卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统_第1页
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文档简介

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计要求设计的动力滑台实现的工作循环是:快进工进快退停止。主要性能参数与性能要求如下:切削阻力FL=30468N;运动部件所受重力G=9800N;快进、快退速度1=3=0.1m/s,工进速度2=0.88×10-3m/s;快进行程L1=100mm,工进行程L2=50mm;往复运动的加速时间Δt=0.2s;动力滑台采用平导轨,静摩擦系数μs=0.2,动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。液压传动课程设计一般包括以下内容:(1)明确设计要求进行工况分析;(2)确定液压系统主要参数;(3)拟定液压系统原理图;(4)计算和选择液压件;(5)验算液压系统性能;(6)编制技术文件。1.负载分析1)切削阻力FL=30468N2)计算摩擦阻力静摩擦阻力:Fs=usG=0.2×9800=1960N动摩擦阻力:Fd=udG=0.1×9800=980N3)计算惯性阻力Fm=ma===500N4)计算各工况负载根据以上分析得到各工况负载如表所列工况计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F0/N启动Fs=usG19602180加速Fd=udG+Fm14801640快进Fd=udG9801090工进F=FL+3144834968反向启动Fs=usG19602180加速Fd=udG+Fm14801640快退Fd=udG9801090制动Fd=udG-Fm480530这里取液压缸效率为0.92.绘制液压缸的F-t图与v-t图1)工进速度V2=0.88mm/s2)快进,快退时间快进:t1=L1/v1=1s工进:t2=L2/v2=56.8s快退:t3=(L1+L2)/v3=1.5s3)绘制液压缸的F-t图与v-t图如图3.确定液压系统参数1)初选液压工工作压力由工况分析可知,工进阶段的负载力最大,所以,液压缸的工作压力按此负载力计算,根据液压缸与负载关系以及列表,选p1=40105Pa.本机床为钻孔组合机床,为防止钻通时发生前冲现象,液压缸回油腔应有背压,设背压p2=6105Pa,为使快进快退速度相等,选用A1=2A2,差动油缸,假定快进,快退的回油压力损失为Δp=7105Pa。2)计算液压缸尺寸由工进工况出发,计算油缸大腔面积,由(p1A1-p2A2)ηm=F得A1===94.5cm2液压缸直径D===10.97cm,圆整后取标准直径D=110mm因为A1=2A2,所以d==0.707110=77.8mm,圆整后取标准直径d=80mm则液压缸有效面积为A1=D2=95cm2,A2=(D2-d2)=44.7cm23)计算液压缸在工作循环中各阶段的压力,流量和功率使用值液压缸工作循环各阶段压力,流量和功率计算结果如下表工况计算公式F/NP1/mpaq/(m3/s)p/kW1.双联叶片泵,2.单向阀,3.三位五通阀,4.二位二通阀,5.调速阀,6.压力继电器,7.单向阀,8.液控顺序阀,

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