车床规章制度

车床安全操作规程一、员工进车间必需穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。二、员工必需生疏车床性能，把握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必需装夹结实，才能切削.五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、去除切屑或离开车床等都必需停车.六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人帮助，床面上必需垫木板.七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去去除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常,有异声或特别现象，轴承温度过高，要马上停车，报告指导师傅。九、工作场地保持干净。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上制止放各种物品。十、工作完毕后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油.关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程1、电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品.2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应马上停顿工作.5、焊后清渣时，留意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶四周严禁烟火。8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要马上关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响安康.10、焊接操作时，四周不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。钳工安全操作规程錾 切1、锤头和锤把要安结实,没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要留意四周环境，依据工作场所状况在工作前放安全网.4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作.锉 削1、使用锉刀应装上手柄。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端.6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划 线l、工件支撑肯定要结实平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必需有起重工具,并加木垫。3、平台要保持干净,搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯 割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂.2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开头或将要切断时,须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件肯定夹紧，锯切钢件时要润滑.攻丝套丝l、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，肯定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别留神。刮 研1、刮刀肯定要装好手把方可使用,以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研外表，必需保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得任凭使用。2、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料〔铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后，方可进展磨削，压力不行过大或用力过猛。砂轮的三面〔两侧及圆周〕不得同时磨削工件。6、砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转前方可使用.在使用过程中要常常检查砂轮片是否有裂纹、特别声音、摇摆、跳动等现象，假设觉察应马上停车报告车间主任和安全员。7、使用后必需拉闸，要保持卫生.氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题准时处理。3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气;电应先开电源开关再开掌握箱开关,焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员,备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员亲热协作各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进展焊接。6、焊丝应进展酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。7、氩弧焊操作人员须留意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关掌握箱的开关再关电源开关。9、移动焊机时必需切断总电源方可进展。篇二:机床操作规章制度安全技术操作规程一、通用机床类〔一〕一般车工必需遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应马上取下扳手。制止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。装工件要结实,夹紧时可用接长套筒，制止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用.加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出局部不得超过工件直径的20~50倍,300毫米时，必需加托架。必要时装设防护栏杆。用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后,身体离开卡盘.制止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上.车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨.加工偏心工件时,必需加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架〔或扳牙架〕一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接.(二)自动、半自动车床车工必需遵守一般车工安全操作规程。气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。卸工件时,等卡盘停稳后，再取下工件。机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧，并常常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。自动车床制止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。机床运转时不得无人照看，多机治理时〔自动车床〕，逐台机床巡回查看。(三〕立车车工必需遵守机床工一般安全规程。装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲热协作。工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检查以防松动。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持肯定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮.非操作人员不准靠近机床。使用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒.如工件外形超出卡盘,必需实行适当措施，以避开碰撞立柱、横梁或把人撞伤。对刀时必需缓慢进展，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停顿机动，要手摇进给。在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡.登“看台“操作时要留意安全，不准将身体伸向旋转体。切削过程中制止测量工件和变换工作台转速及方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。觉察工件松动、机床运转特别、进刀过猛时应马上停车调整。加工过程中机床不准离人。〔四〕钻工严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。工件夹装必需结实牢靠.钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。使用自动走刀时,要选好进给速度，调整好行程限位块.手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进展，以免用必过猛造成事故。钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩去除。精铰深孔时,拔取圆器和销棒，不行用力过猛，以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必需卡紧。横臂和工作台上不准有浮物件。工作完毕时,将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。(五〕镗工工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍.限位挡应安设准确.每次开车及开动各移动部位时，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。机床开动前，检查镗刀是否装牢,工件是否结实，压板必需平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面.镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观看吃刀状况，更不准隔着转动的镗杆取东西。使用平旋刀盘式自制刀盘进展切削时,螺钉要上紧，不准站在对面或伸头观察,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别留意防止铰住衣服造成事故。启开工作台自动回转时，必需将镗杆缩回，工作台上制止站人.两人以上操作一台镗床时，应亲热联系，相互协作，并由主“操作人”统一指挥.工作完毕时，关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。〔六〕磨工［一］安装砂轮依据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志.对砂轮进展全面检查，觉察砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进展静平衡.砂轮孔径与主轴间的协作要适当。紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转，启动时不要过急,要点动检查。未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。［二］一般操作干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。检查砂轮是否松动,有无裂纹，防护罩是否结实、牢靠，觉察问题时不准开动。砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具,要缓慢进给。装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时,不得停顿砂轮转动.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必需保持完好有效，并充分利用。干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停顿时应马上停顿磨削；湿式作业工作5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。〔七)无心磨床磨工用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。用推料棒送料时，要拿牢推料棒，制止用金属推料棒。调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。修正砂轮时,渐渐进刀，并给充分的冷却,以防损坏金刚钻。工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成始终线。工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时,要快速把工件握住，停顿其转动。料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面.无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。不得将超过规格的大料参加.觉察大料时要马上取出，防止发生事故.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。〔八〕平面磨床磨工装卸工件时，要把砂轮升到肯定位置方能进展.磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进展磨削。一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。进刀时，不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给.自动往复的平面磨床，依据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。清理磨下的碎屑时，要用专用工具.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好.磨削过程中制止用手摸试工件的加工面.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。〔九〕内圆磨床磨工往复变向阀要灵敏，行程挡铁要依据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮。用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有肯定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，肯定要稳，以防用力过猛将手撞伤.在磨削中砂轮裂开时,不要马上退出，应使其停顿转动后再处理.更换、修正砂轮，进展操作时应遵守磨工一般安全规程。〔十〕万能磨床磨工磨削用的胎夹具,顶尖必需良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应实行防弯措施。往复变向油阀门必需灵敏牢靠,行程挡铁要调整并紧固好.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停顿”位置上，调整速度手柄放在“最低速度“位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击.装工件后，必需检查工件是否装夹结实牢靠。油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时,可移开工作台于两极端位置，排解空气,以防液压系统失灵造成事故。严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削.装卸较重工件应在床面铺放木板.更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。拆工件时,必需使卡盘停顿转动，并将砂轮退出以后,方能拆卸工件，防止砂轮磨手。〔十一〕导轨磨床磨工认真检查机电传动是否安全牢靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。工作前，认真检查砂轮是否有裂开现象，如有裂开制止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工,以防粉尘。更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。检查测量加工面，或调正砂轮应停车进展。停车时，应在完成一次行程后,再关车断电。磨削工件不得突然加大进刀量,要留有空隙缓慢接近工件,快速进给时要留意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。(十二〕螺纹磨床磨工开车前对机床进展一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。工件必需夹牢，顶钉顶好，结实后可开车。加油变换齿轮，必需停车。电气系统要保持完好、枯燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故.必需对机床上的安全装置及防护装置加以疼惜，不得拆卸.机床运转中，不得进展测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。工作时，必需开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。应缓慢进刀,防止砂轮裂开。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程.〔十三〕光学曲线磨床磨工工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效,并开空车检查机床运转是否正常。调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌小扣检查是否裂开。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无裂开.安装工件应结实。安装时应将床面移至安全位置,并将光学镜头局部遮好。开头工作时进刀时不宜过大，防止砂轮裂开伤人.加工完毕后，应马上将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁.(十四〕工具磨床磨工开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必需保持良好。更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必需锋利，高度应与砂轮中心全都，操作时戴好防护眼镜。在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。制止安装锥度不符或外表有毛剌的工具。使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑状况.进刀时，砂轮与工件的压力要渐渐增加,不行猛进。〔十五〕半自动磨床磨工操作者必需遵守磨工一般安全规程。并生疏把握本设备的构造、性能和要求进展操作。工作前必需认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件〔零件〕要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通,否则不准开车。启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停顿”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。启动后，经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急，点动观看，无特别状况，方可运转。在调整自动进给和压轮工具时，要留意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。在调整、紧固时,必需承受标准工具进展操作。必需停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起损害。发生故障马上停车，请修理工调整.工作完毕，关闭电源(总电源〕，做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。〔十六)成型磨床磨工工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必需处于完整良好状态。手动检查各部之后，空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后，可进展工作。篇三：一般车床的技术操作规程制度一般车床的技术操作规程第1页 共1页 jl.sc。08。05—2023a1 工作前1.1操作者必需生疏设备的构造、性能，严禁超负荷使用设备.1。2检查各部份安全保险装置是否牢靠，各紧固件不得有松动现象。电机运转正常，各手柄操作敏捷，定位牢靠。检查各油箱油量是否符合要求，油杯(油孔、油线、油毡〕是否完整清洁，油路是否畅通，擦净导轨面上的灰尘，按润滑图表规定的油质油量加油。停车八小时以上应开车运转3～5分钟〔冬季时间应长一些〕确认润滑系统畅通，各部位运转正常后才开头工作.工作中凭设备操作证使用设备，严禁戴手套操作。2。2制止在主轴或尾架内锥孔安装与其锥度不符,或锥面有刻痕，不清洁的工具。2。3用顶针顶持工件时，尾座套伸出量不得大于其直径的两倍。2.4装卸重工件或卡盘时,必需选择安全的吊具和方法，并在导轨面上垫好木板。2。5装夹工件必需结实牢靠，加工偏重工件时,必需加以平衡，且选择适当速度.严禁在卡盘、顶针或导轴面上敲打校直和修正工件。严禁操作者离开和托人看管运动中的设备，机床动转中严禁变速.用尾座钻孔时,制止用杠杆转动手轮。2。9必需正确安装紧固刀具，刀具伸出部份要尽量短些，刀垫要平坦。2。10冷却泵不使用时，应切断电源,以免烧坏电机。切削过程中,使用硬质合金刀时,刀具未退出工件前不得停车。机床导轨面和油漆面上,制止直接摆设金属物品。2。13制止用铁棒撞击主轴孔内的顶针〔可用铜棒〕。2。14当加工钢件改为加工铸铁或有色金属时，必需将冷却液擦净，当由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必需将铁屑和粉沫擦净并涂油.2。15工作中必需常常检查设备各部位运转状况和润滑系统工作状况，如有特别现象应妥当排解后再开车工作。2。16加工瘦长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出局部不得超出工件直径20～25倍，300毫米时，必需加托架,必要时装防护栏杆。2。17攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架〔或扳板牙〕一手开车。一般焊机技术操作规程第1页 共1页 jl。sc.08。06—2023a1工作前必需做到1。1布置好工作场地,检查设备及工具是否完好，制止用未修好的焊接设备和工具,并凭证使用设备。1。2工作前应检查焊接设备外壳及配电盘的构架和刀闸开关的金属外壳的防护装置是否完好.焊台的接地线和回路线是否完整牢靠,线路连接外的接触状况是否结实良好，工具是否齐全。1。3电焊机上的电流和电压表必需保持完整灵敏，移动式电焊机与电力网的连接与拆卸及接地一般工作均应由电工进展。工作时须知开关电源要快速，如开关上已示“不许合闸”时切勿合闸。2。2焊钳必需夹持紧固,绝缘良好。离开工作岗位时，肯定要断开焊机电源.2.3工作时如觉察焊机电表、电源开关、保险装置和绝缘导线有特别现象要马上停顿，并通知电工修复。工作完毕时必需做到拉开焊接电源开关，清理工作现场，检查四周如有火星并加以扑息,把用具放在规定的地方。3。2把工作中觉察的全部问题准时处理.第1页 共1页 jl。sc。08。07—2023a1按点检内容和保养内容工程检查设备，凭操作证使用设备，检查各润滑部位是否良好。2起动时，须先将换档变速手柄放在空档位置，假设15秒钟内不能起动,应间隔2分钟后再重起动，如连续5次都不能起动，则需查明缘由，排解故障后再起动。3当气温较低时,应用予热器予热,然后起动。开车时：起步时应实行慢速，刚起步后先试验制动器和转向器是否良好。行车变速先脱开离合器，然后再变换快、慢速档手柄。前后换向时应使叉车完全停顿，方可进展.下陡坡时应承受慢速档，同时断续地踩踏脚制动踏板，在上坡运行时,也须准时调换成“慢”速档行驶。3。5转弯时应提前减速,急转弯时应先换入“慢“速档。3.6不允许分别离合器滑行，也不允许行驶中脚放在离合器脚板上，踩离合器时，分别要快速，结合要平稳。在进展装卸、堆放货物时：货叉在规定负荷中的最大负载中心,最大负载不超过叉车力量。4。2依据货物的大小调整叉距。4。3货叉插入货堆时，起重架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物紧靠叉壁，然后才允许行驶。4。4升降货叉时一般在垂直位置进展。4.5在进展装叉时，必需使用手制动，使叉车稳定，并且在货叉架下确定制止有人或货叉上乘人起升。4。6载货行驶时,应使货叉架后倾，货叉离地面300㎜左右，一般状况下在运行时，不得作猛烈的刹车和急转弯.货叉架前后倾，至极限位置或升至最大高度,必需快速地将操纵手柄置于中间静止位置，在操纵一个手柄时，留意不使另一个手柄换动。当搬运大体积货物时，货物挡住驾驶员的视线，叉车应倒车低速行驶.装载货物时，不得在大坡度下制动，不允许用“快”速,必要时应倒车行驶或对货物压紧。不得用货叉来拨起埋入物，当必要时，需先计算拨取力.停车5。1拉紧手制动手柄,换档手柄置于“空“档。5。2发动机停息之前，急速运转2~3分钟。5.3清洗车内外污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏。第1页 共1页 jl.sc。08。08—2023a1工作前按设备点检和保养内容检查设备，按润滑规定给设备注油并留意把握油箱的换油期及油毡、油线的清洗。工作中2。1凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备，开车时应先低速运行3～5分钟,待运转润滑正常前方可开头工作。必需正确安装刀具,夹紧刀具时要留意刀杆伸出局部短些，在调整行程松紧手柄时，严禁用敲打的方法，制止在工作台或其它部位上敲打校直工件及其它损害工作台、导轨等金属物品。制止用加长扳手柄增加力距的方法卡紧工件.机床在切削过程中要常常清理切屑，保持导轨面与工作台面的清洁，机床在切削过程，刀具末退出工件之前不准停车。2。4机床在运转中,操作者必需观看各部运行和润滑状况以及工件和刀具的卡紧状况，觉察特别现象，必需马上停车，待排解故障前方可连续工作。2.5自动进给时应留意进给方向，不准在运行中变换速度，操作者严禁离开开动着的设备.工作后将滑枕或工作台移到中间位置，将操纵手柄置于非工作位置，切断电源，按制度清扫设备和场地，工具、工件、附件擦净后放置整齐,机床导轨面擦净加油进展润滑。金属弓锯床技术操作规程第1页 共1页 jl。sc.08。09—2023a1工作前按设备点检和保养内容检查设备，按规定给设备注油，并留意把握油箱的换油状况。工作中凭操作证使用设备,严禁超负荷使用设备。在机床工作前,先空车运转3～5分钟,以打出液压传动系统中的空气,并检查液压系统工作是否正常。锯条要按规定的方法进展安装并须拉紧,工件必需夹紧，并使之能充分利用锯条前后端的锯齿的位置。2。3依据工件直径的大小，合理地使用切割进给量，机床工作时，操作者不准离开机床，以免打坏锯条。2.4锯割坯料夹持要结实，坯料的最低点离床身的水平面至少高出10毫米，防止锯口变形夹紧锯片，导致撞断锯弓.工作后切断电源,将各手柄置于非工作位置，按制度清扫设备和工地，工具、附件擦净，放置整齐。篇四：车床工规章制度车床技术安全操作规程(1)工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上.工件和刀具装夹要结实，刀杆不应伸出过长〔镗孔除外)；转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。(4〕工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床,脚不踏油盘。〔5〕高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。(6〕制止高速反刹车，退车和停车要平稳。去除铁屑,应用刷子或专用钩。用锉刀打光工件,必需右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤.一切在用工、量、刃具应放于四周的安全位置,做到整齐有序.车床未停稳,制止在车头上取工件或测量工件。〔11)车床工作时，制止翻开或卸下防护装置。〔12)接近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。篇五：数控机床治理制度目的：数控机床是公司生产经营中的重要资源,而且价格昂贵、人员培训费用高、对生产影响巨大;为加强对数控机床的治理，强化数控机床有关人员的责任心，提高数控机床的使用效率,特制定本制度。适用范围：1人员本制度适用于全部与数控机床有关的人员，包括：选购人员、治理人员、微机操作〔含编程〕人员、设备操作人员、设备修理人员及机床配件、辅件治理人员等。2设备数控机床是指：数控线切割机、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控机加工机床、数控焊机、数