升压站安装技术措施

主要电气设备安装技术方法135KV升压电力变压器安装1.1工程内容及参数S11-6300/31.5和S11-3150/31.5型三相电力变压器各1组，Sn=6300KVA和Sn=3150KVA，接线组别YN，d11。相关参数见下表：序号名称型号及规格数量安装地点备注1变压器1BS11-6300/31.51组35KV变电站组合式2变压器2BS11-3150/31.51组35KV变电站组合式2高压断路器LW34-40.53组35KV变电站3高压隔离开关GW4-35ID11组35KV变电站4电流互感器LGB-356个35KV变电站5氧化锌避雷器YH10WX-57/1709个35KV变电站1.2安装程序主变压器安装程序见下页图1.2-1:施工准备（含基础检验、安全方法）外观检验开箱检验、验收施工准备（含基础检验、安全方法）外观检验开箱检验、验收放油（或放气）松钟罩螺栓器身检验、试验扣钟罩抽真空注油其它附件安装运输就位取下分接开关钟内检验、清扫装升高座吊钟罩装高压套管装低压套管紧固钟罩螺栓装储油柜装安全气道补油及静压试验电气试验热油循环投入试运行中性点接地完工资料整理阶段验收完工验收控制箱、端子箱安装仪表安装二次配线附件清扫、试验油处理（含油样分析化验）中性点设备安装1.3主要施工技术方案与方法（1）施工准备1）按厂家技术文件、设计要求及规程规范编写主变安装施工方案报工程师审批，并向参加施工全体人员进行技术交底。2）进行材料、工器具以及倒运、吊装设备和检验、试验设备准备。3）确定施工责任人、技术责任人以及详细施工人员，统一指挥协调。4）土建施工已完成，运输轨道安装完成并验收合格，场地清理洁净、道路通畅。（2）外观检验按厂家、设计及规程规范要求，对主变及其它到货设备进行外观及其它方面检验，做好检验统计。（3）开箱检验、验收开箱检验、验收包含设备（本体和附件）及备品备件、随设备到货技术资料、出厂试验汇报等厂家技术文件是否齐全、完好无损并作好详细统计。清点完成，各种附件分类存放在库房内。主变压器在35KV变电站卸车，用25t汽车吊进行卸车，并将变压器1B和2B放置在基础上。（4）油处理1）油处理准备绝缘油到工地前必须做好以下几项准备工作:A．清扫绝缘油罐，阀门管路配制齐全，做到洁净、清洁、不渗漏，并对油罐进行干燥，干燥后密封保留，油罐上部呼吸器内硅胶应是新更换干燥硅胶；B．准备1台真空滤油机、1台压力滤油机，并检验试运行完好；C．油处理系统、真空滤油机等设备操作程序、规程、运行统计、注意事项等，用专用统计本统计或将栏板挂在油处理间和设备库。2）油处理油运至工地后应做以下工作：A．从原油运输容器中抽取油样化验，桶装按规程抽取油样化验；罐装必须在每个油罐中部取油样化验分析。B．将已抽取过化验用油样油经过压力滤油机抽到副厂房绝缘油库油罐中。C．采取两个油罐循环方法经过真空滤油机进行油循环处理，在处理过程中应定时取油样化验，监视油质改变趋势。（5）附件清扫、检验试验1〕QJ系列气体继电器经外观检验后应送校验部门校验。电接点温度计进行校核、试验。2）冷却器开箱清点，清扫后，应竖立并按制造厂及协议要求作打压试验。检验应无渗透漏，然后用合格变压器油进行彻底冲洗，并密封存放。3〕储油柜清扫洁净后，隔膜用0.2Kg/4）检验呼吸器内硅胶是否已失效，如已失效，应在115~120℃5）油泵电机进行绝缘和直流电阻检验。6）其它各种零部件清点、清扫后，用合格变压器油清洗，用洁净白布塑料布捆扎密封好就近存放待装。（6）分相进行器身检验：1）器身检验前准备A．依照天气预告。预测一个睛好，温度、湿度均满足要求天气，进行器身检验。器身检验、回装、抽真空注油尽可能在较短时间内连续完成。B．场地清扫洁净，吊车已作全方面仔细检验、试验。C．油处理工作结束，油样化验合格。D．专用工具、相关材料运抵现场。准备合格倒链及钢丝绳、手电筒等；依照现场情况搭设三步架子，铺跳板，并经检验合格；盛油器（经过清洗油桶等）、试验用绝缘摇表、电工工具、专用服装准备妥当；必要时准备耐油橡胶垫备件。E．附件清扫、检验试验工作结束。2）器身检验注意事项A．变压器在搬运过程中,不应有冲击或严重振动情况。利用机械牵引时,牵引着力点应在变压器重心以下,以防倾倒。搬运倾斜角不得超出15°，不然，应采取方法，预防内部结构变形。B．分相进行变压器钟罩起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体吊耳上，且必须经钟罩上节对应吊耳方向，预防变压器倾倒。C．周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10D．器身在空气中暴露时间应符合以下要求：环境温度〉0℃相对湿度〈65%时，器身暴露时间24h环境温度〉0℃相对湿度〈65-75%时，器身暴露时间16h环境温度〉0℃相对湿度〈75-85%时，器身暴露时间10h假如空气湿度或露空时间超出要求时，必须采取对应方法。3）器身检验A．采取抽真空排氮。排净后，用干燥空气破坏真空。并将油箱内残油排出。B．钟罩起吊前，检验运输支撑和器身各部位无移动现象，运输用暂时防护装置及支撑应予拆除，仔细清点并作好统计以备查。C．钟罩起吊前，折除调压切换装置，钟罩连接螺栓等钟罩全部与其相连部件。钟罩起吊时，吊索与铅锤线夹角不宜大于30°。起吊过程中不得与器身相碰撞。D．接生产厂、规范要求，检验器身各部位情况。如各种螺栓紧固、防松方法，铁芯、线圈绝缘完好情况，调压切换装置等等。并清扫洁净各部位应无油泥、水滴，金属屑未等异物。（7）分相进行铁芯检验1）铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。2）铁芯无多点接地。铁芯外引接地，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好。3）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘良好。4）当铁轭采取钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘良好。5）打开夹件与线圈压板连线，检验压钉绝缘良好。6）打开铁芯屏蔽接地线，检验屏蔽绝缘良好。7）铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好。（8）分相进行绕组检验1）绕组绝缘层完整，无缺损变位现象。2）各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。3）绕组压钉紧固，防松螺母锁紧。4）绝缘围屏绑扎牢靠，围屏上全部线圈引出处封闭良好，引出线绝缘包扎牢靠，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，其固定支架牢靠可靠，引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好，引出线与套管连接牢靠，接线正确。（9）电压切换装置各分接头与线圈连接紧固，各分接开关清洁、紧密，弹力良好。分接头与线圈全部接触到部位用0.05×10mm（10）器身检验完成后，必须用合格变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有残留杂物，箱壁上阀门应开闭灵活、指示正确。（11）回装、扣钟罩检验、清扫完成后，按生产厂技术要求回装，其中在安装耐油密封垫（圈）时，必须无扭曲、变形、裂纹、毛刺。垫（圈）应与法兰面尺寸相配，并安装正确，其压缩量不宜超出其厚度1/3。（12）运输就位安装变压器就位前，查对高低压侧方向，防止安装时调换方向发生困难。主变到位后检验主变到位后中心线是否与设计相符。检验高低压侧套管中心线与母线安装中心线是否相符。（13）附件安装1）气体继电器安装：关闭截油阀，将运输用暂时短节拆下，将气体继电器按正确方位装上，使其箭头符号指向储油柜，截油阀应位于储油柜和气体继电器之间，垫好原有耐油胶垫，上紧螺丝，消除漏油。二次配线时，若操作电源为直流，必须将电源正极接到水银接点，以免断点飞弧。2）防潮呼吸器安装：将呼吸器盖子处橡皮垫取掉，使其通畅，并在盖子中加装食粮变压器油，起滤尘作用。3）温度计安装：变压器顶盖上温度计套筒内应加适量变压器油，软管不得压扁或死弯，其富裕部分应盘圈并固定在温度计附近。4）绕组套管连接：依照设计图纸及厂家图纸要求将变压器按照正确组别连接。（14）分相抽真空、注油1）准备A．已完成变压器套管、储油柜、气体继电器及冷却器等附件安装，且位置正确、牢靠可靠。B．已完成油箱上油气连通管、阀门和真空注油系统安装连接。C．已将在真空下不能承受机械强度附件如储油柜、安全气道等与油箱隔离。2）抽真空、注油A．打开各部位与主体连通管（除储油柜及气体继电器外），然后用真空机抽真空至要求值，并保持8h后，用真空滤油机注入合格变压器油至淹没铁芯处。抽真空时，监视并统计有没有漏气部位及箱体有没有变形。B．真空注油时，注入油油温宜高于器身温度，注油时间不宜少于6h。注油后继续保持真空，真空保持时间不得少于4h。真空注油工作应防止在空气湿度过大情况下进行，以防潮气进入。C．油注到抽真空阀门处，然后拆除真空系统，连接气体继电器和储油柜间油管等，继续充油至储油柜下限为止，打开储油柜橡皮隔膜通道（阀门等）。D．用真空滤油机热油循环真空过滤变压器箱内油，热油循环过滤时按油四项指标是否达成要求来确定。即油击穿电压、含气量、含水量、介损达成合格为止。（15）补油、排气及静压试验1）从储油柜内隔膜上放气塞注油直到放气塞冒油为止。这时应拧紧放气塞，打开气体继电器与导气连管处阀门，使储油柜中油与油箱中油箱通。2）储油柜达成正常油位（环境温度对应刻度线）后开始计算静放时间，在静放过程中应每隔8小时打开各部位放气塞放气，静放时间最好达48小时以上。3）静压密封试验从储油柜下端呼吸器管口中向隔膜袋内充入0.3kg/cm2干燥空气（或氮气），3小时后检验应无渗油部位。（16）电气试验1）测量绕组连同套管直流电阻；2）检验全部分接头变压比；3）检验变压器三相接线组别和极性；4）测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比；5）测量绕组连同套管介质损耗角正切值；6）测量绕组连同套管直流泄漏电流。7）绕组连同套管交流耐压试验（在变压器制造厂试验工程师监督下，做感应耐压试验）。8）绕组连同套管局部放电试验。9）测量与铁芯绝缘各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳绝缘电阻。10）绝缘油全套（包含色谱和金属粒子试验）注油前后及投运后试验。11）额定电压下冲击合闸试验12）检验相位13）测量噪音14）控制保护设备试验15）控制保护设备运行16）冷却装置检验和试验（17）变压器试运行1）开机建压后进行递升加压（零起升压）和相位查对检验试验2）变压器冲击合闸试验开机前由系统从主变高压侧进行全电压冲击合闸。变压器进行5次全电压冲击合闸试验，每次时间间隔5min，第一次冲击合闸受电时间不少于10min，其余四次连续时间为5min，变压器应无异常。励磁涌流不应引发保护装置误动。3）变压器带电后，检验变压器及冷却装置全部焊缝和连接面，不应有渗漏现象。235KV户外出线场设备安装2.1工程内容及参数序号名称型号及规格数量安装地点备注1接地开关6组35KV变电站2高压隔离开关GW4-35ID11组35KV变电站3电流互感器LGB-356只35KV变电站4氧化锌避雷器YH10WX-57/1709只35KV变电站2.2安装程序施工准备（含基础安装验收）施工准备（含基础安装验收）设备开箱检验验收设备就位安装设备测试设备清扫二次配线一次拉线安装阶段验收投入试运行完工资料整理总体验收2.3主要施工技术方案与方法（1）施工前已完成工作出线构架及已设备混凝土杆支柱安装完成并经验收，设备基础已按图纸和厂家要求安装调整合格。（2）设备转运及开箱检验1）用25T汽车吊和汽车进行倒运、安装。运输安装过程中，注意不要碰撞设备，尤其注意瓷套防护，可用木箱或软布防护。2）由监理工程师主持，甲方及制造厂代表参加，我方负责实施开箱检验，清点和清扫以及验收工作。3）检验互感器电磁装置友好振阻尼器铅封。互感器取油样化验，不合格必须用合格油冲洗后再注入合格油。4）电容式电压互感器如有异常情况，在征得厂家代表和监理工程师同意后，进行器身检验。5）取下避雷器防爆片上下盖，检验防爆片应完整无损，安全装置完整无损。（3）设备安装1）检验合格设备，使用25t汽车吊并用专用吊具到安装位置并固定、清扫。2）严格按照图纸及设备成套供给组件编号进行安装。3）隔离开关相间距离与设计要求之差不应大于5mm4）支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢靠；同一绝缘子柱各绝缘子中心应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内；各支柱绝缘子间应连接牢靠，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使隔离开关触头相互对准，接触良好。隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠；带有接地刀刃隔离开关，接地刀刃与主触头间机械闭锁应准确可靠。5）35KV金属氧化锌避雷器按制造厂家安装使用说明书和关于规范规程要求进行安装试验。放电记数器应密封良好，确保动作可靠。6）避雷器引线连接不应使端子受到超出允许外加应力。7）互感器在保管期间应预防受潮、倾倒或遭受机械损伤。互感器整体起吊时，吊索应固定在要求吊环上，不得利用瓷瓶起吊，并不得碰伤瓷套。8）检验互感器变比分接头位置应符合设计要求；检验互感器二次接线板应完整，绝缘良好，标志明晰。9）互感器安装面应水平，并列安装互感器应排列整齐，同一组互感器极性方向应一致。10）各设备导电连接处金属接触表面，应彻底去除氧化膜等杂物，涂上电力复合脂。11）全部设备接地连接可靠。（4）一次拉线安装1）全部设备经电气试验合格后，进行设备连线工作。设备连线时，做好安全方法，包含设备安全和人员安全。2）每片、每串绝缘子用2500V绝缘摇表检验合格后先吊上排架安装好。3）按设计图尺寸要求，测量实