地下连续墙+1000工法+钢支撑704所闵行江川路试验基地

704所闵行江川路试验基地基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组织设计上海广大基础工程有限企业二○○七年十一月十六日目录TOC\o"1-3"\h\z第一节、工程概况 2一、工程概况 2二、编制依据 2三、设计施工图工程量 2第二节、工程目标及质量安全管理体系 3一、质量目标 3二、安全目标 3三、工期目标 3四、文明施工目标 3五、质量安全管理体系 3第三节、施工方案及配套设备 4一、 施工方案 4二、施工机械设备 4第四节、施工工艺技术及主要质量管理方法 6一、施工准备 61、场地布置 62、施工用水布置 63、施工用电布置 64、材料准备及材料使用计划 75、技术准备 76、材料堆放场地布置和安排 7二、地下连续墙施工工艺及质量确保方法 81、 施工工艺 82、 施工质量确保方法 18三、Φ1000SMW工法施工工艺及质量确保方法 301、施工工艺流程 302、施工质量确保方法 32四、钢支撑施工工艺和质量确保方法 331、施工准备 332、施工次序及施工工艺流程 333、钢支撑施工质量确保方法 344、钢支撑安装抽检计划 35第五节、检验计划 36一、水泥、钢材、商品砼、试块送检计划 36二、检验批抽检计划 361、地下连续墙检验批质量验收计划 362、SMW工法检验批质量验收计划 37第六节、施工组织及施工进度计划 38一、施工组织 38二、施工进度计划 40第七节、安全施工方法 41一、安全管理体系 41二、安全施工通常性方法 41三、雨季施工安全防范方法 45第八节、文明施工方法 46一、场容场貌管理 46二、材料堆放管理 46三、施工人员管理 46四、治安管理方法 47第九节、环境保护方法 48一、卫生管理 48二、污染控制 48第一节、工程概况一、工程概况工程名称：704所闵行江川路试验基地建设单位：中船重工集团企业第七○四研究所设计单位：同济大学建筑设计研究院本工程为一级基坑工程，位于闵行区江川路。围护结构分别采取1000厚地下连续墙、Ф1000SMW工法，内设三道型钢支撑。基坑开挖深度为13.90m～15.45m。二、编制依据本工程设计图纸（同济大学建筑设计研究院）。☆本设计图所包括技术规范。☆国家及上海市现行关于施工及验收规范（规程）。（1）《上海市地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）。（2）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）。（3）《地基处理技术规范》（GBJ08-40-94）。（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）。（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）。（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）。（7）《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-）。（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）。三、设计施工图工程量序号分项工程名称单位工程量1地下连续墙（含钢量156.4kg/m3）m31754.22Φ1000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20%）m35569.563H850×300×14×25型钢m31721.354H600×300×14×23型钢支撑m395.65H700×300×13×24型钢支撑m3175.216零星铁件T23.13第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝各类重大安全事故发生。三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。四、文明施工目标争创区级文明工地。五、质量安全管理体系项目经理项目经理技术主管施工负责技术主管施工负责测量员施工员安全员质检员技术员测量员施工员安全员质检员技术员各施工作业层各施工作业层第三节、施工方案及配套设备施工方案本基坑一部分采取1000mm厚地下连续墙，有效墙深为27.35米，延长米约66.76米，共11个槽段。围护采取Φ1000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20％）止水挡土，桩长为26.85m、27.9m，内插850×300×14×25H型钢，型钢是满插形式，型钢长度为24m、25m、26m、28m。基坑内设三道型钢支撑，其中第一道为2H600×300×14×23双拼型钢支撑，双拼型钢中间采取【28a＃槽钢连接板，上下各一块。第二道为2H700×300×14×23双拼型钢支撑，双拼型钢中间采取【28a＃槽钢连接板，上下各一块。第三道支撑型号、支撑形式同第二道完全一样。二、施工机械设备1、地下连续墙施工机械设备表序号机械名称单位数量型号功率（单）备注1成槽机台1MHL60/100柴油成槽设备2100吨吊车台1柴油安放钢笼350吨吊车台1柴油安放钢笼及注砼4挖掘机台1小松柴油土方外运5电焊机台36320KVA钢筋笼制作6对焊机台4UNI-100200KVA钢筋笼制作7切断机台4GQ4015KVA钢筋笼制作8弯曲机台6GW403KVA钢筋笼制作9气割设备套1~2/现场维修10导管米200Φ250/注砼用11接头箱套2自制/封头用12顶升设备套2自制15KVA顶拨接头箱13泥浆制备设备套275KVA拌制泥浆14自卸车辆1~2柴油场内土方短驳15空压机台6W0.9/7A7.5KVA拌制泥浆16起吊辅助设备套1自制/安放钢笼、注砼17经纬仪台1J2/测量18水准仪台1DSX-2/测量19超声波测试验台1KE200/槽壁垂直度检测20泥浆检测设备套1//泥浆性能检测本工程共投入一套地下连续墙设备供电量需：300KW，供水量需：150立方米。2、Φ1000三轴机施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机ZKD100-31台2桩机DH-6081台3挖机1m31台4压浆泵UBJ-22台5空压机6m31台6履带吊50吨1台7电焊机BZ500型4台现场焊接型钢本工程共投入一套SMW工法设备供电量需：350KW，供水量需：150立方米。3、钢支撑施工机械设备序号设备名称规格型号数量1履带吊50T1台2电焊机500型4台3高压油泵站BZ型1台4液压千斤顶100T2只5氧气、乙炔设备配套4套4、施工测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把32经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2第四节、施工工艺技术及主要质量管理方法一、施工准备1、场地布置1.1设备进场前，场地必须达成“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料扎实、夯平。确保使用设计强度等级水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工正常运转。1.2土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应依照施工方案要求，将施工区域内地上、地下障碍物去除和处理完成。1.3由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并确保施工期间供电、供水正常。本企业依照施工总体安排，铺设水管、电缆。1.4在施工区域四面搭设现场固定照明灯架。1.5召开施工人员安全技术交底会议，强调施工质量主要性，增强施工人员质量意识和技术要求。2、施工用水布置2.1采取4寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。2.2全部水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。2.3日用水量：300立方米。3、施工用电布置3.1从甲方提供电源接电，现场暂时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。3.2各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-88）要求，依照各自用途分别采取。3.3日用电需求：650KW。4、材料准备及材料使用计划4.1本工程选择合格水泥供给商生产水泥，在施工期间，确保天天库存500吨/台备用外，采取P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供给商确保自开工日起每日连续提供500吨/台水泥供给量，以确保施工正常运转。4.2全部使用物料，应符合设计及关于规范要求；钢筋级别、钢种、直径应符合设计及关于规范要求；认真选择好商品砼供给单位。4.3编制各种材料需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定位置堆放整齐。4.4全部材料进场后，应立刻通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料出厂合格证和试验汇报必须及时送技术部门妥善保管。5、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和关于《规程》，明确施工图纸要求及关于质量检验评定标准，明确工程质量确保方法、施工安全方法及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工次序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。6、材料堆放场地布置和安排为了创建市标准化文明卫生工地，现场全部材料堆放均按施工总平面布置图要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，禁止乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对全部堆放材料按照GB/T19001-标准要求悬挂标牌，进行标识，确保施工现场环境标准化、规格化、统一化。二、地下连续墙施工工艺及质量确保方法施工工艺1.1、施工工艺流程图测量放线测量放线配浆导墙制作配浆导墙制作泥浆净化泥浆净化废浆排放成槽机就位向导墙内灌浆废浆排放成槽机就位向导墙内灌浆成槽成槽清刷接头清刷接头细抓清底细抓清底钢筋笼制作钢筋笼吊放钢筋笼制作钢筋笼吊放安放接头管及导管安放接头管及导管接头管背部填土接头管背部填土泥浆置换砼供给浇筑砼砼供给浇筑砼接头管顶拔接头管顶拔1.2、工程测量依照甲方提供交桩统计和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩统计。依照高程交接桩统计，采取DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。依照设计图纸和定位控制轴线采取DJ2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。因为施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用桩点定时每半月复核一次，当点位改变超出允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。1.3、导墙施工1.3.1导墙结构示意图1.3.2施工布署在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量好坏直接影响地下连续墙边线和标高，是成槽设备进行导向，是存放泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，预防土体坍落主要方法。导墙间距为1040㎜，砼采取商品砼，强度等级为C20（假如因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度提升一级）。导墙脚须座落于密实原状土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：（1）对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物杂填物至基底或完全破除导墙范围内基础砼块，将导墙中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采取拼装模板施工，并加密支撑设置，预防模板变形、位移。（2）对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥＝260kg:1000kg:100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并扎实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为处理槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。1.3.3施工方法测量放样：依照地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采取机械挖土和人工修整相结合方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达成一定强度后能够拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，预防导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达成不渗水目标，施工缝应与地下连续墙接头错开。1.3.4施工关键点导墙挖土前，必须有监理签发开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采取麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达成一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检验导墙中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙间距、整体位移、沉降，并作好统计，成槽前做好复测工作。1.4、泥浆系统1.4.1技术参数本工程采取一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆配制和回收浆处理。新制泥浆配合比依照施工实际情况作调整，因为材料性质变动，每一批新制泥浆都要进行泥浆主要性能测试，对泥浆粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并依照详细实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达成标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重1.05～1.1，粘度19s～25s。对于地基处理范围地下连续墙施工，适当提升泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。依照成槽施工中实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最适宜泥浆配合比。1.4.2施工关键点新制泥浆须静置二十四小时后方可使用。回收浆须经过调整，达成标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡查检验，并将供浆量和抽查汇报统计完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至要求泥浆排放点弃浆。为确保本工程废浆及时排放，不影响施工要求，配置泥浆外运车一辆。1.5、成槽施工1.5.1槽段开挖放样成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先依照本幅槽段分幅宽度b，加上锁口管外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度偏差外放施工间隙50，则每单元槽段每一端头开挖外放宽度为h+50mm，首开幅开挖宽度b+2h+100mm（详细见柔性接头示意图）。这么以确保成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。对于本工程中折线槽段，将折线槽段作为闭合幅槽段来处理。详细情况见附图-施工次序图。1.5.2成槽设备选型本工程拟采取具备垂直度纠偏功效宝峨液压抓斗成槽机。1.5.3成槽前准备工作测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，确保成槽机上水平仪水平。铺设送浆管。在槽段两侧进行堵漏、去除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至要求标高（导墙顶面下30cm）。1.5.4成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05~1.101.06~1.08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重计粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH试纸1.5.5单元槽段挖掘次序1.5.6成槽工艺成槽直线槽段采取先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工次序必须严格按施工流程（报甲方认可）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。成槽时，泥浆应伴随出土补入，确保泥浆液面保持在要求高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳勤测槽深，预防超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上泥巴清理洁净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。1.5.7施工关键点成槽前必须对上道工序进行检验，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽可能不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后统计备查。成槽过程中如发觉泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中，须依照实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在要求液面高度上。槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁垂直度，检测采取超声波测壁仪。1.6、钢筋笼制作和吊放1.6.1钢筋笼加工平台依照本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个；平台尺寸为35m×13m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。1.6.2钢筋笼制作⑴钢筋笼采取整体制作，在通长钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。⑵钢筋笼制作全部采取电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。⑶各种钢筋焊接接头按要求作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。⑷按翻样图布置各类钢筋，确保钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢靠，成型尺寸正确无误。⑸按翻样图结构混凝土导管插入通道，通道内净尺寸最少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢靠，导向钢筋搭接处应平滑过渡，预防产生搭接台阶卡住导管。⑹为了预防钢筋笼在吊装过程中产生不可复原变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。⑺为了确保钢筋笼吊装安全，吊点位置确实定与吊环、吊具安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环搭焊钢筋时，必须同相交水平钢筋自上至下每个交点都焊接牢靠。⑻为提升接驳器安装质量，本工程拟采取L40×3角钢接驳器“定位卡”和接驳器条形封盖板以处理接驳器和主体结构主筋和连接质量。⑼按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管槽段应及时通知监测单位安装，并确保插筋、预埋件定位精度符合要求要求。⑽钢筋笼制成品必须先经过“三检”，再填写“隐蔽工程验收汇报单”，请监理单位验收签证，不然不可进行吊装作业。1.6.3钢筋笼吊放依照本工程实际情况，吊装机械选取100吨和50吨各一台。⑴起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。⑵吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。⑶吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。⑷校核钢筋笼入槽定位平面位置与标高偏差，并经过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。1.6.4施工关键点钢筋笼制作前应查对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，依照实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采取点焊连接，钢筋笼四面及吊点位置上下1米范围内必须100%点焊，其余位置可采取50%点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。依照规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点标高，精准计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，因为吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼标高，为确保接驳器标高，应立刻用水准仪测量钢筋笼笼顶标高，依照实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，禁止放反。搁置点槽钢必须依照实测导墙标高焊接。依照实测导墙标高，严格控制钢筋接驳器埋设标高。1.7、灌注砼施工1.7.1吊装锁口管a吊装锁口管使用履带吊。b锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c为了预防混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管跟脚插入槽底0.3～0.5m左右。d柔性接头采取圆形锁口管施工，见图：地下连续墙槽段接头及砼浇注示意图”。e锁口管迎土面应用袋袋砂土填实，钢筋笼两侧用高强土工布包裹严实，预防浇灌砼时绕流。1.7.2浇灌墙体混凝土⑴墙体混凝土采取商品混凝土，设计强度等级为C30（水下）S8。⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后4小时之内开始。⑶混凝土下料用经过耐压试验φ250混凝土导管。⑷装卸导管使用浇注架。⑸浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。⑹按要求要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达成养护龄期试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做二组；抗渗每5幅单元槽段墙做一组（依照GB50299-1999编制）。1.7.3顶拔锁口管⑴锁口管吊装就位后，伴随安装液压顶升架。⑵浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管时间，应以自然养护试块达成终凝状态所经历时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注2~3小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至终凝后完全拔除。⑶在顶拔锁口管过程中，要依照现场混凝土浇灌统计表，计算锁口管允许顶拔高度，禁止早拔、多拔。⑷锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。1.8、墙趾注浆施工1.8.1预留注浆管依照设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管，注浆管采取直径Φ48mm黑铁管，插入槽底1m。注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，预防钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。注浆管埋设之前，应实测槽深，并向管内注水，使注浆管底部埋入槽底，注浆管顶部及时封堵，确保下一道工序即注浆顺利进行。1.8.2注浆时间4～5幅地下连续墙连成一体后砼强度，大于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。1.8.3注浆要求注浆压力0.2～0.4Mpa，单根注浆量通常为1.5～2.0m3，水灰比0.5～0.6。1.8.4试注浆注浆时详细统计注浆时压力大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有没有改变，以此作为以后注浆时调整依据。施工质量确保方法2.1、成槽施工技术方法本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁垂直度及槽壁稳定性，对成槽施工采取以下方法：2.1.1垂直度控制及预防方法(1)机械选择：我企业选取现在市场自动纠偏能力较强宝峨成槽机。(2)施工工艺：a、合理安排一个槽段中挖槽次序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键一条是要使抓斗在吃土阻力均衡状态下挖槽，要么抓斗两边斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，依照这个标准，单元槽段挖掘次序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，能够有效地纠偏，确保成槽垂直度。使抓斗两侧阻力均匀。b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵照一定标准，即：慢提慢放、禁止满抓。尤其是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须经过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁垂直度，直至斗体全部入槽后。(3)槽段检测：a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机垂直度显示仪显示槽段偏差值，如偏差值超出3/1000，操作人员可经过成槽机上自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁垂直度，达成规范要求。b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达成设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好统计，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。2.1.2预防挖槽坍方方法(1)施工技术确保方法eq\o\ac(○,1)、泥浆性能指标控制a、选取粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强优质泥浆，是确保槽段在成槽机重复上下运动过程中土壁稳定关键，同时应依照本工程特点可适当提升泥浆比重和粘度，提升泥浆护壁能力。b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，降低泥浆液面落差，一直维持稳定液位高度（导墙顶下去30cm），确保泥浆液面比地下水位高。c、采取高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁压力，确保槽壁稳定性。eq\o\ac(○,2)、泥浆性能调整a、在碰到粉土层、含砂粉土层时，应适当提升泥浆粘度。b、在碰到地下水时，应适当提升泥浆比重及泥浆液面高度。泥浆比重增大，就会增大压力差，提升槽壁稳定性。c、在施工中，水泥可能对泥浆性能有影响，本企业采取以下方法：Ⅰ、尽可能降低用土量；Ⅱ、加入适宜外加剂；Ⅲ、控制废浆高度，尽可能防止水泥砂浆对槽孔泥浆扰动和掺混。eq\o\ac(○,3)、施工工艺上a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵照一定标准，即：慢提慢放、禁止满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，预防泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土体稳定。b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这么才能确保墙体土壁稳定性和转角处土壁垂直要求。eq\o\ac(○,4)、施工方法上a、必须按要求做好暂时施工道路，且有足够养护期，确保暂时施工道路达成强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（尤其是转角幅槽段），降低成槽机对槽壁竖向应力，同时尽可能降低成槽机跑动而产生动荷载对槽壁扰动，预防特殊槽段阳角处坍方b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。c、施工过程中严格控制地面附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身光洁度。d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，预防因钢筋笼上下移动而引发槽壁坍方）、放置导管等工作，经检验验收合格后，应立刻浇注水下混凝土，尽可能缩短开挖槽壁空槽时间。（2）加强对周围环境监测在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测，监测数据应及时流转，做到信息化施工。（3）槽壁塌方应急方法成槽过程中如发觉泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立刻停顿挖槽，同时及时向甲方汇报，及时采取补浆、回填等方法，待商议详细方法后再行施工。（4）钢筋笼内预埋件确保方法依照设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以确保底板、中层板、顶板位置。为确保钢筋笼内预埋件和钢筋连接器预埋正确性特采取以下方法：eq\o\ac(○,1)钢筋笼加工时控制a、水平位置尺寸控制钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，经过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线方法，可清楚地标明钢筋笼中心位置，再依照预埋件与钢筋笼中心线计算所得相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。b、纵向标高控制钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶两侧最边主筋顶作为笼顶标高基准，再拉麻线方法，确定笼顶标高基准线，再依照各排埋设连接器和预埋件标高与笼顶标高对应关系计算相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边缘标出各排埋设连接器和预埋件位置，以控制各排埋设连接器和预埋件标高。埋设连接器时拉麻线确保定位线水平要求（即纵向标高平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位方法筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋角钢与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢位置。吊攀筋焊接好后，按确定笼顶标高基准线向上量出搁置槽钢精准位置，再焊接搁置槽钢。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高c、预埋件和钢筋连接器必须与钢筋笼焊接牢靠，以防脱落。d、对螺纹丝口应作好验收，并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设垂直度，确保与底板钢筋连接，受力正常。eq\o\ac(○,2)钢筋笼安放时控制a、水平位置尺寸控制：在钢筋笼吊放时钢筋笼中心线同导墙上标出槽段中心线对准，确保预埋件水平位置。b、纵向标高控制钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边主筋（作为笼顶标高基准主筋）顶顶标高，以确保接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢标高，搁置槽钢标高可采取在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。2.1.3钢筋笼吊装方法本工程钢筋笼吊装采取整幅整体吊装，是一个刚度极差庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此依照以往成功经验，采取以下技术方法：⑴钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够刚度预防钢筋笼产生不可复原变形。下列图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图：(2)对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下列图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。⑶钢筋笼整幅起吊采取一台100T履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法。下列图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图：⑷合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。⑸起吊时先依照计算主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无显著变形可直接起吊空中回直。如发觉变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，依照变形情况进行加固和改变吊点位置，重新起吊。⑹钢筋笼吊点处局部加强，纵横向对应部需满焊。⑺确保质量，焊接质量要符合验收标准。2.1.4钢筋笼吊放困难应急预防方法地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更轻易产生，故本企业现制订以下方法进行控制：⑴对转角幅槽壁垂直度要求提升，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。⑵严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽可能控制在负偏差范围内。⑶对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并依照实测情况调整钢筋笼宽度，以确保钢筋笼制作尺寸准确性。⑷对转角幅槽段钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。2.1.5地下连续墙露筋现象预防方法⑴钢筋笼必须在水平钢筋平台上制作，制作时必须确保有足够刚度，架设型钢固定，预防起吊变形。⑵必须按设计和规范要求放置保护层垫块，禁止遗漏。⑶吊放钢筋笼时发觉槽壁有塌方现象，应立刻停顿吊放，重新成槽清底后再吊放钢筋笼。2.2、防接头砼绕流应急预防方法地下连续墙施工过程中，因为槽壁局部塌方可能回引发接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工方法。2.2.1对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以此为依据作好预防砼绕流施工方法。2.2.2先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管反面用粘土回填密实，杜绝砼绕流可能性。对于测壁汇报显示塌方严重位置可采取沙袋形式进行回填。2.2.3在顶升锁口管过程中，发觉该幅槽段有砼绕流（即锁口管反面有砼遗留迹象），应及时采取专门铲具进行去除，必要时采取成槽机抓斗配合进行。2.2.4因为接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作尤其处理外，还应增加刷壁次数，确保接头质量，并做好尤其施工原始统计，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆方法。2.2.5在钢筋笼两侧包裹高强土工布，防砼绕流。2.3、地下连续墙渗漏水预防及补救方法2.3.1槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下刷数次，直到接头无泥为止。2.3.2严格控制导管埋入混凝土中深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立刻测量混凝土面标高，将混凝土面上淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。2.3.3确保混凝土供给量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供混凝土级配单进行审核并测试其抵达施工现场后混凝土坍落度，确保混凝土供给质量。2.3.4在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力争最简单方法，在效果上只需堵住漏水和大渗水。其目标是确保在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效围护作用，即确保不影响坑内挖土和浇捣砼，同时确保坑外地下水位不下降，以确保基坑周围地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。2.3.5本方案中将槽段接头处理工序作为确保质量关键工序。因为地下连续墙施工在水下施工，不可预见原因非常多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工顺利进行，对地下连续墙接缝采取以下补救方法：在迎土面紧贴地下连续墙接缝在基坑开挖前，采取双液注浆方法，在迎土面接缝处进行加固，其作用对接缝外土体结构加密起到抗渗作用。另因为在压力作用下浆液渗透到接缝中起到封堵作用。加固深度为自坑底以下4m至地表。接头补救方法2.4、地下连续墙渗漏水修复方案2.4.1修复步骤对永久性承重结构地下连续墙渗漏修复宜分二个步骤进行。第一步骤为初堵，所谓初堵就是在基坑开挖过程中碰到渗漏就堵，边挖边堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力争最简单方法，在效果上只需堵住漏水和大渗水。其目标是确保在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效围护作用，即确保不影响坑内挖土和浇捣砼，同时确保坑外地下水位不下降，以确保基坑周围地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。第二步骤为永久性堵漏，所谓永久性堵漏就是堵漏后使地下连续墙达成设计和使用要求，同时其堵漏效果要有一定耐久性。从纯技术角度考虑，永久性堵漏最好在地下部位成为箱形结构后实施，这么能够最大程度地降低因为不均匀沉降原因对堵漏效果影响。但实际工程中，当浇捣地下结构中砼底板以及砼内衬墙前，与其相连结连续墙部位若有渗漏亦应采取永久性堵漏工艺将其渗漏修复后再浇捣砼。2.4.2修复方式(1)初堵修复方式因为初堵只是暂时性堵漏，且只需堵漏水和大渗水，因而，通常可用无机堵漏材料直接封堵，必要时也可配合采取化学灌浆方法。(2)永久性堵漏修复方式本方案在考虑永久性渗漏修复时，首先从砼缺点修复着手，因为连续墙中砼有种种缺点，才会产生渗漏现象，只有把这些砼缺点修复，才能从根本上达成修复渗漏目标。所以，本方案主要采取国际先进砼修复技术进行修复，其修复材料基本为无机材料和聚合物材料，这些修复材料其使用耐久性同砼相同，不存在“老化”问题。同时，这些修复材料物理力学性能与砼基本一致，所以，在堵漏同时对原砼缺点起了修复、加固作用，也即将堵漏与砼缺点修复、加固溶为一体。修复结构总体上可分为：化学灌浆；无机材料堵漏或特种修复砼堵漏、加固；聚合物防水、防腐层3个层次。(3)永久性堵漏修复工艺次序简明：a、墙与墙之间接缝渗漏修复工艺次序简明沿接缝将砼凿去一定宽度和深度，若遇夹泥或疏松砼应去除夹泥和将砼凿至坚固面→清洗洁净→埋设导浆材料及灌浆管→嵌入无机堵漏材料或浇捣特种修复砼→压水试验→化学灌浆→封灌浆口→施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐层。b、墙体中渗漏、孔洞修复工艺次序简明凿除渗漏、孔洞处夹泥或疏松砼直至坚固面，并形成一定几何形状→清洗洁净→砼界面处理→用砼修复技术修复砼缺点、渗漏→涂刷聚合物防水、防腐层。(4)主要修复工艺性能a、化学灌浆堵漏这是传统堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达成堵漏目标聚胺酯类有机材料。这种工艺最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气压力下沿着弯弯曲曲砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其余堵漏材料所无法做到。本方案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即伴随时间推延固化后灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以本方案不单独采取化学灌浆堵漏。b、无机材料堵漏用无机材料堵漏，这是近年来国际上发展一个新型堵漏材料和方法。这种无机材料活性很高，具备相当快初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与水泥砼基本一致，和水泥砼具备极好相溶性。与普通水泥砼所不一样是，这种材料硬化后具备较高抗渗性，同时内部还储存着一定膨胀能。若修复后再产生一定宽度裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固作用。所以，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性。当修复处有少许变形时，它有一定膨胀补尝作用，继续保持不漏。c、特种修复砼堵漏、加固特种修复砼主要用于较大或较多连成片蜂窝、孔洞等较大砼缺点修复，该材料除具备无机堵漏材料特点之外，可依照修复需要，配制成与被修复砼相适应强度，同时配以界面处理技术，达成砼缺点修复、加固目标，同时也处理了渗漏问题。d、聚合物防水、防腐层这是一个有机、无机复合聚合物材料，它耐久性远优于纯有机材料，这种材料和砼之间有较高粘结强度，并具备较高抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层抗裂性能达成0.6mm，是通常刚性修复处可能最大变形量数倍。所以，通常情况下，该聚合物防水层能满足通常修复处变形范围，保持抗渗防水作用。同时，该聚合物材料还具备很好抗腐蚀性，这对提升修复后整体耐久性是很有益。（5）主要堵漏防水材料性能a、化学灌浆材料（TZS）材料性质：有机材料材料性能：外观：琥珀、淡黄色透明液体密度：1.03粘度：（25℃）104厘米诱导时间：几十秒～数十分钟膨胀率：200%～300%固结体抗渗性：＞0.8MPa粘结强度：＞0.75MPa固结体延伸率：250%自由发泡固结体抗拉强度：＞0.8MPa限制发泡固结体抗拉强度：＞1.2Mpab、无机堵漏材料作用：堵漏、抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：（见表1）表1净浆加水量（%）凝结时间净浆抗压强度（MPa）膨胀率（%）初凝终凝1天28天28天352～6分钟7～9分钟＞30＞45＞0.02抗渗性能：净浆试块水养护3天，在1MPa水压下不透水。C、特种修复砼作用：抗渗、加固材料性质：无机材料材料性能：性能可按原材料组成选择配制成与基体砼相同性能，调整范围见表2。表2抗压强度（MPa）初凝（分钟）终凝（分钟）28天线膨胀率（%）耐腐蚀性抗渗性20～6515～2020～400～0.025优于普通砼0.8～2.0d、聚合物防水、防腐材料作用：抗渗、防水材料性质：有机、无机聚合物材料性能：（见表3）表3性能技术要求湿粘结强度（MPa）≥1.5柔韧性（mm）≥0.5抗渗性（MPa）≥0.5*抗老化性参考外墙涂料标准厚度（mm）0.42.4.3堵防结合、堵引结合综合方法在现有砼缺点、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它现在不渗漏部位出现新渗漏，为预防和降低新出现渗漏，应采取堵防结合、堵引结合综合方法。即提议在现有缺点、渗漏修复后，在其它还未渗漏处采取一些防水方法以降低新出现渗漏。同时若有引流排水条件情况下，亦可采取适当引流方法，这么均可有效地预防或大大地降低新渗漏，达成综合治理目标，能在花费人力物力较少情况下修复该地下连续墙并满足设计和使用要求。2.4.4施工组织方法基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发觉渗漏就立刻封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺点处更应认真对待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。以确保基坑顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效围护作用。初堵修复完成后，现场派人值班。并随时和经理部单位联络，选择最好时机实施永久性堵漏修复，既确保对地下连续墙堵漏修复质量，又确保整个工程进度。2.5、砼浇注堵管应急方法2.5.1在槽段窄，砼面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采取一根导管进行浇注。2.5.2在槽段宽，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管导管拔出，同时测出砼面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距砼面10-30cm，在导管里放置球胆，进行二次封底浇注。浇注结束时，泛浆高度比通常槽段泛浆高度要高出30~50cm。以确保槽段浇注质量。2.6、对地下障碍物处理2.6.1导墙开挖过程中碰到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发觉流至槽内地下水流。2.6.2对于成槽施工过程中在较深位置时发觉地下障碍物，应及时通知关于单位，待明确是报废障碍物时，采取自制钢套箱套入槽段中，在确保安全前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。2.7、对可能事件处理2.7.1成槽后，锁口管下放过程中如发觉因坍方而造成锁口管无法沉至要求位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。2.7.2钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清底质量及槽底标高进行严格检验，下放过程中，碰到妨碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发觉槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并去除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，禁止割短或割小钢筋笼。三、Φ1000SMW工法施工工艺及质量确保方法1、施工工艺流程1.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以确保施工顺利进行。1.2测量放线依照甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设置暂时控制桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。1.3开挖沟槽依照基坑围护边线开挖搅拌桩沟槽，沟槽尺寸（见下列图），开挖沟槽土体应及时处理，以确保SMW工法正常施工。沟槽开挖示意图1.4三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为1250mm，依照这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。1.5桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方向情况，发觉有障碍物应及时去除，移动结束后检验定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。1.6搅拌及注浆速度在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液拌制，水泥浆液水灰比为1.5，水泥掺量20%水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超出12小时。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，提升速度为：1m~2m/分，下沉速度为：2m~3m/分，施工时严格控制提升和下沉速度，并做好原始统计。1.7H型钢插入成桩1.7.1三轴水泥搅拌桩施工完成后，吊机立刻就位，准备吊放H型钢。在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，采取50吨吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。1.7.2在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢靠、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。1.7.3当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出水泥土进行处理，控制到一定标高，方便进行下道工序施工。1.7.4待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。1.8报表统计施工过程中由专员负责统计，统计要求详细、真实、准确。天天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块宜取自最终一次搅拌头提升出来附于钻头上土，试块制作好后进行编号、统计、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送试验室做抗压强度试验。去除地下障碍物、平整场地去除地下障碍物、平整场地开挖沟槽开挖沟槽水泥浆配置设置导架与定位水泥浆配置设置导架与定位压浆注入多轴搅拌机就位压浆注入多轴搅拌机就位弃土处理成墙钻进与搅拌弃土处理成墙钻进与搅拌型钢插入与固定型钢插入与固定SMW工法施工流程图SMW工法搅拌桩施工次序进行（见下列图），其中阴影部分为重复套钻，确保墙体连续性和接头施工质量，三轴水泥搅拌桩搭接以及施工设备垂直度补救是依靠重复套钻来确保，以达成止水作用。施工次序图2、施工质量确保方法2.1、落实“百年大计,质量第一”指导方针,经常性地开展“质量第一”教育活动,使每个职员都知道工程质量是企业生命。2.2、做好技术交底工作,组织职员学习操作规程和市政工程质量验收标准,确保在施工中各分部分项工程达成和超出设计质量要求。2.3、坑开挖后，为预防基坑边形坑周外3米范围内不得堆载及走重车。2.4、为确保施工质量必须做到以下：2.4.1由专职测量人员负责测量放线及桩位定位。2.4.2桩机必须端正、稳固、水平，用线锤保持其垂直度。2.4.3浆液配制必须按要求配合比进行配制。2.4.4为确保水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立刻停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以预防断桩。2.4.5对溢出泥土应及时处理，以确保SMW工法硬化及下道工序施工。2.4.6质量员要和企业工程师一起复核主要内业数据。2.4.7落实“三检制”标准,坚持实施自检,互检,专检相结合,建立交接制度,各道工序经查合格,签字验收后方可进行下一道工序和施工,并做好验收交接统计。2.4.8在试验方面,材料供给部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做稳定性试验,测试汇报应在正式施工前完成,按要求做好抗压试块，并按时送试验室试验。四、钢支撑施工工艺和质量确保方法1、施工准备1.1、召开施工人员安全技术交底会议，强调施工质量主要性，增强施工人员质量意识和技术要求。1.2、钢支撑安装前2天总包通知本企业进场，备料到现场。1.3、钢支撑、材料和设备准备，对进场各种支撑材料规格进行事先检验，对所需要设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工正常运转。1.4、供电量：满足100KW需求。2、施工次序及施工工艺流程2.1、钢支撑安装施工钢支撑安装施工工艺流程：基坑面层开挖→开支撑沟槽→抄水平焊接钢立柱外托架→拼装钢支撑→施加预应力→安装抱箍→检验各节点情况并组织完工验收→交下道工序挖土施工→重复以上步骤直至钢支撑全部安装完成→基坑开挖时监控。（详见安装施工次序图）支撑安装说明：第1道支撑安装完成后方可向下开挖，挖土机跨过支撑时，先覆土最少300mm，再垫路基箱，支撑下土体挖空后，支撑上禁止受重压。开挖到第2道支撑轴线标高后，开沟架设钢围檩与第2道支撑，钢围檩与围护桩之间缝隙采取细石砼填实，每隔三根桩，凿出一根桩身钢筋，焊接吊筋与钢围檩相焊接，支撑拼接完成并施加好预应力后，方可开挖至坑底顺作法施工。2.2、钢支撑拆除施工2.2.1钢支撑拆除必须严格按设计要求次序进行，拆除次序以下：底板完成后四面浇筑砼传力带抵住围护后，方可开始依次拆除三道钢支撑，逆作法向上依次拆除几道支撑；地下一层结构层完成，四面浇筑砼短梁，抵住围护后，方可开始依次拆除第一道钢支撑。2.2.2支撑拆除前总包负责将要拆除结点及预埋件上混凝土处理洁净，并搭设暂时脚手架，采取人字把杆人工起重方式配合拆除。搭设暂时脚手架示意图2.2.3钢支撑采取人字把杆配合手拉葫芦人工起重方式拆除钢支撑。因为施工条件限制，为预防支撑拆除时损坏底板，采取在底板上垫旧汽车轮胎，拆除后支撑落在轮胎上，地下室人防内钢支撑运输采取电动卷扬机拉到垂直运输洞口，再用履带吊配合吊装运出场。3、钢支撑施工质量确保方法3.1、工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生质量事故预防方法，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。3.2、支撑安装按设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度调整，检验各连接焊接点和螺栓达成紧固可靠，经总包监理检验符合要求后，由专业施工人员施加预应力，形成完整钢支撑系统。3.3、钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢靠，与围囹接触处除有足够强度与刚度外，还需与围囹密贴，若有间隙须用细石混凝土填实。3.4、工程配套2只100T千斤顶及1套控制箱，每根Ф609钢管对撑预应力采取二只千斤顶同时施加，以预防产生偏心荷载。预应力施加后重新检验各钢节点连接情况，必要时各节点重新加固补焊，以确保工程施工安全。3.5、加强电焊质量检验，注明焊缝厚度严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度按规范施工作业。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量统计验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工责任人通知关于人员检验验收。3.6、钢支撑安装必须确保支撑端头与砼圈梁或围檩均匀接触，安装支撑径轴线偏心度必须控制在设计要求范围内，钢支撑安装允许偏差应符合质量检验表要求。3.7、土方开挖完成后，我企业派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立刻加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商议并立刻采取对应方法，确保基坑安全。本工程实施企业两级质量管理体系，随时检验监督工程质量并处理施工中碰到问题。3.8、钢支撑施工必须坚持：①及时支撑；②先撑后挖；③分层开挖；④禁止超挖标准，对撑好钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机经过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，禁止各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。3.9、在开挖过程中应按监测方案定时测量立柱回弹，并及时调整立柱与支撑拉紧装臂上木楔，以释放桩回弹后作用于支撑向上顶力。3.10、钢支撑安装完成后，经验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作显著标识以提醒挖机驾驶员注意保护支撑系统。4、钢支撑安装抽检计划4.1、对施工中每道工序按本技术要求关于要求进行自检，符合要求后，填写工程检验汇报单，向甲方申请检验，经甲方签认合格后，才能进行下道工序作业。4.2、当甲方检验发觉有通常性工程质量问题或不合格项目时，应在接到甲方发出工程质量问题通知单或不合格项目通知书后，按照甲方意见和要求，对工程质量问题或工程缺点进行改过，直至甲方满意为止。第五节、检验计划一、水泥、钢材、商品砼、试块送检计划1、水泥：按500T水泥为一个检验批，及时将水泥送试验室进行28天水泥检测试验。2、钢筋：进场时要验收质保书,进场钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按要求做好原材料复试。试验汇报反应合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。钢筋接头焊接试验计划：同一个类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。3、混凝土：按100立方米为一个检验批，试块按标准养护，天天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护管理工作。二、检验批抽检计划1、地下连续墙检验批质量验收计划计划每30幅做为一个检验批，每个检验批抽查3幅，应满足以下要求：项序检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试件统计或取芯试压2垂直度:1/300测声波测槽仪或成槽机上监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW＋40<5±10用钢尺量，W为地下墙设计厚度用钢尺量用钢尺量2沉渣厚度：mm≤100重锤测或沉积物测定仪器3槽深mm＋100重锤测4混凝土坍落度mm180～220坍落度测定仪5钢筋笼尺寸同4.3.1.3(4)6地下墙表面平整度永久结构mm<1007永久结构时预埋件位置水平向垂直向Mmmm≤10≤20用钢尺量2、SMW工法检验批质量验收计划SMW工法检验批质量验收，按建筑工程施工质量验收统一标准执行，详细一次检验批桩数，待进场后与监理协商后确定。水泥土搅拌桩成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批最少抽查桩数20%。检验批质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)关于要求。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)关于要求。2.1、主控项目浆液拌制选取水泥等原材料技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准要求。检验方法：查产品合格证及28天复试汇报。浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工统计，每台班不少于3次。水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩桩身强度应采取试块试验确定。试验数量及方法：天天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不一样深度处三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采取水中养护测定28d无侧限抗压强度应大于设计要求强度。2.2、通常项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表要求。水泥土搅拌桩成桩允许偏差表：序号检验项目允许偏差或允许值检验频率检验方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)±10每根1用钢尺量4桩体垂直度≤1/150每根全过程经纬仪测量第六节、施工组织及施工进度计划一、施工组织1、管理人员组织序号岗位姓名工作范围1项目经理陆锋全方面负责施工管理2技术责任人许磊全方面负责施工技术管理3地下连续墙周嘉春协调指挥各分项工程施工4Φ1000SMW工法史元辉5钢支撑单成波6质量员许磊施工工序和产品质量控制7安全员候正强施工现场安全生产管理8资料员许磊（兼）负责施工现场资料9材料员候正强（兼）负责施工材料组织和材料验收10测量员孙傲垂直度、标高、桩位测量复核2、劳动力安排2.1、地下连续墙劳动力安排序号类别人数工作内容1泥浆工3泥浆配制操作2吊车司机2机械操作3成槽机司机2机械操作4起重指挥1机械指挥5自卸反斗车司机2机械操作6挖土机司机1机械操作7电焊工5钢筋电焊操作8钢筋工6钢筋加工9修理、电工1机械维修、用电操作10卷扬机工2砼浇注11保洁工3场地保洁、文明施工12其余辅工8其它配合工作共计362.2、Φ1000SMW工法劳动力安排序号类别人数工作内容1工法施工班15完成搅拌成桩、打入H型钢及设备保养工作。2型钢焊接班6完成H型钢对接及加强板焊接工作。3机电班2现场施工设备维修及确保电器线路正常运行。2.3、钢支撑劳动力安排序号岗位人数工作内容1电焊工4名拼装、焊接钢支撑及钢支撑拆除工作2起重指挥2名指挥现场材料吊装及钢支撑拼装工作3起重工2名吊装材料挂钩工作4电工1名现场施工设备维修及确保电器线路正常运行。二、施工进度计划1、施工工期安排序号进度施工步骤天数10203040501总工期422SMW工法施工183导墙、施工便道施工4地下连续墙施工155设备退场2钢支撑安装施工进度依照挖土进度调整。2、工期确保方法2.1项目部进度控制标准是在确保质量和安全基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不一样施工阶段、不一样专业工种分解为不一样进度分目标，以各项技术、管理方法为确保伎俩，进行施工全过程动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不一样施工阶段确定重点控制对象，制订施工细则，确保控制节点实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。2.2加强设备维修保养，经常保持机械设备完好，贮备一定数量易损耗备件，便于及时更换，提升机械使用率。2.3在不一样专业和不一样工种任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间衔接配合，确定相互交接日期，强化工期严厉性，确保工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成质量与时间控制达成确保各分部工程进度实现。第七节、安全施工方法一、安全管理体系1、安全责任1.1项目经理为安全施工总责任人。1.2项目副经理对安全施工负直接领导责任，详细组织实施各项安全方法和安全制度。1.3项目工程师负责组织安全技术方法编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。1.4施工员对分管施工范围内安全施工负责，落实落实各项安全技术方法。1.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检验。1.6各专业人员都有岗位安全职责。1.7每个施工人员亦有安全职责。2、安全教育安全教育分为通常性安全教育和安全技术交底两部分。通常性安全教育包含：①全体职员进入施工现场前入场教育；②定时安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训安全操作规程教育。安全技术交底有：①详细分部分项工程及新工艺、新材料使用技术安全交底；②每次安排生产任务安全技术交底；③天天上岗安全交底。3、安全设施验收施工现场安全设施搭设完成以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4、安全检验4.1每个月一次全方面安全检验，由工地各级责任人与关于业务人员实施。4.2每旬一次例行定时检验，由施工员实施。4.3班组天天结合上岗安全交底进行安全上岗检验。4.4按工程进展需要，由专业部门组织实施不定时专业检验。二、安全施工通常性方法1、施工机械安全管理1.1资料管理建立施工现场机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场安全运行是否处于受控状态。台帐有以下几方面内容：(1)大型施工机械施工组织设计资料，包含大型施工机械安装和拆卸技术方案和安全作业技术方法。(2)机械设备租赁使用协议书或协议书。(3)机械设备安全生产责任协议书。(4)大型施工机械设备安装调试完成验收书。(5)特殊工种作业人员（机组机操工、驾驶员、起重工和指挥员）登记名册。(6)机组人员上岗操作安全技术交底书。(7)机械设备定时检验资料和设备隐患整改单以及整改情况统计。(8)设备运行台时、班次签证单。1.2使用和维护(1)为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好机械设备提供给施工现场使用。带“病”机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效机械设备不得进入施工现场。(2)施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、暂时机棚或场地等必需条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全原因，需夜间作业设置充分照明。(3)机械设备进入现场作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术方法书面交底。1.3大型机械设备安装(1)大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场场布图所表示意位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护方法后方可作业。(2)大型施工机械设备安装、拆卸依照原有生产厂要求，按机械设备施工组织设计技术方案和安全作业技术方法，由专业队伍队（组）人员在队（组）长负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。(3)大型施工机械设备安装完成后，经调试、试运转和安装队（组）责任人、机组责任人、技术员、安全员会同施工现场责任人及关于部门责任人对设备进行验收检验。经验收合格签证后，在设备显著处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。1.4电焊机(1)有可靠防雨方法；(2)一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全防护罩，二次线使用线鼻子；(3)有良好接地或接零保护；(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。1.5乙炔发生器(1)与明火距离大于10m；(2)装有回火预防器；(3)有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。1.6气瓶(1)各类气瓶有显著色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；(3)乙炔气瓶在使用时装回火预防器；(4)皮管用夹头紧固；(5)操作人员持有效证上岗操作。2、施工用电安全2.1通常要求(1)现场施工用电采取三相五线制。(2)配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。(3)照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。(4)电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采取绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，禁止用金属裸线绑扎。(5)移动电箱内动力与