退火工艺操作规程

火工艺操作规程生产范围:0。40～3。25mm.22。1 预备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2。2 中的发热元件有否损坏，如有损坏应准时修理2。3 火时,应检查退火钢罐是否漏气。如有漏气应清理密封槽及密封胶圈开机步骤及操作要点将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起,缓慢地吊入退火钢罐中,防止碰伤导体将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到后开气瓶高压阀。关气时应先关高压阀，后关低压阀温度后,必需连续保温，保温时间按工艺规定执行后开罐出线，出线要留神轻放，防止碰伤铜线0.1Mpa0.01Mpa。以防气压过大使钢罐变形每罐出线都必需按品字形堆放在指定位置，防止碰伤,检查外观质量,并通并且要认真做好记录质量要求铜单线外表不得有擦伤和碰伤，外表应光亮，不得有氧化变色4。2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求质量门题的产生缘由及防止方法〔见下表〕质量问题质量问题外表碰伤擦伤产生缘由1.运输过程中不留意碰伤2。水泥地面不平坦擦伤3。进出罐时碰伤1。抽真空不够色线盘带油罐盖密封不好防止方法1。留神运输修整地面留神装罐1.按工艺要求序3.带油线盘不得退火4。清理密封槽及更换密封胶圈出罐时温度过高

5.更。换气体按工艺要求出罐3。铜丝粘结

1。退火温度太高，或保温时1.按工艺要求掌握间过长线盘收线张力过紧 丝工序必需调整好收线张力6、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录2洁干净,将废品堆放在指定位置3。如休息或无人接班应将电源断开名称：退火炉低温退火〔去应力退火〕工艺特点：加热温度：〈A1高合金工具钢600～750ºC加热速度：100~150ºC/h态适用范围：铸、锻、焊、机械加工等各类金属材料制品名称:再结晶退火工艺特点：加热温度〉TR+150~250ºC(TR≈0.4TM熔点)。5~1h冷却：空冷硬化效应及内应力名称：集中退火1100~1200ºC保温时间：十几小时到几十小时组织性能的变化：均匀化学成分，消退改善显微组织的偏析适用范围：铸锭或铸件名称：退火炉完全退火工艺特点：加热温度：Ac3+30~50ºC低合金钢：100ºC/h高合金钢:50ºC/h冷却：<300ºC0。3％~0.8%名称:等温退火热温度一样〔Ac3~Ac1〕等温温度：由钢材成分及退火后硬度要求而定<500ºC组织性能的变化：同上，可按工艺要求获得片状或粒状珠光体8%～1。2％过共析钢的球化退火，淬透性好的钢名称：球化退火工艺特点:加热温度：〈Am①加热到略高于Ac1,500ºCAr1—〔20～30)ºC500ºC③等温球化退火，加热到Ac1+(20~30〕ºC,再快冷到Ar1度名称:去氢退火工艺特点：锻件在锻后冷却到氢溶解度小而集中系数又大的温度(一般选择在C〕长时间保温组织性能的变化：消退钢中的白点(发裂〕适用范围：大型碳钢、低合金钢、高合金钢的锻件不锈钢光亮退火的工艺的目的和要求：不锈钢光亮退火的工艺的目的和要求：1)消退加工硬化猎取满足的金相组织光亮退火炉主要用来进展不锈钢在保护气氛下的成品热处理.当使用性300