柱包角钢加固施工方案

(完整)柱包角钢加固施工方案(完整)柱包角钢加固施工方案编辑整理：敬重的读者朋友们：这里是编辑中心，本文档内容是由我和我的同事细心编辑整理后公布的，公布之前我们〔(完整)柱包角钢加固施工方案〕的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的期望收到您的建议和反响，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，假设觉得对您有帮助请保藏以便随时查阅，最终祝您生活开心业绩进步，以下为(完整)柱包角钢加固施工方案的全部内容。((完整)柱包角钢加固施工方案柱包角加固施工方案在需要包钢加固的柱子边搭设结实的施工用脚手架.依据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位.3。基层处理，包括两局部：混凝土粘贴面处理，将原有混凝土外表面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土外表浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭外表，混凝土外表平坦度每平米5mm。钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有稍微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材外表。4.4*L80＊5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400,承受焊接连接.5。柱角钢根部承受18厚锚板对角钢进展锚固，角钢与锚板连接承受焊接，8mm，锚板之间需坡口焊接。6。构造层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。7.构造胶调制：将构造胶按胶的配方比例协作(4:1〕,用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避开杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水.80.20。4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入,当排气孔消灭胶液后，停顿加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。9.验收：依据施工标准和设计标准的要求,锚固区粘结面积不小于90％，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。10。固化养护：构造胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。33。2柱包钢施工3。2。1总的流程：钢板下料加工→钻孔(锚栓安装孔、注浆孔〕→植化学锚栓→钢板安装→注浆3。2。1.1施工预备施工前应认真阅读设计施工图，必需要将构造面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨掌握线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。3.2.1。2。砼外表打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1~2mm面层，直至完全露出坚实构造面，混凝土表层消灭剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进展封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，承受吹风机或压缩空气吹净浮尘.最终用棉丝沾丙酮擦拭外表，待粘贴面完全枯燥后备用。3.2.1。3。钢材外表须进展除锈和粗糙处理.用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净.待枯燥后备用。3。2。1.4,承受台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔〔Ф16mm),500-1000mmФ30mm注浆孔并接焊200mm长Ф40注浆管待用。3。2.1。5。组装焊接依据图纸或洽商要求结合现场实际状况对钢材进展组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原构造柱消灭较大偏差，应进展顺直找平处理，焊缝应符合设计及《建筑钢构造焊接规程》要求。3。2.1.6。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。。7.埋管注浆a。焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。b.严格按构造胶生产厂家说明书供给的配比配制，承受专用搅拌器搅拌、搅拌40～50分钟用完为宜。c。承受专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注构造胶,注浆时竖向按从下向上的挨次，水平方向按同一方向的挨次，注浆时待下一注浆管〔孔〕溢出浆为止，依次注浆，直至全部注浆管〔孔〕均注完.最终一个注浆管〔孔〕用于出气孔，可不注浆,注浆完毕后清理残留废胶。d.检查验收：构造胶固化后用小锤轻小扣击钢板外表，从音响推断灌浆效果，如有个别空洞声，说明局部不密实,须再次高压注浆方法补实，必要时可实行钻孔取.150015000051005钢管架，上满铺脚手板钢管立柱柱包钢脚手架示意图3。2.2材料的选择：3.2.2.1依据施工图纸本工程钢板承受6mm，角钢承受∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角钢，[25b均承受Q235钢材,其质量标准符合国家标准。3。2.2。2其他附件均承受市场优质产品，满足设计文件的要求。。3本工程材料使用原则：钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。钢材外表不应消灭锈蚀、麻点和划痕，对局部消灭的锈蚀、麻点和划痕深度不应大于该种材料厚度负偏差的一半。假设钢材断口处有分层缺陷，应马上报废该种材料。连接材料〔焊条、焊丝、焊剂、螺栓〕应附有质量证明书。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓.3。2。3钢材验收是保证钢构造工程质量的重要环节,验收的内容主要有：3。2.3.1钢材数量、品种、规格、性能要与定货单全都。。2钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号全都，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。3。2.3.3核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。3。2。3。4化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。3。2。3.5钢材的堆放必需遵守以下原则：节约场地、削减变形和锈蚀，并保证使用便利。b。尽量削减钢材的露天堆放,本工程钢材制作加工堆放全部位于室内,削减雨雪的侵蚀。c。钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材料必需在显著位置进展标识。d.选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。3。2.4焊接a,手工焊承受E4303型焊条.bc、焊接时,GB50205－95的有关标准。E4303焊接方法电源种类焊条直径焊接电流100—130AE4303焊接方法电源种类焊条直径焊接电流100—130A焊接电压手工焊沟通φ3.2mm23VE5003E4303手工焊 沟通 φ4mm 160-210A 23VE5003E4303手工焊沟通φ5mm200—270A23VE500310％左右.3。2.5矫正与修正3.2。5。1矫正a。机械矫正前，应先检查其厚度并去除外表上的毛刺等。焊接成型后,用翼缘矫直机进展矫直，并检查合格前方可进入下道工序。矫正承受机械和火焰加热相结合的方法.900℃,低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却.e。矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称局部弯曲矢高边缘弯曲矢高

极限偏差(mm)板厚≥14f1≤1.014时,f1≤1.5弧长/30002.0△≤〔肢长〕/100修整气割和剪切边缘消灭气孔等局部缺陷时,可按下表规定进展修整.长度深度修整要求〔mm〕≤25(mm〕不需探测，不需修整〉25≤3不需修理，但需探测深度>25>3≤6需去除修平，不必焊补缺陷状态>25>6≤25〉25〉25全部去除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘缺陷状态>25>6≤25〉25〉25全部去除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘20％有技术负责人提出修整方案c。连接件,接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物，必需彻底去除。编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进展.在构件上标注构件的原编号；3。2.7检验、工艺流程及质量掌握3。2.7.1检验由专职质检员随时对构件制作的每一工序进展检验，合格前方可进展下一步工序。构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进展联合检查、评定、验收合格后到达安装条件。。2构件焊接连接3。2。7。3焊接节点形式、材料及焊缝a.Q235钢。.c。焊缝质量必需满足相应的国家标准和标准.。7。4焊接工艺及施工a.依据现场焊接作业的条件，全部现场焊接承受手工电弧焊，焊接电源选用42KVA100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调整焊接电源。b。为保证构件现场焊接质量，在施焊前应进展相应的试件焊接，并确立焊接参数。焊接参数：焊接性质焊条直径焊接电流打底焊φ3。2mm90-120A正常焊接φ4mm160-190Ac.1.5小时,然后放入低温烘箱保持温度，随用随取，350-400℃.d。焊接设备必需完好，各项参数必需稳定，其网路电压波动值应在±5％以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。e.对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝引弧板和引出板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件一样.f20mm；埋弧自动焊的焊缝引弧和引出长度不小于60mm；待焊接完成后，将引弧和引出板用气割切除，并对焊件边缘进展修磨，严禁用锤击落、损伤母材。g.焊接工艺流程3。2。7。5焊接质量掌握措施a.全部参与焊接作业的电焊工必需是持有全位置焊接操作合格证的焊工，并在焊接施工前经过培训；超声波检验人员应是有阅历的持证上岗人员.b。施工所使用的焊接机、仪器、工具必需状况良好，运转正常,且仪器检测在检定有效期内。c。施工所用焊条必需经过烘干，且置于保温筒内备用，焊条领用应随用随领，同一焊条在烘干后有效期内不被使用时，只能再烘干一次备用，烘干二次以上焊条不能使用。d.焊接作业前，首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格状况,然后去除坡口及其两侧的锈蚀和油污，方可施焊作业.e。