暗槽施工安全技术措施

一、工程概况麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6㎡，净断面12.3㎡，采取钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450㎜，碹体内敷设￠18＠250、￠8＠500、￠16＠250螺纹钢，钢筋保护层厚度50㎜，暗槽基础长度1000㎜，深度800㎜，顶板浇筑混凝土厚度150mm二、施工方法暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周围2m范围内打注￠22×4m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600㎜，同时敷设金属网，规格是1米×2米，喷射混凝土，喷厚100㎜.暗槽施工因为洞口岩石长久风化比较松软，为增加支护结构整体性和承载能力需采取注浆，注浆后使暗槽外围形成完整注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效承压组合拱，有效地提升了支护结构承载能力，阻止巷道变形破坏，从而确保巷道长久安全使用。锚注支护所用主要材料包含：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。注浆锚杆采取φ22mm无缝钢管制作，长度为mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上次序钻有φ6mm注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采取棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采取快凝水泥药卷；端部70注浆锚杆间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆渗透半径，间排距取为1600×1600mm。底板注浆锚杆下扎角度70，间排距1600×1600注浆材料。采取水泥水玻璃浆。水泥采取425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.7~1.0。水玻璃浓度为45Be，用量为水泥重量3~5%。注浆参数。注浆孔φ28mm，拱部孔深4000~6000mm，墙体和底角为2500mm。考虑到围岩特征、浆材性能、注浆方式和巷道支护参数，设计注浆压力为1.0~2.0注浆方式。考虑到断面围岩较为涣散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，设计采取先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法。即首次注浆间距为3.2m详细锚注施工工艺以下列图所表示：在锚注结束后进入暗槽施工断面，洞口采取风镐挖掘，风化基岩段采取风镐刷大进行掘进，采取［18#金属支架作为暂时支护，前探梁超前支护；金属支架间距500mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒暗槽帮部，安设支架腿，在硬风化层，采取浅孔爆破，眼深1—1.5m，利用ZLB50装载机装至华川农用车排矸，锚杆网喷射砼支护暂时支护，锚杆采取￠18×1800，见排距800×800，网片采取待规格是1米×2米，喷厚50㎜，掘够一段高，然后进行稳股立模浇筑砼三、技术要求掘进宽度为5米，允许偏差0—200mm；高度4.7米，允许偏差0—200mm；坡度确保7º。立模宽度为巷中线至帮2050mm,高度3450 mm；模板到岩面距离450mm，不得小于设计，模板接缝宽度≤3mm,基础深度≥250mm,轴线偏移≤5mm，两模间高低差≤5mm，接茬平整度≤15mm。混凝土砌碹净宽巷中线至帮2050mm，净高3450mm，壁厚大于或等于450mm，表面质量无蜂窝、孔洞、无裂缝，壁后充填密实，表面平整度≤10mm.混凝土质量控制4.1配合比控制井筒砌碹混凝土为C30，抗渗等级S8，喷射混凝土标号为C20，混凝土配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，其配比应符合以下要求：(1)掺有活性剂防水混凝土，水泥用量不得少于280Kg/m³:(2)砂率比为35%-40%;(3)灰砂比宜为1：1.5-1:2.5;(4)水灰比不得大于0.55；(5)预拌防水混凝土，入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小时损失小于30mm,塌落度总损失值小于60mm;(6)使用引气剂后，砼含气量控制在3%--5%；(7)预拌防水砼缓凝时间宜为6-8h。配制防水砼过程中，严格控制配料计量，计量允许偏差小于以下要求：1．水泥、水、外加剂、掺和料为+1%;2．砂、石为+2%.3．实际施工前，用现场材料委托当地建材试验室做砼配比试验，依照试验提供配合比组织施工。4.2原材料质量控制水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂，其含泥量不得超出3%，石子选取粒径20-40mm坚硬石灰石碎石（喷射砼选取瓜子片），其含泥量不应超出1%；同时原材料还要符合以下要求：混凝土水泥要求：水泥强度等级不应低于42.5MPa;不受侵蚀性介质作用时，采取普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质作用时，依照介质性质选取对应水泥;不得使用过期或受潮结块水泥，不得将不一样品种或不一样强度水泥混合使用。混凝土砂、石、水及添加剂要求：（1）石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。（2）砂宜采取中砂，其要求应符合«普通混凝土用砂标准»要求。（3）防水混凝土外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。钢筋质量要求：（1）钢筋表面必须清洁，禁止使用有裂缝、断伤、刻痕钢筋；（2）钢筋加工规格质量必须符合设计要求；（3）钢筋搭接采取绑扎和焊接两种方式，钢筋绑扎搭接长度竖筋为17D、横筋为17D，单面焊接为10D、双面焊接为5D。（4）钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超出应绑扎量10%，且不连续。（5）钢筋间排距为300mm，竖筋横筋间距为300mm，钢筋受力保护层厚度为50mm。4.3施工工艺控制(1)浇筑混凝土:掺有外加剂混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后搅拌时间仍不得低于1分钟，以确保搅拌均匀。要经常检验砼坍落度，发觉有较大改变时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。（2）混凝土应在48小时后拆模，拆模后每隔两小时洒水一次养护。四、暗槽砌碹质量要求1、砌筑砼时稳碹股要找正找准不能出现吊斜退山现象。2、模板使用前要涂脱模剂，变形模板禁止使用。3、模板之间要联接密实不得出现灰浆漏现象。4、配合比要严格按设计要求做。5、采取好冬季施工方法：（1）保障原材料温度（不低于20℃（2）拌砼时水温度应在80℃以上，骨料控制在0～40℃之间且不得有冰雪团。砼入模温度在206、加强砼振捣预防出现蜂窝麻面等现象。7、拆模后砼尺寸规范要求：中线到任一帮尺寸在设计0～30mm之间，腰线到顶底板距离在设计尺寸0～50mm之间。五、安全要求 1、打眼放炮管理每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。打眼前，先检验电缆、水管是否完好无损、通畅。有以下情况之一，不得打眼。未采取防尘方法；迎头瞎炮末处理；迎头钻装药时；迎头安全条件不好或发生异常情况；迎头20M范围气体超限。打眼前，必须看好中腰线，按设计要求打眼。2、装药连线放炮员必须由经过专门培训，有两年以上工作经验人员担任，并须持有特殊工作上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。装药必须坚持“一炮三泥”制度在，即座底泥、水泡泥、封口泥、座底泥长度大于50mm，封口泥长度大于500mm.(4)装配引药必须在顶板完好，避开电气设备和导电体放炮工作地点附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。(5)电雷管只许由药卷顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，禁止将电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。(6)装药前，用压风将炮眼内粉尘清扫洁净，而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。（7）必须坚持正向装药，正向起爆；禁止反向装药，反向起爆。（8）装药后，禁止电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相连接。（9）确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，确保接头处悬空，以免因接头处电阻过大造成瞎炮。（10）放炮员要能正确区分各雷管段别，电雷管延期总时间小于130秒，熟练掌握设计起炮次序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管段别。3、放炮井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”，且做以“人、牌、网”三警戒。放炮前班组长必须亲自安排专员，在警戒线和可能进入放炮地点全部通道上担任警戒，警戒人员必须有掩护安全地点进行警戒，并通知相互单位施工人员撤离安全地点。放炮母线和警戒距离在直巷大于150米，拐弯巷道大于100米.放炮前班队长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处找反馈来信息方可下达放炮命令，接到放炮命令，放炮员必须发警号，最少再等5秒钟方可放炮。放炮后，放炮员和班队长必须巡查放炮地点、检验通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮情况，如有危险情况必须立刻处理，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤回、且迎头无安全隐患、人员方可进入。必须坚持一次装药，一次放炮；禁止一次装药，分次放炮。必须使用放炮器放炮，禁止用其它方式放炮。放炮母线与脚线连接，线路检验通电工作只准由放炮员一人操作，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。有以下情况之一者，不准装药放炮a工作面空顶超距；b装药前和放炮前，放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1%以上；c放炮地点20米范围内矸石等物阻塞巷道断面1/3以上;d炮眼内发觉异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。 (10)放炮后放炮员必须立刻拔出放炮器钥匙摘下母线，并拧成短路、如放炮不响，最少要15分钟，方可沿线检验，找原因进行处理。（11）处理瞎炮必须在班长直接指挥下进行，并应在当班处理完成。如当班处理完放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。（12）处理瞎炮时，必须恪守以下要求a因为连线不良造成瞎炮，应重新联线放炮；b距瞎炮300mm打同瞎炮平行炮眼，重新装药放炮；c禁止用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原装置引药或从引药中拉出雷管，禁止将炮眼残底加深。禁止用拓眼方法将药掏出，禁止用压风吹这些炮眼；d处理瞎炮炮眼爆炸后，放炮员必须详细检验炸落矸石，搜集未爆破雷管；e瞎炮未处理完之前，禁止在该点进行其余工作。（13）放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路等导电体相接触。（14）禁止放明炮、糊炮、空心炮。（15）放炮后必须对迎头20米内巷道、矸子洒水。4、火工品管理（1）严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别存放在炸药箱内并上锁，禁止乱扔乱放。（2）现场每班实际用量由班长负责标定签字，剩下炸药放回炸药箱，剩下雷管必须当班退交给炸药库。（3）炸药箱必须放在避开电气设备警戒以外安全地点。（4）放炮员必须随身携带放炮器，亲自运输雷管。5、其它安全要求脚手架必须扣紧，并经常检验。搬运和架设棚子时，必须统一指挥，以防伤人。必须安排有经验老工人专门观察顶板，发觉问题应及时处理。农用车下料提升矸时，工作面全部些人员应靠帮站立，并安排专员行车。（5）掘进刷帮用风镐、风钻其各种风带连接处应相互绑牢双扣（6）放炮掘进之前，明槽必须回填结束，以降低对巷道冲击。(7)操作振感人员，必须带绝缘手套。（8）全部施工人员均