立柱施工技术交底

苏虹路东延（杏林街-唯胜路）工程立柱施工技术交底记录南京东部路桥工程有限企业苏虹路东延（杏林街—唯胜路）工程经理部十一月技术交底记录项目名称：苏虹路东延（杏林街-唯胜路）编号：工程名称立柱交底时间交底地点交底人交底内容一、工程概况跨青秋浦河桥梁总长267.5米，跨径布置为2×30m+（37+68+42.5）m+2×30m。标准断面宽33.6米，横向分两幅桥，单幅桥宽16.3米。主桥上部结构采取变截面预应力砼连续箱梁，跨径布置为(37+68+42.5)米，中墩处根部高度为3.5米，中跨跨中及边跨端部均为2米，梁底曲线为二次抛物线。为单箱双室，最大箱室净距3.95米，内侧悬臂2.0米，外侧人非悬臂4.5米。中跨设置三道横隔板，边跨设置一道横隔板。引桥采取等截面预应力砼连续箱梁，采取满堂支架施工。单幅桥宽16.3米，梁高2.0米，单箱双室，内侧悬臂2.0米，外侧悬臂4.5米。主墩采取双柱式桥墩，断面尺寸为2.5x2.5米；边墩墩身采取双柱式墩，墩身尺寸为1.8x1.8米；引桥桥墩采取双柱式桥墩，墩身尺寸为1.8x1.8米；桥台采取U型重力式桥台，11.8x5.4米矩形承台，承台厚度1.5米，实体台身；二、施工准备：1、作业人员依照本分项工程实际情况，计划投入施工队长1人，技术员1人，测量2人，试验2人，钢筋工4人，电焊工2人，木工5人，水石工3人，普工4人，共计24人。其中电焊工为特殊工种，所以该工种在上岗前必须经专门安全技术培训并考评合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》（简称特种作业操作证）后方可上岗作业。2、主要材料本分项工程施工所需材料主要有：水泥、黄砂、碎石、钢筋、片石，上述材料进场后经过检测满足规范要求后方可使用。3、主要机具设备混凝土搅拌车6台，挖掘机1台，电焊机3台，切断机1台，调直机1台，弯曲机1台，插入式振动棒3台，钢模板2套，各种竹胶板、木方、脚手钢管等若干。三、施工进度要求：依照总体进度计划以及桥梁施工进度计划，立柱施工计划于11月5日开工，12月25日结束。四、施工工艺：立柱施工工序为：测量放样→钢筋制作、安装→立模→砼浇筑→拆模→砼养护。1、测量放样采取全站仪恢复桩中心，然后以中心点为圆心，沿纵、横两个方向，依照立柱半径在桩顶放出立模底口标识线。2、钢筋制作与安装钢筋制作时，要确保钢筋顺直，钢筋安装时要求其表面清洁，无油污、锈蚀等，严格确保钢筋结构尺寸。依照钢筋施工图，填写配料单，由分管施工技术员复核后，交钢筋班下料，在钢筋加工厂制作成钢筋笼，钢筋采取双面焊，焊接长度≥5d。焊接处应弯有角度，以确保钢筋轴心在一条直线上。钢筋笼加工好后，用平板运输车运至现场，吊车整体吊装，吊装时，从相互垂直两个方向吊垂线，确保钢筋垂直对中后（对中即为钢筋笼轴线与立柱中心线重合），吊车大臂不动，进行焊接，焊接采取单面焊，焊缝长10d，同一断面焊接头不得超出50%，焊缝要饱满，焊缝处不得留有焊渣。钢筋安装实测项目项次检验项目要求值或允许偏差值检验方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检验2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检验5-10个间距3钢筋骨架尺寸长（mm）±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径（mm）±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±5尺量：每构件沿模板周围检验8处3、立模模板从厂家运至工地后，先进行试拼，试拼时纵缝接口粘贴止浆条以防漏浆，然后要检验其内径是否合格，并进行除锈。锈灰要用抹布抹洁净，做到手摸无尘后，检验纵缝是否结合完好，若结合不好处采取快干腻酯灰腻平。然后用机油柴油混合作为脱模剂，均匀涂抹（机油柴油百分比为3：1，柴机油采取同一个品牌）。模板拼好后，吊车整体吊装，立模时采取钢管支架支撑，要确保模板支撑牢靠、稳定，先将立柱砼面凿毛并清洗洁净，为防止立柱根部发生漏浆现象，在模板底板塞上橡胶垫，然后依照放出模板控制线，将模板安放在基准线上，同时在模板四面挂好缆风绳，并经过拉紧缆风绳调整对中并固定模板，此项要求模板上口中心与测量放样中心经过垂线，使两中心在同一直线上，确保模板垂直。模板安装质量检验标准项目允许偏差（mm）模板高程立柱±10模板尺寸立柱±20轴线偏位立柱8模板相邻两板表面高低差立柱2模板表面平整立柱54、立柱砼及浇筑立柱砼由拌和楼集中统一拌和。拌和楼要经常校核电子磅，确保计量准确，砂石料要经常检测其含水量，依照检测结果调整水灰比，在砼出楼后应做坍落度试验，要确保坍落度符合配合比要求。砼用搅拌运输车运至现场，吊车配和料斗浇筑，当砼下料高度大于2m时，必须在吊斗下挂串筒浇筑，且串筒口中心应尽可能靠近立柱中心。在浇筑过程中，须将模板上沾水泥浆擦洁净，如砼表面泌水，应用海绵将水沾干。砼应分层下料，每层厚度不得超出30cm，振捣棒距模板应保持10cm左右，插入下层砼5cm左右。砼振捣要密实，预防少振、漏振等现象发生。确保砼浇筑外观和内在质量，做到砼“外光内实”。立柱混凝土试块按3组/立柱制作，砼浇筑成形后，其顶标高应高出设计标高2-3cm。5、拆模及砼养护待立柱砼达成一定强度后方可拆模，拆模后做好砼养护工作，采取塑料薄膜包裹养护，以确保砼强度，养护时间大于7d。五、立柱重点部位控制关键点：1、模板加工质量：主要包含模板拼缝质量、模板圆角圆弧度加工质量、模板刚度、强度及变形相关验算（主要是模板面板、竖楞间距、尤其是墩身底部范围内围楞及四个角对拉螺杆选择和验算）。采取方法为：模板加工模板厂选择、在加工过程中跟踪查看、防止模板到场后不合格返回情况，将计算经过围楞、底部对拉螺栓尺寸、规格对应提升一个等级，加大安全系数。2、立柱保护层控制：常见问题主要表现在立柱钢筋竖线位置不准确、垂直度不够、钢筋上绑扎保护块大小有误、数量不够或是钢筋尺寸过分缩小，造成保护层偏大。采取方法为：钢筋保护层拟采取焊接支撑钢筋方法，即在立柱箍筋绑扎前，对竖向主筋定位校核满足要求后开始绑扎箍筋，先在主筋底部四面对称焊接4根Φ10光圆钢筋作为模板定位筋，然后在每道加强箍四面对称焊接4根Φ10光圆钢筋，钢筋端部紧靠模板。当混凝土浇筑至该层保护层时，及时撬掉钢筋。同时要确保模板安装位置、尺寸符合设计图纸和规范要求范围，在模板安装时，重点检验模板标高、内部尺寸，轴线偏位等在要求允许范围内，从而确保钢筋保护层厚度。3、钢筋处理：接桩处主筋焊接质量（长度、厚度、宽度），钢筋定位非常主要。4、模板定位安装：模板安装前必须对模板进行除锈和涂抹脱模剂，模板拼缝处采取双面胶带粘贴预防漏浆，模板安装前在系梁顶面放出模板安装测量控制线，同时为确保模板整体稳定，在模板四面采取缆绳拉住固定。5、混凝土振捣：混凝土振捣好坏很大程度上取决于振捣工操作水平，现场混凝土拌制质量。项目部采取督促协作队伍选择技术熟练、经验丰富操作工，人员固定。现场试验和技术人员依照到场混凝土情况灵活采取分层厚度；振捣过程中严格按照振捣方法、振捣次序实施，防止发生过振、漏振现象，尤其是振捣棒防止碰撞模板。对于普通圆形立柱，立柱高度要高于设计高程2～3cm，柱顶要进行凿毛处理。六、质量通病预防及方法：1、蜂窝防治方法：①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检验，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度适合，混凝土下料高度超出2米应使用串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，预防漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检验模板支撑情况预防漏浆。②小蜂窝洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处微弱涣散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面防治方法：①低温施工拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备一定强度。②模板表面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板缝隙应堵塞严密；脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。③表面作粉刷，可不处理，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞防治方法：①在钢筋密集处及复杂部位，采取小石子混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留空洞，应两侧同时下料，严防漏振；木块、泥块、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理洁净。②将孔洞周围涣散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋防治方法：①浇筑混凝土应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验；钢筋密集时，应选取适当粒径石子，确保混凝土配合比准确和混凝土良好和易性；混凝土下料高度超出2米应使用串筒或溜槽下料，预防离析；模板应认真堵好缝隙；混凝土振捣应禁止撞击钢筋，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣应及时调整；保护层混凝土应振捣密实；正确掌握脱模时间，预防过早拆模，碰坏棱角。②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深凿去微弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比原来高一级细石混凝土填塞压实。5、混凝土结构裂缝塑性裂缝是因为浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早期强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大水泥，水泥用量过多，或使用过量细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会造成这种裂缝出现。干缩裂缝是因为混凝土成型后，因养护不妥，受到风吹日晒，使得表面水散发快，体积收缩大，而内部湿度改变很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土约束，产生拉应力，引发混凝土表面裂缝。防治方法：①骨料尽可能选择非活性骨料，粗骨料宜选取表面粗糙、质地坚硬、级配良好、空隙率和含砂率小石料，细骨料宜选取颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低中砂，以提升混凝土抗裂强度。②配制混凝土时，应依照混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，合理掺加减水剂，从而减小收缩和水化热及降低混凝土坍落度。③混凝土浇筑时要预防离析现象，加强混凝土浇灌振捣，提升密实度。④加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。当表面发觉微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。七、成品保护：1、对在材料加工场已经下料、加工、制作好钢筋成品和半成品，在未进行绑扎之前，应对钢筋进行保护，在钢筋下方应加设垫木并不低于20cm，下雨天还应在上方进行遮盖，以预防因为保护不妥而造成钢筋锈蚀影响工程施工质量。2、在钢筋混凝土工程施工过程中，已绑扎好钢筋和安装好模板在未进行混凝土浇筑施工之前也应加强其保护工作，如遇下雨则应对钢筋进行遮盖，注意不得随意对安装好模板进行碰撞，预防模板变形后影响浇筑混凝土几何尺寸。3、在施工中，对已浇筑混凝土进行保护，在混凝土还未达成要求强度之前不得进行下一道工序施工。4、混凝土在拆除模板过程中应注意不要对混凝土进行碰撞而损坏混凝土外观，在未达成要求要求强度之前也不得在上面架设支架或堆放材料，以确保混凝土施工质量。5、对混凝土成品，首先要做好养护工作，同时要做好保护工作，防止遭到机械、人工等各种原因破坏。八、质量确保方法：1、严把原材料检验关：本分项工程所用全部原材料进场前必须按照规范要求进行检验，满足要求后方可使用。2、严格按照设计图纸和施工规范要求进行施工，分项工程各道工序结束后必须经过班组自检，项目部检验及监理报检合格后方可进行下道工序施工。3、对每道工序设置质量控制关键点以及质检人员，确保对施工各个步骤部位实施全方面质量管理和监控，确保工程质量达标。九、安全注意事项：项目部建立健全安全确保体系，由项目主管安全副经理负责管理，现场人员上岗前必须经过项目部岗前教育，并接收安全技术交底，吊车驾驶员、电焊工等特殊工种必须持证上岗。现场施工人员必须佩戴好安全帽，高空作业时必须佩戴安全带。项目部制订各类机械设备操作规程和注意事项，制订安全用电制度，作业场地电路布置要合理且规范化，全部机械电缆应定时检验，预防发生漏电引发触电事故。项目部专职安全员每日对施工现场进行巡查，重点检验有没有违章作业，有没有安全隐患。十、环境保护方法：1、建立健全环境保护管理组织机构，成立以项目经理为责任人管理机构。2、加强职员宣传教育工作，在施工区域树立文明施工条例标牌，提升全体职员文明施工和环境保护意识。3、混凝土、砂浆等在运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，如有洒、漏要及时清理。4、施工便道要定时安排洒水车洒水，防止扬尘。十一、质量标准：依照公路工程质量检验评定标准，基本要求：1、混凝土所使用水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料质量和规格，必须符合关于技术规范要求，按要求配合比施工。2、不得出现空洞和露筋现象。3、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。4、蜂窝、麻面面积不得超出该面面积0.5%。项次检