东城康桥施工组织设计

润强·东城康桥施工组织设计福建路港集团PAGE135东城康桥施工组织设计润强·东城康桥8、9、16#楼施工组织设计第一章：工程概况工程名称：润强·东城康桥8#，9#，16#楼建设单位：江苏润强置业有限公司施工单位：福建路港集团有限公司监理单位：宿迁华泰建设监理有限公司设计单位：勘察单位：一、工程简况：本工程位于江苏省泗洪县山河东路，学府文苑对面，8#,9#,16#为东城康桥一期工程。8,9#为连体小高层，16#楼为高层住宅17+1层，为框剪结构。天然地基承载，8#，9#16#楼为筏板基础，+0.00线相当于绝对标高+3.000米，室内外高差150mm。二、现场特征：1.气候特征：该工程处于苏北地区，四季分明。预计基础施工正处于秋季，主体第二年春季，装饰处于第二年夏季，总体第二年冬季，所以施工中应结合实际有明确的季节性措施。第二章：施工部署一、施工总体设想：坚持“每建必优、精细管理”的方针，积极响应业主号召，精心组织，科学管理，文明施工。在保证质量，安全的前提下，以优质、高速、低耗、文明和满意的服务，确保本工程各分部分项达到国家施工验收规范和设计标准。工程总体进度，向关键工序线路要时间，向非关键线路要资源，以保节点为主要手段，组织平衡立体、交叉施工，促使工程顺利完成。二、管理目标：质量目标：竣工验收合格率100%；安全目标：确保安全消防无重大事故，杜绝工伤事故，创安全达标工地。文明目标：确保文明工地。工期目标：信守合同，如期完工。三、施工组织机构本项目经理部组织机构如下：项目管理层在项目经理的领导下，由施工管理、安全管理、现场技术管理、内业技术管理、质量管理、设备管理、材料管理、试验及计量管理、文明施工管理、成本管理等职能岗位组成，对工程工期、质量、安全和成本进行全过程组织管理和协调控制。项目经理部设以下机构：项目经理项目经理项目执行经理项目执行经理生产负责人技术负责人生产负责人技术负责人材料设备材料采购材料设备材料采购设备购置合约资料合同预算资料财务质量安全质量安全消防保卫综合治理标化后勤协组对外工程技术计划施工技术方案(主要成员见管理人员名单)四、施工准备4.1施工动员组织召开施工动员大会，召集工程相关部门、人员，学习领会合同条款，充分熟悉和了解工程的艰巨性、紧迫性，研究和部署施工准备工作任务，明确参建单位、人员的职责分工，调动一切积极因素，使这项工作做得更快、更好。4.2技术准备1、由项目工程师牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通结合，使施工图更好地适应当前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。2、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。对进场的材料及时做好复检及砼、砂浆配合比试验。3、组织专业人员对钢筋、模板等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可制作、加工。4、查阅相关资料或通过必要勘查，摸清现场的自然条件。对当地技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。5、编制修订施工组织设计，提交业主、监理审核、审批。4.3物质准备1、材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2、建筑施工机具准备编制施工机具需要用量计划，保证完好率，按计划进场，并设有保修机构，防止因机具拖延工期。4.4劳动组织准备编制劳动力需要计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，开展入场教育，特别是质量安全、防火和文明施工教育，同时建立各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.5现场管理1、现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行地控制网测量或复核，设置场内永久性测量标桩。2、技术复核及现场交接工作由业主及工程监理主持，组织协调总承包会同作业层有关专业人员，对轴线位置、尺寸标高等以及相关资料进行复核交接。3、继续搞好和完善现场三通一平工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管，对钢筋模板加工场地按要求施工。4、组织机具进场，按总平面图要求位置安装，并通过有关部门的验收。4.6、施工场外协调1、积极向建管部门及质检、安检、定额站等咨询有关方面的要求。2、与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助。4.7、主要施工方案机械选择：1、基础土方：土方开挖采用单斗反铲挖机开挖，由东南向西北进行，因场地空旷，8#,9#,16#楼外运，土方开挖一部分作为8#,9#,16#楼基坑回填，基坑边留足回填土方，其余全部外运。2、基础主体结构模板：基础下翻梁采用砖胎模板施工。墙、柱、梁采用18MM厚九夹板组合定型配制，结构板采用18MM厚九夹板，柱采用Ф12穿墙柱对销螺栓加方档进行固定，每隔60CM设置一根。结构板下口垫木采用硬质不变形方木料做横檩，以Ф48钢管及100*6方木档作为模板的支撑系统。3、钢筋：所有钢筋采用现场加工成型。竖向钢筋接头主要采用电渣压力焊为主。水平钢筋接头采用闪光对焊。4、混凝土：全部采用商品混凝土。5、脚手架及安全防护：脚手架采用ф48×3.5扣件钢管脚手架，竹笆板、密目网全封闭防护。（详见脚手架专项方案）6、水电安装工程原则上在土建结构分层验收后粗装饰时穿插，部分工作量可在装饰完成后进行。7、内外装饰a.内粉刷：起始可在结构施工阶段分层验收后，样板引路，进行手工操作两遍成活。b.外粉刷：结构封顶后，由上至下进行施工，施工顺序为：打底刮糙→塑钢门窗安装→外墙水泥砂浆粉刷→外墙涂料→细部装饰8、主要机械选择：本工程8#楼9#楼均为5个单元联体小高层，东西方向分别为94和99.2m。根据实地和回转半径及制图分析，所以计划采用臂长53-56m塔吊。由此来方便施工操作、加快施工进度，以获取更好经济效益。本工程拟投入8#,16#两台QTZ63塔吊作为基础主体阶段的垂直运输。机械设备一览表：（一）序号机械名称规格功率单位数量主要用途1塔吊QTZ6339KW台4垂直运输2井架7.5KW台4装饰阶段3挖土机WY-200KW台2基础挖土4潜水泵1.5M0.6KW台6基坑排水5平板打夯机HW-201.5KW台2土方夯实6钢筋切断机GJ40-2/6.45.5KW台2钢筋下料7钢筋弯曲机WJ40-15KW台2钢筋制作8钢筋调直机1.5-5T7.5KW台1钢筋调直9交流电焊机BX3-120.19KW台3钢材焊接10钢筋对焊机RZN-2000B75KW台1钢筋连接11木工园盘锯MJ1043KW台2模板加工12木工平刨床MB-1064.5KW台2模板制作13卷扬机1.5-5T7.5KW台4运输14砼插入式振动棒HZ6-70A1.1KW台12砼振捣15平板振动机PZ-501.5KW台2砼平板振捣16砂浆搅拌机JZM3509KW台2砼砂浆搅拌17大光灯3.5KW盏4施工照明安装施工机械配备表（二）序号机械设备名称数量型号性能1直流电焊机2台300型焊接钢材2交流电焊机3台300型焊接钢材3电动套丝机2台1/2″-4″水管\电管套丝4砂轮切割机3台40型切割各种钢材5钻床1台Z4016J钻孔6角向磨光机3台SIM-SD01-100A各种金属磨光7电锤3台Φ=125混凝土钻孔8手动试压泵1台SB-4Mpa管道泵压力9电动试压泵1台6Mpa管道泵压力10潜水泵2台QX10-10-0.75J抽水11直线切板机2台δ=5㎜L=2500钢材切断12行灯20把36V施工照明13行灯变压器3台220/36V1000W低压照明14标准压力表5只0-2.5MpaY100测量管道压力15空压泵2台3WV0.9/7能产生压缩空气16温度计5支0-100测量温度4.8施工总平面布置(详见总平面布置图)依据现场施工条件和工程特点，按照施工部署和施工方案，施工总平面布置遵循下列原则：第一，施工活动实行封闭管理，将施工区域与外界环境用围墙封闭起来，同时按照文明施工原则，将现场生产区与生活区分开，工人宿舍区和管理人员宿舍分开，以便集中、统一管理。第二，现场施工区域合理规划，施工设施采取集中和灵活分点布设，混凝土泵车，布置在浇砼现场钢筋加工机械和木工机械分别布置在钢筋加工车间和模板加工车间，其它机具按施工要求布置。施工道路：现场道路主要为南北向临时道路为主干道，路基较软施工条件差。根据设计总平面图依据布置，主干道路幅宽6M临时设施：详见总平面布置临设建筑数量如下：现场办公用房:21.6×7=151.2生活用房：设置场外机修间：21.6仓库：43.2钢筋房：21.6×2=43.2木工房：21.6×2=43.2标养室:15三、施工现场临电根据现场提供电源变压器为530KW，设总配电间，分两路线分别接入8#、9#两幢楼的配电箱。各幢号配电箱分3路出线，1路线为25㎜，供塔机专用；2路线为25㎜，供钢筋加工专用；3路线为20mm，供楼层施工用。其它小型设备用电、楼层用电根据所配电电缆就近接用。从配电室采用三相五线制送至工地动力总箱及照明总箱和各总箱送至各用电点的电缆，采用埋地直接式，穿越临时道路时要作钢筋保护，埋地深度不小于60㎜。施工总用电量可由下式得知：详见临时用电方案P=1.1（K1ΣP1/COSε+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）临时用水：根据现场提供水源按照q4>q1+q2+q3时按q4的原则，确定总用水量Q=q4=10L/S式中：q1为施工用水q2为机械用水q3为生活用水q4为消防用水Q为总用水量供水管经d=0.071m故现场需接φ75的给水管与甲方提供的φ75给水管已能满足需求。在平面上沿施工场地周边布置φ50水管每隔30M左右设一接水口，在上部结构中，消防用水与施工用水分开考虑垂直分别敷设。每楼层留设一供水口，按楼层需求用分管引出使用。施工排水：根据现场实际情况经沉定后排入甲方提供的排水系统。机械设备布置、材料堆放详见平面布置图，并按需进场。4．9施工总进度计划：一、根据业主确定的总工期高层300天，精心组织施工，确保如期完成。详见施工总进度计划横道图：4．10劳动力配备计划：劳动组织按结构、装修分段安排，为保证质量提高效率，作业班组人员基本固定，保持相对稳定。劳动力配备计划：结构阶段装饰阶段工种人数工种人数泥工50人泥工40人木工80人木工10人钢筋工40人抹灰工60人安装工16人安装工20人小工40人小工50人砼工20人油漆工40人特种工15人特种工15人后勤10人后勤10人4．11工程检测计划1).检测计划编制以施工图纸、合同要求以及国家《建筑安装工程质量检验评定》标准为依据。2).检测计划必须明确制定原材料送检要求、技术复核计划、混凝土试块检验计划、砂浆试块检验计划、隐蔽工程验收计划。当检验和试验中有测量要求时，或甲乙双方对质量有争议时，试件和试样可外送法定检测中心测试。3).每个分项工程完工,项目质量员必须按规定进行验收，并填写分项工程质量检验评定表。当基础、结构、安装、装饰等分部工程完工后，项目质量员必须对分部工程进行验证，填写分部工程质量评定表，并上报项目工程师复验，认为工程质量达到合同和国家验收评定标准，可交业主或其代理人进行验证。业主或其代理人监理工程师经验证，认为质量达到合同要求以及国家验收评定标准，可邀请地方质监站派员验证，并取得质量等级评定证书。4).分项、分部、单位工程的质量验评标准，采用中华人民共和国《建筑安装工程质量检验评定》标准，对于有特殊性或合同有特殊要求的产品验证，其验证标准可使用行业标准，或合同双方规定的验评标准。5).工程质量记录的表式以《建筑施工技术资料编制手册》执行。属行业标准的质量记录，要根据行业标准表式执行。对于合同双方规定的验评标准，其质量记录表式由合同双方协商制定。隐蔽工程验收计划表序号验收项目验收人备注1地基土质验槽技术员2基础、基础梁钢筋技术员3基础、基础梁混凝土外观技术员4基础墙及砌筑砂浆技术员5地下室墙、顶板技术员6地下室防水技术员7回填土技术员8剪力墙、柱、构造柱钢筋(各层)技术员9楼面梁、板钢筋(各层)技术员10楼梯、阳台、雨篷、空调板钢筋技术员11承重墙、填充墙拉接、锚固筋技术员12屋面找平层技术员13屋面防水层技术员工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人备注1放灰线关砌施工员2基坑底标高关砌关砌3基础及基础梁模板木工班木工翻样4基础钢筋钢筋班钢筋翻样5基础底、墙、顶板钢砼钢筋、木工施工员6基础皮数杆木工翻样关砌7地坪面轴线关砌施工员8回填土关砌施工员9柱筋(各层)钢筋班钢筋翻样10柱模板(各层)木工班木工翻样11梁、板模板木工班木工翻样含屋面12梁、板钢筋钢筋班钢筋翻样含屋面13楼梯、阳台、雨篷、空调板模板木工班木工翻样14楼梯、阳台、雨篷、空调板钢筋钢筋班钢筋翻样15预埋件位置木工班木工翻样16预埋管位置木工班木工翻样17各层楼面标高关砌施工员18各层皮数杆木工翻样关砌19各种混凝土配合比中心试验室技术员第三章、分部分项工程施工方案一、施工测量：1．1轴线定位及标高引测：仔细阅读图纸，复核轴线关系，制定测量放线方案，依据总平面布置图的规划红线与建筑周边线及市政坐标关系，绘制好放线流程图。结构轴线采用“极坐标”定位，用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用轴线延长线“外测法”测量。根据流程图方案，依据建设单位提供的市政坐标点及水平基准点引测建立定位控制网，采用导线测量法，精确测设出各控制网点的坐标，作为轴线控制，及建筑物定位依据。2平面轴线控制:依据定位控制网点坐标，在图纸中计算出各轴线及建筑物周边线与控制点的相对关系。经复核无误后拟定实地定位流程，建筑物边线一经定出及时将建筑物拐点和主轴线用木桩固定，将木桩用砼坞实，并将各主轴线控制点引测到附近便于保存的建筑或构筑物上，标红三角标志，会同有关部门验收。待土方开挖和垫层浇注完毕，适时将主轴线用经纬仪投影到垫层上并弹出墨线，复核无误后检查垫层浇铸是否满足要求，并以此为依据，逐步放出个细部尺寸及轴线位置。上部结构平面控制同样采用经纬仪，垂直引测控制点，而后展开。3标高控制：依据水平基准点在建筑物的首层墙或柱上确定控制水平线，各层的水平标高均由此用钢卷尺引测。为控制楼层标高，在确定模板标高，铝合金门窗洞口标高、梁底板标高时应先进行抄平。测量仪器选用及要求工艺质量检测计量器具配备计划序符号器具用途器具名称型号规格精度数量1LA轴线引测定位激光经纬仪苏光J2-JTE0.12LG标高测量水准仪DSZ-3223LS楼层放线钢卷尺101/250014LS楼层放线钢卷尺50m1/250015LB放线丈量钢卷尺长城5m/3m1/2500156LB墙柱模板测定托线板铝金2m17FC混凝土强度测定方试模铁制150×150×150208FX测定混凝土抗渗圆试模铁制175×185×150109G测定砂浆强度方试模铁制70×70×701010BC砂浆用料计量磅秤TGT1000211LM钢筋间距检测钢直尺自制1m112LB垂直检测靠尺铝金2m±1㎜213LP表面平整检测靠尺锲形塞尺铝金12×15×15300×20±1㎜214LP表面平整度检测锲形塞尺铝金300×20±1㎜2上述仪器均需经专业计量单位检测合格，且在有效期间方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检校正，保证精度。二、土方工程2.1概述1).本工程基坑呈规则形，基坑开挖面积较大，考虑到基坑开挖较普通，根据目前的挖土机械性能，一次性挖至设计深度。2).由于本工程土方挖运需要日夜连续施工，我项目部为此在施工前将与有关部门协调，完成夜间施工许可证申请工作，严格按时限施工。2.2施工流程地基验槽及垫层浇捣人工修整坑底基坑土方挖运施工准备地基验槽及垫层浇捣人工修整坑底基坑土方挖运施工准备下道工序施工下道工序施工2.3挖土平面流程1).挖土前各项施工准备工作到位后，在收到“挖土令”后才能进行土方开挖。2).土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。3).为保证基坑内排水畅通，在基坑内的排水明沟，泛水坡以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟内。4).挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。2.4基底处理及垫层施工1).开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底20cm处由人工挖土至设计标高，确保基底土体不被扰动。2).在基底土体暴露后需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、强度施工。3).基底土质若与地质报告存在差异或暗浜、淤泥等，尽早与业主方及监理商议解决办法。4).垫层施工随基底挖到设计标高后，及时做好地基验槽记录，待基底夯实到位和验槽合格后，浇筑混凝土。5).浇筑混凝土时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。6).浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。7).垫层混凝土浇筑后，及时将轴线引测至垫层面，同时进行承台和下翻梁挖土和砖胎模施工，随后进入地下室大底板施工。2．5抢险应急措施在深基坑开挖过程中，地面沉降位移过大、基坑渗透等险情，应事先做好应急准备措施加以防范。1、挖土期间，应加强施工监测，以信息指导施工。对基坑的位移进行跟踪观测，每天至少一次，如发现位移过大，立即停挖，采取措施后再继续施工。2、边坡上严禁超载。3、准备足够的抢险器材，如草包、支撑钢管、竹笆、钢材、水泵、水泥、注浆机等，发现险情立即抢修。三、基础底板施工3．1、钢筋工程钢筋的原材料验收翻样、加工等与上部结构相同。但底板的钢筋直径粗,成型的钢筋长,弯钩长。基本为上、下层双向配筋，钢筋的支撑必须采取加固措施。一、钢筋的连接1、底板粗钢筋的连接采用搭接焊，地下室外墙竖向钢筋采用电渣压力焊。（1）搭接焊焊接1）、搭接焊接焊注意事项如下：A、焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。以免在夹具和钢筋因接触不良而引起“打火”B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。D、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的凹出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直。E、焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。F、焊接场应有防风、防雨措施，以免接头区寂然冷却、，发生脆裂。当气温较底时，接头部位可适当用保温材料覆盖。2）、对焊缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降底变压器级数减少烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增加项锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增加顶锻流量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减少预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验赶紧的碳、硫、磷含量如不符合规定时，应更换钢筋采用低频预热方法，增强预热程度7钢筋表面微熔烧伤清除钢筋表面夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化剂改进电极槽口形状、增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头3）、质量检验A、焊接接头试验钢筋对焊接接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。B、外观检查钢筋闪光对焊接接头的外观检查，应符合下列要求：1、接头处不得有横向裂纹;2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；3、接头处的弯折，不得大于4度；4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（2）、电渣压力焊1）、电渣压力焊注意事项电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化时（mm）(A)U1U2T1T2(mm)161820222528200-250250-300300-350350-400450-500500-55040-2540-2540-2540-2540-2540-2522-2722-2722-2722-2722-2722-2714151718212445566620-2520-2520-2520-2520-2520-25注：1、U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2、T1为电弧过程的时间，T2为电渣过程的时间。1、焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2、电渣电压力焊过程中，焊接电压是变化的。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。3、焊接时间（1）指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和积压是瞬间，其耗时忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比3：1。（2）焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查原因，采取措施，及时清楚。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防备措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送、道位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，避免熔池金属受到焊剂正常依托3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免溶液金属局部流失过热（焊包簿面大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣时间气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程3）质量检查钢筋电渣压力焊的外观逐个进行检查,符合下列要求：A、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。C、接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。拉伸试验按规范取样试验。二、钢筋绑扎（1）基础钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置。施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。（2）将配好的钢筋规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊或用人工抬入基坑。（3）为控制上层钢筋网标高和位置准确，底板上部钢筋采用支架支撑。下部钢筋搁置在预制砼垫块上。（4）底板的钢筋绑扎时，用经纬仪等测量工具将轴线投测到底板的上层钢筋上，作为地下室外墙，内部剪力墙、暗柱、框架柱绑扎插筋的控制线。（5）按控制线绑扎好各种结构部分的插筋，插筋的下部弯钩与底板的下层钢筋绑扎好。上部与底板上层钢筋绑牢，留足搭接长度，同时再用水平筋绑牢加固，特别是位于底板上层钢筋处。3．2模板工程底板四周的外模采用九合板，局部用木模，地下室外墙用九合板，注意施工缝处吊模。外墙施工缝采用钢板止水带（或按设计要求）距底板上300mm。地下室外墙模板为九合模板，采用止水对拉螺杆连接，拆模后割除外露墙体的螺杆，用防水砂浆进行修平，防止渗漏。3．3、混凝土工程1、底板砼工程本工程底板砼量较大，底板又是一次连续浇完，如何控制砼的内部升温，降低水化热，减少砼的收缩，避免砼的开裂是施工底板的关键。为此。在改善和易性和可塑性及抗渗性能的原则下，应采取措施：1）、选用水化热底的525#矿渣水泥，延缓砼的早期升温。2）、渗入水泥用量的0.25%木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性能。3）、渗入水泥重量的12%的磨细粉煤灰，改善和易性。4）、塌落度要求12-14cm（1）浇筑带：根据现场施工条件，沿底板东西方向进行浇筑，用一台泵车负责浇筑，另备用固定泵车一台。（2）砼浇筑顺序：根据底板砼总用量和泵车数量，算出砼浇筑时间，由此决定施工段的数量和间距，按照事先确定的浇筑方向，保证砼在初凝时间，内不脱节，防止形成施工冷缝。（3）、振捣方式：在每个浇筑带的前后布置两道震动器一道在砼的卸料处，保证砼的捣实。第二道在砼脚处，保证下部的砼密实，同时严格控制震捣时间、移动时间和插入深度。（4）、砼表面处理：由于泵送砼的表面水泥浆较厚，在砼筑一片2-3小时后（根据当天气温情况），按标高用刮尺挂平，终凝前再用木抹压实，以闭合收水引起的裂缝。（5）、砼养护、测温、防裂：底板砼浇捣后中水化热不易散发，引起温度升高，然后逐渐降温。在升温和降温段可能出现裂缝和收缩性贯穿裂缝。为防止裂缝开展，须控制内外温差，延缓砼升降温度速度、减少砼收缩、减少外界约束程度。（6）采用蓄热法养护，采取措施如下：采用蓄热法养护：通过计算砼的最高温度，根据砼浇筑时的外部气温，按照内外温差不大于25-30的要求，铺设若干层塑料薄摸和草席，持续一定的时间，保持砼内部温度。（7）制作砼试块:每个单位工程底板所需的商品砼，除由搅拌站提供试块强度报告外，在现场浇筑地点，按规范要求制作试块，经标养室养护，到期送试验室检测。2、抗渗砼施工防水砼结构工程的质量好坏，除取决于设计标准、材料性能及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏，因此，在砼运输、浇筑、震捣、养护等主要环节，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。（1）施工准备1）、选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。2）、各种原材料必须符合规定标准，并监督搅拌站按要求组织材料供货。3）、需用的工具、机械、设备配套齐全。4）、做好降水和基坑排水的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工地面最底标高以下不小于30cm（2）模板1）、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，采用高质量的竹胶板。模板牢固稳定，应装拆方便。2）、采用止水对拉螺栓。（3）钢筋钢筋应绑扎牢固，已防浇捣砼时，因碰撞、震动使绑扣松散、钢筋移位。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋不得接触模板。（4）砼搅拌严格按选定的施工配合比；外加剂的掺量应按照规范要求。（5）砼运输砼在运输过程中要防止产生离析现象及塌落度损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。（6）砼浇筑和震捣浇筑砼的自落高度不应超过3m在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率效高的振动，使骨料间的磨擦力、粘结力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼拌合物中的气泡，以增强密实性的抗渗性。机械震捣应符合砼结构工程有关规范操作，防止漏浆、漏振。（7）砼养护防水砼的养护对其抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d因为在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前7天，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28天标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细水流孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，砼强度和抗渗性均能很快提高。（8）拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与砼内部温度之差，不得超过25度，已防砼表面产生裂缝。拆模时防止防水砼的结构受损。（9）防水砼结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项的施工，以便及时进行基坑回填，这样可以避免干缩、开裂，并有利于砼后期的增长和抗渗性能的提高。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范操作，控制回填土的含水率及密实度。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。砼防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞及时修补，修补时先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。3.4回填土1、土料要求回填土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。2、基底处理回填土料前清理基坑表面的建筑垃圾，杂物和有机物，清除坑穴中的积水和淤泥，并采取措施防止地表滞水流入回填区，浸润地基，造成基土下陷。3、回填土含水量填土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量夯实遍数。含水量过小，夯得不实，含水量过大，则易成橡皮土。回填土料的含水量和最大密度实度参考下表：项次土的种类变动范围最优含水量（%）变量比最大干密度（t/m3）1砂土8-121.80-1.882粘土19-231.58-1.703粉质粘土12-151.85-1.954、回填土的压实回填土的压实系数取0.90，采用蛙式打夯机或人工夯实，具体要求如下：（1）、人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。（2）、回填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最底值与标准值之差不得大于0.08t/m3，且应不集中。四、主体结构工程4.1钢筋工程1、原材料采购：本工程的钢材全部采用质量好、信誉佳的大型钢厂生产。2、钢筋检验：钢筋进场前，应按批进行检查和验收。（1）、外观检查从每批钢筋中抽取10%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。交货时，随机抽取10根钢筋称重，如大于允许偏差，则应与供货方交涉。（2）、力学性能试验不同规格的每批钢筋按照规范规定要求进行取样做拉伸和冷弯试验。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3、钢筋加工成型（1）、施工前，应认真熟悉施工图纸，根据设计尺寸计算好下料长度。（2）、加工成型后的钢筋应堆放整齐，并做好标识。4、钢筋焊接（1）d14-d25水平筋采用闪光对接焊或电弧焊。焊接应根据钢筋特性，合理选择焊接参数。操作工人应根据气温及电压高低、焊机性能等具体情况自行调整；先进行试样焊接，合格后再成批焊接。（2）大于d14的竖向钢筋采用电渣压力焊接头。应逐个检查，接头焊包应均匀，不得有裂缝及烧伤，接头处钢筋轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不大于4度，不合格接头应割除重焊。（3）焊接场地搭设防护棚，防风防雨。（4）钢筋焊接及接头试验方法，应严格按照规范要求。5、钢筋绑扎（1）、绑扎前，复核柱、墙插筋位置是否准确，构件钢筋数量、直径、形状等是否与材料牌相符，如有错漏要及时进行纠正增补。（2）、直径12mm以下钢筋采用22#铁丝绑扎，大于d12的钢筋采用20#铁丝绑扎。墙板插筋50%搭接错开，搭接相距1.2la，绑扎接头时，按规定增加塔接长度20%。在上层筋面上设一道水平筋，并焊于板筋上固定，为防止插筋上部倾倒，在插筋上端加二道水平绑扎牢固。柱子箍筋的接头（弯勾叠合处），应交错布置在柱四周纵向主筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；现浇板中和梁部分搭接接头，在当梁底模支好后绑扎，然后再支梁侧模，钢筋搭接位置，梁下部筋，底板筋在支座范围内塔接，梁上部筋、板面筋在跨中1/3范围内塔接，接头部位应相互错开，在长度不大于35d范围内，同一载面的钢筋接头面积不超过总面积的50%。4．2模板工程本工程为小高层2栋及1栋高层，模板采用以下的方法。（1）、模板体系选择模板全采用18mm厚九合板模板，柱、墙、梁板楞木采用50*100楞木，控制间距按300mm。柱、墙、楞木竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓间距柱为500mm（2）、模板配置数量根据工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照砼模工艺及施工进度计划，小高层、多层建筑配置，套模板及料具进行周转，其他建筑按实进行配置。（3）、模板制作(a)、选用18mm厚九合(b)、梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。(c)、柱、墙、使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电锯锯割所需规格。(d)、部分补缝、嵌边用小规格模板。（4）、模板拼装及支撑（a）、模板拼装模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝严密，不得漏浆。复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支撑情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的间距，同时必须严格控制复核梁底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm（b）、模板支撑采用钢管支撑、对拉螺栓及5*10cm所以进场木楞经平刨，保证外墙板、顶板平整。（5）、模板支模限位措施（a）、墙柱模板限位方法，柱四角焊短钢筋头，墙砖角及每隔800左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对螺栓的高度要控制好，控制在200-300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短筋头直径600（b）、防水墙板采用焊有三片止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚5*5cm（6）、特殊部位模板支设防水墙板施工缝处吊模防水墙板，施工处吊模高度为300，采用组合模板，拼接采用U形卡，L型插销，山形扣件，钢管支撑，在基础承台外边适当位置打入地苗。墙厚采用拉线焊定钢筋撑脚的方法，保障墙板厚度达到要求。（7）、模板的拆除（a）、墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面几菱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达到设计强度75%即可拆模，跨度大于4（b）、拆模时应遵循先支后拆后支先拆的程序，拆下来的木料要及时运走整理，先拆非承重部分，后拆承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（c）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（d）、板、梁底模板支撑的拆除必须确认砼强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等上部荷载对下部结构的影响，拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。（8）、平台模板设计要求平台模板原则：平台模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变化的要求。平台模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，平台模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。要根据房间平面特定与几何尺寸、出入口位置和平台模板平面尺寸，优化设计台模布置和周转程度序图。具体的设置布置待中标后详细编制。（9）、墙体垂直度控制方法（a）、保证措施加强操作平台刚度和水平平整度。对预留洞太大处的承重刚行架侧面，增设水平反力刚愈加之间增设两道水平刚支撑；对外墙凹陷部位的承重刚性架之间增设一道水平钢支撑，在安装模板时，对井字架和承重刚杵桁架都用水平仪控制起水平度。（b）、监测方法在高层建筑底部两侧选6-12个点，在每层墙体支模前，用经纬仪将这些垂直度基准点引侧到脚手架下面阳角两侧墙面上和相应的阳角模支架上，当支好10mm在操作平台中央设1台水平仪，每小时校核一次水平限位标高，做好书面记录，当操作平台高低偏差超过80mm（c）、墙体旋转和垂直度偏差的纠偏方法1）、采用千斤顶纠偏差，即对阳角正偏差、旋转和正方向和操作平台低处的局部千斤顶进油进行单冲、强冲或几个千斤顶同时冲，重复进行多次纠偏，逐步将偏差值调整到允许的范围内为止。2）、拉撑纠偏发：当墙角旋转或垂直度偏差值较严重时，且采用第一种方法纠偏效果不理想时，可转阳角旋转反方向垂直负偏差的方向拉d13.6x9的钢丝绳，或反方向加刚支撑，逐步将偏差纠正到允许范围内。（10）、模板施工注意事项（a）、凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3%。起供，跨度小者取上限，跨度大者取下限，或取中间适当值。(b)、模板拼缝必须严密不漏缝。凡顺方楞木方向一直的拼缝处，应设双木回方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆找平和在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；施工上层柱模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓，利用下层对螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。（c）、周转重复使用的模板，必须先清理修正，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。(d)、节点处理必须方正，缝隙严密。(e)、墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。(f)、模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模，封模后，施工人员在上口施工中防止杂务垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫尺寸200*300大，柱留在一边，墙适当间距留设。（g）、模板体系的支撑、立杠、木方及水平杆和柱箍，对拉螺栓的材料和塔设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。(h)、加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌和奖罚制度。（i）、模板的存放，制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需要用吊装到位安装。存放堆放高度不得超过1.0m(j)、模板验收：严格执行质检制，制作、安装和模板周转修整，刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织验收后报监理验收，并加强质量评定。验收中应同时验收有无拆模的安全交底的内容。(k)、作业面环境：进入楼层施工，外架先塔设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施已经防护；垂直作业隔离措施完成。作业环境应先行由其它工种或自身先处理后再进行模板安装作业。（1）、在浇筑砼过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等及时解决。4.3混凝土工程1、混凝土配比设计配合比的设计严格按照规范标准，外加剂的掺量要严格控制，坍落度必须符合设计要求。2.混凝土运输砼在运输过程中,应保持匀质性.不分层.不离祈.不漏浆,运到浇筑点时,应具有规定的坍落度，3.混凝土浇筑(1).混凝土垂直运输工艺选择,按现有的混凝土泵技术水平,六层以下采用汽车泵可以一泵到,不需接力。七层以上采用固定泵。(2).混凝土泵管布置上部结构布置1台管直经为125mm的固定泵完全能满足工程需要。垂直管布置在屋内设备管道井孔内,有利于泵管的装拆和固定。(3).混凝土浇筑注意事项(a).根据商品混凝土的运距所消耗的时间和现埸混凝土的浇捣速度,正确配备混凝土运输车辆。(b).加强泵管冲洗检查,严格实行用海绵球和满管水两次清洗泵管,对弯管处进行拆卸检查,同时加强接管密封程度的检查。(c).气温30Č以上时,对泵管进行遮盖,洒水冷却。(d).坍落度波动过大时,及时加强砂石含水量的测试和调整,并严格在搅拌出料口进行坍落度正确控制和修正.。(e).加强对机械加强维修保养,对泵机操作人员加强培训,泵送过程中发生泵压力异常,及时研究处理.(f).根据不同泵送高度。用和易性良好的不同坍落度配合比,泵送高度在6层以上使用大坍落度配合比时,其泌水率必须加以控制,过大的泌水率会造成泵送困难。(g).完善现场与搅拌站浇捣混凝土的组织管理体系和通讯联络装置,加强各个环节控制.协调,确保混凝土浇捣顺利进行。(h)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：1、板的标高、平整度及拱度是否正确。2、支撑系统是否稳定。3、模板的紧密程度4、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置，是否符合设计要求。5、在浇筑混凝土前，模板上的垃圾和钢筋上的油污、铁削，应清除干净。4.4墙体工程本工程外墙采用空心小型砌块，内墙采用加气砼砌块和空心小型砼砌块。一、砌体工程工艺拉结筋打眼植筋→砖块浇水润湿、筛砂→楼地面清扫→放线、操平立皮数杆、排砖→盘角、挂线砌砖→勾缝清扫→完工二、施工前准备1、材料进场要进行检查：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格、生产日期、外观、几何尺寸等，若检查不合格，不准使用并退场。2、材料进场后应按不同规格和强度等级分开堆放，并做好标识。3、砌筑前，技术部做好技术交底。4、空心砼小型砌块宜提前2天进行浇水润湿。雨天施工时，应将空心砼小型砌块进行防雨遮盖，不要用表面有浮水砖。5、弹出轴线、控制线、门窗洞口线，并画出皮数杆或设立木制皮数杆，标明门窗洞口、拉结筋的标高尺寸，经预检合格后方可砌筑。三、砌筑用砂浆1、砌筑用中砂，并应过筛，不得含有杂物；2、水泥应具有出厂合格证、试验报告并经复试合格的水泥。3、搅拌用水应不含有害物质。4、按检测中心提供的配合比搅拌砂浆。5、砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间不得少于1.5min。水泥砂浆应随拌随用，和易性好，具有高黏结性，拌好后在3小时内必须用完。6、每一楼层或250立方米砌体的各种标号的砂浆，至少应制作二组试块。四、拉墙筋本工程墙体拉结筋采用种植钢筋。1、种植筋打孔深度必须大于80mm，种植φ6的钢筋孔径不得少于10mm，清孔必须干净为止。结构胶必须按比例搅拌均匀，孔内注胶必须密实，方可植入钢筋。2、构造柱、墙沿高度方向设拉墙筋，拉墙筋长度不应小于墙长的1/5及700mm，钢筋为2φ6@400，拉墙筋端部应做弯钩，锚入构造柱内的长度不得小于120mm。砌体中不得出现漏放、少放或短放的现象。五、砌体施工1、砌体前，先由技术好的工人砌样板墙，由工长、班组长在现场对每个砌筑工人进行技术交底、指导后，再大面积展开砌筑。2、砌砖时应双面拉线，并作好皮数杆，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖向的砂浆饱满度不得低于80％，灰缝一般控制在8～12mm；上下砖缝应错开，互相搭接，砖缝横平竖直并按规范要求放置拉结钢筋。3、墙体的转交处和内外墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度之比要符合规范要求。4、对设计规定的洞口、管道、沟槽、和预埋件等，应在砌筑时预留和预埋，严禁在墙体上打凿，不得预留水平沟槽。5、塑钢窗洞口砌筑时每边应留设砼木砖，其间距应符合塑钢窗固定之要求，即四角各150～180mm，中间500～600mm；木门洞口每边留设三块防腐木砖，以作为木门固定之用。6、砌体上不宜留设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后，用C15砼填实。7、梁、板墙洞下后砌墙砌至接近梁、板、墙洞底时，先砌一皮实心砖，必须待下部砌体收缩基本完成后，再砌斜砌挤紧，倾斜度45°或60°。8、构造柱处应先砌墙后浇构造柱砼。9、砌筑时由项目质量员、班组质量员跟踪检查砌体的平整度、垂直度、灰缝等，若质量不符合要求，应推倒返工。10、验收质量标准墙体垂直度应小于5mm，表面平整度应小于5mm。水平灰缝平直度应小于10mm，轴线位移应小于10mm。墙体洞口标高误差为+15mm。施工时请严格按上述要求把握。4.5屋面防水工程该屋面为平屋面，防水等级为二级。4．5.1基本做法1、上人屋面：40厚C20细砼￠4＠150双向配筋→塑料薄膜隔离层→30厚硬质聚苯乙烯保温板→SBS防水卷材→30厚砼找坡。4m设分仓缝，灌建筑油膏。4．5.2、施工前准备1、施工前应认真熟悉图纸，向班组做好技术交底。2、严格控制屋面结构板的结构找坡，保证坡向一致、顺直。3、屋面施工前，用2M靠尺对屋面板进行逐块检查，对局部不平处，用1：3水泥砂浆进行找平。4、材料进场材料进场前必须进行检查。必须是绿色环保产品；必须要有产品合格证、材料检验报告。如检查不合格，坚决不得进场。防水材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。5、防水操作人员要求防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”。4．5.3、屋面工程施工1、保温层施工1）、保温材料进场，存放注意防潮，防止破损及污染。2）、保温层的基层应平整、干操和干净。3）、保温板材应铺平垫稳，接缝相互错开，板间缝隙应用同类材料填密实。4）、保温层的分格缝与找平层分格缝宜重合。5）、保温层铺设完成，不得在其上面行走车辆及堆放物品材料，并做好防雨措施，不得遭雨水浸泡。2、找坡层1）、按设计要求，对屋面进行放坡放线，最薄处20厚，严格控制放坡比例不得小于2％，间隔1.5m用找坡材料陶粒砼按坡向冲筋。2）、按设计要求，进行天沟放线，确定落水口的位置，安装固定落水口，用陶粒砼进行天沟找坡，用2m刮尺找平，使天沟坡度、形状一致。3）、应严格按陶粒砼配合比拌制混和料，尽可能使用混凝土搅拌机进行搅拌（也可以用人工现场搅拌），拌和应彻底均匀。清理干净基层，并将拌和料铺到基层上，用木方将其压实。并注意平整度之控制。4）浇捣陶粒砼应从屋脊开始向天沟推进，浇捣时用30㎏的铁辊反复碾压3～4遍，使浆浮出；再用木杆沿两边冲筋标高刮平，用木抹子揉平、搓毛。并按36㎡左右进行分格，分格缝25宽，施工后浆分格缝内杂物清理干净，兼做排气沟用。5）施工完成后，必须进行浇水养护和成品保护。3、水泥砂浆找平层施工1）、清理基层：将保温层上松散杂物清除干净，保温板表面用水润湿。2）、冲筋：根据设计厚度要求拉线找平、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m左右，在排水沟处、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3）、抹找平层：在铺砂浆前应筹划铺设砂浆施工线路、方向，分格缝位置，并在陶粒砼或挤塑保温板上铺设供施工灰车和施工人员行走的脚手板；并在陶粒砼或挤塑保温板上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杆沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，砂浆稠度控制在7cm左右。4）、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍得浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，钭表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三次压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5）、细部作法：A、天沟施工时，应用木板做成天沟几何形状的样板三面挂线，天沟内坡度应一致、顺直，与女儿墙等连接处，做成R100的圆弧，接槎处圆滑自然。B、女儿墙与屋面排水管水落口中心距离应在200MM以上，并提前预埋好铸铁弯头排水口，水落口周围应做成铸铁弯头排水喇叭口的延续，底部略低天沟底，坡度水流向集水斗；水落口必须做成矩形，并做成企口，使雨水痹子便于安装。C、找平层的分格缝兼做排气道，一定要与保温层的分格缝重合，并保证分格缝顺直，纵横贯通，缝内无杂物，干净通畅。D、凡突出屋面的管道、气道等均要重点对待：从结构层上套入提前预制好的砼框（框为矩形，壁厚30，内径200*200，高450～500）或用实心砖四周砌120墙维护（一般应高出屋面100～150即可），框内用防水沥青砂浆或防水油膏灌实，外部用防水砂浆与屋面找平层分层逐遍做成R150的园弧形。E、凡可能产生爬水的部位，应做滴水槽或鹰嘴，也可采取其他防止爬水措施。F、找平层完成后应及时做好覆盖养护，并做好成品保护工作，确保不受污染，减少防水施工时清理的时间和费用。基层必须干燥，（一般含水率以小于9%为宜），才能进行防水层施工。4、防水层施工1）、工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→粘贴卷材附加层→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材接头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。2）、基层处理在进行防水层施工前，必须将基层表面突起物砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。尤其对阴角、管道根、排水口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷或溶剂清除掉。3）、涂刷基层处理剂大面积涂刷前，应在阴阳角、管道根部、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍底胶；然后用长把滚刷再大面积涂刷，涂刷的厚薄一致，不得有漏刷、花白等现象；阴阳角、管道根部、水落口等细部用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。4）、卷材铺贴A、卷材从流水坡度的下坡开始按卷材规格弹出的基准线铺贴，并使卷材长向与流水坡向垂直。B、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时不要对卷材拉的过紧，也不要有皱褶、空鼓现象。C、每粘贴完一卷后，应立即用干净的长把滚刷或刮板从卷材的一端开始，朝卷材横向顺序用力压刮，以排出卷材粘结层间的空气；然后用外包橡皮长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。D、卷材长向搭接宽度不得小于80mm，末端搭接不得小于100mm，用CX-404胶粘贴，施工工艺同上；卷材末端收头及封边为了防止卷材翘起，造成渗水，卷材末端收头必须用聚胺酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂一层聚胺酯防水涂料，然后抹107胶水泥砂浆压缝封闭。E、屋面应每36M2设一排气孔：排气管长约300mm（长度能高出屋面150～200即可），用ф25的钢管或PVC管，钢管下部焊上、PVC管刻锯成三个支腿，支腿高度约90mm（从结构层到水泥砂浆找平层一半厚度处），排气管固定在保温层、水泥砂浆找平层分格缝中；四周用水泥砂浆做成R50的圆弧角，在做好防水层的基础上，再用聚胺酯嵌缝膏或其他密封材料四周封闭。当密封材料固化后，表面再涂一层聚胺酯防水涂料，然后抹107胶水泥砂浆压缝封闭；排气管上部安装倒“U”F、防水层施工后，要认真进行检查，尤其天沟、管根、气道、水落口等细部；无质量问题合格后；蓄水试验，水落口堵塞的位置必须在水落口的下部即下水口处，不得在水落口入水处，以保证天沟到水落口内有水；蓄水高度至天沟上平，约200mm左右；蓄水试验中做好记录。蓄水试验合格后，防水、清扫干净，即可施工保护层。7）、成品保护：清理屋面所有无用的物品，清扫干净，封闭上屋面5、细石混凝土保护层1）、本工程采用的细石混凝土，在进行配合比设计时，掺加适当的膨胀剂使之能自动抵抗收缩。2）、混凝土要充分振捣密实。3）、浇捣前细石混凝土内应配置φ双向受力钢筋，放在混凝土居中偏上部位，其保护层不小于10。分格缝处网片应断开。4）、细石混凝土应进行分格，每块在6m×6m左右，分格缝应设在屋面板支承端、屋面转折处、并应与板缝对齐。分格缝上口宽30，下口宽20，用嵌缝油膏封严，每个分格板块的细石混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。细石混凝土收水初凝后及时取出分格缝隔板，二次压实抹光并及时修补分格缝；细石混凝土终凝前抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥；5）、细石混凝土终凝后，立即进行养护，养护时间不得少于14天。4.6脚手架施工方案4.6本工程建筑结构外形较规则，建筑总高度35.7-41m，拟采用落地双排脚手架，直接从地面搭设至楼顶。自上而下30m以外采用双管并立立柱。（1）工程脚手架均采用Φ48×3.5钢管搭设。（2）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。（3）脚手架外侧全部设置防坠网。4．6.2脚手架的搭设原则:横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。4．6.3脚手架的搭设（1）脚手架的搭设准备工作。（2）脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢或厚木板，以均匀地传递脚手架集中力。（3）首先脚手架的步高为1.80m，离底部200㎜处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。（4）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（5）脚手架搭设方案：由于脚手架总高度超过30m，故自上而下30m以外采用双管并立立柱，用十字扣件并列连接立杆，间距1.5（6）脚手架外侧设剪力撑，剪力撑设置间距每隔12米（7）每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。4．6.4脚手架拆卸方案（1）、拆卸脚手架应遵循”从上到下”的原则。（2）、在拆卸脚手架时，应划出施工区域，派专人巡视和看管，并有醒目的警告标志。（3）、施工人员拆卸下的材料严禁堆放在脚手架上，应做到随卸随堆放在室内，由垂直机械运输至地面。（4）、操作时必须注意物体从高空坠落。（5）、脚手架拆卸前应有安全部门、技术部门、施工部门的技术安全操作交底记录。五、装饰工程5.6.11、准备工作抹灰所用材料、工具准备妥当。材料进场复试合格后方可使用。砂浆按设计配比制作。墙体与砼柱、梁连接处，必须固定钢丝网片，每侧150～200mm宽；砼表面进行界面剂处理。2、施工方法 搭脚手架:铺好脚手板后约距顶板高1.8m左右.(b)基层处理:抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满顶头缝，用掺建筑的胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（c）弹线.套方.找规矩.抹底灰.中层灰.罩面灰均应严格按操作规程施工.（d）一般应在抹灰前一天把前面浇透，然后在前面湿润情况下，先刷素水泥浆一道（内掺界面剂），随刷随打底。（e）外墙抹灰做法与内墙面浇透，但施工时必须注意以下事项：抹灰时应注意养护，夏季应避免在日光暴晒下抹灰。尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，应注意把接搓留在阴阳角或水落管处。为了不显接搓，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做均匀分格处理。3、质量要求（a）、墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。（b）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（c）、护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光华平顺；门窗框与墙体间缝隙密实，表面平整。（d）、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。宽窄一致。（e）、分格条（缝）：宽度均匀一致，条（缝）平整光滑。楞角整齐、横平竖直、通顺。（f）、墙与顶面抹灰允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检查方法1立面平直2用2m2表面平整3用2m靠尺和锲尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用205分格条（缝）平直2拉5m5.6.21、施工准备（1）、涂料施工时，施工环境就应清洁干净，抹灰工程、地面工程、装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。（2）、基层要求平整，光滑、坚固和无酥松、脱皮、起壳等现象。2、基层处理（1）、基层表面凸起部分先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞等，须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。（2）、粉刷前应按选定用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。4、施工要点手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短应一致，如涂料干燥快，应勤短刷，接茬最好分格缝处，涂刷层次不少于二度，在前一度涂料层干后才能进行后一度涂刷的涂刷，接茬应留在分格缝，门窗以及不刷涂料的部位，要认真遮挡。5．6．3外墙面砖施工1、外墙面砖的铺设工艺流程：弹线分格→排砖→砖背面刮粘结材料→粘贴面砖→勾缝→清理表面。（XPS板外贴面转应出专项方案）2、操作要点：（1）基层要清理干净，洞孔补好，高出凿平，砼基层凿毛。（2）在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并每隔1.5M做一灰饼，横向拉线每隔1.5M做一灰饼。阴阳角处必须先吊垂直和规方。（3）浇水润湿基层刮糙，底子要做到横平竖直。（4）待底子六、七成干后，在找平层上分段分格排砖弹双线，在同一墙面上的面砖横竖排列，不得出现一排以上的非整砖，只能排在次要部位和不着眼处。（5）贴面砖前，应提前一天对墙面进行湿润，砼面可提前3～4小时湿润，瓷砖应在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至于按砖背面无水迹方可贴砖，在阴、阳角处磨45°角，保证接缝平直密实。（6）待面砖贴好24小时后，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝完毕，待嵌缝材料硬化后清洗面砖表面。（7）面砖沟缝前，检查已贴面砖是否起壳，外窗冲水试验是否漏水，全部达到要求后，面砖沟缝。5.6.41、水泥砂浆找平（1）、基层清理：地面基层，与地面相交的前面，踢脚板处的粘杂物应清理干净，影响在面层厚度的凸出部分应剔出至平整。（2）、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）、抹踢脚板：有墙面抹灰曾的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（a）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉同线确定抹灰厚度、套方、帖灰饼，抹水泥砂浆（按设计要求），刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。（b）踢脚板抹面层：底层砂浆抹好，硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺，用铁抹子压光。阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）、刷素水泥浆结合层：宜刷1：05水泥砂浆（也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，在撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥砂浆粘结层），随刷随铺水泥砂浆。（5）、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m~2m（6）、铺水泥砂浆：紧跟着贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子铺拍实，木杆按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥沙子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线和拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（7）、养护：铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d养护期间不允许压重物和碰撞。2、水泥砂浆地面（1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、项做法及养护冬期施工、质量标准同楼面水泥砂浆找平。（7）、第二遍压光：在压平遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压光第二遍。要求不漏压，平而出光，有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明显。（8）、第三遍压光：水泥砂浆凝结前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光，达到交货的程度。3、水泥砂浆地面质量要求（1）、水泥、砂的材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）、砂浆配合比要准确。（3）、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象。（4）、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）、地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。（6）、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固。精装修待中标后结合施工图详细编制。3、楼地面分项：施工顺序：清理楼地面做灰饼→基层泡水、清理→套浆做细石混凝土楼地面底糙→上水泥砂浆面层→收光→养护→粉踢脚线→清理。1）做楼地面应待墙面粉刷大面积基本结束，管道安装完毕后方可进行。2）地面做细石混凝土底糙之前必须清理干净，清理工作在做地坪之前作为一项隐蔽验收内容。3）楼地面大致清理一遍后，即放水浸泡基层不少于24小时；浸泡水24小时后，发现基层有残余砂浆没清理干净的再重新进行清理。楼地面大致清理一遍后，就应开始做灰饼，根据1M或50CM水平线，先做细石混凝土底糙灰饼，大小一般为5*5CM，待底糙灰饼六成干后，再用碎面砖或马赛克做面层灰饼，厚度一般控制在8-10MM。做灰饼一般比做地坪提早2天以上。面清理干净上细石混凝土前必须进行套浆，边套浆边上细石混凝土或水泥砂浆，以保证与基层粘结牢固。套浆时地坪上的水应扫干、撒干水泥，再用扫帚扫。太干处再加点水，要边套浆边上料，不能待套浆干后上料。（套浆扫后要象虫爬一样）面细石混凝土与水泥砂浆的配料，严格按照级配单过磅投料，控制塌落度（3-5CM）。细石混凝土底糙一般均在夜间加班浇捣完成，在第二天早晨开始上面层砂浆，前后间隙时间一般控制在混凝土终凝之前（不宜超过7小时）避免二层无意间形成施工缝，而使地坪空壳。细石混凝土打好后，以人踩上混凝土不翻动，再上水泥砂浆面层为宜。如二层间隙时间过长，也应套浆。细石混凝土底糙与大灰饼刮平。上水泥砂浆面层时，应控制好砂浆稠度（不能太湿，应尽量干一点，以木蟹拍后能出浆为宜），根据面层灰饼用2M铝合金直尺刮平，应先刮四周，再刮中间。刮平后用木蟹打毛。然后撒点干水泥，应撒均匀，再用木蟹打平，铁板第一遍收光。（上水泥砂浆时，在细石混凝土基层上不能洒水，洒水就要降低砂浆强度）第二遍铁板收光时，先用直尺再重新检查一遍四周阴角、门口处地坪的平整度，阴角平整度不宜大于2MM，大面不大于4。第二遍收光一般在砂浆初凝后。铁板第三遍收光，特别应掌握好时间，一般在砂浆终凝前，如过早有铁板痕，过迟则压不动，也易造成面层起砂、起皮。地坪收光后要求无铁板痕，无跳痕，颜色一致。地坪高低差断口处要求同护角做法。走道、阳台、厨房、卫生间一般比房间落底1.5-2CM。地坪做好24小时后，蓄水养护（蓄水3CM以上），养护时间不得少于7天。养护期间不得上人拉车。六、门窗工程木门窗和塑钢门窗等几种。6．1、塑钢门.窗扇的安装(a)塑钢门.窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。(b)推拉窗扇的安装,将配好的窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。(c)对于可调导向轮,应在门、窗安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门.窗扇与边框间平行。(d)平开门安装:应先把合页按要求位置固定在塑钢门框上,然后将门扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门扇固定在合页上,必须保证上.下两户转动部分在同一个轴线上。(4).玻璃安装玻璃安装是塑钢门.窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割.玻璃就位,玻璃密封与固定。(a)玻璃裁割:裁割玻璃肘,应根抿门.窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸.一般要求玻璃侧面及上.下都应户金属面留出一定的间陀,以适应玻璃胀缩变形的需要。(b)玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹往就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,孰需用玻璃吸盘。(c)玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶固定,密封固定的方法有三种:用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶，用10mm长的橡胶块将玻璃挤往,然后在凹槽中注入硅酮密封胶。将橡胶条压入凹槽，挤紧,表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间,内.外两侧的问隙不应少于2mm,否则会造成密封困难,但也不宜大于5mm,否则胶知起下到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上,而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。(5).清理(a)塑钢门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。(b)塑钢门.窗框扇,可用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干.叉应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。(c)玻璃应用清水擦洗干净,对浮在或其它杂物,要全部清除干净。(d)待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中。(6).塑钢门窗安装质量要求(a).塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。(b