DAP装置安全规程化工安全生产规程

------------------------------------------------------------------------DAP装置安全规程化工安全生产规程DAP装置安全规程瓮福达州化工有限责任公司二O一一年一月前言为强化安全管理，防止和减少各类安全事故的发生，保障广大职工生命和国家财产安全。根据瓮福（集团）公司、瓮福达州化工有限责任公司的安全规定，结合DAP装置生产特点，参照《安全知识实用大全》、《机械安全手册》、《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国劳动法》等相关规定，参考《瓮福磷肥厂DAP装置安全技术规程》编制了本安全规程；编制过程中得到瓮福（集团）公司、瓮福达州化工有限责任公司和有关部门的大力支持，特向他们表示感谢！由于水平有限，疏漏之处，敬请批评指正。编制负责人：编制人员：审核：审定：批准：目录1.安全操作总则2.通用工种安全技术操作规程2.1汽车司机安全规程2.2铲车、翻斗车、推土机、装载机、拖拉机司机安全规程2.3起重吊装安全技术操作规程2.4机修工安全技术操作规程2.5电工安全技术操作规程2.6化验分析工安全技术操作规程2.7皮带机工安全技术操作规程2.8DCS操作工（中控室）安全技术操作规程3.DAP装置安全技术操作规程3.1一般规定3.2磷酸二铵生产过程中物料的危害3.3磷酸二铵生产安全操作要点4.DAP装置设备维护、检修安全技术规程4.1一般规程4.2安全技术要点5.DAP装置安全管理制度5.1安全生产责任制5.2安全教育管理制度5.3安全装置和防护器材管理制度5.4保健管理制度5.5各类事故管理制度5.6装置安全检查制度附件：事故应急救援预案附件一、生产装置事故应急救援预案附件二、液氨罐区应急救援预案附件三、DAP装置污水外溢事故应急预案1.事故应急处理预案一般规定1.1应急处置基本原则1.2组织机构及职责1.3信息报告程序1.4信息处置1.5应急处置2.生产车间易发事故2.1反应器事故2.2造粒机事故成因及事故分级处理办法2.3干燥机事故成因及事故分组处理办法2.4生产车间氨泄漏事故成因及事故分级处理办法3.液氨罐区应急救援预案3.1基本情况3.2化学危险目标的确定和分布3.3供氨车间可能易泄漏部位及成因3.4人体伤害的现场急救措施3.5防止液氨大量泄漏的措施4.DAP装置污水外溢事故应急预案4.1发生应采取的处理措施1.安全操作总则1.1“安全生产，人人有责”，所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。1.2发现不符合安全要求、有严重危险的厂房、生产线和设备、设施的情况，职工应及时向上级报告。遇有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。1.3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产，未取得安全作业证者不准独立操作；电气、起重、车辆驾驶、锅炉压力容器、焊接（气割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证作业；外来参观人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。1.4进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品，要把长发盘放入帽中，操作旋转设备时，严禁戴手套或敞开衣袖（衣襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；酸环境作业必须穿戴好各种防酸劳保及器具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。1.5操作前应检查设备和工作场地，排除故障或隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。1.6工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。1.7凡转动的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物件；不准触及运转部位；调整、检查、清扫设备时，要先停车、断电、悬挂禁动标示牌，并办理断电作业票；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电应切断电源才准离岗。1.8检修机械、电气设备、工艺设备、容器或进入其中工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，对与所检修、清理设备有相关联的电器、传动设备必须断电、悬挂禁动警示牌、办理断电作业票；必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。1.9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性，非电气工作员不准装修电气设备和线路，使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作，容器内和危险潮湿地点应采用不得超过12伏的安全电压。1.10行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物体（件），以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁在机动车辆行驶中爬上、爬下、抛卸物品。在厂区路面或安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。1.11高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火焊接，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安全技术部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续；并采取可靠的安全防护措施。1.12安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材，灭火工具不准随便运用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。1.13对易燃、易爆、有毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。进入生产区域严禁吸烟，在易燃、易爆等危险场所作业，未作动火分析，并经批准不准动火，不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。1.14变、配电室、控制室、化验室、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内，在封闭厂房（空调、净化间）作业和在夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。1.15生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施、运行有效方能进行作业。1.16搞好生产作业环境的安全卫生、保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场散落的粉尘、废料和工作垃圾。1.17新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。1.18严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；下班前必须进行检查，清理场地。1.19发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。2.通用工种安全技术操作规程2.1汽车司机安全规程2.1.1严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。2.1.2汽车司机必须经过专门训练，经有并部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆；实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。2.1.3开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室内不准超额坐人。2.1.4行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要安全装置是否完好，严禁带病出车。2.1.5汽车在起步、出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯，过十字路口时，应呜号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。2.1.6汽车（消防、救护车执行任务时除外）在厂区内行驶宽9米以上的干道上时速不得超过30公里，一般情况时速不得超过10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间，库房内时速不得超过3公里。2.1.7在车间、库房及露末施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣笛、低速行驶，随时作好停车准备。2.1.8严禁超重、超车（车身前后两米），超宽（车身左右0.2米）,超高从地面算起4米装运、装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。2.1.9停车时，要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。2.1.10货车载人时，严禁超过规定人数，汽车开动时，应待人员上下稳后关门起步，严禁抢上跳下，脚踏板、保险杠严禁站人。2.1.11在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路，不准从传递带、工程脚手架和低垂的电线下通过。2.1.12在厂内过铁道时，要减速了望，确认无火车时再通过，有横杆放下时，要按次停车；离火车道30米内，不准调头、倒车、更不准超车。2.1.13在用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。2.2铲车、翻斗车、推土机、装载机、拖拉机司机安全规程2.2.1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外必须有正式司机随车带教。2.2.2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。2.2.3车辆发动前应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏，严禁带病出车。2.2.4时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。行驶中遇不良条件应减速慢行，在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门时，时速不得超过5公里；车间，库房内时速不得超过3公里。2.2.5车辆不准超载运行，铲工件时，铲件升起高度不得超过全厂高度的2/3，运行时铲件离地离度不得大于0.5米。2.2.6车辆在运行中未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车外，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。2.2.7推土机在有坡的地面行驶时，地坡坡度不应大工业于25度，下坡度不应大工业于35度并禁止在超过10度的坡度上横向行驶。2.2.8推土机发生故障时，不准停在斜坡上检修。2.2.9工作完毕，必须将车刹稳并摘挡熄火，铲车的铲脚和推土机的刀片放落地面。2.3起重吊装安全技术操作规程2.3.1行车工2.3.1.1行车工须经专门安全技术训练考试，并持有特种作业操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2.3.1.2开车前应认真检查设备的机械，电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2.3.1.3必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何紧急停车信号，都应立即停车。2.3.1.4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。2.3.1.5操作控制手柄时，应先从“零”位置转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。2.3.1.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。2.3.1.7人员应在规定的安全走道、专用站台或扶梯行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。2.3.1.8工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物人人头越过，吊运物件离地不得过高。2.3.1.9两台行车同时起吊物件时，要听从指挥，步调一致。2.3.1.10运行时行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车，同壁行车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。2.3.1.11检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止全闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。2.3.1.12重吨位物件起吊时，应先稍离地度调，确认调挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。2.3.1.13行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调度机件。2.3.1.14行车中发生突然停电，必须将开关手柄放置在“零”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。2.3.1.15露天行车遇有风暴，雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。2.3.1.16夜间作业应有充足的照明。2.3.1.17行车工作必须认真做到“十不吊”a、超过额定负荷不吊。b、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。c、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。d、歪拉斜挂不吊。e、行车吊挂重物直接进行加工不吊。f、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。g、氧气瓶，乙炔生产器等具有爆炸性物不吊。h、带棱角缺口未垫好不吊。i、埋在地下的物件不吊。j、管理人员违章指挥不吊。2.3.1.18工作完毕，行车应在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。2.3.2电动葫芦工2.3.2.1凡有操作室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全技术规程。2.3.2.2开车前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。2.3.2.3不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。2.3.2.4起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全技术操作规程，捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。2.3.2.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。2.3.2.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速进行。2.3.2.7工作中应穿戴好劳动保护用品。2.3.3手拉葫芦工2.3.3.1悬挂葫芦的物架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车装置必须保持完好。2.3.3.2起吊用的葫芦，不准超负荷使用。2.3.3.3起吊物件时，除操作葫芦人员外，其它人员不得靠近被吊起的物件。2.3.3.4起吊物件时，必须捆缚牢固可靠吊具、吊索应在允许负荷范围内。2.3.3.5用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。2.3.3.6放下物件时，必须缓慢放，不允许自由落下。2.3.3.7工作中应穿戴好劳动保护用品。2.4机修工安全技术操作规程2.4.12.4.1.1工作前，先检查动力源是否断开，在开关处挂上“正在修理，禁止开动”2.4.1.22.4.1.32.4.1.42.4.1.52.4.1.62.4.1.72.4.1.82.4.1.92.4.1.102.4.22.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.2.42.4.2.52.4.2.62.4.2.72.4.2.82.4.2.92.4.2.102.4.2.112.4.2.122.4.2.132.4.2.142.4.2.152.4.3除按机修钳工安全规程有关部分执行外，尚应遵守下列事项：2.4.3.12.4.3.22.4.3.32.4.3.42.4.3.52.4.3.62.4.3.7紧固导22.4.3.82.4.3.92.4.3.102.4.3.112.4.42.4.4.12.4.4.22.4.4.32.4.4.42.4.4.52.4.4.62.4.4.72.4.4.82.4.4.92.4.4.102.4.4.112.4.4.122.4．5气焊工2.4.5.1A、严格遵守一般焊工安全规程和有关溶解乙炔气瓶，橡胶软管，氧气瓶的安全使用规则和焊割炬安全技术操作规程。B、乙炔气瓶，氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及坚固件均应紧因牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧、乙炔气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂和泥垢。C、检查设备，附件及管路漏气时，用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。D、氧气瓶，乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。E、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。F、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶上。G、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。H、工作中穿戴好劳动保护用品。2.4.5.2A、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为2Mpa，乙炔软管试验压力为0.5Mpa。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的们管及油上油脂的胶管不准使用。B、软管长度一般为10—20米，为准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。C、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱。D、乙炔软管使用中发生脱落，破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时，可用弯折前面一般软管的办法来将火熄灭。E、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导体敷设在一起，使用时应防止割破，若软管经过车行道时，应加护盖或护板。2.4.5.3A、每个瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不能同车运输，贮存。B、氧气瓶附件如有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。C、禁止使用没有减压器的氧气瓶。D、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。E、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。F、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物防止被窜入电焊机二次回路。G、氧气瓶一定要避免多热，曝晒，使用时应尽可能垂直立放，并联使用的液流输出总管上应装设单向阀。2.4.5.4A、乙炔瓶在使用，运输，贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，应避免剧烈震动，碰撞，运输时应使用专用小车，不得用吊车运行，环境温度超过40℃B、乙炔瓶使用时，把焊（割）炬配置一个岗位回火防止器或减压器。C、操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启，拧开瓶阀不宜操过1.5转。D、瓶内气体不能用光，必须留有一定的余压，当环境温度小于0℃时，余压为0.05Mpa，当环境温度为0—15℃时，余压为0.1Mpa；当环境温度为15—25℃时，余压为0.2Mpa；当环境温度为25E、焊接工作地乙炔瓶贮存不得超过5只，超过时，车间内应有单独的贮存车间，若超过20只，应放置在乙炔瓶库。F、乙炔瓶严禁与氯气瓶及其它易燃易爆品同库存放，作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10米。2.5电工安全技术操作规程2.5.1A、电气作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格发给特种作业操作证后，才能持证上岗操作，学徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。B、电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。C、电气作业应严格遵守安全规程和有关制度：①工作票制度；②操作票制度；③工作许可制度；④工作监护制度；⑤工作中断、转移和终结制度；⑥调度管理制度；⑦危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动力动劫火等）审批制度；⑧临时或审批制度；D、电工上岗，操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品，所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具经检查完好可靠，禁止使用破损，失效的用具，对不同电压等级，工作环境，工作对象，要选用参数相匹配的用具。E、在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。F、任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，需接触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电（对电容性设备）之后，验电合格，方能接触工作，对于与供、配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。G、供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票进行，禁止约时送电，动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉闸或合闸，必须先将用电设备开关切断方能操作，手工合（拉）闸刀应一次推（拉）足。处理事故需要拉开带负荷的动力配电和闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。H、未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。I、各种电气接线的接头要保证导通，接触面积不低于导体截面积，应尽可能采用坚固的压接工具扎接，不应用手挪线，线头不应突出，砂不得松动，防止带电体碰触屏护引起事故。J、使用电动工具应卷宗有关电动工具安全技术规程，使用行灯必须采用由隔变压器供电的安全电压电源。K、工作结束后，应认真把电气设备使用方面的问题向接班人员认真交接清楚，必要时，将有关事宜载入交接班记录。2.5.2A、遵守电工作业一般规定。B、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行操作。C、临时工作中断后下个班开始工作之前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。D、每次维修结束时，必须清点所带工具零件，以防丢失或留在设备内造成事故。E、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。F、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。G、熔断器的容量与设备和线路安装容量相适应。H、安装螺口灯闲时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。I、临时架设的电气设备必须符合临时接线规程。J、使用墙灯时，油量不得超过容积的3/4，灯气要适当。K、电气设备发生火灾时，要立即断电源，不能切断电源时，使用干粉或二氧化碳灭火器灭火。严禁使用泡沫灭火器灭火。L、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物体。2.5.3A、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。B、值班电工严禁脱岗，必须严格执行巡回检查制度，倒闸操作制，工作操作制，交接班制度，安全用电及消防设备使用管理和出入制度等项制度规定。C、高压配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。D、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电的安全距离。E、雷雨天需要巡检室外高压设备时，应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器与避雷针。F、巡视配电装置、进出高压室，必须随手将门带好。G、与供电单位或用户（调度员）联系，进行停送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复送核对无误，并作好记录。H、停电拉闸操作必须按上油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸，母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸顺序与此相反，严禁带负荷拉闸。I、高压设备和在容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和闸刀（和油开关有联锁装置的）可以由单人操作，允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。J、用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护眼镜、绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有心雨罩，还应穿绝缘鞋站在绝缘站台上，雷电时禁止进行倒闸操作。K、装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘站台上。L、电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，预防突然来电。M、施工和检修需要部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线，开关加锁，装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。N、工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电，严禁约时停送电。O、高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离在规定的安全距离的设备必须停电。P、停电时必须切断各回路可能导电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低两侧断开，电压互感器的一、两次倒熔断器都要取下，断路器的担任电源要断开，闸刀开关的操作把手要锁住。Q、验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级适应，在检修设备进出线两侧分别验电，验电前应先在有电设备上试验证明电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。R、当验明设备确无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路，对可能送电至停电设备的各回路或可能闻生感应电压的部分都要装设挡地线，接地线应用多股裸软铜线，截通面积不得小于25平方毫米，接地线必须先接好地端，后接导体端，拆除时的顺序与此相反，必须由两人进行，不许检修人员自行装拆和移动接地线，接地线应编号并放在固定地点，装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。S、在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。T、在经合闸即可送电到工作地点的断路手闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，工作点两旁和对面的带电设备遮栏上及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。U、在低压带电设附近巡视、检查时，必须满足安全距离，设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。V、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压，断开电流回路时，必须使用短路片或短路线，在电流互感器二次侧的专用端子上使用之短路，严禁导线缠绕，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。W、发生人身触电事故或火灾事故时，值班人员可不经许可立即按操作规程断开有关设备的电源以利进行抢救，但事后必须立即报告该上级。X、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救，变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救，配电室门窗及电缆入口处应加设网栏，防止小动物进入。2.6化验分析工安全技术操作规程2.6.12.6.22.6.32.6.42.6.52.6.62.6.7使用玻璃试管做2.6.82.6.92.6.10在室内停留。2.6.112.6.122.6.132.6.142.6.152.7皮带机工安全技术操作规程2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.7.62.7.72.7.82.7.92.7.102.7.112.7.12皮带机在检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，切断电源，取下保险，并在电闸上挂“禁止合闸”2.7.132.7.14较长的皮带机应在相隔20米2.7.152.7.162.7.172.7.182.8DCS操作工（中控室）安全技术操作规程2.8.12.8.22.8.32.8.42.8.52.8.62.8.72.8.82.8.92.8.102.8.112.8.122.8.132.8.142.8.152.8.163.DAP装置安全技术操作规程磷酸二铵生产是一种典型的化工生产过程，具有化工生产的一些属性，如腐蚀、有毒、易燃、易暴等，为保证企业财产及操作人员生命安全，保持生产装置的连续、稳定、安全运行，特制定本安全技术规程。3.1一般规定3.1.1严格执行国家、行业部门有关安全生产的法律法规及企业有关安全生产的管理规章制度，做到安全生产，文明生产。3.1.2严格执行国家和行业部门有关危险品管理规定，熟知本单位生产过程有关物料产品的物理和化学性质。3.1.3建立健全安全生产机构，负责对本单位安全生产工作的监督和管理。3.1.4做好生产培训及安全教育工作，操作者要做到“四懂”、“三会”，磁针上岗。3.1.5进入生产岗位，必须按规定穿戴好劳动保护用品。3.1.6严格执行工艺规定，岗位操作规程，严格控制工艺指标，禁止设备超温、超压、超负荷运行。3.1.7精心操作，服从指挥，严禁串岗、脱岗、睡岗及干与生产无关之事。3.1.8严禁私之进行试验性操作。3.1.9维护好装置安全防护设施，严禁在设备安全防护设施不全，不完好状态下开启设备。3.1.10跑、冒、滴、漏现象必须及时处理，防止污染和事故发生。3.1.11严格执行巡回检查制度，发现问题要及时处理和上报。3.1.12操作人员不得从转动的设备跨越，对不明的泄漏液，不得从液体上踩过。3.1.13电气设备要接地可靠，严禁用水擦洗设备。3.1.14严禁湿手接触电气开关。3.1.15保持装置消防设施、通风设施完好，定期进行检查和维护，并保持通往安全器具的道路畅通。3.1.16设备、管道检修是必须严格执行检修规程，事先编制检修计划及方案，并按规定办理相关作业票，如罐内安全作业证、动火许可证等。3.1.17加强用电管理，不得生产岗位私自用电取暖。3.1.18车辆进入生产区，必须按规定安装阻火器。3.1.19非本单位人员未经许可，严禁进入生产区。3.2磷酸二铵生产过程中物料的危害磷酸二铵生产过程中需要接触氨、磷酸、硫酸、高温料浆及磷铵类肥料粉尘等，人体接触这些物质均会造成不同程度的危害，在生产操作中，必须引起特别注意。3.2.1氨（NH3）危险性类别：第2.3类有毒气体氨在常温、常压下是无色有刺激性恶臭的气体，易溶于水、乙醇、乙醚。分子式为NH3，在常温下加压可变成液体，常压下的沸点为-33.4℃，凝固点-77.7℃，临界温度氨极易溶于水，在20℃氨气的燃点是651℃眼睛或皮肤灼伤应立即用大量清水、2%硼酸溶液或1%稀盐酸冲洗，直至嗅不出氨味为止，大面积灼伤或呼吸道严重受害就立即送往医院抢救。空气中氨含量达到0.49mg/L时，能刺激眼睛；含量达到0.2mg/L的环境下工作，短时间内就可以引起中毒。表1氨对人体的作用氨浓度%人体反应接触后果0.005大多数人能嗅出较长时间反复接触无害0.01一般人无不适感八小时连续接触的最高允许浓度0.04~0.07鼻、喉受刺激；眼睛受刺激流泪偶尔短时间（1h内）接触，一般无严重后果0.2~0.3痉挛性咳嗽；眼睛受严重刺激不允许接触，短时间接触可致命0.5~1.0呼吸道痉挛；立即窒息不允许接触，立即致命危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热会引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、儋妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。侵入途径：吸入。现场急救与治疗原则：急性中毒立即脱离现场至空气新鲜处。严重立即送往医院。安全措施：可能接触氨气时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时佩戴空气呼吸器和防氨服。操作时戴防冻手套。泄漏处理：用大量清水喷淋，然后收集到事故池。3.2.2磷酸（H3PO4）危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品磷酸为无色无味的粘稠状液体，分子式H3PO4，分子量98，是一种腐蚀性很强的酸，在空气中以雾状存在时，会引起呼吸困难，与金属接触回释放氢气。理化性质：磷酸为无色无味的粘稠液体或单斜晶体，是一种腐蚀性很强的酸，加热时可分解放出有毒磷化物烟。磷酸对钢铁具有强烈的腐蚀性，对电气、仪表及机械设备均具有强烈的腐蚀性。磷酸在空气中以雾状存在时，会引起呼吸困难。危害：磷酸对皮肤粘膜有刺激作用，磷酸触及皮肤，尤其是破损处，会导致疼痛；溅到衣物上会使织物损坏，滴到地板上或其它混凝土表面会起泡，造成腐蚀。在操作时应尽量避免磷酸的跑、冒、滴、漏，若不慎触及人体或衣物，应立即用清水冲洗，然后送医院就诊。当电气、仪表及其它机械设备溅上磷酸时应及时擦洗干净，溅到地面或建筑物上的磷酸应及时用水冲洗干净。接触大量蒸汽可致眼和呼吸道刺激症状。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克。皮肤和眼接触液体可引起灼伤。车间空气卫生标准为1mg/m3。现场急救与治疗原则：急性中毒立即脱离现场至空气新鲜处。皮肤或眼灼伤用大量流动清水彻底冲洗污染的眼或皮肤，按酸灼伤处理。口服者给予洗胃，对症处理。安全措施：可能接触其蒸汽或烟雾时，必须佩戴、防毒面具或供气式头回盔，紧急事态抢救或撤离时佩带自给式呼吸器。操作时戴安全防护眼镜，穿防酸工作服，手戴橡胶手套。工作后淋浴更衣，单独存放被污染的衣服，洗后再用，保持良好的卫生习惯。泄漏处理：用砂土、干燥石灰混合，然后收集转移到安全场所。如大量泄漏建围堤收容或调节至中性，存放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。职业禁证：明显的呼吸系统疾病；明显角膜疾病；妇女妊娠或授乳期。3.2.3硫酸3.2.3.1、性质及危害特点硫酸是无色油状液体，分子式H2SO4，沸点280℃，有强烈的腐蚀性和强烈的吸湿性。熔硫酸与皮肤、粘膜接触后会使蛋白质凝固，细胞脱水。硫酸烧伤部份呈黑色或黑棕色。烧伤的深度与硫酸的浓度和接触时间有关，一般为Ⅱ级，如果是浓硫酸烧伤，接触时间又较长时，亦可造成Ⅲ级烧伤。浓硫酸稀释时要释放大量的热量，使溶液温度急剧升高，因此，稀释硫酸时，必须慢慢地将硫酸注入水中，切不可将水倒入硫酸中，否则将会喷溅出酸液灼伤人体。当吸入硫酸蒸汽或烟雾时，呼吸道将受到强烈的刺激和腐蚀作用。轻者呛咳，口腔、鼻腔、咽部粘膜充血、水肿、声音嘶哑；严重者喉痉挛、呼吸困难，气管及支气管发炎，甚至出现水肿，危及生命。危害：属中等毒类，对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。最高容许浓度2mg/m3。吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。眼睛接触会引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触会局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。3.2.3.2防护及受伤处理操作时尽量避免人体直接接触浓硫酸，当设备、管道、阀门发生跑、冒、滴、漏时，应待卸酸后，再进行修理。接触少量浓硫酸时，应穿戴好耐酸橡胶手套、衣裤、靴子、眼镜等防护用品才能操作。若不慎受其伤害，可按下列方法处理：A、被浓硫酸烧伤时，应迅速用大量清水冲洗伤面。严重时可用2-5%碳酸氢钠溶液或淡石灰水、肥皂水洗涤中和后再用大量清水冲洗，。烧伤面大或伤及重要部位应在冲洗后立即送往医院救治。B、吸入硫酸蒸汽或烟雾造成危害时，应立即用2-3%的碳酸氢钠溶液对口腔、鼻腔进行清洗，如呼吸困难、喉头水肿或肺水肿现象时，立即送医院抢救。安全措施：本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。泄漏处理：少量泄漏，用碳酸氢钠、苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用大量砂土覆盖，后喷水处理。保持现场通风，严禁触摸泄漏物。大量泄漏，围堤后按少量泄漏处理办法操作，并及时报告有关部门。3.2.4磷酸二铵料浆磷酸二铵料浆的温度可达到110-125oC，料浆触及人的皮肤尤其是破皮处和眼睛时会造成灼伤，溅到衣裤上会造成腐蚀。3.2.5磷酸二铵粉尘长期吸入磷酸二铵粉尘会导致呼吸系统中毒，轻者胸部感觉不适，重者形成矽肺。3.2.6蒸汽3.2.6.1生产中所需蒸汽压力为1.6Mpa（表压），温度为180℃3.2.6.2防护及受伤处理操作时应尽量避免人体皮肤与蒸汽裸管接触，当设备、管、阀发生泄漏时应立即切断供气阀，等压力泄尽后再进行检修。不慎被蒸汽严重烫伤时包扎，防止创面被感染，马上送医院治疗。3.2.7天然气危险性类别：第2.1类易燃气体天然气为无色无臭气体，溶于水。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。健康危害：急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天然气者，可出现神经衰弱综合征。侵入途径：吸入。3.3磷酸二铵生产安全操作要点3.3.1尾气洗涤系统3.3.1.1经常注意各洗涤器、槽、罐的3.3.1.2各槽、罐、器具有一定液位时，不得停止搅拌器，防止磷酸、硫酸、萃余酸、洗涤液、着色剂中的悬浮物沉积，堵塞设备及管道。3.3.1.3定期排空清洗各槽、罐、器。3.3.23.3.2.1严格控制管式反应器及预中和槽N/P摩尔3.3.2.2清理造粒机下料口栅栏上大块物料或溜槽时，3.3.2.33.3.2.43.3.3干燥3.3.3.1随时注意观察干燥机进、出口溜管是否保持畅通。3.3.3.2每班打开干燥机尾气风机上清洗装置，对其叶轮冲洗1-2次以清除叶轮上的结垢，保持风机的正常运行。3.3.3.3干燥机各联接处有松动现象，托轮及传动装置有不正常的振动、噪音、冲击、发热、窜动等现象，禁止开车。3.3.3.4任何修理工作必须在停机后进行，并在电机开关处挂上“有人检修，禁止启动”警示牌。3.3.3.5干燥机运转时不能用手或其它东西探入轴承、减速机或大齿轮罩、联轴器安全罩内进行任何修理、检查或清洗作业，不准拆除任何安全防护设施。3.3.3.6不准在运转时抹擦机器外表，并注意不要将抹擦材料缠绕到回转机件上。3.3.3.7检修工具及零件，不得放在回转机件上，特别是不能放在托轮上。3.3.3.8皮带输送机、斗式提升机不得带负荷启动。3.3.4筛分、返料3.3.4.1操作人员不得为追求产量，随意减少或增加返料量，以影响造粒工况。3.3.4.2为保持良好的操作环境，防止粉尘污染，各除尘设备、风管要保持畅通。3.3.4.3经常注意清理收尘风机上的叶轮上结垢，以保持风机运行良好。3.3.4.4斗提机在停车前，应卸完机壳内物料，斗提机不得带负荷启动，以免烧坏电机。3.3.4.5在清理破碎机时，严禁用重物击打破碎机外壳及链锤并必须挂出安全标志牌。3.3.4.6破碎机在运行状态下，严禁打开其清理门，以防物料飞出击伤人员。3.3.4.7振动筛筛网破损，要及时修复或更换。3.3.4.8检修、清理振动筛，应切断电源开关，并挂上“有人检修，禁止启动”警示牌，并派专人监护。3.3.4.9严禁用重锤击打螺旋输送机，各除尘风管。3.3.5产品冷却3.3.5.1经常与返料岗位联系，按生产需要，保持返料量及产品处于正常范围。3.3.5.2定期检查流化床冷却器送风室，如有沉积应及时清理。3.3.5.3注意清洗流化床冷却器进出口风机叶轮结垢，保持风机处于良好运行状态。3.3.5.4经常注意观察流化床冷却器料位高低，保证良好的流化、冷却效果。3.3.5.5清理流化床冷却器时，必须戴好防尘口罩、面具等。3.3.6产品包装、贮运3.3.6.1皮带输送机跑偏，严禁用手推、拉校正。3.3.6.2严禁从运行的皮带机上跨越。3.3.6.3按顺序整齐地堆放产品，确保成品库内叉车运行畅通。3.3.6.4严禁在码好垛的肥料袋上休息、行走。3.3.7热风炉3.3.7.13.3.7.23.3.7.33.3.7.43.3.8卸氨、机泵岗位安全规程3.3.8.1正常操作要点3.3.8.1.1加强巡检，随时检查槽车和管道各点温度、压力、流量变化情况，注意维持在指标范围内。3.3.8.1.2经常巡查设备、管道有无漏氨、漏水等现象，槽车紧急切断阀的开闭状态。3.3.8.1.3岗位人员应尽量站在上风方向操作，开启阀门应缓慢。3.3.8.1.4鹤管接口试漏时，要确认鹤管两端阀门和排尽阀均关闭。3.3.8.1.5槽车内压力低于气氨管压力时，要先开气相阀给槽车加压，待压力稳定后再开液相阀，以防紧急截断阀自动关闭和槽车内液氨倒罐入气氨管3.3.8.1.6进入站内的人员须配戴个人防护用品，严禁携带火机、火柴等火种。3.3.8.1.7进入站内的汽车槽车须安装合格阻火器，静电带拖地。未安装合格阻火器的机动车辆不得入内。3.3.8.1.8卸氨操作时须配戴面罩和胶手套，眼睛或皮肤被氨灼伤须马上到洗眼器处用大量水冲洗。3.3.8.1.9严格控制工艺指标，严禁超压操作。3.3.8.1.10站内的消防器材和防护用品齐全、完好，消防水随时供给。3.3.8.1.11随时保证消防通道畅通无阻。3.3.8.1.12定期检查防爆电器的防爆性能，确保防雷、防静电接地良好。3.3.8.1.13发生氨泄漏事故时须配戴防氨服和空气呼吸器，严格执行供氨车间事故预处理方案。3.3.8.2安全操作原则3.3.8.2.1必须严格执行工艺操作规程，保证本系统正常连续地安全运行。3.3.8.2.2必须严格执行交接班制度，杜绝交接班不清现象，必须认真开安全会，当班任务必须明确。3.3.8.2.3必须严格执行巡检制度，认真观察，记录管道、设备中介质温度、压力、液位及密封等情况。3.3.8.2.4各压力容器的安全阀必须按安全管理规定定期检查，确保安全阀的可操作性。3.3.8.2.5必须保证缓冲球罐、常压氨罐的温度、压力、液位检测仪表及其压力、液位联锁的可操作性，发现仪表及相关阀门不能正常操作或损坏，必须及时检修或更换。3.3.8.2.6二台氨压缩机必须保证有一台能正常工作（且不能工作的压缩机要及时维修）。3.3.8.2.7建立损坏设备、部位损坏牌，一天未修复者挂黄牌，两天未修复者挂红牌，黄、红牌同时挂于该损坏设备、部位及控制室的警告栏。3.3.8.2.8维修管道、设备必须置换合格，办理动火证，作好动火分析。3.3.8.2.9操作人员必须精心操作，尽可能减少氨放空次数。3.3.8.3个人安全原则3.3.8.3．1进入液氨罐区必须穿戴规定的劳动保护用品，到操作现场必须戴安全帽，严禁穿化纤服、背心、短裤、裙、拖鞋、高跟鞋上班。3.3.8.3．2现场操作时，尽量站于上风处，必须带过滤式防毒面具、防护眼镜和防冻手套。处理事故时。3.3.8.3．3必须戴防毒面具或自吸式呼吸器，穿防氨衣，防碱鞋。3.3.8.3．4被气氨熏或液氨喷淋，立即到安全淋浴／洗眼器冲洗。3.3.8.3．5逃生时，注意观察风向标，向上风方向逃生，并戴自吸式呼吸器或湿毛巾护脸。3.3.8.4消防安全原则3.3.8.4.1在进入液氨罐区的路口挂“易燃、易爆、有毒区域”标牌。3.3.8.4.2液氨罐区、卸车站台区域严禁烟火，严禁带火源（火机、火柴等）进入，驶入该区域的机动车必须安装阻火器。3.3.8.4.3必须定时检查防爆电气的防爆性能。3.3.8.4.4严禁破坏防雷接地、防静电接地的设施。3.3.8.4.5必须保证火灾报警系统及氨气检测报警仪可操作及完好。3.3.8.4.6消防水栓、固定式冷却水系统必须随时可用。3.3.8.4.7消防水栓必须配有消防水带、喷雾水枪、开启手柄。3.3.8.4.8必须定期检查初期火灾的灭火器，灭火器必须完好，且按规定摆好，严禁挪动。3.3.8.4.9“消防定置图”、“严禁烟火”、“穿好劳动保护用品”等安全警示牌必须挂于醒目处。4．DAP装置设备维护、检修安全技术规程4.1一般规程4.1.1检修人员必须遵守国家及有关部门颁布的安全技术规程和本工种的安全技术过程，持证上岗。4.1.2检修前必须办理设备移交手续，检修人员在进入检修现场时，必须按规定穿戴劳保用品，否则不得参加检修。4.1.3检修人员在2米以上进行高出作业时，必须先办理登高作业许可证，必须系好安全带，绝不允许用绳子代替安全带，严格执行国家《高出作业分级标准》（GB3608-83）和《化工企业高处作用安全规程》（8）化工字第671号文。4.1.4在同一垂直方向上要进行交叉作业前必须采取严格的安全措施，经有关人员检查批准后方可进行。4.1.5在安装和检修时如需临时用电装置，要办理临时用电申请手续，并经同意后方可使用。4.1.6在设备内进行检修，由于场地狭小，环境潮湿，为确保人身安全，必须使用安全电压电源，其一般规定：12伏用于特别潮湿场所及在金属容器内使用的照明灯。24、36伏用于一般场所得安全灯或手提灯。42伏用于手提电动工具。4.1.7起重作业时，不准超负荷使用起重设备，使用的钢丝绳、链条、吊钩、吊环都应该有制造单位的技术说明书、检验合格证书作为使用依据，否则应进行检验，查明规格性能符合要求后，才能使用，吊物下严禁有人停留、穿行。4.1.8尽可能不用汽油洗零部件，可用金属清洗剂代替，如需用汽油清洗时，必须采取可靠的安全措施，防止发生火灾事故。4.1.9需动火作业时，必须办理动火许可证，各种机具、设备、气瓶以及构件、材料的安放都必须符合安全防火要求，所配备的各种消防器材必须定期检查，保证符合安全使用要求。4.1.10安全帽要符合国家标准，使用时必须系好下颌带，安全带必须符合GB6095国家标准。以上各点均是化工检修过程中必须注意的事项，只有从思想上、行动上认真落实各项案情制度，把安全措施落实到检修工作的各个环节上，才能有效地避免或减少个类事故的发生，保证参加检修人员的安全和健康。4.2安全技术要点4.2.1斗式提升机4.2.1.1进行料斗检修作业时，必须采取防止牵引构件因自重下滑的措施。4.2.1.2止逆器拆卸前，必须先卸出料斗内的物料，检修过程中，止逆器拆除必须在牵引构件拆除以后进行，安装时必须在牵引构件安装前进行。4.2.1.3牵引构件局部或整根更换，应在下部监视口进行，同时要始终保持牵引构件的重心在止逆器起作用以侧。4.2.1.4检修人员在设备底部工作时，要有专人监护，做好上、下信号有效传递工作，采取有效措施，防止落物伤人、伤物。4.2.2皮带输送机4.2.2.1旧皮带的拆除或新皮带的安装，都要设专用工具拉住皮带一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时下不严禁站人。4.2.2.2使用吊装机具进行检修时，必须保证安全可靠。4.2.3螺旋输送机4.2.3.1必须停机检修，严禁在设备运行时，松动或紧固转动部份的螺栓和附件。4.2.3.2检修使用电动工具时，必须有防触电保护装置，检修完毕前必须保证机内无金属杂物，防止螺旋体卡死损坏电机。4.2.4电动葫芦4.2.4.1电动葫芦工作时，不准进行检查、维护。4.2.4.2检修前应卸掉负荷，切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，吊钩不得悬在空中。4.2.5压力容器（氨贮罐）4.2.5.1不准在容器带压工作时紧固螺栓和敲打容器。4.2.5.2检修作耐压试验时若发生异常应立即停止试验，待查明原因，处理妥当后方可继续进行，在耐压试验过程中，应在容器周围设立安全防护栏（线）和明显标志。4.2.5.3电焊人员必须持有相应岗位作业证。4.2.5.4进入容器作业前，要针对存贮的介质进行必要的置换、中和、洗涤等工作并经取样合格。4.2.6塔类（洗涤器）4.2.6.1设备维护检修必须严格遵守化工部《化工企业安全管理制度》，在设备交出检修前要排出废料、切断物料来源，在温度降低、洗涤、吹扫、置换工作完成并经取样合格后方可办理设备交接手续。4.2.6.2动火作业前必须持有相应得动火许可证，同时对衬胶部分作必要的保护措施。4.2.6.3塔内检修要先办理入塔手续，塔外部性有监护人员，要保持塔内适当的照明，使用照明电压不得高于24伏的防暴灯具。4.2.6.4关闭人孔前，要有监护人确认塔内无人方可封闭人孔。4.2.7贮槽4.2.7.1贮槽内作业要办理罐内作业许可证。4.2.7.2贮槽内介质排净后用关闭进出口阀或加设盲板隔断与其相连接的管道和设备，并设立明显的隔断标志。4.2.7.3进入贮槽内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿戴好必要的劳动保护用品，保持适当的通风、通气，必须使用低于24伏的防暴灯具。4.2.7.4根据需要贮槽内搭建的脚手架要安全、牢固、可行，作业时严禁向外投掷材料、工具。4.2.7.5贮槽内有人作业时要和外面有可靠的联络，检修完毕封闭人孔前，要由监护人员确认无误后方可封闭人孔。4.2.7.6试压放水时，必须连通大气，防止形成真空，损坏设备。4.2.8风机4.2.8.1检修必须在切断电源、气源后，并经有关人员签字方可施工。4.2.8.2起吊风机前，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并设专人指挥。4.2.8.3需要盘车时要互相告知，以防人员受到伤害。4.2.8.4拆开的管道必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。4.2.8.5临时照明灯电压必须低于36伏。4.2.8.6防腐风机要做防腐层的保护工作。4.2.9泵4.2.9.1检修前必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。4.2.9.2放掉剩液，关闭进出口阀或加堵盲板与系统隔绝。4.2.9.3在拆洗、更换部件时要注意介质类别，并采取必要的措施，防止受到伤害，油泵要注意防火。4.2.9.4安全防护罩在检修完毕或要立即安装上，保证螺栓紧固。4.2.10造粒机、干燥机4.2.10.1检修前必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，如需进入筒体内作业时应设专人监护。4.2.10.2进入筒体内作业，除应戴好防护用品外，还应穿戴好必要的防毒用具，保持足够的通风照明，检修时必须使用24伏安全电压。4.2.10.3切断物料来源，筒体内作业时注意不要损坏胶板。4.2.10.4动火作业要办理许可证。4.2.10.5选用的起重设备及机具要足够安全、可靠，并在检修前认真检查，起吊时严格遵守起重安全技术规程。4.2.10.6检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规程。4.2.10.7安全防护装置在检修完毕后要立即装上，保证牢固可靠。4.2.11振动筛4.2.11.1设备检修前必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。4.2.11.2检修人员在检修过程中严格按各自工种的安全技术规程进行。4.2.11.3进入设备内必须佩戴好劳动保护用品，外面设专人监护。5.DAP装置安全管理制度5.1安全生产责任制5.1.1副主任工程师安全职责5.1.1.1负责贯彻执行国家和上级有关安全生产、工业卫生、环境保护和法令、制度和指标，对本装置安全生产负全面领导责任，是第一责任人，其外出期间或缺额时，安全工作由代理者全面负责。5.1.1.2建立、健全安全组织机构，注意提高安全管理人员素质。5.1.1.3负责制定或审定本单位安全生产法律法规和按技术规程，审定重大安全问题并作出决策。5.1.1.4定期或不定期听取下属的安全管理工作汇报，及时掌握安全生产情况，对安全工作问题进行协商、监督和处理。5.1.1.5在制定生产计划、增产措施、内部经济承包计划时，必须掌握安全措施及应遵守和执行的安全标准，将安全技术指标、安全管理要求职责等条款列入承包合同（或计划）中。5.1.1.6有权拒绝或暂缓执行上级违反劳动保护法规和安全技术规程的生产指令，并可向更上级报告或反映。5.1.25.1.2.1对本5.1.25.1.25.1.2.45.1.25.1.25.1.25.1.2.85.1.2.9组织、参加本单位各类重大事故的抢救、调查、分析、审定处理意见，坚持“四不放过5.1.25.1.25.1.25.1.5.1.3.1在做好本职技术管理工作的同时，要做好安全技术管理工作。5.1.3.2负责编写、修订本单位设备使用、维护保养、见效等安全管理制度及实施细则。5.1.3.3负责本单位机械、动力等设备、设施的安全技术管理工作。5.1.3.4制定本单位机电设备大、中、小修的项目计划的同时，要制定安全技术措施计划，并组织实施。5.1.3.5负责消除设备的“跑、冒、滴、漏”现象，改善作业环境。5.1.3.6负责本单位锅炉和压力容器的安全管理。5.1.3.7经常深入现场，检查设备运行情况，发现隐患要及时组织消除。5.1.3.8负责设备事故管理，参加有关事故调查，认真做好设备事故的分析、资料存档工作。5.1.4班组长安全职责5.1.4.1负责本班组的安全生产全面工作。5.1.4.2经常组织职工学习贯彻上级安全生产指令、指示及有关文件，积极配合上级搞好安全生产。5.1.4.3负责组织新工人的班组安全教育，组织好班组安全活动日，岗位操作规程及作业规程的学习。5.1.4.4经常检查、消除“跑、冒、滴、漏”，保证清洁文明生产。5.1.4.5检查督促职工持证上岗，组织职工参加安全生产竞赛活动。5.1.4.6组织开好班前班后会，做到班前讲安全、班中查安全班后交安全，严格执行交接班制度，对存在的不安全因素要交代清楚。5.1.4.7督促本班组职工持证上岗，并按规定穿戴好劳动保护用品，正确使用防护器材。5.1.4.8发生事故要及时组织抢救，保护好现场，并立即上报。5.1.4.9参加本单位各类小型事故或未遂事故的调查、分析，并协助制定防范措施。5.1.4.10不违章指挥，制止班员违章作业，有权拒绝或暂缓违反安全规程的一切生产指令，并及时报告上级领导。5.1.5兼职班组安全员安全职责5.1.5.1班组安全员由中控兼职，协助班长搞好本班安全工作。5.1.5.2组织好本班组的各种安全活动，不断总结经验和提高安全活动质量。5.1.5.3协助班长对新工人、实习、代培人员进行班组安全教育，并做好记录。5.1.5.4协助班长开好班前班后会，加强班中巡检，监督、检查交接班制度执行情况。5.1.5.5积极协助班长处理危险情况，督促、检查班员穿戴劳动保护用品及持证上岗。5.1.5.6参加全班各种事故及未遂事故分析，协助制定防范措施。5.1.6岗位工人安全职责5.1.6.1遵守劳动纪律，服从领导指挥，严格遵守各项案情规章制度，做到持证上岗，不违章作业，制止他人违章作业，配合安全人员搞好安全生产工作。5.1.6.2严格按安全技术规程和工艺规程精心操作，严格工艺制度，记录整洁、准确可靠。5.1.6.3定时巡检，发现异常情况要及时处理或报告。5.1.6.4正确分析、判断和处理各种事故苗头。5.1.6.5正确使用、妥善保管各种劳动保护用品和器具。5.1.6.6加强设备维护，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产。5.1.6.7积极参加各种安全活动，接受安全教育和培训，熟悉本岗位有毒、有害物质的性质，熟知急救方法、消防知识，增强自我保护能力。5.2安全教育管理制度5.2.1安全教育的要求5.2.1.1安全教育工作由上级部门负责组织检查，督促各单位认真贯彻执行。5.2.1.2各班组要认真组织好安全活动，并认真做好活动记录。5.2.1.3安全负责人、安全员要经常检查安全活动记录，并每月签字一次，领导要写出评语。5.2.1.4建立安全活动台帐，认真记载其内容，安全员要经常检查。5.2.1.5建立“安全教育卡”，详细记录安全考核成绩及有关违章、奖励和事故情况。5.2.1.6新职工入厂编必须经过“三级安全教育”，考核合格方能上岗。5.2.1.7安全教育分为三级安全教育、特殊工种培训教育、一般工种培训教育、违章教育、复工教育、施工前安全教育、日常教育、干部安全教育、事故现场教育等。5.2.2违章教育5.2.2.1一般性违反安全技术规程、制度，造成较小事故的，均有本单位进行教育，单位安全员登记并汇报给安全部门或主管领导。5.2.2.2违反安全技术规程、制度，造成重大事故责任者由本单组织位教育，情节特别严重的交上级部门进行教育、处理。5.2.3复工教育5.2.3.1工伤痊愈复工者，要持医院证明，单位签字，再进行复工教育。5.2.3.2由本装置对其进行复工教育，并将考核结果填入安全作业证。5.2.3.3脱离工作岗位三个月以上者，在上岗前应按二、三级教育内容由本单位进行安全教育，安全员要详细记录和登记。5.2.4定期教育5.2.4.1“元旦”、“春节”、“五一”、“国庆”等节日，应自行组织本装置职工进行节前安全教育。5.2.4.2节前教育的主要内容是：以思想教育为主，进行遵守劳动纪律，精心操作方面的教育。5.2.4.3年度大修前，自行组织对参加检修人员进行安全教育，项目负责人对检修的质量、进度、安全同时负责。5.2.4.4检修结束开车前，自行组织对参加开车生产人员进行安全教育，并要进行考核。5.2.4.5检修前、后安全教育内容是：学习安全规程、劳动法规、上级有关文件、事故案例、一般安全知识。5.2.5经常性教育5.2.5.1经常性的安全教育有板报、标语、安全简报、电视教育等形式。5.2.5.2安全主管领导、班长、安全员在每天班前班后、每周调度例会进行安全教育。5.2.5.3经常性的安全教育主要是结合本装置的实际情况，对不安全因素以及在生产中应注意的安全事项进行教育。5.2.5.4坚持安全活动日教育，不断提高职工的安全技术素质，其教育内容由上级部门或本装置进行安排。5.2.6事故现场教育5.2.6.1凡发生重大事故或重大未遂事故必须由主管安全的领导主持，组织召开事故现场。5.2.6.2参加事故现场会的人员有安全方面的有关人员、各科室负责人、装置主管领导、安全员以及有关技术员、事故有关责任人等。5.2.6.3现场会根据“四不放过”的原则，认真分析、总结事故教训，落实防范措施。5.3安全装置和防护器材管理制度5.3.1安全装置的维护管理5.3.1.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置（如防护罩、安全阀、限位器、连锁装置和报警器等）总称为安全装置，必须加强维护，保证灵敏好用。5.3.1.2各种安全装置要有专人管理，经常检查和维护保养并落实到人。5.3.1.3各种安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修。5.3.1.4各种安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和效验，并将检查、效验情况载入档案。5.3.1.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后立即恢复。5.3.2防护器材的使用5.3.2.1过滤式防毒面具和隔离式防毒面具，长管式防毒面具和氧气呼吸器是常用的防护器材，企业应教育职工根据工作性质、条件（空气中氧含量及毒物浓度），防护器材的性能及防护范围正确使用。5.3.2.2严禁使用过滤式防毒面具代替隔离式防毒面具，严禁使用防尘口罩代替过滤式防毒面具。5.3.2.3使用防毒面具人员必须经过培训，熟知防毒面具的结构、原理、性能、维护保养和故障处理方法，并能正确熟练使用，理论考试和实际操作考核合格。5.3.2.4凡有心脏病、肺结核、癫痫病、深度近视等禁忌患症，不得使用防毒面具。5.3.2.5公用的防毒面具、急救器材应定点存放、专人保管，按班交接，定期进行检查、检验，每次检验后应作检验记录，由个人使用保管的各种面具应建立台帐，定期检查。5.3.2.6保持清洁卫生，面罩使用后应用肥皂水清洗干净，切忌使用溶剂擦洗，最后用75%的酒精或0.5%的高锰酸钾溶液消毒，洗后只许晾干，不许火烤、日晒。5.3.2.7各种防护器材严禁碰撞烘烤、重压以及接触各种油类和溶剂。5.3.3抢救与急救5.3.3.1抢救、急救应分秒必争，做到及时、果断、正确，而不耽误拖延。5.3.3.2发生重大事故时，主管领导或总工程师是现场抢救的总指挥，在总指挥到达前，由各上级领导等有关人员、装置负责人或班长负责指挥。5.3.3.3现场发生中毒事故时，发现者应立即向医院报警，同时积极进行抢救，并派人一道接应救护。5.4保健管理制度5.4.1保健是一种辅助性的保护措施，它不能从根本上杜绝职业性毒物对人的危害，因此企业必须从改善劳动条件，从尘毒治理方面入手，有效地保护职工安全和健康。5.4.2划分保健的等级主要是依据毒物{粉尘}性质、现场浓度、接触时间。5.4.3凡新建、扩建或工艺、原料、产品的改变以及其它原因需要改变等级必须经企业行政批准，报上级机关备案。5.4.4经过工艺改造，或者由于原料、产品的变换，从根本上消除了有害健康因素的，应降低等级或停发保健。由于采取技术和组织措施、卫生保健措施、减少危害程度的，应继续发给保健。5.4.5实施细则a、凡享受固定等级保健的工种，从事其它有毒性质临时性工作，其保健仍按固定标准发给，不准按补差计算。b、凡没有固定等级保健的工种，按接触的物料性质或岗位保健等级，工作超过小时以上者，按日计算，发给临时保健。c、享受固定等级保健的职工，因故离开工作岗位等级{学习出差等}或不出勤{事假、公假、探亲等}按日计算保健。d、生产因故停产后，继续按原保健等级发给两个月，从第三个月起，降低及发放。e、已确认为职业病者，在住院期间，享受伙食补助费，不发保健。在家休息期按原保健等级发放。职业病患者已调离岗位及现未享受保健者，享受省卫生部批准的保健食品。急性中毒者，在住院期间享受伙食补助不享受保健；出院后一按出院证明休息天数发给保健，不足十天者，按十天发给。未确诊为职业病者，体检需要职工防所住院观察者，发给保健，不享受伙食补助。5.4.6分工管理a、单位责成专人对享受保健人员考勤，每月编制保健发放表，报生产管理部审批。b、单位负责保健费或保健仪器的领取发放。c、生产管理部负责对本制度的严格执行和监督检查执行情况，审批保健发放花名册。5.5各类事故管理制度5.5.1事故分类及事故分工管理5.5.1.1事故可分为以下几类分别进行管理a、生产（工艺）事故，是指生产过程中，由于违反有关规章制度而达不到技术标准和技术规范的事故。b、设备事故，指设备因非正常损坏造成或停机时间，产量损失或修复费用达到规定数额的事故。c、质量事故，指产品质量{包括工程质量}和服务质量达不到技术标准和技术规范的事故。d、交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其它原因，造成车船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。e、火灾事故，指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。f、爆炸事故，指由于爆炸造成国家财产损失或人员伤亡的事故。g、凡蓄意制造的事故称为破坏事故。h、伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒等事故。i、污染事故，指由于各种原因造成产品、化工原料等各种有害物质大量流失，严重污染大气或水源，致使人员伤亡和严重经济损失，甚至破坏生态平衡，形成公害。5.5.1.2副主任工程师是本装置安全生产的第一责任人，对装置的安全工作负全面责任；工艺工程师负责主持日常安全管理工作，是安全生产的主要领导，对安全工作负主要领导责任。其它人员安装分工，在业务范围内，以分工管理事故，按要求调查、统计、报告并存档。5.5.1.3根据本装置实际情况，以上各类事故均由装置统一管理。5.5.1.4安全部门负责厂各类事故的综合统计、报告，各职能部门应按时将事故情况报送安全技术部门。5.5.2事故的报告5.5.2.1事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度部门报告，而后逐级上报。5.5.2.2发生事故的基层单位，要按规定填写事故报告送安全部门，报出时间：一般事故三天内，重大事故七天内。然后由安全部门根据情况，汇总后上报。5.5.2.3对重大事故，应写出事故调查报告书，于事故后二十天内报送上级有关部门。5.5.2.4对于重大责任事故，除按规定上报外，还应向当地人民检察院报告。5.5.2.5凡外单位人员在厂内劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由厂安全部门按表外进行统计上报。5.5.2.6凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若一个月以后，由轻伤转为重伤。5.5.3事故处理5.5.3.1对事故发生装置进行处罚（不论何种原因）：a、每发生一起微小事故（包括轻伤事故）罚事故发生单位季度安全奖，并根据实际情况给予违章者适当的罚款。b、每发生一起一般事故（包括重伤事故）}罚事故发生单位全年安全奖，并根据实际情况给予违章者适当的罚款。c、每发生一起重大事故（包括死亡事故）扣罚事故发生单位全年安全奖，并按公司有关规定给予处理。d、每发生一起特大设备事故（包括特大伤亡事故）罚事故发生单位全年安全奖，并按有关文件执行罚款。e、对发生事故的责任者按公司有关文件执行。5.5.3.2发生事故都要按“四不放过”的原则处理。5.5.3.3对一般事故或重大未遂事故，事故发生后，单位和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。5.5.3.4对重大事故，由公司主管领导组织有关人员参加事故调查处理。5.5.3.5伤亡事故的调查处理按《企业职工伤亡事故报告和执行处理规定》{年3月1日国务院令第75号}5.5.3.6由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生事故构成重大责任事故罪的人员，由司法部门依法惩处。5.5.3.7对事故责任者的处分，可