简述生猪现代化屠宰加工设备及技术

简述生猪现代化屠宰加工设备及技术张颖利;方永卫;霍巍;孟庆阳【摘要】随着自动化和信息化技术的发展，生猪屠宰机械设备和技术现代化是一个必然的发展趋势.简述生猪屠宰加工的一些关键的现代化设备和先进技术.【期刊名称】《肉类工业》【年(卷)，期】2017(000)010【总页数】4页(P47-49,55)【关键词】现代化屠宰;设备;技术【作者】张颖利;方永卫;霍巍;孟庆阳【作者单位】双汇集团技术中心河南漯河462002;双汇集团技术中心河南漯河462002;双汇集团技术中心河南漯河462002;双汇集团技术中心河南漯河462002【正文语种】中文目前，全国机械化屠宰厂已达到3000余家，部分屠宰企业的生产装备、工艺技术达到或接近世界先进水平，屠宰机械设备现代化是一个必然的发展趋势［1］。2013年双汇集团顺利收购了全球最大的猪肉加工企业美国史密斯菲尔德公司(smithfieldfoods)，该公司规模最大，技术最先进，中外协同效应显著，提高了国内的生猪屠宰加工技术现代化水平。随着双汇集团陕西屠宰厂、沈阳屠宰厂，金锣集团临沂新屠宰厂，正大集团襄阳屠宰厂等几家现代化的屠宰加工企业的顺利投产，也拉动了传统加工行业—生猪屠宰业的现代化进程，甚至是部分技术领先于世界，大大推动了生猪屠宰业的发展，也带动了国内屠宰设备制造企业的技术发展。结合现有国外先进的屠宰设备和技术，以及国内现代化生猪屠宰企业的使用情况，下面简要介绍一些现代化的生猪屠宰设备和技术。1二氧化碳致晕机二氧化碳致晕机是利用高浓度的CO2使生猪短时间内麻醉，失去知觉，让猪的身体处于自然放松状态，防止肌肉出血、断骨，彻底避免了生猪在屠宰前由于受惊吓而导致体内分泌大量毒素，成功实现了生猪屠宰〃安乐死”。二氧化碳致晕技术成功实现了人道屠宰，提高了生猪福利。不仅可以避免动物不必要的痛苦，减少了生猪宰前应激，断尾骨率降低甚至避免。PSE肉发生率也大幅降低，肉品品质提高，也有利于高档肉制品品质提高。而且对员工工作环境及企业经济效益都会有着积极的促进作用，从根本上变革养殖、屠宰机械及屠宰模式。击晕机的工作过程是：猪群首先通过一个或多个〃推进式葫芦门”（PHG）在机械车道中分组，被自动推猪器驱动到击晕系统里。每个击晕的笼子大概能容纳4~8只猪，这些猪被驱赶到击晕机笼子中，这些箱子通过提升系统下降到二氧化碳池中进行麻醉击晕。击晕后，笼子从二氧化碳池中提升出来，猪从击晕机的笼子里被翻出来，进行吊挂和刺杀。双汇集团于2013年开始使用二氧化碳致晕技术，通过对比电致昏，二氧化碳致晕能够显著提高生猪的宰前福利，宰后市场白条的加工质量更佳，在冷鲜肉市场得到消费者的广泛认可。随后新建工厂全部采用了二氧化碳致晕技术。2自动剖腹开膛机剖腹和开膛是两个操作程序，有的设备是一体的，操作一气呵成，有的是两个独立设备分开完成的。自动剖腹的工作原理是：设备通过影像或是红外线扫描对在生产线上的猪胴体进行扫描，找到胴体的腹股沟处，先夹着表皮把猪的下腹部皮拉开，同时剖腹刀片深入到腹腔内，依次剖开猪的腹部，且能够避免对内脏的伤害。开膛机的工作原理基本和剖腹机一样，能够自动把猪的胸腔均匀劈开，且不伤害胸腔内部的心、肝、肺等脏器。设备外表带防护外衣，具有测量分析单元，带自动消毒装置，每完成一次操作对刀具自动清洗消毒，减少了刀具残留细菌对猪体的交叉污染。双汇集团在使用中，结合国内生猪重量要求（国内生猪体重大小不一，大的有200kg，小的有60kg，体重差异、品种差异明显），该设备经过改造和充分调试，最终完成进口设备国产应用。目前，自动剖腹开膛机提高了生产线的加工速度，单条生产线甚至能够达到650头/h，提高了员工福利。3自动劈半机在生猪屠宰加工中，猪胴体劈半工序是影响肉品品质的重要环节，自动劈半机是采用机器人本体作为劈半装置操作载体，用于对猪胴体自动劈半，使猪胴体成为两分体。对猪胴体进行劈半时，由信息系统跟踪猪胴体运行速度采集信息后传递到控制中心，由控制中心根据设定程序进行运算处理后，发出指令控制机器动作，使劈刀在劈切过程中保持与猪胴体输送速度同步，确保猪胴体不被劈斜。自动劈半机与传统的劈半锯相比：劈半装置劈半动作由机器人操作完成，动作灵活性能提高，劈半行程不受猪体大小限制。设有劈刀清洗消毒装置，每完成一次劈半过程后对劈刀自动清洗消毒，减少了刀具残留细菌对猪体的交叉污染。双汇集团在国内率先引进砍刀式自动劈半机，劈半工具短时间与脊椎骨接触，能够避免脊骨发热、发黑，提升产品卖相；同时减少锯沫产出，提高了产品价值，降低职工劳动强度。4副产品在线加工设备副产品在线加工设备，顾名思义就是把副产品放在传送带上进行加工，包括红脏和白脏。内脏从胴体上分离后，直接经过传送带进入副产品加工间，然后转挂到在线加工设备上，头头对应，随传送带向前运动，按照加工的顺序，一个工序去掉一个产品，如白脏的在线加工设备，首先去除大肠，大肠去另外的加工线，整套白脏继续前行，接着去除网油和脾脏，依次去除猪肚、胰脏、小肠等。产品在传送带上吊挂运动，内脏污物全部用水冲洗后进入污水排放系统，减少污物存在时间，使加工间的空气净化。提高了工人的操作环境福利。车间干净整洁，无臭味，地上无积水，解决了以往白脏加工脏、舌L、差的工作环境；避免了交叉污染，减少低价值下料的产出，可食副产品的卫生质量提高；加工设备效率高，用人少。双汇集团联合荷兰设备生产商，结合中国国内对副产品加工的特殊要求，引进和改造了副产品在线加工生产线。使每套内脏都单独隔离，产品一一对应，避免交叉污染和产品混淆，利于追溯。并且与国外卜要求不同，基本上全部回收了副产品，确保产品不贬值。5大排自动去皮膘机该设备是利用红外线扫描，优化传统的去皮机，使两台去皮机的功能进行叠加，从而对大排进行自动去皮去膘的。工作原理是，首先大排（大排肌肉）进入扫描通道，由红外线扫描大排背面的猪皮和肥膘（皮下脂肪）的厚度，然后根据设定参数，对多余的肥膘（皮下脂肪）利用去皮的方式均匀去除一层，去掉的一层猪皮和皮下组织再进入去皮环节，让猪皮和皮下脂肪进行分解。根据设备的工作原理，目前车间利用该设备加工标准化的带脂和去脂大排（大排肌肉），使个体差异大的原料加工为标准化的原料，显著提高了分割产品的现代化加工水平和产品质量的标准化。〃在线”分割技术〃在线”分割加工技术，产品在输送带上运动，所有操作在输送带上进行，高效、自动化程度高。采用〃在线加工”替代〃静止式”案板上加工，产品不再搬运推拉，避免了交叉污染，操作性更强、劳动强度低，对操作人员的熟练程度要求不高。分段后的产品实现自动分道，产品按左右片加工；生产线镶嵌串联去皮机，且厚度可调。产品在传送带上直接过X光机进行金检，避免来回转运产品，提高了产品质量，避免交叉污染。双汇集团〃在线”分割线目前应用了两家新的屠宰厂，通过实际生产对比，〃在线”分割技术比传统的案板加工，劳效提高30%左右，适合了生猪屠宰加工的现代化，体现先进的生产力，引领现代化屠宰加工技术，襄阳正大屠宰厂也采用了〃在线”分割技术。“双指标”分级技术在欧美等发达国家，生猪胴体分级普遍采用瘦肉率指标，我国由于生猪规模化养殖程度低，生猪品种参差不齐，地方性猪种普遍存在，瘦肉率指标满足不了国内猪胴体分级的需求。国标GB9959.1规定了片猪肉分级标准的膘厚要求［2］。但是背膘厚度只能反映生猪该处的脂肪厚度，不能反映生猪的品种和瘦肉占比。双汇集团根据国内目前生猪养殖现状，研发推广了双指标分级技术。双指标分级技术是将瘦肉率指标和膘厚指标进行协同应用，建立生猪自动分级软件。设备对瘦肉率和膘厚数据自动读取，同步上传，利用双指标对胴体进行分级，瘦肉率能够反应胴体的瘦肉产出和体型，而背膘厚度能够明显的反应出白条的外观脂肪厚度，让消费者挑选。双指标分级技术体现了生猪采购的科学性、公正性、及时性和准确性。能够很好的推动生猪的品种改良和体现优质优价［3］。经过实际生产应用，双指标分级的白条与市场售卖时人工分级的白条对接率最高，瘦肉率基本上能够反映生猪的品种，高瘦肉率的生猪品种好。背膘厚度直观反应了白条的肥膘厚度，消费者易认可。8结语随着工业4.0的快速发展，屠宰加工业集约化程度的提高，越来越多的自动化设备会普及，对员工工作环境及企业经济效益都会有着积极的促进作用，