施工方案施工组织设计

1．编制依据1．1东方国际花园工程招标文件及答疑文件；1．2建筑、结构、电气、给排水、采暖、通风空调等各专业施工图纸；1．3东方国际花园工程现场实际情况；1．4现行工期定额；1．5ISO9001-标准及企业《质量管理体系文件》；1．6现行施工及验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；现行规范和关于标准：工程测量规范GB50026-93建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-02建筑地基处理技术规范JGJ79-91（1998年版）地下工程防水技术规范GB50108-01地下防水工程施工质量验收规范GB50208-02砌体工程施工质量验收规范GB50203-02混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-02建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-02建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-01建筑工程施工现场供用电安全规程GB50194-93施工现场暂时用电安全技术规程JGJ46-88电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-02电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-00钢筋焊接及验收规程JGJ/T18-96建筑工程冬期施工规程JGJ104-97工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ130-01建筑机械使用安全技术规范JGJ33-01建设工程文件归档整理规范GB/T50328-01建设工程项目管理规范GB/T50326-01《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）《建筑安装工程安全技术规范》、《建筑安装工人安全操作规范》、《中华人民共和国消防条例》《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）《暂时用电安全技术规范》（JGJ80-91）《龙门架、井字架及提升机安全技术规范》（JGJ88-92）《建筑施工安全检验标准》《河北省劳动安全卫生条例》2．工程概况本工程为东方国际花园项目工程，地址位于安平县为民街与经一路交叉口西北侧，由天津天怡建筑设计有限企业设计。2．1建筑设计：本工程地下一层，普通住宅地上主体18层和13层，设有电梯机房和水箱设备层各一层。为点式和板式住宅楼。住宅基本户型为三室两厅等。建筑物合理使用年限70年，防火设计建筑分类为二类住宅，其耐火等级为地上为2级，地下为1级。屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为七度。地下室一层平时作为车库，战时为人防工程，防护等级为6级，抗力等级为6级，防化等级为丙级。外装修：外墙为防水涂料及天然花岗岩石材墙裙，住宅部分外墙抹保温材料或聚苯板50mm厚。内墙面：地下部分库房及设备用房为水泥砂浆墙面，地上部分门厅及电梯厅为油漆、乳胶漆墙面，住宅部分除厨房和卫生间为釉面砖外（面层待装修做），其它房间为通常抹灰墙面。顶棚：地下人防部分为板底喷涂顶棚，住宅部分为抹水泥混合砂浆顶棚，面层待装修做。楼、地面：地下部分为砼地面和水泥砂浆地面。各户卧室、客厅为混凝土毛地面面层，卫生间为混凝土毛地面，电梯间及走廊为釉面砖地面，楼梯间及其余全部房间为水泥砂浆楼面面层。门窗：户内门为木门，分户门为防火门。阳台门及外窗均采取塑钢玻璃窗。由业主直接安排施工。防水设计：地下室防水等级为Ⅱ级，防水主体采取防水混凝土及高聚物改性沥青防水卷材。防水混凝土抗渗等级为S6。高聚物改性沥青防水卷材铺在混凝土结构主体迎水面上，卷材防水为二层，总厚度大于4mm。防火设计：建筑物耐火等级为2级，地下室耐火等级为1级。甲、乙级防火门应装自动闭门器，双扇防火门应装密闭器。管道井在管道安装后应将楼板封闭，管道穿楼板处，在管道安装后用大于C35微胀细石混凝土封闭空隙。建筑节能设计：外墙采取聚苯板50mm厚，其外墙平均传热系数为KM=0.77W/m2.K。在现浇钢筋混凝土屋面板上加设60厚聚苯板保温层，其平均传热系数为K=0.79w/m2.k。全部外门窗均为塑钢窗，外窗设置纱窗，其传热系数为K=2.7w/m2k，而且门窗气密性等级不低于国家标准GB7107-86要求Ⅱ级水平。楼梯间隔墙采取外抹HT-800保温砂浆20mm厚，其传热系数为K=1.45w/m2.k。分户门选取成品保温防盗门,其传热系数应小于2.0w/m2.k限值。南侧接触室外阳台底板保温厚70mm，传热系数0.56w/m2.k。不采暖地下室顶板粘贴65厚聚苯板保温，传热系数为0.60w/m2.k。2．2结构设计：住宅工程地下一层，室内外高差1m。主体采取钢筋混凝土框剪力墙架结构，基础采取钢筋混凝土筏板基础；洋房框架剪力墙结构，基础为条形基础，地下一层；别墅框架剪力墙结构，基础为条形基础；设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类。钢筋：采取轧光圆钢筋HPB235级（以Ф表示）和热轧带肋钢筋HRB335级（以Φ表示），质量等级应符合关于国家标准要求，强度标准值应具备大于95%确保率。混凝土强度：基础垫层为C15。基础梁、筏板、地下室外墙为C40，地下室1、2层外墙采取S6级防水砼，一至顶层剪力墙、柱、梁、板为C30。砌体（填充墙）：加气混凝土砌块，密度等级700千克/立方米，强度等级MU5，±0.000以下水泥砂浆M5，±0.000以上混合砂浆M5。保护层厚度：基础筏板、基础梁、及地下室外墙为40mm，地下室内墙、板为25mm，地下室梁为30mm，地上各层板、墙为15mm，地上各层梁为25mm。2．3电气设计：本工程设计内容包含：动力、照明、应急照明系统，建筑物防雷与接地系统。动力电系统设计本系统设计采取TN-S系统。利用基础内钢筋作暗装接地极，接地电阻小于4Ω。所用用电设备不带电之金属外壳均就经过专用接地线、穿线钢管和接地扁钢筋与接地系统连成一体。两路10KV电源由室外埋地引至10KV配电室。室内电缆敷设：各层设备水平配线沿墙、地板、顶板及吊顶内穿管敷设。垂直敷设电缆在电缆井或配电间内用支架明敷。电缆井外穿管沿墙暗敷。暗装配电箱底边距地1.4m。挂墙式动力配电箱、控制暗钮等设备底边距地1.4m。楼内所用不带电之金属物，如暖气管、水管、空调管等金属管道、PE干线、各种进线电缆金属外皮及屏蔽层和接地干线均应与总等电位联结端联结。等电位联结中金属管道连接处应可靠连通导电。全部消防设备配电电缆和控制电缆在吊顶内或沿梁穿管明敷设金属管外皮均应刷防火涂料。全部防火墙上、电缆井和配电间地板上预留过线（桥架）洞施工完后均应用防火材料封堵。照明及疏散照明本工程低压接地形式为TN-S系统。设计中一至五层只考虑楼道照明和疏散照明。正常照明和应急照明由二次装修时考虑。此次施工只预留电源，安装电灯泡。单相三极插座均穿专用接地线，所用接地线应相互连通，并应与防雷接地相连预埋钢板焊成一体。接地总电阻小于4欧姆。设备安装高度：配电箱、电表箱距地1.4m，翘板开关距地1.4m，通常插座距地1.6m。住宅起居室空调插座距地0.3m，其它空调插座距地1.8m，卫生间和厨房用防浅型插座距地1.6m。照明配线用ZR-BV-5002×2.5mm2穿管沿墙及顶板暗配，插座配线用ZR-BV-5003×4mm2穿管沿墙及地板暗配。标志灯为长明灯，当正常电源无电时，由应救急电源照明。救急时间1小时。每户住宅内全部灯均用15W白炽灯吸顶安装。卫生间用防水瓷灯座墙上安装。土建施工时应配合土建预留墙洞和各种预埋件。建筑物防雷与接地本工程按一类防雷建筑设计，在女儿墙上装设避雷带作接闪器，利用柱内四根主筋作防雷引下线并与基础主钢筋可靠焊接，凡是突出屋面金属部件均与避雷装置可靠焊接。采取联合接地、防雷接地、重复接地、弱电设备等接地共用接地体，接地电阻小于4欧，对接地电阻进行实测后，如不能满足电阻要求增打人工接地极，全部用电设备不带电之金属外壳、穿线钢管及电缆桥架等均应可靠接地，整个楼内需做总等电位联结。3．施工布署及平面布置该工程施工分二期施工，一期施工7#、8#、9#、10#、11#、12#、别墅B、C、D和商业会所及银行；二期施工一期主体施工完开始施工，同时一期车库开始施工。3．1施工布署:3．1．1质量目标：达成现行国家规范标准合格等级，争创省优质工程。3．1．2安全管理目标：确保达成文明工地。3．1．3工期目标：承诺总工期为390天（日历天数），计划开工日期为9月5日，完工日期为9月3基础工程工期为95天，9月5日至11月30日；结构框架工期为150天，12月1日至5月1日；砌筑工程工期为90天,2月20日至5月20日装饰工程工期为100天，5月21日至9月1日；系统调试10天，9月1日至9月10日；细部工程10天,9月1日至9月10日室外工程为15天，9月5日至9月20日；完工验收为10天，9月21日至9月30日。3．1．4施工安排：进场后首先进行临水、临电、临建及现场施工道路施工，与此同时进行塔吊安装。砌筑工程空心砌块砌筑在结构施工至四层时插入，留下顶部与梁板结合处一行斜砌粘土砖在主体框架施工完成后由上而下进行。抹灰工程在结构验收后即可进行。主体施工完成后拆除塔吊。框架施工至地上三层时安装施工电梯以供人及部分材料垂直运输。各专业安装工程随土建工程施工进度插入施工，相互协调配合，详细情况见施工进度计划网络图。3．2施工总平面布置3．2．1主要施工设施及场地安排本工程施工场区南部及东部设二入口。南侧、东侧门口布置警卫室、材料库房；西侧依次布置办公区和厕所。现场设置塔吊、电梯、砂浆搅拌机等设备、大模板堆放场地钢筋加工场地及生活区。现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。，现场南侧围挡北边为办公区和生活区。钢筋加工厂地及木工加工周转工具场地现场东侧和北侧车库区域。全部施工机械按进度要求进场，做好大型施工机械安全和性能检验。确保进场后正常使用。3．2．2施工暂时用电管理：现场设置2台250KVA和一台800KVA变压器供施工使用，下线有各施工单位接到各自一级配电柜，现场用电采取三级保护装置，采取三相五线制保护接零配电系统，均采取电缆埋地敷设，基础施工时对电缆要架空保护，结构施工时确保电压相对稳定，不得随意拖拉电缆。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，禁止使用破皮电缆。施工现场结构阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有砼输送泵、塔吊、施工电梯、钢筋机械、焊接机械等，确保施工各阶段用电需求，用电合理分配，杜绝超负荷运行。工程开工前各施工单位应编制详细用电施工方案，依照实际选配机械用电参数进行设计。3．2．3施工暂时用水管理：甲方在小区东侧有一市政供水井和现场一取水井供施工用水，各单位在取水点安装一计量器计量取费，在依照各施工单位施工现场情况和关于暂时用水要求及给水对应施工规范，确定各施工单位区域暂时用水方案进行审批，包含暂时消火栓给水系统，生活、生产给水系统及现场暂时排水等。现场暂时用水管道应采取埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设暂时消防栓和随层消防栓数个。消防管选Φ100mm，生活用水管选Φ32mm，砼养护及现场用水管选Φ50mm。工程开工前各施工单位应编制专题暂时用水方案，依据各用水设备参数进行临水管道设计。4．施工方案及主要技术方法4．1施工准备4．1．1技术准备熟悉图纸和关于技术文件，认真考查现场及周围环境，依照施工现场实际情况及关于方面提供地上、地下管线设施，制订切实可行保护方法。认真给施工单位做好交底工作，另外，应及时组织图纸会审，依照工程图纸设计详细内容，结合实际情况，要求参见单位编制好特殊、关键工序作业指导书，同时要求各施工单位做好各分项工程技术交底工作。4．1．2现场准备做好现场三通一平工作，合理布置临电、临水位置，以方便施工需要，道路确保施工时通畅。4.１.３施工机械进场安排依照工程进度计划安排合理组织施工机械进场，做好计划安排。4.１.４施工人员安排依照各施工阶段工程量、流水段数量及工程进度要求，要求参建单位合理编制好劳动力资源进场计划。4．2测量方案4．2．1±0.00以下结构施工测量放线各参建单位应依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽可能布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，方便向基坑投测轴线。各施工单位建筑物控制网经自检后，经甲方、监理验收合格后方可破土开工。各建筑物高程控制点与平面控制网点布置必须合理，方便向各施工部位引测标高和轴线，同时方便标高和轴线校核。垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物主轴线，投测前应先查对建筑物控制网点是否有变动，投测宜采取角度交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在60m—90m时，允许误差±15mm，对角线尺寸误差为边长误差√2倍，外廓轴线间夹角允许误差为1′。其它技术指标可参考《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）第6.4.34．2．2±0.00以上结构施工测量放线施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层轴线由内控点采取激光垂准仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设内控点。内控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，一样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改过，每次引测还应由首层三个不一样地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可进行下道工序。标高引测时应注意层高和全高控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。4．2．3装修阶段测量放线装修工程施工前，应对已完成结构进行全方面测量，并将数据提交装修放样人员，方便依据结构现实状况进行放样工作。装修施工放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现实状况，按设计图纸进行必要分格调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四面墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶控制线。外墙在建筑四大角依照轴线控制网做竖向轴线投测作为控制墙角及门窗洞口垂直及装饰材料裁料依据。设计有分格要求时，应按高于1/10000精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，方便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝用经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。室内墙面应按1/3000精度控制竖直，分格精度同室外墙面。4．3基础工程4.3.1基础开挖；首先开挖一期施工8#、9#、10#、11#、别墅A、B、C、D和商业会所及银行基础，严格控制基底标高，预留300mm-500mm厚土方以满足桩基施工，确保桩基施工质量。4.3.2桩基施工；严格控制桩孔成孔质量和砼灌注过程中控制及养护。同时做好桩头剔除时成品桩保护和桩基检测工作安排及桩基检测结果审查工作。4．3．3褥垫层基础垫层底做100-200厚10-20碎石垫层，压实系数大于0.97。工艺流程：检验碎石质量→分层铺筑碎石→洒水→扎实或碾压→找平验收对级配碎石进行技术判定，级配碎石一定严格按设计配合比进行，应将碎石拌均匀，温度适中，其质量均应达成设计要求或规范要求。分层铺筑碎石铺筑碎石每层厚度，通常为15～20cm，不能超出30cm，分层厚度可用样桩控制。视不一样条件，可选取扎实或压实方法。大面积碎石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采取6～10t压路机碾压。碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一样时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅次序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑碎石应级配均匀，铺设时禁止扰动下层、侧壁软弱土层。铺设过程中禁止小车在垫层上行走，搭设木走道。洒水：铺筑级配碎石在扎实碾压前，应依照其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石最好含水量，通常为8%～12%。扎实：扎实遍数、时间由现场试验确定。用蛙式打夯机夯打时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全方面扎实，通常不少于3遍。找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯石检验点，用200cm3环刀取样，测定碎石质量密度。下层密实度合格后方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检验，小于试验所确定贯入度为合格。最终一层压（夯）实完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。垫层扎实后经检验合格后方进行下一层铺设,铺设完最终一层,立刻进行下一道工序施工。4.3.4本工程采取100mm厚C15素混凝土垫层。待基础处理完，基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上平标高控制块，采取组合钢模板，砼采取商品混凝土，浇筑前先检验垫层尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢靠。浇筑垫层砼时，注意检验控制混凝土质量及时催要混凝土资料。砼表面用尺杆满刮，随即用木抹子搓平压光依照季节气候特点做好混凝土养护工作并及时取样，留好试块。4．3．5钢筋工程钢筋加工当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作小于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。底板钢筋绑扎工艺流程:铺设底板下层筋→支设垫块→放置钢筋马凳→铺设底板上层筋→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋。现场主要控制关键点是位置准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完成，尤其是在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出大于50mm宽、150mm长标识，底板上层铁完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢靠。底板钢筋搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋位置，钢筋连接位置要正确。底板钢筋假如自重较大，可采取现场预制细石砼垫块做钢筋保护层。剪力墙钢筋放墙位置线→修整下层插筋→墙钢筋竖向连接→测放剪力墙水平筋间距线→绑扎墙预埋钢筋。套短肢箍筋时，要注意箍筋开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动进行绑扎。依照抗震要求，箍筋弯钩为135度，平直段大于10d。柱钢筋绑扎主要控制关键点为首先主筋位置要准确，依照放线结果及时将位移钢筋进行调整，这么才能确保主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。绑扎抗震墙钢筋时，先将短肢剪力墙筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。墙体内水平筋放置在竖向钢筋外侧放置。剪力墙两排钢筋之间必须用拉筋拉结牢靠，拉筋做135°弯钩。剪力墙边缘构件纵向钢筋采取焊接连接接头，其余部分竖向受力筋采取绑扎连接，接头按规范要求错开。墙体钢筋主要控制关键点：禁止墙体钢筋绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋应延伸至边缘构件尽端并做15D90度弯钩。剪力墙竖向分布筋在墙变截面处插入下层墙内大于1.5d抗震锚固长度，且每隔600mm有一对钢筋插到下层墙底部，钢筋末端做直角弯勾。墙面开洞必须预留，穿连梁管道应预埋套管，预留洞周围依照洞口大小做对应加筋补强施工时各工种依照各专业图纸配合土建施工，不得事后打凿。全部与剪力墙连接楼面框架梁于墙体顺接端箍筋必须加密连梁结构必须符合设计图纸及规范图集要求，梁内纵筋应锚入墙内进入墙内梁主筋直锚长度不得小于0.41LaE，锚固长度大于1.2。钢筋工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。4．3．6模板工程剪力墙支模采取竹胶合模板见下列图。依照剪力墙尺寸，加工制作定型竹胶合模板，降低模板组拼，不但能够加紧施工速度，而且易确保质量。因为地下室外墙防水需要，外墙所用对拉螺栓加止水环（见右图），一次性使用留在墙体内。支模时在墙钢筋上抄出+50cm标高线，然后据此标高找平模板，方便于立模。管道穿过地下室墙体时，应预先埋设带有止水环钢制套管，并预留夹板将卷材防水层收头夹紧。顶板模板采取竹胶合板，早拆支撑体系, 见下列图。基础反梁模板采取吊模，用钢架管加固，内设拉结片。施工前要依照结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以确保体系刚度、强度和稳定性。电梯井壁采取组合铰接筒模，见下列图。模板安装完后，要全方面检验，牢靠稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超出4m时，支模时按实际跨度1/1000—3/1000进行起拱。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，依照试压强度决定拆模时间。拆除模板次序和安装次序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。模板工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。4．3．7砼工程全部砼均采取商品混凝土，严格控制砼交货状态，做好关于试验和石块留置及养护工作。大致积混凝土基础底板、地下室外墙等构件钢筋混凝土为大致积混凝土结构，在砼浇筑过程中严格按施工方案关于对应条款实施，以防出现跑模和砼质量通病。施工工艺：为确保大致积混凝土良好整体性,要求混凝土采取分层连续浇筑或推移式连续浇筑,不得随意留施工缝。地下室地板与外围墙体间水平施工缝按要求设置，垂直方向不得留施工缝。采取泵送混凝土，混凝土摊铺厚度小于600mm。分层连续式浇筑或推移，其层间间隔时间应尽可能缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完成，混凝土初凝时间性应经过试验确定，在混凝土浇筑过程中，及时去除混凝土表面泌水。混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度小于振捣棒作用长度1.25倍。每一点振捣时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距小于其作用半径1.5倍，振捣棒与模板距离大于其作用半径0.5倍，振捣棒插入下层砼中深度大于50㎜。混凝土表面处理在浇注后2-3小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木抹抹压，待收水后，再二次搓平。混凝土浇筑完成后，及时进行保温养护，采取一层塑料薄膜和两层草帘等保温材料覆盖。依照施工时气候条件，采取温控方法，按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，确保其温差小于25度。保温养护连续时间，应依照温度应加以控制确定，不少于15天。养护过程中，应保持混凝土表面湿润，不采取强制、不均匀降温方法。混凝土防裂：降低水泥水化热温升值。降低混凝土浇注入模温度。改进约束条件，降低温度应力。提升基础极限拉伸强度。加强温度控制与养护。混凝土测温：（1）测温意义本工程混凝土施工面积大、厚度较厚，内部水泥水化热高且不轻易散失，造成混凝土内部与外部温差变大温度应力也对应变大，如不加以控制必定造成混凝土开裂。所以，测温工作对确保混凝土后期质量和控制裂缝有主要意义。（2）测温管理制度设专职测温工，应将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，首先使管理层掌握第一手资料，另首先各管理层应及时对有代表性孔位掌握测温统计值，绘制该孔位中部温度和上部温度改变曲线。方便准确推算温度改变趋势，以确认是否增加覆盖和采取其余方法。在混凝土浇注时随时用测温探杆测出砼入模温度，在混凝土强度达成1兆帕时，开始对预埋探头进行测试读数。测温要求以下：1—7d每2小时一次8—21d每4小时一次22—28d每8小时一次测温结果按不一样浇注区填写，天天9时和17时交技术人员签阅。（3）测温点布置为确保测温点代表性和可比性，本工程中底板砼测温孔，平面按孔/150m2标准布置，边墙转角、截面改变较大处需布置测温点。沿底板高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点高度为底板顶标高低返50mm；中部测温点高度为底板顶标高低返1/2板厚。大致积混凝土技术质量控制方法⑴配合比设计方面选取低水化热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330—350kg/m2以内。粗骨料选取碎石，最大颗粒小于28mm，含泥量控制在1%以内，细骨料选取中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。大量掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，降低水泥用量，降低水化热引发温升。使用高效缓凝剂，使初凝时间大于10h，延缓水泥水化，降低放热峰值，防止在混凝土浇筑早期出现过高温度。混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。⑵严格控制混凝土拌制温度不高于25度，浇筑温度不高于28度。当外界气温较高时，为预防太阳直接照射，必要时混凝土应用冰水搅拌。⑶加强气象预测预报工作。在混凝土施工阶段应掌握天气改变情况，尤其在雷雨季节和寒流突然攻击之际，更应注意，以确保混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。依照工程需要和季节施工特点，应准备好在浇注过程中所必需抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。防水混凝土材料选取：水泥选取不低于强度等级32.5普通硅酸盐水泥。且经复试合格后方可使用；选取含泥量小于2%中砂；石子选取粒径10—30mm连续级配碎石。钢筋工程：绑钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。用砂浆垫块将钢筋垫起留设保护层，禁止用钢筋垫钢筋代替。底板上层钢筋应采取铁马凳或钢筋排架按要求要求架设。模板工程：防水混凝土所用模板要求拼缝严密、不漏浆。结构上要有足够刚度和强度，同时要求装拆方便。固定模板螺栓不宜穿过防水混凝土结构，以防止水沿缝隙渗透。如必须穿越时，螺栓或套管上要加满焊止水环。模板表面要平整，以确保混凝土表面光滑，增强抗渗性。混凝土工程：防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量。必须采取机械振捣，振捣时间宜为10—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。并应防止漏振、欠振和超振。混凝土分层浇筑时，其间隔时间不应超出浇筑砼初凝时间。防水混凝土浇筑自落高度不得超出1.5m，如超出1.5m时应使用串筒、溜槽等，以防止混凝土产生离析。防水混凝土墙体不得留设垂直施工缝，底板和墙板混凝土宜同时浇筑，如不能同时浇筑时，水平施工缝要留设在距底板面高度大于200mm处墙体上。为施工方便，施工缝宜留成企口缝。水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处。在施工缝上二次浇筑混凝土前，要将施工缝处混凝土表面凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，再铺上一层20—25mm厚1：1水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。防水混凝土养护：防水混凝土浇筑后，应依照气温情况及时养护。通常在混凝土进入终凝后就应覆盖草帘浇水湿润。砼强度必须达成设计强度等级值70%以上方可拆模。拆模后要及时浇水养护，使混凝土外露表面一直保持湿润，以预防混凝土因失水过快而产生干缩裂缝，养护时间不宜少于14d。砼墙浇筑砼墙浇筑从外墙一端开始并左右分头浇筑，浇筑砼时成梯形向前推进，每步长～3000mm，外墙部位不得留设垂直缝。后浇带设置主楼与裙房间设一道后浇带，后浇带宽1000mm，贯通地下室底板、顶板、梁、墙等所用构件，钢筋直径20mm以下可连通不停，直径20mm以上钢筋须断开，待后浇带混凝土浇灌前焊接连接。后浇带两侧设钢丝网模板拦截现浇砼成型。后浇带在主体结构施工完成开始浇筑，后浇带混凝土强度等级C35，采取早强赔偿收缩混凝土，并加强养护。为了后浇带后期浇筑及钢筋保护，制订以下方法：因为后浇带内钢筋需长久暴露，且施工砼养护用水较多，轻易使钢筋锈蚀，采取在暂时后浇带钢筋上满刷水泥浆方法，预防钢筋锈蚀。为预防施工废水及杂物进入后浇带内影响施工质量，给后期施工带来困难，地下室底板后浇带处将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带，地下室外墙壁处采取在后浇带外侧加设油毡防水层，外用M7.5水泥砂浆砌筑MU10普通粘土红砖两皮，砖上覆盖竹胶合板，然后用水泥砂浆抹面。施工中注意保护砂浆面层。待暂时后浇带砼施工前拆除此防护。 后浇带二次浇筑时须经关于方面确认后方可浇筑。浇筑前必须先凿除接头处涣散混凝土，清洗洁净后采取C35早强赔偿收缩混凝土浇筑密实，并加强养护，预防开裂。在施工过程中，后浇带附近易形成悬臂构件混凝土构件不得拆除支撑体系和模板。必须待后浇带混凝土达成设计强度75%后，由上往下进行拆除，后浇带所在柱距间梁板模板需待后浇带处砼强度达成设计强度时方能拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观察统计在案。混凝土工程施工及验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。4．3．8砌体工程砌筑前一天，要求砖浇水湿润，砌筑时，要先将与砌体相连墙、板、柱表面清理洁净。填充墙砌筑时，必须做到灰缝均匀，拉筋与柱、砼墙拉结到位、砂浆饱满度符合要求等。4．3．9土方回填作业条件：施工前应依照工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应经过压实试验来确定。主楼基础地板上部采取素土回填并压实。外部回填：待结构二层楼板施工完成，砼强度等级达成70%后及时回填，回填前应先去除基坑内填土及杂物，对基础、地下室墙或地下防水层、保护层等进行检验验收，而且要办好隐检手续。施工前应做好水平标志，以控制回填土高度和厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平楔。室内和散水边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。回填时在相正确两侧或四面均匀进行，回填用2：8灰土分层扎实，压实系数0.95。工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。施工做法回填基坑时，必须预先去除杂土及基坑中杂物，在相正确两侧或四面同时进行，为了确保基础嵌固，回填用灰土2：8分层扎实，且回填土应在一层楼板施工完成后方可进行。检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，以及回填土含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采取翻松、晾晒和均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200—250mm，采取蛙式打夯机扎实。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层最少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且禁止采取水浇湿土下沉所谓“水夯”法。基坑回填应在相对两侧或四面同时进行。基础墙两侧标高不可相差太大，以免把墙挤歪；较长管沟墙，应采取内部架支撑方法，然后再在外侧填土方。回填土每层填土扎实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上一层铺土。修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，及时依线铲平，凡低于标准高程地方，应补土扎实。4．4主体工程施工次序抄平放线→短肢剪力墙绑筋→短肢剪力墙支模→短肢剪力墙浇砼→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋→浇梁、楼板砼→养护→拆模。4．4．1钢筋工程钢筋加工在现场设钢筋加工场，钢筋集中加工成型。柱、梁、墙、板中钢筋锚固、截断位置及箍筋等结构要求除尤其说明外，尚应符合设计图中抗震等级要求要求。全部加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后钢筋须经质检人员抽样检验。检验应包含：钢筋是否平直，无局部波折，钢筋弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB50204-02中关于钢筋加工允许偏差要求。检验合格后方可进入施工面绑扎。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除洁净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部波折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径d2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d3倍。当设计要求钢筋末端需要作135度弯钩时，Ⅱ级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径d4倍，弯钩弯后平直部分长度按设计要求确定。钢筋作小于90度弯折时，弯折处弯弧内直径D不应小于钢筋直径d5倍。钢筋接头接头形式：框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件纵向钢筋采取机械连接接头，其余部分构件采取绑扎搭接或焊接接头。接头位置和数量：受力钢筋接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。基础梁底部钢筋在跨中1/3范围内，顶部拉通钢筋在支座处。楼层梁板底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中1/3范围内。悬挑部分及伸进梁内2.5米范围内禁止接头。钢筋接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，如无法避开，应采取满足等强度要求高质量机械连接接头，且接头面积百分率不应超出50%。钢筋接头位置应相互错开（梁筋接头位于柱墙内除外，但应确保钢筋间距大于25mm），同一连接段内受拉钢筋接头量须小于钢筋总量25%（对梁、板、墙类构件）或50%（对柱类构件），相邻钢筋接头中点间距大于连接区段长度。连接区段长度对于机械连接为35d，对于焊接连接为35d及500大值，对于绑扎搭接接头为1.3Ld，凡接头中点位于该区段长度内接头均属同一连接区段。水平受力筋采取绑扎连接，竖向受力筋采取电渣压力焊。绑扎接头中钢筋横向净距大于钢筋直径d，且不应小于25mm。绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距小于5d，且小于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距小于10d，且小于200mm（d为受力钢筋中最小直径）。受力钢筋保护层厚度控制各部位保护层厚度符合GB50204-02《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于要求及设计要求。保护层垫块须放置合理，通常按1.5m×1.5m梅花型布置，预防过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。施工关键点剪力墙、结构柱钢筋绑扎工艺流程:测放墙、柱位置线→修整下层插筋→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋和剪力墙水平筋间距线→绑扎预埋钢筋。套箍筋时，要注意箍筋开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动进行绑扎。依照抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段大于10d。钢筋绑扎主要控制关键点为：首先主筋位置要准确，上部不能倾斜，依照放线结果及时将位移钢筋进行调整，这么才能确保主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。绑扎墙钢筋时，应先将暗柱筋绑好，再连接竖直筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋四按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。为确保竖向钢筋分部均匀，每1.5m高设一道水平排架，排架每隔3m与竖筋点焊住，墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋。绑扎时禁止墙体钢筋绑扎扣和搭接扣合二为一。剪力墙水平钢筋锚固长度取40d并延伸至边缘构件端部，竖向分布筋在墙变截面处插入下层墙内大于1.5dLaE，且每隔600有一对钢筋插到下层墙底部，钢筋末端做直脚弯勾。水平及竖向钢筋连接，结头位置应错开，每次连接钢筋数量不超出50%，错开净距大于500。墙内竖向分布筋在边缘构件及连梁洞口区段不配置，墙体水平分布筋应作为连梁腰筋拉通连续配制。剪力墙墙面开洞预留，穿连梁管道应预埋套管，施工时各工种必须依照各专业图纸配合土建施工，不事后打凿。剪力墙墙面开洞各边长度小于800未设边缘构件时，将洞口处被截断分布筋集中配置有洞口上下和左右两边，且钢筋直径大于2Φ16。穿连梁套管孔洞处，配制补强钢筋。所用与剪力墙连接楼面梁，梁内纵筋均应锚入墙内，锚固长度大于1.2LaE。梁钢筋绑扎梁高较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋接头应交织布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁纵筋应于柱竖筋内侧经过。梁纵筋搭接长度要同时满足图纸及规范要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数二分之一。楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨放上排。绑扎板筋时通惯用顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外，其余各点可交织绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。板底部钢筋伸入支座＞10d，且伸至支座中心线。中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座负筋在梁内锚固长度满足受拉钢筋最小锚固长度。板上预埋件、电线管、预留孔等及时配合土建预留，当孔洞≤300mm时，板内钢筋由洞边绕过，不截断。当洞口尺寸＞300mm时，设洞边加筋，按平面图示要求施工，当平面图未交待时，按以下要求：洞口每侧各2根，其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积之和，且大于2Φ12，长度为单向板受力方向以及双向板两个方向，通长设置并锚入支座＞10d，且伸至支座中心线，单向板非受力方向洞口回筋长度为洞宽加两侧各40d。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底模上划主筋和分布筋位置线。依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。钢筋工程技术质量控制方法严把钢筋进场关:凡是进场钢筋原材均按试验要求抽样进行复试，复试结果必须经监理审查同意。严把审图关:专派有经验技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取方法。控制钢筋下料成型:钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为确保下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专员在加工现场负责监督检验钢筋加工成型质量。同时加工好钢筋还要再次经过严格挑选，有效控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，依照放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，深入校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够刚度，以确保构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。控制垫块验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中深入明确垫块绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检验，确保绑扎牢靠。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专员随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完成后，派专员负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生钢筋位移，及时清理粘在钢筋上砂浆。钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。4.４.2模板工程模板和支撑体系及其选型顶板：顶板模板支撑系统采取早拆体系。顶板模板采取大块竹胶合板作板面，下用木方作双向龙骨。施工工艺流程：地面扎实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆水平拉杆→办预检。梁：梁模板均采取竹胶合板定型制作，即每道梁底、梁侧各采取一块模板，模板按图纸尺寸尤其加工。采取定型模板能够提升模板支拆速度，确保模板空间位置尺寸准确，降低接缝，当竹胶合模板发生破损后能够更换，以使模板表面保持平整。工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。模板安装完后，要全方面检验，牢靠稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超出4m时，支模时起拱1/1000—3/1000。预留洞口模板采取竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。框架柱：采取竹胶合模板。工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→办预检。电梯井壁模板：采取组合铰接筒模。楼梯底模采取竹胶合板,下面采取50×100@500木方支撑。模板工程技术质量控制方法对于本工程所采取各种不一样种类模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前工程中已得以推广利用。产品进场后严格质量检验，确保质量。工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有方法，有计算，严格按照本工程要求和特殊性设计、制作和质量监控，全方面确保工程质量。模板进场前，依照项目部工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，确保现场施工需求又防止占用现场更多地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全恪守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板全部零配件以及架体应安装牢靠可靠，防止在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板施工方案执行。施工中随时检验模板支撑牢靠性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采取拉通线方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。为处理上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达成控制标高。在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶合板硬拼为主，尽可能降低贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包含底缝）加海绵条密封。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机清理吹洁净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模是否。为确保脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。4．４．3砼工程本工程采取现场搅拌砼泵送，泵送前先试运转，然后送水检验，先用水泥砂浆润滑管道，浇完后要对泵管进行清理以待后用。砼浇筑前，检验坍落度是否符合要求，对于不符合要求砼，不得在工程中使用。浇筑时先浇柱砼，再支顶板、梁模板，绑钢筋，浇顶板、梁砼。柱暴露在外钢筋用塑料布包裹，以防被污染。竖向结构混凝土施工竖向结构混凝土施工采取混凝土泵输送混凝土。砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土深度大于50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板距离小于其作用半径0.5倍，且应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等，碰到预留洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，而且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。水平结构混凝土施工楼板混凝土采取混凝土泵输送混凝土。混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。楼板混凝土浇筑要控制预防浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成马道，混凝土施工在马道上进行操作，而且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。因为本工程地下室外墙为防水混凝土，应在地下各层顶板上与外墙相邻处先做外墙部位楼板防水混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑，并控制好混凝土初凝时间。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下要求：已浇筑混凝土，其抗压强度大于1.2N/mm2。在已硬化混凝土表面上，去除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗洁净，且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成份相同水泥砂浆。混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。自然条件下浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。其余注意事项：为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加固确保模板刚度外，柱混凝土一次浇筑高度控制在1.0m以内，梁板混凝土一次浇捣高度控制在0.5—0.6m以内，形成自然流淌与振捣协调一致。混凝土浇捣过程中每段配置3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面收缩裂缝。砼浇筑必须采取振捣器捣实，宜采取高频振捣器，垂直点振，不得手拉。柱子砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼应按柱子砼强度等级单独浇筑，在砼初凝前即浇捣梁板砼，并加强砼振捣和养护。全部悬挑构件及悬挑楼梯，应在砼强度等级达成100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加暂时支撑。梁、板、柱允许设胀管螺栓部位：楼板、梁高（h）中部1/3h范围内。在柱、梁底部梁高上下各1/3h范围内禁止设胀管螺栓，如需要连接，必须预留埋件。施工缝留置及施工缝处理：施工缝位置应设置在结构受剪力较小且便于施工部位，地下室底板上方与外墙板交接处水平施工缝应在距离板面30厘米以上墙板内设置，接缝处做成凹槽放置遇水膨胀橡胶止水条，下方与外墙板交接处水平施工缝在楼面梁高以上处，凡在地面以下水平施工缝均需设止水带。柱子留置在基础顶面、梁下面。和板连成整体大断面梁（断面1米以上），留置在板底面以下20-30mm处。板施工缝留置在平行于板短边任何位置。有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝处理：在已硬化砼表面上继续浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分湿润，残留在砼表面积水应予去除。在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成份相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐步推进，并距80-100cm处停顿振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。混凝土工程施工严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。4．４．4砌体工程工艺流程：放线准备→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收。楼板上后砌隔墙位置就按建筑图施工，未经设计认可，不随意砌筑。填充墙按建筑图施工，并与结构图查对，填充墙顶部与梁板结合处斜砌一行砖在主体施工完成后由上而下逐层砌筑。砌筑前一天，砌块应充分浇水湿润，并将与砌体相连板表面去除杂物。砌筑时，选择正确组砌方法，砌体应该上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度1/3并不得小于15厘米不然在接缝处加钢筋补强，不得使用严重掉角砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实。轻体墙固定门窗框处，预埋砼块。砌体填充墙按下述标准设置钢筋混凝土结构柱：通常在砌体转达角、纵横墙体相交部位以及沿墙长3500mm～4000mm设置，结构柱断面为墙厚×250mm，配筋4Φ12箍筋ф6＠250，纵筋上下端锚入钢筋混凝土梁或板内360mm。对墙下无梁后砌隔墙，应在墙下设置纵向加强筋，沿墙通长，两端锚入支座250mm，加强筋未注明选2Φ16。填充墙与框架柱、混凝土剪力墙、结构柱等连接处全高每隔小于500mm设2ф6拉筋，拉筋伸入墙内长度大于墙长1/5且大于700mm，拉接筋伸入柱或混凝土墙内200。填充墙顶部与混凝土梁板应紧密结合，墙长超出5000mm，墙顶与梁板应拉接。墙高超出4000mm，墙体半高设置与混凝土墙、柱连接且沿全长贯通钢筋混凝土水平连系梁，断面墙厚×250，配筋纵筋4Φ12箍筋ф6＠250。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆强度等级必须符合设计要求，施工中要按要求留取足够砂浆试块。砌体工程施工严格执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—02）。填充墙砌体通常尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检验垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检验大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检验3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检验办4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检验4．５屋面工程本工程屋面防水等级二级，耐久年限。屋面防水采取二道防水，一道为高聚物改性SBS卷材防水层防水，另一道为坡屋面水泥瓦防水，保温层为80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。施工前，技术人员应掌握施工图中细部结构及关于技术要求，并编制防水工程作业指导书或技术方法。4．５．1卷材防水屋面防水层施工应待找平层充分干燥后进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。严格按操作规程施工，控制保温层含水率，严格按图纸及规范要求做排气通道和排气孔，杜绝起鼓质量通病。施工工艺：清理基层→基层处理剂→复杂部位增强处理→基层胶粘剂→铺设卷材→检验验收→淋水试验。基层处理剂施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序施工。在铺贴卷材前用非硫化密封胶片或自硫化密封胶片作为加强层对阴阳角等部位做加强处理。在转角及立面上，卷材应该自下而上进行铺贴。每铺完一张卷材后，应立刻用洁净而松软长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘接层之间空气，排除空气之前不要踩踏卷材。立面铺贴应先依照高度将卷材剪裁好，当基层与卷材表面胶粘剂达成要求干燥度要求后，进行自下而上铺贴。卷材接缝必须做附加补强处理：大面积铺贴完成立刻用丁基胶粘剂刷在卷材接头上，然后干燥20-30min，手感为粘手后进行粘接，用小铁滚驱除接缝处空气，然后在沿搭接缝处粘贴一条宽120mm卷材胶条，胶条两侧用聚氨酯密封。卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在其还未固化时，即可用水泥砂浆压缝密封。防水工程质量确保方法：防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家质量证实以及防伪标志。材料进场后要进行外观检验，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试，合格后方可使用。防水施工队须取得对应资质等级，施工队技术责任人、组长必须具备建委签发防水专业施工人员上岗证，其余人员也须经过培训，持证上岗。防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5度。施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。严格检验制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检员同意后再施工下一层。屋面防水要进行2小时淋水试验。制订成品保护方法，防止已完防水受到自然、人为破坏。4．5．2细石混凝土刚性防水钢筋网施工钢筋网铺设为Φ4@150双向钢丝，网片采取绑扎，其位置为居中偏上。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，搭接长度必须大于250mm，在一个网片同一断面内接头不超出钢丝断面积1/4。分格缝处钢丝要断开，先在隔离层满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。浇捣细石砼防水层浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物去除洁净，检验隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度40mm。随时检验是否按配合比准确计量及要求坍落度，并按要求制作试块。砼浇捣按“先远后近，先高后低”标准进行，一个分格缝范围内砼一次浇捣完成，不留施工缝。砼采取机械振捣，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层设计厚度和排水坡度，振捣时要严格确保钢筋间距及位置准确。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损部分，待砼终凝前进行第二次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时不能洒干水泥或干水泥砂浆。待砼终凝后，立刻进行养护，养护期间禁止踩踏屋面或在上继续施工。分格缝处理分格缝内用接缝密封材料填实密封。嵌缝工作于砼养护完成且清扫洁净后进行。全部分格缝应纵横相互贯通，且必须洁净。分格缝处砼表面涂刷基层处理剂，不得漏涂，并当日填密封材料。4．5．3保温板保温聚苯乙烯泡沫塑料保温板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求，铺设保温材料基层经检验验收合格，方可铺设，穿过结构各根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。工艺流程基层处理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。将80mm厚保温板直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻板边厚度应一致，平屋面在保温层上用涣散材料找坡。平保温层施工完成后，应及时铺设水泥焦渣找坡层，以确保保温效果。屋面工程施工严格执行《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—02）。4．６装饰装修工程4．6．1抹灰子分部抹灰工程施工前应对水泥凝结时间和安定性进行复验。墙面、顶棚抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强方法，并办理隐检。不一样材质墙体交接处，先钉300宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层。室内抹灰应在屋面工程完成后自上而下进行。抹灰前墙面及楼板孔洞应先堵严，空心砌块及砼基层应进行处理或拉毛。全部门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且依照立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，防止出现墙面错台。保温砂浆抹灰前应弹出标准水平线、踢脚线，门窗口外宜用1：2.5水泥砂浆砌出宽50mm护角，其厚度应符合抹灰要求。抹灰前应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处抹灰厚度大于设计厚度为准，并进行垂直检验。保温砂浆抹灰应由上而下依次进行，其施工次序为：基层处理→弹标准水平线→抹内窗台和门窗护角→墙面冲筋→抹保温砂浆→罩面。保温砂浆抹灰厚度为10-30mm。抹灰必须分层进行，每层抹灰厚度10mm左右。上墙时适当用力，不宜过大，以免影响保温效果，也不能在一个部位重复抹压，防止起皱。当底层砂浆初凝、表面有一定强度后，随即进行上一层保温砂浆抹灰，待抹灰厚度达成冲筋表面，用大杠刮平，用木抹搓平，并进行垂直度、平整度检验。保温砂浆待完工后第2天抹聚合物抗裂砂浆罩面，罩面砂浆一次成活，厚度约为3-5mm。保温砂浆抹灰在硬化期间禁止水冲、撞击和振动。4．6．2楼地面工程：水泥砂浆地面：工艺流程：基层处理→找标高、弹面层水平线→洒水湿润→抹灰饼并标筋→刷素水泥浆→浇筑（细石）混凝土→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平压光→养护。基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水将碱液冲净。找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：依照房间内四面墙上弹面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间较大，为确保整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。浇筑细石混凝土：细石混凝土强度、配合比应按设计要求试配。坍落度不应大于3cm。每500m2制作一组试块，不足500m2也制作一组试块。浇筑细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1︰2（水泥︰砂），其稠度不应大于35 mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫洁净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时假如灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检验其平整度。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，直到出浆为止，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出先抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。养护：地面压光完成后24h，铺锯末或其它材料覆盖并及时浇水养护，保持湿润，以后天天浇水2次，最少连续养护不少于7d当抗压强度达1.5MPa后方能上人。混凝土地面：工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼并标筋→刷素水泥浆→浇筑（细石）混凝土→抹面层压光→养护。基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水将碱液冲净。找标高弹线：依照墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：依照房间内四面墙上弹面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。假如房间较大，为确保整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。浇筑（细石）混凝土：细石混凝土强度、配合比应按设计要求试配。坍落度不应大于3cm。每500m2制作一组试块，不足500m2也制作一组试块。浇筑细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合料与细石砼浆混合，使面层达成结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，直到出浆为止，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出先抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。养护：地面压光完成后24h，铺锯末或其它材料覆盖并及时浇水养护，保持湿润，以后天天浇水2次，最少连续养护不少于7d当抗压强度达5MPa方能上人。地面子分部施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50208—）。装饰工程施工执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—01）。4．7脚手架工程本工程基础为梁板式筏形砼基础，采取落地式双排钢管脚手架，作为裙楼结构施工阶段作业通道及安全防护，并兼顾环境保护、美化现场功效。塔楼施工阶段采取挑脚手架。现浇板支模采取满堂脚手架。4．7．1脚手架搭设要求落地式双排架：立杆距墙0.3m，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。立杆底部铺通长5cm厚脚手板并加底座。做到横杆水平、立杆垂直。架子大横杆顺水间距1.5m，外皮顺水放在立杆里侧，纵横杆接头应相互错开不得设置在同一跨距、步距内，接头错开距离为相邻跨距步距三分之一，伸进跨内距离不得大于500厘米，立杆与大横杆全部刷黄色油漆。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。架子顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。架体应按两步三跨标准设置，连墙杆连墙杆与纵横杆节点偏离部得大于200厘米。脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度大于10cm。外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺架板，架板上铺设二层密目网，以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。安全兜网从首层起每两层设一道。挑脚手架安全防护：挑脚手架外侧立面应采取立网全封闭围护，以确保架上人员操作安全和防止发生落物。必须设置可靠上下人员安全通道。使用中应经常检验脚手架体工作情况。当发觉异常时，及时停顿处理。作业层位置，依照实际施工需要及时进行调整。4．7．2脚手架使用要求脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。任何人不能随意拆改或取掉安全网架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。4．7．3脚手架拆除拆除次序应逐层由上而下进行，禁止上下同时作业。全部连墙件应随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专员暸望，禁止作业人员进入危险区域。操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格地方，防止踩在滑动杆上发生事故。4．9给排水工程施工前，各参建单位组织施工人员学习和熟悉图纸、标准规范、产品样本、设计变更等关于技术资料，各种工程材料、设备进场严格推行验收手续，必须具备产品合格证及验收汇报。对于塑料管材及管件，在运输、装卸及堆放过程中防止激烈碰撞，防止阳光暴晒。4．9．1预留预埋本工程功效要求比较齐全，各种管线相互交插较复杂，墙、板留洞较多，要求安装施工单位与土建施工单位施工亲密配合，适时检验各种管道留洞及穿墙和楼板预留套管位置是否准确，以利施工。在土建专业施工同时，由专业水暖人员配合留洞，预埋铁件，务必在浇灌砼前，由安装单位按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，预防浇灌砼时跑位。4．9．2给排水、采暖管道安装施工次序：管道搬运→放线布管→管道安装→管道连接→分段试压吹扫→系统试压吹洗→保温。安装前，主管道上用于启闭阀门逐一做水压试验，其它部位使用阀门按要求抽检试压，并做好统计。放线布管：遵照自上而下、先上水后下水标准布管，以免相互打架。管道安装：标准上先安装大管、后小管，先干管、后支管，高空管道先安装支架。管道穿墙、板时加好套管及固定支架，安装伸缩器。管道连接：生活给水立管、干管道采取内筋嵌入式塑钢管，同质管件卡套连接，支管采取PP-R管，同质管件采取热熔连接。污排水、水干排水管道采取PVC-U消音型排水塑料管粘结连接，压力排水管衬塑钢管卡箍连接。雨水采取无PVC-U管，粘结连接。热水管道采取PP-R管，热熔连接。自动喷水灭火系统采取热镀锌钢管，小于消火栓系统和冷却水系统均采取焊接钢管，小于DN100和管道焊接，大于DN80和管道采取沟槽式连接。水泵进出水管处阀连接采使用方法兰连接。。4．10电气工程4．10．1管线敷设室内照明配线采取ZRBV-5002×2.5mm2穿管沿墙及顶板暗配，插座配线用ZRBV-5003×2.5mm2穿管沿墙及地板暗配。室内电缆各设备水平配线沿墙、地板、顶板及吊顶穿管敷设，电缆井外穿管沿墙暗敷。预埋管口向上者用堵丝封严，砼中预埋盒用锯沫填满，预防砼进入，堵塞管路。砌块填充墙立管时，和土建严密配合，使管放在墙中心，管口向上堵好。为了使盒子平整、标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒移好，再接短管，短管入盒套丝困难时，可不套丝，用接地跨接线固定。暗设在墙内组合配电箱施工时应预留孔洞。本工程动力电系统接地方式采取TN-S接地系统，全部电气装置外露导电部分及装置外导电部分均应可靠连接。砼中焊管内外除锈，管内刷漆，墙体中及明配管内外除锈，管内外均刷漆。电缆桥架安装视情况采取吊装或托臂安装，路径与标高可作少许调整。钢管布线时应在适当位置设置拉线。4．10．2穿线穿线前去除管路中灰尘、泥水等杂物。4mm2及以下导线采取LC型压线帽连接，但地下室除外，应采取焊接；其它线型采取焊接，焊接头用橡胶绝缘带先包扎，后用黑胶布包扎。管内不允许有接头，接头应该在接线盒内。为电气预留洞、孔在线路施工完成后应用阻燃材料封堵。4．10．3照明配电箱、柜安装对于暗装箱，首先预埋箱体、柜，先做好槽钢基础到具备封楼条件时，再安装盘芯及柜体，以防器件损坏、丢失。4．10．4照明器具及开关安装照明器具安装应在吊顶或墙面乳胶漆已做完、门窗玻璃已装、门已安装后再装，安装时注意成品保护。安装灯具利用原埋好预埋件或打膨胀螺栓加以固定，同一室内灯具要双向顺直，标高一致。对于低于2.4m灯具均增加PE保护线接地做到安全可靠。电气工程严格执行《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-02）要求。4．10．5防雷及接地安装本工程按一类防雷建筑设计，在屋脊及女儿墙上装设避雷带作接闪器，利用柱内四根主筋作防雷引下线并与基础主钢筋可靠焊接，凡是突出屋面金属部件均与避雷装置可靠焊接。采取联合接地，防雷接地，重复接地，弱电设备等接地共用接地体，接地电阻小于1欧，对接地电阻进行实测后，如不能满足电阻要求增打人工接地极，全部用电设备不带电之金属外壳，穿线钢管及电缆桥架等均应可靠接地，整个楼内需做总等电位联结。4．11冬、雨季施工方法4．11．1冬期施工技术方法自11月中旬即进入冬期施工，一定要确保工程质量和施工安全。砼工程水泥优先选取普通硅酸盐水泥或早强型水泥。当采取矿渣水泥时，砼标号必须提升一级。冬施砼采取热水搅拌、综合蓄热，并采取掺加复合外加剂以降低砼冰点。小截面构件模板填附岩棉保温材料。拌和砂石骨料加热温度不高于60℃，当骨料不加热，拌和水可加热到100℃，必须先与骨料拌合后，再加水泥搅拌，采取高标号水泥砼应恪守相关要求。外加剂选取由试验确定，结构施工优先选取早强型外加剂，并结合利用快拆体系。外加剂使用时采取小包装，按每罐砼用量一