车行道内新型检查井盖板施工工法

一序言检验井在车行道内时，因为结构层需分层摊铺压实，检验井不能一次性砌筑完成，经过对车行道内检验井先覆盖，待结构层摊铺后将检验井一次提升至设计标高。原有检验井覆盖材料存在造价高、不能重复使用、不方便取出；结构层碾压过程中井壁破损严重、影响检验井周围结构层强度和平整度、施工工艺繁琐。为处理原覆盖材料上述弊端，我们研发了车行道内新型检验井盖板施工工法。新型盖板采取废旧轮胎切片橡胶垫降低井壁破损，采取凹槽式复式吊装鼻提升了盖板使用次数，采取三维坐标体系回找检验井盖板及结构层预松工艺使其方便取出；检验井一次提升后用钢筋混凝土浇筑提升检验井周围强度及平整度。在车行道内新型检验井盖板预制、安装试用、使用阶段，总结编制了大量施工工艺、施工方法文件，我们将施工技术以及经验进行总结、整理形成本工法。二工法特点采取车行道内新型检验井盖板，处理了原有检验井覆盖材料存在造价高、不能重复使用、不方便取出、结构层碾压过程中对井壁破损严重、影响检验井周围结构层强度和平整度、施工工艺繁琐等现象。三适用范围车行道内各种砌筑检验井施工。四工艺原理将车行道范围内检验井砌筑距路基顶30cm处，在检验井上方加设废旧轮胎切片橡胶垫，用加装凹槽式复式吊装鼻新型盖板覆盖，上方覆土至路基顶，进行路基整平、结构层摊铺，每摊铺一层结构层，碾压完成后，采取三维坐标体系回找检验井盖板，使用结构层预松工艺将检验井上方直径110cm范围内结构层刨松。待面层沥青摊铺前，采取三维坐标体系回找预埋检验井，用风镐将破碎直径扩大至140cm，将检验井井壁提升距面层沥青底30cm处，检验井井盖与检验井周围用钢筋混凝土浇筑一体，面层沥青统一摊铺。五施工工艺流程及操作关键点5.1工艺流程：制作D110cm圆形盖板模具制作D110cm圆形盖板模具绑扎双层Φ12钢筋，安装复式吊装鼻绑扎双层Φ12钢筋，安装复式吊装鼻预制预制C30圆型加重盖板将新型复式吊装鼻制作成凹槽式将新型复式吊装鼻制作成凹槽式废旧轮胎切片橡胶垫制作安装废旧轮胎切片橡胶垫制作安装盖板与检验井对中安装盖板与检验井对中安装三维坐标体系对盖板中心进行精准定位并数据留存三维坐标体系对盖板中心进行精准定位并数据留存每层结构层摊铺压实每层结构层摊铺压实均采取三维坐标体系回找检验井盖板均采取三维坐标体系回找检验井盖板采取结构层预松工艺将检验井上方直径采取结构层预松工艺将检验井上方直径110cm范围内结构层刨松三维坐标体系回找检验井位开启、抬升井壁、安装设计检验井盖三维坐标体系回找检验井位开启、抬升井壁、安装设计检验井盖5.2操作关键点：5.2.1制作D110cm圆形盖板模具1采取3mm镀锡钢板弯制弧长115.1cm高度15cm三段式模具。2三段式模具采取紧固螺栓连接。3控制成型模具直径偏差不超出1cm。D110cm圆形盖板节约成本方便施工弧长115.1cm高度15cm三段式模具采取紧固螺栓连接三片模具控制模具直径偏差5.2.2绑扎双层Φ12钢筋，安装复式吊装鼻1编制Φ12间距15cm双层双向钢筋网。2双层钢筋上下间距6cm，底部保护层厚度2cm，顶部保护层厚度3cm，侧面保护层厚度2cm。3复式吊装鼻主鼻采取未经冷拉φ10HRB235热轧光圆钢与底部钢筋连接，主鼻高出上层钢筋网片3cm。4复式鼻采取未经冷拉φ10HRB235热轧光圆钢弯制成内径4cm圆环，与主鼻同时安装。5.2.3浇筑C30圆形盖板1严格按照配合比拌制C30混凝土。2控制混凝土入模坍落度不超出8cm，由中到边迟缓入模，预防模板位移及混凝土离析。3将复式鼻绑扎在主鼻正上方，预防振捣时埋入混凝土中。4使用插入式振捣棒振捣密实，禁止漏振过振及振捣棒碰触模板。5.2.4将新型复式吊装鼻制作成凹槽式1在混凝土初凝前二次压光时，整理复式吊装鼻并制作凹槽。2凹槽直径控制在6--8cm，深度控制在1—1.5cm，使复式鼻整体卧入凹槽内。5.2.5废旧轮胎切片橡胶垫制作安装1将废旧轮胎切成上底8cm下底18cm高12cm梯形橡胶垫。2井壁上口均匀布置不少于9片橡胶垫。5.2.6盖板与检验井对中安装1用直径测量法控制盖板与检验井对心安装。2井口对中点位不少于四点，直径偏差小于2cm。5.2.7GPS测量仪对盖板中心进行精准定位并数据留存5.2.8路基整平碾压、结构层摊铺碾压1盖板上方覆土至路基顶，路基统一整平碾压，路基内检验井位置可按无井室处理。2宜采取专用摊铺机械摊铺基层。摊铺基层混合料应均匀、连续不间断，可按无井室时处理。3宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t压路机碾压，至表面平整、无显著轮迹，且达成要求压实度。5.2.9采取GPS测量仪定位回找检验井盖板5.2.10采取结构层预松工艺将检验井上方直径110cm范围内结构层刨松1人工刨松扰动基层直径小于130cm。2为方便下道工序施工，刨松基层料不清理。5.2.11面层沥青摊铺前回找检验井，风镐破碎至直径140cm并清理废渣取出盖板1面层沥青摊铺前用风镐将结构层破碎面积扩大至直径140cm，注意不扰动周围基层。2将废渣清理外运并取出盖板。5.2.12将井壁提升至距面层沥青底30cm处，用钢筋混凝土将井盖与井壁浇筑一体，控制井盖标高为设计标高1将井壁提升至距面层沥青底30cm处，按图纸进行抹面，做好接茬处理。2用钢筋混凝土将井盖与井壁及周围结构层浇筑一体。3按设计要求控制井盖标高、坡度。5.2.13面层沥青混凝土统一摊铺1热拌沥青混合料应采取摊铺机械统一摊铺。到检验井位置时，可按无井室时处理。检验井盖周围宜采取小型压实工具进行压实。3碾压过程中，随时用三米直尺控制井盖与路面平整度。六材料及设备6.1材料水泥、碎石、清水砂、水、废旧轮胎、普通水泥混凝土砖、钢筋等。6.2设备混凝土搅拌机、DS3水准仪、GPS测量仪、环式定型模板、水平尺、施工线、托灰板、瓦刀、线坠、小推车、筛子、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。七质量控制7.1基本要求7.1.1钢筋加工应符合以下要求1通常要求1)钢筋应按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。2)预制构件吊环必须采取未经冷拉HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其余钢筋代替。2钢筋加工1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选取机械方法调直。2)钢筋下料前，应查对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应依照设计要求和钢筋长度配料。下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。3)箍筋末端弯钩形式应符合设计要求。3钢筋连接1)在同一根钢筋上宜少设接头。2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件最大弯矩处。3)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。4)从事钢筋焊接焊工必须经考试合格持证上岗。钢筋焊接前，必须依照施工条件进行试焊。4钢筋骨架和钢筋网组成与安装1)钢筋交叉点应采取绑丝绑牢。2)钢筋混凝土保护层厚度，必须符合规范要求。3）应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢靠、错开布置。7.1.2混凝土施工应符合以下要求1配制混凝土用材料1）水泥技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175要求，并应有出厂检验汇报和产品合格证。2）进场水泥，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求进行强度、细度、安定性和凝结时间试验。3）混凝土细骨料，应采取质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5㎜天然河砂、山砂，或采取硬质岩石加工机制砂。4）砂分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52关于要求。5）粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，最大粒径不得超出规范要求。6）粗骨料颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GJ52关于要求。7）拌适用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63要求。8）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076要求。2混凝土拌制和运输1）混凝土应使用机械集中拌制。2）拌制混凝土宜采取自动计量装置，并应定时检定，保持计量准确。3）混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。4)混凝土从加水搅拌至入模延续时间不宜大于30min。3混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，确认符合设计和施工设计要求。模板内杂物、积水、钢筋上污垢应清理洁净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。4混凝土养护1)常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。2)采取塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，确保膜内有足够凝结水。7.1.3砌筑结构井室施工应符合以下要求：1砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；2排水管道检验井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑；3砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采取砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；4砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四面粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；5内外井壁应采取水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。7.2实测项目7.2.1钢筋主控项目：1钢筋、焊条品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准和设计要求。2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准要求。3钢筋连接形式必须符合设计要求。7.2.2钢筋通常项目1预埋件规格、数量、位置等必须符合设计要求。2钢筋加工允许偏差应符合下表要求。检验项目允许偏差㎜检验频率检验方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3用钢尺量弯起钢筋弯折±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工允许偏差7.2.3混凝土主控项目1水泥进场除全数检验合格证和出厂检验汇报外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。2混凝土配合比设计应符合规范要求。3混凝土强度等级应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107要求检验评定，其结果必须符合设计要求。7.2.4混凝土通常项目1对细骨料，应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及要求要求检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求。2对粗骨料、应抽样检验其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量及要求要求检验项，并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52要求。3混凝土拌合物坍落度应符合设计配合比要求。7.2.5砌筑结构井室施工主控项目1所用原材料、预制构件质量应符合国家关于标准要求和设计要求；2砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；3砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；井室无渗水、水珠现象。7.2.6砌筑结构井室施工通常项目1井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无显著通常质量缺点；井室无显著湿渍现象。2井内部结构符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检验井流槽应平顺、圆滑、光洁。3井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；4井室允许偏差应符合下表要求。检验项目允许偏差(mm)检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径路面与道路要求一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±156踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋107.3外观判定7.3.1墙体平顺，没有通缝、瞎缝，灰缝跑满、平整。抹面压光，不得有空鼓、裂纹等现象。7.3.2井内流槽应平顺、圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。7.3.3井圈、井盖必须完整无损。八安全方法8.1安全方法应符合《建筑施工安全检验标准》JGJ59-中相关要求8.2对施工人员进行岗位培训，熟悉关于安全技术规程和标准。现场操作人员必须戴安全帽。8.3检验井施工作业现场应设护栏和安全标志。8.4井室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。8.5施工前应对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底并签字。8.6工地暂时用电应按《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46相关要求执行。8.7吊装盖板应编写吊装施工专题施工方案，按专题施工方案施工。九环境保护方法9.1现场施工应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-中相关要求。9.2现场搅拌混凝土应设置排水沟和废水沉淀池。搅拌站应封闭，采取降尘方法。9.3建筑垃圾应及时清运至指定地点处理，禁止随地抛洒建筑垃圾。9.4清理落地灰时应