涵洞施工方案

天府新区货运通道项目6天府新区货运通道项目涵洞施工方案安排19《公路桥涵施工技术规X》(JTGF10-2006)；《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)；《公路土工试验规程》(JTGE40-2007)；K21+952.505，止于K36+861，路线总长约15km，本标段钢筋序号序号圆管涵中心桩号1K21+9192K21+9523K22+2264K22+3125K22+5126K22+7107K23+0008K23+1409K23+24510K23+42111K24+057结构类型钢筋砼倒虹吸钢筋砼箱涵钢筋砼倒虹吸钢筋砼倒虹吸钢筋砼箱涵钢筋砼圆管涵钢筋砼圆管涵钢筋砼倒虹吸钢筋砼圆管涵钢筋砼倒虹吸涵长(m)9.591.756.56.5径D1500D1500D15005.0*5.0mD2000D2000D1500D2000D1500角K25+325DN1600K25+721.37D2000钢筋砼圆管涵K24+7770.5钢筋砼盖板涵1K33+582.1355钢筋砼圆管涵2K33+6702-2.049.0钢筋砼圆管涵3K34+042.1355钢筋砼圆管涵4K34+263.5547.0钢筋砼倒虹吸5K34+282.1355钢筋砼圆管涵6K34+4705钢筋砼圆管涵7K34+562.135钢筋砼圆管涵8K34+842.135547.0钢筋砼圆管涵9K34+0435钢筋砼圆管涵K35+2305钢筋砼圆管涵K35+522.135542.0钢筋砼圆管涵K35+80853.5钢筋砼圆管涵测量放线测量放线沟槽开挖基础处理砼垫层底板和墙体钢筋绑扎测量校模1/26拆除底板和部分墙体模板砼养护墙体和顶钢板筋绑扎测量放线砼养护浇筑底板和部分墙体砼底板和部分墙体模板安装墙墙体外模安测量校模测量放样基坑开挖基底处理检测压实度施工混凝土基础至管底平管节安装接头防水处理浇筑管底以上管座端墙施工管节防水施工两侧对称回填与地方排水沟渠顺接制取试块制取试块制取试块测测量放线基基坑开挖基坑检查基底处理铺设砂砾垫层现浇管底以下部分混凝土管基管节安装施工浇注管底以上混凝土防水层施工基坑防护与排水立模管节预制砼配合比设计砼拌制压水试验3.2-3钢筋混凝土倒虹吸管施工工艺图涵中线，放出开槽上口边线。定线26输车运往指定地点，不得乱堆、乱毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形，根据钎探结果确定地基处理方式。在施缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型时间计要求后立即进行检查，基底经监理工程，合格后方可使用。钢筋下料时必须经过仔细横平竖直、间距均匀、绑扎牢固、位置符合允许偏差(mm)受力钢筋长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋钢筋各部分尺寸保护层厚度内撑，Φ外模拼装及加固图理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变B求与底板相同。涵洞侧墙采用搭支架、支模板现支架。为方便拆卸合高程调整，支架上、下活动其位置的准确性和垂直度，各部尺寸规格校验无板。“先支后拆，后支先拆”的顺序，拆除时严禁抛扔，拆除后进行维修整理，分工，进出水口的沟床整理顺直，使上下游水流①在涵身混凝土达到设计强度75%后及时进行涵背回填。填筑时采用分填方区的坡形地面做成台阶。台阶的长度大于高度的2倍以上。同时为保证此衔接处的压实量，施工中采取12~15T压路机横力机及小型压实机械联合进行碾压。填筑过程中如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致定宽度的土埂，同时及时采用人工配合小型水泵③检测：涵背回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1，人工配合修坡，圆管采用预制管。础宽度加放坡线进行，准确放出管道上口边线，开挖的深度应用水平仪在现制；挖机开挖基坑应配备汽车，将挖出的土方及使其与设计图纸要求的断面尺寸一致X回填。挖机人工配合以避免超挖和少挖，开挖应将洞口免二次调用机械，机械开挖至距涵洞需换填基底标高的10~20cm处，然后人工进行清底。注意不得超挖以免扰动原状土，在基坑开挖至设计标高后，在基底上换填一层80cm厚的片石。片石应石质要求。片石应分层水平填筑，分层厚度为40cm/层。片石块最大厚度不得超过总密靠拢，所有缝隙以小石块，直到不再有下沉为止。碾压顺序为先两侧后中石料找平填缝，直到压层顶面稳定，无下沉，无、平整、无弹簧现象。按照设计图要求，在换填cm。垫层的含泥量一定要控制在规X要求定值内。要在垫层的两侧同时填筑5%石灰处治土。砂砾垫层和①砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度保证在95%以上，按重型击实注意预留钢筋混凝土管的厚度及混凝土管座厚度，一般为2~3cm，混凝土管座顶部弧面应与管身紧密贴合，使管节均匀受力。待强度达到设计强度的50％后1)混凝土模板表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响2)模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确3)模板下可做成5~10cm宽，2cm厚的水泥米石砂浆带，以便保证模板水4)混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于MPa温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高5)模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。自动计量，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入式路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀离析现象，并具有要求的坍落度和含气量等到达浇筑现场后，应当先将搅拌罐车正方向高速旋转20~30s，再反转卸料。④振动器的振动深度不超过棒长度2/3~3/4倍，振动时要快插慢拔，不减少混凝土表面气泡。振动棒移动间距不能超过40cm，并且与侧模保持5~10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20~30s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为标准，防，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情场。预制混凝土圆管质量要求按照《公路工程质量检验评定标准》(第一册土建工程)(JTGF80/1－2004)中第9节相关规定执行，计划生产的圆管数量及型(1)预制钢筋混凝土圆管施工方法参见预制管厂开工报告。(2)施工注意事项：整，没有蜂窝、麻面、离析，坑洞、破角混凝土预制管成品的质量要求项次检查项目1混凝土强度(MPa)2管节长度(mm)3内(外)径(mm)4壁厚(mm)5顺直度规定值或允许偏差在合格标准内0~10不小于设计值矢度不大于0.2％检查方法用尺量用尺量用尺量沿管节拉线，取最大矢高涵管的管节质量必须符合设计图纸及有关技术规X要求，根据设计图尺寸凝土浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复放位置和沉降缝位置。沉降缝位置根据管节长度每4~6m设置一处，并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水材料进行防渗处理，待基础混凝土达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。安装管格后方可使用。用人工配合吊车施工，轻放至基受损。调整好管节的位置及标高，管节下应铺设2~3cm厚的混凝土管座，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平。管凝土，新旧混凝土结合处应采取凿毛处理，保证平板振动器和插入式振捣器相结合的方法。1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层上，使2)在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。3)管节安放须注意严格按轴线位置安放，并使管缝和沉降缝重合。A处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；B度不得超过10mm;③钢筋混凝土圆管成品允许偏差表项项目允许偏差(mm)允许偏差(mm)管节长度管节长度内(外)直径不小于设计值管壁长度-3，正值不限顺直度首先应将涵管接头处的端头和距端头接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。接缝缝，在管节接缝填塞好后，在其外部外面圈裹两凝土的作业；管身沉降缝土应对称浇注并采用振动棒。回料，分层对称回填夯实，每层填筑厚度填方区的坡形地面做成台阶。台阶的长度大于高度的2倍以上。同时为保证此衔接处的压实量，施工中采取12~15T压路机横力机及小型压实机械联合进行碾压。填筑过程中如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致定宽度的土埂，同时及时采用人工配合小型水泵础施工——台身施工——盖板预制——盖板——铺砌、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度(每边至少放宽50cm)，确定基础开挖位置，用石灰面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁用机械开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严。在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙基坑一坑及其他工作，弃土应堆放在远离基坑，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深机械开挖，改由人工清底、平整。遇有泡。基坑暴露时间过长。当基底达到设计标师检查，同时进行基底承载力试验，填写基坑工方会议确定的施工方案进行基底处涵洞轴线，并标记出立模边线和每个沉油处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶标记。砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现与一字墙基础一起浇筑砼，两者之间设置好沉降模。台身模板采用普通组合钢模板或全m剂，立模时调整钢模位置，使接头拼合平整严错台，以保证拆模后台身砼表面平整美观。模板用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进采用为C25砼及片石砼，砼采用搅拌站集中搅拌，从搅拌站用砼均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过导致片石间间距太小，片石无砼包裹。为保的强度，掺入的片石厚度不应小于15cm，片石强度不低于30MPa，片角较多的片石，严禁采用强风化石或表面光间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时意砼是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板场制作足够数量的砼试件，并及时拆初凝后用草袋覆盖，以保证砼表面湿润，砼达到制，本标段全线涵洞工程的盖板统一规定在①钢筋的选购严格按照国家有关规X要求，不合格钢筋禁止进场。每批报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。钢筋须进行②进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂试验失败或不符合要求，另取两个试件果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接③焊接接头时，应先进行试焊确定焊接工艺(参数)，并经试验检验合接接头进行外观检查，逐批取试件进行接头生锈蚀和表面破损。钢筋表面应无灰尘、有害的、油或其他杂质。钢筋连接点应交错排列，搭接焊接长度均应满足要求，即双面焊接长度为5倍的钢筋直径，单面焊接长度为10倍的钢筋直径，绑扎搭接长度为30倍的钢筋直径。焊接接头，热轧钢筋采工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上饱满密实，焊皮敲掉。凡参与接头施工的操作工，均参加技术规程培训；操作工人应经考核合格工棚中统一进行。加工完的成品由运输车运到工⑥为保证砼保护层的必要厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫⑦钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.7~2mm铁丝，按逐点改变绕丝方向(8字形分布)交错扎结，并使钢筋相互靠紧。⑨项项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸箍筋内边距离尺寸差容许误差(mm)序号2经理部质检工程师自检合格后，方可报请监理工但应注意盖板砼应按设计要求进行分块，即m拌制，砼罐车运输。振动棒在每一个位置上的作业泡为准。砼浇筑完成后加强砼养生，保持新浇砼入沥青木板。涵身部分沉降缝在施工时涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可回填的渗水料应符合设计或规X要求，也可从候选种类中选取回填材料，回填石料强度必须大于30Mpa，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足m检验1点，每点都应合格。填土压实度标准为：从填方基底或涵洞可采用灌砂法或环刀法等，若检查不合虹吸管的基坑开挖施工，开挖测量组先进行位置，同时确定基坑开挖深度，根据基坑边坡坡挖完成后，先进行高程复测，符合要求后，放出工作基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，边坡坡度按1:1进行开挖，同时有渗水，在基坑一角挖设一集水井，然后用，进行地基承载力检验，检测采用轻型便捷仪检测方法进行。设计图纸要求，两处地基承载力不得小于90KPa，如要上报监理、设计及业主单位，增加换填设承载力复核检查合格后，准确放样，铺底，然后安装管涵，安装完成后，第二次浇注管保证新旧混凝土的良好结合以及管基混凝土与管壁的结合。管基础采用C20片石混凝土。基础根据沉降缝设置要求，每隔4~m以沥青麻絮或不透水材料。管基浇注时，一定要控以下管基混凝土要预留管壁厚度和安放管节的坐浆混凝土2~3cm。转成型工艺制作或向当地城市制管厂定制。标准涵管管节长度为1.99m，另配0.49m调整管节，此外涵洞端部的斜管节，短边是0.49m，用以调整管涵长度。管涵钢筋的制作与安装应满足设计至施工现场安装施工。在运输管节之设计要求、管内外侧表面是否平整光滑，管管节长度、内外侧直径、管壁厚度是否符合卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每材料，并用木块楔紧，用绳索捆绑固定，防种安装办法，在本管涵的安装施工过体的安装方法是用横木架在管节内侧，横木两端用就位。管节准确安装就位之后，松下挂钩、卸下横加精准、造价更低的安装方法，必须在现场施工员，平，管节必须垫稳坐实，涵管内不得遗留泥土等，环形间隙均匀，并应安装特质的胶圈或用沥青裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应不大于1~2cm，严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。涵管安装过程中cm浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)的规定执行。砌筑施工前，片石均应先清洗，使损于外露面外观的污泥、油质或其他有害浆饱满，在砂浆凝固前所有缝应满浆，片石固定砌好的片石侧面抹浆，然后用侧压砌置相邻片当用小石子混凝土填塞垂直缝时，应用扁钢捣实。片石应分层砌筑，一般2~3层组成一个工作层，每层大致找平，砌缝一致，对于竖缝应上下错开。砌缝宽度不大于4cm，也可以用厚度比缝小石片填包裹。同时在砂浆凝固前，应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。砌筑完成后保证砌石嵌挤紧密，不松动，稳固耐久，满足X要求。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔径预制或在现场槽连接顺适，帽石、墙身平直无翘曲现象。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。端墙采用C20混凝防水层，然后涂抹沥青两遍。完成后分层夯实回填。管涵回填前还