管道施工工艺

管道工施工工艺XGZ-20一、通常要求1.1本章适适用于给排水、燃气管道、卫生洁具设备安装工程材料、施工程序、方法、技术关键点及工艺标准。1.2管件安装与改造布局应符合标准要求，横平竖直、固定牢靠。组合成排安装时，直线部分应平行，曲线部分曲率半径应一致。1.3给水管不得穿越烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热水器或灶具净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护方法，但最小净距不得小于100mm。1.4布置在地坪面层内管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。1.5同一住宅单位内同一类型采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。1.6水池、水箱连接浮球阀或其余进水设备时，应有可靠固定方法，浮球阀等进水设备重量不应作用在管道上。安装各种阀门、器具位置应正确，便于使用与维修。1.7塑料管及复合管垂直及水平安装固定点间距应符合下表要求：管径16～2025～32间距垂直≤700≤1000水平≤600≤8001.8给水、采暖立管管卡距地面高度应为1500～1800mm，同一住宅内管卡安装高度应一致。水平干管与支管以及立管与每层支管连接，应考虑管道伸缩时，相互不受影响方法。1.9卫生洁具产品质量应符合国家标准要求，应有产品合格证。1.10卫生洁具连接管件，不得有凹凸等缺点。1.11卫生洁具安装，宜采取膨胀螺栓固定。不得用木螺丝固定。1.12卫生洁具支、托架安装须平整、牢靠，与器具接触应紧密。1.13安装完卫生洁具，应采取保护方法，禁止使用。1.14嵌入墙体、地面管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度不应小于15mm，嵌入地面管道大于10mm。嵌入墙体、地面或暗敷管道应作隐蔽工程验收。1.15冷热水管安装应左热右冷，平行间距应大于200mm。当冷热水供水系统采取分水器供水时，应采取半柔性管材连接1.16冷热水管道与电气管道间距在同一平面时应大于150mm，不一样平面时应大于70mm。电气管道在热水管上部时间距不少于300mm。左右平行时应不少于200mm，交叉时应不少于100mm，如局部限制不能满足上述要求时，应采取隔热方法。1.17管外径在25mm以下给水管道在转角、水表、水表头或角阀及管道终端100mm～150mm处应设管卡，管卡安装必须牢靠。1.18冷热水管道安装完成，经加压多层至0.6mpa测试1H后，在确认管道无渗漏情况下再加压至0.8mpa。1.19冷热水管应左热右冷，连接端头应水平、进出一致，标高一致。1.20各种卫生设备与地面或墙体连接应用金属固定件安装牢靠。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢靠。1.21各种卫生器具安装管道连接件轻易于拆卸、维修。排水管管道连接应采取有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采取水泥砂浆窝嵌。1.22各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采取硅酮胶或防水密封条密封。1.23卫生洁具与进水管、排污口联结必须严密，不得有渗水、漏水现象。二、材料、器具和设备质量要求2.1住宅给水、排水、采暖工程使用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应具备出厂合格证及质量证实书，并应符合设计要求和国家技术标准。全部成品、半成品、配件、器具必须有安装使用说明书，进口设备应有汉字说明书。2.2应按设计要求准备密封类、固定类、粘接类、保温防腐类和涂饰类等辅助材料。2.3产品品种、规格、色泽等应符合设计要求，产品质量应符合现行国家标准。2.4卫生洁具及用具安装后应无损伤，外表净洁。2.5选取卫生洁具品种、规格、色泽等应符合设计要求。三管道安装3.1给水管、件安装3.1.1P3.1.1.1施工程序：按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——热熔熔接——固定。3.1.1.2技术关键点：排管所用管、件宜同种牌号。对性能相同不一样牌号材料应经试验，判定连接质量能够得到确保，方可混用。管材端头切割垂直，确保管材插入有足够熔融区。热熔前，庆去除连接面上污物。校正待连接管材、管件，使其在同一轴上，预防偏心，造成熔接不牢靠，气密性不好现象。应用均匀外力插入承口，确保管材、管件在同轴线、使接头上能够形成均匀一致凸缘约1-2mm，从而确保接头质量。接口插入深度应控制在要求范围内，不然会增大管件局部阻力或不牢靠，耐压强度达不到要求。6)热熔管径大小与使用机械功效中升温标准、时间关于，必须按热熔胶接机械功效要求及操作说明书中标准操作。1h后可冷水热水管贯通测压。3.1.2紫铜管、件安装3.1.2.1施工程序：按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——焊接（连接）——保温——固定。3.1.2.2技术关键点：如采取丝牙连接铜管，安装可参考燃气管道安装工艺。采取铜焊，焊缝应严密一致，管材、管件在同一轴线上。焊接时应注意防火，作业现场必须配置灭火器。贯通后即可测压，测压后做好保温方法。3.2PVC排水管、件安装3.2.1施工程序：按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——排管——胶接——固定。3.2.2技术关键点：移位按设计要求开槽，增加适当距离移位器，检验原下水道是否通畅。PVC管裁管管口应垂直，裁口应处理光滑，用专用胶水均匀涂抹，端口壁面插入接口，匀力插入接口底部，校正方位后待凝固。管道排水坡向应有≥3落差，管道走向如影响饰面层要埋置，应留有足够饰面间距，如需地面开槽，在无渗漏情况下做防水处理后覆盖。当设计集中排水时，检验使用功效组合是否合理，分路排水管径总和宜小于总排水管径，要确保通畅而不倒泛水或地漏冒水。排污管道移位，宜采取移位器，移位器应用防水水泥砂浆固定。3.3采暖管、件安装3.3.1施工程序：对所用采暖管、件进行检验——按设计要求对供暖管道进行管段组对与焊接——定位、安装管道支架及伸缩赔偿器——将焊接管道就位，并调整间距、坡度及坡向——安装散热器件——压力试验——做防腐、保温、上漆处理。3.3.2技术关键点：管道焊接时，焊口须清刷洁净、焊接电源大小要适宜。安装赔偿器时，要进行拉伸或预撑。管材绞牙长度应不少于8牙且无毛刺与爆牙，丝牙进管件应不少于5牙，留3牙。进牙固定后不得回绞。采暖管道防腐处理要通刷，无遗漏，保温层要严密，保护及上漆要严密均匀。3.4镀锌钢管燃气管道：3.4.1施工程序：按设计要求确定走向——计管长——备料——裁料——绞牙——连接——明管安装固定——测泄漏——涂保护漆（防锈黄色调和漆或防锈处理后涂银粉漆）。3.4.2技术关键点：燃气管道应采取镀锌钢管，禁止暗敷在墙内或地面内，不得穿越卧室，管道穿越吊顶内不得有接头，如确需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工（由供气单位负责移动）。对所裁管材进行绞牙，绞牙深度适中，放牙长度应不少于8牙且无毛刺于裂纹，不得有爆牙，丝牙进管件必须进5牙，留3牙，进牙固定后不得回绞。燃气管材与管件封闭材料，按供燃气要求而不一样，煤气管道采取厚白漆，裹绕连接封闭，而液化气管道采取厚生料裹绕5圈以上，方可接管绞紧。燃气管道安装后固定牢靠，排列整齐，用钩钉卡管垂直距1500～mm水平间距超出500mm设置吊架或管卡。燃气管与给水，排水管道间距同一平面>100mm，不一样平面>20mm。燃气管与电线管间距同一平面>100mm，不一样平面>50mm。燃气管与电气开关，插座，接头及器具间距应>150mm。燃气管走向应不影响其余管道安全，横向管道应有1‰～3‰坡度。安装后用煤气测泄仪，进行测泄漏试验。四卫生洁具安装4.1座便器、净身器安装：4.1.1施工程序：按设计要求选择与排水口位置相适应卫生洁具——对排水、排污管道进行通水试验——在排水排污管周围做防水处理——座便器或净身器试装，确定安装位置——安装座便器或净身器——检验排水是否通畅，有没有渗漏现象——在座便器或净身器与地面间抹防霉硅硐胶。4.1.2技术关键点：安装前开箱检验器具外观质量与配件。坐便器安装，应用油专用洁具石灰或中性硅胶联结严密。坐便器与水箱安装位置应准确。单件位置允许偏差为10mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。4.2浴缸安装：4.2.1施工程序：检验外观质量及配件——按设计要求确定安装位置——检验落水口与浴缸排水口位置是否一致——按安装位置砌筑支撑或安装浴缸支架——安装浴缸——连接落水口与浴缸排水暗管——安装配套五金件——周围用硅酮胶密封。4.2.2技术关键点：排水暗管与排水孔管口应用中性硅酮胶封闭。水龙头与花洒必须在一条直线上。非铸铁浴缸底部应填细沙固定，发防负重后造成浴缸破损。外围墙应预留检修孔，在总装验收前检修孔不得封固。安装后应存1/3水12h，检验有没有渗漏。浴缸下水应对准落水管，并做好密封，禁止使用塑料软管连接。对准落水管处浴缸墙裙板上应留检验孔，龙头位置应端正。碗形护罩应紧贴墙面。4.3淋浴房安装：4.3.1施工程序：检验外观质量及配件——按设计要求检验排水管与淋浴房底盆排水口位是否吻合——将排水管口与淋浴房底盆排水暗管连接——安装底盆——安装挡水玻璃墙及门——边缘抹硅酮胶密封。4.3.2技术关键点：盆底应用填细砂固定。底盆应保持一定坡度、方便排水顺畅无滞留。淋浴房门与底盆连接处应用专用防水条处理。安装后应采取成品保护方法，禁止使用。4.4桑拿浴房安装：4.4.1施工程序：湿蒸桑拿浴房：按设计要求对桑拿浴房大小与安放位置并检验外观质量——检验出水口与桑拿浴房底盆排水口位置是否一致———按设计要求及桑拿浴房功效进行电源、水源施工——将出水口与桑拿浴房排水暗管进行连接——安装桑拿浴底盆——安装桑拿浴房蒸气设备——安装桑拿浴房裙边、背板及顶盖——接通电源、水源进行测试。干蒸桑拿浴房：按设计要求对桑拿浴房墙体进行施工——按设计要求预设电源、水源——桑拿浴房墙内用经过热水处理松木板进行铺贴——安装干蒸机及输氧器和配套设施——接通电源、水源进行测试。4.4.2技术关键点：水、电设备安装时应进行防潮绝缘处理，位置、间距应符合规范要求便于检修。安装牢靠无晃动，板面粘贴平整，排水顺无滞留，输氧正常。安装后应采取成品保护方法，禁止使用。4.5台盆、立盆采装：4.5.1施工程序：台盆安装：检验台盆外观质量及配件——定位放线——制作、安装台盆架——台面开孔、安装——安装台盆——安装水龙头——接通输水管路——检验调试——硅酮胶密封。立盆安装：检验立盆外观质量及配件——确定安装位置——安装立盆——安装水龙头——接通输水管道———检验调试——硅酮胶密封。4.5.2技术关键点：台盆架用用镀锌膨胀螺栓固定。立盆采取挂件式镀锌膨胀螺栓固定，安装时应注意挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。水管路位置应左热右冷。立盆输水管两管间距应在100mm左右。台盆面高度宜在800mm左右。落水管必须有存水弯装置。安装后应存2/3水4h，检验有没有渗漏，排水是否顺畅。安装应端正，冷热水器接头安装在台盆下方，冷水在右、热水在左。4.6燃气器具安装：4.6.1施工程序：1）燃气灶具安装：检验灶具外观质量及配件——确定安装位置——固定灶具——接通输气管路——检验调试。2）燃气热水器安装：检验热水器外观质量及配件——确定安装位置——安装预埋件——固定热水器——安装排气管道——接通输气、输水管路——检验调试。4.6.2技术关键点：燃气热水器必须安装在干燥透气处，安装牢靠。燃气热水器排气管道必须安装预防回风装置，高层必须安装强排风热水器。燃气热水器安装离地面高度宜为1350-1600mm，且左右侧面空距应大于150mm。燃气热水器落地式安装高度离地100mm左右，四面空距应大于150mm。（大容量地式燃气热水器安装底部宜砌筑地台）热水器进水口，燃气进气口安装专用球阀。燃气器具安装均应参考产品要求和供气单位要求，安装完成后，经调试动作正常，测试无泄漏。在未移交前将供气总阀关闭并挂牌不准使用，且给予产品保护。五卫生间用具安装1、单片玻璃镜安装应符合以下要求：依照设计要求处理墙面基层，（五厘板式硅面或磁砖基层）用进口双面胶贴于镜反面，校正安装位置后安装上墙。螺丝固定，固定螺丝下应垫橡胶垫圈，螺丝拧紧度要一致。镜面后面四面空隙应用密封膏嵌实。2、镜箱安装应符合以下要求：镜箱底边距地面距离，不应小于1000mm。镜箱固定或挂装于墙面，用锤击或膨胀罗栓固定于墙面。3、毛巾架（毛巾杆、浴巾架等）安装应符合以下要求： 毛巾环安装距地面高度宜为900-1400mm或按设计、业主要求确定。毛巾杆安装距地面高度宜为1100-1200mm。或按设计、业主要求确定。浴巾架安装于浴缸上方墙面上，距地面宜为1600mm左右，或按设计、业主要求确定。毛巾架在墙面上固定应牢靠，固定处应平整齐净。4、浴缸拉手安装，应符合以下要求：浴缸拉手装于浴缸，有水平、斜向、垂直三种安装方式，应依照业主或设计要求确定。浴缸拉手安装在墙面上，固定应牢靠、固定处应平整、洁净。六工程质量标准6.1给、排水管道质检标准及检测规程6.1.1质检标准1、给水管道管径Φ20-Φ32，固定点：水平间距≤800mm垂直间距≤1000mm距弯头接头处100-150mm排水管道管径Φ50，固定点：水平间距≤1000mm垂直间距≤1200mm2、全部接点、连接件接点不得有渗漏。3、龙头阀门平整，进出一致，高低一致，出水通畅。4、水管与电源管间距：同一平面：≥150m