人行天桥工程施工技术标

人行天桥工程施工技术标黄山市屯溪二中人行天桥工程投标文件投标单位：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司（盖公章）单位地址：中国.合肥市双凤工业区法定代表人：开金伟（签字或盖章）投标日期：二〇一四年八月二十八日黄山市屯溪二中人行天桥工程投标文件目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、投标书 1二、授权委托书 2三、投标报价书 3四、公司及人员资质 4五、企业概况 51 企业简介 52 招标文件的确认及响应 53 近2年完部分工程业绩表 7六、施工组织设计 9第一章 编制依据 91 编制说明 92 编制依据 9第二章 工程概况 10第三章 总体施工方案与进度计划 13第一节 编制说明 131 编制依据 132 编制原则 133 编制说明 134 施工进度计划 13第二节 劳动力配备 13第三节 项目管理机构 20第四节 原材料采购保证措施 251 材料采购 252 材料供应计划的保证措施 263 原材料的检验及质量保证措施 274 材料的使用管理 29第五节 施工平面布置 311 平面布置原则： 312 布置方案及说明： 313 施工部署 33第四章 钢结构制作工艺 34第一节 钢结构的工厂加工制作 341 制作前准备工作 342 钢结构加工制作流程图 363 放样、下料和切割 364 组立 385 自动埋弧焊 386 矫正 397 制孔、锯断、锁口 398 梁柱连接板等装配 419 组装 4110 检验 4211 钢构件摆放 4312 钢结构的焊接 4313 保证质量措施 45第二节 焊接工艺及焊接工艺评定 461 焊接条件要求 462 焊接材料要求 463 焊工资格 464 焊接规范 465 焊接工艺评定 47第三节 钢结构防腐涂装 471 施工准备 472 工艺流程 473 抛丸除锈及涂装施工 474 涂层检查与验收 485 成品保护 48第四节 包装和运输 49第五章 钢结构安装工艺 53第一节 钢结构安装准备工作 53第二节 安装工艺流程 53第三节 吊装工艺 55第四节 高强螺栓的安装 60第六章 围护系统制作工艺 60第一节 加工前的准备 60第二节 注意事项 60第三节 检验 61第四节 包装 61第七章 围护系统安装工艺 61第一节 一般安装要求 61第二节 材料的堆放 61第三节 墙屋面板的安装 62第四节 墙面板施工方案 64第五节 泛水板的安装 66第八章 工程质量保证措施 67第一节 指导思想 67第二节 质量方针 67第三节 质量控制程序及质量保证体系 68第四节 安全操作规程 70第五节 安全技术保证措施 72第六节 成品保护措施 72第七节 质量保证人员职责 73第八节 分项工程质量控制保证措施 74第九节 关键技术及施工难点分析与措施 75第九章 安全施工保证措施 76第一节 总则 76第二节 管理措施 76第三节 施工安全措施 77第四节 建立安全生产安全制度 83第十章 文明施工保证措施 85第一节 季节性施工措施 85第二节 施工现场消防措施 86第三节 环境保护措施 87第十一章 售后服务保证 891 保修期内售后服务 892 保修期满后维修服务 90附件 901 施工进度计划表 902施工总平面布置图 90PAGE120一、投标书根据已收到的黄山市屯溪二中人行天桥工程招标文件，我单位经考察和研究招标文件后，愿意按照招标文件的要求承包本次招标范围内的全部工程。如我单位中标，我单位将保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在30（暂定）日历天内完成安装并验收合格。我单位保证工程质量按照图纸设计要求、国家现行有关标准规范达合格标准。建造师（姓名）：李志民、（资质等级）一级。贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件构成约束我们双方的合同条款。投标人（公章）：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司法定代表人或代理人（签字或盖章）：开金伟（盖章）日期：2014年8月26日

二、投标报价单黄山市屯溪二中人行天桥工程投标报价单工程名称黄山市屯溪二中人行天桥工程投标报价预算报价：￥大写：让利报价：￥大写：付款方式根据我公司实际情况我公司提出以下付款请求：工程验收合格后7个工作日内，发包方支付至合同总价的80%。待工程决算审计完成后3个工作日内，发包方支付至结算总价的95%。余款5%质保期满后由业主方无息付清。工期30日历天投标单位盖章：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司授权委托人签字：联系方式：日期：2014年8月26日

三、投标报价清单（文件附后）四、授权委托书本授权委托书声明：我开金伟系安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司的法定代表人，现授权委托吴惠萍为本公司代理人，以本公司的名义参加黄山市屯溪二中人行天桥工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委托权，特此委托。代理人：吴惠萍性别：女年龄：41身份证号码标单位：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司（盖章）法定代表人：开金伟（签字或盖章）日期：2014年8月26日

五、公司及人员资质（下列文件复印件附后）1、企业法人营业执照2、企业资质证书3、安全生产许可证4、项目经理建造师资格证书

六、企业概况企业简介鸿路集团是目前中国较大的钢结构企业集团之一，拥有安徽合肥、湖北武汉、江西南昌三大生产基地。已具备年产各类钢结构100万吨的生产能力。在过去的八年里，公司凭借大好的经济环境，秉承敬业奉献，锐意创新的企业精神，从无到有、从小到大，迅速发展成为钢结构行业的佼佼者，并连续几年荣获安徽省民营企业50强，出口创汇50强企业，浙商创新奖，安徽省著名商标，安徽省质量奖企业等荣誉。现已具备钢结构制作特级资质、钢结构专业承包一级资格证，并获得国家商务部对外承包工程经营资格证，在安徽钢结构行业率先通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康体系认证。

公司自创建来一直致力于管理上的变革创新，致力于提高生产速度、效率

和成本控制上的竞争力，推进卓越工程，倡导一流主义、优化研发、制造、营销、施工、服务的每一个环节，并通过建立学习型组织，完善管理体系，提高经营质量，不断打造钢结构强势品牌。公司已承建完工项目有格林纳达国家体育馆、沙特阿拉伯王国NAJRAN6000T/D水泥窑尾工程、江苏东风悦达起亚、芜湖会展中心、华润电厂、神龙汽车、南昌联发广场、合肥财富广场等500余项国内外著名工程。近年来，鸿路还强势进入桥梁钢构，承接了濉溪路管线桥、安哥拉公路桥、合肥市太湖路、望江路、水阳江路人行天桥以及金寨路高架桥习友路匝道等桥梁工程，成就了一批技术过硬、素质较高的项目施工管理队伍。放眼未来，鸿路的发展目标是：通过不断提升公司核心竞争力，在桥梁钢构、设备钢构、名牌钢构及总包企业代工领域，迅速建立起领先优势，成为中国规模、品质皆一流的钢构制造企业，成为中国钢构名牌。招标文件的确认及响应在认真阅读理解黄山市屯溪二中人行天桥工程招标文件及技术规范后，根据该项目工程的自然条件、设计施工条件和施工特点等情况，结合我公司多年丰富的结构厂房建设工程施工经验及管理水平，我们有信心也有能力承建本工程。在工程建设中积极履行我公司的责任和义务，以“质量第一、信誉第一”为宗旨，保质量保工期干好本工程。质量承诺：本施工质量的验收标准：依据设计图纸、设备图纸、制造厂家技术规范书、技术标准和技术要求、有效的技术文件以及与业主双方议定的质量要求。并确保本工程各项质量指标达到：合格工期承诺：如我公司中标，我们将按项目招标文件的工期要求进行施工，总工期30日历天。施工组织承诺为保证本标段工程的施工，我公司将组建一个高效、精干的工程项目部管理班子，建立健全组织机构，调集优秀的安装专业管理、技术、施工人员进行本标段的施工。在构件及围护的加工上，保持和发挥鸿路的优势，质量上更严格把关，充分运用我公司整体管理、技术、人才和资源优势，优化资源配置，全面运用计算机辅助施工管理措施、现代化管理方法和手段进行管理，保证本标段工程的质量、进度、安全、文明施工等符合项目法人的要求，保证项目法人的经济利益免受一切可能发生的损失。售后服务承诺我公司将严格按照国家现行有关规定、规程进行后期服务及用户回访工作，确保业主满意。质保期一年，在质保期内每三个月免费检修一次，确保屋面无渗、漏现象。若中标方责任造成质量问题，在接到维修通知后两日内赶到现场，并实施维修计划。若不能赶到，议标人将另行安排维修，维修款从质保金中扣除。近2年完部分工程业绩表序号订立时间发包方工程名称合同金额（万元）备注2008-11-10上海沪宁高速公路（上海段）发展有限公司A11公路拓宽改建工程-收费站雨棚工程3,958.48合同结束2009-01-20安徽电缆股份有限公司安徽电缆股份有限公司一分厂、二分厂、造粒分厂、拉丝分厂、金工车间工程1,106.00合同结束材料8874508元劳务2185492元2009-01-23湖南省京阳物流有限公司湖南省京阳物流中心3#、4#、6#仓库钢结构工程1,691.88合同结束材料1370万劳务321.88万2009-03-02乌鲁木齐中亚新警校产服务中心物流中心棚库4,200.00（材料及人工费可调）2009-06-03中交二航局三公司南京港西坝港区二期工程项目经理部南京港西坝港区二期工程皮带机栈桥及转运站工程1,998.04材料1257.8万劳务740.2433万2009-08-18武汉华中自控技术发展有限公司武汉启科数控机床制造有限公司机加装配厂房钢结构工程1,450.00材料1325.5336万劳务124.4664万2008-04江苏熔盛重工集团有限公司造船项目二期钢结构4，770.00合同结束2009-12-23合肥瑶海建筑安装工程有限公司安徽尊贵电器集团有限公司钢结构厂房1,800.00合同结束2010-01-13安徽国冶涂料有限公司发包方1#-3#钢结构厂房1,256.00材料978.855万劳务277.145万2010-01-20中国十七冶建设有限公司城建工程公司成都海螺型材年产8万吨项目工程1,500.00材料1301.44万劳务198.56万2010-01-06安徽海螺创业投资有限公司海创戈江装备制造基地一期工程4711.6合同结束2010-03-04洛阳戊奥钛业有限公司洛阳戊奥钛业有限公司新建厂区管材车间、熔铸车间、锻造车间、配电房1-5#厂房钢结构工程2,412.08合同结束2010-03-08枣庄路奇新动力电动车有限公司枣庄路奇新动力电动车有限公司生产2#车间5,000.00合同结束2010-03-25夏邑县金太阳泵业有限公司夏邑县金太阳泵业有限公司两栋钢结构工程1,160.00合同结束2010-03-29中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司石家庄枢纽货运系统迁建综合修车库1,445.46合同结束2010-04-14安徽海螺创业投资有限责任公司海创弋江装备制造基地二期厂房Ⅰ标段2,680.00合同结束2010-05-01安徽德邦化工有限公司安徽德邦化工有限公司煤棒房、煤库房1,028.00合同结束2010-05-02内蒙古蒙牛方鼎产业管理有限公司蒙牛第二、六牧场钢结构工程1,138.00合同结束2010-05-04洛阳北方玻璃技术股份有限公司洛阳北方玻璃技术有限公司NGC-X低辐射镀膜玻璃LOW-E机组产业化及SM-NG-X节能玻璃钢化机组生产线技术改造项目厂区一期工程1,228.00合同结束2010-05-06安徽金蟾生化股份有限公司安徽金蟾生化股份有限公司液体制剂车间、库房、口服制剂车间、颗粒制剂车间1,876.34合同结束2010-06-10林州重机集团股份有限公司林州重机集团股份有限公司刮板机下料加工车间、液压支架下料加工车间1,456.00合同结束2010-08-07中国建筑第四工程局有限公司重庆环球金融中心钢结构工程4,200.00（暂定）合同结束2010-08-28重庆市美盈森环保包装有限公司坑机车间、水印车间厂房钢结构1,230.00合同结束投标单位（盖章）：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司日期：2014年8月26日六、施工组织设计编制依据编制说明本施工组织设计是黄山市屯溪二中人行天桥工程施工而编制。本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、围护安装、至交付的全过程。本施工组织设计遵照黄山市屯溪二中人行天桥工程的招标文件。编制依据黄山市屯溪二中人行天桥工程的招标文件。国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。工程施工规范、文件GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》。工程概况工程名称：黄山市屯溪二中人行天桥工程建设单位：黄山市屯溪第二中学建筑面积：约110㎡建筑地点：黄山市屯溪二中内。工程施工范围钢构及支撑系统：柱、梁、钢平台、支撑等制作、油漆、运输、安装、验收；围护系统：檩条、墙梁、拉条、屋面板、墙面板、保温棉、天沟、采光板等制作、运输、安装、验收。工程概况：3.1主钢结构(1)主钢材均采用Q345。（为安钢、邯钢或武钢产）。(2)钢结构在制作后，表面应彻底抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。(3)抛丸除锈后涂两道底漆，漆膜厚度不小于60微米。(4)钢构报价包含防火的涂刷。(5)钢结构之间的连接孔必须在工厂全部加工好，现场不允许动火切割钻孔。3.2檩条和墙筋 (1)采用Z或C型Q345(或屈服强度满足图纸要求的)冷弯薄壁型钢。(2)要求热镀锌，镀锌量不低于275克/平米。(3)檩条及墙梁与主钢架之间必须采用螺栓连接，连接部位须在工厂预先打孔，精确定位，严禁现场打孔或动焊。项目特点本工程为重点工程，构件数量多，采用原材料的材质型号较多：Q235B、Q345B。规格较多，钢板厚度从6mm到20mm，焊接H型钢，变截面H型钢，另外还有角钢、槽钢、钢管等型钢等。施工工期紧总工期30日历天。在施工过程中还要考虑柱脚灌浆、油漆、下雨等因素的影响。质量及验收标准依据设计图纸、设备图纸、制造厂家技术规范书、技术标准和技术要求、有效的技术文件以及与业主双方议定的质量要求。工期要求开工日期见开工令，暂定总工期为30天，其中安装工期为20天。总体施工方案与进度计划编制说明编制依据本施工进度计划主要依据黄山市屯溪二中人行天桥工程的招标文件要求编制。编制原则综合各方面因素，尤其考虑了土建交安接口、安装交调试接口的要求，制定了主要控制节点。按项目工作量大小及难易程度合理安排施工期。对进度计划进行合理优化，尽量减小安装高峰的交叉，均衡安排施工，考虑了当地季节性天气对该标段施工的影响。合理组织安排，尽量缩短关键路径上的项目工期。尽量留出充裕的验收、调试时间，保证工程整体施工质量。编制说明本工程开工：中标后按业主要求的时间开工，按本工程包施工节点的要求完成综合施工进度计划；详细工程综合进度计划见附件。作为本计划执行的基础部分，材料应在开工前采购至现场，并能满足连续施工的要求。施工进度计划总工期为30日历天每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。施工进度计划见附件劳动力配备表1制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制2根据施工图纸编制清单材料采购2根据材料清单采购材料钢板下料6根据施工图及清单下料H型钢组立15H型钢组立焊接钢架组装15根据施工图构件拼装焊接15按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈4按图纸要求除锈油漆5按施工图喷涂油漆起重工3构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表2现场钢结构安装劳动力主要投入计划表工种人数备注项目经理部5负责整体工程质量、进度、安全等工作起重工6具备特殊工种操作证安装员工40钢构安装电工2具备特殊工种操作证电气焊工2具备特殊工种操作证、现场焊接油漆工4现场补漆测量工2轴线、标高、垂直度测量一般辅助工10辅助工作汽车吊车驾驶员3负责吊车正常工作和维修表3、拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）能力备注1摇臂钻床Z3050×16（1）5国产2005年5.34kw自有2数控平面钻床ZK55502国产2006年11.19KW自有3板料剪板机QC11Y-25*25001国产2009年7.5KW自有4数控火焰割机LKG-40010宁波2009年自有5H型钢组立机LZL-180010国产2009年13KW自有6自动埋弧焊LMZ-40023国产2008年105KW自有7翼缘矫正机LJZ-8008国产2007年22KWw自有8抛丸清理机SM-ZJO15C14国产2007年40.212T自有9端面铣床DX08162国产2008年自有10气体保护焊机XC-5006国产2008年31.9KVA自有11电渣焊机ZH-12502国产2008年18.1KVA自有12系列交流弧焊机BX1-315-15国产2008年28.5KVA自有13系列交流弧焊机BX1-500-25国产2006年29KVA自有14喷漆空气喷涂机DST45-11国产2009年7.5KW自有15电脑控制成型机角驰=3\*ROMANIII7国产2007年自有16电脑控制成型机HV-1737国产2007年自有17超声波探伤仪PXUT-240B2国产2008年自有18吊车25t2国产租赁19汽车式起重机QY-162国产租赁20经纬仪JS22国产2009年自有21水准仪JS22国产2009年自有表4、拟投入的主要的材料试验、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规格单位数量备注碳硫微机数显自动分析仪CS-282A台1自有多元素自动分析仪GBS-307B台1自有紫外可见分光光度计UV759只1自有微机屏显液压万能试验机WEW—1000D型台1自有高强螺栓检测仪YJZ-500A型台2自有抗滑移系数高强螺栓轴力检测仪台1自有冲击试验机台1自有冲击试验低温仪台1自有洛氏硬度计只1自有冲击试样缺口投影仪台1自有超声波数字探伤仪PXUT－240B台1自有超声波数字探伤仪PXUT－240B台1自有超声波数字探伤仪PXUT－240B台1自有超声波数字探伤仪PXUT－240B+台1自有项目管理机构我公司对贵公司厂房钢结构工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。第二层次工程现场项目经理部：由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房一钢结构工程的实施工作。第三层次施工作业班组：在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。现场项目部主要岗位职责项目经理组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。项目技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。项目副经理在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。项目质量检查员按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。现场安全员负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。负责工地的安全检查、协调工作。抓好各项安全交底工作。抓好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。项目管理组织机构

建造师简历及业绩汇总表投标人：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司（盖章）姓名路克锦性别男年龄38职务工程部总经理职称工程师学历大专参加工作时间1996年担任建造师（项目经理）年限10年建造师资格证书编号0134227（一级建造师）在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量湖南京阳物流有限公司物流中心仓库厂房762万元2008年4月-2008年8月竣工合格六安德诚皮革制品有限公司钢结构厂房532.48万元2006年9月-2006年12月竣工合格安徽电缆股份有限公司一、二分厂、造粒、金工、拉丝分厂20000㎡2009年4月-2009年7月竣工合格江苏熔盛重工集团有限公司造船项目二期舾装中心4770.6万元2008年1月-2008年4月竣工合格……

厂房钢结构工程项目指挥部组织机构图公司副总经理技术部经理公司副总经理技术部经理制造部经理项目经理各车间主任材料供应质量检验本工程设计技术负责人现场管理人员 安装现场管理组织机构图项目副经理项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员项目经理各施工班组制作项目管理组织机构图制造部经理制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理围护负责人结构负责人围护加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员人力资源保证措施根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。原材料采购保证措施材料采购钢材采购所有用于本工程制造的钢材均响应招标文件的要求，从大型钢厂采购，本工程所需主要钢材拟从上海宝钢、马钢、武钢、柳钢、重钢、攀钢进行订购，并报业主批准后采购。所有钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并应按合同和GB/T1591-94标准及《高层建筑用钢板》的标准进行复验，做好复验记录，用于主要受力部位的32mm及以上厚板，应购买经过超声波检验合格的钢材，且入库前必须按《中厚钢板超声波检验方法》进行复验，质量标准为Ⅱ级或Ⅲ级。制作使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，未经原设计人员批准，不得更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，应按有关程序报批进行变更设计，并征得业主及原设计单位的确认后，方可实施。焊接材料采购焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若采用其它新型焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并在监理工程师跟踪检测符合要求后，方可投入使用。涂装材料采购涂装材料应根据设计说明要求选定，并要求油漆供应商提供样品、性能参数及提供技术支持，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。对本工程应进行专门的涂装工艺设计，试验件的不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。材料供应计划的保证措施钢材供货厂家的选择钢材供应一般采取两种方式结合，一种为从钢厂直接采购，其中部分短缺材料从本局库存物资中调配，另一种为从钢材市场采购。由于钢材采购量非常大，且要求高，本公司选择钢材供应商的原则：（1）是国内知名的钢厂（2）有良好的售后服务体系（3）有很好的大型钢结构使用业绩（4）有一整套完善的质保体系及质量认证根据近几年钢结构制作过程中对材料采购经验的积累，拟将武汉钢铁公司（武钢）、鞍钢等钢铁公司列为本工程钢材供货的主要单位，最终通过招标确定。保证措施从公司领导层面上统一思想，把该项工程列为公司2010年的重点工程，一旦中标可调动总公司的资源，从人力、物力、财力全面支持本工程；成立该项指挥部，由董事长委派总指挥，代表集团公司对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理，从而高效、统一地开展各项工作；由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购，商务部和财务部及时提供专项资金支持，物流组织部负责材料的运输等事务；由材物资设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划，并经指挥部论证后，认真执行；在投标阶段我们公司既和各大材料供应商签定材料采购意向协议书，确保中标后，各项材料的按合同履约。各厂家生产资质及产品性能特点请参阅钢材的供货厂家；项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报，对过程中出现的各种问题及时协调和解决；对未能达到进度要求的各子项，认真调查原因，及时处理；实行“第一工程，第一保障”的财务管理制度，对本项目钢材采购和设备购置资金，实行最高级别的保障准则，并实行专款专用；对签定供货合同的厂家，我方将派驻工厂监理或检查人员，对材料的生产状况、质量标准实时进行监控，确保到场的材料符合各种技术性能指标；原材料的检验及质量保证措施原材料的检验和复验原材料的检验购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，同时按标准对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行退货处理，不得入库。对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行。原材料的质量保证措施及管理质量保证措施本工程主要材料为Q235B中厚板，对于本工程所采用的材料，均由中标单位自行采购，本公司将按照设计说明和有关规范严格把好质量关，以保证整个工程的钢材质量。材料管理A.对本工程的材料，我公司将选用专用的仓库储存材料，仓库分为合格与不合格区域。入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检验员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。B.钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《钢材入库报验记录》，报生产部门。C.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有通风干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙。主构材料堆放D.所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。E.涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，进行分类、编号，并作为易燃品进行存放、管理。维护材料堆放材料的入库、检验本工程所需的材料，全部由中标单位自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不得入库。按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。材料的使用管理材料的使用材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植炉罐号。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得原设计的书面认可。所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。材料使用流程详见（材料使用流程图）焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录》，注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。详图深化设计详图深化设计编制清单各种材料采购入库预排版、套料领料、下料排版、放样余料管理制作、吊装实际到料尺寸、数量剩余材料及各种余料材料使用流程图施工平面布置平面布置原则：本平面布置遵守设计规范，施工规范和质量评定与验收标准，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合及节约用地的原则。各临时设施布置的内容及占地范围均布置在项目建设单位指定的界限内。各类施工辅助设施根据现场紧凑布置、尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰。在施工使用期需要防冻、抗风的临时设施，根据情况做好加固工作，以免影响工程顺利施工。布置方案及说明：在业主指定的区域布置金属结构制作场地和设备堆放场地，根据施工现场实际情况需要申请以下临时用地临时用地表河南吉祥实业有限公司复合车间钢结构厂房工程用途面积（m2）位置需用时间办公室（3.6*6）*4=87见总平图整个施工期间职工宿舍（3.6*6）*14=303见总平图整个施工期间浴厕（6*3.6）*2=42见总平图整个施工期间食堂、伙房（6*3.6）*3=65见总平图整个施工期间仓库（3.6*6）*1=21见总平图整个施工期间工具间（6*3.6）*1=21见总平图整个施工期间活动室（6*3.6）*1=21见总平图整个施工期间临时堆场2000见总平图整个施工期间合计2560施工场地平面图见附图。现场临时用水、用电计算临时用水布置本施工现场用水主要是生活用水和消防用水二部分。从供水主管道向拟建天桥周围引入DN80水管，办公区等水管为DN25，在施工现场每55米左右设一消防水栓，以备消防使用。A.施工临时用水计算施工现场用水分生活用水和消防用水二部分。办公区用水现场管理人员计划2人，作业工人计划30人，每人每天用水4L计算。Q1=P2.N4.K5/24×3600=2.2×80×160/24×3600=0.325/s消防用水量q2根据规定，施工现场面积在25公顷内，同时发生火灾次数为2次，消防用水定额按10~15l/s考虑，q2按11l/s取定。因q1=0.325/s<q2,Q==11l/s考虑消防用水时，现场总用水量Q及供水管径dD=√4Q/（π×V×1000）=√4×11/（3.14×2.5×1000）=0.077式中，V为管网中水流速度，考虑消防时，取V=2.5m/s供水管径的选择根据以上的计算，故临时网路供水管径需要77mm，取d=80mm。（2）临时用电用电负荷计算如下：P=1.05×（k1ΣP1/cosφ+k2Σp2+k3Σp3）其中：ΣP1为电动机总功率Σp2为电焊设备总容量Σp3照明总功率用电设备主要是电焊机、办公室、保安照明用电等，根据设备提供的的功率计算负荷为：k1=0.5，k2=0.5，k3=0.8，cosφ=0.75ΣP1=50kwΣP2=150kvA ΣP3=0.1（ΣP1+ΣP2）P=1.05（0.6×60/0.75+0.5×150+20×0.8）=146kvA由上计算可知：本工程现场需总用电量为146KVA。配备1台100KVA移动式柴油发电机保证电网停电状态下，主要施工机械能正常运转。施工部署准备阶段根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。制订整个工程施工计划。原材料采购供应根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。制作运输钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作；本工程钢构件为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。安装施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；竣工验收竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好《竣工报告》，及时提交监理；现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。钢结构制作工艺钢结构的工厂加工制作制作前准备工作钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

钢结构制造质量控制程序：钢材、焊材准备,出具钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。钢结构加工制作流程图工厂制作整体部署工厂制作整体部署材料订货钢材矫正钢材矫正标准件采购计算机放样数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查节点板件加工涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运 放样、下料和切割(按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±2°下料采用数控切割机。下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±5.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±2根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。埋弧焊接矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，对T型、H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。制孔、锯断、锁口制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。对于其它位置孔采用磁电钻进行钻孔钻孔针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mm。（试件测定）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。清磨：对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。构件打磨梁柱连接板等装配转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。组装板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。手动千斤顶。定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。焊接结构组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查做好记录并按规定作焊缝检测。验收检测按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。钢构件摆放堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。成品摆放钢结构的焊接材料电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件：审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具。在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕割除并修摩平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。加工现场焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。保证质量措施防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。防止焊接变形：采用合理的焊接顺序、焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求室温小于5OC，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。焊接材料要求型号及规格手工焊焊条：E4303E5015E5016Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2SiФ1.2。埋弧自动焊丝：H08A，Ф4、Ф5。埋弧焊剂：J431。所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。焊接规范手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-9090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08AФ4525-57532-3445-55Ф5600-65034-3640-45CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08M`n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-15焊接工艺评定按有关规范规定进行。钢结构防腐涂装施工准备根据设计图纸要求，选用底漆。准备除锈机械，涂装工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理→底漆涂装→底漆涂装。抛丸除锈及涂装施工基面清理：在涂装前先检查钢结构制作，是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证除锈装质量，采用自动抛丸机进行除锈。底漆涂装：油漆涂装采用喷涂方法进行。为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收涂装后涂层表面处理检查，应颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不流挂。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，涂装漆膜厚度，用触点式漆膜测厚仪进行测定。成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，防止飞扬尘土和其他杂物，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。应注意的质量问题涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。钢结构制作时，对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。油漆检测包装和运输包装包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、