混凝土施工方案

4混凝土施工方案（1）上料斜桥施工主要流程及方法：施工次序：土方开挖→基础承台→桥墩立柱→支座安装→板梁→防撞护栏→桥面铺装→型钢伸缩缝。施工工艺：施工放线→土方开挖→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板安装→基础承台混凝土浇筑→柱梁钢筋绑扎→柱梁模板安装→柱梁混凝土浇筑→支座安装→板梁满堂架架搭设→板梁底模板安装→梁底板钢筋绑扎→梁底板侧模安装→底板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模（达成拆模时间）→架体拆除。（2）测量放线轴线控制：由专业测量人员进行定位放线，专业测量人员依照厂区施工控制网，测设出卸料平台中心线，上部结构纵横定位线均由中心线引出。轴线放设后应立刻设置控制桩，控制桩应妥善维护，防止被破坏。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，并用红色油漆标识出“▽”，并注明绝对高程。施工人员依照提供高程基准点控制结构标高。卸料平台轴线位置应采取全过程控制，确保在整个施工过程中轴线位置保持不变；卸料平台混凝土框架施工全过程釆用全站仪进行测量控制，确保框架柱垂直度。经过测量控制来控制埋件：卸料平台埋件质量要求较高，标高控制可在已施工完成框架柱子上引上标高点，主要埋件用水准仪引测标高。轴线测设精度要求见下表（单位mm）:项目基础定位模板埋件轴线端点测设±5±1±1轴线投点±10±3±2标高测设±10±3±3（3）土方工程1）土方开挖eq\o\ac(○,1)卸料平台运输坡道采取钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面1.2m,与基坑边缘距离大于0.5m,立杆按2m间距搭设，两道水平横杆间距为60cm,在基坑一侧搭设人行上下通道。防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm。eq\o\ac(○,2)此次卸料平台运输坡道基坑挖土底标高1#桥台基坑为-4.643m、2#桥墩承台基坑-4.63m、3#桥墩承台基坑-4.841U1O基坑按1：1放坡，基底留设工作面1000mm=卸料平台运输坡道土方开挖采取1台lm3反铲挖掘机挖土、2辆自卸汽车运土，基坑内挖出土应堆放到建设单位指定推土场（土场距基坑约2公里）。eq\o\ac(○,3)开挖前，施工员向关于现场作业人员进行交底，挖土采取整体一次性大开挖，土方开挖时边挖边检验坑底宽度及坡度，至设计标高，再统一进行一次修坡、清底，检验坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超出15mm。此次土方开挖施工至设计土层，桩基承台部位开挖时不允许扰动桩基基础，需预留大于300mm土由人工挖除至垫层底标高，基坑开挖完成后即进行地基验槽，并通知设计、建设、勘探及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检验地基土与工程地质勘探汇报、设计图纸要求是否相符，同时作好统计。验槽经过后即进行垫层混凝土浇注工作。eq\o\ac(○,4)在施工时，对于基坑边坡部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业面半径范围内，在用机械挖土运走。在边坡开挖后，作好坡顶排水工作，防止影响边坡稳定范围内积水。eq\o\ac(○,5)在土方开挖过后应随时观察边坡稳定性问题，当出现不安全原因时，及时调查、研究出现问题原因，并拿出切实可行现场施工方案进行及时处理。eq\o\ac(○,6)夜间施工确保道路及土方开挖区域有足够照明，以确保行车安全，要求车辆慢行。现场照明灯具、开关应有防雨方法，开关箱应有熔断器及隔离开关。夜间施工在施工过程中派专职安全员及施工人员指挥现场，方便发觉问题及时处理。eq\o\ac(○,7)基坑开挖时，在挖土机工作范围内，不许进行其余作业，挖土应由上而下，逐层进行，禁止先挖坡脚或逆坡挖土，以防边坡坍方。eq\o\ac(○,8)基坑开挖应严格按本施工方案要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑稳固和土壁改变。eq\o\ac(○,9)重物距土坡安全距离：汽车大于3米；起重机大于4米；土方堆放大于1米，堆土高不超出1.5米；材料堆放应小于1米，以防土方坍方，造成机械事故人员伤亡。2）土方回填卸料平台运输坡道施工完成后，地下结构混凝土经验收合格，作好隐蔽工程统计和办理好验收签证。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序施工作业。回填之前应先去除基坑内垃圾、木模板，排除基坑内积水、淤泥和杂物。并在基础侧面用红油漆以30cm一道打好回填标高。土方回填前首先在回填范围内承台侧面用红油漆以30cm一道做好每层回填厚度标识，作为回填厚度控制。eq\o\ac(○,1)回填土施工方法：a所需回填土方由甲方指定土场釆用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运至基坑北侧（运距约2公里），釆用装载机运至基坑内，人工摊平打夯。机械回填不到部位，人工装小斗车运至回填地点摊平后分层扎实。b机械碾压不到和小面积回填土釆取小型机械扎实法。用打夯机等小型机械扎实时，通常填土厚度不宜大于30cm,每层扎实遍数3-4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。c在打夯机工作不到地方用人力打夯，虚铺厚小于25cm,人力打夯前应将填土初步整平。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。扎实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。具备机械碾压条件大面积土方回填。d碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，并要控制压实遍数。压实机械与基础应保持一定距离，预防在回填过程中碰坏混凝土基础和柱子。e用机械碾压进行填方压实，应采取“薄填、慢驶、数次”方法，填土（素土）厚度均不应超出50cm,每层压实遍数4-6遍，碾压方向应从两边逐步压向中间，碾轮每次重合宽度约15-25cm,防止漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型扎实机具配合扎实。压实密实度除另有要求外，应压至轮子下沉量不超出l-2cm为度。f平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以确保上、下层结合良好。eq\o\ac(○,2)回填土施工关键点：a在填土前，应先去除基坑内杂物和建筑垃圾。回填土要求不能使用淤泥、耕殖土、冻土、膨胀性土、盐渍土及有机物含量大于5%土，在基坑及廊道四面均匀回填。b填土应从最低处开始进行整片分层回填扎实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地域应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。c上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm,同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加扎实（碾压）1〜2遍。d施工中每班所铺平土料，必须扎实（碾压）完成，不得隔日扎实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应去除晾干后才能继续回填。eq\o\ac(○,3)质量控制：a对每层回填碾压后，应及时通知监理一起验收并测定压实后干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上一层,其中压实系数＞0.940。b基坑填土，每层按100〜500m2取样一组，基槽和管沟每层按20-50m取样一组，取样部位在每层压实后下半部，对回填土采取核子密度仪进行质量检测与控制。c填土压实后干密度应有90%以上符合要求，其余10%最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中。d回填土过程中在接槎处，应先将接槎处挖成阶梯形，阶高0.2m〜0.3m,阶宽大于lm,然后分层填土，以利于结合和预防滑动。3）钢筋工程eq\o\ac(○,1)按照施工图预算及工程实际进度及时组织钢材进场，钢材进场后，应按批进行检验和验收，并应具备出厂质量检验汇报，分批在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员按规范要求进行取样复验，复验合格后方可开始下料。不合格钢筋禁止在工程中使用且必须及时清理出场，钢筋在使用过程中必须做好跟踪台帐管理。由材料部门负责做好原材料检验状态标识，应釆取上覆盖下垫保护方法。eq\o\ac(○,2)工地依照计划提前将料单送钢筋车间，加工好钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允出厂。预防不一样品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用半成品禁止运往现场妨碍文明施工和安全生产。eq\o\ac(○,3)对于领用钢筋，在加工场应查对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应去除掉锈斑、淤泥、径等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不一样规格进行长短搭配。对于相同柱梁，应集中配料，以加紧进度和节约用材。通常先断长料，后断短料，尽可能降低浪费。钢筋断料应确保端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。4）钢筋进场检验与试验eq\o\ac(○,1)钢筋进场时，应按批进行检验和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量小于60t。并应具备出厂证实书，分批、分规格在指定地点准放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可在工程中给予使用，并做好跟踪使用管理台账。eq\o\ac(○,2)钢筋进场检验内容：外观检验、重量偏差检验和力学性能试验。eq\o\ac(○,3)从每批钢筋中抽取5%进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。eq\o\ac(○,4)从每批钢筋中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，合格后再取其中两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格钢筋原材料必须及时去除出场，应有专员负责并做好统计。5）钢筋加工、运输、堆放eq\o\ac(○,1)钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许范围内。eq\o\ac(○,2)成型钢筋在运输过程中要采取方法预防变形和弯曲，并不得碰撞。eq\o\ac(○,3)成型好钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，且离地高度大于200mm,以防钢筋污染和锈蚀，并有专员进行发料。6）钢筋连接、绑扎eq\o\ac(○,1)柱、梁钢筋3尘18采取直螺纹连接，其余釆用搭接。直螺纹连接釆用I级接头。eq\o\ac(○,2)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并确保丝头和连接套筒内螺纹洁净、完好无缺。eq\o\ac(○,3)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。eq\o\ac(○,4)钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按大于表5.3中拧紧力矩值检验，并加以标识。表5.3直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径/mmW1618—2022〜2528〜3236〜40拧紧力矩值/(N.m)100200260320360注：当不一样直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋对应值取用。eq\o\ac(○,5)钢筋绑扎前应组织关于人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。现浇板梁钢筋绑扎次序为：绑扎板梁底板底层钢筋和端横梁、中横梁钢筋，底板底层钢筋保护层采取梅花形混凝土（花岗岩）垫块，每平方米不少于4个。eq\o\ac(○,6)绑扎板梁底板顶层钢筋，支模、浇筑板梁混凝土。eq\o\ac(○,7)钢筋绑扎：对于板梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱筋首先凿除柱顶面或施工缝部位浮渣，冲洗洁净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀钢筋进行校正。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计要求或规范要求加密，先铺好梁底筋,然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最终按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸和图集要求绑扎。对于主次梁交叉点绑扎，主次梁处骨架若超出板厚，为确保梁面保护层满足设计要求，对梁箍筋高度作适当改变，以确保该处钢筋不露筋。eq\o\ac(○,8)钢筋摆放应严格按设计图纸施工，确保钢筋接头在同一截面百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段，钢筋间距、长度必须准确。eq\o\ac(○,9)柱子钢筋绑扎：柱筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45度角，中间部分弯钩与模板面垂直，在固定好柱钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将套好箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋接口位置弯钩重合处应交织布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋交叉点均用绑扎丝绑扎牢靠。主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交织绑扎。箍筋接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交织布置。eq\o\ac(○,10)板梁钢筋绑扎：按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋，在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，然后将钢筋依次绑扎就位。eq\o\ac(○,11)框架梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°。eq\o\ac(○,12)框架柱、梁钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。eq\o\ac(○,13)保护层垫块按规划位置与主筋绑扎牢靠，紧贴模板，垫块厚度和强度必须符合要求。柱子钢筋不加垫块，框架梁底采取花岗岩垫块。eq\o\ac(○,14)钢筋绑扎完成后，应及时组织三级自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。eq\o\ac(○,15)三级自检合格后，及时报请监理单位、建设单位等关于人员进行验收，验收合格并办完隐检手续后方可进行下道工序施工。eq\o\ac(○,16)柱子外露钢筋固定：柱子钢筋位移控制利用高出楼层周圈架子与固定钢筋钢管箍及模板条刻槽卡紧整体连接。eq\o\ac(○,17)防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋按照《桥梁工程公用结构通用图》进行埋设。防撞护栏预埋钢筋与板梁顶板钢筋焊接，外露钢筋长度满足单面搭接焊长度，外露钢筋顶端釆用中12螺纹钢点焊，确保在浇筑混凝土时钢筋位置稳定性。7）工艺质量控制方法eq\o\ac(○,1)钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部釆用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，确保弯曲质量。eq\o\ac(○,2)钢筋就位前必须查对钢筋型号、形状、数量，有没有错配、漏配。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块安装。eq\o\ac(○,3)钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同关于人员截面尺寸、标高、平整度等进行全方面检验，符合要求后，方可绑扎。8）钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架及受力筋长度偏差mm+10尺量2骨架宽度和高度偏差mm+53受力筋间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋位置，取较大值4受力筋排距偏差mm+55钢筋网片长、宽偏差mm±10尺量6柱梁筋保护层偏差mm7箍筋和副筋排距偏差mm±5尺量连续三档取最大值8箍筋和副筋间距偏差mm+10（4）模板工程1）模板材料eq\o\ac(○,1)模板：15mm厚双面覆膜胶合板；eq\o\ac(○,2)背楞材料：50X70mm方木，048X3.6±10%mm钢管；eq\o\ac(○,3)承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。eq\o\ac(○,4)其它辅助材料：海绵胶带、胶带、模板清洁剂等。eq\o\ac(○,5)加固材料：加固组合件、钢管及对拉丝组合加固。2）模板加工本工程全部外露结构混凝土，统一采取清水混凝土。为达成清水混凝土和柱角圆弧角效果，全部柱、梁、板模板均釆用15mm厚高级双面腹膜胶合板；柱采取特制孤度模板加固，梁角采取更新倒角材料，加工定做时，紧贴模板两侧直角，应做成略大于90度，倒角支入模板时尽可能不截断，防止倒角上下接缝过多，造成柱倒角外观质量过差；方木采取50*70。柱模由加工厂加工成型，运至施工现场拼装。模板拼缝处必须粘双面胶，线条接头应平直顺滑。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。3）模板安装eq\o\ac(○,1)依照设计图纸结构体型尺寸进行设计，以降低模板拼缝数量，拼缝要有一定规律，同时要考虑材料充分利用。依照结构特点，结合框架柱截面尺寸，模板配模时考虑胶合板长度为2440mm，所以确定为竖向放置。eq\o\ac(○,2)纵向不设置模板拼缝；多出尺寸使用在框架纵梁侧模或者框架横梁底模使用，基本防止了因配模产生材料浪费。eq\o\ac(○,3)模板安装前，首先由测量人员放出模板边线确保其位置正确；安装完成后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高；eq\o\ac(○,4)模板支设时拼缝处嵌塞双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要确保和模板面平齐。eq\o\ac(○,5)模板反面模板接缝、转角位置釆用50X70mm方木背棱；其余部位全部采取中48X3.6±10%mm钢管做背棱，背棱钢管间距150mm。eq\o\ac(○,6)现浇板梁模板采取244X122X1.5cm厚竹胶板，板梁底板模板铺设完成后进行支架预压，消除支架非弹性变量并依照预压结果设置预拱度，重新调整模板底标高。eq\o\ac(○,7)底模板按计算预拱度铺设完成后，在底模上测量放样板梁边线并安设外侧模板。eq\o\ac(○,8)模板铺设时要注意将板面各交叉处拼缝对齐，确实使整座桥梁拼缝整齐划一。为确保模板拼缝严密和无错台现象，在模板拼缝处下面均需设有方木，模板板与方木采取圆钉固定。eq\o\ac(○,9)板梁倒角模板在后场加工场内集中加工成半成品，待板梁底板钢筋绑扎完成后釆用吊车或塔吊整体吊装至设计位置，以缩短工期并提升模板安装质量。eq\o\ac(○,10)支座处板梁底设楔型垫块调整纵、横坡，确保支座水平设置；施工时务必釆取有效方法确保支座水平度。eq\o\ac(○,11)模板拼缝处理梁面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满贴双面胶带，后一块紧贴前一块连接。面板水平缝宽度小于1.5mm详见下列图：模板拼缝处理示意图a模板安装前，复核模板控制线，作好控制标高。b合模前，对模板进行检验，尤其是模板面板与龙骨连接，确保龙骨间距符合设计要求。另外，检验是否涂刷脱模剂、面板清洁是否，禁止带有污物模板上墙。c钢筋工程隐检完成，并形成隐检统计。d依照预拼编号进行模板安装，确保蝉缝（蝉缝是有规则模板拼缝在混凝土表面上留下痕迹）垂直交圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环境保护护层保护。e模板间连接木方作边框模板，釆用企口方式连接，一块模板边口缩进25mm，另一块模板边口伸出25mm，模板间接缝处加贴双面胶带，模板反面以4）48mm钢管作背楞。f水平施工缝因柱子从基础承台顶到柱顶高度超6米，所以在-0.05m位置设置水平施工缝，为使水平施工缝接缝平直，在施工缝部位柱模板内部加设用15mm厚胶合板制作木框，高度50mm，木框底部位置为水平施工缝处，要求木框底部刨光、平直，安装时四角标高一致，高差±2倾。混凝土浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时，柱模底低于水平施工缝，并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带，外用水泥砂浆封堵，以防漏浆。另外为预防此处模板鼓模，在处理下层混凝土时预留1〜2排对拉螺栓，方便加固上层模板。加强胶合板与混凝土表面密封性能，降低跑浆、漏浆现象，确保新老混凝土结合处接茬平齐、美观。梁柱交接处接头应平整，柱与梁交接处模板尽可能使用整块模板，梁底模板应放在柱模板之上，方便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。以下列图所表示：g伸缩缝按设计要求在桥梁两端设置伸缩缝，型钢与伸缩缝钢筋焊接，伸缩缝钢筋埋入两侧混凝土中。在伸缩缝下面加设镀锌钢板。图示以下：4）模板支撑柱模板加固：柱模板加固：为了提升混凝土观感效果，柱中不设置对拉螺栓。本工程混凝土柱梁加固釆用新型加固件加固，加固间距按500mm。模板次楞采取模板拼缝处用方木压实，详见附图：梁模板加固eq\o\ac(○,1)梁模制拼：梁底模、侧模均采取2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板反面用中48钢管纵向加固，间距200mm。梁侧模钢管背楞用钢管加固，间距500mm，然后用对拉螺栓与整体架连接牢靠。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：对于跨度大于4m梁，梁跨中按梁跨度2%。要求起拱。eq\o\ac(○,2)为确保梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱原因，将梁侧模下部制作成斜面，确保梁侧模上口平直；也可采取在梁底模底部加垫木板条方法，以确保梁侧模上平一致。eq\o\ac(○,3)梁底模安装后，要挂中线进行检验，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。梁模板加固确保梁侧模刚度和稳定性。5）梁柱阳角PVC角线条安装eq\o\ac(○,1)梁柱底部阳角及柱子阳角部位设置PVC线条，将角线条固定在一侧模板侧面上，安装角线条模板边缘必须确保顺直，才能确保角线条安装顺直。同时将模板与PVC角线条接触一侧粘贴宽lOmrn、厚3mm双面胶带，PVC角线条及小面模板侧面上用电钻钻直径3mm圆孔，间距300mm,然后用长10mm木螺钉将PVC角线条固定。eq\o\ac(○,2)在另面模板安装之前，将PVC角线条与模板接触两侧粘贴相同规格双面胶带，然后用模板挤紧PVC角线条及之前模板。双面胶带粘贴必须顺直、连续，不得有里出外进现象。eq\o\ac(○,3)角线条安装示意图以下：eq\o\ac(○,4)梁柱模板拼缝：柱模板接缝要求平整顺直、有规律，柱四面水平接缝应在同一标高且严格交圈，模板拼缝要用防水密封胶嵌缝，接缝宽度不超出1.5mm且基本无错台，如个别柱模板拼缝宽度超出1.5mm时，要用海绵条将缝隙补平。柱根部模板支设时应在柱拼缝处用海绵条嵌缝，在支设框架柱模板时，先将裁成30mm宽海绵条粘于混凝土面上，使模板与玲接触严密以防漏浆。6）模板拆除模板施工人员不得私自拆模，需按程序上报拆模申请单，经项目总工及监理签字后方可拆模。拆模时间依照同条件试块试压结果确定，需达成混凝土设计强度75%方可拆除底模。拆下模板整齐堆放，并做到及时清理维护，以备周转使用，螺栓不得乱扔，要用工具带装在一起。侧模拆除要以役强度能确保其表面不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理洁净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏应及时维修。拆模强度表以下：模板堆放地面应平整、坚实、排水通畅。底部垫高300mm以上。7）预埋件安装及加固：eq\o\ac(○,1)卸料平台运输坡道预埋件数量不多，施工时其次序以下：预埋件试焊→埋件外观检验→取样试验→埋件除锈、刷油漆、校正→拖运→埋件位置放样→安装。预埋件出场前必须对几何尺寸及平整度检验合格并有试验合格证方能出场。同时要求预埋件在出场前打上编码方便区分安装。eq\o\ac(○,2)预埋件安装方法：埋件安装时将埋件四角钻CIO孔洞，边长大于400血中间加孔，然后用M8*50nun螺丝穿出模板外螺母拧紧粘贴双面胶，以确保预埋件表面紧贴模板，见下列图，顶面埋件采取将其支承于钢筋骨架上，顶面加焊于钢管脚手架上，确保位置准确不位移。eq\o\ac(○,3)预埋件定位控制方法：卸料平台运输坡道预埋件质量要求较高，标高控制可在己施工完成桥墩立柱上引上标高点，主要埋件用水准仪引测标高。埋管垂直度控制采取线垂控制，校准复核无误后按照下面图示焊接在主筋上，振捣时要注意不要碰到埋件，预防发生位移出现偏差。8）模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mmW5经纬仪或拉线尺量2标高偏差mm+5水准仪或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mmW6吊线或尺量5表面平整度mmW52m靠尺和楔形塞尺9）支座安装eq\o\ac(○,1)现浇板梁底模板铺设同时进行板式橡胶支座安装。支座平面位置、标高、四角高差等指标按规范要求进行检测。eq\o\ac(○,2)支座安装前，对支座位置进行准确放样，在现场依照支座上部结构滑动与限位装置，找出支座顺桥向、横桥向中心线，并用石笔表明标示明确，对操作人员进行交底，预防安装错误。对支座安装整个过程，现场技术员应全程跟踪，确保一次性安装到位。eq\o\ac(○,3)支座安装采取汽车吊或塔吊整体法进行安装。安装支座标高符合要求，保持两个方向水平。施工时采取水准仪精准控制。支座中心线与主梁中心线平行，安装好支座任何时候不得扰动。（5）混凝土工程1）施工准备eq\o\ac(○,1)混凝土搅拌前，要检査配料机具安全可靠性，严格掌握後材料配合比，施工配合比挂牌公布，方便检验。eq\o\ac(○,2)砼原材料按重量计允许偏差，要控制在规范要求范围之内，经常测定砂石含水率，雨天施工时应增加测定次数。2）混凝土工程材料eq\o\ac(○,1)水泥：采取普通硅酸盐水泥；eq\o\ac(○,2)碎石、砂：碎石5-20剛，砂子中砂，砂要在用前做碱活性试验，符合标准后方可使用；eq\o\ac(○,3)税搅拌用水：用水前要做酸碱性试验，水质应符合标准要求；eq\o\ac(○,4)外加剂：应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》相关要求；eq\o\ac(○,5)後配合比：首先进行试配，施工一个阶段后由试验室进行配合比调整。3）混凝土搅拌混凝土釆用商品混凝土，搅拌站应在监理、业主共同检验验收后才能够使用。搅拌机玲搅拌时间大于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长且大于90s。4）混凝土输送eq\o\ac(○,1)上部结构施工，税釆用砕运输车运至现场，浇筑时采取汽车输送泵输送。eq\o\ac(○,2)校泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比使用同配合比混凝土中成份一样水泥和砂），使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意洗泵管水泥砂浆不得集中浇筑在柱、梁中，应均匀分摊几个柱子中。eq\o\ac(○,3)泵送开始时要注意观察砼泵液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供给必须确保砼泵能连续工作，果断杜绝泵送时中途停歇。5）砼浇筑前准备工作eq\o\ac(○,1)基础承台、桥墩立柱、板梁模板支撑是否牢靠可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。eq\o\ac(○,2)模板内垃圾、泥土和钢筋上油污、脱落铁皮等杂物，应去除洁净。eq\o\ac(○,3)检验安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑税要求。6）砼浇筑注意事项eq\o\ac(○,1)浇筑时，应注意预防砼分层离析。砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超出2米。eq\o\ac(○,2)模板安装时模板上表面要高出面层标高，在模板内侧用红油漆画出面层顶标高，浇筑时注意不能超出红线，误差按负值控制，面层只能低不能高。eq\o\ac(○,3)采取插入式振动器来振捣混凝土，严格按400〜500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝±，插入点均匀布置，逐点移动，振动时振动棒防止靠近模板、埋件，以防变形移位。混凝土浇筑时，控制好各层标高，确保所浇混凝土在同一个水平标高上。eq\o\ac(○,4)板梁支座处，通常钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，确保该部位砼浇捣密实。eq\o\ac(○,5)碇浇筑时，柱水平施工缝留设在楼层结构顶部，在施工缝处继续浇筑前，砼施工缝表面应剔毛，去除水泥浆和松动石子，并用水冲洗洁净，排除积水后，经验收合格后方可浇筑玲。eq\o\ac(○,6)浇筑佐时应指派专员看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发觉问题及时整改。7）混凝土振捣eq\o\ac(○,1)混凝土浇筑前，泵管内水和砂浆不得注入柱梁内，在施工缝处接浆采取与设计强度混凝土相同配合比水泥砂浆进行浇筑，厚度在50〜100剛。eq\o\ac(○,2)柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，而且呈梅花型，做到均匀实振。在浇筑门洞、牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制混凝土上升速度和振捣质量，经过观察口观察混凝土振捣情况，确保此处混凝土密实度。eq\o\ac(○,3)混凝土振捣内部以振捣棒为主，外部釆用木锤辅助振捣，第一层浇筑完成后，认真对第一层混凝土振实情况进行检査，确认振捣密实后方可进行第二层浇筑。eq\o\ac(○,4)混凝土在振捣中应控制振捣间距通常控制在400mm范围内，振捣时间控制在10s〜15s之间，防止出现漏振或过振。浇筑楼板砼时，砼虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向往返振捣。位初凝前，用3m刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平压实。eq\o\ac(○,5)混凝土表面浮浆处理：混凝土浇筑完成后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它混凝土色差，而且轻易产生细小裂缝，影响混凝土外观质量。尤其是在柱面上最轻易出现此种情况。处理方法：去除表面浮浆，然后采取碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，混凝土初凝后，进行二次搓毛。eq\o\ac(○,6)混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超出1小时，在天气酷热时混凝土浇筑不得间歇，预防因混凝土表面初凝，混凝土浇筑后产生冷缝。混凝土在浇筑过程中，还应注意防止混凝土洒落在其它未浇筑和正在浇筑模板上，如有此种情况及时去除，预防水泥浆初凝以至混凝土拆除后产生双外衣。依照设计图纸板梁顶面无混凝土找平层，板梁顶板混凝土浇筑时需加强板梁顶面标高控制和收面工作。利用顶面定位钢筋对板梁顶面标高进行控制，使用5m不锈钢刮杠按照定位筋标高调整顶板标高、横坡、纵坡以及平整度。混凝土浇筑完成后，板梁釆用土工布进行覆盖，派专员对底板位置洒水养生，养护期不少于7天。eq\o\ac(○,7)混凝土浇筑完成后，进行表面浮浆去除，表面经过找平、初抹、二次搓毛，要求压光必须进行压光处理。8）混凝土养护为预防混凝土内部水分流失，主要釆取以下养护方法覆盖塑料布一层，棉毡一层，进行保温保湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。柱子在拆除完成后，及时使用0.06mm厚塑料薄膜包裹严密，形成不透水养护层，让混凝土在不失水情况下，得到充分养护。9）混凝土试块留置序号部位方量（约）标号同条件试块组数标养试块组数1基础承台40C30212桥墩立柱60C40213板梁600C40664防撞护栏100C30215桥面铺装60C40P62110）混凝土质量标准和检验方法eq\o\ac(○,1)现浇结构外观质量不应有严重缺点。现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。役设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。eq\o\ac(○,2)对钢筋混凝土保护层厚度测试，依据编制测厚试验规划，按照计划进行。序号检验项目单位质量标准检验方法1轴线位移mmW5经纬仪或拉线、尺量2标高偏差mm+8水准仪3截面尺寸偏差mm+8〜一5尺量4表面平整度偏差nun<82m靠尺和楔形塞尺11）工艺质量控制方法：eq\o\ac(○,1)砼粗骨料级配应符合要求要求，并不含有有机物及其余杂物。eq\o\ac(○,2)施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间步骤验收，并进行现场指导，发觉问题立刻整改。eq\o\ac(○,3)混凝土浇注质量必须确保在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，而且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。eq\o\ac(○,4)混凝土浇筑前须严格控制标高和轴线，对轴线须进行闭合验收。eq\o\ac(○,5)工过程中认真接收各级检验，主动主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检验，做好工程质量工作，努力提升工程质量。eq\o\ac(○,6)混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关于环境保护要求。（6）脚手架搭设回填至±0.00m平整扎实，待回填土完成经回填土试验汇报合格后方可进行上部脚手架搭设施工。卸料平台外侧走道架体下釆取混凝土硬化处理，硬化厚度为10cm，宽度为1200mm,在硬化混凝土上铺设木架板，木架板上釆用100mm*100mm垫片铺设在立杆下。其余满堂架下采取石子或粗砂处理，在石子或粗砂上铺设木架板，木架板上采取100mm*100mm垫片铺设在立杆下。在板梁外侧让出结构400mm工作面后，搭设1000mm宽度外围走道双排脚手架，立脚手架杆间距1500mm，步距1800mm。柱子搭设单排脚手架，距柱截面600mm,步距1000mm。脚手架钢管必须使用无锈蚀、无焊接，无变形直径为48mm，壁厚为3.6mm，同一规格焊管，材料必须符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）要求。脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝，必须采取国家标准扣件及丝帽；脚手板采取刚脚手板，架板两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2〜3圈。搭设前由测量工弹出脚手架杆位置线。按照已弹好脚手架立杆位置线先支设置杆，在立杆下平铺厚度5N50mm通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。立杆支设时离开柱600mm宽距离，以方便模板支设和加固。外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑端部，扣件外侧必须留出大于150mm长度，而且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采取旋转扣件，扣件螺栓扭矩要满足40Nm~65Nm。当桥墩立柱施工完成后应沿高度方向每隔3m设置拉杆与每根柱子拉牢，拉杆可用短钢管与整体支撑系统连接。拉杆与柱砕表面之间须增加垫片（如皮垫、方木等），以防划伤或损坏柱身。超出5m支撑架体详细脚手架搭设内容另外上报专题施工方案，本方案不再叙述。（7）架体验收架体搭设完成后要经检査验收后方可使用，架体检验标准及检验方法见下表。架体搭设标准及检验方法序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法及工具1架体基础表面坚实排水流畅观察2立杆垂直度±75经纬仪或吊线和卷尺3剪刀撑与地面倾角45^60°角尺4杆件步距±20钢尺5杆件纵距±50钢尺6杆件横距±20钢尺架体搭设过程中要把好验收关，每搭设一个施工层高度必须由项目技术责任人组织安全员、施工员与架体搭设班组共同进行检验，符合要求后经监理、管理企业、业主等管理单位联合验收合格后方可继续搭设。架子未经检验、验收合格，除架子工外，禁止其余人员攀登。验收合格架子任何人不得私自拆改，需局部拆改时，要经项目部技术责任人同意，由架子工操作。（8）脚手架拆除1）拆除脚手架准备工作应符合以下要求：应全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合结构要求；应依照检验结果补充完善施工组织设计中拆除次序和方法，经主管部门同意后方可实施；应由单位工程责任人进行拆除安全技术交底；应去除脚手架上杂物及地面障碍物。2）拆除脚手架时，应符合以下要求：脚手架拆除次序通常为脚手板→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆。逐步拆除，一步一层，不得釆用踏步式拆法，拆除作业必须由上而下逐层进行，禁止上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最终一根长立杆高度时，应先在适当位置搭设暂时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向斜撑加固。3）卸料时应符合以下要求：拆下杆件与零配件，应按类分堆(零配件装入容器内)，及时用运下，各构配件禁止抛掷至地面；拆下杆件与零配件运到地面时，应随时按品种规格堆放，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。eq\o\ac(○,4)依照试验室提供同条件养护试块试压结果，梁、板砼强度达成75%时方可拆除下部支撑系统。拆除过程中安全监督人员要全程旁站监督，及时发觉问题及时管控。（9）汽机基座施工主要施工方法和工艺要求1）作业次序基底清理→垫层施工→定位放线→基础筏板钢筋绑扎→基础筏板模板支安→基础混凝土浇筑→墙柱施工→回填汽机基础施工采取木模板，钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工车间集中制作，运至施工现场。混凝土采取商品混凝土，混凝土浇筑采取汽车泵布料。周转性材料水平运输采取平板车拉运，采取汽车吊运至基坑工作面。2）定位放线高程控制定位放线：测量员依据汽轮发电机施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知专业监理进行验收复查。测量员依照纵横轴线放出基础边框线以及墙柱插筋边框线，用于施工。高程控制：测量人员依据标高基准点，对工程标高进行控制。控制点桩位保护：在控制点四面用钢筋维护，刷红白油漆（见下列图）。3）垫层施工eq\o\ac(○,1)对钢筋混凝土保护层厚度测试，依据编制测厚试验规划，按照计划进行。土方开挖完成后，测量人员依据标高控制点，基础周围设置标高控制点。eq\o\ac(○,2)对钢筋混凝土保护层厚度测试，依据编制测厚试验规划，按照计划进行。eq\o\ac(○,3)基础垫层模板利用100×50mm方木支设，用短钢筋加固，垫层模板严格按已放好垫层边线支设，在基坑内打入短钢筋，并在钢筋上划出垫层标高控制点，支设垫层模板时，以此标高点拉通线控制模板标高。垫层模板支设完成后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收，以确保模板位置、标高、截面尺寸准确无误。eq\o\ac(○,4)垫层混凝土采取商品混凝土。混凝土用罐车运至基坑边，经过汽车泵布料。垫层混凝土应采取平板振动器振捣密实，然后用刮杠刮平，再用木抹子仔细抹平。垫层混凝土终凝后，在垫层混凝土达成1.2MPa后，在垫层上弹出基础轴线和基础边线。4）钢筋工程eq\o\ac(○,1)当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。eq\o\ac(○,2)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合关于标准要求。eq\o\ac(○,3)对有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足要求：当设计详细要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合以下要求：eq\o\ac(○,4)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3，钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5）钢筋原材料验收与检验：eq\o\ac(○,1)依照钢筋进料计划，由物设部门提前准备货源，及时组织进场。钢筋进场后，应按批进行检验和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号钢筋组成，并应具备出厂质量证实书，分批在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验，复验合格后方可开始下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台帐管理。由材料部门负责做好原材料检验状态标识，雨天应采取覆盖保护方法。eq\o\ac(○,2)钢筋进场检验内容：外观检验和力学性能试验。eq\o\ac(○,3)从每批钢筋中抽取5%进行外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。eq\o\ac(○,4)钢筋取样方法及数量应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证员见证下取样，所取样品立刻送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格钢筋原材料必须及时去除出场。6）钢筋加工eq\o\ac(○,1)依照工程施工进度计划提前将料单送钢筋车间，钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范要求进行下料加工。加工好钢筋应分规格、品种堆放有序，并做好标识，标识牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等，预防不一样规格钢筋堆放在一起。eq\o\ac(○,2)钢筋加工操作人员要严格进行培训，钢筋弯折应符合规范要求，级钢筋作1800弯钩，弯曲直径应大于2.5d；级钢筋作弯900和1350时，弯曲直径≮4d；箍筋端部应作1350弯钩，弯曲直径应大于2.5d且大于主筋直径。成型钢筋尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。箍筋制作时末端应作成大于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。eq\o\ac(○,3)基础钢筋需要接长时，18及以上采取直螺纹接头机械连接接头形式，接头等级为Ⅰ级。加工和连接人员应严格进行培训，原材严格控制，确保接头等级。钢筋在现场钢筋车间下料加工套丝，在施工现场连接。加工好钢筋接头应按批进行取样检验，钢筋机械连接技术要求及取样方法必须符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）及其它相关规范关于要求。7）钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)钢筋就位前必须查对钢筋型号、规格、数量，有没有错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础筏板底层钢筋，再安装基础筏板内三向钢筋，然后安装基础筏板上层钢筋，最终将墙柱钢筋插入底部。钢筋保护层垫块选取砼预制垫块或成品塑料垫块，无桩基础底层50㎜垫块采取50×50×50㎜混凝土垫块。钢筋绑扎过程中上层钢筋禁止集中荷载堆放，钢筋原材分批倒运进施工区域。eq\o\ac(○,2)纵向受力钢筋接头宜相互错开，钢筋机械连接连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中较大直径)。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率小于50%。eq\o\ac(○,3)基础筏板底层钢筋为网片钢筋，按照设计要求，顶部Y向钢筋在上，X向钢筋在下。底部Y向钢筋在下，X向钢筋在上。为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线和插筋位置线，经校核无误后方可开始进行绑扎。绑扎时，在底板上加设钢筋保护层垫块，垫块呈梅花形布置，每㎡设置垫块1个。钢筋网片交叉点应绑扎牢靠，相邻绑扎扣应呈“八”字形布置。钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋网外侧加设保护层垫块，垫块与钢筋之间应绑扎牢靠，不允许有松动，扭转现象。钢筋绑扎应横平竖直，钢筋网主筋相对位置要严格按图施工，不得任意改动。eq\o\ac(○,4)为了便于承台上层钢筋网片绑扎，在基础底层钢筋网片绑扎好后，支设钢筋网架（马凳），用于基础上层钢筋网片支撑，以确保骨架稳定性。基础马凳支撑采取32钢筋，纵横间距㎜，水平撑伸出立柱端头小于300mm。详见下列图：eq\o\ac(○,5)承台钢筋绑扎后，开始安装墙柱插筋。墙柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，依照所标位置放置钢筋，钢筋与底板钢筋绑扎牢靠。柱插筋底部弯钩方向：角部钢筋与模板成45°角，中间部分弯钩与模板面垂直，箍筋接口位置要相互错开，箍筋与主筋交叉点均用绑扎丝绑扎牢靠。墙柱两侧中部钢筋锚入混凝土长度大于1.3m。为了确保柱子主筋位置、间距正确，在筏板顶面以上绑扎2～3道暂时定位箍筋，并在筏板模板上口和柱筋顶部搭设“井”字钢管架固定钢筋。8）模板工程eq\o\ac(○,1)模板及其支架应依照工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。eq\o\ac(○,2)模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案执行。eq\o\ac(○,3)模板及其支架应依照工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。eq\o\ac(○,4)模板及其支架拆除次序及安全方法应按经审批施工技术方案执行。eq\o\ac(○,5)基础采取木模板，模板支撑系统采取对拉螺栓配合槽钢体系。木模板采取15mm厚覆膜胶合板，主、次楞采取直径48mm钢管，模板拼缝处用50×70mm方木做次楞，在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板垂直度和水平度。eq\o\ac(○,6)配好模板其尺寸必须精准，模板接缝处粘贴海绵条，确保接缝严密。eq\o\ac(○,7)模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专员检验模板，发觉异常情况及时处理。9）模板安装eq\o\ac(○,1)模板安装时，首先由测量人员放出模板边线确保其位置正确；安装完成后，测量人员要校正其垂直度并抄结构标高；模板支设时底部应垫海棉条，模板拼缝处应挤压双面胶带（且双面胶带要确保和模板面平齐），外部与垫层上部交接处，用1：3水泥砂浆封堵，预防漏浆。模板安装时应注意模板标高面宜适当高出设计混凝土面8cm，为后期保温养护创造条件。eq\o\ac(○,2)汽轮发电机柱在回填土以上，需按清水混凝土做倒角工艺，角线条施工方法为：先将大面模板就位，PVC线条及胶合板上用电钻钻直径3mm圆孔，间距300mm，然后用长10mm木螺钉将PVC线条固定在大面胶合板上，最终将小面模板挤紧角线条。线条必须顺直紧贴模板，不得有翘曲现象，角线条安装示以下列图：10）模板加固eq\o\ac(○,1)基础模板加固为确保模板刚度和稳定性，本工程筏板基础模板采取50×70mm方木和钢管混合做背楞，每道木方与钢管相间布置（钢管木方净距100mm），水平方向采取Ф48钢管（间距500mm）、Ф16对拉螺栓加固。侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距600mm），要求两支撑点均可靠稳定。模板拼接两侧木方与钢管采取咬槎连接，确保拼缝处结合紧密不发生错台。脚手架搭设：让出基础结构300mm工作面后，搭设1000mm宽度外围走道双排脚手架，脚手架立杆间距1200mm，步距1500mm。栏杆高出基础面1200mm，水平杆间距600m，走道上铺设4块架板，端头用铁丝绑扎牢靠。eq\o\ac(○,2)侧壁加固侧壁模板采取M16防水型对拉螺栓加固，双向间距600mm,应在侧壁施工缝以上150～200mm设置第一道对拉螺栓，以预防漏浆。eq\o\ac(○,3)墙柱模板加固壁板模板采取双面腹膜木模板，模板整体要求线条顺直，表面平滑，且不存在脱皮等现象；壁板内外模板施工时先固定对拉螺栓位置，然后内外模板同时封模。接缝要拼装严密。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方，模板拼装时在接头位置使用线锤吊线，使得垂直度和纵横缝错缝不得超出1mm，每块模板拼缝之间采取双面胶粘贴，并在接缝处用木方压住，预防漏浆，详见下示意图。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝交叉布置，水平缝通缝，不得出现大于1mm错牙。背楞采取50×70mm木方加φ48钢管，间距为150mm；外楞加固采取φ48双排圆钢管固定，间距按照对拉螺栓间距布置。为确保壁板防水性能，对拉螺杆采取Φ16防水型三段式螺栓，螺栓固定在外侧圆钢管上，间距按照排版图布置，最大布置间距为1050mm，靠近模板下侧两道对拉螺杆均采取双螺母加固，预防胀模。在对拉螺栓两侧均安装锥形螺栓堵头，预防漏浆，模板拆除后将对拉螺栓两端回收重复利用，并用专用堵漏器对螺栓孔进行封堵，柱与壁板交接处需用方木及钢管进行局部加固处理，详见以下示意图：墙壁加固示意图壁板加固剖面图加固侧壁脚手架搭设：墙壁内外两侧之间搭设1000mm宽度外围走道双排脚手架，脚手架立杆间距1200mm，步距1500mm。栏杆高出墙面1200mm，水平杆间距600m，走道上铺设4块架板，端头用铁丝绑扎牢靠。模板竖向拼缝处理示意图柱墙交接处加固示意图11）预埋件工程eq\o\ac(○,1)预埋件制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面进行调平调直，并用手提砂轮机磨平毛刺，用φ6mm钻头钻孔，依照埋件尺寸大小，钻孔通常为2～6个不等，用φ4mm螺丝固定在模板上，安装时必须使预埋件表面紧贴模板面，确保拆模后，预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前应刷一遍防锈漆，拆除模板后须及时做好埋件二次防腐工作。eq\o\ac(○,2)预埋件质量控制方法：混凝土在浇筑过程中，振动棒应防止与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心慎重，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，确保其不产生过大位移。eq\o\ac(○,3)混凝土成型后，需加强混凝土养护，预防混凝土产生干缩变形引发预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间握裹力，从而确保预埋件施工质量。12）模板拆除基础侧模拆除要以砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。大致积混凝土要确保内外温差连续三天小于25℃时模方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理洁净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏应进行维修。模板堆放地面应平整、坚实、排水通畅。底部垫高300mm以上。13）螺栓孔眼处理方法对拉螺栓和塑料堵头取出后，墙壁两侧派专员同时用石棉水泥填塞堵实，石棉水泥为同混凝土强度等级砂浆掺入少许石棉绒，表面压光。在正式封堵前，应先进行颜色调配，选颜色最靠近墙壁混凝土颜色进行正式封堵，以确保混凝土外观观感质量且表面光滑、清洁。14）模板质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1轴线位移mm≤5经纬仪或拉线尺量检验2标高偏差装配件支支撑面mm0～-10水准仪检验其余+53截面尺寸偏差mm+5尺量检验4垂直偏差mm≤5吊线或尺量检验5表面平整度mm≤52m靠尺和楔形塞尺检验15）混凝土工程eq\o\ac(○,1)泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其余必要性能指标进行复验，其质量指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等要求。eq\o\ac(○,2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。eq\o\ac(○,3)钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，禁止使用含氯化物水泥。混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关于环境保护要求。eq\o\ac(○,4)预应力混凝土结构中，禁止使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。eq\o\ac(○,5)结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下要求：a每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；b每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘，取样不得少于一次；c当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；d每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；e每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。f现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。g现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。h对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。i汽轮发电机基础采取商品混凝土，用混凝土罐车运输至现场，经过汽车泵布料。汽车泵布置在临近厂区道路上，提前向管理单位提出断路申请，泵车站位如图:泵吃站位示意图16）施工缝柱、墙壁水平施工缝设置在筏板基础顶面以上500mm处。基础混凝土必须一次浇筑完成，不得留置施工缝。做法详见下列图17）施工缝处理eq\o\ac(○,1)在已经硬化混凝土表面上继续浇注混凝土前，应去除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分湿润，通常不应小于24h，表面不应有积水。注意施工缝位置附近钢筋周围混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。eq\o\ac(○,2)在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。18）混凝土浇筑eq\o\ac(○,1)浇筑混凝土时应派专员观察模板、钢筋情况，当发