输送机的安全操作教案9

输送机的安全操作带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的裂开作用小、噪音低、安全牢靠等优点，因此，得到了广泛使用。第一节带式输送机的构造及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件输一般承受钢丝绳牵引式。按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。限制。通常状况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严峻磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、一般带式输送机及DTL型电动滚筒等。二、带式输送机的构造及工作原理〔一〕带式输送机的组成带式输送机的组成局部有：机头部〔包括电动机、传动装置、滚筒等、机身部〔包括机架、托辊、机尾部、胶带、附属装置〔包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等〕等〔二〕带式输送机的工作原理输送带〔或钢丝绳〕连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简〔或驱动轮〕之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而到达将货载由装载端运到卸载端的目的。〔三)带式输送机的构造现以滚筒驱动带式输送机为例，简洁介绍带式输送机的根本构造。带式输送机的主要组成局部有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。输送带输送带既是承载机构，又是牵引机构。热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。常用的输送带有3里只介绍前两种输送带的构造。一般输送带。一般输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯〔以承受拉力，外面掩盖橡胶制成强力输送带。输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必需符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。托辊和机架证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种：槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为1.5m。平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。下托辊的间距一般3m。下托辊轴头卡在机架的支座里。调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的托辊是固定地106-8组设置一组平行调心托辊。当输送带跑偏遇到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摇摆，使跑偏的输送带被订正过来。缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和货载对输送带的冲击，从而保护输送带。这种托辊的构造与一般托辊一样，只是在套筒上套以假设干个橡胶圈。机架按构造可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架又分为固定式和可拆移连接都承受插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓。60m安装一个落地式紧绳托架。这种机架的构造简洁，节约钢材，又便于拆装。驱动装置驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力偶合器和减速器带动主动滚筒转动。驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动机驱动，有单滚筒传动时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和主动滚筒等局部组成。假设是双滚筒单电动机传动，则还有一对传动齿轮。①电动机。电动机一般承受沟通电动机，电压等级一般承受660V/1140V。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也逐步承受了6000V高压电动机。电动机是带式输送机的原动力。②联轴节。带式输送机通常承受液力联轴节和柱销联轴节。动滚筒转速降低。钢构造两种。其外表有光面、包胶和铸胶之分。在功率不大又潮湿的状况下，可承受光面滚筒；在环境潮湿、功率大又简洁打滑的状况下，以承受胶面滚筒为宜磨，有条件的地方应推举选用。动滚筒有足够的牵引力。导向滚筒应依据驱动滚筒的设置以及现场条件来设置。张紧装置械张紧装置和重砣张紧装置两类。除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等储带装置储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带临时储存起来工作面持续前进或后退的需要，它装设在带式输送机机头传动装置的后面。制动装置带式输送机在平均倾角大于40的巷道向上运输时，应设置制动装置，以防止输送机在停顿运转后输送带在货载重量的作用下使输送机逆转。清扫装置多的是刮板式清扫器。其刮板(用橡胶带制成)靠重砣的重量紧贴在输送带上，将卸载后输处安设有清扫装置，一般为犁形清扫装置，使刮板紧贴输送带的内外表〔回空段输送带的上外表)，清扫运输时撒落和粘附的物科。板式清扫器在输送带承载面上的煤粉和污物进展清扫。一般有弹簧式清扫器和重砣式清扫器两种型式。这两种清扫器构造简洁，在各类带式输送机上得到了广泛应用。犁式清扫器非承载面。为了伸、缩输送带，可用悬吊器将犁板吊起。其次节带式输送机的安全保护装置一、对带式输送机安全保护装置的要求个作用是保护输送带。因此，安全保护装置必需齐全、完整、牢靠、操作和掌握便利。二、带式输送机安全保护装置的类型及保护原理〔一〕安全保护装置的类型依据《煤矿安全规程》的规定：承受滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守以下规定：必需使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必需符合有关规定。巷道内应有充分照明。必需装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必需装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必需同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必需装设制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质〔调速型液力偶合器不受此限。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。〔二〕安全保护装置的保护原理防跑偏保护装置的作用原理带式输送机在运行中输送带跑偏是常见的一种故障成。当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，通过掌握箱掌握带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对输送带的跑偏进展监测。堆煤保护装置式和偏摆式两种。碳极式堆煤保护装置，由堆煤传感器和掌握箱构成。堆煤传感器(一条电缆或特制的煤位探头)置于煤仓或转载点某一高度处，作为固定触头，以煤作为动触头，当煤堆到肯定高度与堆煤传感器相接触时，掌握箱便掌握带式输送机断电停机。偏摆式堆煤保护装置，由偏摆传感器和掌握箱构成。偏摆传感器安装在煤仓上口态时，钢球压在延时开关上。当煤位上升使传感器倾斜超过动作角度时，钢球滚开，开关延时动作发出信号，掌握箱便掌握带式输送机断电停机；当煤下降后，传感器恢复垂直状态，钢球又压住延时开关，使其瞬时复位。烟温报警灭火系统装置烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送机系统温度和烟雾的变化状况式输送机四周温度和烟尘浓度到达设定值时洒水灭火。烟温报警灭火系统装置主要由掌握箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。一般烟雾保护的传感器为光敏和气敏元件5m范围内的巷道内。温度保护〔如传动滚筒)是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机便停顿运行。综合保护与集中掌握装置随着煤炭生产的需要和科学技术的进展中掌握装置。它由各种传感器和集中掌握台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温，它具有电动机功率、胶带运行速备工作状态及故障状态的显示，可协作CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施掌握和保护。现有的煤矿带式输送机综合保护装置需配套不同类型的保护传感器共同组成掌握系统。器、CMOS集成电路、单片机等构成，全部掌握及传感器信号输入掌握箱，进展分析推断，点：具有工作状态、故障种类的LED显示。起车前能够发出车预警信号，还具语言预警及语言故障报警功能。既能单机使用，又可实现由多条带式输送机组成集控的运输系统，并在集掌握时能够实现通讯。，使运输系统运行状态对位显示比较直观，使操作者易于观看。故障自锁及解锁功能。全线系统状态对位显示功能。全线联系及对讲功能。能够实现带式输送机的多种保护功能，各种保护传感器动作的同时有故障种类指延时停机等。煤矿带式输送机综合保护装置通常具有“单台”和多台联机的“集控”两种工作方式，1、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信号联络及对讲功能。系起停车，用起、停按钮对带式输送机进展起、停车掌握。同时面板上设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。多台联机使用〔集控方式。开车前将工作方式设定为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流挨次，依次设定相应各台主机的编号。①正常起车：依据开采工作面的需要，工作面带式输送机一般设置为首台，由人工直接掌握，当采面出煤时，司机操作工作面带式输送机综合保护装置的“起车”按钮，工作面到安装在转载带式输送机接近机头位置的开车传感器时，顺控下一台搭接带式输送机起车，载带式输送机→末台带式输送机”之间的时序实现运输系统的运转。带式输送机搭接的转载带式输送机掌握装置发送开车信号线停车。③故障停车：消灭保护故障时，故障停车的那一台向全线送出故障语音报警信号，并实现全线的马上停车，全线的系统状态指示对各台的起停作对位显示。全保护掌握上得到广泛使用。因各自的制造厂家不同，其性能特点、使用方法略有不同，用户在设计掌握系统选型时，结合本单位的实际状况，依据《煤矿安全规程》的相关规定，充合理配备各种保护传感器的种类及数量，以确保带式输送机运转的安全高效。第三节带式输送机的操作与维护一、带式输送机的安全操作〔一〕司机上岗的要求作规程》的要求认真进展操作。严格执行各项规章制度，集中精力，慎重操作，班中不得脱岗、串岗、睡觉。〔二〕带式输送机司机的岗位责任制要生疏设备性能和构造，到达会操作、会保养、会排解一般故障；坚守工作岗位，严格按操作规程作业，要正确使用和操作机器，保证机器安全运转。把握运转状况，常常检查各部件和保护系统是否动作牢靠，保持设备完好状态。紧固各部螺钉，调正输送带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。·操作中觉察问题按有关规定准时处理，处理不了要准时汇报。司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。司机证要随身携带。在生产实践中，所总结的司机岗位责任制概括为：一坚守――坚守工作岗位；二做到――做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物；三勤快――维护保养勤快；处理跑偏勤快；清理机头、机尾勤快；格遵守劳动纪律。〔三〕交接班制度的主要内容交接班必需在现场进展。交班时必需把本班设备运转及检查状况向接班人交待清楚，并有记录。接班人必需与交班人核对运转及检查状况。当觉察问题时应提出。双方同意后，在交接簿上进展交接签字。接班时应对信号、安全保护装置进展试验。〔四〕带式输送机的操作规程1、开车前应检查的工程与要求：①各部位螺栓齐全紧固；②清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm，并有足够的压力，接触长度应85%以上；③机架联接结实牢靠，机头、机尾固定结实；④托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；⑤输送带张紧力适宜〔不得打滑、不得超过出厂规定；⑥输送带接头平直、合格；⑦油位、油质和油封必需符合规定；⑧通讯、信号系统牢靠无故障；⑨各种保护装置齐全、灵敏牢靠。2、起动运行：转动部位前方可开机；②留意输送带是否跑偏、各部温度、声音是否正常；并闭锁；④停机前，应将输送带上的煤拉空。〔五〕司机开机前的预备认真检查输送机的传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。检查清扫器和各种保护是否牢靠正常。检查输送带张紧是否适宜，输送带接头是否良好，输送带上有无易损害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象。检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、牢靠，安全结实。检查消防设施是否齐全。检查文明生产环境是否良好，各种管线有无挤压、破损。检查通讯、信号系统是否正常。〔六〕带式输送机在起动、运行、停顿时的安全操作留意事项信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处800C，不许开车。起动前先发出信号，警告人员离开输送机的转动部位。起动时先点动1～2运转中司机要做到三留意：一要留意输送带张紧状况。觉察有打滑现象应马上处准时回报。三要留意开机、停机信号，不消灭误操作。在正常状况下停机时，应将带式输送机上的货物拉运完前方能停机。停机后应清扫各部，保持四周清洁；同时将开关置于零位，并加以闭锁。二、带式输送机的日常检查与维护〔一〕日常检查与维护的内容2～4h的集中检查修理时间，日常检查和维护的内1〕好。上、下托辊是否齐全，转动是否敏捷。输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、牢靠。减速器、联轴器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异响。减速器和液力偶合器是否有泄漏现象，油位是否正常。输送带张紧装置是否处于完好状态。各部位清扫器的工作状况是否正常。检查、试验各项安全保护装置。检查有关电气设备〔包括电缆等〕是否完好。认真填写日检记录。上述检查假设消灭特别状况应马上安排检修，准时排解故障。〔二〕司机巡回检查的内容司机的巡回检查是一项重要的制度，巡回检查的重点内容是：各发热部位温度是否超过规定要求。制动系统是否工作正常，间隙是否符合要求。电动机和减速器运转有无异响。输送带张紧力是否适当。输送带在运行中是否有特别跑偏。安全保护装置是否动作牢靠。消防水路是否畅通。信号装置是否正常。〔三〕检修、维护带式输送机时的留意事项带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置保护罩和保护栏杆，防止发生绞人事故。工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。在带式输送机运行中，制止用铁锹和其他工具刮板输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带，以免发生人身事故。输送机停运后，必需切断电源。不切断电源，不准检修。挂有“有人工作、制止送电”标志牌时，任何人不准送电开机。在更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离输送带；严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。5m以外，并派专人停机、停电、挂停电牌后，方可作业。在清扫滚筒上粘煤时，必需先停机，后清理。严禁边运行边清理。在检修输送机时，应制订特地措施。在实施中，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。带式输送机司机检查减速器内润滑油是否需要补充或更换的方法：①取下减速器的油尺，观看油迹在油尺上的刻度值，假设油位低于大齿轮半径的1/2，说明油量少，应补充润滑油，使补充后的油面超过大齿轮半径的1/2。②煤炭标准MT-88规定：制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换油，以后3～6个月彻底清洗换油。③当消灭以下状况时也必需换油：油的外来杂质含量到达2%，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。除油包水齿轮油外，油中水含量高于2%时。油质不符合要求时。2/33号钙基润滑脂，每日由其轴承座上的注油嘴注油一次。三个月清洗并换润滑脂一次。带式输送机司机对胶带的维护、保养方法：后，要准时停机，将大块物料及铁器搬离胶带后再开机。③对胶带边部损坏、中部纵向撕裂和脱胶部位要准时修补。④对于胶带接头严峻变形、裂开，金属卡子变形、损坏，要准时重接头、整形或更换金属卡子。⑤增设必要的调心托滚，防偏保护、断带、打滑保护，以保证胶带正常工作，使带式输象，调心托滚可以调正胶带运行方向。⑥严格按操作规程操作带式输送机。⑦有淋水的带式输送机道，应实行防水措施。带式输送机司机维护、使用胶带输送机的方法：具有良好的散热条件。机头、机尾和机身部的煤粉应准时清扫干净。2个电机。带式输送机在运转过程中制止取下液力联轴器的保护罩。带是否跑偏，假设跑偏应准时调整。更换。调整，不允许产生磨胶带边缘现象。⑦常常检查胶带接头，觉察局部损坏要准时修理或更换接头。⑧清扫器要保持良好的工作状态，假设部件磨损到肯定程度应准时更换。⑨绳卡上斜楔必需打紧，防止胶带跑偏时划破胶带。坏胶带。第四节 带式输送机常见事故的预防与处理一、输送带跑偏的预防与处理〔一〕输送带跑偏的根本规律带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障规律是：偏大不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。偏高不偏低。支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。偏紧不偏松。输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。偏后不偏前。以输送带运行方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。〔二〕输送带跑偏的缘由输送带跑偏的主要缘由有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；机身不正。〔三〕输送带跑偏的危害送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。〔四〕输送带跑偏预防与处理预防措施提高安装质量；提高输送带接头质量；加强巡回检查与维护；保证装载不偏；保证清扫装置正常。现场处理方法自动托辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在跑偏的一侧跑偏范围内加装假设干立辊，使输送带复位。适度拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽有，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以捎除跑偏。调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否特别或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消退跑偏。校正输送带接头调偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消退跑偏。垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离肯定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊假设干组，消退跑偏。调整托辊调偏：输送带跑偏方向肯定，检查觉察托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消退跑偏。消退煤泥调偏：输送带跑偏点不变，觉察托辊、滚筒粘着煤泥，就要消退煤泥调偏。校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消退跑偏。校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严峻，可调整支架的水平和垂直度，消退跑偏。〔在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进展调整。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。25移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。。重