DC600电源操作手册

安装技术参数三相输入标准电压380V额定输出下输入电流68A额定输出暂载率100%60%50%电流600A680A750A电压44V44V44V输出模式恒流恒压电流范围90-850A70-850A开路电压最小值72VDC75VDC辅助电源115VAC，8A推荐使用导线及保险丝尺寸输入电压/频率保险丝额定输入电流电源线地线380V/50Hz120A68A10-16mm28mm2外形尺寸长781mm.宽567mm.高988mm.重量237kg.

位置将DC-600放置于通风条件良好清洁、干燥位置，以降低因为污物进入而造成通气道阻塞、机体过热及自动关闭。放置三台DC-600能够按以下要求叠放在一起：底部部件必须放在稳固、可承受机体重量水平表面上。部件堆放应确保机器前部处于同平面。注意：不要叠放超出三台机器。DC-600不能放在其它机器之上。倾斜不得将机器倒置输入线路确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。将电源线从后面板环孔中穿入。参考下列图。保险丝与导线尺寸使用空气开关或保险丝保护输入电路。不能使用低于铭牌所表示电流保险丝或断路器。接地线将机器接地。接地端子在机器后面板上。输入盒在机器尾部。电源线联接依照联接图，由专业人员连接。使用三相电源线。拆开机器尾部输入接触门。将三相交流电源输入导线L1、L2、L3从直径为50”三个孔中穿出，与输入盒接触端子相连，并拧紧。把平板插入槽沟中，再合上隔板。重接电压进线多重电压型号机器出厂时设定默认值为铭牌所表示最高电压。安装前，检验输入连接板上电压。接到380VAC电源时，需改变连接板位置。参考输入后面板联接图。输出联接DC-600电极和接工件电缆尺寸，100%暂载率电缆长度电缆尺寸小于46m95mm246-61m120mm261-76m150mm2电极与工件电缆输出联接按下开关“OFF”键将应力消除穿线环直接置于前面板输出端子下拉出穿接线将电极线插入环中将电极线与正极输出端或负极输出端相连用扳手拧紧螺母将工件电缆与另一输出端子相连与半自动/全自动送丝机联接注意：与以下送丝设备相连时，请参考附件部分。LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车用于手工焊/碳弧气刨按下“OFF”键打开前面板上折叠门如需要，断开全部与DC-600相连送丝机控制电缆导线拆开元件导线将#2与4#端子相连将模式开关打到VV位置注意：DC-600用于手工焊/碳弧气刨，或与送丝机连用时，需使用K-840多功效开关。请参考附件部分。如不使用，在用手工焊/碳弧气刨前，必须将全部与DC-600相连导线断开。操作指导概述IDEALARCDC-600是由可控硅整流器控制用于焊接与切割工艺三相电源。它具备单旋钮电位计控制：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适适用于全部型号机器）；直径达3/8”碳棒进行碳弧气刨DC-600模式开关有3种模式可供选择：CV埋弧；CV自保护；CV手工DC-600与送丝设备相连十分简便：LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车选配件—多重工艺开关不需断开与送丝设备相连导线就可用于半自动、全自动、手工焊及碳弧气刨。推荐使用程序及艺IDEALARCDC-600推荐用于焊接与切割工艺，在CV模式下电流输出范围是70A-850A，CC模式下为90A-850A：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适适用于全部型号机器）；直径达3/8”碳棒进行碳弧气刨控制板外观DC-600有以下标准控制：标有“ON/OFF”开关输出控制电位器输出控制开关焊接模式开关控制电路极性开关电源指示灯直流电流表直流电压表优点经过了解以下特点，希望它能帮您达成最好使用效果。埋弧焊与自保护焊时产生优良恒压弧焊特征在许多程序与工艺应用中，控制电路能使其产生优良开启单旋钮调整输出控制电位器可调整全范围输出输出控制开关有近控与遥控两种选择红灯亮显示输入接触器通电115V交流辅助电源（1000VA）可用于送丝设备使用双重工艺或程序配件时，CV自保护焊和CV埋弧焊下，多功效接线端子使联接送丝机控制电缆与开关间联接更简便内缩输出端子能有效预防撞击，标有正、负极易于识别电源有过热保护装置保护电路能预防电源超载网路电压赔偿功效可维持电压稳定由可控硅整流器控制焊机输出为重复焊接应用提供超长使用寿命固态电路控制系统既可保护电路，又能产生最好焊接质量低矮外壳可设计可节约占地面积全范围输出电压控制操作轻易、控制精准输出防护线圈可预防终端与电缆受损即使堆叠时，旁板也易于拆卸防潮湿功效适于野外操作。变压器、主可控硅整流器电桥及扼流阀线圈有抗腐蚀功效。焊接功率以下是DC-600负载率：假如过载，热保护器会使机器关闭，当温度降至正常后，可重新开机。负载电流电压频率50（周期：10分钟）7504450/6060（周期：10分钟）6804450/601006004450/60控制与设置可在DC-600前面板上进行控制调整。参考下列图：ON/OFF开关：打开或关闭机器输出控制电位器：可连续调整输出控制，额定负载下可由最小调至最大模式开关：依照针对工艺选择输出电源特征，CV埋弧焊，CV自保护焊，CC手工焊输出控制开关：用于选择近控或遥控控制电路极性开关：依照与之相连焊丝极性选择电源电压极性。接送丝设备时，它能确保联接极性正确性电源感应灯：电源输入接触器通电时，红灯亮电流表：可选配电压表；可选配操作程序以下程序用于近控模式。如需遥控，请参考遥控操作部分。按以下程序操作：合上主电源开关把控制电路极性开关打在所需位置—如电极连接负极输出端，则把开关置于“ElectrodeNegative”—如电极连接正极输出端，则把开关置于“ElectrodePositive”依照所需焊接工艺，将模式开关置于CV埋弧、CV自保护，CC手工焊模式按下ON/OFF键，打开机器—红灯亮—风扇开启将输出控制电位器调整至所需电流及电压值开始焊接（注意：#2与#4端连接后，机器才有输出）遥控控制板上标有“Remote–Panel”扳钮开关可选择近控或远控。如打在遥控位置，把带有遥控功效或遥控装置送丝机（如K775）与75，76，77端子相连。焊接程序依照针正确焊接工艺选择模式开关位置自保护焊/其它明弧焊工艺：打到CV自保护明弧焊：打到CV明弧。如采取高速焊接，则需试用两种模式，以选择最好位置。碳弧气刨/手工焊/高电流大熔池埋弧焊：打到CC手工。DC-600用于碳弧气刨时，应把输出控制电位器默认值设置为“9”。依照所需碳棒尺寸及所用工艺，可将设置值调小。用直径为3/8”碳棒，最高电流750A时，可产生优良弧性控制。保护电路可预防机器短路。DC-600与半自动及全自动送丝连接DC-600与半自动及全自动送丝送丝设备相连用于碳弧气刨或手工焊时，提议使用多重工艺开关，它使改变极性更简单。与NA-3全自动送丝机将DC-600输出控制开关置于遥控档。注意：当NA-3模式开关置于CC或CV位置时，它可冷开启，而且自动停顿，焊剂阀自动通电，还可使操作人员可点动向下至工件将DC-600模式开关至于所需工艺：CV埋弧；CV自保护；CC将NA-3模式开关打在CV或CC位置，使其与DC-600所选模式一致。依照NA-3操作手册，将其与DC-600联接。遵照以下针对电焊打火向导。NA-3用于DC-600时，三种模式都可产生优良起弧全部送丝程序都遵照以下规则，但必须是无故障开启。这些程序用于单药芯焊丝与自保护焊丝。把焊丝端部削尖将NA-3开路电压值设置为与弧电压控制值相同。假如应用一项新焊接程序，则将开路电压值设置为#6。注意：在CV自保护与CV埋弧模式下，DC-600开路电压改变范围是16V-56V。在CC模式下为恒压。进行试焊。设置适宜电流、电压值与行走速度。试焊前，确保NA-3开路电压值与电压控制设置值相同。将行走速度设置为最小。观察NA-3电压表并调整开路电压值，重复开启，直至达成最好开启效果。如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当。如指针先超出了所设置电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将造成开启不良。如指针无法平稳升至所需电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄。开始焊接冷开启。确保电极与工件联接，且工件是清洁。用热开启。开启前，将电路联接到工件。当电极度伸长超出44.4mm时，需要安装NA-3开启板。使用NA-3开启板时，遵照以下程序：设置开启时间为0设置NA-3开启电压与电流为中间值。依照所用焊接程序，将NA-3输出电流及电压设置为最好值。将开启板定时器设为最大值。设置开启板电流及电压将开启板电流设置值设为比NA-3电流控制低1-1/2个刻度。将开启板电压设置为与NA-3电压控制值相同。注意：开启板电流及电压设置值会造成上升电流，它比NA-3电流低，与NA-3电压基本相同。将NA-3开启板计时器设为最大值，建立正确电焊打火程序要优化开启，NA-3开路电压值需与电压控制值相同。将点动速度设置得越低越好。观察并调整开路电压值，重复开启机器，以作用最好开启效果。如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当。如指针先超出了所设置电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将造成开启不良。如指针无法平稳升至所需电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄。最好将NA-3开启板电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值相同注意：将NA-3开启板电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值相同时，要确保开启正常。开启良好，最好将开始时间设置得越短越好。开始焊接IDEALARCDC-600与NA-5送丝机连用与NA-5送丝机连用时，按以下程序设置DC-600：关闭DC-600主交流输入电源。连接电极电缆到正确极性终端。控制电路极性开关与电极电缆联接极性相同。把输出控制开关打到遥控位置。针对所需工艺，将DC-600模式开关打到所需位置：埋弧焊时，打至CV埋弧位置明弧焊时，均可打至CV自保护位置与LN-8半自动及全自动送丝机连用依照所需工艺将DC-600模式开关打至CV自保护或CV埋弧位置将DC-600输出控制开关打至遥控位置将LN-8模式开关打至CV位置，开关在可变电压板上。依照LN-8操作手册使用。LN-7与LN-9半自动及全自动送丝机及其它送丝机连用依照所需工艺将DC-600模式开关打在CV自保护或CV埋弧位置注意：与半自动送丝机连用时，模式开关不可打在CC位置DC-600输出控制开关位置设置LN-7：用K775遥控盒装置或者将DC-600输出控制开关置于机器控制。LN-9：依照LN-9操作手册使用。附件选配件及附件K804多重工艺开关；K775遥控盒装置；K817P及K842机底座半自动及全自动送丝机：LN-7，LN-8，LN-9半自动送丝机；NA-3，NA-5全自动送丝机。多重工艺开关特点：用全自动与半自动送丝机时，可在手工焊与碳弧气刨间选择。不用电极电缆联接极性，只改变送丝机极性即可。多重工艺开关有2套输出端子。与送丝机连用时，将其元件电缆与控制盒左边端子相连；用于手工焊或碳弧气刨时，将其与右边端子连接。（面对机器时）依照以下程序安装：确保DC-600关闭，即OFF键按下。断开全部主输入交流电源与DC-600连线。打开前面板装置上接线条端子门。拧开侧面板上前端与中间两颗螺栓。将多重工艺开关支架放置于机器前端，法兰朝下。用长螺栓锁住垫圈。支架应在侧面板外围。注意：假如前面板上无孔，用使用开关模板钻一个直径为.153”孔。将多重工艺开关置于机器前端。将多重工艺开关控制导线与送丝机控制电缆从减应力盒接触器中穿出，接至接线端子。用控制导线将多重工艺开关与DC-600#2与#4端子连接。开关与机器前端平行放置，比支架低2”，再将开关滑至支架。10．检验开关底部是否在底部阀上端。11．将多重工艺开关右边电缆与DC-600正极输出端子连接。12．将左边电缆与DC-600负极输出端子连接。13．连接送丝机电极与工件电缆。A．将送丝机电极与工件电缆插入DC-600左边减应力线圈。B．连接送丝机电极与工件电缆和开关左边电极与工件端子。注意：使用K317或K318双重工艺元件时，连接电极与工件电缆到这些端子，而不是电源输出端子。14．将送丝机电缆与DC-600端子板相连。注意：控制电缆需接地线；接手工焊/碳弧气刨电极与工件电缆。将电极与工件电缆插入DC-600右端减应力线圈中。连接电极电缆至开关右面正极端子。连接工件电缆至开关右面负极端子注意：以上说明只是针对与手工焊正极连接。如需改变极性，关闭DC-600，回动电缆。注意：手工焊与半自动及全自动焊时，不需单独接地线，只需连接开关工件端子与负极端子即可。K817P与K842机底座DC-600与K817P与K842机底座连用。安装说明书已附内。如已安装机底座，则不需DC-600提升钩。提升机器时，不要连底座一并抬起，底座只用来人工挪动机器。使用机械化牵引架可能会对DC-600造成损坏。仪表工厂安装电流表与电压表可选配。与半自动及全自动送丝机联接按下OFF键。打开前面板上折叠门。将控制电缆穿入减应力电缆连接器，与端子板连接。将全自动送丝机控制电缆与端子板连接。将送丝机与有接地标志螺栓连接。注意：DC-600辅助电源是用于送丝设备115V交流电源。电路额定功率为1000V-A。控制电路上8A慢熔保险有对电源超载防护。DC-600与NA-3联接将DC-600上与主电源连接三相导线断开。关闭DC-600。将送丝机控制电缆导线与DC-600接线板连接。送丝机接地线。注意：DC-600需接地。使用加长送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。使用AWG#14或更大缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。使用S-16586-X电压遥控感应工件导线。将通电#21导线与工件电缆和这一联接分开。将21导线与工件捆在一起，以方便使用。注意：图C5所表示为电极接负极。如需改变极性：关闭DC-600。将电极电缆接负极输出端。将工件电缆接正极输出端。把DC-600控制电路极性开关拔至负极。将电流表尾部导线与送丝机全自动控制盒上电压表上导线交换位置。与NA-5联接DC-600最好与8288以上NA-5连用。拆开全部连接DC-600和主交流输入电源导线。关闭DC-600。如图所表示连接送丝机控制电缆导线到DC-600接线端子。注意：假如选取K215控制电缆，将控制电缆导线75，76，77分别与DC-600上接线端子75，76，77相连。将送丝机控制电缆接地至标有接地标志螺栓上。注意：DC-600必须正确接地。使用加长送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。A．使用AWG#14或更大绝缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B．使用S-16586-X电压遥控感应工件导线。C．将通电#21导线与工件电缆和这一联接分开。D．将21导线与工件捆在一起，以方便使用。在电压控制板上连接NA-5送丝机控制导线。连接电压控制板上红色导线至S芯。连接电压控制板上白色导线到B芯。注意：图C6所表示为电极接负。关闭DC-600。将电极电缆接至负极输出端子。将工件电缆接至正极输出端子。将DC-600控制电路极性开关拔至负极位置。注意：电极电缆必须固定在NA-5控制盒左边夹紧装置上。与LN-8与LN-9联接开全部连接DC-600和主交流输入电源导线。关闭DC-600。如图所表示连接送丝机控制电缆导线到DC-600接线端子。送丝机控制电缆接地至标有接地标志螺栓上。注意：DC-600必须正确接地。使用加长送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。A．使用AWG#14或更大缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B．使用S-16586-X电压遥控感应工件导线。C．将通电#21导线与工件电缆和这一联接分开。D．将21导线与工件捆在一起，以方便使用。6．在电压控制板上连接LN-9送丝机控制导线。A．连接电压控制板上白色导线至S芯。电压控制板上红色导线到B芯。注意：以前是将电压控制板上蓝色结点接到开启板上B芯。注意：图7所表示为电极接负。如需改变极性：关闭DC-600。B．将电极电缆接至负极输出端子。C．将工件电缆接至正极输出端子。D．将DC-600控制电路极性开关拔至负极位置。与LN-7联接开全部连接DC-600和主交流输入电源导线。关闭DC-600。如图所表示连接送丝机控制电缆导线到DC-600接线端子。送丝机控制电缆接地至标有接地标志螺栓上。注意：DC-600必须正确接地。5．仅当LN-7上装有仪表时：使用加长送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。使用AWG#14或更大缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。注意：假如工件电缆长度B．使用S-16586-X电压遥控感应工件导线。C．将通电#21导线与工件电缆和这一联接分开。将21导线与工件捆在一起，以方便使用。注意：图C8所表示为电极接负极。如需改变极性：A．关闭DC-600。B．将电极电缆接至负极输出端子。C．将工件电缆接至正极输出端子。将DC-600控制电路极性开关拔至负极位置。维护与保养日常保养断开全部与电源相连导线，进行每日维护：不要在机器周围放置易燃性物口品。去除残渣、灰尘等可造成机体空气道阻塞物质。检验电极电缆或电缆盒上是否有裂缝或刺孔，或者其它影响机器运行情况。定时维护：使用低压气吹净机体内部污物。依照图D1所表示，清洁以下部件：主变压器与扼流圈电极与接工件电缆间联接主可控硅整流器电桥与散热片控制面板点火电路板风扇注意：风扇马达有密封轴承，不需保养。故障检修指导注意：机器故障有时是因PC板电路联接存在故障引发。修理或更换PC板，请参考以下程序：确定PC板是否有问题检验PC板上联接是否有松动如问题依然存在，更换故障PC板，注意预防电击。请仔细阅读以下相关事项：PCPC板故障检修指导故障处理方法死机—输入接触器不工作检验输入线路是否有熔断或少线检验三相输入线电压是否与铭牌和重接板上所标一致输入继电器CR1震颤网路电压低，检验三相线输入电压与铭牌所标一致，重接板与输入线连接正确开启键按下后输入接触器合上但随即跳开输入电压与铭牌所标一致，重接板与输入线连接正确拆开全部与连接端子2，4，31，32，75，76，77相连外部导线。假如输入接触器CR1正常，则可能是遥控线75，76，77接地错误或者焊机输出端子短路如不存在1与2与问题，则DC-600可能有问题。机器输入接触器正常，但焊机无输出。风扇正常，红灯有显示。将#2与#4端子短接。如有焊接输出，则问题在送丝机上或控制电缆上。假如不使用遥控，把输出控制开关拔到“Panel”位置上。检验前面板上8A慢熔保险丝。如熔断，更换。检验焊接电缆联接是否松开或有误焊机有最大输出，但无控制假如使用遥控，将输出控制开关拔至“Panel”位置，在DC-600用输出控制电位器上控制焊机输出。如问题处理，检验遥控联接件和与之相连控制电缆。焊机有最小输出，但无控制假如遥控装置不与75，76，77端子相连，将输出控制开关拔至“Panel”位置。假如遥控电缆与端子75，76，77连接，可能是焊机正极输出导线短路。确保三相输出电压与机器铭牌和重接板上所标一致。机器无最大输出检验DC-600上全部三相线。确保输入电压与机器铭牌和重接板上所标一致将输出控制开关拔至“Panel”位置。如问题已处理，检验遥控装置或送丝机焊机输出端通电时，机器关闭（输入接触器跳开）拆开DC-600上焊接电缆与控制电缆。将#2与#4端子短接。假如机器无法关闭，且开路电压正常，那问题出在DC-600外部。可能是遥控导线75，76，77接地至负极输出，或者焊接输出端子短路。拆开全部控制与焊接电缆后，如机器仍无法关闭，问题就在DC-600内部。按下“停顿”键后，DC-600无法关闭1．与维修部联络焊机输出端总是带电拆开全部与2与4端子相连外部导线。假如问题处理，则控制电缆或送丝机有问题。操作步骤#1，假如开路电压值超出3VDC，则DC-600内部存在问题。CV埋弧模式或CV自保护模式下，起弧不良确保焊接程序利用正确（送丝速度、弧焊电压及焊丝尺寸）检验焊接电缆是否松动或联接有误全部程序弧焊特征均不佳检验DC-600三相输入电压正确确保焊接程序正确（送丝速度、弧焊电压及焊丝尺寸）检验焊接电缆是否松动或联接有误面板元器件说明：电源开关：拨到“I”时，电源接通，主接触器通电；拨到“O”时，电源断开，主接触器断电。电源指示灯：当电源开关打开时，灯亮。输出电位计：调整输出大小。输出控制开关：拨到“”时为遥控，只有2、4短路后输出端才有输出；拨到“