吊装方案设计

有限公司静力液压桩机安装拆卸预制管桩吊装方案书2016年6月4日一、静力液压桩机的安装拆卸1、静力液压桩机的基本结构静力液压桩机由长船、短船、主机平台（含油泵、液压管件、电器、驾驭室及自备喂桩吊机）、龙门架、配重梁及配重组成。单件重量约6～23吨。2、安装程序2.1为确保机械设备及人员的安全，在进行设备安装前要做好以下几方面的工作：设备的安装就位必须由专业公司承担。进行现场踏勘，确保有安全足够的操作空间和运输道路。制定切实可行的安装方案，确保安装过程有条不紊进行。组织设备安装所需的人员架构，架构人员由持有效证件及有相当工作经验的人员组成。对上岗人员进行安全技术交底。二、预制管桩吊装1、基本概况吊装对象：预制管桩管桩型号：PHC-B400(95)-C80管桩长度：13米管桩重量：1.6T2、预制管桩的吊装管桩的吊装分为两步，首先是将管桩从运送车上吊放到桩的堆放处，再就是从堆放处吊放定位到打桩点。2.1从运送车上的吊装桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖倍桩长处，保持平稳，避免碰撞；1）吊点位置2）吊机的选用管桩最大重量为1.8T，最高高度为13米，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算采用起吊静压桩机的QY35V液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。吊机性能参数本工程采用QY35V液压汽车起重机主臂工作时最大起重量为27T，本工程起重量为1.6T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY35V液压车起重机。施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用QY35V液压汽车起重机。b.吊车起重能力与工程实力要求计算起重量保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量T＝5.5，吊装构件重量T1＝1.6T，索具和加固材料重量T2＝0.1T，满足T＞T1+T2。起吊高度吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度H＝24M，安装支座上表面高度H1＝6M，安装高度间隙H2＝0.6M，构件高度尺寸H3＝1.4M，索具高度H4＝1.5M，吊机主臂支点离地面高度H5＝2.5M，实际起吊高度为H0＝H1+H2+H3+H4+H5，满足H＞H0。回转半径考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.27米，工作幅度为9米，主臂伸到16.85米，最大起重量为5.7T。2.2桩的现场堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆0.207倍桩长处。吊装定位吊桩时严格遵守安全技术操作规范，防止打桩机倾斜。管桩由于为空心，重量较混凝土预制桩轻，一般采用一点吊，吊点位置应设在0.293桩长位置。司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时司机与地面指挥密切配合，确保将桩安全就位。

三、吊装安全保证措施施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，。吊车应组织相关人员检查，合格后方可进行吊装作业，操作人员要持有上岗证，无证人员不得操作。禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到意外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。吊车站位处地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。吊装过程中，配备对讲机及信号旗，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确保其完好。所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被火焊烤过的或扭结的痕迹，避免出现大的漏洞，造成重大闪失。吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应