配比试验合格后，按比例进展拌制，拌制的砂浆在拌制开头3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。砂浆锚杆用砂浆协作比应在1∶1～1∶〔重量比1∶0.38～1∶0.45。先注浆的锚杆应在钻孔内注满浆后马上插杆，后注浆的锚杆应在锚杆安装后马上进展注浆。注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，以保证锚杆的质量不受影响。9.3.6.1-2。测量放线、布孔钻孔测量放线、布孔钻孔检查合格钢筋束加工清孔、安装孔口封堵图9.3.6-2 锚筋束施工艺框图边坡开口线锁口部位，因此锚筋束必需优先安排，在下边坡开挖爆破前完成。100mm50mm，成孔终验合格后承受“先安装锚筋桩后注浆”的程序施工。预先在前方加工厂制作，8t载重汽车拉运至现场人工安装。撞和拉拔锚筋桩。㈣锚杆的质量检验及监理人的指示的抽检数量检验锚杆性能。锚杆和塑料管〔或钢管，承受与现场注浆一样的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工进展试验，试验打算报监理人审批。〔孔径、深度和倾斜度〕进展抽查并做好记录。200根〔200根〕锚杆至35％，且每组不3根。挂网、喷混凝土施工右岸坝肩坝基喷射混凝土包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土等作业。其中A类和DC2015cm，挂钢筋网¢8@20cmx20cm；BC20素混10cm。水泥：优先选用符合国家标准的一般硅酸盐水泥，当有防腐或特别要求时，经监理人批准，可承受特种水泥。水泥为不低于32.5级一般硅酸盐水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。骨料：细骨料承受坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率掌握在活性二氧化硅的骨料。DL/T5100的有关规定及施工图纸要求并有生产厂的质10min。选用外加剂应经监理人批准。钢筋网：应承受屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。凝和终凝时间，须满足施工图纸及现场喷射工艺的要求。协作比试验成果报送监理人。水泥和速凝剂：±2%，砂、石：±3%400L1min。喷射混凝土承受业主供给厂拌混凝土，6m3混凝土搅拌汽车运至现场喷射机位置，承受型喷射机接导管至工作面人工喷护。10cm10cm时应分次喷到设计厚度。挂钢筋网部位按“喷－网－喷”的程序进展。9.3.6.2-1。水砂水砂石水泥混合料拌和搅拌车运料速凝剂混凝土喷射机空压机输料管图9.3.6.2-1 喷混凝土工艺流程图受喷面养护高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，承受高压风清扫岩面。志。质素描。畅通。后可进展喷护。30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝1h后喷射时，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮3h。区段间的接合部和构造的接缝处应妥当处理,不得存在漏喷部位。喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。喷射作业完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。20°以内，利用喷0.6～1.2m左右。2h75°C时，不得喷水养护。+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；一般40凝土受冻。8.0mm200mm。3cm～5cm③钢筋网喷射混凝土的施工按GB50086的有关规定执行。土都必需经监理人检查确认合格后才能进展验收。100mm芯样进展试验，试验成果资料报送监理人。全部钻取试件的钻孔，在检查完毕后用干硬性水泥砂浆填。清理和修补，经监理人检查合格为止。预应力锚索施工㈠简述1334m~11220m1000kN级，主要在右坝肩上游侧边坡也有一局部，长度40~50m不等，锚固段长度为9m。锚索结合框格梁进展锚固支护，框格0.6mx0.6mN74°E/SW∠151000KN15根，均承受压力分散型无粘结锚索。㈡各部位施工安排各部位预应力锚索施工遵循“紧跟开挖面,自上而下,立体穿插,平面分散”的原则。㈢钻孔机械配置依据施工总体安排，在钻机选型上要具备以下特点：自重轻，移动便利，适于在钢管10台，具体手架平台上，组装成型后再进展钻孔。钻孔机械配置表9.3.6.3-1锚索级别与形式成孔孔径〔mm〕 钻机型号数量1000kN锚索115 100B/YG-80型潜孔钻机2台2200kN锚索㈣施工流程165 YG-80型潜孔钻机4台9.3.6.3-1。测测量 定 位钻孔、清孔、测孔剥离内锚段PE塑料图9.3.6.3-1 无粘结预应力锚索施工流程图㈤施工前的预备工作灌浆记录仪等进展校验，合格后使用。用于施工的全部原材料均抽样检验，合格后使用。为加快施工进度，对内锚固段浆液及外锚头混凝土、封锚混凝土做早强协作比试验。㈥施工方法，同时由技术员向钻孔操作人员逐孔进展钻孔参数及钻孔要求的技术交底。无误后，进展加固，保证钻机开孔精度。开孔时，用低钻速冲击钻进，待钻进1.0～1.5m，由技术人员复测钻孔各项参数，符合要求则连续钻进，否则进展纠偏。然后正常钻进，每隔5米再次复测、纠偏，对不能满足填30m10m加定中器，确保钻孔精度。为：实行固结灌浆的方法，胶结裂开地层；围内胶结；限量灌浆造壁：用送浆管将W/C=0.4:1的浆液限量输送到裂开带，使孔壁裂开岩体在有限范围内胶结，形成稳定孔壁。一旦觉察裂开带，马上超前固结灌浆。施工，停机不停人。造孔。钢绞线选用符合要求并检验合格的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结锚索下料长度：L=L设+L外锚头+L监+L张L—锚索下料长度L设—设计孔深L外锚头—外锚头高度L监—监测仪器高度L张—张拉段长度下料长度用检验合格的100m钢尺量测。洗合格的钢绞线分类运往编束场地。锚索编束均在锚索加工厂内进展，依据施工图中设计的根数，将下好料的单根钢铰线顺直排列在编束平台上，同时摆好灌浆管，装配挤压头、托板和锚板，进展内锚段局部制作，按要求安放隔离架，然后按规律编排并绑扎成束，下倾孔内锚根灌浆管距孔底0.5m，排气管距止浆环20cm，内锚段2.0m，自由段1.5m的间距摆好塑料支架，然后按规律编排并绑扎成束，同时内锚段每两个隔离架之间用铁丝捆扎，锚根部位安装导向套，张拉端每根钢绞线按挨次编号标识，同时挂牌标明锚束编号。锚束体还要做好止浆装置。止浆装置为土工布制作的止浆袋。组装好的锚束验收、编号、堆放保存。在加工厂制作好的锚束用8t载重汽车运往施工区域，人工水平运输至需要穿束的孔5T卷扬机进展穿束。全部操作人员要协调全都。安装完留意检查灌浆管是否通畅，如不畅通，则拔出锚索，处理后重穿束。性注浆，浆液承受纯水泥浆进展灌注，浆液的配比应经试验确定，其水灰比应取0.4～0.45，浆2830MPa。水泥承受PO42.5硅酸盐水泥，浆液配比经试验确定。锚固段灌浆压力0.3MPa～0.5MPa，水泥浆由孔底注入，整个注浆过程必需连续。排0.5MPa30min后完毕灌浆。灌浆后，在浆体强度到达设计要求之前，锚索不得受扰动。更换止浆环，重安装锚索，进展内锚固段灌浆。对锚索孔口部位的基岩面人工清理干净，安装孔口预埋钢垫板和锚索保护套管，并调整钢垫板和套管的方向准确。由人工转运到各浇筑部位。张拉前将锚索、千斤顶、锚具均与锚孔中心线对中安放好。保各钢绞线平均受载。隔对称分序进展。d.张拉方式：1/4锁定。第一序循环张拉：在初始张拉完毕后，在δ/4荷载的根底上加载至δ/2〔稳压锁定。其次序循环张拉：在第一循环张拉完毕，在δ/23δ/4锁定。3δ/4荷载根底上加载至δ锁定。第四序循环张拉：第三循环张拉完毕，在δ1.1δ稳压锁定，长期观测。查，对预应力下降到设计值以下时进展补偿张拉，张拉方法与前述张拉一样。施后，方可恢复张拉。级别张拉力下的伸长值。每次进展试验束张拉，均必需有监理工程师在场时进展。28天进展。无粘结式锚索一次灌浆完成，原则上不作二次回填灌浆。15cmC25混凝土对外锚具及钢绞20cm。排水孔施工右岸坝肩支护工程中排水孔为φ50mm5m,仰角均为5°，AB2.5m,D类支护在没排〔行〕锚索间布置一排〔行。30m范围内〔或监理人指定的范围内〕的灌浆作业未完成之前不得钻进排水孔。⑴孔径为φ50mmYG40100B型潜孔钻机造孔。10cm。变位影响成孔质量。水澄清为止，并按设计或监理人指示妥当保护钻孔，以防堵塞。孔口用水泥砂浆抹实固定。㈣塑料盲沟管φ50mm塑料盲沟管，在正规生产厂家选购运至工作面四周，依据设计图纸待排水孔验收后人工进展安装，并对安装完的盲沟管在其它工序施工时进展保护。框格梁混凝土施工0.6mx0.6m。框格梁混凝土均搭设钢运，通过溜筒或溜槽入仓。施工质量掌握措施质量目标

喷混凝土施工质量检查掌握

质量检查掌握依据

9.3.7-1喷层厚度到达设计要求；作业步骤 检查工程〔1〕

业主及监理供给的施工图纸；SDJ57-85标准；施工技术措施。过程检查掌握掌握要点去除全部松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、喷砼喷砼养护

处理。原材料质量；0.7～1m；,10；按协作比要求配料；20mm。落物；砼外表保持潮湿。

脏物；(风)冲洗外表，润湿岩石面，处理岩石外表积水及疏导裂隙渗漏水。操作工经业务培训后上岗；保证喷射机的完好率；预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。按施工要求进展喷砼养护。质量目标

钢筋砼施工质量检查掌握

质量检查掌握依据

9.3.7-2砼强度到达设计要求；砼构造、体形到达设计要求。作业步骤 检查工程

业主及监理供给的施工图纸；SDJ57-85/SDJ105-82标准；施工技术措施。过程检查掌握掌握要点对测量仪器进展常常性标定，保证仪器的准确性和可

砼浇筑高程确定。

靠性；检测工具：水准仪、经纬仪。砼浇筑砼养护

原材料质量；按设计要求钢筋绑扎。模板外表平坦度；模板安装结实。砼协作比满足设计要求；砼浇筑仓面均匀上升；砼振捣密实度。施；砼养护时间不得少于14天。

安装工人经业务培训后上岗。工人经业务培训后上岗。砼振捣时，防止漏振。工人按设计要求进展砼养护。质量目标

锚杆施工质量检查掌握打算

质量检查掌握依据

9.3.7-3作业步骤

检查工程

业主及监理供给的施工图纸；SDJ57-85标准；施工技术措施。过程检查掌握掌握要点灌浆

锚杆孔位置的准确性；锚杆孔方向的准确性；锚杆孔深度的准确性。原材料质量；求。原材料质量；求。

钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后上岗；保证钻机的完好率。1. 安装工人经业务培训后上岗。保证灌浆设备的完好率。质量目标

预应力锚索施工质量检查掌握

质量检查掌握依据

9.3.7-4预应力锚索深度到达设计要求；预应力锚索强度到达设计要求。

业主及监理供给的施工图纸；SL62-94标准；施工技术措施。过程检查掌握作业步骤 检查工程 掌握要点对测量仪器进展常常性标定，保证仪器的准 确性和测量放线 〔1〕确定预应力锚索轴线位置。

牢靠性；检测工具：水准仪、经纬仪。钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后上岗；串索3.灌浆

预应力锚索孔孔斜的准确性；预应力锚索孔深度的准确性。原材料质量；编索质量满足设计要求；计要求。原材料质量；求；

保证钻机的完好率；测斜一次。作业工人经业务培训后上岗；保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。作业工人经业务培训后上岗；保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。灌浆施工质量检查掌握质量目标灌浆深度到达设计要求；灌浆强度到达设计要求。

业主及监理供给的施工图纸；SL62-94标准；施工技术措施。过程检查掌握

9.3.7-5作业步骤 检查工程 掌握要点1.测量放线〔11.测量放线〔1〕确定灌浆轴线位置。2.钻机造孔〔1〕〔2〕〔3〕〔1〕原材料质量；检测工具：水准仪、经纬仪。钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后上岗；保证钻机的完好率；测斜一次。3.灌浆

水泥浆液协作比满足设计要 作业工人经业务培训后上岗；求； 保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。进水口边坡1334.0m以上开挖及支护施工概述〔喷混凝土、锚杆、钢筋网、预应力锚索、混凝土浇筑、浆砌石、柔性防护网、排水孔钻孔、边坡监PVC1425m，1334m1374m1：0.5，1334m20m4m1334m9m。电站进水口1334.0m高程以上主要工程量电站进水口开挖支护工程量表9.4.1.1-1序号序号工程名称单位工程量备注1土方明挖m392023石方明挖柔性防护网m3m2102348850被动4锚杆根4640Φ25、L=4.5m、6m6预应力锚索束6035m、30m2023KN,L=45m、40m7预应力锚索束2323000KN,L=60m、55m、45m、40m8锚筋束束1303Φ32、L=12m9挂网喷混凝土C20m3139029t10框格梁混凝土C20m3161011排水沟C15m368.612钢柱砼根底C20m383.5229t13侧拉及中间锚杆砼根底C20m32.514马道平台梁C15m3276.25515排水孔Φ50,多孔PVCm642016土工布m1016017截水沟浆砌石m3266.755预应力锚索5预应力锚索束981000KN,L=60m、55m、50m、45m、依据施工总进度打算要求右岸电站进水口〔 1334.0m以上〕开挖工程从2023年4月1日开头进展，支护紧跟开挖进展，至 2023年12月25日完成右岸电站进水口〔1334.0m以上〕以上全部支护工作。施工总体规划a.场内交通及施工通道场内交通从大盐池到右岸电站进水口〔1334.0m〕高程主要场内交通线路如下：电站进出水口施工道路出渣道路：3#碴场临时道路→3#碴场开挖临时施工道路：b.现场施工风水电现场施工风水电详见电站进口(1334.0m〔GDC-202302-SG-JK-01。施工供水电站进口(1334.0m岸缆机平台〔1450.0m〕高程的水管沿竹子坝沟往下引到电站进口施工现场，工作面承受胶管从水包接水供给。施工供电35KV1250KVA600m,由变压器0.9，在200KW及照明等施工用电。施工供风施工用风主要为明挖、喷砼、锚杆、锚索和混凝土施工用风，考虑本工程实际施工特点及现场条件，拟承受集中供风方式解决。打算配备20m349m31C.现场施工照明和通讯施工照明边坡开挖施工场地承受脚手架钢管制做灯塔，灯塔上装设2～3个1000w可自由调整220v10～15m施工通讯为确保施工工程部对外联络和内部各治理部门、各施工点及后勤之间的通讯联络：配以便利对外即时联系所需。d.渣场3#渣场，并依据业主和监理的要求进展渣场的平坦4#渣场，考虑到渣场安全，安排专人进展指挥和戒备。15t3#WA180e.开挖规划3m8～9m，2m1394m面相对较长，承受分区交替施工。每开挖一个台阶准时依据设计图纸进展锚杆和锚索的施工，然后再进展下一台阶的开挖。石方明挖承受AtlasD7水平建基面局部可承受水平孔光面爆破，无法实施光面爆破的水平建基面承受预留保护层浅孔小炮的方法开挖。石渣承受CAT33015t3#WA180施工方法及施工工艺边坡开挖施工方法场地清理①植被清理场地清理只要指开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指示的其它有3m的距离。施工过程中要保护清理区域四周的自然植被，避开因值可燃物，将其烧毁，在烧毁期间，实行必要的防火措施，并指派特地的守护员。WA18015t自卸汽车运输，边坡及挖装设备无法到达部位，承受人工清理。边坡安全处理边坡开挖前，具体调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡微量炸药爆破。高边坡后再进展处理。处理，并实行排水或堵水等措施。准时通知监理人，并马上实行有效措施确保边坡的稳定。梯段爆破开挖开挖时，为了不使边坡保存岩体及建基面岩体产生破坏或恶化其自然状态，优先承受2m厚的岩体水平保护层，施工期间，其保护层的厚度、开挖方法等通过现场试验确定，并报监理人批准。“V”梯段起爆网络，到达制造临空面，形成二次裂开效果，改善爆破块度，并有利于防止大量爆渣进入河内以及减弱对边坡的爆破震惊影响。边线预裂爆破一般按20m高梯段考虑，开挖拟承受8～10m左右高爆破梯段进展开挖。严禁实行自下而上的开挖方式。上下同时开挖时，应将相邻上下工作面错开，以保证施工安全。保护层开挖对岩体保护层需进展分层爆破第一层：对根底岩体2m保护层以上局部，承受梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面2m40mm，并在孔底设置柔性垫层。0.5m32mm50kg。20cm的撬挖层。证明爆破可行，并经监理人批准后实施。保护层一次爆破法应符合SL47—943.6.4条的规定。根底开挖后外表因爆破震松(裂)的岩石，外表呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需承受人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。每层开挖工序施工预备岩面清理施工预备岩面清理测量放线钻 孔效果检查联网起爆装药堵塞清 孔危石处理出碴边坡支护下一循环①测量放样进展施工掌握，掌握放样精度不大于±１cm。②钻孔D7YQ100B潜1.5m范围内岩石开挖和槽挖承受YT28手风钻钻孔。20cm平坦，便利下一循环作业和满足建基面开挖要求。开挖边线承受预裂或光面爆破技术。③装药为便于药量掌握，一般岩石爆破装药承受定型φ70mm药卷，边坡保护层缓冲爆破装药承受φ32mm药卷，马道、建基面保护层、预裂或光面爆破承受φ32mm药卷，炸药一般承受2#岩石炸药，遇到钻孔内含有大量水的部位，承受。装药作业时，除爆破3～4人进展爆破戒备。④联网起爆装药完毕，按爆破警报商定，进展预备――预警――起爆－－警报解除等程序，起爆起爆网络，保护层承受光面或保护层一次爆破〔结合预裂爆破〕技术。⑤安全检查爆破后，首先由爆破工及安全人员进入开挖区进展安全检查，对觉察的问题如盲炮、⑥安全处理状况确定是否需要临时支护，以保证岩石边坡稳定安全。⑦边坡清理：推土机协作人工清理工作面四周的石渣等杂物，以便利下一循环作业。钻爆工艺平台面、去除浮碴平台面、去除浮碴测量放样安装固定端杆安装钻机固定支架支架加固定钻孔开眼位置支架检查预裂爆破钻孔钻机修理炸药加工清理钻孔〔2〕爆破参数竹片加工钻孔质量检查绑扎药串装药导爆索检查孔口部堵塞堵塞料预备联接起爆网络检查起爆爆破效果检查出渣质量检查爆破参数如下，在现场依据具体爆破试验调整使用。D＝40～42mm3～4m，孔距1.2～1.5m，2＃φ32岩石炸药，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。手风钻光面爆破参数：钻孔孔径D＝40～42mm3～4m0.6～0.8m，光爆层厚0.7m150～200g/m2＃φ25岩石炸药间隔不偶合装药，导爆索引爆。液压钻梯段爆破参数：钻孔孔径D＝90mm，梯段高度8～10m，孔距3.5～4.0m，排距2m，单耗0.4～0.42kg/m3，承受2＃φ70mm岩石炸药连续装药，装药系数0.7～0.8，导爆管毫秒微差非电起爆网络起爆。液压钻预裂爆破参数：钻孔孔径D＝90mm，梯段高度20m，孔距0.8m，线装药量150～200kg/m，承受2＃φ32岩石炸药间隔不偶合装药，导爆索引爆。深孔爆破以8m主爆孔为例，见附图〔GDC-202302-SG-JK-07/08〕钻孔参数钻孔孔径 D=90mm，爆破梯段高度H=8m，孔深L=9.1m，密集系数 m=1.15抵抗线 W=2.5m，孔间距 a=m·W=1.15×2.5≈3.0m，炮孔排距 装药参数炸药单耗q=0.4kg/m3〔2#岩石铵梯炸药，线装药密度 单孔装药量Q=q·W·a·H=0.4×3×2.5×8=24kg堵塞长度及装药长度装药长度 l=L-l=9.1-6.24=2.86m>W=2.5m1 2 1装药构造堵塞段装药段堵塞段装药段雷管l2=2.86ml1=6.24m使用导爆管非电毫秒雷管起爆。孔位布置a=3.0m排距b=2.5m梅花布孔图：a=3.0m排距b=2.5m.预裂孔爆破参数:d90mm，使用直径为32mm2#岩石铵梯炸药标准药卷，孔间距a80cm，qˊ300~350g/m。装药构造1.2m导爆索堵塞段导爆索堵塞段装药段l2=1.2m时的方法，由火雷管起爆网络。孔内Ms-9段雷管引孔内Ms-9段雷管引爆火雷管引爆主爆预裂Ms-13 段雷管传爆导爆索Ms-13 段雷管传爆导爆索钻孔孔径 D=42mm爆破梯段高度 H=3m 孔深 L=3.5m密集系数 m=1.2 抵抗线 W=1.2m药卷承受ф32〔2#岩石铵梯炸药〕孔间距 a=m·W=1.4×1.2≈1.7m炮孔排距 b=W=1.2m装药参数炸药单耗q=0.4kg/m3〔2#岩石铵梯炸药〕线装药密度 单孔装药量Q=q·W·a·H=0.4×1.4×1.7×3=2.856kg装药长度 1堵塞长度 l=L-l=3.5-1.9=1.6m> W=1.2m2 1装药构造堵塞段装药段堵塞段装药段雷管l=1.2m2l=1.9m1a=1.7m孔位布置a=1.7m梅花布孔图：排 距排 距1.6m爆破参数d42mm32mm2#a4060cmm0.75W80cmqˊ120~140g/m装药构造qˊ1.5~20.8m导爆索导爆索堵塞段装药段l＞0.8m2起爆网络的方法，即孔内使用Ms-9Ms-3Ms-3孔内Ms-9孔内Ms-9段雷管引爆火雷管引爆Ms-3段雷管传爆导爆索Ms-3段雷管传爆导爆索主爆25%~50%，25%~50%，具体变化由地形及岩石质量状况而定。出渣运输3#渣场。边坡支护施工内容主要有：锚杆制安、挂网喷砼、预应力锚索和排水孔施工，边坡排水孔排水电站进水口依据设计要求进展分区支护，分区支护类型支护如下：支护类型 支护参数 支护范围一般水泥砂浆锚杆Ф25、L=4.5m和Ф28、L=6m,交替穿插布置，间排距1.5m；喷C25混凝土，厚10cm,挂钢筋网¢6@15x15cm；混凝土框格梁进0+108.9～进A类支护 0.8mx0.6m；锚索T=2023KNL=40、45m,排距5m，间距4m；¢50多孔PVC 0+146.2排水管〔外包土工布，入岩5m3，仰角5ｏ一般水泥砂浆锚杆Ф25、L=4.5m和Ф28、L=6m,交替穿插布置，间排距1.5m；喷C25混凝土，厚10cm,挂钢筋网¢6@15x15cm；混凝土框格梁B类支护 0.8mx0.6m,锚索T=3000KNL=4550m,L=5560m,排距5m，间距4m；¢50多孔PVC排水管〔外包土工布，入岩5m3，仰角5ｏ一般水泥砂浆锚杆Ф25、L=4.5m和Ф28、L=6m,交替穿插布置，间排1.5m；喷C25混凝土，厚10cm,挂钢筋网¢6@15x15cm；混凝土框格梁C类支护 0.8mx0.6m,锚索T=1000KNL=30、35m,L=45、50m,L=55、60m,排距5m，间距4m；50多孔PVC排水管〔外包土工布，入岩5m间排距3，仰角5ｏ一般水泥砂浆锚杆Ф25、L=4.5m和Ф28、L=6m,交替穿插布置，间排1.5mC2510cm,挂钢筋网¢6@15x15cmT=1000KND类支护 L=30m排距10，间距4；¢50多孔PVC排水管〔外包土工布，入岩5m,3m，5ｏ一般水泥砂浆锚杆Ф25、L=4.5m和Ф28、L=6m,交替穿插布置，间排E类支护 距1.5m；喷C25混凝土，厚10cm,挂钢筋网¢6@15x15cm；¢50多孔PVC排水管〔外包土工布，入岩5m3，仰角5ｏ

进0+019.40～进1+108.9EL.1354.0m以上进0+000.0～进1+108.9EL.1354.0m以上进0+019.40～进1+108.9EL.1354.0m以下进水口与供料平台连接处边坡支护F锚杆施工

一般水泥砂浆锚杆Ф25、L=4.5m4m0.4mx0.4m进水口与2#隧洞连接处边坡支护锚杆施工方法4.5m,217721771.5m。马道锁口锚4.5m1.5m,3473Φ32,12m，间距2m，1306m100B其钻孔、注浆及锚杆安装一次完成。边坡支护锚杆施工在开挖形成的马道上和临时平台上顺坡向搭设双层脚手架作业。锚杆施工工艺锚杆施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线按配比制作浆液测量放线按配比制作浆液锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收先插锚杆后注浆施工工艺流程测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗插送锚杆锚杆施工工艺措施按配比制作浆液注浆按配比制作浆液注浆检查验收100mm。50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水去除干净；③对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进展认真检查记录。孔进展检查以确定是否需要重清洗。本工程锚杆，主要选用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径需大于锚杆直径15mm25mm〔3〕1h30min冲洗。假设在重安装时觉察钻孔被局部填塞，应复钻到规定的深度。③注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。④承受“先注浆后插锚杆”时应留意：、锚杆插送方向要与孔向全都，插送过程中要适当旋转〔人工扭送或管钳扭转；⑤承受“先安锚杆后注浆”时应留意：a、对于上仰的孔设置延长到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；3～5管必需借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出〔管亦刚好自动退出。c、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。挂网喷砼施工挂网喷砼施工方法边坡支护设计喷护C20混凝土10cm厚，并挂网φ6@15×15cm。2～4m25t或另打插筋，点焊固定，使钢筋网紧贴壁面。安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应承受高压风清扫岩面；埋设掌握喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充分的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进展全面检查和试运行。截水圈排水。P2-5层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进展。假设终凝后1h后进展喷射，应先用风水3h喷护施工在开挖形成的马道上和临时平台上顺坡向搭设双层脚手架作业。挂网喷砼施工工艺喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行穿插作业，除特别地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进展施工，其施工工艺流程为：岩面清洗岩面清洗岩面初喷挂网或钢支撑仓面验收拌合运输分层喷射厚度检查复喷处理检查验收挂网喷砼工艺措施序作业要点如下：预备工作材料，联系好仓面取样预备。拌和及运输砼搅拌运输车运输。清洗岩面对遇水易潮解的泥化岩层，应承受压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进展风吹枯燥。钢筋网〔I加工而成或按设计要求选购定型网格②网与锚杆联接要结实，且尽量紧贴岩面。③对有凹陷较大部位，可加设插筋拉紧钢丝网。3cm～5cm附加插筋〔或膨胀螺栓〕24喷射要点喷射砼要沿肯定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，自下而上施工，避开回弹料掩盖未喷面。喷头距施喷面要适宜，喷射推动要有序，尽量削减回弹，刚喷射完的局部要进展〔通过埋设点、针探、高精度断面仪检测〕不满足厚度要求的，可准时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需准时清理机械管道，防止管道堵塞。养护、检测714锚索施工高边坡设备和材料运输提升运输到施工部位。然后人工就位。升运送到马道高程。锚索施工方法开挖边坡设计的预应力锚索，均为无粘结式、自由式拉压复合型预应力锚索。锚索在加工厂下料和编束制作，拖车运输。钢绞线下料使用砂轮切割机；预备特地的1.0m～2.0m，锚固段每隔2m10#铅丝束线环扎紧。MD-60A锚杆钻机造孔；人工在操作平台上协作通过滑轮安装锚索。75%。锚孔内穿束完毕后，在外锚墩砼强度到达C30，85%，且将有关工序资料报送工程师并取得准张证前方可520锚索内锚固段注浆承受全孔一次注浆，承受注浆机注浆，注浆压力0.3～0.5MPa。灌浆承受BW200/40型注浆泵2台，各设1个搅拌槽，随灌注随制浆。当实际灌注量与计算30min注入率仍较大时，应马上完毕灌浆，实际灌注量不能超过计算值的10%，灌浆过程要连续，不得中断。锚墩钢垫板与定向钢套管进展焊接连接，钢垫板与钢套管垂直，不得偏斜，钢垫板内4φ14mm30cm，要保证外锚墩端部的预埋钢垫板必需与孔轴线垂直，钢板中心线必需与孔轴线同心。外锚墩浇筑承受砼终凝后加强养护。锚墩砼上部预埋φ1.5″排气兼回浆钢管，下部预埋φ3/4″聚氯乙烯进浆管。管架平台搭设及钻机就位管架平台搭设：搭设的管架平台必需稳定结实，满足施工承载要求。备的安全，搭设排架时肯定要严格做到以下几点：1.8×1.8m，2.0m，0.3m。1m，25mm，孔212mm1各作业平台、通道等必需满铺马道板，外挂安全网，要求外观整齐。钻机托架管承受双根，以保钻进过程中钻机不晃动。架管、管卡质量必需有保证，满足标准要求，架管壁厚不小于3.5mm。架刚度，满足承载要求。钻机就位：为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及标准要求，必需保证钻机就位的准确性、稳固性。调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及倾角保持全都；方位角及倾角满足要求后,用卡固件将钻机卡结实稳。试运转后再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线，使其保持全都。锚索施工工艺无粘结式锚索施工工艺流程图施工预备施工预备施工技术措施报批及设备、人员清单〔工艺试验已通过〕提交张拉设备配套标定资料造孔锚索制作冲洗固壁验收执行灌浆工程治理程序锚索安装锚墩浇筑锚索灌浆执行砼浇筑工程质量治理程序张拉联检合格后，方可封口整理预应力锚索施工各工序质量检查表锚索施工工艺措施封孔及保护填写质量综合评定表①施工预备SL46-94标准要求提交竣工验收资料验收并按标定配套进展使用；b.内锚注浆及锚墩砼必需承受早强型硅酸盐水泥才能满足施工要求；方可使用。②锚孔造孔承受MD-60A锚杆钻机钻进方法。Pf=2~4KN。转速：开孔转速n=0；正常钻进转速，n≯90r.p.m。造孔留意事项：开孔前，去除孔口四周松动岩块。10cm〔孔2分吹粉排渣，避开卡钻及重复裂开。内事故的发生。410~15m5~10钻孔清孔完毕，进展钻孔检测，合格后准时进展下锚工作。1)钢绞线：选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTMA416-98标准要求的PE良好的防腐效果和可全孔一次注浆等。2)下料：使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度为：Ld+Ly+Ld+Ll按要求制作单锚头。3〕组装将钢绞线顺直排列在加工平台上。依据要求装配单锚头、锚板、托板进展锚头局部的制作。2m在锚索体外侧安置对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。f.e.对组装好的锚索依据对应的锚索孔进展编号，并妥当放置备用。⑤锚索安装能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。⑥注浆注浆方式承受全孔一次注浆工艺。0.4~0.45：1浆液结石强度指标满足设计要求。灌注工艺程序：确保灌浆过程顺当，避开因中断状况影响锚固注浆质量。灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通状况。承受孔口堵塞器封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。注浆压力按设计和施工标准要求进展，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度一样，且不含气泡时为止完毕灌浆。注浆时对预应力锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。⑦锚墩浇筑合格，钢筋应除锈、除油并调直，外外表检查合格。4Ф20过程中，不得损伤钢绞线。0.5C35给锚索张拉供给依据。⑧张拉张拉根本要求：的承载强度到达施工图纸规定值后进展。张拉程序：锚索张拉按分级加载程序进展，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到15min〕→δ〔m，δ为设计张拉力。张拉工艺流程〔钢绞线调直〕→分级循环张拉至设计工作荷载→超张拉张拉方式：〔防腐〕型预应力锚索由于各根钢绞线长度不等，必需承受单根张下一循环张拉，直至设计工作荷载。时依据间隔对称分序进展。单根张拉方式如以下图。张拉留意事项：10%。卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。指。值不计入钢绞线实际伸长值。穿锚：将钢绞线按周边序和中心序挨次理出，穿入锚具，套上夹片。推锚具与钢垫板平面接触。初始载荷〔钢绞线调直：1〕初始载荷：为设计工作荷载的δ/5。2〕YDC240Q分序张拉的原则进展。2～5min〕分级循环张拉至设计工作荷载〔根本试验：、0.75、1.0δ。δ/5δ/4δ/5→δ/4〔2～5min〕δ/4δ/2δ/4→δ/2〔2～5min〕δ/24δ/4δ/2→3δ/4〔2～5min〕4δ/4δ锁定。2～5min〕超张拉试验：最大张拉力不得超过预应力钢绞线强度标准值的70%。第四循环张拉完毕后，在设计工作荷载δmδ(m1.1)锁定。10~20min〕⑨外锚头保护方式外锚头保护方式承受砼封锚，其强度按设计要求进展配比，封锚厚度不小于10cm。⑩成果资料混凝土、水泥、水泥净浆协作比和强度试验报告；施工记录〔包括钻孔记录、超前灌浆记录和注浆记录；4〕预应力锚索张拉试验成果；5〕混凝土工程施工施工内容和工程量凝土、侧拉及中间锚杆根底混凝土和马道平台梁混凝土。序号项序号项目混凝土等级单位数量备注1排水沟混凝土C15m368.82框格混凝土C20m316103钢柱根底C20m383.524侧拉及中间锚杆根底混凝土C20m32.55马道平台梁混凝土C15m3276.2556锚墩C35m3457施工方法C0.8mx0.6m,F0.4×0.4m，5m×过溜筒入仓或直接人工运料入仓浇筑。0.5m,0.9m,0.9m，0.2m,内0.3m,0.4m,内槽用木模作成定型模板，通过溜筒入仓或直接人工运料入仓浇筑。筑。施工预备根底及缝面处理施工预备根底及缝面处理模板制作加工钢筋加工运输根底验收砼拌制运输测量放线钢筋绑扎模板架立入仓通道清仓、验收取样试验砼浇筑养护拆模、修饰混凝土施工工艺：清基和施工缝处理、冲洗料收集整理，根底验收。测量放线及岩面处理格。模板、钢筋加工、钢筋绑扎作面，人工进展绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。立模、校模①全部模板经检验合格后运往现场拼装立模。每次立模施工前进展刷一层脱模剂。寸及浇筑质量符合设计及标准要求。③模板安装就位后，认真进展测量校模，然后人工清仓，水冲洗仓面。④模板在现场架立，Φ1.5〃钢管纵、横向背牢。拉杆固定于锚杆上,仓内设对撑,随浇筑砼上升时撤除。清仓验收仓位首先通过内部三检，供给原始资料，由质检部门提请监理人进展验收。混凝土拌制运输及取样试验统一拌制，并在浇筑现场进展混凝土取样试验；混凝土入仓浇筑仓面验收合格后，方可进展混凝土浇筑。混凝土浇筑留意以下要求：①混凝土的生产和原材料的质量应满足标准和技术条款要求。②浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。工要加强巡察维护，特别状况准时处理。养护12h～18h，洒水养护，用麻袋掩盖保湿、保温,养护时间不少于14应连续进展。拆模、修饰48〔24方可拆出模板。②拆模后对模板进展清理干净，满足下一段砼浇筑使用。不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进展处理，直至满足设计和标准要求。排水孔施工高程边坡设排水孔Φ50、L=5m，3m6420m,MD-60A：PVC后运至施工现场人工安装。施工作业在边坡钢管脚手架作业平台上进展。柔性防护网施工RXI-0754m，与坡面750kj10M，带消能环的∮14∮16“1”字形上拉锚绳〔314〔单绳，

/08/250/4*5，∮8格栅网。主要工序：去除或就地临时处理坡面防护区域内影响施工安全的浮土及浮石。放线测量确定锚杆及基座位置。层)。基座及锚杆安装。(6)支撑绳安装及调试。(8)格栅网铺挂。施工工艺描述：基座安装孔，插入锚杆并注浆后进展根底混凝土浇筑,等混凝土有肯定强度后将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。钢柱及上侧拉锚绳安装锚绳的安装。支撑绳安装就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。40cm30％标准紧力)。将第一根下支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上。然后沿平行于系统走向调直支撑绳并放置于基座的外侧。并将减压环调整就位，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱30％标准紧固力)；在40cm30％标准紧固力)如此在一挂座处形成内下侧和外侧两根穿插的双支撑绳构造。钢绳网的安装倍截短，并在其中点作上标志。lm05m1．0m。格栅安装0．5m块将格栅底部压住；每两张格栅间叠盖约10cm；用扎丝将格栅固定在网上，每平方米固定2～4截水沟浆砌石施工1342m高程平台进展拌和，浆砌块石和水泥砂浆承受人工倒运到工30～50mm，当气温变化时，适当调整；砌体的灰缝20～30mm，砂浆铺设厚度高于规定灰缝厚度6mm～8mm，石块间较大的空隙应M1012～18h之间准时养护，常常保持外露面的潮湿，养护时间为14天。雨季施工措施雨季施工必需做好施工场地排水，保持排水沟渠畅通 ,必需在雨季来之前施工完毕。工时，先按设计要求施工截水沟，杜绝开挖区外的雨水流入开挖区内，确保开挖边坡稳定，截水沟的施工保证 5月底之前完成。②各出碴道路上坡坡度掌握在 车实行防滑措施，确保雨季能正常出碴。水沟。④配备必要的排水物资及排水设备，做好边坡内的排水工作。⑤雨季施工加强对出碴道路的维护。⑥对雨季边坡进展梳理，使雨水尽量沿自然冲沟进展导向下排，对工作面上集水准时引排和抽排，避开集水对不稳定岩体的浸泡消灭坍塌。以下工程尽可能避开雨季施工：①低凹地段的开挖施工；②工程地质不良地段〔如滑坡、塌方、倒塌、泥流石〕的边坡施工。施工准时跟进。④做好泥石流、滑坡的监测和预报工作。厂房进水口1293.0m~1334.0m以上开挖及支护施工概述施工布置主要施工方法测量放线、布孔测量放线、布孔钻孔9.5竹子坝场地加固工程检查9.5.1竹子坝施工区场地位于大坝右岸与竹子坝料场之间，引水洞进水口四周。该场地有大合格清孔、安装坝高线混凝土拌和系统和竹子坝人工骨料加工系统。竹子坝施工区场地高程现已施工了部钢筋桩加工分挡土墙，边坡整体根本处于稳定状态，边坡根本上为前缘局部小圆弧滑动。本工程边坡孔口封堵加固处理，在施工区边坡主滑方向主要设置挡土墙加锚索支护方案；对地基实行抗滑桩处理。对于施工区侧边坡，考虑到边坡的自然坡度灌，并且边坡失稳根本上为大圆弧滑动地实行喷混凝土封闭，地面设排水沟，坡面设排水孔。地形地貌拟建竹子坝施工区场地位于大坝右岸和竹子坝料场之间，引水洞进水口四周。场地靠近雅砻江侧开阔，其他三面环山，地貌上类似为围椅状地形，场地后缘为竹子坝料场。施和旱季水量变化很大。地层岩性施工区场地出露的地层主要为第四系崩坡积积存(pl＋dlQ4)块碎石土、冲洪积积存(pl+alQ3)含碎石粉质粘土和湖积积存的〔PL+alQ3〕的含碎卵石土、粉质粘土〔lQ3〕及〔col＋plQ3〕等，下伏基岩为二叠系上统上段和中段的玄武岩。地层从上到下分别描述如下：块碎石土①〔pl＋dlQ4〕40～50％，6～15cm20～30％，20～30cm；其余为壤土，局部夹有孤石。原岩成份多为玄武岩，强～全风化，棱角状。主要分布在场地表层。含碎石粉质粘土②〔pl+alQ4〕60％。夹有碎石，含量约30％，块径3～10cm为主，局部夹有粒径20～50cm的块石。原岩成份多为玄武岩，强风化，棱角状。灰绿色的含碎石粉质粘土②多为粉质粘土滑动或挤压与灰黄含碎石粉质粘土②的产物。粉质粘土③〔lQ3〕～中密，可塑～硬塑状态，受地下水影响力学性状较差。场地均有分布，其中中后缘厚度较深。含砂卵砾石块碎石土④〔pl+alQ3〕全风化，棱角状。主要分布场地的下部。孤块石夹少量砂卵砾石层⑤〔col＋plQ3〕85％～90％，1340m～1360m致密状玄武岩⑥〔P2β3〕厚层状。杏仁状玄武岩、菊花斑状玄武岩⑦〔P2β23〕二叠系上统中段杏仁状玄武岩、菊花斑状玄武岩，斑状构造、块状构造，主要矿物为斜长石、辉石，中厚层状。杏仁状玄武岩、致密状玄武岩夹少量紫红色凝灰岩⑧〔P2β22〕构造，主要矿物为斜长石、辉石，中厚层状。施工内容和主要工程量挡墙排水管、锚索支护；竹子坝施工场地的侧边坡掩盖层清理、喷砼、锚索、框格梁支护；竹子坝施工场地边坡排水系统工程；竹子坝施工场地地面喷素混凝土保护层。序号工程名称单位数量备注序号工程名称单位数量备注1土方明挖2碎石土回填m3m3276712153混凝土m342604喷混凝土m31750δ=10cm5塑料排水盲沟m9834Φ1006钢筋t4167PVCm188Φ1008钢花管m2580Φ100、L=30m9边坡排水孔m12229Φ100、L=530m10预应力锚索束3241000KN、L=45~110m工程重点和难点施工场地，以及深锚索在厚掩盖层及裂开带的成孔问题。施工总平面布置S2#大路、S3#大路都已建成并运行，作为主要场内主要施工3.0m，200m，在施工过程中可依据实际地样子况调整、优化。施工供水生产用水由大坝供水工程供给，利用生产水厂供给的接水点，接口管径Φ450mm。在供给的接水点设转接口，接引设Φ75Φ50管供水。序号项目直径〔mm〕长度(m)路线序号项目直径〔mm〕长度(m)路线1供水管Φ7555013602供水管Φ50800从主供水管接引至各施工区域施工供风921m3/minΦ159mm1360m1380m200m；然后从Φ159mm500m。施工供电施工用电由右岸大坝35kV变电站供电。1250KVA50KW2施工供电主要特性表 表9.5-3序号工程名称规格或型号单位数量1400VLGJ-70km0.82电缆VV3×25＋16Km1.5310kv/0.4kv1250KVA台2施工照明施工场地的大小而定。明度应满足招标文件的规定和施工需要。施工通讯6作内部通讯。办公和生活营地建设180400m2。混凝土拌和系统综合加工厂钢筋加工厂、模板加工厂，以及修钎厂均利用工地现有的临时设施。1344~1360m正面坡和开关站锚索加工场地位于1344~1360m1380~1395m坡、风冷料仓侧坡锚索及中细碎石车间锚索加工场地布置在上游侧高线大路旁。其他临时设施在施工区布置工程简介牌、工程形象进度图示以及工程质量、安全、进度、环保和文以文明工地的标准布置施工场区，消防、安全设施做到齐全到位，环保、卫生设施〔垃圾桶、移动厕所等〕布置合理；并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。施工方法综述将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放地点并加以保护和处理等工作。置换以及各项工作内容的质量检查和验收等。主要施工方法⑴土方开挖施工挡土墙根底主要承受CAT320反铲开挖，直接装10t自卸汽车运至招标文件规定的3#弃渣场。排水沟承受反铲粗挖，人工协作修整至设计标准，开挖土方由人工协作ZL-501344m、1360m、1380m三个平台的侧坡清坡，主要承受CAT320反铲利用三个平台自爬至清坡区顶部，自上10t3#弃渣场。⑵土石方回填施工挡墙地基置换承受洞渣料，挡墙回填承受大坝开挖料。填筑料利用CAT32010t在置换区四周，利用反铲转运到位，依据设计要求分层回填，挡墙混凝土浇筑完毕，混凝10t主要施工工艺①开挖施工工艺预备工作核并经监理人批准后，即可进展开挖施工。进展。场地清理1m。草木植物等承受人工进展协作清理。施工过程中按如下要求进展：在主体工程的表土清理中，清理边线照监理人指示实施。测量放样依据业主供给的三角点和水准点，在复核无误的状况下作为点使用，利用点2〔2〕的点，组成附合2及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，觉察偏差准时修正。开挖、运输10t3#弃渣场。排水沟承受反铲粗挖，人工协作修整至设计标准，开挖土方由人工协作ZL-503#1344m、1360m、1380m三个平台的侧坡清坡，主要承受CAT320反铲利用三个平台自爬至清坡区顶部，自上ZL-5010t3#弃渣场。在每层开挖时，结合永久排水设施，依据需要设置超前排水沟，作好坡面和开挖面的排水，遵循“高水高排”原则，利用坡顶设置的截水沟，避开高处水流跌入基坑深槽。对量小，机械开挖不便，主要承受人工开挖。在开挖时做好开挖面的排水。边坡开挖、修整确保开挖坡面不被雨水冲刷。顺坡碾压。加固工作。土方明挖过程中，如消灭裂缝和滑动迹象时，马上暂停施工和实行应急抢救措施，并基底压实压后到达设计高程。碾压使用液压振动板或小型振动碾进展压实。，复工前再检验，必要时须重清理。②回填施工工艺分层作业，每层一仓，一次平坦组织施工，工作面工艺流程如下：1)测量：由测量放出边界限。卸料：承受后退法卸料。铺料：人工协作反铲进展平料。平坦：承受CAT320反铲进展平坦③挂网喷混凝土施工边坡挂网和混凝土喷射等施工。。φ8人工操作。施工工艺工艺流程见图。配料、拌和及运输挂网施工预备挂网施工预备岩面处理验收合格质量检查喷砼施工工艺流程拌和混合料的称量允许偏差2%，