南新村地下车库人防基坑围护施工方案

1/45基坑围护XX市人防工程建筑公司/45度计划92.2.3施工进度计划中的关键工序和节点控制目标91I/451场平面布置图0/451综合说明X(11)国家、XX省相关规X、规程及规定。1/45迁场地，现为一片空地(作为临时停车场)。场地狭小，周边环境较为复杂。基坑北侧为竹辉路，地下室轴线距用地红线(围墙)距离为6.33m，道路下管线复杂；基坑南侧为南新村住宅小区，地下室外墙轴线到(小区围墙)为10.7m；基坑西侧为竹辉新村，地下室外墙轴线墙轴线到东侧河道(驳岸)5.02~9.32m。粘性土为主，夹大量碎砖瓦砾等。土质不均匀，工程性能塑，含铁锰质结核，灰白色条带，无摇振反应，切面稍有光泽，韧性及干强度中等，土质均匀，中等压缩性，工程性能较好。厚度1.80~3.00m，平均塑，灰白色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及干2/45塑，夹青灰色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及m标高-6.14~-4.86m。塑，夹青灰色条带，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及标高-8.66~-6.96m。，薄层里发育，夹少量薄层粉土，摇振反应中等，切面稍有厚度0.90~3.70m，平均，软塑，局部流塑，摇振反应中等，切面稍有光泽，韧性及mmXX市地处北亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、年际间(1)潜水：主要赋存于①杂填土层中，富水性较差，水量较小，主要受大气降水和地表发与侧向径流排泄。第②、③、④层粘土为隔水层。场地内潜(2)承压水：赋存于下部⑨层粉土层，埋深约21.0m。本工程基坑围护采用“钻孔灌注桩+高压旋喷桩+压密注浆+一道钢筋混凝土支撑”的围护3/45(1)钻孔灌注桩(2)高压旋喷桩ф800600，桩长为(3)压密注浆(4)内撑及安全文明施工的具体要求，并结合工程的场地与周(1)基坑周边建筑物及地下管线多，保护难度较大4/45钉墙，由于管线众多，在施工过程中必须采取切实有效的保护(2)工程地理位置显要，施工必须注意安全文明与环境保护辉路南、竹辉新村东，竹辉路是交通干道。因此，在施工期间，施工单位必须全面加强现场的安全文明施工管产的安全，提高场容场貌的文明标准，落实环境保护与地(3)工程施工要加强监测，确保地下管线和邻近建筑物安全掌握周围地下管线，附近建筑物和主要道路必须聘请具有专业资质的基坑监测单位，对邻近程中，掌握信息数据，必要时采取技术措施进行工工艺流程、选择分部分项工程施工方法、编制置人力与物资及制订质量与安全文明施工保证措施等的重要依2施工总体布置如期的完成。每个施工人员要强化质量意识，认真做2.1施工准备和现场部署5/45(2)公司每周主持现场办公会议，解决和平衡基坑支护与土方施工中存在问题，确保工(3)项目经理用七日计划来控制每日进度，确保按计划实施。(4)工程项目管理组织如图2.1所示。施施工员测量员材料员安全员技术员质检员，选择合理的机械型号和数量，按工程施工流程组织械须定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗额额定功率(kW)5柴、电数量(台)111型号机械名称液压注浆泵搅拌机空气压缩机能浆拌功注搅提供风动力6/45高高压旋喷成孔钻孔灌注桩成孔泥浆输送泥浆调制泥浆排放泥浆外运压入锌管焊接切割测量测量工程钻机工程钻机泥浆泵调浆泵排浆泵泥浆运输车平板式振动器切割机经纬仪水准仪BX—300234采购所需的水泥，砂石以及钢材等。主要材料供应材材料名称规格单位数量T钢筋T钢筋T钢筋T钢筋T6劳动用工计划，按照各工序、各岗位进行用人计划统计，确人用工数量。确定人员，组织工人进行技能操作和安全培训和7/45高高压旋喷桩组班术长钻孔灌注桩组班术长压密注浆组班长1后勤组机修材料安全4班组班组成员数计技术员1工人7工人工人技技员员件及施工特点，结合现场踏勘所了解的场地与环境等(1)工地出入口于方便进出车辆的道路保洁工作。出入口(2)工地门卫室(3)工地围墙根据XX市文明施工管理的有关规定，工地四周必须采用临时围墙进行封闭。经踏勘现西侧和南侧的居民区均有砖砌隔离围墙，东侧靠近大运河段在(4)临时道路，考虑到商品砼、泥浆、钢筋等运输的需要，可在场。8/45(5)泥浆循环系统及废浆池钻孔灌注桩施工阶段，按照拟定的围护灌注桩施工顺序(详见附图2钻孔灌注桩施工顺(6)钢筋堆场及制作棚钻孔灌注桩工程施工阶段，拟安排4台套钻机施工，钢筋堆场设置两处，占地面积约(7)水泥库(8)施工用电布置，并根据施工场地设置布置分配电箱，然后根据需的金属外壳均应做可靠接地，电缆埋设电路时须用钢套管进行加固处理。工地四角设投光灯，用于(9)施工用水根据建设单位提供的施工水源(ф100水头)引出施工用水管道。水管采用100毫米管径9/452.2施工工期及进度计划坑围护的施工工期(详见施工进度计划表)，如遇雨天或其它不可抗拒因素，工期顺延！(1)按施工阶段编制施工进度计划钻孔灌注桩施工、压密注浆施工、土钉墙施工、支撑系统施工进度计划对各施工阶段实施进度的指导和预控，同时也有(2)施工进度计划应体现施工组织的特点组织的方式与施工工艺技术的要求。在本工程的施工总进的特点，相关的工序应尽可能采用平面搭接、立体交叉的作。中的关键工序和节点控制目标在安排总进度时应确定施工过程中的关键工进度节点目标进度节点目标施工时间计划设备分项工程关键工序27天(桩养护，间隙15天)6天(穿插施工)16天(穿插施工)前期准备、测量放线试成孔施工钻孔灌注桩高压旋喷桩压密注浆钢筋混凝土支撑及圈梁施工场地清理及移交计施工准备阶段止水桩压密注浆支撑系统竣工收尾及验收准备4台机后实施划进度计划报审10/4511/45制工作流程3施工方案根据工程技术规X要求与施工工艺特点，本基坑围护工程主要项目(钻孔灌注桩、高压12/453.2钻孔灌注桩(一)施工流程13/45废浆排放钢筋笼制作放样定位、预埋井字架铺设轨道护筒桩机定位、调正、对中进成孔成孔完毕，一次清孔初测沉渣二次清孔、复测沉渣注机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估浆泵安装送泵整孔抽检块捣制2钻孔灌注桩施工工艺流程(二)灌注桩施工技术要点(1)钻孔桩施工的成孔深度、孔径、清孔后的泥浆比重、沉渣厚度等都必须满足设计及X(2)为了反映施工的真实情况，在施工过程中要认真记录好实际情况，核对土层，掌握14/45(3)由于桩钢筋笼设计为全笼，须作主筋焊接，按设计及规X要求，主筋接头要错开d(4)成桩允许偏差控制X围小时孔底中心部位的最大沉渣厚度≤200mm。(5)钻孔灌注桩砼强度为C30。(6)冠梁施工技术要点：设计冠梁截面分别为900mm(宽)×500mm(高)，砼强度为求凿除桩顶浮浆层、进行钢筋成型与支撑固定，自检合格申报现场监理验收合格，立即浇(三)施工工艺(1)桩位测量定位及护筒埋设控制点及控制点坐标，放出轴线控制点，由轴线控制筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四15/45，钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量钻机(2)钻机就位及成孔、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明转盘面标等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将mmX施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、⑥加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2~3分钟后再加接钻杆，有意形成锯(3)钢筋笼的制作与吊装16/45进行分节制作。制作时采用单面搭接焊，主筋焊缝长度不少位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观。钢筋笼制作方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩据笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼。(4)清孔措施孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔后，利用导管进行正循环清孔，清孔时输入孔内泥浆17/45(5)混凝土灌注埋入混凝土内。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼。护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工V>=1/4πHd+1/4πkD2H2(6)坍落度测试和试块制作18/45(7)泥浆循环系统：设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统。泥浆循环池池及泥浆沟槽，泥浆循环池距各桩孔间的距离不宜大于(四)施工技术措施难点、重点，抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼(1)测量、定位措施筑物各角的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门(2)成孔施工质量措施开挖护筒，对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施成孔测径曲线及设计要求合理选择钻头直径，钻头形状选择应适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、缩真地测量机具长度计算基准面标高，然后设计孔深，并按设计19/45(3)清孔措施后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替大密度泥浆，达到(4)钢筋笼制作吊放质量措施螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接质量、保护层垫块壁，吊放受阻时严禁强行下入，必须检测孔斜之后，进行纠(5)水下混凝土浇灌质量措施⑤灌注第一斗混凝土，确认隔水塞已出导管底部时，迅速下放导管至距孔底100mm左20/45⑧现场技术人员和管理员(包括机长、班长)必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度。在导管内、外砼面深度，拨动灌注，并填写好《水下砼灌注记录(6)桩位跳打、防漏措施须跳孔施工，防止穿(串)孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布(五)事故与防X措施，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响(1)成孔质量问题高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上21/45可采用上下反复扫孔(2)钢筋笼安装质量问题不符(3)水下砼灌注问题22/45是砼而不是沉淀物时，才别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经(一)施工流程位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结(二)高压旋喷桩施工技术要点(1)浆液压力：为保证旋喷桩直径，在规X的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在(2)气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规X的基础上(3)泥浆喷嘴：ф2.2mm×2；(4)喷气嘴：10mm×2；(5)提升速度：18cm/min；(6)旋转速度：12R/min；(7)浆液流量：53L/min；(9)水灰比：1：1;23/45(10)浆液比重：1.54。(三)施工工艺(1)场地平整碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯(2)测量定位出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准(3)机具就位m(4)启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般(5)浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用P.O42.5水泥，水泥浆液配制严格按设计要求浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通(6)喷射注浆24/45备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同(7)冲洗凝固堵塞。管内、机成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的(8)重复以上操作，进行下一根桩的施工。(四)施工注意事项(1)施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格(3)旋喷过程中，冒浆量控制在10%~25%之间。(4)高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。(5)施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。(6)相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4~6m。25/453.4压密注浆(一)注浆原理均匀地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方其位置，一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个压浆后，能够(二)施工流程(二)设计参数(1)注浆孔深为地面以下4~5m；26/45(3)浆液材料为水泥、水，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；(4)浆液水灰比为0.6；(5)注浆压力为0.2~0.6MPa。(三)施工技术保证措施(2)严格把好材料质量关，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书(3)水泥进入施工现场后必须防止雨淋而受潮。(4)沉管深度，注浆量，注浆压力，注浆X围，浆液配比应根据设计要求，派专人负(5)注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具，仪表、管路、注浆材料，其中压(6)注浆应采用帷幕法施工，即先打外围封闭孔，再打内排。(7)注浆施工应间隔跳打，以免造成窜浆，起管时应交叉起管，以保证压浆的均匀扩散(8)注浆材料及配合比应符合设计要求和有关规X。(9)注浆采用自来水，不得采用工业废水。(10)注浆采用自下而上的分层灌浆工艺，分层注浆时，每次拔管高度不得大于0.5m，(11)注浆时，应发现冒浆严重或浆液串孔，必须停止灌浆，间隔一定时间后再次灌浆，(12)为使注浆浆液均匀、稳定、搅拌时应快速搅拌，进入储浆桶时还应不断慢速搅拌。(四)施工注意事项27/45(1)施工管理人员和施工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。(3)如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。(4)注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意(5)水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。(7)在注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素(8)在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作(9)搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作，不得直接排入污水管道，施工完毕支撑系统(一)施工流程28/45完成基坑围护桩及支撑立柱完成基坑围护桩及支撑立柱柱开槽开挖圈梁及支撑部位土体、人工凿除围护桩顶灌浮浆外露边圈梁高度内的围护桩锚筋支撑底粗放支撑灰线做圈梁及支撑底模精放圈梁及支撑位置线分块部位的支撑钢筋绑扎及验收模板及支承安装与固定模内清理混凝土浇捣与养护(混凝土中掺早强剂或提高混凝土设计标高如此循环将分区施工的钢筋混凝土圈梁及支撑全部完成停息了3~5天使支撑混凝土标号达到设计标号时开挖支撑下土方至设计标高(二)支撑系统施工技术措施(1)定位与标高然后以中心线为基准点，依次定出支撑受力立柱桩及腹杆29/45②仔细做好底模，底模采用素混凝土上铺油毡，底模宽度应比设计的支撑梁宽200~。(2)分块开槽挖土开槽挖除圈梁及支撑部位土体，其土方开挖采用机械挖土土时，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩。以确保支mcm整。开挖(3)钢筋砼压顶圈梁制作位灌注桩桩头，圈梁底部按标高凿平、清扫，然后绑扎钢(4)模板支撑技术措施定。先主梁后次梁的顺序进行，每块模板要求位置正确、表面平轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用黄④模板制作尺寸要准确(包括兜方或角度正确)，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横30/45匀涂刷脱模剂。封模前，各种预埋件应按要求位置用电焊固(5)钢筋施工技术措施X搭接长度及计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽(6)混凝土施工技术措施cm左右。上皮振层，严禁踩踏钢筋。跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并砼浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和刮平，铁板压平。砼表面收水后，用木蟹打毛并用铁板把砼m专人取样制作。31/454基坑降排水4.1基坑降排水方法赋存于①杂填土层的裂隙中，稳定水位标mmm，隔水层厚。(1)地表水：基坑四周支护X围内的地表进行修整，构筑排水堤，防止地表降水流向(2)坡面排水：在支护面层背部插入长0.5m，直径20mm的水平排水管，排水管里端(3)基坑内排水：采用基坑底布置明沟，即在基坑底四周紧靠坑壁外0.5m设置明沟+集水坑(设计直径0.5m)，将浅层水和坑底明沟以上土层的水渗入明沟并导入集水坑，用水泵将积水排出坑外(由土建总包方设置、施工)。(4)微承压水：经验算对本基坑无影响，不需采用专项降水方案。4.2基坑地下水水位监测底是否冒水，必要时采取应急措施防止发生管涌。必进行监测，由观测井来测量，并将水位记录资料每天上32/45施。5土方开挖5.1挖土方案总则与之协调，同时也必须与总包单位对场地使用的总周边空间狭小，为此，需要对其进行总体规划(土方开挖顺序详见附图3)。土方运输时尽量(1)土方开挖应遵循时空效应的原理，严格实行“分层、分段、对称、平衡”和“留土护(2)进行挖土分区，分块对称开挖，利用时空效应原则，加快支撑体系形成速度，减小(3)本基坑面积较小，土方方量不大，土方开挖相对较为简单。但由于基坑场地狭窄，路线。本基坑土方开挖顺序由南向北逐渐退出，土方运输细的专项方案，且必须经过基坑围护设计方、总包5.2挖土原则(1)土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。(2)施工顺序应遵循开挖后及时支撑的原侧。(3)挖土应分层进行，土钉墙部分平均1.2~1.5m深为一层，钻孔灌注桩部分不超过(4)在土钉墙体和钻孔灌注桩强度未达到设计要求前不得开挖下一皮土方。(5)土方机械除坡道口外，均不得进入基坑外靠近护坡桩(或土钉墙)3.0m以内X围，33/45(6)首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一皮土开挖后完成一次初读数，以便(7)对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。5.3挖土工序(1)钻孔灌注桩支护结构达到龄期强度后，方可开挖土方。土方开挖应分层进行，每次(3)开挖至各区域底板垫层设计标高后及时设置垫层，底板垫层施工完毕后，方可二次5.4技术措施应采取有效措施，保证边坡的稳定。严禁超挖，基坑底(3)当挖到杂填土、耕植土或土质松软时，须全部挖净。遇河道、暗浜时应上报设计及(4)下部的挖机在行驶过程中严禁坑壁，基坑周边土方堆土要严格控制。(5)分段验槽，垫层跟紧：当某一施工段人工挖到设计标高后，及时请设计、监理进行34/456基坑施工监测测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，以6.1变形观测内容及目的案由具有资质的专业的监测单位(第三方)进行制定，必须经过基坑围护设计方认可和总包单(1)基坑支护结构水平位移，包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降；(2)基坑周边(即西侧、南侧住宅楼)，北侧道路路面及地下管线；(3)基坑附近地面沉降的观察；(4)基坑周边地下水位变化。而导致出现危险情况。因而我们应适时分析观测成果，掌握案。6.2观测对象和测点布置(一)观测对象和测点布置(1)基坑支护结构顶部水平、垂直位移的量侧：沿圈梁和土钉墙顶面每隔20~25m设35/45(二)监测设备型水准仪(变形专用标尺)各一台，以满足观测精度和量程的要求。(三)执行的标准和规X(1)工程测量规XGB50026-93(2)国家一、二等水准测量规XGB12897-91(3)建筑变形测量规程JGJ/T8-97(四)监测方法基准点，并在基坑开挖前进行测量，至少两次，已两期，第一期：基坑开挖至设计标高；第二期：地变形超过警戒值或监测结果变化速率较大时，每天观测一次，第二周内每三天观测一次，以后每周观测一定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测(五)警戒值36/45沉降量警戒值水平位移警戒值地下水位地下管线及建筑物速率速率速率告最新状况，同时土方开挖要缓慢或停止开挖甚至回以引起各有关方面重视，及时处理。分析原因并及等。6.3分析反馈全性，并单位及时将处理数据反馈给基坑施工技术部和业主代表、项7应急预案情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现(1)地面裂缝：地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面37/45(2)变形过大的应急处理措施：壁位移过大，坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施(4)当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在有条件地段定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否(5)环境保护方面应急处理措施：预先设立观测点，对周边环境变形以及地下水等内容进行建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具(6)考虑本场地东侧紧邻河道，基坑开挖过程中，当坑壁渗水较严重时，应立即回土覆38/45(7)根据基坑监测情况作好应急措施的材料(水泥、土袋、木桩、型钢等)准备。在施面的应急准备，如发生坑