钢筋绑扎施工工艺设计

钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定.项次操作要点示意图片1底板钢筋绑扎2顶板钢筋绑扎.33预埋钢筋1>依据设计资料,复核承台轴线控制网和高程基准点.确定承台十字轴线,并地监理工程师核查、批准后绑扎.油污、泥土、浮锈使用前必须清理干2>钢筋调直：可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小3>钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量,长短配搭,先断长料后端短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋编号,并做好钢筋的运输管理,生变形,被污染.弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋.根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.点可相必须将钢筋交叉点全部绑扎..右距离梅花型摆放.如底板较厚或用钢筋较大,摆放距离可缩小.1>先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志.然后在下部及齐胸处绑两根横肋筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求.2>在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度.在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样,即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查,能确定基础的平面尺寸.根据放样进行顶板的钢筋绑扎.绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致.1>根据弹好的肋板<立柱>位置线,将肋板<立柱>伸入基础的插筋绑扎牢固,斜、倾倒、变位.2>在底板混凝土上弹出肋板<立柱>位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理.3>承台,系梁预埋件其位置,标高均应符合设计要求.序号常见质量问题案例图片主要原因分析钢筋保护层厚度1上下排钢筋间距不够,翻样和绑扎不够准确.直直螺纹接头露丝工人责任心不强,工长及没拧紧或钢筋接质检检查不到位搭接不够2承台插筋定位承台钢筋绑扎的品种、级别或规格需作变更时,应办理材料代用手续.5>避雷网线的布设与焊接等.后方可进行钢筋的加工.按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确,检查成品尺寸是否与配料表相符.计单位同意.承台的轴心,并弹好墨线...开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底,确保施工过程的工程质量和人生安全.格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具.钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具.钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机.据应有出厂合格证,对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试,复检合格后使用.可采用20~22号铁丝<火烧丝>或镀锌铁丝<铅丝>.切断长度要满足使用要控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块等.好垫木,按钢筋型号分类堆放.根据施工方案、施工图做好钢筋采购与下料,有效利用钢筋,减少下脚料.在.位较高时,必须有排水及降水措施.检检查项目mm两排以上排距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱横向水平钢筋、螺旋筋间距mm寸mm宽、高或直径柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台mm板检查方法和频率尺量：每构件沿模板周边检查8处规定值或偏差项次12345符合施工规范的规定.5、电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤.接头处绑调沿接头中心线的纵dmm量证明书或检验报告单.2、钢筋力学性能复试报告..4、钢筋焊接接头试验报告.5、焊条、焊剂出厂合格证.6、钢筋分项工程质量检验评定资料.7、钢筋分项隐蔽工程验收记录.钢筋标识箍筋间距柱子箍筋绑扎在柱顶绑定距、定位框口设置一个定距框,,定距框离混凝土成型面约150cm,用φ14以上的钢筋焊制,斧清理到全部露出石子,用水冲洗干净,但不得留有明水.根据柱皮位置线和柱竖筋保护层厚度大小,检查柱预留钢筋位置是否符合设..2.22柱端设置定位箍筋.2.24预留钢筋上套箍筋在下层伸出的搭接筋上.焊接或机械连接>柱子竖向钢筋规范、图集及图纸要求.并且接头距柱根起始面的距离要符合施工方案的要求.用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45o,中间钢筋的弯钩杆控制箍筋间距>.柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和规范要求.按照已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用位置.筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.dd如设计要求柱设有拉筋时,拉筋应钩住箍筋..mm用塑料卡卡在外竖筋上>以保证主筋保护层厚度准确.竖向钢筋连接置保护层垫块题和原因分析插表2.31柱钢筋施工常见质量问题及原因分析序号1234常见质量问题柱纵向预留钢筋偏位或上部钢筋整体扭曲柱纵向钢筋接头位于非连接区内柱箍筋弯钩平直段长度不足电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折主要原因①混凝土浇筑时受冲击,且未及时调整,导致预留插筋偏②模板封闭前垫块放置数量不足,导致混凝土浇筑完成后侧偏移；④管理人员现场监管存在漏洞,未及时要求施工人员在混凝土浇筑过程中对偏位钢筋进行调整.①施工人员未明确非连接区范围,或未理解Ⅰ级接头概念,施工存在随意性；②柱纵向钢筋下料有误,导致接头出现在非连接区；③管理人员对规范及图集要求理解不清,现场质量监控存在盲区.①箍筋下料长度不足,导致加工完成后弯钩平直段长度小②箍筋加工有误,存在一端弯钩平直段较长,一端弯钩平③管理人员对钢筋加工的重视程度不够,对加工过程的质量监控力度较小.①钢筋端部歪扭不直,钢筋头下料不平整,在夹具中夹持查查③预压时用力过大,使上端钢筋晃动和移位；④下部钢筋未定位,焊接时倾斜或晃动；⑤焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜.①在绑扎过程中没有采取临时的加固；②在绑扎过程中工程没有采用规范的操作平台,而是在柱③柱高较高,在支模时拆除了临时加固措施,且有碰撞情②焊剂填装不均匀,钢筋融化效果较差；③焊后夹具过早放松,钢筋熔化量较少；④施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣,检查焊包质量,施工程序不完整,管理人员监控存在漏洞.①钢筋加工过程中丝头较长,未按照要求对车丝长度进行一端钢筋安装无法到位,丝头外露过多；③钢筋丝头或套筒被污染,无法拧紧；④施工人员在钢筋安装过程中未将套筒拧紧,导致两端丝头均外露过多,管理人员亦未对钢筋安装情况进行全面检.钢筋柱上部整体弯曲或柱钢筋扭曲电渣压力焊焊包不匀直螺纹连接外露扣过多5671>模板封闭前,在柱竖向钢筋外皮位置固定足够数量的垫块<或塑料卡>,垫.梁底模支设完成后,暂不支设梁侧模<单侧或双侧>,此时绑扎梁钢筋,待梁钢筋绑扣式操作架插图2.42柱梁交接处先支设一侧梁模并进行原位绑扎5>管理人员加强现场监督管理,尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段,调整柱位.置充足均匀筋施工前对现场钢筋绑扎人员及钢筋加工人员进行交底,依据图纸及规筋施工方案中确定的钢筋连接形2>准确下料,避免钢筋接头处于非连接区内,对于下料有误的钢筋,坚决不允现未按照要求进行安装绑扎的柱钢筋,及时进行整改.3>加工过程中注意两弯钩平直段长度均匀一致,避免出现长度相差较大的情4>管理人员需加强对钢筋加工区域的检查力度,制订明确的钢筋半成品检查计划和质量情况奖惩措施.插图2.45箍筋弯钩平直段长度不足钩均匀一致钢筋弯折.2>焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋,保证纵筋的稳定4>焊接完成后不得立即卸下夹具,应待焊接停止2分钟,接头稳定后再卸下5>管理人员在焊接施工过程中应进行全面的质量控制,焊接前对焊接工具进行检查,焊接过程中对钢筋垂直度、焊包质量、施工人员的操作流程进行监控,对不符合要求的施工方法和成品及时整改.3>焊接完成后不得立即卸下夹具,应待焊接停止2分钟,接头稳定后再卸下4>管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控,要求施工人员在焊包保将不合格的接头及时整改返工,并加强后续焊接过程中的质量控制..48焊包保温后及时清理筋直径和与之相对应的套筒长度、丝头长度、丝扣个数做成显著标示,张贴在直除,重新按照要求进行车3>施工过程中尽量避免使用丝头过长的直螺纹钢筋,若需要使用,需注意套5>管理人员应加强直螺纹钢筋施工中的过程控制,从直螺纹丝头的加工、到直螺纹套筒的安装都需要全面的检查和监控..49直螺纹外露丝扣过多插图2.410明确钢筋直螺纹加工参数插图2.411对已拧紧的接头进行标记.插表3.21剪力墙钢筋施工常见质量问题及原因分析序号常见质量问题主要原因②混凝土浇筑时受冲击,且未及时调整,导致插筋偏离设计位剪力墙纵向钢筋偏位1内外钢筋间距不均匀剪力墙钢筋保护层2厚度不足剪力墙水平钢筋3③未按照要求设置梯子筋,内外排钢筋间距缺乏有效的控制措④管理人员现场监管存在漏洞,未及时要求施工人员采取保证钢筋定位准确的技术措施.①对设计说明及规范图集中剪力墙钢筋保护层厚度不清楚,施②未按照要求设置垫块或垫块数量不足；③未按照要求设置梯子筋,纵向钢筋无有效定位措施；④管理人员现场质量监控不到位.①水平钢筋绑扎前未画线定位；②水平钢筋与纵向钢筋绑扎点数量不足,中部有下挠；③管理人员现场质量监控不到位.456789剪力墙水平钢筋搭接长度不足、接头位置有误剪力墙水平钢筋端部锚固方式有误或锚固长度不足剪力墙拉钩布置有误或数量不足电渣压力焊接头轴线偏移或钢筋弯折电渣压力焊焊包不匀剪力墙预留钢筋缺乏保护钢筋端头被污染①水平钢筋下料长度不足；②水平钢筋未按照设计和规范要求进行搭接；③水平钢筋接头未按照设计和规范要求错开；④现场管理人员对剪力墙钢筋绑扎要求理解不清,质量控制难①水平钢筋下料长度不足；②水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；③现场管理人员对剪力墙钢水平钢筋的锚固要求理解不清,质量控制难以到位.①剪力墙拉钩歪斜,导致墙体内外侧钢筋间距变小；②未按照要求布置拉钩,尤其是梅花形拉钩的布置；③现场管理人员对剪力墙钢拉钩的布置方式和绑扎要求理解不清,质量控制难以到位.持不正同心,上下钢筋直径相③预压时用力过大,使上端钢筋晃动和移位；④下部钢筋未定位,焊接时倾斜或晃动；⑤焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜.②焊剂填装不均匀,钢筋融化效果较差；③焊后夹具过早放松,钢筋熔化量较少；④施工人员焊后未及时清除焊包外部残渣,检查焊包质量,施工程序不完整,管理人员监控存在漏洞.①混凝土浇筑时未对混凝土面侧上部的钢筋采取有效的保护措施,导致钢筋被污染；②插筋预留以后未及时安装保护帽,钢筋长时间暴露在空气③③预留钢筋保护无专人负责,质量控制存遗漏环节.画出位置线,并固定定位筋,保证剪力墙2>对于梁、柱、墙交接处空间较小处,注意在混凝土浇筑过程中及时纠正和调整受冲击影响的钢筋位置,在混凝土硬化后,对于偏位较严重的钢筋按照1:6格按照要求设置梯子筋,梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型4>管理人员加强现场监督管理,尤其是柱筋绑扎开始阶段和混凝土浇筑阶段,调整柱位.设置梯子筋点；2>严格按照要求设置梯子筋,梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型3>现场管理人员在施工进行前需加强技术交底,明确现场对不同部位的钢筋保护层厚度、垫块及梯子筋布置方法,同时加强剪力墙钢筋绑扎过程中的质量监管.插图3.33剪力墙外侧布置足够垫块插图3.34剪力墙设置梯子筋控制钢筋间距.2>水平钢筋绑扎时注意全部钢筋的相交点都要扎牢,不能漏扎,绑扎时相邻3>现场管理人员要加强对画线定位及绑扎点的质量巡查和控制,避免未画线现象发生.头位置有误a4>现场管理人员施工前需明确剪力墙钢筋的绑扎要求,现场施工过程中及时连接位置有误的情况.部锚固方式有误或锚固长度不足3>当剪力墙端部有翼墙或转角墙时,内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的4>在转角墙处,外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙,并与翼6>现场管理人员施工前需明确剪力墙水平钢筋的锚固要求,现场施工过程中及时纠正锚固方式有误和锚固长度不足的情况.3>现场管理人员施工前需明确剪力墙拉钩的设置要求,现场施工过程中及时歪斜的情况.插图3.35剪力墙拉钩梅花形布置.36剪力墙拉钩矩形布置2>焊接前在下部钢筋靠近接头的位置绑扎一道水平定位筋,保证纵筋的稳定4>焊接完成后不得立即卸下夹具,应待焊接停止2分钟,接头稳定后再卸下5>管理人员焊接前应对焊接工具进行检查,焊接过程中对钢筋垂直度、焊包3>焊接完成后不得立即卸下夹具,应待焊接停止2分钟,接头稳定后再卸下4>管理人员应加强对于电渣压力焊施工流程的监控,要求施工人员在焊包保将不合格的接头及时整改返工,并加强后续焊接过程中的质量控制..38焊包保温后及时清理由专人负责,对预留钢筋实行挂牌验收制度.插图3.39混凝土底部用塑料薄膜包裹插图3.310预留钢筋实行挂牌验收制度1执行标准规范<JGJ18-2003>别的,03G101是《坡屋面梁平法施工图》的图集号.G构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图〕现浇G构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图〕现浇04G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图<筏形04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图<现浇08G101-5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图<箱形06G101-6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图<独立基承台>知实现设计构造与施工建造的有机结合,为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术.G构施工钢筋排布规则与构造详图〕现浇混凝土框架、剪G构施工钢筋排布规则与构造详图〕现浇混凝土框架、剪G构施工钢筋排布规则与构造详图〕现浇混凝土楼面与屋；4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量,并按规5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、梁部位外皮尺寸7、钢筋绑扎前根据标高检查下层伸出搭接筋<连接筋>处的混凝土表面标高.是否符合设计和规范要求.针对柱、梁、板等不同构件采用不同的钢筋绑扎工艺流程和钢筋绑扎方法,柱子钢筋采用套柱箍筋,和画线定位方法方便操作并保证受力钢筋位置和间距,箍筋采用缠和绑扎法防止下滑.梁钢筋采用主筋箍筋和在模板上画线定位方法保证位置和间距,箍筋采用套扣法绑扎保证角部主筋到位.筋→绑扎箍筋→塑料垫块纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵→按箍筋间距绑扎→抽出架杆落绑扎好的钢筋骨架模板内板→模板上画线→铺设绑扎板下层钢筋→绑扎板负弯矩筋<或板上层.接长度、接头面积百分率应符合设计和规范要求,机械连接接头位置和接头面积百分率应符合设计和规范要求.3>画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距绑扎.21缠扣绑扎示意图<2>箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.<3-2.度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设插图4.2.3.22柱箍筋交错布置示意图插图4.2.3.23箍筋抗震要求示意图插图4.2.3.24箍筋设拉筋要求示意图25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,<或用塑料卡卡在外竖筋上>以保证主筋保护层厚度准求..板上画出箍筋间距,摆放箍筋.2>先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,先绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.3>框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.序.插图4.2.3.25梁钢筋套扣法绑扎示意图5>箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长6>端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求.双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分及时配合安装.3>在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋.外围两根钢筋的相交板相交点需全部绑扎>.如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交插图4.2.3.26楼板钢筋绑扎示意图3常见质量问题和原因分析插表4.31常见质量问题和原因分析序号1常见质量问题主要原因混凝土浇筑前柱主筋没有设置定位箍筋和主筋定位垫块；绑扎柱筋时,独立柱未搭设操作架,柱钢筋笼整体扭曲造成柱主筋偏位2梁柱钢筋绑扎梁底筋与柱箍模板与钢筋未进行交接检；柱核心区箍筋缺失..梁钢筋在模板外绑扎或模板梁钢筋在模板外绑扎或模板梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层筋翻样少了；绑扎前箍筋画线未跟踪检查；主次梁交接处加密箍筋不到位345保护层垫块设置过少；楼板钢筋保护层不到位6绑扎前未划线；护不到位；楼板钢筋凌乱4推荐做法题推荐做法序号常见质量问题主要原因推荐做法柱主筋偏位主要是由于混凝土浇筑前柱主筋没有设置定位箍筋和主筋定位垫块；柱钢筋绑扎前没有搭设操作架；混凝土浇筑前绑扎定位箍筋柱钢筋绑扎前搭设操作架2柱核心区箍筋缺失主要由于梁柱钢筋绑2扎梁底筋与柱箍筋穿插顺序不正确；模板施工前放置核心区箍筋对于中柱应将核心区箍筋绑扎完成后..梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层主要是由梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层主要是由于梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确,对于超过500高的梁均应采模板外绑扎梁钢筋主次梁交接处加密箍筋不到位主要由于主梁箍筋绑扎前画线未跟踪检查；主次梁交接处箍筋设置345楼板钢筋保护层不到位主要是垫块不足；板筋设置足够的垫块板筋采用新式垫块6楼板钢筋凌乱主要由于没有弹线绑扎；6.板筋绑扎前模板上弹线板筋绑扎前模板上弹线搭设规范的马道.规范<JGJ18-2003>><03G101-2>〔<09G901-5>4、钢筋绑扎前应按照图纸和图集检查钢筋半成品的加工成型质量,并按规5、钢筋绑扎前应做好抄平放线工作,弹好水平标高线,检查下层预留钢筋位理干净.筋.板上划主筋和分布筋的位置线.,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.均要符合设计及规范的规定.插表5.31常见质量问题和原因分析序号1常见质量问题主要原因浇筑混凝土前垫块设置不规楼梯板钢筋保护层不足、分布筋凌乱题推荐做法序号常见质量问题主要原因推荐做法1浇筑混凝土前垫块设置不规范,分布筋绑楼梯钢筋绑扎必须弹线绑扎,垫块应采1、楼梯钢筋保护层垫块采用高强混凝土垫块,并与主筋绑扎牢固,详见插图插图5.51楼梯钢筋保护层混凝土垫块示意图2、楼梯钢筋必须采取弹线并拉线绑扎的方式绑扎..用技术规程<JGJ107-2010>钢<GB699-1999>轧带肋钢筋<GB1499.2-2007>凝土用余热处理钢筋<GB13014-1991>标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16~50mm钢筋的连接.〔.在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗.4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量,并做好技术交底.5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求.现场连接操作简单,效率高,对连接工人素质要求不高,采用扭力扳手或管钳.筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型,然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒.插图6.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图材轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料.插表6.2.31钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸M×t<左>M×t<右>L<mm>A16RLR-GA18RLR-GA20RLR-GA22RLR-G21.6×321.6×3A25RLR-G24.6×324.6×3A28RLR-G27.6×327.6×342A32RLR-G31.6×331.6×346A40RLR-G4039.6×339.6×354A50RLR-G5049.6×349.6×3,螺牙饱满,无其他缺陷.,用直螺纹塞规检查其尺寸精度.<3>各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记.若套孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈.15％~20％亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝.